板带热轧工艺参数及计算轧机

考虑重磨量以及轧辊强度校核满足，最终选择D为 230mm。轧辊长度 L = b + a = 160 + 40 = 200 辊颈直径 辊颈长度
d = ( 0.5 0.55) D即取d=140mm
l = 0 .8 3 d 1 .0 取 l = 1 2 0 m m
3、轧制力能参数的计算： 变形抗力经验公式：
σ = σ jktkukε
变形温度影响系数、变形速度影响系数、变形程度影响系数
根据西姆斯平均单位压力：
′ Pm = n σ ⋅ k
其中σ'有经验公式算得，
k = 1 .1 5 σ
4、轧制温度的确定： 热轧需考虑温度的变化，轧制过程中温度主要 有三方面的变化引起： 辐射传热、空气对流是板带温度降低，轧制时 做功产生的热量使板带温度升高，但最终板带 的温度应降低。由此公式确定：
hi = Hh hm +φi ( H m − hm )
1 m
0.21 m = 0.3 + h
其中H为入口厚度，h为出口厚度 由公式计算出各道次的压下量及轧件出口速度
2、轧辊参数确定： 由于为热轧板带，故选择冷硬铸铁，辊面硬度 HS=58~68。 由咬入条件可得轧辊的最小直径
D≥ 1 ∆h 6 = =123.95 1−cosα 1−cos17.9
Ti = Ti −1 − Tradi mci − Tri + Tpi
5、机架的设计： 机架一般采用含碳量为的ZG260-500 机架的主要结构参数：窗口宽度，高度，立柱断 面尺寸 选用闭式机架 传动侧机架宽度B>D=230mm取275mm 为换辊方便，换辊侧的机架窗口应比传动侧窗口 宽20mm取295mm。 机架窗口高度 H = ( 2.6 3.6) D = 598 ~ 828
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• 地脚螺栓施加x、 y方向约束、施 加对称约束
• 受力变形图
• 米塞斯应力图
• Y方向位移图
• 从分析结果可以发现变形最大的是下横梁的 Y方向，其变形值为0.65mm，符合轧机的刚 度要求。
五、课设感想
• 机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上 学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经 验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。呵 呵。 机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的 疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过 程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对 制造越了解，越有助于提高设计水平。实践是检验真理的标准，这话 的确意味深长，知识必须通过应用才能体现它内在的价值，这次的毕 业设计，我们自己验证了实践的重要性。 在此，我们衷心感谢学院 能为我们提供这次专业综合训练设计实践机会与条件，同时，感谢黄 华贵、许石民、陈雷老师的指导。 在整个设计中我们学到很多，提高 很多，更培养了我们独立工作能力，增加了对毕业后自己工作能力的 信心。限于经验不足，我们设计中虽仍存在很多不足，但经过这次实 践，却使我们明确了今后的努力方向。
五、参考文献
• [1] 邹家祥等主编，《轧钢机械》，冶金工 业出版社，2004.3 • [2] 黄庆学等主编，《轧钢机械设计》，冶 金工业出版社，2007.6 • [3] 周建男编著，《轧钢机》，冶金工业出 版社，2009.4 • [4] 邹家祥主编，《轧钢机械理论与结构设 计》，冶金工业出版社，1993.4
三、初步设计方案图纸
机架 球面垫 轧辊 平衡梁 凸定位垫 定位垫 轴承 轴Βιβλιοθήκη Baidu座
轧辊雏形
采用自上而下在solidworks建模
四、轧机关键部位有限元分析
• 导入模型
• 划分网格
• 施加载荷 机架和下工作辊轴承座 接触处载荷为 667900/2/13750pa
• 机架与压下螺丝接触 处压力为 667900/2/4427.68pa
目录
• • • • • • 技术参数 具体设计步骤 初步设计方案图纸 轧机关键部位有限元分析 课设感想 参考文献
一、技术参数
• 原料：20mm×160mm；产品：2.5×160； 材质：16Mn； • 热轧，初始温度1150℃，单机架7道次轧 制完成 • 普通二辊轧机
二、具体设计步骤
1、压下规程的确定：