ZSNH锌锡镍合金
锌镍合金镀层标准
锌镍合金镀层标准
锌镍合金镀层是一种常用的防腐蚀技术，可以为金属制品提供良
好的耐腐蚀性能。
为了确保镀层的质量和一致性，国际上制定了一些
标准，下面将介绍几个常见的锌镍合金镀层标准。
1. ISO 19598：该标准规定了锌镍合金浸镀及其相关材料的要求
和试验方法。
其中包括了镀层的成分、结构和性能，如厚度、粗糙度、附着力、耐腐蚀性能等。
还包含了对镀层环境试验和热处理的要求。
2. ASTM B841：该标准是美国材料和试验协会制定的，主要针对
镀层的要求和试验方法进行了规定。
其中包括了锌和镍的质量比例、
镀层的厚度、粗糙度、附着力、耐蚀性等要求。
还规定了不同合金镀
层的分类和性能评定方法。
3. GB/T 10125：该标准是中国国家标准，规定了金属材料耐腐
蚀试验的方法。
其中涵盖了多种耐腐蚀性试验方法，适用于锌镍合金
镀层的评定。
例如，温湿循环试验、盐雾试验、酸雾试验等。
4. SAE AMS 2418：该标准是美国航空航天工程师协会制定的，
主要用于航空航天领域的锌镍合金镀层。
标准规定了镀层的质量要求、试验方法和接受标准，以确保合金镀层在恶劣环境中具有良好的耐腐
蚀性能。
以上是几个常见的锌镍合金镀层标准，这些标准在相关行业中被
广泛采用，用于确保锌镍合金镀层的质量和性能。
在实际生产和应用中，应根据需求选择适合的标准进行测试和评判。
锌镍合金镀层标准
锌镍合金镀层标准
锌镍合金镀层是一种常用的防腐蚀涂层，具有较好的抗腐蚀性能
和机械性能。
为了保证镀层质量，国际上制定了一系列的标准和规范，常见的有ASTM、ISO、JIS等。
ASTM B841是美国材料与试验协会制定的锌镍合金镀层的标准。
该标准规定了镀层的成分、厚度、外观和性能测试等方面的要求。
比如，成分要求锌含量为8-20%，镍含量为80-92%，同时要求不得含有
其他有害元素；厚度要求最小为5μm，最大为25μm；外观要求镀层
表面应平整、均匀、无裂纹；性能测试方面，主要有耐盐雾、耐磨损、附着力、电导率和氢脆等测试。
ISO 2081是国际标准化组织制定的锌镍合金镀层的标准。
该标准主要对镀层的要求和试验方法进行了规范。
如镀层膜厚应在5-30μm
范围内，外观应均匀、光滑；镀层的抗腐蚀性能应符合要求，可以通
过盐雾试验、腐蚀试验等来测试；同时还规定了一些其他性能指标，
如附着力、硬度、电阻等。
JIS H8610是日本工业标准化国际化委员会制定的锌镍合金镀层
的标准。
该标准对镀层的成分、厚度、耐蚀性能、外观要求等方面进
行了规定。
其中，成分要求锌含量为8-20%，镍含量为80-92%；厚度
要求一般在5-30μm范围内；耐蚀性能可通过盐雾试验、腐蚀试验等
来测试；外观要求镀层表面平整、无裂纹、无气泡。
综上所述，锌镍合金镀层的标准主要涉及了镀层的成分、厚度、
耐蚀性能、外观要求等方面，通过一系列测试方法来验证镀层的质量。
不同国家和地区制定的标准可能会有所差异，在进行锌镍合金镀层过
程中应根据具体需求遵循相应的标准，以保证镀层质量。
屏蔽罩
屏蔽罩（shield cover/case/bracket）是一个合金金属罩，是减少显示器辐射至关重要的部件。
显示器内部在电子枪，高压包和电路板等元器件，它们在工作时发出高强度的电磁辐射，屏蔽罩可以起到屏蔽的作用，将绝在部分的电磁波拦在罩内，从而保护使用者受电磁辐射的危害，同时避免对周围其它电器的干扰、在一定程度上还确保了元器件免受灰尘，延长显示器使用寿命。
是主要用于手机，GPS等领域中。
目录设计要点>作用如何识别显示器有无屏蔽罩安装屏蔽罩对显示器的意义设计要点屏蔽就是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。
具体讲，就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；用屏蔽体将接收电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。
因为屏蔽体对来自导线、电缆、元部件、电路或系统等外部的干扰电磁波和内部电磁波均起着吸收能量（涡流损耗）、反射能量（电磁波在屏蔽体上的界面反射）和抵消能量（电磁感应在屏蔽层上产生反向电磁场，可抵消部分干扰电磁波）的作用，所以屏蔽体具有减弱干扰的功能。
（1）当干扰电磁场的频率较高时，利用低电阻率的金属材料中产生的涡流，形成对外来电磁波的抵消作用，从而达到屏蔽的效果。
（2）当干扰电磁波的频率较低时，要采用高导磁率的材料，从而使磁力线限制在屏蔽体内部，防止扩散到屏蔽的空间去。
（3）在某些场合下，如果要求对高频和低频电磁场都具有良好的屏蔽效果时，往往采用不同的金属材料组成多层屏蔽体。
1 盖子材料可以选用ZSNH锌锡镍合金(便宜)，或者洋白铜（性能好易加工），或者不锈钢（不吃锡只能做盖子）。
支架材料选用ZSNH锌锡镍合金或者洋白铜，以保证好的焊接性能。
但现在也有客户把上下盖都用ZSNH做了。
2 ZSNH锌锡镍合金底座厚度0.2mm，盖子0.13mm。
不锈钢盖板0.13mm洋白铜底座厚度0.2mm，盖子0.13mm，单件式，两件式，材料：洋白铜，不锈钢，ZSNH 锌锡镍合金3 盖子和支架四周间隙0.05mm，z向间隙0mm，距离元器件0.4mm以上4 展平后，冲刀区宽度留0.5mm。
屏蔽罩知识培训
好
不均勻
C2680镀雾锡
****
中等
易刮伤氧化
不易氧化
会 (超过锡熔点会有些微变色发白&麻点,但都不影响功能性)
好
均勻
屏蔽罩材质介绍(三)
原料
黄铜镀锡
马口铁
洋白铜
ZE-36/ ZE-38 / ZSNH
优差比较 （黄铜镀锡为比价基准）
-
便宜约15%
高约5~10%
*****
佳
不易氧化
不易氧化
不会
70~80%
均勻
C7521(一般)
****
佳
不易氧化
不易氧化
会 (超过280度变色,但不影响功能性)
70~80%
均勻
SPTE
*
差
易刮伤氧化
易氧化
不会
优
均勻
SUS
**
优
不易氧化
不易氧化Βιβλιοθήκη NA拒锡不均勻ZE-38
***
中等
不易氧化
易氧化
不会
好
不均勻
ZSNH
***
差
不易氧化
易氧化
COVER+FRAME (两件式)
COVER (一件式)
COVER+CLIP
1.2
0.68
1
计算的基准如下 长 :74.2 宽 :23.50 高 :1.52 单位(mm) 估价基准项目 1.两件式 2.一件式 3.Cover+8个clip
手机屏蔽罩品质常见异常
一：产品内外表面，折弯内外侧面压伤：分两种情况，（1）小孔跳废料，大孔跳废料：长时间生产导致冲头刀口磨损间隙变大，无法卡住废料，被冲头带出模面造成压伤（2）粉屑压伤：冲头与刀口间隙过大或过小产生粉屑散落模面。材料在过整平机和送料机的时候，因为机器内有粉尘细微铁屑会直接压伤产品。 二：产品小孔剪口毛刺和连剪带折处毛刺：冲头和刀口间隙过大造成毛刺或者冲头往一边偏，造成一边又毛刺一边没有毛刺。我们的屏蔽件最后一步有些做的连剪带折结构，冲头生产一段时间后磨损，容易产生毛刺。在最后一步因为没压住料或者折弯冲头拉料，产品产生异味造成一边剪的多一边剪的少，少的一边就会凸出来造成尺寸不良。在最后一步有时候因为引导针拉料被敲断，会引起折弯剪断尺寸不稳定。 三：产品正面侧面少孔：生产中没加冲剪油冲头拉断;小孔废料因为加油太多堵在漏料孔里导致堵孔，冲头断掉；垫脚移位堵住漏料孔；吸风漏斗堵住漏料孔都会断冲头。 四：折弯角度外张和内扣：外张，模具没压死；模具内压大废料，产品；折弯冲头和镶件间隙变大；折弯镶件压筋磨损或者崩掉都会造成角度外张。内扣，模具压太死；折弯镶件压筋太高；折弯冲头和镶件间隙太小都会造成角度内扣。 五：侧边刮伤：折弯冲头或者折弯镶件磨损；折弯冲头和镶件间隙太小；折弯冲头和镶件卡有废料；加油少等都会导致刮伤。 六：折弯高度不一般：步距未调好多送或少送；折弯冲头镶件移位；折弯间隙一边紧一边松导致拉料。有时候同一个折弯边一头高一头低，是因为产品摆动或者折弯冲头镶件位置不对。 七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内压废料产品。
电镀锌镍合金
电镀锌镍合金
锌镍合金：用于热镀钢件时配镀锌液或电镀钢件时 做可溶性合金阳极的锌合金 。
锌镍合金电镀工艺主要有：酸性和碱性两种体系
一、 酸性氯化物镀液
1.1镀液的组成及操作条件，列于下表
酸性氯化物电镀锌镍合金工艺规范
2)采用两台电源 分别形成锌阳极回路和镍阳极 回路，两回路共阴极。 在自动线生产中，为了维持镀液成分的稳定，可以从槽中取出局部
镀液，分别控制锌与镍的浓度，然后根据需要，向槽中补加所需要的 成分。
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在阳极使用过程中，锌阳极外表易形成阳极膜(置换镍 层)，它对于锌的溶解有抑制作用。当阳极膜太厚时，会影 响镀液成分的稳定性，这时就需要去掉这层膜。由于锌、镍 阳极都会产生阳极泥，所以，应加装阳极套。
2.2镀液中各成分的作用 氧化锌在镀液中提供锌离子，与氢氧化钠形成锌酸盐。 硫酸镍和乙二胺、三乙醇胺形成镍的络合物(配方1)或先将Ni2+和 某种络合剂形成镍络合物(配方2)，它们在镀液中提供镍离子。
添加剂(如ZN－11)在电极外表上具有强的吸附作用，对 Zn2+和Ni2+放电过程起阻抑作用，能提高阴极极化，使锌镍 合金镀层晶粒细化，与芳香醛配伍，以获得光亮细致的锌镍 合金镀层。
〔3〕阳极 对于锌镍合金来说，由于锌、镍的熔点相差较 大(锌熔点：419.5℃，镍熔点1452 ℃)，给制造锌镍合金阳 极带来困难。因此，在电镀锌镍合金时，常用的还是锌和镍 的单金属阳极。由于锌和镍的标准电势相差较大，只能采用 电流分控方式，具体有两种方式：
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1)采用一台电源 在锌阳极及镍阳极的回路中分别串联 一个大电阻，以此来调节两阳极上的分电流。
锌镍合金挂镀工艺流程
锌镍合金挂镀工艺流程哎，说起这个锌镍合金挂镀工艺啊，我可真是有一肚子话要说。
这事儿得从我那哥们儿小张说起，他是个技术控，整天就爱捣鼓这些金属玩意儿。
那天，他神秘兮兮地把我拉到一边，说：“哥们儿，我最近搞了个新玩意儿，你绝对想不到！”我心想，这家伙又在搞什么飞机，不过看他那兴奋的样子，我也就跟着他去了。
到了他的工作室，我一看，好家伙，满桌子的工具和材料，还有那股子金属味儿，真是让人精神一振。
小张指着那堆东西说：“看，这就是锌镍合金挂镀工艺，我最近在研究这个。
”我一脸懵逼，啥是挂镀工艺？小张看我一脸迷茫，就开始给我科普。
“这挂镀啊，就是把金属件挂在一个架子上，然后浸到溶液里，让金属表面形成一层新的金属膜。
”他一边说，一边给我演示。
他拿出一个金属件，那玩意儿看起来挺普通的，就是那种你在路边摊儿上能买到的小玩意儿。
“你看，这个金属件表面有点粗糙，颜色也不均匀。
”他指着那个金属件说，“等会儿我给它挂镀一下，你看看效果。
”他把金属件挂到一个特制的架子上，然后小心翼翼地把它浸到一个装满溶液的桶里。
那溶液看起来绿油油的，还有点刺鼻。
小张说那是锌镍合金溶液，里面含有锌和镍，还有其他一些化学成分。
“这个溶液的配比可讲究了，”小张一边操作一边说，“配比不对，镀出来的效果就差远了。
”他小心翼翼地控制着金属件在溶液里的时间，生怕弄坏了。
过了一会儿，他把金属件拿出来，用清水冲洗了一下。
我一看，哇塞，这金属件的表面变得光滑多了，颜色也均匀了，看起来就像是新的一样。
“怎么样，效果不错吧？”小张得意洋洋地问我。
我点点头，确实挺神奇的。
“这玩意儿有啥用啊？”我好奇地问。
“用处可大了，”小张说，“这锌镍合金挂镀可以提高金属的耐腐蚀性，延长使用寿命，而且外观也好看。
你看，这金属件现在是不是亮晶晶的？”我不得不承认，这锌镍合金挂镀工艺确实挺有意思的。
小张这家伙，虽然有时候爱捣鼓些奇奇怪怪的东西，但这次他还真让我开了眼界。
最后，小张还给我讲了一大堆关于挂镀工艺的细节，比如温度控制啊，时间控制啊，溶液的搅拌啊，听得我头都大了。
钛贸锌锡镍合金(ZSNH)简介-2013
-0.1 – 材料一半厚度
-0.05 – 外側尺寸公差 -0.05 – SMT擺放公差 約0.1mm距離
屏蔽罩的設計理念
產品設計注意事項
壓料注意事項
注意事項 元件大小 及位置 影響層面 Shielding 外型及邊 寬 壓料數據 ≧3倍材 料厚度 ≦3倍材 料厚度 備註 壓料確實，折彎強 度較足 避免產生皺折，建 議整面切除
優點：產品複雜度高時，平整度比較不影響
屏蔽罩的設計理念
焊道公差分析
•以焊道寬度0.6mm •材料厚度為0.2mm為基準 •材料厚度公差±0.01mm •成品外側尺寸公差±0.10mm •SMT吸嘴擺放公差±0.05mm 上述影響因素取最大值， 以Shielding折彎處中心對 上焊道中心作公差分析， 結果如右公式： 0.3 - 焊道一半寬度
與其他材料的性能對比優勢
與其他材料的性能對比優勢
與其他材料的性能對比優勢
鹽霧測試24小時(未封孔)
與其他材料的性能對比優勢
鹽霧測試(已封孔)
與其他材料的性能對比優勢
過錫爐265±5
接觸阻抗值測試
ZSNH與C7521的比對
屏蔽罩最大重點是需要材料的焊錫性和屏蔽性。 焊錫性越好則錫面積越大，相對上的阻抗會變小導通會更加順 利暢通,而有更好的屏蔽效果。 洋白銅(銅鎳鋅合金)之所以可以銲錫,是因為有鎳跟鋅的成分, 但是畢竟它只是可焊,如果沒有助焊劑的幫助，它是無法銲錫 的，所以效果不佳。 與洋白銅的性能對比表︰
ZSNH的成分及用途
化學成分 ( MAX値 % )
C
ZSNH 140 0.13 以下
Si
0.05 以下
Mn
0.6 以下
P
0.03 以下
滚镀锌镍合金ZNICKEL电镀工艺操作规程
滚镀锌镍合金ZNICKEL 990电镀工艺操作规程一．前处理工序可以分线下处理和线上两部分：1.线下：化学脱脂—热水洗（60-90度）—电解脱脂—热水洗（60-90度）—流动水洗—体积分数为50%盐酸洗除锈—流动水洗—流动水洗—稀碱液中和—流动水洗—电镀锌镍合金2.清洗----清洗---ZN T 70钝化--清洗---SLOTOFIN10封闭--烘干二．电镀钝化封闭操作条件三．分析控制：金属锌：9-11克/升，（小螺丝应该比大螺丝金属锌高0.5-1克/升）氢氧化钠：108-132克/升（保持金属锌和氢氧化钠=1：12-14）金属镍：0.8克/升开始生产，长期生产后维持在1.0-1.3克/升，当镀液老化后可以适当提高金属镍含量到1.3-1.5克/升。
温度25度，电流密度为0.8-1.2安培/平方分米。
小螺丝电流密度为0.4-0.6安培/平方分米。
三、遵照操作补充说明，镀层或钝化出现问题解决方法如下：1.分析镀液中锌，氢氧化钠，镍三种主要原料的含量，保持氢氧化钠/金属锌为12-14：1，镍含量保持SL-10彩色钝化获得鲜艳的钝化层即可保持锌镍合金镀层中镍含量在12-15%。
2.良好的电镀外观是非常重要的，镀层表面均匀白亮，无高区烧焦和低区发暗现象，镀层结晶细致，无粗糙。
（1）.温度在操作范围情况下，控制氢氧化钠/金属锌为12-14：1，（2）加入994防止低区发暗和减少镀层表面的黄斑和黑点，提高镀层金属镍含量（3）992在滚镀锌镍合金中作用比较是络合锌，合理的含量可以获得均匀白亮的锌镍合金镀层；992和994主要是控制金属锌的。
991主要络合镍，将金属镍控制在10-15%，一般控制在较高状态。
含量高，镀层中金属镍低。
（4）检查是否缺少镍及其补充的数量，镍高三价铬透明钝化容易变棕色。
彩色钝化钝化膜无色或呈蓝黄色。
黑色钝化黑彩虹色钝化膜。
镍低彩色钝化黄色钝化膜可被擦掉。
黑色钝化时产生褐色色调。
滚镀工件外观表现情况一览表1.高的电流效率产生高的生产量。
电镀锌镍合金工艺(3篇)
第1篇摘要：本文主要介绍了电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法。
通过分析电镀锌镍合金的特点和应用，阐述了电镀锌镍合金工艺在工业生产中的重要地位。
一、引言电镀锌镍合金是一种具有优良耐腐蚀性能、耐磨损性能和导电性能的合金材料。
在工业生产中，电镀锌镍合金广泛应用于汽车、电子、航空、船舶等行业。
随着我国经济的快速发展，电镀锌镍合金的需求量逐年增加。
本文旨在探讨电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法，为电镀锌镍合金的生产和应用提供参考。
二、电镀锌镍合金工艺的基本原理电镀锌镍合金工艺是利用电解原理，将锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层的过程。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将被镀工件进行除油、除锈、活化等预处理，以提高镀层的附着力。
2. 电解液配制：根据电镀锌镍合金的要求，选择合适的电解液成分，配制电解液。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，通以直流电，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、钝化、烘干等后处理，以提高镀层的性能。
三、电镀锌镍合金工艺流程1. 工件预处理：包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层具有良好的附着力。
2. 电解液配制：根据工艺要求，选择合适的电解液成分，如硫酸锌、硫酸镍、硫酸等。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积。
4. 清洗：电镀完成后，将工件清洗干净，去除表面残留的电解液和杂质。
5. 钝化：对工件进行钝化处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。
6. 烘干：将钝化后的工件进行烘干，去除表面水分。
四、电镀锌镍合金工艺参数1. 电流密度：电流密度对镀层质量有较大影响，一般控制在1-2A/dm²。
2. 温度：温度对镀层质量也有一定影响，一般控制在室温至50℃之间。
3. 时间：电镀时间应根据工件厚度、电流密度等因素进行调整，一般控制在30-60分钟。
锌镍合金资料
锌镍合金的粉末冶金法与喷射成型法
锌镍合金的粉末冶金法
• 粉末制备：合金粉末的制备过程，影响合金的性能 • 压制成型：合金粉末的压制成型过程，影响合金的性能 • 烧结：合金粉末的烧结过程，影响合金的性能
锌镍合金的喷射成型法
• 喷射成型：合金粉末的喷射成型过程，影响合金的性能 • 烧结：合金粉末的烧结过程，影响合金的性能 • 后处理：合金的后续处理过程，影响合金的性能
锌镍合金的物理性能 -密度：合金的 质量与体积之比，影响合金的重量和体
积
• 电导率：合金的导电性能，影响合金 的电磁性能 • 热导率：合金的热传导性能，影响合 金的散热性能
锌镍合金的耐腐蚀性能与抗氧化性能
锌镍合金的耐腐蚀性能
• 电化学腐蚀：合金在电场作用下发生的腐蚀，影响合金的使用寿命 • 化学腐蚀：合金在化学介质作用下发生的腐蚀，影响合金的使用寿命 • 缝隙腐蚀：合金在微小缝隙中发生的腐蚀，影响合金的使用寿命
锌镍合金的组织结构
• 晶界：合金的基本结构单元，影响合金的力学性能、耐腐蚀性能等 • 相：具有相同化学成分和结构的区域，影响合金的性能 • 杂质：影响合金性能的杂质元素，降低合金的性能
锌镍合金的力学性能与物理性能
锌镍合金的力学性能
• 硬度：合金抵抗硬物压入的能力，影 响合金的耐磨性能 • 强度：合金抵抗外力破坏的能力，影 响合金的使用寿命 • 塑性：合金在受力作用下发生变形的 能力，影响合金的加工性能
04
锌镍合金在新技术领域的应用前景
锌镍合金在绿色能源领域的应
用前景
• 锌镍合金在绿色能源领域的应用前景 • 太阳能：合金在太阳能领域的应用，影响太阳能设备的性能 • 风能：合金在风能领域的应用，影响风能设备的性能 • 生物能：合金在生物能领域的应用，影响生物能设备的性能
镀锌镍合金去氢参数表
镀锌镍合金去氢参数表镀锌镍合金去氢参数表是一项涉及材料科学和工程的重要研究内容。
通过对镀锌镍合金材料进行去氢处理，可以改善其性能和性能稳定性，提高其在各种应用领域的可靠性和可持续性。
本文将深入探讨镀锌镍合金去氢参数表的意义、作用及其应用领域，并结合个人观点和理解，对其进行全面评估。
一、镀锌镍合金去氢参数表的意义镀锌镍合金去氢参数表是一份研究报告或技术文档，其中包含了针对镀锌镍合金材料进行去氢处理的关键参数和操作条件。
这些参数和条件的准确性和合理性直接影响着去氢处理的效果和最终产品的质量。
有一个全面、准确的去氢参数表对于研究人员、工程师和生产制造商来说非常重要。
镀锌镍合金去氢参数表可以提供指导，帮助工程师和生产制造商在设计和改进去氢处理工艺时作出明智决策。
通过分析和比较不同的参数和条件，可以确定最佳的去氢处理方案，从而提高产品的性能和稳定性。
在工业应用中，这对于保证产品质量和生产效率至关重要。
镀锌镍合金去氢参数表的编制过程是一项重要的研究工作，可以推动镀锌镍合金材料去氢处理技术的发展和创新。
通过对各种参数和条件的实验研究和测试，可以深入了解镀锌镍合金材料的去氢行为和机制，为今后的研究和应用提供参考和基础。
二、镀锌镍合金去氢参数表的作用镀锌镍合金去氢参数表的主要作用是提供一个标准化的参考，用于指导和优化去氢处理工艺。
它可以帮助工程师和生产制造商准确地选择和调整参数和条件，以达到最佳的去氢效果和产品质量。
在研究领域，镀锌镍合金去氢参数表可以提供实验和理论研究的基础和依据。
研究人员可以通过对比和分析不同参数和条件的实验结果，深入理解镀锌镍合金材料的去氢机制和行为规律。
在工业应用中，镀锌镍合金去氢参数表可以帮助生产制造商合理安排生产计划，优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。
通过准确选择和控制参数和条件，可以降低不良品率，提高产品的可靠性和稳定性。
三、镀锌镍合金去氢参数表的应用领域镀锌镍合金去氢参数表在多个领域都有广泛的应用。
锌镍合金
耐蚀性机理
（4）合金中镍的存在对腐蚀反应过程和腐蚀 产物产生了有利的影响，使腐蚀反应有利于形成 Zn(OH)2保护层，其比较致密，且不易导电当没有 镍存在时；腐蚀产物是ZnO，是半导体，且比较 疏松，没有防护性。另外，由于镍的存在，使氧 的还原电位提高，抑制阴极反应的进行，也使耐 蚀性提高; （5）含镍量不同，其晶体结构和腐蚀产物也 不同，导致耐蚀性也不一样，由耐蚀性试验得到 的耐蚀性顺序为γ 相Zn-Ni合金镀层> η +γ 相Zn -Ni合金镀层>α +γ 相Zn-Ni合金镀层>Zn镀层
电镀锌镍合金
The end , thank you.
材料与能源学部 刘晓东
碱性溶液电镀锌镍合金原理
原理：两种(或者两种以上) 金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致镀层。
合金电镀的条件是：至少有一种金属离子能 够从其盐的水溶液中沉积出来，共沉积时两种金 属的沉积电位必须十分接近或相等，否则相差太 大，电位正的金属则优先沉积，甚至完全排斥电 位较负的金属析出。
碱性溶液电镀锌镍合金原理
耐蚀性机理
一般来说，镀层中的Ni含量对镀层 的耐蚀性的影响很大。图中曲线表明含Ni在13wt% 左右的镀层最耐蚀,腐蚀电流最小,对钢铁保护最佳 。
耐蚀性机理
Zn-Ni合金的耐蚀性机理可以概括 为以下几个方面： （1）Zn-Ni合金镀层对钢铁来说是阳极镀层，具有 良好的电化学保护作用； （2）如图1，含镍量在13%左右的Zn-Ni合金属于γ 相，是金属间化合物，具有最好的热力学稳定性，所以 耐蚀性最高； （3）Zn-Ni合金镀层的腐蚀产物主要是ZnCl2·4Zn (OH)2，该产物均匀致密地覆盖在表面上，且不易导电， 对镀层起到保护作用;
碱性溶液电镀锌镍合金前景
锡镍合金深色电镀工艺流程
锡镍合金深色电镀工艺流程锡镍合金深色电镀可是个很有趣的工艺呢，今天就来好好唠唠它的流程。
一、镀前处理。
这就像是给要电镀的物件来个大变身的前奏。
首先得把物件表面的脏东西都清理掉，什么油污啊、灰尘啊，一点都不能留。
要是这些东西还在，后面电镀的时候就会出问题，就像盖房子打地基，地基要是不牢，房子肯定盖不好。
我们可以用专门的清洁剂去洗，把物件泡在里面，然后轻轻擦一擦，就像给它洗个舒服的澡。
接着呢，还得把表面那些不平的地方磨平，让它变得光光滑滑的，这样电镀的时候，锡镍合金才能均匀地附着在上面。
二、装挂具。
这个环节就像是给物件找个合适的“座位”。
挂具得选好，要能稳稳地把物件固定住，不能让它在电镀过程中乱动。
而且挂具还不能和物件发生反应，要是它们俩“打架”了，电镀出来的效果肯定不好。
把物件挂上去的时候，也要小心翼翼的，就像把小宝宝放在婴儿车里一样，要确保它很安全。
三、电镀液的准备。
电镀液可是这个工艺的关键呢。
要配置出合适的锡镍合金电镀液。
这里面锡离子和镍离子的比例很重要，就像做菜放盐和糖的比例一样，多一点少一点味道就不一样了。
还要考虑电镀液的酸碱度，要调整到最适合电镀的范围。
这就需要我们像个小化学家一样，拿着各种检测工具，小心翼翼地调配。
而且电镀液要保持干净，不能有杂质，要是有杂质混进去了，就像汤里掉进了沙子，那可不行。
四、电镀过程。
这时候就正式开始电镀啦。
把挂着物件的挂具放到电镀液里，然后通上电。
电流就像一个神奇的小魔法，让锡镍合金慢慢地在物件表面沉积。
这个过程不能着急，就像小火慢炖一样。
而且要时刻注意电流的大小，要是电流太大了，可能会把物件弄坏，或者电镀出来的合金不均匀。
就像你吹气球，吹得太猛了气球就爆了。
在这个过程中，电镀液的温度也很关键，要保持在合适的温度范围内，这样才能让锡镍合金乖乖地附着在物件上。
五、镀后处理。
电镀完成了可还没结束呢。
要把物件从电镀液里拿出来，然后清洗干净。
这时候的清洗就像给刚化完妆的脸蛋洗脸一样，要轻柔又彻底。
锌镍合金材质报告
锌镍合金材质报告合同甲方（委托方）：_____________________________________地址：_____________________________________________联系电话：__________________________________________法定代表人：_______________________________________乙方（服务方）：_____________________________________地址：_____________________________________________联系电话：__________________________________________法定代表人：_______________________________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，甲乙双方本着平等自愿、协商一致的原则，就锌镍合金材质分析及报告事宜达成如下协议：一、合同内容1.1 甲方委托乙方对其提供的锌镍合金材料进行材质分析，并出具相关的检测报告。
1.2 乙方负责对锌镍合金材料的成分、机械性能、物理性能及其他相关指标进行检测和分析，具体检测项目包括但不限于：1.2.1 成分分析：镍含量、锌含量及其他合金元素含量；1.2.2 力学性能：硬度、抗拉强度、延展性等；1.2.3 耐腐蚀性能：盐雾测试、耐腐蚀能力分析；1.2.4 其他特殊要求的性能指标（根据甲方具体需求填写）。
二、检测标准2.1 乙方应按照国家标准、行业标准或甲方要求的标准进行检测，常用标准包括但不限于GB、ISO、ASTM等相关标准。
2.2 甲方如有特殊的检测要求，应在合同中予以明确，乙方应根据甲方的需求调整检测标准或方法。
三、交付方式及期限3.1 乙方应在收到甲方提供的锌镍合金样品后______个工作日内完成材质检测，并向甲方提交完整的《锌镍合金材质检测报告》。
关于锌镍合金镀层的介绍
关于锌镍合金镀层0 前言近年来，锌镍合金由于其优良的耐蚀性而越来越受到人们的重视，有关锌镍合金电镀的文献报道和专利也越来越多，锌镍合金镀层的耐蚀性比同等厚度的锌镀层高5倍以上，比镉镀层高3倍，具有优良的抗盐雾性及低氢脆性，与基体结合力强，可焊性、成型性及拉伸性良好、熔点及硬度也比钝锌高，可代替剧毒镉镀层和锌镀层，是节能降耗、环境保护和提高产品质量的理想替代镀层。
因此，在国外已越来越多地被应用于汽车、船舶、航空、国防、轻工、家电等行业上。
现在，我们要问：锌镍合金镀层的性能倒底优越在什么地方？为此，我们首先把屠振密等人(1-4) 在这一方面的成果作一简要绍介，然后也谈一谈我们一些看法。
以此，加深对锌镍合金镀种的了解，并从中知道在这一镀种上我们与国外同行的差距在什么地方，又为什么老是赶不上去的原因所在。
1 锌镍合金镀层耐蚀性高1.1 13%镍含量的锌镍合金镀层具有最高的耐蚀性锌镍合金镀层具有优异的耐蚀性，已越来越受到人们的重视。
含镍量10%以下的合金镀层，钝化处理比较容易，其耐蚀性比同厚度的镀锌层高3倍以上。
含镍量13%左右的合金镀层，钝化比较困难，但耐蚀性最高，比同厚度的镀锌层高5倍以上。
锌镍合金经钝化处理后，可进一步提高其耐蚀性（见表1）。
表1 锌镍合金镀层的耐蚀性（中性盐雾试验）镀层纯锌层锌镍（13%）纯锌层锌镍（13%）（5µm）（未钝化）（未钝化）（彩色钝化）（彩色钝化）出白锈时间（h）3 5 96 672出红锈时间280 1300 960 ＞2300合金镀层的耐蚀性，随镀层中含镍量增加而提高。
当含镍量在13%左右时，其耐蚀性最高。
若镀层中含镍量继续增加时，耐蚀性反而下降（见图1），且镀层脆性增大。
锌镍合金还有一优点：它与铝及其合金镀层接触时，不会产生有害的原电池作用。
经过热处理的钢铁件，也容易镀上锌镍合金。
通过对合金镀层及其腐蚀产物的XPS（X—射线衍射谱分析仪）、AES（原子发射光谱分析议）和XRD（X光电子能谱分析议）分析；当含镍量有6%～10%时为η+γ复相，含镍量在13%左右时为γ相（见表2），是单相的金属间化合物，它具有很高的热力学稳定性，故耐蚀性最高（见图1）；当含镍量高于18%时，其合金组成也为复相，且镀层应力增加，脆性增大。
锌锡合金靶材
锌锡合金靶材
锌锡合金靶材是一种用于薄膜沉积和物理气相沉积等工艺中的重要材料。
它具有高纯度、良好的化学稳定性、高热稳定性和较低的电阻率等优良性能。
锌锡合金靶材可用于制备透明导电膜、太阳能电池、显示器件等各种电子元件，广泛应用于半导体、光电子、信息技术等领域。
目前，锌锡合金靶材的制备方法主要包括物理混合法、机械合金化法和磁控溅射法等，其中磁控溅射法是最常用的制备方法之一。
未来，随着电子工业和信息技术的不断发展，锌锡合金靶材将继续在各个领域中发挥重要作用。
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ZSNH锌锡镍合金
代替洋白铜生产屏障罩（锌锡镍合金）
生产屏蔽罩节省50%成本
锌锡镍合金材料为日本研发的绿色环保材料，符合RoHS、PFOS及PFAS规范，主要取代洋白铜做手机屏蔽罩(Shielding Case)，也常用于生产NB的天线，调谐器盒，电视内部零件，音响内装散热板等。
需要焊锡制程的材料皆可直接使用锌锡镍合金,不须再电镀加工,减少电镀产生之不良率及增加生产之时效性。
一．材料性能
锌锡镍合金底材为低碳钢，表面锌锡镍三种合金化镀膜，经高温下使三种镀层渗入底材形成合金，使得镀层不易脱落,是一种无铅、无铬酸盐的新型环保材料，焊锡性/屏蔽性比洋白铜更佳，在过锡炉温度280℃(3分钟以上)时，材料不会因焊锡制程产生高温氧化而发黄，因焊锡性好则锡面积大，相对上的阻抗会变小导通会更加顺利畅通，而有更好的屏蔽效果。
二．下列情况下应该考虑采用锌锡镍合金
洋白铜成本太高,应选用此材料,价格是洋白铜的一半!
苦恼于晶须的产生，正在寻找不易产生晶须的材料!
为防止产生晶须，花较高费用实施后镀膜处理和回流处理！
为了实现无铅，正在寻找镀铅锡钢板的替代材料！
虽然将锡铅焊料换成了无铅焊料，但焊锡不良率却增加了！
作为应对环境限制的对策，正在考虑换用无铬酸盐材料！
为了实现部件的轻型化，正寻找焊锡性，屏蔽性较好的材料！
正在寻找耐晶须生长性、焊锡性、表面导电性较好的材料！
3．与洋白铜性能对比
型号硬度HV 抗拉强度
N/
㎡
伸长
率%
导电率
IACS%
密度焊锡性
焊锡扩
展性
C7521-A 80-130 392-471 20 6 8.75 良良
C7521-1/2H 120-180 441-569 5 6 8.75 良良C7521-H 150min 539min 3 6 8.75 良良ZSNH100 80-120 300-330 38 17 7.85 优优ZSNH140 120-160 450-500 25 17 7.85 优优ZSNH190 160-200 580min 2 17 7.85 优优
资料来源：
制作人：刘攀
创建日期：2012年05月18日。