第6章 釉及釉料的制备.
釉料制备及施釉
2.池炉
• 图3-6-6为良种不同池炉的结构示意图。 • ??????????????????
池炉与坩埚相比，具有以下特 点：
• （1） 熔块料与火焰直接相接触，受 气氛影响。 • （2） 产量高，劳动条件好，易实现 自动化。 • （3） 结构简单，维修费用低 • （4） 熔块料中易挥发组分有损失， 但仍呢感保证熔块质量。
2浇釉法
• 浇釉是将胚体放在旋转的机轮上，釉浆 浇在胚体中央，借离心力使得浆体均匀 散开。或使釉浆流过半球浇釉器表面在 流向胚体。此发适用于盘碟或者单面层 瓷砖或胚体强度较差的胚体。
3喷釉发
• 利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附 在胚体上。胚与枪的距离、喷釉压力、 釉浆密度决定釉层厚度，此发适用与大 型，薄壁或形状复杂的生胚。可多次喷 釉以增加厚度，近年来卫生陶瓷生产线 上采用自动喷釉，并设计出静电喷釉， 使之操作时损失大为减少。
1.
熔块的配制原则
• （ 1 ）（ SiO2+B2O3 ）：（ R2O+RO ） = （ 1 ： 1 ） — （3：1）。此外必须考虑PbO、B2O3和碱金属氧 化物在高温时的挥发。 • （ 2 ）在熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化 物之比小于1：1 • （3）熔块中的酸性成分须含SiO2 ， 但如果加 入B2O3，则SiO3与B2O3之比宜大于或等于2：1。 • （4）熔块中Al2O3不宜超过0.2mol（釉式），
二、釉熔体的粘度、润湿性和 表面张力
在成熟温度下，釉的粘度过小，则流动性过大，容 易造成流釉、堆釉及干缺陷；釉的粘度过大，则流 动性差，易引起橘釉、针眼、釉面不光滑，光泽不 好等缺陷。 釉的表面张力对釉的外观质量影响很大。表面张力 过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，在高温时对 坯的湿润性不好，容易造成缩釉缺陷；表面张力过 小，则易造成“流釉”（当釉的粘度也很小时，情 况更严重），并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以 弥合，形成缺陷。
陶瓷工艺学第六章坯、釉料制备
二、生料釉制备 生料釉制备流程参见P309-310。
三、熔块釉料制备 熔块釉料制备流程参见P311。
第四节 坯釉料制备的主要工序及设备
本节主要内容： 一、原料粉碎 二、筛分 三、除铁 四、泥浆脱水 五、陈腐与练泥
一、原料粉碎
块状的固体物料在机械力的作用下而破碎使块度 或粒度达到要求，这种原料的处理操作，即为原 料粉碎。
坯料制备新工艺： 天然原料加工专业化和质量标准化； 采用喷雾干燥代替压滤脱水； 采用电子计算机配料及控制。
（二）日本的塑性坯料制备 日本对原料要求很严格，非常注重原料的研究工
作，他们认为没有标准化的原料，就谈不上后续 工序的产品品质。所有原料都按标准精制，并分 为高级、中级、低级，按质论价。
（二）注浆坯料的品质要求
①泥浆流动性要好，含水量要少。一般泥浆含水量 在28%~38%，含水量过高，要获得厚度符合要求的 坯体，则泥浆在模型中停留时间过长，并是非可塑性 原料颗粒沉降，致使泥浆分层，造成废品；含水量过 少则难于获得粘度相当低的泥浆，粘稠泥浆流动性差， 不能充分注满到模型中的各部位，易产生废品。
坯料的可塑性主要取决于强可塑性粘土的用量，而 瘠性原料如长石、石英等会降低坯料的可塑性。
2、含水量
坯料的含水量应适宜，分布应均匀。对于大型器 皿，手工成形，水分含量在23%~25%；一般器皿，旋 压成形，水分含量在21%~23%；一般器皿，滚压成形， 水分含量在19%~24%。 3、细度
坯料的细度要求能够通过万孔筛，即筛下的颗粒 粒径均小于0.06mm。生产中以通过万孔筛筛余量来控 制，一般要求筛余在0.2%~1%。坯料达到这样的细度， 具有足够大的总表面积，扩大了颗粒之间的接触面，使 各组分之间达到充分混合，提高混合的均匀度。这样在 成瓷过程中能加快固相反应的速度，降低成瓷温度，提 高瓷质强度，改善瓷的半透明度。细度主要是通过研磨 时间来控制。
陶瓷工艺学参考资料
传统陶瓷：以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧的情况下经过一系列的物理化学反响后，形成的坚硬物质，如我们常见的日用陶瓷制品、建筑陶瓷和电瓷等。
广义陶瓷：是用陶瓷消费方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称.陶瓷分类：按概念和用处分为普通陶瓷和特种陶瓷，普通陶瓷又可分为日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、化工陶瓷、化学瓷及其其他工业用陶瓷。
按坯体的物理性能分为陶器和瓷器。
陶器：吸水性一般大于3%，不透光，胎体未玻化或玻化程度差，构造不致密，断面粗糙，敲击声浑浊。
瓷器：吸水性一般不大于3%，透光，胎体玻化程度高，构造致密、细腻，断面呈石状或贝壳状，敲击声清脆。
炻器：吸水率不大于3%，透光性差，通常胎体较厚，呈色，断面呈石状。
原料的分类1、按原料的工艺性分为：可塑性原料、非可塑性原料〔瘠性原料〕和熔剂原料。
2、按原料用处分为：瓷坯原料、瓷釉原料、色料及彩料原料。
3、按原料的矿物组成分为：黏土质原料、硅质原料、长石质原料、钙质原料和镁质原料。
4、按原料获得方式分为：矿物原料和化工原料。
黏土的成因：是由富含长石等硅酸盐矿物的岩石，如长石、伟晶花岗岩、斑岩。
片麻岩等，经过漫长的地质年代的风化作用或热液浊变作用而形成的。
黏土的分类：1、按成因：原生黏土、次生粘土。
2、按可塑性：高可塑性黏土、低可塑性粘土 3、按耐火度：耐火黏土、难熔黏土、易熔黏土。
黏土主要矿物质类型：高岭石类、蒙脱石类、伊利石类。
黏土的工艺性质：1、可塑性是指粘土粉碎后用适量的水调和、混练后捏成泥团，在一定外力的作用下可以任意改变其形状而不发生开裂，除去外力后，仍能保持受力时的形状的性能。
2、结合性是指粘土能结合非塑性原料形成良好的可塑泥团、有一定枯燥强度的才能。
3、离子交换性粘土颗粒带有电荷，其来源是其外表层的断键和晶格内部被取代的离子，因此必须吸附其它异号离子来补偿其电价，粘土的这种性质称为离子交换性。
4、触变性粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后又能逐渐恢复原状。
陶瓷工艺学课程教学大纲
《陶瓷工艺学》课程教学大纲一、《陶瓷工艺学》课程说明（一）课程代码：08131021（二）课程英文名称：Ceramic Technology（三）开课对象：材料物理专业（四）课程性质：《陶瓷工艺学》是材料物理专业的一门专业方向选修课。
本课程的目的在于介绍陶瓷体的制备工艺、性质和应用。
（五）教学目的通过陶瓷工艺学的教学，使学生了解陶瓷技术的发展历史和在现代化建设中的作用，掌握陶瓷的制备工艺过程和技术，掌握陶瓷体的显微结构和性质，了解陶瓷在装饰等方面的应用，熟悉陶瓷制品的缺陷及分析方法。
（六）教学内容本课程主要包括原料、坯料、釉料、显微结构与性质、原料的处理、坯釉料制备、成形与模具、坯体的干燥、粘接、修坯与施釉、烧成与窑具、陶瓷装饰、陶瓷制品缺陷及其分析等几个部分。
通过教学的各个环节使学生达到各章中所提的基本要求。
（七）教学时数教学时数：72学时学分数：4学分教学时数具体分配：（八）教学方式以多媒体教学手段为主要形式的课堂教学。
（九）考核方式和成绩记载说明考核方式为闭卷考试。
严格考核学生出勤和作业情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。
综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占40% ，期末成绩占60% 。
二、讲授大纲与各章的基本要求第一章原料教学要点：通过本章的教学使学生：1 了解陶瓷原料的概况和分类2 了解粘土的成因与分类；掌握粘土地工艺性质和加热变化；了解粘土在陶瓷生产中的作用，了解我国的粘土原料情况3 了解石英的种类和性质，掌握石英的晶型转化，了解石英在陶瓷生产中的作用4 了解长石的种类和一般性质，掌握长石的熔融特性，了解长石在陶瓷生产中的作用5 了解其它矿物原料情况教学时数：8学时教学内容：第一节原料分类一、概述二、原料分类第二节粘土类原料一、粘土的成因与分类二、粘土的组成三、粘土的工艺性质四、粘土的加热变化五、粘土在陶瓷生产中的作用六、我国的粘土原料第三节石英类原料一、石英的种类和性质二、石英的晶型转化三、石英在陶瓷生产中的作用第四节长石类原料一、长石的种类和一般性质二、长石的熔融特性三、长石在陶瓷生产中的作用第五节其它矿物原料一、含碱硅酸铝类二、碱土硅酸盐类原料三、碳酸盐类四、钙的磷酸盐类五、高铝质矿物原料六、锆英石七、工业废渣第六节陶瓷原料的标准化考核要求：1、原料的概述和分类（了解）2、粘土的成因与分类（识记）；粘土组成、工艺性质（识记）；粘土的加热变化（领会）；粘土在陶瓷生产中的作用以及我国的粘土原料情况（了解）3、石英的种类和性质（识记）；石英的晶型转化（领会）；石英在陶瓷生产中的作用（了解）4、长石的种类和一般性质（识记）；长石的熔融特性、长石在陶瓷生产中的作用（领会）5、含碱硅酸铝类等其它矿物原料（了解）第二章坯料教学要点：通过本章的教学使学生：1 了解坯料的类型；掌握坯料的配料的依据2 掌握坯料配料的计算方法3 了解坯料的成形性能4 掌握坯料添加剂的种类、作用教学时数：8学时第一节坯料的类型一、瓷器坯料二、精陶坯料三、其它陶瓷器坯料第二节配料的依据第三节配料计算一、配料组成的表示方法二、配料计算第四节坯料的成形性能一、可塑泥团的成形性能二、泥浆的成形性能三、压制用分料的成形性能第五节调整坯料性能的添加剂一、添加剂的种类二、解凝剂的作用三、塑化剂的构成四、有机粘合剂的性能考核要求：1、坯料的类型（识记）；坯料配料的依据（领会、应用）2、坯料配料的计算方法（领会、应用）3、坯料的成形性能（识记）4、坯料添加剂的种类、作用（识记）第三章釉料教学要点：通过本章的教学使学生：1 了解釉的作用、特点及性质2 了解釉的种类、制釉氧化物3 掌握确定釉配方的依据4 掌握釉料配方的计算5 掌握釉层形成过程的反应6 了解釉的析晶过程、影响因素7 掌握坯釉的适应性教学时数：8学时第一节釉的作用及特点一、釉的作用二、釉的特点和性质第二节釉的分类、制釉氧化物一、釉的种类二、制釉氧化物第三节确定釉配方的依据一、釉配方的物理化学基础二、釉料配方的配制原则三、釉料配方的确定第四节釉料配方的计算一、釉料的表示方法二、釉式的计算三、釉料配方的计算第五节釉层形成过程的反应一、釉料在加热过程中的变化二、釉层冷却时的变化三、釉层内的气泡第六节釉的析晶一、釉熔体的析晶二、影响釉熔体析晶的因素三、析晶对釉面光学性质的影响第七节坯釉适应性一、膨胀系数对坯釉适应性的影响二、中间层对坯釉适应性的影响三、釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响四、釉层厚度对坯釉适应性的影响考核要求：1、釉的作用、特点及性质（识记）2、釉的种类、制釉氧化物（识记）3、确定釉配方的依据（领会、应用）4、釉料配方的计算（领会、应用）5、釉层形成过程的反应（识记）6、釉的析晶过程、影响因素（识记、领会）7、坯釉的适应性（领会）第四章显微结构与性质教学要点：通过本章的教学使学生：1 了解陶瓷坯体的显微结构2 了解釉层的显微结构3 掌握釉层的物理化学性质4 掌握陶瓷性能的控制方法教学时数：8学时第一节陶瓷坯体的显微结构一、显微结构的构成二、工艺因素对显微结构的影响第二节釉层的显微结构一、透明釉二、乳浊釉三、结晶釉四、无光釉五、高温颜色釉六、半导体釉第三节釉层的物理化学性质一、釉的熔融温度范围二、粘度与表面张力三、热膨胀性与弹性四、白度、光泽度与表面硬度五、力学强度与表面硬度六、化学稳定性七、介电性质第四节陶瓷性能的控制一、陶瓷强度的控制二、陶瓷光学性能的控制三、陶瓷介电性质的控制考核要求：1、陶瓷坯体的显微结构（识记）2、釉层的显微结构（识记）3、釉层的物理化学性质（识记、领会）4、陶瓷性能的控制方法（领会、应用）第五章原料的处理教学要点：通过本章的教学使学生：1 掌握原料的精选方法，了解水的性质对坯料、制品性能的影响2 了解原料预烧的作用教学时数：2学时第一节原料的精选一、原料的精选方法二、水的性质对坯料、制品性能的影响第二节材料的预烧一、预烧的作用二、石英、长石、滑石、工业氧化锌、粘土的预烧考核要求：1、原料的精选方法（领会），水的性质对坯料、制品性能的影响（识记）2、原料预烧的作用（领会）第六章坯、釉料制备教学要点：通过本章的教学使学生：1 了解坯料的种类、品质要求2 掌握坯料的制备3 掌握釉料的制备4 了解坯料、釉料制备的主要工序及设备教学时数：6学时第一节坯料的种类和品质要求一、坯料的种类二、坯料的品质要求第二节坯料制备一、塑性坯料制备二、注浆坯料制备三、压制坯料制备第三节釉料制备一、釉料制备的品质要求及控制二、釉料制备第四节坯、釉料制备的主要工序及设备一、原料粉碎二、筛分三、除铁四、泥浆脱水五、陈腐与练泥六、造粒七、熔块熔制考核要求：1、坯料的种类、品质要求（识记）2、坯料的制备（领会）3、釉料的制备（领会）4、坯料、釉料制备的主要工序及设备（识记）第七章成形与模具教学要点：通过本章的教学使学生：1 了解器形的合理设计2 了解成形方法的分类，掌握成形方法的选择3 掌握可塑成形的几种方法4 了解注浆成形方法5 了解压制成形方法6 了解成形模具教学时数：8学时第一节器形的合理设计第二节成形方法的分类与选择一、成形方法分类二、成形方法的选择第三节可塑成形一、滚压成形二、旋压成形三、挤压成形四、车坯成形五、其他成形方法第四节注浆成形一、基本注浆方法二、强化注浆方法三、其它注浆成形方法第五节压制成形一、干压成形二、等静压成形第六节成形模具一、石膏与石膏模二、新型多孔模具三、压制成形用金属模四、挤压成形用模具五、等静压成形模具六、模具的放尺考核要求：1、器形的合理设计（识记）2、成形方法的分类（识记），成形方法的选择（领会、应用）3、可塑成形的几种方法（识记、领会）4、注浆成形方法（领会）5、压制成形方法（领会）6、成形模具（领会）第八章坯体的干燥教学要点：通过本章的教学使学生：1 了解干燥的作用、过程、收缩与变形2 了解影响干燥速度的因素、干燥介质参数的确定3 掌握热空气等几种干燥方法教学时数：4学时第一节干燥作用与干燥过程一、干燥的作用二、干燥过程三、干燥收缩与变形第二节干燥制度的确定一、影响干燥速度的因素二、干燥介质参数的确定第三节干燥方法一、热空气干燥二、工频电干燥三、直流电干燥四、辐射干燥五、综合干燥考核要求：1、干燥的作用、过程、收缩与变形（识记）2、影响干燥速度的因素、干燥介质参数的确定（识记）3、热空气等几种干燥方法（领会）第九章粘接、修坯与施釉教学要点：通过本章的教学使学生：1 掌握粘接与修坯2 掌握施釉的方法教学时数：2学时第一节粘接与修坯一、粘接二、修坯第二节施釉一、釉浆施釉法二、静电施釉三、干法施釉考核要求：1、粘接与修坯（领会）2、施釉的方法（领会）第十章烧成与窑具教学要点：通过本章的教学使学生：1 了解烧成制度与产品性能的关系，掌握制定烧制制度的依据2 了解快速烧成的意义和工艺措施3 了解装窑的要求和方法4 了解窑具的种类、性能要求、制造等教学时数：6学时第一节烧成制度一、烧成制度与产品性能的关系二、制定烧成制度的依据三、烧成制度示例和说明第二节快速烧成一、快速烧成的意义二、快速烧成的工艺措施第三节装窑一、装窑要求二、装窑方法第四节窑具一、窑具种类二、窑具的性能要求三、窑具材质的类型及损坏情况分析四、窑具的制造考核要求：1、烧成制度与产品性能的关系（识记），制定烧制制度的依据（领会、应用）2、快速烧成的意义和工艺措施（识记）3、装窑的要求和方法（识记、领会）4、窑具的种类、性能要求、制造等（识记）第十一章陶瓷装饰教学要点：通过本章的教学使学生：1 了解陶瓷颜料的分类、制造、发色机理以及影响色剂呈色因素2 了解釉上装饰、釉下装饰、釉中彩3 了解颜色釉、艺术釉4 了解坯体装饰，了解铅镉离子溶出原因、影响因素教学时数：6学时第一节陶瓷颜料一、分类二、陶瓷颜料制造三、陶瓷颜料发色机理四、影响色剂呈色因素第二节釉上装饰一、彩绘二、贵金属装饰三、光泽彩四、其他装饰方法第三节釉下装饰一、彩绘二、其他装饰方法第四节釉中彩第五节颜色釉一、低温颜色釉二、高温颜色釉第六节艺术釉一、结晶釉与砂金釉二、无光釉三、碎纹釉四、变色釉五、金属光泽釉第七节坯体装饰一、色坯、斑点、绞胎二、镂空、刻花、堆雕三、化妆土四、渗花第八节釉料、颜料中铅、镉离子的溶出一、溶出原因二、影响因素三、降低铅、镉溶出量的方法考核要求：1、陶瓷颜料的分类、制造、发色机理以及影响色剂呈色因素（识记）2、釉上装饰、釉下装饰、釉中彩（识记）3、颜色釉、艺术釉（识记）4、坯体装饰，了解铅镉离子溶出原因、影响因素（识记）第十二章陶瓷制品缺陷及其分析教学要点：通过本章的教学使学生：1 了解日用陶瓷缺陷分析2 了解墙地砖缺陷分析3 了解卫生陶瓷缺陷分析教学时数：4学时第一节日用陶瓷缺陷分析一、变形二、裂纹三、斑点四、溶洞五、落渣六、粘疤与底沿粘渣七、底足粘脏八、疙瘩与泥渣九、缺泥与磕碰十、起泡十一、针孔与橘釉十二、釉缕十三、缺釉十四、釉面擦伤十五、生烧与过烧十六、烟熏十七、阴黄十八、火刺十九、色脏二十、彩色不正二十一、画面缺陷二十二、饰金缺陷二十三、铅溶出量超标第二节墙地砖缺陷分析一、变形二、裂纹三、夹层四、尺寸偏差五、大小边六、黑心七、色差八、釉面缺陷九、吸湿膨胀性第三节卫生陶瓷缺陷分析一、变形二、裂纹三、斑点四、坑包五、棕眼六、缺釉七、釉缕与釉面波纹八、烟熏考核要求：1、日用陶瓷缺陷分析（识记、领会）2、墙地砖缺陷分析（识记、领会）3、卫生陶瓷缺陷分析（识记、领会）三、推荐教材和参考书目1、《陶瓷工艺学》，李家驹主编，中国轻工业出版社，20012、《日用陶瓷工艺学》，李家驹主编，武汉工业大学出版社，19923、《陶瓷工艺学》，章秦娟主编，武汉工业大学出版社，19974、《陶瓷工艺学》，陆小荣主编，湖南大学出版社，20055、《材料科学与技术丛书(第17卷)-陶瓷工艺》，[英]理查德 J.布鲁克，科学出版社，19996、《先进陶瓷工艺学》，刘维良主编，武汉理工大学出版社，20047、《特种陶瓷工艺学》，李世普, 武汉理工大学出版社，1990。
釉料的性质及制备工艺分析
6.1.2釉的分类（自学教材P128表10-1）
1.按坯体的类型进行分类
• 例如：瓷釉、陶釉以及炻(shí )器釉。
2.按烧成温度进行分类
• 1120℃以下烧成的釉称为易熔釉 • 1120-1300℃之间烧成的釉为中温釉 • 1300℃以上烧成的釉为高温釉
3.按釉面特征分类 • 釉可分为透明釉、乳浊釉、结晶釉、无光 釉、光泽釉、碎纹釉、单色釉、花釉等各 种类型。
１)什么是生料釉？ 釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。 ２)什么是熔块釉？ 釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔 块），再与其余原料混合球磨成釉浆。 ３)什么是盐釉？ 此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐， 盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。 ４)什么是土釉？ 此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。 ５)什么是长石釉？ 此釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成，它的特点是硬度大， 光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。 ６)什么是石灰釉？ 此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分子数应占半数以上，石灰 釉弹性好，光泽强，也可以烧成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范 围较狭，制品易烟薰。 ７)什么是铅釉？ 此釉部分引用铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物一起使用，强 烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大优点是光泽度强，弹性 好，能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的危 害，目前应尽量少用。
B2O3含量不同时对粘度有不同影响，这和B离子的配位状态有密切关系。 B2O3含量较少时，B离子处于[BO4]四面体状态，使结构紧密，粘度随其含 量增加而升高。当较多量的B2O3引入时，部分[BO4]会变成[BO3]三角形， 使结构趋于疏松，致粘度下降。这称为硼反常现象。（与玻璃相似）
陶艺制品所用色料和釉料ppt课件
第一节 陶艺制品所用色料
二、釉上彩料 釉上彩，指将彩料施于釉面，经适当的热处理．使彩料熔融并附着在釉面上 1.釉上彩的配方：
3
第一节 陶艺制品所用色料
2.釉上彩的种类：通常分为新彩(洋彩)和粉彩，另外还有金彩、古彩，三彩等。
(1) 新彩料：是釉上低温画料，是各种发色氧化物和乳香油调配而成的新彩色料
(3) 二甲苯：是一种强蒸发剂，在新彩色料中使用可加快颜色的干燥速度 (图130) (4) 樟脑油：可是用来稀释新彩色料，调节颜料的浓度(图l31)
6
第一节 陶艺制品所用色料
图129 乳香油
图130 桃胶水和二甲苯
图131 樟脑油
7
第一节 陶艺制品所用色料
4. 釉上彩的加工：加工颜色的方法称作搓料．釉上彩色料一般加工后已经较细， 但要得到更佳效果．必须把干粉色料放在玻璃板上用小平刀反复搓压，使它更为细腻。
26
第二节 陶艺制品所用釉料
图143A 烧成后的无光釉
图143B 烧成后的无光釉
27
第二节 陶艺制品所用釉料
图144A 烧成后的流动釉
图144B 烧成后的流动釉
28
第二节 陶艺制品所用釉料
3.釉料的配制： 釉料的主要成分是基础釉，色基的比例是根据需要配制的，一般情况而言．基
础釉中加入色基的百分比在0. 3％至6％之间，加人多颜色深，加入少则颜色浅，需 要在烧制过程中反复试验，改进配方比例，才能得到所需的色釉。 4．釉料配制的温度：
烧成温度1260℃左右。以钡为主要浊熔剂．烧成温度1300℃左右。(图137) (2) 色基：主要由金属氧化物加工而成。金属氧化物由于烧制气氛、金属离子
结构和光源的不同，混台后出现不同的颜色。(图138)
釉料的性质及制备工艺
6.2.4釉的硬度和光泽度
1.硬度
• 硬度是一种材料抵抗另一种材料压入、划痕或磨损的能力。 表征材料表层的强度，看成表层产生塑性变形或破坏所需的 能量。 影响因素： 1）釉层化学组成：釉面硬度取决于釉层化学组成，组成玻 璃网络的SiO2 、B2O3提高硬度。由于硼反常现象，用B2O3 代替釉中SiO2时，若B2O3 ＜15％，随着B2O3的增加，釉的 硬度不断增大；若B2O3 ＞15％，则釉的强度会降低。 2）矿物组成、显微结构：釉层析出硬度大的微晶，并高度 分散在釉面上，则硬度明显增加，尤其析出针状晶体，效果 更显著。 提高硬度的晶体：锆英石、锌尖晶石、镁铝尖晶石、金红石、 莫来石、硅锌矿等。 因此，乳浊釉和无光釉的耐磨性比透明釉高。
• 酸度系数是指釉（坯）中酸性氧化物与碱性氧化物之比。
• C.A= RO2 R2O+RO+3R2O3
• 式中：RO2 酸性氧化物摩尔数； • R2O+RO+3R2O3 碱性氧化物摩尔数。
6.4.3 合理选择釉用原料
配釉要用天然矿物原料，也要用化工原料，以便调整好釉浆 的性能及很好的适应坯体。 原料选择注意下列问题： 1）制釉原料要求纯度高，并与其它原料分开贮存，以免杂 质混入； 2）采用不溶解于水的原料，避免釉浆组分被坯体吸入，影 响其性质；
4.按釉料的制备方法分类 • (1) 生料釉—所用的全部原料都不经过预先熔制，直接加 水调制成浆。 • (2) 熔块釉—此釉在制浆前，先将部分原料熔成玻璃状物 质并用水淬成小块(熔块)，再与其余原料混合研制成釉浆。 • (3) 熔盐釉—此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温 时，向窑内投入食盐、锌盐等挥发物，使与坯体表面作用 形成薄层玻璃物质。如果坯料中含有一定量的Fe2O3和 CaO，则由于不同气氛，可获灰、黄至棕红色釉层。 • (4) 土釉—此釉是采用天然有色粘土，经淘洗后直接作为 釉料使用。 5.按显微结构和釉性状的分类 • 透明釉—无定形玻璃体； • 晶质釉—乳浊釉、析晶釉、砂金釉、无光釉； • 熔析釉(液相分离釉)—乳浊釉、铁红釉、兔毫釉等。 • 所以，同为一种釉，由于分类方法不同可同时具有几种名 称。
第六章 坯、釉料制备
3. 软、硬质干原料在湿式轮碾前配料的工艺流程 • 工艺流程：按照配方将硬质原料和软质原料称量入湿式轮 碾—其泥浆流入浆池—用砂泵打入球磨机湿磨。 • 优点：湿法轮碾能解决粉尘问题，湿法装磨，降低劳动强 度，提高效率。 • 缺点：配料准确性较差。 • 4.干粉湿混不球磨的工艺流程 • 工艺流程：干粉干混加泥浆湿混工艺 • 优点：减去劳动强度高而效率低下的球磨工序和压滤工序， 便于连续生产 • 缺点：坯料均匀性和可塑性较差，且雷蒙磨中的铁被带进， 干法除铁小轮车很低。至今未推广。
Department of Materials and Chemical
小结
各种坯料的质量要求
坯料类 别 注浆坯料 固相+添加剂在水 中的悬浮分散体系 可塑坯料 固相+液相+气相组 成的塑性—粘性系 统 压制坯料 固相+添加剂组 成的弹性系统
系统组 成
质 量 要 求
1.流动性好 2.比密度适当 3.触变性（厚化度） 适当 4.（渗透性）虑过 性好 5.干燥收缩小
第六章
坯、釉料制备
Department of Materials and Chemical
第一节 坯料的种类和质量要求
一、坯料的种类 • 根据成型方法，坯料通常分为： （1）塑性坯料： 加工好的含水量在18~25%呈塑性状态的 泥料。成型时采用滚压、旋压等办法进行。 （2）注浆坯料：是一种物料悬浮在水中的泥浆，含水量在 28~35%，成型时采用泥浆向石膏模具中注入，靠石膏模 具的微孔吸收水分而制成胚胎。 （3）半干压坯料：压制成型坯料含水量在8~15%的坯料。 是一种润湿的粉料，在一定的机械压力下即可得到制品的 坯胎。 （4）干压坯料： 粉料中的含水量在3~7%的坯料。 （5） 热压铸坯料： 不含水。
陶瓷工艺学第六章坯、釉料制备
按粉碎后物料块度可分为粗碎（破碎后物料块度 直径≤40~50mm）、中碎（粉碎后物料块度 ≤0.5mm ）、细碎（粉碎后物料块度或粒度 ≤0.06mm ）。
粉碎的方法
(a)挤压，(b)劈裂，(c)折断，(d)磨剥， (e)冲击。 挤压需力较大，而劈裂和折断需力较小。
粉碎比(Crushing ratio)的概念
2、坯料的品质要求
为了保证产品品质和满足成形的工艺要求，坯料应
具备下述基本条件： ①配方准确。可以从两个方面来控制：准确称料（应 除去原料中水分，按绝干料计）；加工过程中避免杂 质混入。 ②组分均匀。坯料中的主要原料、水分、添加剂等都 应均匀分布。 ③细度合理。各组分的颗粒应达到一定细度，并具有 合理的粒度分布。 ④气孔少。空气的存在对产品品质和成形都有不利的 影响，应尽量减少其含量。
二、注浆坯料制备
注浆坯料制备的工艺流程和塑性坯料制备基本相似。
水 原料干粉 电解质 称重 配料 湿法 球磨
送成型
搅拌 陈腐
过筛 除铁
三、干压坯料制备
干压坯料含水率低、对原料可塑性要求不高，但要
求具有较好的流动性。而粉状体的流动性不好将难
以压实，因此要使粉状体具有流动性，必须采取工
艺措施造粒。
6、收缩率
坯料的收缩率举例如下：
界牌瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩4%，烧 成线收缩12.8%，总收缩15.6%。
唐山地区瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩 4%， 烧成线收缩10.0%，总收缩13.6%。 景德镇地区瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩 7.5%，烧成线收缩12.8%，总收缩19.3%。
收缩率可通过瘠性物料和塑性物料相对含量来调
硬质、软质原料先后入磨法 先将难磨料（硬质料）入球磨，粉磨一段时间， 然后加入易磨料（软质） 优点：球磨效率高。
《釉料制备及施釉》课件
施釉方法：刷釉、喷釉、浸釉等 施釉时机：在坯体干燥后进行 施釉厚度：根据釉料种类和施釉方法确定 施釉温度：根据釉料种类和施釉方法确定 施釉环境：保持清洁、干燥、通风 施釉效果：均匀、光滑、无气泡、无裂纹
施釉机：用于将釉料均匀地涂在陶瓷制品 表面
釉料搅拌机：用于搅拌釉料，使其均匀混合
釉料过滤机：用于过滤釉料中的杂质，保 证釉料质量
釉料粉末
施釉：将干燥的釉料粉 末施于陶瓷制品表面，
形成釉层
原料选择： 不同原料 对釉料性 能影响不 同
配方比例： 不同配方 比例对釉 料性能影 响不同
烧制温度： 不同烧制 温度对釉 料性能影 响不同
烧制时间： 不同烧制 时间对釉 料性能影 响不同
烧制气氛： 不同烧制 气氛对釉 料性能影 响不同
烧制工艺： 不同烧制 工艺对釉 料性能影 响不同
球磨机：用于粉碎原料， 使原料颗粒均匀
搅拌机：用于混合原料， 使原料充分混合
压滤机：用于过滤原料， 去除杂质
干燥机：用于干燥原料， 使原料达到合适的湿度
釉料选择：根据 陶瓷制品的种类 和用途选择合适 的釉料
釉料调配：根据 釉料的种类和比 例进行调配，保 证釉料的均匀性 和稳定性
施釉工具准备： 准备施釉所需的 工具，如刷子、 喷枪等
汇报人：PPT
釉料输送泵：用于将釉料输送到施釉机或 喷釉机
喷釉机：用于将釉料喷涂在陶瓷制品表面， 提高施釉效率
釉料回收设备：用于回收施釉过程中产生 的废釉料，减少浪费
光泽度：釉料表面的光泽程度 透明度：釉料对光线的透过程度 硬度：釉料表面的硬度和耐磨性
耐热性：釉料在高温下的稳定性和耐久 性
耐腐蚀性：釉料对酸、碱等化学物质的 耐受性
环保型釉料：研发无毒、无害、环保的釉料，降低对环境的影响 功能性釉料：开发具有特殊功能的釉料，如抗菌、自清洁、耐高温等 智能化施釉：采用自动化、智能化的施釉技术，提高生产效率和质量稳定性 3D打印技术：利用3D打印技术制备复杂形状的釉料，满足个性化需求
釉料的配方及计算PPT课件
1.2 釉的作用
(1) 装饰作用： 可以使陶瓷表面光滑、明亮、美观，提高陶瓷的艺术、欣赏价值。
(2) 可以改善瓷胎的各种性能： 釉具有不透水、不透气 、易洗涤、耐污染 、耐腐蚀等优良性能。可以提高陶瓷的化学稳定性、防污
性（平滑、表面积减小） 力学性能、电学性能等。
第3页/共32页
1.3 制造陶瓷时对釉的基本要求
第6页/共32页
分类的依据
坯体的种类
制 釉料制作方法 造 烧成温度 工 艺 烧釉速率
烧成方法
釉的名称
瓷器釉、炻器釉、陶器釉
生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)、自释釉、渗彩釉 低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、易熔釉、难熔 釉 慢速烧成釉、快速烧成釉 一次烧成釉、二次烧成釉
第20页/共32页
（D）参考测温锥的组成进行配方
每一个标号的测温锥都有确定的组成。某标定温度组成 的锥料作为釉料时，该釉的烧成温度应当比标定温度高4~5 个锥号。
例如：欲设计1350ºC 成熟的釉，试确定参考釉式。 1350ºC 锥号SK12（测温锥标号） 12－（4 ~ 5）＝7 ~ 8 参考SK7、SK8的组成
• 热膨胀系数小，不易烟熏，有利于白度和透光度的提高，
•
烧成范围宽。
• 对坯体的适应性强。
熔块釉
• 低温熔块釉（添加含PbO、B2O3等强熔剂的原料），其中铅釉是古代低温釉 陶瓷的最主要种类。
• 高温熔块釉 （添加含ZnO、BaO、SrO等熔剂的原料）
第9页/共32页
3 制釉的原料
• 天然原料 • 石英、钾钠长石、粘土、滑石、草木灰、石灰石、白云石、铅丹。
Al2O3
陶瓷釉料
（4）阳离子的极化力大，对(硅氧键的)氧离子极化、变形大， 减弱硅氧键的表现为粘度下降。
（5）结构不对称及存在缺陷会↓η
硼反常现象：
B2O3的加入量< 15％时， B处于[BO4]四面体中，呈三维空间 连接使网络结构紧密，粘度上升。
所谓酸度系数（acidity coefficient）是指釉中酸性氧化 物与碱性氧化物摩尔数之比（用C.A表示）。即：
用酸度系数来定性地推测釉的熔融温度。
C.A =
RO 2
R 2O RO 3R2O3
（2-2-1）
釉的酸度系数增加，则釉的烧成温度提高。
T始
360
R 2O3 (RO 0.228
(1)表面张力过大，阻碍气体的排除，使釉在高温时对坯的 润湿性不好，造成缩釉（滚釉）缺陷；
η的最基本因素。η随O/Si比值增大而减小——使大型四面体群 分解为小型四面体群，之间连接减少，空隙随之增大，导致η下 降。
（1）碱金属氧化物降低釉的粘度。
（2）碱土金属高温下会减小η——RO极化能力强，使O2-变形， 使大型四面体解聚；碱土金属低温下会增大η——键力较大，可 能将小型四面体群的O2-吸引到自己的周围使粘度增加。
影响釉熔融温度的因素： 釉的熔融温度与釉的化学组成、细度、混合均匀程度、烧成温
度和时间等有着密切的关系。 （1）组成的影响
釉料的熔融性能首先决定于其组成，如RO2／RO，R2O3/RO2比值、 RO的种类及数量。组成的影响主要是取决于釉中A12O3、SiO2和碱组 分的含量及配比、碱组分的种类和配比。有时用酸度系数来定性地 推测釉的熔融温度。
烧成温度
复习思考题--陶瓷工艺学
第三篇陶瓷工艺学第一章绪论1 、传统陶瓷的概念与现代陶瓷的概念有何不同？答：（ 1 ）传统陶瓷：指以粘士和其它天然矿物为原料，经过粉碎、成型、焙烧等工艺过程所制得的各种制品。
（ 2 ）现代陶瓷：指用陶瓷的生产方法制造生产的无机非金属固体材料和制品。
2 、陶瓷如何分类？答：（ 1 ）按用途来分：①传统陶瓷（普通陶瓷）、②特种陶瓷或新型陶瓷亦称精密陶瓷（ 2 ）按物理性能分：陶器、炻器、瓷器。
3 、在按陶瓷的基本物理性能分类法中，陶器、炻器和瓷器的吸水率和相对密度有何区别？答：吸水率相对密度陶器 3-15% 1.5-2.4炻器 1-3% 1.3-2.4瓷器＜1% 2.4-2.64 、陶瓷工艺学的内容是什么？答：由陶瓷原料到制成陶瓷制品的整个工艺过程中的技术及其基本原理。
5 、陶瓷生产基本工艺过程包括哪些工序？答：有原料选定（进厂）、配料、坯釉料制备、成型、干燥、施釉烧成等工序。
6 、列举建筑卫生陶瓷产品中属于陶器、炻器和瓷器的产品？答：陶器：内墙砖；炻器：建筑外墙砖；瓷器：卫生洁具、地砖。
第二章原料1 、陶瓷原料分哪几类？答：可塑性原料；熔剂类原料和瘠性类原料。
炻炻2 、粘土的定义如何？答：粘土是一种或多种呈疏松或胶状密实的含水铝硅酸盐矿物的混合物。
3 、粘土是如何形成的？答：粘土主要是由铝硅酸盐类岩石，如长石、伟晶花岗岩等经过长期地质年代的自然风化作用或热液浊变作用而形成的。
长石转化为高岭石的反应大致如下：2[KAlSi 3 O 8 ]+H 2 CO 3 ------Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 +4SiO 2 +K 2CO34 、粘土按成因和耐火度可分为哪几类？答：按成因分类：（ 1 ）原生粘土。
又称一次粘土、残留粘土，它是由母岩风化后残留在原地形成的。
（ 2 ）次生粘土。
又称二次粘土、沉积粘土。
按耐火度分类：（ 1 ）耐火粘土。
其耐火度＞ 158 0 ℃。
（ 2 ）难熔粘土。
耐火度为 1350~ 158 0 ℃（ 3 ）易熔粘土。
第六章_釉料制备及施釉
第三节 釉层的性质 一、 釉的熔融态的性质
1．釉的熔融温度范围 熔融温度的下限系指釉的软化变形点， 习惯上称为釉的始熔温度。熔融温度 上限是指完全熔融时的温度，又称为 流动温度。由始熔温度至完全熔融之 间的温度范围称为熔融温度范围。
2．影响熔融温度的因素
化学组成、釉的细度、混合均匀程 度、烧成时间对釉的熔融温度也有 影响。
４刷釉法
• 刷釉发是用毛刷或者毛笔涂刷在胚体 表面，此发多用于工艺瓷的施釉及补釉， 釉浆密度可以很大。
５气化施釉
• 最常见的为熔盐釉。 最常见的为熔盐釉。 • 此外，还有荡釉，适用于中空的壶，瓶 此外，还有荡釉，适用于中空的壶， 得便感物的内部上釉。 得便感物的内部上釉。滚釉法适用于圆 管性胚，施釉时在胚在釉浆面上由滚动。 管性胚，施釉时在胚在釉浆面上由滚动。
第六章 釉料制备及施釉
釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄 层。 釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面 性能，使制品表面光滑，对液体和气 体具有不透过性，不易沾污。 可以提高制品的机械强度、电学性能、 化学稳定性和热稳定性。釉还对坯起 装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜 色和粗糙表面。
第一节 釉的分类
1按与其结合的坯体的种类分 可分为瓷釉、陶釉。 2.按制备方法分： 生料釉、熔快釉、盐釉 3.按釉的外观特征分 透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、 金属光泽釉、裂纹釉等。 4.按釉的成熟温度分 高 温 釉 （ > 釉 250℃ ） 、 中 温 釉 （ 釉 釉 00~釉250℃）、低温釉（<釉釉00℃）。
第五节 陶瓷装饰 一 装饰方法
• • • • • • １ ２ ３ ４ ５ ６ 雕刻 色胚 色釉 釉上彩绘 釉下彩与釉中彩 贵金属装饰
颜色釉
• 颜色釉的制造有以下３种 • １将着色金属氧化或人工合成作为外加 剂，于油料混合研磨成色浆。 • ２将着色氧化物和合成色剂作为外加剂 引入熔块料中。制成色熔块，在与其他原料配 成色浆料 • ３将着色氧化物按分之比例取代釉中的 部分无色助融氧化物，制成色釉在与原来不加 工的着色• 1. 在成功的经验配方基础上加以调整。 • 2. 参考釉的组分-釉成熟温度图等文献 资料和谨严数据加以调整。 • 3. 参考测温锥的标准组分进行配料。
陶瓷生产技术4卫生陶瓷釉料的制备-5-6
高、离子半径较小的阳离子及其化合物都是 网络形成剂，如、硅、硼、磷、锗等
27
②氧化物的化学键要大，这样难以有序 排列，形成玻璃的倾向性大。
③凡有离子键向共价键过渡的混合键 （又称极性共价键）的氧化物较易形成 玻璃态。既有离子键易改变键角、以形 成不对称变形的趋势，又有共价键的方 向性和饱和性，不易改变键长与键角的 倾向。
17
建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明 釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环 保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此 透明釉使用范围变得更加窄了。
18
陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、 氧化锌、二氧化钛、磷酸盐、直到硅酸锆等 过程。但氧化锡作为乳浊剂，由于成本过高， 使用量越来越少。20世纪20年代，开始引用 锆英石作为釉料乳浊剂，后来又开始使用锆 英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产 品成本。不过如在常规釉料内加入5％的氧化 锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应 用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。 在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂 作用，能显著降低釉的粘度，因此目前仍有 部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛 加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已 被证实是可行的配方方式。
陶瓷生产技术
2.3卫生陶瓷釉料的制备
1
主要内容
1釉料的简介 2釉料的分类 3釉的组成及原料 4釉浆的制备 5釉浆的性能要求 6卫生陶瓷用釉浆
2
1釉料的简介
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色 的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、 石英、滑石、高岭土等）和化工原料按 一定比例配合（部分原料可先制成熔块） 经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经 一定温度煅烧而成。能增加制品的机械 强度、热稳定性和电介强度，还有美化 器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等 特点。
陶瓷工艺学釉料制备及施釉
第三篇 陶瓷工艺学
第六章 釉料制备及施釉
三、坯釉适应性
定义 指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美
的整体不开裂、不剥脱的能力。
影响坯釉适应性的因素 1、热膨胀系数
若α釉＜ α坯，冷却后釉受坯压缩作用形成“正釉”； 若α釉＞α坯，冷却后釉受张应力形成“负釉”； 由于釉的抗压强度大于抗张强度，负釉易开裂，正釉不易裂。
无固定熔点，在一定范围内逐渐熔化； 熔融温度下限 ：指釉的软化变形点，称为釉的始熔温度。 熔融温度上限 ：指完全熔融时的温度，称为流动温度。 熔融温度范围 ：由始熔温度至完全熔融之间的温度范围。 2．影响熔融温度的因素
化学组成、釉的细度、混合均匀程度、烧成时间对釉的熔 融温度有影响。
第三篇 陶瓷工艺学
第三篇 陶瓷工艺学
第六章 釉料制备及施釉
3、分类 ? 按与其结合的坯体的种类分：
瓷釉、陶釉。 ? 按制备方法分：
生料釉、熔快釉、盐釉 ? 按釉的外观特征：
透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽釉、裂纹釉等。 ? 按釉的成熟温度分：
高温釉、中温釉、低温釉。 ? 按釉的主要熔剂矿物分：
长石釉、石灰釉、铅釉、锂釉、镁釉、锌釉
（2）在熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化物之比小于 1:1。 （3）熔块中的酸性成分须含 SiO2 ， 但如果加入 B2O3，则 SiO2与B2O3之比宜大于或等于 2:1。 （4）熔块中 Al2O3不宜超过 0.2mol（釉式）。
第三篇 陶瓷工艺学
第六章 釉料制备及施釉
2. 熔块釉的计算
（1）按熔块配制原则，确定熔块组成。先计算出熔块的釉 式。再根据熔块的釉式，计算出熔块原料的配料量。
第六章 釉料制备及施釉
三、坯、釉中间层的形成
釉料
(1)、原料的分解 釉用原料如粘土脱水，有机物挥发，碳酸盐、 硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、硼砂、硼酸、石灰 石、方解石等分解。 包括碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐及氧化物的分 解和原料中吸附水、结晶水的排出。
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
College of Chemistry & Materials Science
浸釉时间有关。适用于大中小各类产品。
浇釉(淋釉) ：釉浆浇于坯体上。
适用于圆盘、单面上釉的扁平砖及坯体强度
差的产品。
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
College of Chemistry & Materials Science
喷釉：压缩空气将釉浆通过喷枪或喷釉机喷
成雾状。
釉层厚度与坯和喷口的距离、喷釉压力、
College of Chemistry & Materials Science
3. 坯釉的热膨胀系数及弹性模量相适应
要求：釉 < 坯 （略小于微正釉， 受压应力） E釉 < E坯 （釉有较大的弹性，对机械应力、 热应力的适应能力强）
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
College of Chemistry & Materials Science
College of Chemistry & Materials Science
釉的特点:大多数釉是玻璃体，具有普通玻璃的 物理化学性质。 釉与玻璃的不同点及产生差异的原因 釉与玻璃的不同点 釉层中含有气泡和晶体。
釉化学组成中的氧化铝较玻璃高。
釉的熔融温度范围较宽。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
(2)、化合与固相反应
温度升高，易熔氧化物同Al2O3和SiO2等发生反应，
无机非金属材料(3.3)--釉料制备及施釉
4.4 釉层的性质
★ 粘度
釉的粘度与表面张力
粘度是判断釉在熔融状态下流动情况的尺度。
在成熟温度下，粘度适宜的釉料不仅能填补坯体表面的一些凹坑，还有 利于釉与坯之间的相互作用，生成中间层。釉的粘度过小易造成流釉、堆釉 和干釉等缺陷；釉的粘度过大，则易引起橘釉、针眼、釉面不光滑、光泽度 不好等缺陷。
透明釉、乳浊釉、半无光釉、无光釉、结晶釉、碎纹釉
低膨胀釉、半导体釉、耐磨釉 玻璃态釉、析晶釉、多相釉
装饰釉、粘接釉、商标釉、餐具釉、电瓷釉、化学瓷釉
4.2 釉的组成与配方的计算
釉的组成
玻璃形成剂：釉层的主要物相，SiO2，B2O3，P2O5等 助熔剂：促进高温化学反应，加速高熔点晶体结构键的断裂和生成低共 熔点的化合物。Li2O，Na2O，K2O，PbO，CaO，MgO等 乳浊剂：保证釉层有足够覆盖能力的成分 着色剂：使釉层呈现不同颜色 其他辅助剂：提高釉面质量，改善釉层物化性能，控制釉浆性能
3 釉层的形成 坯釉中间层的形成
烧釉时釉的某些成分渗透到坯体的表层中，坯体某些成分也会扩散到釉 中，溶解到釉中。通过扩散和熔解作用，使接触带的化学组成和物理性 质介于坯体与釉层之间，结果形成中间层。
对调整坯釉差别，缓和釉层中应力、改善坯釉的结合性能起一定作用。
4.4 釉层的性质
前情回顾 （1）可塑成型 （2）注浆成型 （3）压制成型
学习内容
陶瓷原 料
配料计 算及坯 料制备
成型
釉料制 备及施
釉
干燥
烧成
陶瓷 简介
第六章 陶瓷工艺学 釉
剩余
引入2.26 mol石英 剩余
2.26 0
3.计算各原料用量
原料 钾长石 石灰石 摩尔数 0.25 0.56 摩尔质量 556.8 100.0 重量 139.20 56.00 重量百分数（%） 32.69 13.15
条件。
总的原则：釉适应坯体
1) 釉的膨胀系数应接近坯的膨胀系数，并可略小一点。 2) 釉的组成应能保证在烧成过程中与坯体形成一定厚度 的中间层。
3) 保证釉有良好的弹性和抗张强度。
4) 对普通色剂的加入能有很好的呈色效果。
5) 釉浆要有合适的工艺性能。
6) 釉必须具备良好的熔融性能，包括熔融温度、范围、
及熔体性质。对一次烧成制品的釉料，要求它在坯体烧结
范围内成熟；对二次烧成制品的釉料，一般釉烧温度低于 素烧温度60－120℃。
二、确定釉料组成的方法
1.借助成功的经验配方加以理论上的调整。 利 用 三 元 相 图 ， 长 石 釉 K2O-Al2O3-SiO2、 石 灰 釉 CaOAl2O3-SiO2。如 RO•(0.1～0.4)Al2O3• (2.5～4.5)SiO2 多孔陶瓷生料釉
1.按制备方法分类
生料釉:
熔块釉:
全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。 釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬
成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
盐釉:
此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投
入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。
土釉:
此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。
按坯体类分: 瓷釉、陶釉及火石器釉；
按烧成温度分: 低温釉，中温釉，高温釉；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（2）表面张力（σ） σ过大阻碍气体排出和熔体均化不利于润湿，易产生“缩釉” σ过小易造成“流釉”，形成针孔缺陷。 σ的值约为0.3N/m 影响表面张力的因素：
影响表面张力的因素：
v6.2.3 釉的膨胀系数、抗拉轻度和弹性模数
l1
l2
l3
l4
釉料受热变化的行为
二、影响熔融温度范围的因素
Ø物料细度 Ø各组分混合均匀程度 Ø物料的化学组成 提高熔融温度范围的成分：Al2O3、RO2(SiO2、ZrO2)
降低熔融温度范围的成分：RO（软熔剂）、RO2（硬熔剂）
三、釉的烧成温度估算
6.2.2.2 釉熔体的粘度和表面张力
ü 釉的高温粘度测定：首先用5g釉粉加工成圆球或小圆柱体，然后将 该釉粉试样置于以45度角放置的瓷质粘度测定板的圆槽中，试样在高温
ü 扩散使釉的热膨胀系数降低，有利于形成正釉。 釉中碱性成份渗入坯中，坯中铝硅成份渗入釉中的结果。
ü 若中间层生成了合适的晶体，则有利于坯釉结合。反之，不利。
ü 影响中间层发育的因素 ① 化学组成：相差大，反应剧烈，有利于中间层的生成。 ② 烧成制度：烧成温度高，保温时间长，有利于中间层的形成。 ③ 釉料的细度和釉层厚度：细，适当薄，有利于中间层的形成。
6.2.3.1 釉的膨胀系数
ü 釉的膨胀系数与组成间的关系是极为复杂的。同一釉料由于添加氧化物的 种类和数量不同，釉的膨胀系数的变化不同，而同种氧化物却由于基釉不同， 它对膨胀系数的影响也各有所别。 ü 釉的膨胀系数与温度也有一定关系，在退火温度以下都近于线性关系。
6.2.3.2 釉的抗拉强度和弹性模数 ü 釉的抗拉强度远低于它的抗压强度，后者平均为1000MPa，而前者仅为30~50MPa。
u 要求：1、原料要求比坯料纯净；2、称料要精准。
u 生料釉：由釉用原料直接称重配制，磨成釉浆。 u 熔块釉：包括熔块和生料两部分。熔制熔块，制备釉浆。
目的：降低某些釉用原料的毒性和可溶性，降低熔融温度。
v6.4.2 釉浆的工业性能要求
u 具有合适的细度：影响稠度、悬浮性、与坯粘附能力、熔化温度、 釉面质量。
膨胀系数的选择确定：对于有釉面的陶瓷制品，一般希望微正釉，即釉的 膨胀系数比坯体的略小（两者差值为1.0×10-6/℃左右较佳）。
v6.3.2 中间层对坯釉适应性的影响
中间层：坯釉化学组成不同，高温下相互扩散、溶解、反应、结晶，生成 一层组成和性能介于坯釉之间的过渡性物质。
ü 中间层可以缓解坯釉应力
ü 弹性表征着材料的应力与应变的关系，弹性小的材料抵抗变形的能力强。 弹性常用弹性模数来表示，它们之间互为倒数关系。
ü 弹性对釉面质量的影响：如果釉的弹性很小，有裂纹产生； 釉的弹性大可以缓解机械外应力的破坏作用。
坯釉适应性：是指熔融性能良好的釉熔液，冷却后与坯体紧密结合成 完美的整体，不开裂也不剥落的能力。 影响坯釉适应性的四个方面：坯、釉二者膨胀系数之差；坯釉中间层； 釉坯的弹性和抗张强度以及釉层厚度。
一、釉的熔融温度范围 ①定义：我们把釉随着温度的升高，从开始出现液相的始熔温度到完全成为液相的 成熟温度之间的温度区域范围称为釉的熔融温度范围。
②釉的始熔温度和成熟温度的测定： 釉的熔融性质通常用高温显微镜测定。首先，将待测釉料制作成高度和直径均
为3mm的圆柱体，并置于高温电炉中加热升温，升温速度为8~10℃/mm，对釉料受 热变化的行为照相记录，如下图。
ü 釉层厚度愈小，釉内压应力愈大，而坯体中张应力愈小，有利于 坯釉结合。
注意：釉层太薄，容易产生干釉现象。 一般 透明釉厚度为 0.1~0.2 mm； 乳浊釉、色釉 0.2~0.4 mm。
v6.4.1 釉浆的制备
u 釉浆的制备：就是将釉用原料按釉料配方比例称量配制后，在磨机 中加水、电解质等磨制成具有一定细度、密度和流动性浆料的过程。
u 施釉过程：
6.4.3.1 施釉方法
二、新型施釉方法
Ø 流化床法 ：利用压缩空气设法使加有少量有机树脂的干釉粉在流化床内悬 浮而呈现流化状态，然后将预热到100~200 ℃坯体浸入到流化床中，与釉粉 保持一段时间的接触
Ø 热喷施釉法 ：先进行坯料的素烧，后在炽热状态的素烧坯体上进行喷釉 Ø 干压施釉法 ：压施釉法是将成型、上釉一次完成的一种方法。釉料和坯体
u 具有合适的粘度和触变性：直接影响施釉工艺的顺利进行及烧后的 釉面质量。
影响因素：细度、含水量。 细度增加，悬浮度升高，粘度增加，流动性下降。需多次长时间上釉。 含水量增加，流动性上升，密度下降，粘附性下降。 添加剂、减水剂等可增加流动性。 陈腐处理：改变釉的屈服值、流动性及吸附性。
v6.4.3 施釉工艺
v6.3.3 釉的弹性和抗张强度对坯釉适应性的影响
ü 弹性的影响 弹性好—缓冲应力能力强—坯釉适应性好
ü 抗张强度的影响 抗张轻度高—釉面不易开裂—坯釉适应性好
v6.3.4 釉层厚度对坯釉适应性的影响
ü 薄釉层坯釉结合性能好 薄釉层煅烧时组分的改变比厚釉层相对大，釉的膨胀系数降低也多，
使坯釉膨胀系数相接近，同时中间层相对厚度增加，故有利于提高釉的 压应力，使坯釉结合良好。
细：稠度增加，悬浮性升高，与坯粘附能力增强，熔化温度降低， 釉面质量上升。
过细：稠度增加，釉层厚，高温下反应急、气体难以排除。铅熔块 铅熔出量大，Na、B等离子溶解度上升，PH值升高，浆体易凝聚。
u 具有适中的釉浆密度：与施釉时间、釉层厚度有关 密度上升：厚度不均，易开裂，溶釉，但可节省施釉时间。 密度下降：需多次长时间上釉。 冬天：温度降低，粘度增大，密度应调小。 夏天：温度升高，粘度降低，密度可调大。
v6.3.1 膨胀系数对坯釉适应性的影响
当α釉>α坯时：冷却时釉层会受到坯体所给予的拉伸应力作用， 即在釉层中产生张应力。当此张应力超过釉层的抗张应力极限时， 釉层被拉断形成釉裂。
当α釉<α坯时：冷却时坯层收缩大于釉层，使釉层受到压应力作用， 当此压应力超过一定极限时即发生釉层的剥落现象，即剥釉。
第6章 釉及釉料的制备
釉的概念：是附着在陶瓷表面的一种玻璃或玻璃与晶体的连续粘着层。 陶瓷的施釉：是指通过高温的方式，在陶瓷体表面上附着一层玻璃态 层物质。施釉的目的在于改善坯体的表面物理性能和化学性能，同时增 加产品的美感，提高产品的使用性能。
v6.1.1 釉的作用
（1）釉能够提高瓷体的表面光洁度。 （2）釉可提高瓷件的力学性能和热学性能。 （3）提高瓷件的电性能，如压电、介电和绝缘性能。 （4）改善瓷体的化学性能。 （5）使瓷件与金属之间形成牢固的结合。 （6）釉可以增加瓷器的美感，艺术釉还能够增加陶瓷制品的艺术附加
均通过喷雾干燥来制备。成型时，先将坯料装入模具加压一次，然后撒上 少许有机结合剂，再撒上釉粉，然后加压。 Ø v6.1.2 釉的分类
v6.2.1 釉的化学稳定性
釉（玻璃）的化学稳定性，取决于硅氧四面体相互连接的程度；没有被其他 离子嵌入而造成Si-O断裂的完整网络结构越多，即连接程度越大，则釉（玻璃） 的化学稳定性越高。
v6.2.1 釉的化学稳定性
v6.2.2 釉的熔融性能
6.2.2.1 釉的熔融温度