Q3730抛丸机操作规程
抛丸机操作规程(一)2024
抛丸机操作规程（一）引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清洁金属表面以及去除杂质和氧化层。
本文旨在提供抛丸机操作规程，以确保设备的安全性和操作效果的高效性。
本文将详细介绍抛丸机操作的五个大点，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、维护与保养以及应急处理。
通过严格遵循本规程，能够确保抛丸机的正常运行并最大程度减少操作人员的伤害和设备的故障。
正文：一、设备准备1. 检查抛丸机设备是否处于良好工作状态。
2. 确保设备上的所有开关和按钮处于正常工作状态。
3. 检查清洁剂和抛丸剂的储存情况，确保充足。
4. 检查工作区域是否清洁，并清除可能存在的障碍物。
二、操作步骤1. 戴上防护设备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 将待处理的工件放置在抛丸机内，并确保其固定牢固。
3. 打开抛丸机，选择合适的抛丸剂和清洁剂。
4. 调节抛丸机的速度和时间，根据工件的需要进行相应的设置。
5. 操作完成后，关闭抛丸机，检查处理效果，并清理工作区域。
三、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关的培训，并了解抛丸机的操作规程。
2. 使用抛丸机时，必须佩戴防护设备，确保人身安全。
3. 操作前，必须仔细检查设备的各部件是否正常，避免设备故障导致安全问题。
4. 在操作过程中，不得将手部或其他身体部位接近抛丸机进出料口。
5. 禁止将易燃物品、氧化剂和易爆物品放置在抛丸机周围，以确保操作环境的安全性。
四、维护与保养1. 定期检查抛丸机的各个部件，确保其正常工作。
2. 清洁抛丸机的内部和外部，以防止杂质对设备的损害。
3. 检查并更换磨损的抛丸剂和清洁剂，保证设备的处理效果。
4. 维护抛丸机的电器系统，定期清除灰尘和杂物。
5. 对抛丸机进行定期保养和维修，以保障设备的长期稳定运行。
五、应急处理1. 在发生事故或设备故障时，立即停止抛丸机运行，并通知相关责任人。
2. 在紧急情况下，使用消防器材或其他灭火设备进行灭火，并采取适当的紧急救护措施。
Q3730抛丸机操作规程
Q3730抛丸机操作规程1. 适用范围1.1 本操作规程应用于铸件的抛丸清理，使用的设备为Q3730型吊钩摆动式抛丸机。
1.2 抛丸清理的目的是:1.2.1 对铸件进行表面清理，为下道工序提供具有合格外观质量的产品(半成品);1.2.2 对铸件、冷铁、冷筋等表面进行去除锈蚀和去污处理。
2. 参考文件抛丸清理由抛丸工完成，其安全操作、设备参数及设备操作过程分别参照《抛丸清理岗位安全操作规程》、《行车工安全操作规程》、《抛丸机技术参数及操作步骤》等相关内容。
3. 操作方法3.1. 班前检查每班开机前须对设备进行全面检查，内容主要包括:钢丸量、除尘器、螺旋给料器、提升机、吊钩吊架、抛丸器等，如发现设备有异常，须立即报告当班主管及时处理。
3.2 装加铸件3.2.1抛丸机适用的铸件范围Q3730抛丸机:适用于多种规格品种的中小型铸件，要求铸件易于悬挂(或挌置在吊架上), 铸件一次加入量不得超过4.5t，单件最大尺寸(直径*高度):D*H ,1800mm*2600mm。
3.2.2 Q3730抛丸机加料要求挂放铸件时，应保证抛丸器抛出的钢丸尽可能多地直接射入铸件需清理的表面及铸件内腔，多件铸件同时挂放时，吊架内侧先放大件，外侧放小件，铸件间的接触尽可能地避免面接触;同一支架的外侧不得挂放大尺寸的平板件;小铸件不得套置在大铸件内腔内。
3.2.3铸件的吊装检查除按挂放要求吊装铸件外，还须对吊钩的垂直度、吊钩的合适高度和吊架的安全性进行检查。
3.2.4操作要点1 用行车将已装好铸件的吊架吊装到抛丸机的吊钩上，按《抛丸机技术参数及操作步骤》操作抛丸机;2 抛丸时间的范围一般为2—8分钟，操作者不得随意改变抛丸时间;因清理有特殊要求的工件需要变更抛丸时间，须报当班主管同意后方可;3 及时检查抛丸机内的钢丸量，必需时要及时补充，抛丸机内钢丸量应以保证抛丸器电机的电流在10—15安培范围内为宜;4 因设备故障或其它原因造成紧急情况时，操作者应启用急停按钮停机并及时报告相关人员处理。
抛丸机安全操作规程有哪些(16篇)
抛丸机安全操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!抛丸机安全操作规程有哪些（16篇）抛丸机安全操作规程有哪些篇1通过式抛丸机安全技术操作规程一、设备概述通过式抛丸机是一种广泛应用在金属表面处理行业的机械设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀及焊渣，提升工件的外观质量和抗腐蚀性能。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程
《抛丸机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查抛丸机的外壳和内部零部件，确保没有破损或松动的部分。
2. 确保抛丸机的电源和空压机连接良好，并且无漏电或漏气现象。
3. 穿戴好防护服装，包括头盔、护目镜、口罩、耳塞、手套和防护鞋。
二、操作中的注意事项
1. 操作人员在启动抛丸机之前，应先向操作区域内发出警告信号，确保无人在附近。
2. 不得在抛丸机转动时接触其内部零部件，以免发生意外伤害。
3. 每次使用前都应进行设备的调试和试运行，确保一切正常后才能投入正式工作。
4. 操作人员在操作时应保持集中注意力，不得分心或随意移动。
5. 在操作时不得擅自更改抛丸机的工作参数或关闭安全装置。
三、操作后的清理与维护
1. 停止使用抛丸机后，应先关闭电源和空压机，然后在其停机前将工件取出。
2. 清理抛丸机的外壳和内部零部件，确保设备处于干净的工作
状态。
3. 定期对抛丸机进行维护，并根据使用情况适时更换磨损严重的零部件。
四、紧急情况处理
1. 如果发生抛丸机异常运转或其他紧急情况，应立即切断电源和空压机，并通知相关人员进行处理。
2. 对于人员受伤或设备损坏的紧急情况，应立即报警并进行相关救援工作。
以上就是《抛丸机安全操作规程》，希望每位操作人员严格按照规程执行，确保工作安全。
抛丸机岗位操作规程范本（2篇）
抛丸机岗位操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、手套、帽子、眼镜等。
2. 确保操作区域内没有其他人员，防止意外伤害。
3. 检查抛丸机的工作状态、设备完好性及所使用的抛丸材料等，确保全部符合要求。
4. 确认抛丸机的电源及各种开关处于关闭状态。
二、启动抛丸机1. 操作人员应按照电气设备操作程序正确地启动抛丸机，并确保电源接地良好，电器线路完好无损。
2. 检查抛丸机拨盘、滚筒、抛丸室和出料口等部位是否有异物或堵塞情况，如有，应及时清理。
3. 打开抛丸机的废气排放设备，确保室内空气流通。
三、操作抛丸机1. 操作人员应根据不同的工件配置适当的抛丸材料，并将其加入抛丸室内。
2. 根据工件的要求，调整抛丸机的工作参数，包括抛丸机转速、抛丸量、喷头角度等等。
3. 通过操作控制装置，对抛丸机进行控制，确保正常工作，并注意观察工件的处理效果。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸抛丸机设备，以免发生触电或伤害。
四、维护保养1. 操作完毕后，关闭抛丸机的电源，确保安全。
2. 清洁抛丸机的各个部位，包括抛丸室内、滚筒表面、喷头等，确保无杂质和堵塞。
3. 检查抛丸机的电气线路是否有松动、老化或损坏，及时修复或更换。
4. 定期对抛丸机进行维护保养，包括加润滑油、清洁滚筒、更换磨损件等，确保设备的正常运行。
五、操作注意事项1. 操作人员应具备相关操作技能和知识，确保操作的安全和有效性。
2. 操作过程中，严禁将任何身体部位和工具伸入抛丸机内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持专注和警惕，不得分心、喧哗或玩闹。
4. 如遇到紧急情况或设备异常，应立即停止操作，并及时报告上级。
总结：以上是抛丸机岗位操作规程的范本，操作人员在操作前要进行准备工作并确保设备的正常运行状态。
在操作过程中，要注意操作细节和安全事项，并定期对设备进行维护保养，确保其可靠性和安全性。
操作人员应具备相关的技能和知识，严格按照规程进行操作，确保工作的顺利进行。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程一．抛丸机自动操作1.接通抛丸机电源，打开气源。
2.将控制柜三档旋钮扳到自动档，打开触摸屏的自动画面，按下“自动启动”。
3. 待抛丸机除尘和供丸系统运行后，大门自动打开。
4. 挂好工件后，将工件运行到抛丸位，大门自动关闭后抛丸机进入自动抛丸处理中。
5. 待抛丸时间到后，大门自动打开，将工件运行到卸料位。
6. 2个吊钩轮流上下工件。
7. 工件全部处理完后，将控制柜三档旋钮扳到停止，抛丸机依次断开。
8. 待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。
二．抛丸机手动操作1.接通抛丸机电源，打开气源。
2.将控制柜三档旋钮扳到手动档，打开触摸屏的手动画面，依次按下除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
3.待抛丸机除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙运行后，手动打开顶盖和大门。
4.挂好工件后，将工件运行到抛丸位，手动关闭顶盖和大门。
5.顶盖和大门关好后，依次按下吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3（每个相隔10秒）。
6.待吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3运行后，按下丸阀总控，抛丸机进入手动抛丸处理中。
7.待抛丸时间到后，抛丸机自动关闭吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3﹑丸阀。
8.手动打开顶盖和大门，将工件运行到卸料位。
9.2个吊钩轮流上下工件。
10.工件全部处理完后，手动关闭除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
11.待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。
三．操作注意事项1. 抛丸机工作时大门两边禁止有人。
2. “急停”按钮只有在紧急情况下使用。
3. 注意每个抛丸器的电流量，查看储丸仓的钢丸量，添加钢丸。
4. 抛丸机出现故障报警时，请按下“报警停止”解除报警。
打开触摸屏的报警画面，看是什么报警，并通知专业维修人员维修。
8. 电机热过载报警时，请手动复位热继电器。
9. 分离检测提升皮带检测报警时，请打开触摸屏的报警画面，按下“报警复位”解除报警。
10.每天下班时，关闭抛丸机的电源、气源。
抛丸机安全操作规程1
抛丸机安全操作规程自动模式
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、选择自动模式
3、开启自动按钮抛丸机进入正常工作状态
4、工作结束关机勿用急停开关
5、关闭电源关机勿用急停开关
手动
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、开启风机控制依次间隔5秒
3、开启提升控制依次间隔5秒
4、开启纵绞龙依次间隔5秒
5、开启清丸绞龙依次间隔5秒
6、开启抛丸控制1/2/3/4依次间隔5秒
7、开启辊道进/辊道退依次间隔5秒进退速度可选择
8、开启气阀依次间隔30秒!
9、开启气阀控制1/2/3/4抛丸机进入正常工作状态
10、关机:由9--1项反顺序关闭按钮关机勿用急停开关!
除尘说明:1、正常关机后(电源开关未关闭)
2、打开脉冲开关(10分钟)
3、关闭脉冲开关
4、关闭电源
摆放工件说明:1 辊道上的工件累计宽度和高度不得大于抛丸机进料口尺寸 2 多层、多个工件之间必须保证10CM以上的间隙空间
工艺提醒:1 开口型材(H钢、I字钢、角钢、轧制品),下料焊接抛丸喷塑 2 闭合型材(矩管、方管、P管),下料抛丸焊接喷塑
备注:关机时建议选择自动模式:
工作结束按钮→电源开关关闭。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程引言概述：抛丸机是一种常用于表面处理和清洁的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作安全和提高工作效率，正确的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清理工作区域：在操作抛丸机之前，必须确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
1.2 检查设备：检查抛丸机的各个部件是否完好，包括电源线、控制开关、仪表和防护装置等。
如发现有损坏或者松动的部件，应及时进行修复或者更换。
1.3 准备抛丸材料：根据工作需要，选择合适的抛丸材料，并按照设备要求进行装填。
确保抛丸材料的质量和数量符合要求。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备说明书的要求，正确连接电源，并打开设备的控制开关。
确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整参数：根据工作要求，调整抛丸机的相关参数，包括抛丸速度、抛丸量和清理时间等。
确保参数的设定符合工作需求。
2.3 操作控制：根据工作需要，操作设备的控制开关和手柄，控制抛丸机的启停、转速和喷射方向等。
确保操作的准确性和稳定性。
三、安全注意事项：3.1 佩戴防护装备：在操作抛丸机之前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
确保身体的安全。
3.2 防止异物进入：在操作过程中，严禁将手、头或者其他物体挨近抛丸机的喷射口，以防止异物进入设备并造成伤害。
3.3 维护设备清洁：定期清洁抛丸机的各个部件，包括喷射口、过滤器和输送带等。
确保设备的正常工作和延长使用寿命。
四、设备维护：4.1 定期检查：定期对抛丸机进行检查，包括电气系统、机械传动系统和防护装置等。
如发现异常情况，应及时进行修复和更换。
4.2 润滑保养：对抛丸机的润滑部件进行定期保养，使用合适的润滑油或者脂，确保设备的顺畅运转和减少磨损。
4.3 储存维护：在长期不使用抛丸机时，应将设备进行妥善的储存和维护，包括清洁设备、涂抹防锈剂和遮挡设备等，以防止设备的损坏和腐蚀。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程一、概述抛丸机是一种常用于表面处理的设备，通过高速抛射铸铁丸子对工件表面进行清理或处理。
为确保操作人员的安全以及设备的正常运转，制定本操作规程。
二、操作人员安全1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜、防护面罩等个人防护装备。
2. 在操作过程中，禁止将手或其他部位伸入设备内部。
3. 严禁未经许可的操作人员进入操作区域。
4. 操作前应检查设备的紧固件、电路、减震器等是否完好无损。
5. 禁止在运行中的设备上进行任何调整或维修，必要时需停机并断开电源后方可进行。
三、设备操作1. 操作人员在使用抛丸机前，应详细了解设备的结构、性能以及操作方法。
2. 制定操作计划，包括工件的装卸、抛丸机的启动和停止等。
3. 工件装卸时，需先将设备停机并断电，待设备完全停止后方可进行。
4. 在装载工件时，应确保工件牢固固定，防止其在操作过程中脱离设备或发生碰撞。
5. 操作人员应注意设备的操作界限，确保在设备正常工作范围内进行操作。
6. 启动前应检查设备的电源和压力，确保正常运转。
7. 在操作过程中，操作人员应保持专注、严于驾驶。
禁止操作人员经常离开操作位置，如需离开应先将设备停机并断电。
8. 发生异常情况时，如设备异常声音、震动等，操作人员应立即停机检查并报告相关人员。
四、设备维护保养1. 设备使用完毕后，应及时进行清洁，清除设备表面的尘土，检查设备紧固件是否松动。
2. 对设备的关键部件，如丸子投入管、抛丸轮等，应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
3. 设备使用一段时间后，应进行润滑保养，对设备轴承、传动部件进行润滑。
4. 定期检查电源线路和电控箱，确保电路正常运转，消除潜在安全隐患。
5. 设备长时间不使用时，应将其存放在干燥通风的场所，避免受到潮湿和腐蚀。
五、紧急情况处理1. 在设备运行中发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，将设备停机。
2. 在设备停机后，应采取相应的紧急措施，如疏散人员、施救等。
抛丸机器操作规程
抛丸机器操作规程抛丸机器操作规程一、安全操作规程1.1 检查设备1.1.1 操作人员在使用抛丸机之前，应仔细检查设备是否正常，包括各部件是否完好、设备是否有漏电、松动等现象。
1.1.2 检查抛丸机的电源线是否完好，并确保插头与插座连接稳固。
1.2 穿戴防护装备1.2.1 操作人员在操作抛丸机时必须穿戴符合安全要求的防护服、帽子、眼镜、手套和耳塞等安全装备。
1.2.2 机器操作区域必须设立明显的警示标识，禁止无关人员进入。
1.3 操作前的准备工作1.3.1 操作人员在进行操作之前必须先仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的使用方法和注意事项。
1.3.2 在操作抛丸机之前，应先进行设备的预热和调试，确保设备能够正常运行。
1.3.3 确保操作区域干燥和清洁，防止因地面滑动而导致人身伤害。
二、操作步骤2.1 启动抛丸机2.1.1 打开设备主电源，将开关调到运行状态。
2.2 加入工件2.2.1 将待处理的工件放入设备的工作室中，并确保工件的数量和位置符合设备的要求。
2.2.2 关闭工作室门并锁好，确保工件不会外溅。
2.3 调节设备参数2.3.1 根据工件的材质和尺寸，调节设备的抛丸速度、时间和抛丸媒体的种类和量。
2.3.2 确保设备参数调整正确，以避免工件处理效果不佳或设备故障。
2.4 开始抛丸处理2.4.1 按下设备操作按钮，启动抛丸处理。
2.4.2 在抛丸处理期间，操作人员应注意观察设备运行情况，确保设备正常工作。
2.4.3 如遇到设备故障或异常情况，应立即停止设备并进行排除。
2.5 结束抛丸处理2.5.1 抛丸处理时间到达设定时间后，按下设备停止按钮，停止设备的运行。
2.5.2 打开工作室门，取出处理完成的工件。
2.5.3 对工件进行检查，确保抛丸处理效果符合要求。
三、设备维护和保养3.1 日常维护3.1.1 定期清洗设备外壳，保持设备的整洁。
3.1.2 定期检查设备的电源线和插头，确保设备的电源接触良好。
抛丸机操作规程（三篇）
抛丸机操作规程1.安全注意事项：1.1 在操作抛丸机之前，必须确保所有的安全设备和防护装置都处于完好状态。
1.2 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜、手套等。
1.3 操作人员必须熟悉抛丸机的结构和工作原理，并经过相关培训。
1.4 在操作过程中，不得随意触摸抛丸机的运转部位，以免发生危险。
1.5 禁止将身体部位伸入抛丸机内部。
1.6 在操作过程中，不得在抛丸机周围丢弃杂物，以免影响操作和导致危险。
1.7 如果出现紧急情况或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
2.操作流程：2.1 准备工作：2.1.1 检查抛丸机的各部位是否完好可靠，并将机器清洁干净。
2.1.2 确保抛丸机的电源和相关设备正常运转。
2.1.3 确定抛丸机要处理的工件及其数量，并准备好相关工具和设备。
2.1.4 穿戴个人防护装备，确保自己的安全。
2.2 开始操作：2.2.1 打开抛丸机的主电源，并调整相关参数。
2.2.2 将待处理的工件放置在抛丸机的工作区域内，并确保工件的固定和安全。
2.2.3 根据工件的要求，调整抛丸机的运转速度、抛丸剂的种类和数量，并确保机器的正常运行。
2.2.4 操作人员应保持机器周围的整洁，注意观察抛丸机的运行情况，及时发现和处理异常情况。
2.3 操作结束：2.3.1 在所有工件都处理完毕后，关闭抛丸机的电源和相关设备。
2.3.2 清理抛丸机的工作区域，移除所有的废料和杂物。
2.3.3 对抛丸机进行常规维护和保养，确保其下次运行时的可靠性和安全性。
2.3.4 撤离抛丸机的周围，确保安全。
3.事故应急处理：3.1 如果发生人员伤害或事故，首先应立即停止操作，并保护好现场，防止次生事故的发生。
3.2 紧急拨打救援电话，报告事故的情况，并向上级领导汇报。
3.3 接受伤者的急救处理，保护其生命安全，并及时送医院治疗。
3.4 对事故进行调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
抛丸机操作规程范本（2篇）
抛丸机操作规程范本一、概述1.1 本操作规程适用于抛丸清理设备的操作人员。
1.2 抛丸清理设备主要用于清理工件表面的杂质和氧化层，提高其表面质量。
1.3 操作人员在使用抛丸机前，必须熟悉本规程的内容，并遵守操作规范，确保操作安全和工作效率。
二、操作准备2.1 检查设备2.1.1 操作人员在使用抛丸机前，需检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制面板、液压系统等部分。
2.1.2 如发现设备有故障或异常，应立即报告维修人员进行检修，并等待确认后方可使用。
2.2 安全防护2.2.1 操作人员在操作过程中，必须佩戴相应的防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
2.2.2 操作人员需确保周围工作区域的安全，清除杂物，避免发生意外伤害。
2.3 操作区域设置2.3.1 操作人员应确保操作区域的通风良好，保持空气清新。
2.3.2 操作区域应标明明显的警示标识，以提醒他人注意操作活动。
三、操作流程3.1 启动设备3.1.1 将抛丸机的电源开关打开，待设备启动完成后，确认所有指示灯均正常工作。
3.1.2 按照设备操作面板上的指引，打开抛丸室和进料门。
3.2 调整参数3.2.1 根据工件的材质和处理要求，调节抛丸机的抛丸速度、进料量等参数，确保清理效果和工件的安全。
3.2.2 调整清理时间，确保工件表面的清理达到要求。
3.3 进行抛丸清理3.3.1 将待清理的工件放置在抛丸室内，并关闭进料门。
3.3.2 启动抛丸机后，密切观察清理过程，确保工件的清理效果。
3.3.3 如发现工件堵塞或异常情况，应立即停止设备，并进行检查和清理。
3.4 停止设备3.4.1 清理完成后，关闭抛丸室和进料门。
3.4.2 将抛丸机的电源开关关闭，并确认所有指示灯均已熄灭。
3.4.3 按照设备要求进行设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项4.1 操作人员在操作过程中，严禁伸手进入抛丸室或其他危险区域。
4.2 操作人员在操作过程中，严禁随意调整抛丸机的参数，必须经过授权人员批准后方可进行调整。
2024年抛丸机操作规程
2024年抛丸机操作规程第一章总则第一条根据《机器人安全技术规范》及相关安全法规，制定本操作规程，对2024年抛丸机进行安全操作和使用作出规定。
第二条本操作规程适用于2024年抛丸机的操作和维护人员，并应该全面贯彻执行。
第二章操作准备第三条操作人员应熟悉抛丸机的结构、原理、性能和操作规程，熟悉各个控制器的功能和使用方法。
第四条抛丸机应放置在平稳的地面上，并且需要与电源接地连接。
第五条操作人员应戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘面具等，并确保防护用品的完好。
第三章操作流程第六条操作人员应按照以下步骤进行操作：（一）检查设备：检查抛丸机的电源是否接通，各个控制器是否正常，各个传感器是否灵敏。
（二）准备工件：放置待处理的工件，确保工件固定牢固且符合要求。
（三）调整参数：根据要处理的工件，设置抛丸机的运行参数，包括抛丸速度、抛丸时间等。
（四）启动抛丸机：按照操作面板上的启动按钮启动抛丸机。
（五）监控运行：操作人员应密切监控抛丸机的运行状态，确保正常运转。
（六）停止抛丸机：处理完毕后，按照操作面板上的停止按钮停止抛丸机的运行。
（七）清理设备：使用专用工具清理抛丸机内部的余渣，同时清洁抛丸机的外部。
（八）关机断电：按照操作面板上的关机按钮，断开电源。
第四章安全措施第七条操作人员在操作过程中，应全神贯注，注意安全，严禁酒后操作抛丸机。
第八条操作人员应遵守操作规程，不得违规操作抛丸机，严禁擅自更改设备参数。
第九条在操作过程中，禁止向抛丸机内部投放可燃、易爆物品等。
第十条在操作过程中，禁止触碰旋转部件以及有电击风险的部件，切勿伸手入机器内部。
第十一条在进行维修保养时，应首先切断电源，并挂好警示牌，确保不会误启动抛丸机。
第五章应急措施第十二条如果发生抛丸机异常停止等突发情况，操作人员应立即停止使用，进行排查和处理。
第十三条如果发生人员受伤事故，应立即遵守急救措施，并及时报警求助。
第十四条在紧急情况下，可按照紧急停机按钮停止抛丸机的运行。
钢筋抛丸机操作规程
钢筋抛丸机操作规程
1. 操作前准备
- 确保钢筋抛丸机安装在平稳的地面上，并与电源连接稳定。
- 检查钢筋抛丸机的主要部件，包括抛丸轮、钢丸输送系统等，确保无损坏或松动。
- 检查并补充抛丸碳钢丸，确保足够供应。
- 佩戴好个人防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作流程
1. 启动钢筋抛丸机的电源，根据设备上的操作面板指示进行操作。
2. 打开抛丸室门，将需要抛丸的钢筋放入抛丸室内。
3. 关闭抛丸室门，确保密封。
4. 按下启动按钮，开始抛丸作业。
5. 观察抛丸室内的钢筋在高速抛丸轮的作用下清理表面杂质的
效果。
6. 当钢筋表面清理完成后，按下停止按钮，停止抛丸作业。
7. 打开抛丸室门，取出抛丸完成的钢筋。
8. 关闭钢筋抛丸机的电源，进行设备的清理和维护。
3. 安全注意事项
- 操作人员必须熟悉钢筋抛丸机的操作规程，并定期进行培训。
- 操作时必须佩戴个人防护设备，严禁裸露身体部位。
- 在抛丸作业过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近抛丸室。
- 当抛丸机发生异常情况时，立即停止操作并通知维修人员。
- 定期对钢筋抛丸机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
以上是针对钢筋抛丸机的操作规程，请操作人员按照规定进行
操作，确保作业的安全和有效进行。
如有疑问或异常情况，请及时
与相关人员联系。
(完整word版)抛丸机操作及维护规程
抛丸机安全操作及维护规程为了保证设备正常运行，降低设备的故障率，规范操作、保障生产安全，特制定本规程。
一、操作规程操作人员必须在学习和掌握该设备的基本结构、工作原理及使用方法后方能操作机器，非操作人员不准擅自操作本设备。
A).工作前1．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
2．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
3．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
4．检查各部位润滑是否符合规定。
5．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。
启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
6．要正确的按照抛丸机作业说明书操作。
B).工作中1．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，先开启抛头按钮，再开启供丸按钮，注意：抛丸机未开动前，不得开启供铁丸的按钮。
2．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度3．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。
4．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
5．抛丸室工作结束时，应先关闭供丸管，停止进风；再关闭抛丸器电机，最后停通风机。
6．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
7．严禁将潮湿或带水工件放入抛丸室进行抛丸处理。
8.工作后切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。
进行日常维护保养。
二、抛丸机维护规程1、每班例行日常的设备、场地卫生的清洁清扫，以及对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机检查注油。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。
4、每班应检查各转动部位是否灵活、安全可靠，各部位紧固件是否松动，各限位开关是否灵活可靠。
操作规程(抛丸机)
操作规程(抛丸机)操作规程(抛丸机)引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理和加工金属表面。
正确的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程。
一、操作前的准备1.1 确保设备处于停止状态：在进行操作前，必须确保抛丸机处于停止状态，避免意外发生。
1.2 检查设备状态：检查抛丸机的各个部件是否完好，如皮带、电机、滚筒等，确保设备正常运行。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保安全操作。
二、操作过程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动抛丸机，注意启动顺序和操作步骤。
2.2 调整工艺参数：根据工件的要求，调整抛丸机的工艺参数，包括抛丸速度、清理时间等。
2.3 监控操作过程：在操作过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行并及时处理异常情况。
三、操作后的处理3.1 停止设备：当工件处理完成后，及时停止抛丸机的运行，避免浪费能源和材料。
3.2 清理设备：对抛丸机进行清理和维护，包括清理滚筒、更换耗损部件等，确保设备的长期稳定运行。
3.3 做好记录：在操作结束后，及时记录工件的处理情况和设备的运行参数，为后续工作提供参考。
四、安全注意事项4.1 禁止超负荷操作：严禁超负荷操作抛丸机，避免损坏设备和危及人员安全。
4.2 防止异物进入：在操作过程中，要注意防止异物进入抛丸机内部，造成设备故障。
4.3 避免操作失误：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致意外发生。
五、定期检查和维护5.1 定期检查设备：定期对抛丸机进行检查和维护，包括润滑部件、紧固螺丝等，确保设备的正常运行。
5.2 更换磨损部件：定期更换抛丸机的磨损部件，如皮带、滚筒等，避免因磨损导致设备故障。
5.3 做好记录：在维护过程中，要及时记录维护情况和更换部件的时间，为设备的长期运行提供参考。
结语：操作规程是保证抛丸机正常运行和操作人员安全的关键，操作人员必须严格按照规程进行操作，定期检查和维护设备，确保设备的长期稳定运行。
3730抛丸机操作规程
工艺守则编号：ZY03-106-29 版本：5 HXQ3730吊钩式抛丸清理机安全操作规程1、机器操作规程1.1、凡本机操作人员必须对本规程认真阅读，对本机的工作原理、性能及操作方法、润滑等有全面了解并会做，方能进行操作。
1.2、将弹丸按规定量（2000kg）陆续加入机器内，然后把工件吊入清理室，关闭清理室门，准备开车。
每天必须检查吊钩的牢固性能，不牢固的吊钩禁止使用。
工件挂在吊钩上必须挂牢固，清理室的大门必须关严并且必须用插销锁定。
1.3、多个吊钩层叠挂件时，应将每一个吊钩都放置于地面分别装挂铸件，挂完后要进行检查，确保牢固方可叠挂。
叠挂时，两名操作工人配合操作，一名工人控制操作平台将第一个吊钩吊起移至第二个吊钩上方，另一名工人在吊钩范围之外用长杆（钩）将两个吊钩挂在一起然后起吊，如此依次将多层吊钩吊起后移至清理室内，关闭清理室门，准备开车。
1.4、启动除尘器风机。
1.5、将抛丸时间继电器调至所选择的抛丸清理时间，按先后次序依次启动提升机、吊钩自转、抛丸器，进行抛丸清理工作，当达到规定的清理时间后，抛丸器自动停止，再手动关闭提升机、吊钩自转、除尘器。
1.6、当抛丸室全部停止转动后，方可操作打开清理室门，开出吊钩。
1.7、遇到紧急情况，可按总停按钮，机械立即全部停止工作。
1.8、在钢砂丸分离器管路上装蝶阀，根据弹丸粒度不同，可适当调整蝶阀，以防弹丸吸走。
1.9、抛丸器定向套的调整：定向套出厂前已按使用要求调整好工作位置，但使用过程中因定向套磨损，会造成弹丸扩散角加大，导致抛丸中其它护板的磨损加快，且影响清理效果。
调整方法可参照调整定向套示意图进行调整。
定向套磨损超过10mm时应更换新套。
（开口方向与水平角约45度）2、注意事项2.1、应每班清理清理室底部及分离器中钢板筛上的杂物。
2.2、应每班检查提升机皮带有无跑偏现象。
2.3、吊钩高度不得超过1.8 m,吊挂铸件总重不得超过1500Kg,且每班前必须检查吊钩焊接部位是否存在裂纹或开焊，发现问题及时报告班长进行加固。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理和处理过程中。
为了确保操作的安全性和效率性，制定一套严格的抛丸机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备：1.1 检查设备完好性：在操作抛丸机之前，首先需要检查设备的各个部件是否完好，包括电源线、传动部件、抛丸轮等。
如有损坏或异常现象，应及时进行维修或更换。
1.2 清理工作区域：确保操作区域干净整洁，清除杂物和其他障碍物，以防止操作时发生意外事故。
1.3 检查耗材储备：确认抛丸机所需的耗材，如抛丸剂、抛丸钢丸等是否充足，并妥善储存。
二、操作步骤：2.1 开启设备电源：确保设备连接电源后，按照正确的操作步骤开启电源开关，注意检查电源线是否连接牢固，以免发生电击事故。
2.2 调节抛丸速度和时间：根据处理对象的材质和要求，调节抛丸机的抛丸速度和时间。
一般来说，对于较脆弱的材料，抛丸速度应适当降低，时间也应缩短，以免损坏材料表面。
2.3 进行抛丸处理：将待处理的金属制品放置在抛丸机的工作室内，确保物件的固定牢固。
然后，按下启动按钮，抛丸机开始工作。
操作人员应远离抛丸机，确保安全。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作抛丸机时，操作人员应佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋等，以保护自身安全。
3.2 防护罩的使用：在操作过程中，应确保抛丸机的防护罩完好并正确安装，以防止抛丸钢丸飞溅伤人。
3.3 定期维护保养：抛丸机是一种机械设备，需要定期进行维护保养。
操作人员应按照设备说明书的要求，定期清洁设备、润滑传动部件，并及时更换磨损的零部件。
四、操作后的处理：4.1 关闭设备电源：在操作完成后，及时关闭设备电源，断开电源线，确保设备处于停止状态。
4.2 清理工作区域：清理抛丸机周围的工作区域，清除抛丸剂和抛丸钢丸的残留物，保持工作区域的整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q3730抛丸机操作规程
1. 适用范围
1.1 本操作规程应用于铸件的抛丸清理，使用的设备为Q3730型吊钩摆动式抛丸机。
1.2 抛丸清理的目的是：
1.2.1 对铸件进行表面清理，为下道工序提供具有合格外观质量的产品（半成品）；
1.2.2 对铸件、冷铁、冷筋等表面进行去除锈蚀和去污处理。
2. 参考文件
抛丸清理由抛丸工完成，其安全操作、设备参数及设备操作过程分别参照《抛丸清理岗位安全操作规程》、《行车工安全操作规程》、《抛丸机技术参数及操作步骤》等相关内容。
3. 操作方法
3.1. 班前检查
每班开机前须对设备进行全面检查，内容主要包括：钢丸量、除尘器、螺旋给料器、提升机、吊钩吊架、抛丸器等，如发现设备有异常，须立即报告当班主管及时处理。
3.2 装加铸件
3.2.1抛丸机适用的铸件范围
Q3730抛丸机：适用于多种规格品种的中小型铸件，要求铸件易于悬挂（或挌置在吊架上）, 铸件一次加入量不得超过4.5t，单件最大尺寸（直径*高度）：D*H ＜1800mm*2600mm。
3.2.2 Q3730抛丸机加料要求
挂放铸件时，应保证抛丸器抛出的钢丸尽可能多地直接射入铸件需清理的表面及铸件内腔，多件铸件同时挂放时，吊架内侧先放大件，外侧放小件，铸件间的接触尽可能地避免面接触；同一支架的外侧不得挂放大尺寸的平板件；小铸件不得套置在大铸件内腔内。
3.2.3铸件的吊装检查
除按挂放要求吊装铸件外，还须对吊钩的垂直度、吊钩的合适高度和吊架的安全性进行检查。
3.2.4操作要点
1 用行车将已装好铸件的吊架吊装到抛丸机的吊钩上，按《抛丸机技术参数及操作步骤》操作抛丸机；
2 抛丸时间的范围一般为2—8分钟，操作者不得随意改变抛丸时间；因清理有特殊要求的工件需要变更抛丸时间，须报当班主管同意后方可；
3 及时检查抛丸机内的钢丸量，必需时要及时补充，抛丸机内钢丸量应以保证抛丸器电机的电流在10—15安培范围内为宜；
4 因设备故障或其它原因造成紧急情况时，操作者应启用急停按钮停机并及时报告相关人员处理。
3.3 铸件出机
3.3.1 出机后的铸件要进行抛丸质量和铸造质量的检查，抛丸质量不合格的要重新抛丸；
3.3.2 经检查后的铸件按要求运送到指定区域并码放整齐。
3.4 附件 : 抛丸机技术参数和操作步骤
3.4.1 抛丸机技术参数
3.4.2 抛丸机操作步骤
1 Q6720吊钩摆动式抛丸机操作步骤
(1) 吊装工件完毕，室体大门关闭；
(2) 除尘器（风机）运行；
(3) 抛丸器Ⅰ开；
(4)抛丸器Ⅱ开（待抛丸器Ⅰ工作电流稳定后）；
(5)抛丸器Ⅲ开（待抛丸器Ⅱ工作电流稳定后）；
(6) 吊钩旋转（正转或反转）
(7) 提升机开（螺旋输送器开）。
(8) 卸料操作：依次关闭提升机、吊钩旋转、抛丸器Ⅲ、抛丸器Ⅱ、抛丸器Ⅰ、除尘器（风机），等设备完全停止运转后，开启室体大门，将吊钩开出清理室到下料工位卸料。
(9) 若继续工作，则重复1－8各步。
3.5 吊钩的操作参照《行车工安全操作规程》。
3.6 工作中确保除尘器的正常运行，用专用的桶收集除尘器的粉尘，并运至指定的存放区域。
2008-5-10。