注塑车间现场管理制度(doc 5页)
注塑部车间现场管理制度
一、目的为了确保注塑部车间现场生产安全、有序、高效，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑部所有车间、生产线及辅助设施。
三、职责1. 生产部：负责制定本制度，组织实施，监督执行，并对违反本制度的行为进行处理。
2. 车间主任：负责组织实施本制度，确保车间现场生产安全、有序、高效。
3. 生产班长：负责监督本班组员工遵守本制度，确保生产过程安全、有序。
4. 员工：遵守本制度，执行生产任务，确保生产过程安全、有序。
四、管理要求1. 车间现场环境（1）保持车间现场整洁、有序，生产设备、工具、原材料、成品等分类摆放，不得乱堆乱放。
（2）生产设备、工具定期保养，确保设备运行正常。
（3）车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 生产操作（1）员工必须穿戴整齐，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
（2）严格按照操作规程进行生产操作，不得违规操作。
（3）操作过程中发现设备故障，立即停止操作，并及时报告车间主任。
（4）严禁在车间内吸烟、喝酒、打闹、嬉戏。
3. 安全生产（1）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期检查生产设备、电气线路、消防设施等，确保其正常运行。
（4）发生安全事故，立即停止生产，报告上级领导，并按照相关规定进行处理。
4. 质量管理（1）严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中发现质量问题，立即停止生产，报告上级领导，并按照相关规定进行处理。
（3）定期进行质量检验，确保产品质量符合标准。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职、辞退等处理。
3. 对因违反本制度导致安全事故、质量问题的，依法承担相应责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度注塑车间管理制度为了确保注塑车间的正常运转和员工的工作效率，以下是注塑车间的管理制度：1.严格遵守公司的各项规章制度和本部门的工作守则及规定，任何人都必须服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。
2.在车间内严禁吸烟、玩火或酒后上班。
所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。
上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
3.非调机人员严禁擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
4.遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
5.坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
6.维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。
7.爱惜分司财物，不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。
8.搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
注塑车间品质量控制要求为了确保产品质量的优异和客户的满意度，以下是注塑车间的品质量控制要求：1.产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。
2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。
4.操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。
5.保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。
注塑组装车间规章制度
注塑组装车间规章制度第一章总则第一条为规范车间管理，提高生产效率，确保产品质量和员工安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑组装车间全体员工，必须严格遵守，不得擅自修改。
第三条车间负责人应当定期对本规章制度进行宣传和解释，确保全体员工了解并遵守。
第四条违反本规章制度的行为将受到相应的纪律处分，情节严重的将追究法律责任。
第二章车间安全管理第五条车间内禁止随意堆放杂物，保持场地整洁，确保通道畅通。
第六条使用机器设备时，必须穿戴好相关防护设备，遵守操作规程，严禁超负荷操作。
第七条禁止未经培训的员工操作机器设备，确保每个员工具备相关技能和知识。
第八条车间内明标逃生通道和灭火器材，严禁堵塞或擅自移动。
第九条在车间内禁止吸烟、喧哗和饮酒，严禁携带易燃易爆物品。
第三章生产管理第十条生产过程中，严格按照生产计划进行，不得擅自调整或停工。
第十一条生产人员要严格遵守操作规程，保障产品的质量和生产进度。
第十二条禁止私自接受订单或私下签订合同，必须按照公司规定进行操作。
第十三条对于产品质量问题，要及时报告相关部门并进行记录和整改。
第四章工作纪律第十四条准时上班，严格遵守工作时间，不得迟到早退或擅自请假。
第十五条禁止员工在工作时间内私自闲聊、打电话或玩手机，严禁影响工作效率。
第十六条禁止盗窃公司财物或私物，发现一起处理一起，严惩不贷。
第十七条员工之间要相互尊重，禁止互相攻击辱骂，保持团队合作精神。
第五章员工福利第十八条公司将为员工提供相关培训和职业发展机会，鼓励员工不断学习提升。
第十九条公司将为员工购买相关医疗保险和社会保险，保障员工的基本权益。
第二十条公司将定期组织员工活动，增进员工之间的友谊和团队凝聚力。
第二十一条公司将根据员工表现，进行年度绩效评定，并奖励表现优异的员工。
第六章绩效考核第二十二条公司将定期对员工的工作绩效进行评估，及时发现问题并进行处理。
第二十三条绩效考核结果将直接关系到员工的晋升与薪资调整，重视个人努力和贡献。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度注塑车间是一个重要的生产环节，为确保生产顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定并执行管理规章制度是必要的。
本文将就注塑车间管理规章制度进行详细说明。
一、生产安全规定1. 工作人员必须穿戴安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作人员必须熟悉设备操作规程，并按规定操作，避免操作失误导致事故发生。
3. 禁止使用已损坏或无效的设备进行生产操作。
4. 严禁在设备运行时擅自接触或调整设备零部件，必须停机后方可进行维修和调试工作。
5. 禁止携带易燃、易爆和其他危险物品进入工作区域。
二、生产操作规定1. 操作人员必须经过专门培训和授权方可上岗操作。
2. 操作人员必须按照操作程序要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3. 操作结束后，必须关闭设备电源，并清理现场，保持设备和周围环境的整洁。
4. 定期检查和保养设备，如发现故障或异常情况，及时上报并安排维修。
三、物品管理规定1. 对所使用的原材料、辅助设备等进行合理分类、摆放和储存，保持工作区域整洁有序。
2. 严禁私自取用或浪费公司财产，如发现有人私自拿取或损坏物品，将依法追究责任。
3. 定期盘点和清点工作用品，确保库存充足并及时报损报废。
四、质量管理规定1. 注塑产品必须符合相关质量标准，不得出现缺陷或质量问题。
2. 生产过程中必须按照工艺要求进行操作，如发现异常情况及时停机检查，并采取措施解决。
3. 质检人员必须经过专门培训和授权方可进行产品检验，对不合格产品必须及时报告并按规定处理。
五、纪律与惩处规定1. 工作人员必须遵守工作纪律，按时上下班，不得迟到早退。
2. 严禁在工作时间内进行个人事务或私自离岗，如有事务需要处理，必须请假或事先向上级汇报。
3. 严禁擅自私放假或休息，必须提前请假并经过批准方可离岗。
4. 不得在工作场所吸烟、饮酒或吸食毒品，如有违反将面临严重处罚。
5. 尊重上级和同事，并积极完成交办的任务，如有违反工作纪律将按规定进行处罚。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度注塑车间管理制度11、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。
新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
2、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
3、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
4、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
5、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。
注塑车间管理制度2为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，为加强对生产的安全管理，保障生产的`顺利进行，故制订以下安全管理规定：一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。
二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
三、严禁上机械带病工作或超负荷工作。
四、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来。
五、严禁员工带病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的发生。
六、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
七、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
八、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试。
九、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
十、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用。
十一、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。
切断电源进行作业时必须挂牌明示。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度一、总则为了规范注塑车间的日常管理，确保生产安全、质量稳定和工作效率，制定本管理规章制度。
二、工作时间1. 注塑车间的工作时间为每天8小时，包括上午9点至下午6点，中午12点至下午1点为午休时间。
2. 晚班工作时间为下午6点至次日凌晨2点，下午1点至下午2点为晚间休息时间。
3. 注塑车间必须保持24小时运转，必要时可轮班制。
三、安全生产1. 所有工作人员必须穿戴符合标准的劳动防护装备，并按照规定使用。
2. 禁止在机器运行时打闹嬉戏、吸烟或带入易燃物品。
3. 操作注塑设备前必须熟悉设备操作规程，并经过相关培训。
4. 发现安全隐患须立即向主管报告，并配合进行处理。
四、设备维护1. 注塑车间设备的维护保养工作由专职人员负责。
2. 每天上班前，必须进行设备检查，保证设备正常运行。
3. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的稳定性和寿命。
4. 发现设备故障须立即停机，并通知维修人员进行处理。
五、质量控制1. 进行注塑生产前，必须进行产品样品的抽查和检验。
2. 注塑过程中，必须加强对产品尺寸、外观等质量要求的控制。
3. 发现生产出的产品存在质量问题，必须立即停机，并通知相关人员进行处理和追溯。
六、成本控制1. 注塑车间必须根据生产计划合理安排生产，避免生产过程中的浪费。
2. 控制原材料的消耗，确保原材料的使用合理化。
3. 提高生产效率和经济效益，减少生产成本。
七、卫生管理1. 注塑车间必须保持整洁，防止杂物堆积和垃圾滞留。
2. 定期进行车间的清洁和消毒工作，保持工作环境的卫生和舒适。
3. 操作注塑设备前，必须洗手并换上工作服。
八、考勤制度1. 所有工作人员必须按时上班，严禁迟到、早退或旷工。
2. 工作人员请假必须提前向主管报备，并提交请假条。
3. 迟到、早退或旷工将会影响绩效考评和工资发放。
九、纪律要求1. 所有工作人员必须遵守工作纪律，服从管理人员的指挥和安排。
2. 严禁私自带入非工作相关物品和违禁品。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度一、总则注塑车间是公司生产的重要环节之一，为了保证注塑车间的运作顺利，提高生产效率，确保产品质量，特制定本管理制度。
二、车间管理职责1. 车间经理负责整个注塑车间的日常管理工作，包括生产计划安排、人员调配、设备维护等，确保车间正常运转。
2. 生产主管协助车间经理管理车间的生产工作，监督员工的操作流程，确保产品质量符合标准。
3. 设备维护人员负责注塑车间设备的维护、保养和故障排除工作，及时处理设备故障，以确保生产的连续性。
4. 品质检验员负责对注塑产品进行质量抽检，确保产品符合标准。
三、生产管理1. 生产计划根据客户订单和销售计划，制定注塑车间的生产计划，并及时调整以适应市场需求变化。
2. 安全生产车间内禁止吸烟、随地吐痰等不文明行为，严禁未经培训人员操作设备，确保员工的安全。
3. 工艺控制根据产品要求，制定标准工艺流程，确保生产过程中的稳定性和一致性。
4. 车间现场管理注塑车间要保持清洁整齐，每天结束后进行全面清理，确保生产环境的整洁和安全。
四、质量管理1. 原料检验对进入注塑车间的原料进行抽检，确保原料的质量符合标准。
2. 产品检验每批次生产完成后，进行产品的抽检，确保产品质量符合标准。
3. 不合格品处理对不合格品进行分类处理，包括返工、报废等，确保合格品率达到要求。
4. 质量记录每批次生产完成后，做好相应的质量记录，包括产品抽检结果、原因分析等，以便日后的追溯和改进。
五、安全管理1. 安全教育每名员工入职前都要进行安全教育培训，并定期组织员工进行安全知识的培训和考核。
2. 应急预案制定注塑车间的应急预案，针对可能发生的事故制定相应的处理措施，确保员工的生命和财产安全。
3. 设备安全定期对注塑设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行和工作人员的安全。
六、绩效考核1. 生产效率根据生产计划完成情况和产品合格率，评估注塑车间的生产效率。
2. 质量绩效根据产品抽检结果和客户投诉率，评估注塑车间的质量绩效。
注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间现场管理制度
注塑车间现场管理制度1. 引言本文档旨在规范注塑车间的现场管理制度，提高生产效率，确保工人的安全和产品质量。
注塑车间是制造企业中重要的生产环节，有效的现场管理制度是确保车间运作顺利的关键。
2. 车间人员管理2.1 车间人员分工注塑车间的人员分工应明确，确保每个工人都清楚自己的工作职责和任务。
对不同工种的工人，应根据其专业能力和经验进行合理的分配，充分发挥其潜力。
2.2 作业规定和操作程序车间应制定详细的作业规定和操作程序，确保工人在进行各项工作时能够按照规定进行操作。
作业规定和操作程序应包括注塑设备的正确使用方法、模具的保养维护、原材料的配料比例等内容。
2.3 培训和技能提升针对新员工和现有员工，车间应定期组织培训，提升其技能水平。
培训内容应涵盖注塑工艺、机器操作、安全操作规范等方面，以提高工人的专业素质。
2.4 安全意识和事故预防车间应加强安全意识培养，在车间内设置必要的安全警示标识，提醒工人注意安全。
同时，定期开展安全培训，加强事故预防意识，确保车间的安全生产。
3. 车间设备管理3.1 设备维护和保养车间应建立设备维护和保养制度，明确设备保养的责任人和周期。
定期检查设备的运行状态，保证设备安全可靠，并及时清理设备周围的杂物，确保车间整洁。
3.2 故障处理和维修车间设备出现故障时，应立即停机并进行故障处理。
维修工作应由专业的维修人员进行，维修前应评估维修时间和成本，确保维修工作的高效进行。
3.3 设备投入和报废管理车间应根据生产需求合理投入设备，并及时报废老旧设备。
设备投入和报废应由专业人员进行评估，确保车间设备的高效利用。
4. 原材料管理4.1 采购管理车间应建立合理的原材料采购制度，确保原材料的及时供应和质量可靠。
采购过程中应核查供应商的信誉和产品合格证明，并建立供应商评估机制，定期评估供应商的质量和服务。
4.2 储存管理车间应建立合理的原材料储存管理制度，确保原材料的质量不受损失。
储存区域应干燥、通风，并按照品种和批号进行分类储存，以便追溯和使用。
注塑车间规章制度.doc
注塑车间规章制度注塑车间管理规章制度为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:一.5S现场管理5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养具体要求如下：1.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。
如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等;2.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置;3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚;4.下班时要做好收尾工作。
每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。
每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾;5.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。
拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐;6.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。
机器不清洁不准开机;7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者根据《员工条例》进行处罚!8.保持现场清洁，并互相监督!二.现场工作1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认;2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认;3.做好交接班工作。
如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚;4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决;5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。
在各工艺参数均达到要求后才能开机;6.严禁任意更改工艺参数;7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失!8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为!一经发现，处以重罚;情况严重者以除名处理!三.车间人员职责：1.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品;②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数;无法自行解决的，及时向相关主管反映;③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度一、目的为了确保注塑车间的生产活动能够高效、安全、有序地进行，提高产品质量，降低成本，特制定本管理规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于注塑车间内所有生产相关的人员、设备、物料和操作流程。
三、人员管理1、所有进入注塑车间的员工必须经过相关的安全培训和岗位技能培训，考核合格后方可上岗操作。
2、员工应严格遵守工作时间，不得迟到早退。
如有特殊情况需要请假，应提前按照规定的流程办理请假手续。
3、工作期间，员工必须穿戴好相应的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、手套、护目镜等。
4、员工应保持良好的工作态度，遵守职业道德，不得在车间内嬉戏打闹、大声喧哗，不得做与工作无关的事情。
5、各岗位员工应明确自己的工作职责，积极完成工作任务，并相互协作，共同保证生产的顺利进行。
四、设备管理1、注塑车间的设备应指定专人负责管理，定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
2、设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作。
3、每天开机前，操作人员应对设备进行检查，包括设备的润滑、紧固、电气系统等，确保设备无故障后方可开机。
4、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应立即停机，并报告相关负责人进行处理。
5、定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，并做好相应的记录。
6、对于设备的易损件，应定期进行检查和更换，确保设备的性能和精度。
五、物料管理1、注塑车间的物料应分类存放，标识清晰，做到账物相符。
2、领料人员应按照生产计划和工单的要求领取物料，不得多领或少领。
3、对于剩余的物料，应及时办理退库手续，不得私自存放。
4、物料在搬运和使用过程中，应注意防止损坏和污染。
5、定期对物料进行盘点，确保物料的库存数量准确无误。
六、生产管理1、生产计划的制定应根据订单需求和车间的实际生产能力，合理安排生产任务。
2、各班组应严格按照生产计划和工单的要求进行生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。
3、生产过程中，应严格控制工艺参数，如注塑温度、压力、时间等，确保产品质量符合要求。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度第一条：敬业守时1.所有注塑车间员工应该遵守公司的规定工作时间，严禁早退、迟到等违反规定的行为。
2.员工应该正确认识并履行自己的职责，严格按照工作安排完成各项任务。
3.员工如果需要请假，应提前向上级领导请示并得到批准，未经批准不得擅自离岗，请假时间应如实填写。
第二条：安全生产1.所有员工对于注塑生产过程中的安全问题应重视，并遵守相关的安全操作程序。
2.严禁私自拆卸、更换、调整注塑车间设备，如有需要应向技术人员报告并得到批准。
3.长时间或大量生产时应定期进行机台维护保养，并及时上报设备异常情况。
4.严禁在注塑车间内吸烟、乱丢烟蒂等行为，确保注塑车间的卫生与环境质量。
第三条：合理用电1.所有员工应提高用电意识，严禁用电浪费行为，合理安排用电时间。
2.离开工位时应及时关闭机台和其他用电设备，临时离开车间应及时关闭电源。
第四条：物资管理1.员工应节约使用生产原料，合理安排使用数量，严禁滥用和浪费。
2.离开车间前应清理工作台面和周围环境，确保工作区域整洁有序。
第五条：团队合作1.员工应加强与其他车间的合作与沟通，共同完成工作任务。
2.及时向上级主管汇报工作进展情况，与同事之间保持良好的沟通和协作关系。
第六条：纪律要求1.员工应严格遵守注塑车间内的各项规章制度，如违反规定将接受相应的处罚。
2.严禁盗窃公司和他人财物，一经发现将依法追究刑事责任。
3.严禁进行贿赂、索贿等不道德行为。
第七条：违规处理办法1.对于违反规章制度的员工，将根据违规程度给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、解雇等。
2.对于影响安全生产和工作正常进行的违规行为，将按照国家相关法律法规予以严肃处理。
本规章制度经注塑车间员工代表大会讨论通过，并报公司领导审批。
任何人不得私自修改或解释该规章制度，如有需要应通过适当程序进行修改和解释。
对于不遵守本规章制度的员工，将依纪依法严肃处理。
注塑车间现场管理制度
注塑车间现场管理制度1、注塑车间现场区域责任划分：λ生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。
λ模具存放区由上模工、领班共同管理。
λ材料存放区、碎料房有打料员负责管理。
λ成品由仓库主管负责管理，半成品由车间主管负责管理。
λ生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。
λ各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。
λ原材料存放区由仓管员负责管理。
λ混料区由物料员负责管理。
λ车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。
2、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。
3、红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。
4、机器上、工作台上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。
5、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压黄线，如违反一单罚款10元。
6、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。
7、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报分别装模组、机修组处理。
8、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机器操作者及时清理，机器操作者应监督搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机器操作者10元。
9、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款20元。
10、机器边的合格品当天之内的必须清走，如果发现有超过两天的产品还置留在现场将对领班处罚20元，在现场发现没有标识的产品或者摆放不整齐罚款领班10 元，主管20元。
11、交接班时交班人员一定要把机器卫生、机器周围的卫生搞干净才能交班，接班人员一定要等交班人员搞好卫生之后才能接班。
如果未能做好，将对领班处罚10元。
注塑车间管理制度完整版
一、总则为确保注塑车间各项工作的顺利进行，按期保质保量地完成生产任务，保证开工期内注塑车间不发生各种安全事故，特制定本制度。
本制度适用于注塑车间所有管理人员及员工。
二、适用范围1. 本制度适用于注塑车间所有管理人员及员工。
2. 本制度适用于注塑车间生产、设备、物料、人员等各个方面。
三、注塑车间员工工作守则1. 严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2. 员工必须服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司、讨价还价或马虎了事。
3. 严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
4. 上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情；上下班不能代他人打卡，违反制度者，罚款200元，并做书面检讨通报全车间。
5. 遵守本部门上、下班作息制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
6. 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
7. 检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮，严禁两人同时操作机器。
8. 遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
9. 坚持安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和员工安全守则，严禁违章操作，确保生产安全。
10. 维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。
11. 爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
12. 搞好5S工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
13. 工作中发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机上报。
14. 注塑车间品质量控制要求产品质量，人人有责，优质产品。
四、注塑车间现场管理1. 搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。
注塑车间现场管理制度
注塑车间现场管理制度一、总则为了规范注塑车间的生产活动，提高产品质量，确保生产安全，保护环境，制定本制度。
二、管理职责1.1 车间主任负责车间的日常管理工作，包括生产计划的安排、设备的维护保养、人员的培训管理等。
1.2 产品质量专员负责产品质量的检测和分析，及时发现质量问题并提出处理意见。
1.3 安全管理员负责车间安全管理工作，定期安排安全检查，及时处理安全事故。
1.4 环保专员负责车间环境保护管理工作，确保生产过程不对环境造成污染。
三、生产管理2.1 生产计划生产计划由车间主任制定并组织实施，根据订单量、设备状况等确定生产计划。
2.2 订单管理根据客户订单要求，确定生产数量、产品规格和质量要求。
2.3 原料管理由材料管理员负责对原料的采购、储存、使用情况进行管理，避免因原料问题导致产品质量不合格。
2.4 设备管理设备管理员负责对注塑设备的安全、维护保养等工作进行管理，确保设备运行良好。
2.5 人员管理对车间人员进行岗位培训，提高员工素质，确保生产秩序。
2.6 质量管理严格按照质量标准进行产品检测，保证产品质量符合要求。
2.7 安全管理加强安全宣传教育，定期组织安全培训，提高员工安全意识。
2.8 环保管理严格执行环保政策，减少废物排放，降低环境污染。
四、责任追究对不遵守管理制度、违反规定的人员，依据公司规定予以相应的处理。
五、制度执行车间主任负责本制度的执行，并对执行情况进行定期检查和评估，确保制度得到有效执行。
六、期望目标以本制度为依据，希望通过全体员工的共同努力，使注塑车间的生产活动更加规范，产品质量得到提高，生产安全得到保障，环境保护得到落实。
注塑工厂的现场管理制度
一、总则1.1 为确保注塑工厂生产现场的安全、高效、整洁，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
1.2 本制度适用于注塑工厂所有生产车间、辅助车间、仓库、办公室等区域。
1.3 注塑工厂全体员工应严格遵守本制度，共同维护生产现场的秩序。
二、现场安全管理制度2.1 安全生产责任制度2.1.1 注塑工厂成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
2.1.2 各部门负责人为安全生产第一责任人，对本部门安全生产工作全面负责。
2.1.3 各岗位操作人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。
2.2 设备安全管理制度2.2.1 定期对设备进行保养、维护和检修，确保设备安全运行。
2.2.2 设备操作人员应经过培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
2.2.3 严格执行设备操作规程，严禁违规操作。
2.3 电气安全管理制度2.3.1 电气设备应定期检查、维修，确保安全运行。
2.3.2 电气设备操作人员应熟悉电气设备性能，掌握安全操作技能。
2.3.3 严禁在潮湿、积水的场所操作电气设备。
2.4 防火安全管理制度2.4.1 定期对生产现场进行消防安全检查，消除火灾隐患。
2.4.2 储存易燃易爆物品的仓库应配备消防设施，并定期检查。
2.4.3 员工应掌握灭火器材的使用方法，学会灭火。
三、现场生产管理制度3.1 生产计划管理制度3.1.1 生产计划部门根据客户订单和库存情况，制定生产计划。
3.1.2 各部门根据生产计划合理安排生产任务。
3.1.3 生产计划应提前通知各部门，确保生产进度。
3.2 质量管理制度3.2.1 严格执行产品质量标准，确保产品质量。
3.2.2 生产过程中，严格把控原材料、工艺、检验等环节。
3.2.3 建立产品质量追溯体系，确保问题产品及时处理。
3.3 原材料管理制度3.3.1 原材料采购部门应按照生产计划采购原材料。
3.3.2 原材料入库、出库、检验等环节应严格执行相关规定。
3.3.3 原材料储存应保证干燥、通风、防潮、防火。
注塑车间现场管理制度范文
注塑车间现场管理制度范文注塑车间现场管理制度范例第一章总则第一条为了规范注塑车间的生产秩序，提高生产效率，确保产品品质和工作安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于注塑车间生产现场的管理。
第三条注塑车间应遵守国家、地方和企业有关法律法规、规章制度，严格执行本管理制度。
第四条注塑车间应建立健全管理制度，明确职责，落实各项管理要求。
第二章生产秩序管理第五条注塑车间的生产秩序管理应遵循“分工协作、有序进行”的原则。
第六条生产班次制度：注塑车间按照生产任务制定生产计划，安排生产班次，确保生产任务按时完成。
第七条作业进度管理：注塑车间应制定作业进度表，按照生产计划安排作业顺序，合理调配人员和机器设备，确保生产进度和产品质量。
第八条原料管理：注塑车间应设立专门的原料仓库，定期进行物料盘点，确保原料的供应和使用。
第九条生产设备管理：注塑车间应对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转，提高设备利用率。
第十条产品质量管理：注塑车间应建立严格的产品质量管理制度，包括进料质量检查、生产过程控制和出货前质检等环节，确保产品符合质量标准。
第三章安全生产管理第十一条注塑车间的安全生产管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第十二条安全教育培训：注塑车间应定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第十三条安全设施管理：注塑车间应设置合理的安全设施，如消防器材、防护设备等，保障员工的人身安全。
第十四条生产现场管理：注塑车间应设置明确的生产区域，禁止外人随意进入，并按照规定的操作程序和安全要求进行生产。
第十五条安全生产事故处理：注塑车间应建立健全事故报告和处理制度，对事故进行调查和分析，采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
第四章职责与权利第十六条注塑车间的领导应负责制定生产计划、组织生产工作、检查生产进度、质量和安全等工作。
第十七条注塑车间的工人应认真履行岗位职责，按照规定的操作程序进行生产，保证产品质量和工作安全。
注塑厂现场管理制度
一、总则为了加强注塑厂现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑厂所有生产车间、仓库、办公室等场所。
三、组织机构1.成立注塑厂现场管理小组，负责现场管理的监督、检查、指导工作。
2.各车间设立现场管理负责人，负责本车间现场管理工作的具体实施。
四、现场管理制度1.环境卫生（1）生产区域、办公区域、仓库等场所应保持整洁、有序。
（2）地面、墙壁、门窗等设施应定期进行清洁、保养。
（3）垃圾、废弃物应及时清理，分类存放。
2.设备管理（1）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。
（2）设备维护保养应按计划进行，确保设备完好率。
（3）设备故障应及时报修，维修人员应尽快修复。
3.原材料管理（1）原材料应按照规定进行储存，分类存放，避免混放。
（2）原材料领用应严格按照领用单进行，不得超领、滥领。
（3）原材料消耗情况应定期进行统计、分析，为生产计划提供依据。
4.生产管理（1）生产计划应根据市场需求、原材料供应等情况进行编制，确保生产计划的合理性。
（2）生产过程应严格按照工艺规程进行，确保产品质量。
（3）生产过程中，如遇异常情况，应及时采取措施进行处理，确保生产安全。
5.安全管理（1）现场应设立安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）员工应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
（3）严格执行安全生产操作规程，杜绝违章操作。
6.消防管理（1）消防设施应定期进行检查、保养，确保完好有效。
（2）员工应熟悉消防器材的使用方法，提高消防自救能力。
（3）发生火灾时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
7.人员管理（1）员工应按时到岗，不得迟到、早退。
（2）员工应遵守劳动纪律，服从工作安排。
（3）员工应尊重他人，团结协作，共同完成生产任务。
五、奖惩措施1.对现场管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
2.对违反现场管理制度的行为，给予批评、警告、罚款等处罚。
3.对严重违反现场管理制度，造成严重后果的，依法追究责任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑车间现场管理制度(doc 5页)
注塑车间现场管理制度
1、注塑车间现场区域责任划分：
λ生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管
理，生产主管进行监督。
λ模具存放区由上模工、收发员共同管理。
λ材料存放区、碎料房有打料员负责管理。
λ成品、半成品由仓库主管负责管理。
λ生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。
λ各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。
λ原材料存放区由收发员负责管理。
λ混料区由配色员负责管理。
λ车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。
2、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。
3、红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。
4、机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、
修机时完工半小时内须清理完毕。
5、产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直
角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。
6、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。
7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。
8、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报
修而巡查人员发现，每单罚款10元。
9、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时
报分别装模组、机修组处理。
10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作者应监
督搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。
11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台
次罚款20元。
12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20元。
13、机床边的合格品三天之内的必须清走，如果发现有超过三天的产品还置留在现场将对
领班处罚
30 元，在现场发现没有票的产品或者超过三天的红票将对当班领班处罚50 元。
14、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班，接班人员一
定要等交班人员搞好卫生之后才能接班。
如果未能做好，将对领班处罚10元。
15、所有垃圾必须倒到垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当
事人及班组长各处罚10元。
16、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内，待处理品区的待处理品由当班的
质管员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。
17、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允
许将水口、水口精丢在地面上。
18、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用电
器具必须每班清理。
19、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由
当班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间，但必须保证干净、整洁。
20、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机
床清洁生，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
21、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然
后通知由当班领班认可后方可交付使用。
22、由于拆卸抽芯模而漏油，装模组应擦干净，否则，罚款30元；如抽芯油缸漏油，应
由领班协调，责成工模部更改，如确需使用，须经生产主任确认，否则，罚款30元。
23、所有生产需要的铺助物料、工装器具必须放在指定的位置内摆放，没经车间主管
同意，不得移动。
24、上述规定中未规定处罚标准的，若有违反，对责任人处以30元/次的罚款，若生产主
任巡查时发现，车间主管负50%管理责任。
D、二次车间现场管理制度
本制度适用于二次车间所有场地、设备、物料（含半成品、成品）。
1、地面
由操作者负责具体工作，车间主管负责检查，生产副主任及经理监督。
a)地面要求干净整洁（无灰尘、油污、杂物）；要求每周拖地两次，工作现场不能
有与工作无关的物料。
b)工作现场、通道要保持畅通（不准有封箱纸、包装材料等杂物）。
c)清洁用具必须在指定区域摆放整齐，垃圾及时清走。
2、设备
要求每周对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西，随时保持设备清洁干净。
3、人工搬运、装卸规定
a)人工搬运、装卸产品时，对有方向标识的产品，须按包装箱箭头所指方向搬运、装卸，
不得将产品倒置或倾斜搬运、装卸。
堆放严格按横平、竖直、成行成线标准执行。
b)不得用脚踏在有易碎标记或易变形的产品上进行搬运、装卸作业。
爱护运输工具，
认真保养。
c)装卸、搬运过程中，必须轻拿轻放，不允许抛、扔野蛮操作。
4、叉车搬运、装卸规定
a)叉车作业时，所载产品重量不得超过叉车的载重能力，且应使用叉板或其它工位
器具。
b)在使用叉板或工位器具前，须先检查工位器具是否完好，不得使用已损坏的工位
器具。
c)须将产品整齐地堆放在叉板上，有运输堆放工艺要求的，按工艺要求堆放，没有堆放
工艺要求的，方向同前两点的要求，叉板上堆放产品不准超过24小时。
d)叉车插入叉板时，要对准叉孔位置并插到位，不允许在不对好叉孔位置或没插到位时
开动叉车，严禁叉坏产品。
e)叉车搬运时，重心要稳，产品不得挂、碰、擦周边物品。
f)搬运不稳固的产品时，应用包装带将四周围起，防止产品散落、坠地损坏。
夜班拉货人员必须为次日生产备好3板货。
5、产品堆放规定
a)产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。
b)一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。
c)堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。
生产过程中拆包的产品高度不能超过0.8米。
d)每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位堆放。
e)易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。
f)易碎、易爆危险品（如：开油水、洗网水、酒精、油墨、油漆化白水等）工作现场使用时，只能用1kg的小瓶装，并做好标识。
丝印工离开时要及时将危险品放回油墨柜内。
洗网用的碎布要及时清走。
g)消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。
h)生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。
i)任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。
j)本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。
6、机床及生产线
a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。
b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。
c)对丝印网必须爱护，如有要事离开，必须立即用酒精或用慢干水洗丝印网，下班时，必须使用慢干水彻底清洗丝印网，并将酒精或慢干水等放进保管柜中。
7、严格执行交接班制度，做好各项记录
a)交班时，就以当时的状况为准，如果交接班时，存在问题被接班人发现，而交班者没有报告，则按处罚条例处罚交班人。
b)接班时，如发现问题，接班人可拒绝接班，并及时报告领班。
c)如果已经接班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。
d)如果没接班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时处罚。
8、若违反上述规定，对责任人处以30元/次的罚款，若生产副主任巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。