第6章 釉及釉料的制备.

u 施釉过程：
6.4.3.1 施釉方法
二、新型施釉方法
Ø 流化床法 ：利用压缩空气设法使加有少量有机树脂的干釉粉在流化床内悬 浮而呈现流化状态，然后将预热到100~200 ℃坯体浸入到流化床中，与釉粉 保持一段时间的接触
Ø 热喷施釉法 ：先进行坯料的素烧，后在炽热状态的素烧坯体上进行喷釉 Ø 干压施釉法 ：压施釉法是将成型、上釉一次完成的一种方法。釉料和坯体
ü 釉层厚度愈小，釉内压应力愈大，而坯体中张应力愈小，有利于 坯釉结合。
注意：釉层太薄，容易产生干釉现象。 一般 透明釉厚度为 0.1~0.2 mm； 乳浊釉、色釉 0.2~0.4 mm。
v6.4.1 釉浆的制备
u 釉浆的制备：就是将釉用原料按釉料配方比例称量配制后，在磨机 中加水、电解质等磨制成具有一定细度、密度和流动性浆料的过程。
v6.3.1 膨胀系数对坯釉适应性的影响
当α釉>α坯时：冷却时釉层会受到坯体所给予的拉伸应力作用， 即在釉层中产生张应力。当此张应力超过釉层的抗张应力极限时， 釉层被拉断形成釉裂。
当α釉<α坯时：冷却时坯层收缩大于釉层，使釉层受到压应力作用， 当此压应力超过一定极限时即发生釉层的剥落现象，即剥釉。
炉中升温至成熟温度，然后冷却并取出试样测定其在流动槽中的流动长 度L，它即代表着釉的粘度大小。
（2）表面张力（σ） σ过大阻碍气体排出和熔体均化不利于润湿，易产生“缩釉” σ过小易造成“流釉”，形成针孔缺陷。 σ的值约为0.3N/m 影响表面张力的因素：
影响表面张力的因素：
v6.2.3 釉的膨胀系数、抗拉轻度和弹性模数
第6章 釉及釉料的制备
釉的概念：是附着在陶瓷表面的一种玻璃或玻璃与晶体的连续粘着层。 陶瓷的施釉：是指通过高温的方式，在陶瓷体表面上附着一层玻璃态 层物质。施釉的目的在于改善坯体的表面物理性能和化学性能，同时增 加产品的美感，提高产品的使用性能。
v6.1.1 釉的作用
（1）釉能够提高瓷体的表面光洁度。 （2）釉可提高瓷件的力学性能和热学性能。 （3）提高瓷件的电性能，如压电、介电和绝缘性能。 （4）改善瓷体的化学性能。 （5）使瓷件与金属之间形成牢固的结合。 （6）釉可以增加瓷器的美感，艺术釉还能够增加陶瓷制品的艺术附加
均通过喷雾干燥来制备。成型时，先将坯料装入模具加压一次，然后撒上 少许有机结合剂，再撒上釉粉，然后加压。 Ø 机器人施釉
一、釉的熔融温度范围 ①定义：我们把釉随着温度的升高，从开始出现液相的始熔温度到完全成为液相的 成熟温度之间的温度区域范围称为釉的熔融温度范围。
②釉的始熔温度和成熟温度的测定： 釉的熔融性质通常用高温显微镜测定。首先，将待测釉料制作成高度和直径均
为3mm的圆柱体，并置于高温电炉中加热升温，升温速度为8~10℃/mm，对釉料受 热变化的行为照相记录，如下图。
ü 弹性表征着材料的应力与应变的关系，弹性小的材料抵抗变形的能力强。 弹性常用弹性模数来表示，它们之间互为倒数关系。
ü 弹性对釉面质量的影响：如果釉的弹性很小，有裂纹产生； 釉的弹性大可以缓解机械外应力的破坏作用。
坯釉适应性：是指熔融性能良好的釉熔液，冷却后与坯体紧密结合成 完美的整体，不开裂也不剥落的能力。 影响坯釉适应性的四个方面：坯、釉二者膨胀系数之差；坯釉中间层； 釉坯的弹性和抗张强度以及釉层厚度。
u 要求：1、原料要求比坯料纯净；2、称料要精准。
u 生料釉：由釉用原料直接称重配制，磨成釉浆。 u 熔块釉：包括熔块和生料两部分。熔制熔块，制备釉浆。
目的：降低某些釉用原料的毒性和可溶性，降低熔融温度。
v6.4.2 釉浆的工业性能要求
u 具有合适的细度：影响稠度、悬浮性、与坯粘附能力、熔化温度、 釉面质量。
ü 扩散使釉的热膨胀系数降低，有利于形成正釉。 釉中碱性成份渗入坯中，坯中铝硅成份渗入釉中的结果。
ü 若中间层生成了合适的晶体，则有利于坯釉结合。反之，不利。
ü 影响中间层发育的因素 ① 化学组成：相差大，反应剧烈，有利于中间层的生成。 ② 烧成制度：烧成温度高，保温时间长，有利于中间层的形成。 ③ 釉料的细度和釉层厚度：细，适当薄，有利于中间层的形成。
膨胀系数的选择确定：对于有釉面的陶瓷制品，一般希望微正釉，即釉的 膨胀系数比坯体的略小（两者差值为1.0×10-6/℃左右较佳）。
v6.3.2 中间层对坯釉适应性的影响
中间层：坯釉化学组成不同，高温下相互扩散、溶解、反应、结晶，生成 一层组成和性能介于坯釉之间的过渡性物质。
ü 中间层可以缓解坯釉应力
值，提高其艺术欣赏价值。
v6.1.2 釉的分类
v6.2.1 釉的化学稳定性
釉（玻璃）的化学稳定性，取决于硅氧四面体相互连接的程度；没有被其他 离子嵌入而造成Si-O断裂的完整网络结构越多，即连接程度越大，则釉（玻璃） 的化学稳定性越高。
v6.2.1 釉的化学稳定性
v6.2.2 釉的熔融性能
6.2.2.1 釉的熔融温度
v6.3.3 釉的弹性和抗张强度对坯釉适应性的影响
ü 弹性的影响 弹性好—缓冲应力能力强—坯釉适应性好
ü 抗张强度的影响 抗张轻度高—釉面不易开裂—坯釉适应性好
v6.3.4 釉层厚度对坯釉适应性的影响
ü 薄釉层坯釉结合性能好 薄釉层煅烧时组分的改变比厚釉层相对大，釉的膨胀系数降低也多，
使坯釉膨胀系数相接近，同时中间层相对厚度增加，故有利于提高釉的 压应力，使坯釉结合良好。
细：稠度增加，悬浮性升高，与坯粘附能力增强，熔化温度降低， 釉面质量上升。
过细：稠度增加，釉层厚，高温下反应急、气体难以排除。铅熔块 铅熔出量大，Na、B等离子溶解度上升，PH值升高，浆体易凝聚。
u 具有适中的釉浆密度：与施釉时间、釉层厚度有关 密度上升：厚度不均，易开裂，溶釉，但可节省施釉时间。 密度下降：需多次长时间上釉。 冬天：温度降低，粘度增大，密度应调小。 夏天：温度升高，粘度降低，密度可调大。
u 具有合适的粘度和触变性：直接影响施釉工艺的顺利进行及烧后的 釉面质量。
影响因素：细度、含水量。 细度增加，悬浮度升高，粘度增加，流动性下降。需多次长时间上釉。 含水量增加，流动性上升，密度下降，粘附性下降。 添加剂、减水剂等可增加流动性。 陈腐处理：改变釉的屈服值、流动性及吸附性。
v6.4.3 施釉工艺
l1
l2
l3
l4
釉料受热变化的行为
二、影响熔融温度范围的因素
Ø物料细度 Ø各组分混合均匀程度 Ø物料的化学组成 提高熔融温度范围的成分：Al2O3、RO2(SiO2、ZrO2)
降低熔融温度范围的成分：RO（软熔剂）、RO2（硬熔剂）
三、釉的烧成温度估算
6.2.2.2 釉熔体的粘度和表面张力
பைடு நூலகம்
ü 釉的高温粘度测定：首先用5g釉粉加工成圆球或小圆柱体，然后将 该釉粉试样置于以45度角放置的瓷质粘度测定板的圆槽中，试样在高温
6.2.3.1 釉的膨胀系数
ü 釉的膨胀系数与组成间的关系是极为复杂的。同一釉料由于添加氧化物的 种类和数量不同，釉的膨胀系数的变化不同，而同种氧化物却由于基釉不同， 它对膨胀系数的影响也各有所别。 ü 釉的膨胀系数与温度也有一定关系，在退火温度以下都近于线性关系。
6.2.3.2 釉的抗拉强度和弹性模数 ü 釉的抗拉强度远低于它的抗压强度，后者平均为1000MPa，而前者仅为30~50MPa。