蒸压加气混凝土砌块配合比计算
蒸压加气混凝土砌块技术参数
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品种
代号
熟料+石膏
普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
P·O P·S·A P·S·B
≥80且<95 ≥50且<80 ≥30且<50
1.3 对生石灰的要求
组 分(%)
粒化高炉
火山灰质
矿渣
混合材料
>5且≤20a
>20且≤50b
-
>50且≤70b
-
粉煤灰
-
石灰石
-
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的 Ca
精选范本
.
与含硅材料中的 SiO2 和 l2O3 进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐 和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释 放出大量的热能, 使坯体温度达到 80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶 段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的 效果。因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合 JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控 制石灰的水化放热速度。
6.其他参数
精选范本
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三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述 1.原材料储存及处理 1.1 粉煤灰、石膏 当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时,粉煤灰和石膏 按一定配比加入打浆池,制成混合浆料。在制浆加水时,定量加水,
精选范本
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制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图 1.2 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰 经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前,石 灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石 灰粉料由磨机出料口送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中 备用。 1.3 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内,直接泵入配料楼 水泥粉料仓内备用。 1.4 铝粉 由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫
蒸压加气混凝土砌块配合比计算
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蒸压加气混凝土砌块配合比计算蒸压加气混凝土(AAC)砌块是一种新型的节能建筑材料,具有轻质、高强度、保温隔热、阻燃、吸声、抗震等优点,在建筑工程中得到了广泛的应用。
对于AAC砌块的配合比计算来说,主要包括选材、水灰比、骨料和加气剂的比例等因素的考虑。
一、选材AAC砌块的主要原材料包括水泥、砂、减水剂、石膏以及大量的气泡剂。
其中水泥的种类应选择普通硅酸盐水泥,砂的粒径应控制在0.1-0.2mm之间。
减水剂的掺量应根据砂浆的流动性和工作性能要求来确定,石膏的加入量应考虑到加气剂的硬化时间和成品强度。
二、水灰比水灰比对于AAC砌块的强度和耐久性起着重要的影响。
一般来说,水灰比越小,砌块的强度越高,但是施工难度也会相应增加。
根据实际工程需要和材料的特性,一般水灰比可以控制在0.4-0.5之间。
三、骨料比例AAC砌块的骨料一般选择骨料粒径在1-5mm之间,可以采用粉煤灰、煤矸石、蛭石等为填充料。
根据实际需要,可以控制骨料的比例,一般来说,骨料的用量可以控制在水泥用量的20-30%之间。
四、加气剂比例加气剂对于AAC砌块的性能具有重要的影响。
加气剂的品牌和掺量应根据实际需要来确定,一般来说,加气剂的掺量可以控制在水泥用量的2-5%之间。
加气剂的掺量过多会导致砌块的强度降低,掺量过少则会影响砌块的体积稳定。
五、细度模数细度模数是骨料的细度和粗细颗粒的分布情况的一个指标,对于AAC砌块的性能有一定的影响。
一般来说,细度模数在2.2-3.2之间,可以满足AAC砌块的工程要求。
综上所述,蒸压加气混凝土砌块的配合比计算需要根据实际工程需要和材料的性能来确定,主要包括选材、水灰比、骨料和加气剂的比例等因素的考虑。
合理的配合比能够保证AAC砌块的质量和性能,同时也能够提高施工效率和工程质量。
在实际应用过程中,还应根据具体的施工条件和材料的供应状况进行相应的调整和优化。
关于蒸压加气混凝土砌块抗压强度试验分析
![关于蒸压加气混凝土砌块抗压强度试验分析](https://img.taocdn.com/s3/m/e4ef705731126edb6e1a1049.png)
施工技术2018年第15期177项目建成以后,可以满足超过500万户家庭的用电需求,促进该区域的经济发展。
4 导线连接与固定导线完成以上几个施工步骤以后,还应该对输配电线路架设进行导线的固定与连接处理,施工的时候每一根导线都要在档距之内有一个接头,如果施工的时候需要跨越公路、铁路或者其他建筑物,无论是避雷线还是导线都不能没有接头,如果是不一样的材料导线,需要在电杆上跳线的内部连接起来,接头部位的机械程度不能低于原本导线的自身强度,电阻不能超过原先导线电阻的1.5倍。
等到连接与固定完成以后,输配电线路架设基本完成,电缆垂直后进行竣工验收阶段,电杆的高度与门形杆的高度可以存在差,但是差距不能超过原先的设计要求。
等到输配电线路架设施工工程经过验收合格以后,需要对线路进行一次绝缘测量和线路的相位测量,然后进行冲击合闸三次,全部保证不会出现故障的情况下,该输配电线路架设施工线路可以正式运行。
在这个过程中需要时刻检查输配电线路架设弧垂以及绝缘子的倾斜情况,保证跳线和各个部位之间的安全距离,为后期的输配电线路架设应用提供安全保障。
昌吉—古泉±1100千伏特高压直流输电工程是目前世界电压等级最高、输送容量最大、输电距离最远、技术水平最高的特高压输电工程。
该工程在2016年开工,整条线路的长度达到了3319.2千米,途中经过了六个省区,线路中一共有2289座铁塔,途中穿越了沙漠、丘陵、戈壁以及高山湿地等多种地形地貌,这对工程的导线连接工程和导线安装工程来说难度较大,该工程中采用了款设备,即气体绝缘金属封闭输电线路简称GIL,俗称“管道母线”,是一种采用SF6混合绝缘气体为绝缘介质,接地外壳与内部管状导体同轴布置的高电压、大电流、长距离电力传输设备,可以有效的保护导线的安装与施工,并顺利通过实验。
5 结语总而言之,随着经济的发展和技术的革新,我国电力企业在不断进步的同时对于输配电线路架设工作进行有效的分析,从工序到施工方法进行详细的研究,保证输配电线路架设工作可以出于安全稳定的状态下运行,保护施工人员的人身安全,防止自然因素和人为因素对线路造成损害,为输配电线路架设施工的顺利创造条件。
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方
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蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方一配合比的基本概念1 钙硅比如前所述,加气混凝土之所以能够具有一定的强度,其根本原因是由于加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用,氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应产生新的水化产物的结果。
因此,为了获得必要的水化产物(包括质量和数量),必须使原材料中的氧化钙(CaO)与二氧化硅(SiO2)成分之间维持一定的比例,使其能够进行充分有效的反应,从而达到使加气混凝土获得强度的目的。
我们把加气混凝土原材料中的氧化钙与二氧化硅之间的这种比例关系,称为加气混凝土的钙硅比。
它是加气混凝土组成材料中CaO与SiO2的总和的摩尔数比,称为钙硅比,写成C/S。
加气混凝土不同于水泥等其它硅酸盐材料,其强度还包括气孔的形状和结构,而良好的气孔与结构又有懒于料浆的发气膨胀过程。
因此,对某一品种的加气混凝土和一定的材料,生产工艺来说,C/S有一个最佳值和最佳范围。
从我国主要的三种加气混凝土品种来看,水泥-矿渣-砂加气混凝土的C/S在0.54左右;水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土的C/S在0.8左右;而水泥-石灰-砂加气混凝土的C/S约在0.7~0.8之间。
加气混凝土的钙硅比不同于溶液中的摩尔比,更不等于水化硅酸钙的碱度。
因此,不能机械地把钙硅比与水化产物的组成和性能等同起来。
2 水料比水在加气混凝土生产中是很重要的,它既是发气反应和水热合成反应的参与组分,又是使各物料均匀混合和进行各种化学反应的必要介质,水量的多少直接关系到加气混凝土生产过程的好坏。
衡量配方中用水量的多少,常用水料比这个概念。
水料比指料浆中的总含水量与加气混凝土干物料总和之比。
水料比=总用水量/基本组成材料干重量水料比不仅为了满足化学反应的需要,更重要的是为了满足浇注成型的需要。
适当的水料比可以使料浆具有适宜的流动性。
为发气膨胀提供必要的条件;适当的水料比可以使料浆保持适宜的极限剪切应力,使发气顺畅,料浆稠度适宜,从而使加气混凝土获得良好的气孔结构,进而对加气混凝土的性能产生有利的影响。
蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程
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安徽省地方标准蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程DB34/T766-20071 总则1。
0。
1 为了节约能源,改善砌块热工性能,规范蒸压加气混凝土砌块的砌筑和墙面抹灰工程的施工及验收,防止砌体开裂、空鼓,做到技术先进、经济合理、安全适用,确保质量,制定本规程.1。
0.2 本规程适用与安徽省境内工业与民用建筑以蒸压加气混凝土砌块为墙体材料的非承重保温砌体工程及质量验收。
承重砌体可参照执行。
1.0.3 蒸压加气混凝土砌块工程的施工及质量验收,除应符合本规程外,尚应符合国家和行业现行的相关标准、规范和规程的要求。
2 术语、符号2。
1.1 蒸压加气混凝土砌块以水泥、石灰、粉煤灰或英砂为基本原料,铝粉作发气剂,经浇筑成型、静停、预养、切割、蒸压养护而成的砌块。
当基本原料采用粉煤灰时,称为蒸压煤粉灰加气混凝土砌块;当基本原料采用石英砂时,称为蒸压石英砂加气混凝土砌块。
本规程皆简称为砌块。
2.1。
2 专用砌筑砂浆由水泥、砂、掺合外加剂制成的用于蒸压加气混凝土砌块的砌筑材料。
2.1。
3专用抹面砂浆由水泥或石膏、外加剂和砂制成的用于蒸压加气混凝土砌块的抹面材料。
2。
1.4 外墙外表面建筑物暴露在室外自然环境中的墙体表面.2.1。
5 内墙面建筑物室内空间的墙体表面.2.1.6 施工质量控制等级按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。
2。
1.7 见证取样检测在监理单位或建设单位监督下,由施工单位有关人员现场取样,并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测.2。
2符号2.1。
1 材料PU—发泡型聚氨酯材料2。
2.2 材料性能A—砌块强度等级;M-专用砌筑和抹面砂浆强度等级3 材料质量要求3。
0。
1 砌块产品的各项技术性能指标应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB11968的规定,并应满足设计要求.3.0。
2 进入施工现场的砌块应在出斧存放28天后砌筑上墙;出厂产品应附产品合格证和质量保证书;施工前,应见证取样检测,检验合格后方可使用。
蒸压加气混凝土砌块配合比和生产配方
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蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方一配合比的基本概念1钙硅比如前所述,加气混凝土之所以能够具有一定的强度,其根本原因是由于加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用,氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应产生新的水化产物的结果。
因此,为了获得必要的水化产物(包括质量和数量),必须使原材料中的氧化钙(CaO与二氧化硅(SiO2)成分之间维持一定的比例,使其能够进行充分有效的反应,从而达到使加气混凝土获得强度的目的。
我们把加气混凝土原材料中的氧化钙与二氧化硅之间的这种比例关系,称为加气混凝土的钙硅比。
它是加气混凝土组成材料中CaO与SiO2的总和的摩尔数比,称为钙硅比,写成C/S。
加气混凝土不同于水泥等其它硅酸盐材料,其强度还包括气孔的形状和结构,而良好的气孔与结构又有懒于料浆的发气膨胀过程。
因此,对某一品种的加气混凝土和一定的材料,生产工艺来说,C/S有一个最佳值和最佳范围。
从我国主要的三种加气混凝土品种来看,水泥-矿渣-砂加气混凝土的C/S在0.54左右;水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土的C/S在0.8左右;而水泥-石灰-砂加气混凝土的C/S约在0.7〜0.8之间。
加气混凝土的钙硅比不同于溶液中的摩尔比,更不等于水化硅酸钙的碱度。
因此,不能机械地把钙硅比与水化产物的组成和性能等同起来。
2水料比水在加气混凝土生产中是很重要的,它既是发气反应和水热合成反应的参与组分,又是使各物料均匀混合和进行各种化学反应的必要介质,水量的多少直接关系到加气混凝土生产过程的好坏。
衡量配方中用水量的多少,常用水料比这个概念。
水料比指料浆中的总含水量与加气混凝土干物料总和之比。
水料比=总用水量/基本组成材料干重量水料比不仅为了满足化学反应的需要,更重要的是为了满足浇注成型的需要。
适当的水料比可以使料浆具有适宜的流动性。
为发气膨胀提供必要的条件;适当的水料比可以使料浆保持适宜的极限剪切应力,使发气顺畅,料浆稠度适宜,从而使加气混凝土获得良好的气孔结构,进而对加气混凝土的性能产生有利的影响。
蒸压加气混凝土的配合比及规格
![蒸压加气混凝土的配合比及规格](https://img.taocdn.com/s3/m/da44756fbf23482fb4daa58da0116c175f0e1e80.png)
蒸压加气混凝土的配合比及规格前言蒸压加气混凝土(AAC)是一种轻质、高强、保温、隔音、耐火、环保的新型建筑材料,已经被广泛应用于工业与民用建筑领域。
本文将详细介绍AAC的配合比及规格,以供相关从业人员参考。
一、AAC的基本性能要求1. 压缩强度:AAC的压缩强度应不低于3.5MPa,且应符合国家标准《建筑材料试验方法压缩强度试验方法》(GB/T 50108-2018)的要求。
2. 导热系数:AAC的导热系数应不大于0.11W/(m·K),且应符合国家标准《建筑材料热工性能试验方法导热系数试验方法》(GB/T 10294-2013)的要求。
3. 吸水率:AAC的吸水率应不大于10%,且应符合国家标准《建筑材料吸水率试验方法》(GB/T 5485-2020)的要求。
4. 干密度:AAC的干密度应不小于500kg/m³,且应符合国家标准《建筑材料干密度和容重试验方法》(GB/T 11968-2006)的要求。
5. 燃烧性能:AAC的燃烧性能应符合国家标准《建筑材料燃烧性能分类方法》(GB/T 8624-2012)的要求。
二、AAC的配合比AAC的主要原料包括水泥、石灰、硅质材料、铝粉等,其配合比应根据原材料的性质和要求确定。
1. 水泥:AAC的水泥应选用普通硅酸盐水泥(P.O 42.5),其用量应占总重量的10%~15%。
2. 石灰:AAC的石灰应选用活性石灰,其用量应占总重量的5%~10%。
3. 硅质材料:AAC的硅质材料主要包括矿渣、粉煤灰、硅灰石等,其用量应占总重量的60%~70%。
4. 铝粉:AAC的铝粉应选用高纯度的铝粉,其用量应占总重量的0.05%~0.08%。
5. 水:AAC的水应选用清洁、无杂质的自来水或饮用水,其用量应根据原材料的含水率和加工工艺确定。
三、AAC的制品规格AAC的制品规格应根据具体的用途和要求确定,以下是一些常见的规格:1. 堆积块:600mm×200mm×200mm、600mm×250mm×250mm、600mm×300mm×300mm。
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方
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蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方一、概述蒸压加气混凝土砌块,简称加气砌块,是一种轻质、多孔的新型墙体材料,具有优异的保温、隔热、隔音性能,同时还具有良好的抗压强度和耐久性。
蒸压加气混凝土砌块的生产配方和配合比对于砌体的质量和性能至关重要,下面将从深度和广度两个方面对该主题进行全面评估,并撰写一篇有价值的文章。
二、配合比的深度探讨1. 水灰比的选择水灰比是影响加气砌块性能的重要因素之一,合理的水灰比可以保证砌块的强度和稳定性。
一般来说,水灰比的选择应该根据原材料的性质和生产工艺来确定,一般控制在0.4-0.6之间。
2. 混凝土配合比的设计在确定了水灰比之后,还需要设计混凝土的配合比,包括水泥、砂、粉煤灰等原材料的配比。
合理的配合比可以保证砌块的密实性和抗压强度,关键在于保证原材料的品质和稳定性。
3. 外加剂的选用在生产加气砌块时,还需要根据不同的需要选用一定的外加剂,如膨胀剂、减水剂等,这些外加剂可以改善砌块的工艺性能和性能指标,提高砌块的整体质量和性能。
4. 原材料的选用在确定了配合比后,还需要选择合适的原材料,如水泥、砂、粉煤灰等,这些原材料的质量和稳定性直接影响到加气砌块的最终性能和质量。
三、生产配方的广度探讨1. 生产设备的选择生产加气砌块需要专门的生产设备,包括搅拌机、模具、蒸养釜等,这些设备的选择和使用直接关系到砌块的生产效率和质量。
2. 生产工艺的控制在生产过程中,需要严格控制各个工艺参数,如搅拌时间、蒸养时间、蒸养温度等,这些参数的控制能够保证砌块的稳定性和一致性。
3. 质量控制的要求生产加气砌块需要严格执行质量控制标准,包括对原材料的抽检、成品的检测等,只有严格控制每个环节,才能保证砌块的质量和性能。
4. 环保要求的满足作为一种新型环保材料,生产加气砌块还需要满足相关的环保要求,如排放标准、能源消耗等,这些对于生产过程的管理和控制提出了更高的要求。
总结回顾蒸压加气混凝土砌块的配合比及生产配方对于砌块的质量和性能至关重要,合理的配合比和严格的生产工艺是保证加气砌块质量和性能的关键。
蒸压加气混凝土砌块规范
![蒸压加气混凝土砌块规范](https://img.taocdn.com/s3/m/1b586660bc64783e0912a21614791711cd797912.png)
蒸压加气混凝土砌块规范1. 引言蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的建筑材料,其轻质、保温性能优越,并且具有良好的抗压和隔声性能,被广泛应用于建筑行业。
为了确保蒸压加气混凝土砌块的质量和使用效果,需要遵循一定的规范和标准。
本文档将介绍蒸压加气混凝土砌块的规范,以确保其合理的施工和使用。
2. 材料要求2.1 砌块材料•蒸压加气混凝土砌块应符合国家相关标准,且外观应平整,无明显损伤和开裂。
•砌块应具有一定的抗冻性,抗冻系数不低于标准规定值。
•砌块的密度应符合设计要求,允许一定的偏差。
2.2 砂浆材料•使用的砂浆应符合国家相关标准。
•砂浆的配合比应合理,保证其强度和粘结性能。
•砂浆应根据施工现场的情况进行摊铺,并保持湿润状态,避免出现过早干燥的情况。
3. 施工要求3.1 基底处理•确保砌块的基底平整,并清除杂物和尘土。
•基底表面应涂布一层底浆,提高砌块与基底的粘结力。
3.2 砌筑工艺•在砌筑前,应先将砌块浸泡于清水中,确保其充分吸水。
•砌块的砌筑应采用湿法,每块砌块之间应涂抹一定厚度的砂浆,保证砌缝充实。
•砌块的垂直度和水平度应符合相关规范要求,采取测量和调整以确保砌筑质量。
•砌筑过程中,应定期进行水浸养护,保持砌块的湿润状态。
3.3 砌缝处理•砌块的砌缝应采用柔性填缝材料进行处理,确保其密封性和美观性。
•填缝材料应符合相关标准,且颜色与砌块表面相协调。
3.4 养护要求•砌筑完成后,应及时进行养护,保持砌块表面湿润。
•养护时间一般不少于7天,以确保砌块的强度和稳定性。
4. 检验与验收4.1 基本检验内容•外观质量检验:检查砌块外观是否平整,边角是否完整,并排除开裂和明显损伤。
•尺寸检验:测量砌块的长度、宽度和高度,检查其与设计要求是否符合。
•抗冻性检验:将砌块浸泡于一定的水中,经过一定次数的冻融循环后,检查砌块是否破裂和开裂。
•像铺性能检验:测量砌块的像铺强度和像铺系数,检验其抗压性能。
4.2 验收标准•外观质量合格标准:砌块表面平整,无明显损伤和开裂。
蒸压加气混凝土砌块规范
![蒸压加气混凝土砌块规范](https://img.taocdn.com/s3/m/3a6af4bee43a580216fc700abb68a98271feace6.png)
蒸压加气混凝土砌块规范蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、高强度的建筑材料,具有保温隔热、抗震抗压、防火耐久等优点,广泛用于建筑墙体的构筑。
为了保证蒸压加气混凝土砌块的质量和使用效果,有必要制定一些规范来指导其生产和使用。
一、原材料要求:蒸压加气混凝土砌块的原材料包括水泥、石膏、砂、石灰、气泡剂等。
水泥应符合国家标准的要求,具有一定的强度和早期强度,不得有明显的块状物、絮状物。
石膏为建筑石膏,应满足国家标准的要求,不得有结块现象。
砂应干燥、清洁,没有油污、有机物质和其他杂质。
石灰应为活性石灰或石灰石,且符合国家标准的要求。
气泡剂应无急剧挥发性、毒害气体和无致癌成分。
二、生产工艺要求:蒸压加气混凝土砌块的生产工艺包括配合比、搅拌、浇筑、蒸压等过程。
配合比应根据砌块的强度和使用要求进行合理设计,保证砌块的稳定性和强度。
搅拌过程应充分混合,使各原材料均匀分布。
浇筑过程应均匀、顺畅,避免产生太多空隙和裂缝。
蒸压过程要控制好蒸汽压力和温度,保证砌块的内部结构均匀。
三、砌块尺寸要求:蒸压加气混凝土砌块的尺寸应按照设计要求进行生产,保证砌块的精度和一致性。
砌块的长宽高应满足国家标准的要求,偏差不得超过规定的允许偏差范围。
四、砌筑要求:蒸压加气混凝土砌块的砌筑应按照设计要求和施工规范进行,砌缝宽度应根据需要进行合理设计,一般应不小于2mm不大于8mm。
砌块间应使用专用砌块胶粘剂,粘接牢固。
垂直度、水平度要符合相关规范的要求。
五、质量检验要求:蒸压加气混凝土砌块应进行质量检验,包括外观质量、尺寸精度、强度、吸水率等指标。
外观应无明显的裂缝、缺陷和瑕疵。
尺寸精度应符合国家标准的要求。
强度要达到设计要求,一般应不小于3.5MPa。
吸水率应符合国家标准的要求,一般应不大于10%。
蒸压加气混凝土砌块规范的制定将有利于提高砌块的生产质量和使用效果,推动蒸压加气混凝土砌块在建筑领域的广泛应用。
同时,相关生产企业和使用单位应遵守规范要求,加强质量管理,确保施工质量,保证建筑结构的安全和耐久性。
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方
![蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方](https://img.taocdn.com/s3/m/92d4a031f342336c1eb91a37f111f18582d00c6e.png)
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方
蒸压加气混凝土砌块是一种高性能的建筑材料,其强度和绝热性能优于传统砌块。
其
主要原料有水泥、石膏、石灰、砂、膨胀剂等。
下面我将介绍蒸压加气混凝土砌块的
配合比和生产配方。
1. 配合比:
蒸压加气混凝土砌块的配合比主要包括水泥、砂、石灰、水和膨胀剂的比例。
一般来说,水泥和石灰的比例为1:1,砂和水泥的比例为3:1,而石灰和水的比例为1:2。
膨
胀剂的用量一般为水泥用量的10%左右。
2. 生产配方:
蒸压加气混凝土砌块的生产配方是根据配合比确定的,其主要包括原材料的种类和用量。
(1) 水泥:选择优质的普通硅酸盐水泥,其强度和稳定性较好。
一般采用42.5号或者52.5号水泥。
(2) 膨胀剂:膨胀剂是决定加气混凝土砌块绝热性能的重要因素。
一般采用铝粉、铝粉和铝粉-泡沫剂的复合膨胀剂等。
(3) 石灰:石灰是调节水泥活性的重要原料。
一般采用优质的纤维石灰。
(4) 砂:砂是混凝土中的骨料,可以增强砌块的强度。
选择颗粒大小均匀、质量好的砂。
(5) 水:用于混合原材料的水应具备一定的流动性和稠度。
选择优质的清洁水。
根据各原料的配合比,将以上原料按一定比例进行混合,然后进行搅拌、制浆和灌浆,最后在模具中进行压制和蒸汽养护,即可生产出蒸压加气混凝土砌块。
总结:
蒸压加气混凝土砌块的配合比和生产配方主要包括水泥、石灰、砂、水和膨胀剂的比
例和用量。
合理的配合比和生产配方可以确保蒸压加气混凝土砌块具备良好的强度和
绝热性能。
蒸压加气混凝土砌块的含水率与抗压强度的关联性研究
![蒸压加气混凝土砌块的含水率与抗压强度的关联性研究](https://img.taocdn.com/s3/m/87d56e92294ac850ad02de80d4d8d15abe230014.png)
蒸压加气混凝土砌块的含水率与抗压强度的关联性研究摘要:根据《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T 11968-2020)最新规范要求,通过对不同含水率情况下蒸压加气混凝土砌块立方体抗压强度的实验研究,得到含水率对其抗压强度的影响规律。
实验结果表明,随着含水率的增加,砌块的抗压强度不断降低,并趋于逐渐平稳;拟合试验数据进行曲线回归分析,可知砌块的含水率与抗压强度之间存在幂函数的关联性。
关键词:蒸压加气混凝土砌块;抗压强度;含水率;幂函数;关联性1、引言蒸压加气混凝土砌块不仅是一种理想的新型墙体材料,也是新型墙体材料和节能建筑材料的重要组成部分[1]。
它具有隔热、耐火、吸声、隔音和施工性好等优点。
目前,蒸压加气混凝土砌块在我国民用建筑工程墙体材料中占有重要地位[2-3]。
为适应蒸压混凝土砌块行业发展和“碳达峰、碳中和”发展新形势的需要,《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T 11968—2020)自2021年8月1日开始替代原国标(GB 11968—2006)。
在这之前的十五年里,蒸压加气混凝土砌块的立方体抗压强度和干密度试验方法一直按照(GB/T 11970—1997)和(GB/T 11971—1997)这两本试验标准规定执行。
甚至在2009年3月1日实施了11970和11971的替代标准(GB/T 11969-2008)后,试验方法仍然未参照最新的(GB/T 11969—2008)执行。
这是由于当初制定(GB 11968—2006)这本产品标准时,里面明确了引用带年号的11970和11971这两本试验方法标准,导致做抗压强度时一直采用25%~45%的含水率范围[4-8]。
而目前最新的(GB/T 11968—2020)明确采用现行的《蒸压加气混凝土性能试验方法》(GB/T 11969—2020),故而明确了抗压强度必须在(10±2)%的含水率条件下试验。
同时,在标准里也说明了含水率的控制方法,这也相当于针对不同条件和方法下控制含水率时,对强度的影响进行了规避。
蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程
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蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程一、前言蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料,具有轻质、高强、保温隔热等优点,被广泛应用于建筑领域。
为了规范蒸压加气混凝土砌块的应用,保证工程质量和安全性,制定了《蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程》。
二、材料要求1.原材料:水泥、石灰、石粉、硅质物料等;2.配合比:水泥:石灰:石粉:硅质物料=1:0.5~1.2:0.5~1.2:0.5~1;3.材料性能指标:强度等级≥B06;干密度≤1000kg/m³;导热系数≤0.15W/(m·K)。
三、工艺要求1.生产设备及工艺流程:(1)生产设备包括原材料预处理设备、搅拌机、模具及自动化控制系统等;(2)工艺流程包括原材料预处理→搅拌→浇注成型→固化→切割→包装。
2.生产工艺控制:(1)原材料预处理:水泥、石灰、石粉和硅质物料应按配合比准确称量,并进行筛分、混合等预处理;(2)搅拌:将预处理后的原材料放入搅拌机中,加水进行搅拌;(3)浇注成型:将搅拌好的混凝土浇注到模具中,震动压实;(4)固化:在固化室内进行养护,使混凝土达到规定强度;(5)切割:使用自动切割机对成品进行切割;(6)包装:对切割好的成品进行包装,存放于干燥通风处。
四、施工要求1.基础处理:(1)基础应清理干净,表面平整;(2)基础表面应涂刷防水涂料。
2.墙体施工:(1)墙体应按设计要求搭设模板,设置竖向和横向的钢筋骨架;(2)墙体中应设置门窗洞口及电气开孔等。
3.砌块安装:(1)在墙体上涂刷一层薄砂浆;(2)将蒸压加气混凝土砌块按设计要求安装在墙体上;(3)在砌块之间填充薄砂浆,使其紧密粘合。
4.墙体处理:(1)墙体安装完成后,应进行整体养护;(2)墙体表面应涂刷防水涂料。
五、验收标准1.外观质量:砌块表面平整、无裂缝、无明显变形;2.尺寸精度:长度、宽度和高度偏差不超过±2mm;3.强度指标:强度等级符合设计要求。
六、安全注意事项1.生产过程中,应保证设备正常运行,防止发生意外事故;2.施工过程中,应注意防止砌块滑落或倒塌等危险情况的发生;3.使用过程中,应注意防潮、防火等安全问题。
(完整版)蒸压砖生产工艺
![(完整版)蒸压砖生产工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/f0101aa4eefdc8d376ee32c3.png)
蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点:高温高压蒸养砖全自动化标准化生产;可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源:郑州德亿重工机器制造有限公司性质:加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。
蒸养灰砂砖设备的生产工艺:(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上,并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
b.满足砖坯成型时,对混合料塑性的要求。
c.配合比要尽量降低成本,提高经济效益。
②配合比的设计计算砂:石灰=89:11(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪~9﹪的水进行第一次搅拌,经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2~3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散,增加接触面积,使物料均匀混合,并加强化学吸附作用。
再者,通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面,使水均匀分布于搅拌物中,使石灰能更充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。
一般搅拌时间控制在1.8min左右,为使石灰充分消化,在严寒季节,可使用加热搅拌,即在搅拌的同时通入蒸汽价压,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是将生石灰变成熟石灰的过程。
消化一般采用钢仓或混凝土仓,采用间歇式消化时,一般控制在2~3h.若采用地面堆积消化,由于散热较快,消化时间较长,一般需要8h以上。
为了提高产量,往往必须缩短生产周期,一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后砖坯的性能。
蒸压加气砼砌块专用砂浆配合比
![蒸压加气砼砌块专用砂浆配合比](https://img.taocdn.com/s3/m/9b4d2ae452d380eb63946d18.png)
蒸压加气砼砌块,加气砼砌块专用砂浆外加剂随着墙材革新工作的不断推进,加气砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用,作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材,加气砌块的应用有着良好的发展前景。
但现实情况是:由于材料本身特性及施工因素,造成墙体施工后出现若干问题,影响了该材料的推广。
目前,使用加气砌块施工较常出现的问题为:灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等,要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
首先,从选材上要严格控制。
加气砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体,水灰比大,胶结料多,听说加气混凝土砌块。
骨料为空气,虽经蒸压,但收缩值目前根据成本因素只能控制在0。
04%(万分之四)~0.06%(万分之六)范围内,比传统烧结粘土砖大,而且由于原料和工艺条件差异,各厂家的砌块干缩性差异较大.为保证质量,现工地大量推广加气砌块砌抹砂浆专用外加剂。
它是以高分子聚合物和多种高性能助剂复配而成。
具有很好的粘结力、保水性和抗裂性,从而保证了加气砌块的最佳粘合。
具有保水性好,粘结力强,胶浆饱满密实,加气砌块间的粘结牢固、安全、不开裂、抗冻性好,有利于减少墙面裂纹的产生等良好的特性。
主要用于各种粉煤灰、砂加气混凝土砌块墙体的砌筑和抹面砂浆中。
该产品施工方便快捷,砌筑时不用浇水湿墙,不受潮湿或干燥的基层影响,有利于减少墙面裂纹的产生,施工速度比传统方法快一倍以上。
省料省工,经济实惠,长久耐用,环保安全对人体无伤害。
砌块进场后,要做好防雨措施.施工时砌块不宜露天堆放,尤其在春、夏两季,应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时,应堆放在地势较高的地方,事实上蒸压加气砌块。
做好排水处理。
砌筑要求:(1)加气砌块的砌筑,必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB —2002)技术指标要求。
(2)合理安排好工期,不可盲目赶工。
如有可能,应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
蒸压加气混凝块
![蒸压加气混凝块](https://img.taocdn.com/s3/m/eba872227f21af45b307e87101f69e314232fa68.png)
蒸压加气混凝块
蒸压加气混凝土砌块是一种多孔混凝土制品,以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料,加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂,经过配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程制成。
它具有以下特点:
1.单位体积重量是粘土砖的三分之一,保温性能是粘土砖的3-4倍,隔音性能是粘土砖的2倍,抗渗性能是粘土砖的一倍以上,耐火性能是钢筋混凝
土的6-8倍。
2.砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%(红砖为30%)。
3.施工特性优良,不仅可以在工厂内生产出各种规格,还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉,由于它的体积比较大,因此施工速度也较为快捷,可
作为一般建筑的填充材料。
此外,蒸压加气混凝土砌块还遵循《蒸压加气混凝土砌块》这一国家标准,该标准规定了蒸压加气混凝土砌块的分类、规格和标记、原材料、要求、检验方法、检验规则、贮存和运输、产品质量合格证,适用于民用与工业建筑物中使用的蒸压加气混凝土砌块。
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开磷磷石膏综合利用有限公司
蒸压加气混凝土砌块配合比计算
生产水泥-石灰-砂加气混凝土砌块
1 钙硅比
水泥-石灰-砂加气混凝土的C/S约在0.7~0.8之间;
水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土的C/S约在0.8
下面以砂加气混凝土为例:
500kg/m3的水泥-石灰-砂加气混凝土的最佳水料比为0.65~0.75;
2 单位体积制品的干物料用量
在生产绝干体积密度为500kg/m3的产品时,实际干物料投料量不足500kg。
因为制品绝干体积密度是将单位体积制品在105℃下干燥至恒重的重量。
此时,制品含有化学结合水,在计算干物料时,这部分水并没计入配料重量。
因此,计算于物料量时,应减去化学结合水的重量,制品中化学结合水量,视使用的钙质材料多少而异。
根据经验,生石灰中1克分子有效氧化钙的化学结合水为1克分子;水泥中取0.8克分子氧化钙所化合的化学结合水为1克分子,则不难算出单位体积产品中结合水量,求出单位体积制品干物料用量:
m=r0 - B
式中: m——单位体积制品干物料用量(kg/m3);
r0——设计体积密度(kg/m3);
B——制品中结合水量(kg/m3).
例:绝干体积密度为500kg/m3的粉煤灰加气混凝土配比为水泥:石灰:粉煤灰:石膏=13:17:67:3;水泥中氧化钙含量60%,石灰有效氧化钙含量75%,CaO分子量56,H2O分子量18,求单位体积干物料用量?
设:每m3制品化学结合水为Bkg,B1为水泥所需的结合水量;B2为石灰的结合水量。
则:每m3制品干物量为500-B
B1={[13%×(500一B)×60%]/(56×0.8)}×18
B2={[17%×(500一B)×75%]/56}×18
B=B l + B2 =34kg/m3
即:干物料重量为:m=500-34=466kg/m3
2 配方计算
配方可根据配比用:
m x=mP x
式中: m x——单位制品中某原材料用量(kg/m3);
P x——该种原材料的基本配合比(%)。
进行计算(当加入废料浆时,加入量抵硅质材料用量)。
废料浆的加入方式有两种,一种是将切除的面包头、边料等直接加入料浆罐;另一种则制成一定比重的废料浆于配料时投入。
前者可以测定含水量后经验加入(一般面包头含水率波动不是很大),而一种则可根据各种材料的比重及配比计算废浆的干物料量。
用于配料的废料浆通常控制的比重是:
水泥-石灰-砂加气混凝土: 1.2~1.25(kg/l)
水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土: 1.25~1.35(kg/l)
水泥-矿渣-砂加气混凝土: 1.2~1.3(kg/l)
例:已知加气混凝土的配比是水泥:石灰:砂:石膏=10:25:65:2,水泥的比重为3.1,氧化钙60%,石灰比重取3.1,有效氧化钙75%,砂子比重2.65,石膏比重2.3,废浆比重1.25,水料比0.65,浇注温度45℃。
求废浆中固体物料含量及500kg/m3制品中各物料配方。
设:单位体积废料浆中固体物料为x(kg/l)、含水量为y(kg/l)。
则,单位体积废料浆中各组分绝对体积之和应为1,即:
(0.1x/3.1) + (0.25x/3.1)+(0.63x/2.65)+(0.02x/2.3)十(y/l)=l
各组分重量之和应等于废料比重1.25,即:
x+y=1.25
得:y=1.25-x代入前式得
(0.1x/3.1) + (0.25x/3.1) + (0.63x/2.65) +(0.02x/2.3) +
(1.25-x)=l
整理得:x=0.39(kg/l);
y=1.25-0.39=0.86(kg/l)。
这时,废浆重量百分比浓度为31.2%。
各物料配方根据
m=r0-B m x=mP x计算。
水泥结合水:B1={[10%(500-B)×60%]/56×0.8}×18
石灰结合水:B2={[25%(500-B)×75%]/56}×18
B=B1十B2=38.74kg/m3
干物料:m=r0-B=500-38.74=461.26kg/m3;
水泥:m水泥=mP水泥=461.26× 10%=46.1 kg/ m3;
石灰:m石灰=mP石灰=461.26 × 25%=115.3 kg/ m3;
砂:m砂=m(P砂一P废)=461.26×(63%-5%)=267.5 kg/ m3;
石膏:m石膏=mP石膏=461.26×2%=9.2 kg/m3;
废料浆:m’废=mP废=461.26×5%=23kg/m3;
(m’废为废料浆的干物料重,m废为废浆体重)。
折算成比重为1.25的废浆体积(单位用量)
V废=23/0.39=59(l/m3)
(折算成重量的废料浆为:=74kg)
用水量:W=W0-W废=461.26×0.65-59×0.86=410.52(kg/m3) 铝粉量:已知标准状态下,1g铝粉的理论产气量为1.24l/g
则当浇注温度为45℃,1g铝粉的理论产气量为:
V45=V1×(T2/T1)=1.24×[(273+45)/273]=1.44(l/g)
设lm3加气混凝土总体积V=1000l,基本材料的绝对体积为V基。
则V基=(m水泥/d水泥) + (m石灰/d石灰) + (m’废/d废) + (m石膏/d石膏) +W0(m’废:为简化计算,把废料浆干料看作砂,砂用量不除去于废料量,W为总用水量)。
V基=(46.1/3.1)+(115.3/3.1)+[(461.26×
63%)/2.65]+(9.2/2.3)+461.26×0.65
=469.02(l)
铝粉发气气孔体积:
V孔=V-V基=1000-469.02=530.98(l)
根据m铝=V孔/(V2×K)
铝粉量为:
m铝=530.98/(1.44×0.90)=409.78
(根据产品说明,铝粉活性铝含量为90%)。
至此,加气混凝土的配方全部计算得出。
需要特别提出的是,以上计算是理论上的用量,并没考虑搅拌机余料及面包头余料。
实际上,生产中石灰等原材料波动相当大,使生产中料浆的稠度、浇注温度随之波动,导致配方的频繁更改,而往往更改配方落后于生产。
因此,一些企业在积累了相当生产经验以后,均以一套简单的近似计算来确定配方,并在生产中随时调节各原材料的用量,以适应工艺参数的要求,保证产品质量,现仍以上题为例。
为简化计算,单位体积用料量可看作与体积密度相等,考虑到搅拌机余料,面包头水等因素,单位体积用料量按体积密度干物料量加5%的余量计算。
即:干物料总量:m=r0(1+5%)=500×1.05=525(kg/m3)
废料浆:根据经验数据,5%的用量约为25(kg/ m3);
即比重1.25时,体积取V废=60(l/ m3);
其中含水:W废=50(kg/ m3)
配料用水:W=W0-W废=525×0.65-50=291.25(kg/ m3);
水泥:m水泥=mP水泥=525×10%=52.5(kg/ m3);
石灰:m石灰=mP石灰=525×25%=131.25(kg/ m3);
砂:m砂=mP砂-25=525×63%-5=305.75(kg/ m3);
石膏:m石膏=mP石膏=525×2%=10.5(kg/ m3)
铝粉:500kg/m3的加气混凝土,铝粉膏用量取9/万:
m铝粉=525×0.9%=0.473(kg/ m3)。
根据以上结果,以生产实际采用的模具规格(有时模具较小时,以2模为一搅拌单位)计算体积,就可求得实际投料量。
在生产中,配合比常因工艺控制参数、生产成本等作适当调整,调整的依据之一,就是保持已知配合比的C/S,对有关原材料进行调整。
2012年6月5日。