第八讲 数控机床的进给传动系统)
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4.滚珠丝杆副的支承方式(2) .滚珠丝杆副的支承方式( )
两端装推力轴承 两端装推力轴承(单推—单推式或双推—单推式) 如 推力轴承 图c所示。这种方式是对丝杠进行预拉伸安装。这样做的 好处是:减少丝杠因自重引起的弯曲变形;在推力轴承 预紧力大于丝杠最大轴向载荷1/3的条件下,丝杠拉压刚 度可提高四倍;丝杠不会因温升而伸长,从而保持丝杠 的精度。 两端装双重止推轴承及深沟球轴承(固定 固定式) 固定- 两端装双重止推轴承及深沟球轴承 固定-固定式 如图 d所示。为提高刚度,丝杆两端采用双重支承,如止推 轴承和深沟球轴承,并施加预紧拉力。这种结构方式可 使丝杆的热变形转化为止推轴承的预紧力。
3.回转工作台的圆周进给运动 .
工作台的回转运动通过电液脉冲马达,经齿轮减 速,由蜗杆1传给蜗轮2。为了消除蜗杆副的传 动间隙,采用了双螺距渐厚蜗杆,通过移动蜗杆 的轴向位置来调整间隙。这种蜗杆的左右两侧面 具有不同螺距,因此蜗杆齿厚从头到尾逐渐增厚。 但由于同一侧的螺距是相同的,所以仍然可保持 正常的啮合。
数控回转工作台图例
2Байду номын сангаас回转工作台的锁紧与松开 .
当工作台静止时,必须处于锁紧状态。为此,在 蜗轮底部的辐射方向装有8对夹紧瓦4和3,并 在底座9上均布着同样数量的小液压缸5。当小 液压缸的上腔接通压力油时,活塞6便压向钢球 8,撑开夹紧瓦4,并夹紧蜗轮2。 在工作台需要回转时,先使小液压缸的上腔接通 回油路,在弹簧7的作用下,钢球8抬起,夹紧 瓦将蜗轮松开。
滚珠丝杠螺母副结构图例
1-丝杠 2-滚道 3-螺母 4-滚珠
1.工作原理和特点(2) 工作原理和特点( )
滚珠丝杠螺母副的优点 传动效率高,摩擦损失小 滚珠丝杆螺母副的传动效率η =0.92~0.96,可实现高速运动。 运动平稳无爬行 由于摩擦阻力小,动、静摩擦系数之 差极小,故运动平稳,不易出现爬行现象。 传动精度高,反向时无空程 滚珠丝杆副经预紧后,可 消除轴向间隙。 磨损小 精度保持性好,使用寿命长。 具有运动的可逆性 可以将旋转运动转换成直线运动, 也可将直线运动转换成旋转运动,即丝杆和螺母均可作 主动件或从动件。
2.斜齿轮传动消除间隙(2) .斜齿轮传动消除间隙( )
轴向垫片调整法 轴向垫片调整法 如图所示是斜齿轮垫片错齿消 隙结构。宽齿轮4同时与两个相同薄片齿轮1和2 啮合,薄片齿轮由平键和轴联接,互相不能相对 回转。斜齿轮1和2的齿形拼装后一起加工,并 与键槽保持确定的相对位置。装配时在两薄齿轮 之间装入厚度为δ的垫片3,使薄片齿轮1、2的 螺旋线产生错位,其左右两齿面分别与宽齿轮4 的齿贴紧,消除齿侧间隙。
4.低惯量 .
进给系统由于经常需进行起动、停止、变速或反 向,若机械传动装置惯量大,会增大负载并使系 统动态性能变差。因此在满足强度与刚度的前提 下,应尽可能减小运动部件的重量以及各传动元 件的尺寸,以提高传动部件对指令的快速响应能 力。
5.无间隙 .
机械间隙是造成进给系统反向死区的另一主要原 因,因此对传动链的各个环节,包括:齿轮副、 丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应采用 消除间隙的结构措施。
斜齿轮轴向压簧消隙法图例
a 轴向压簧法
b 蝶形弹簧法
三、滚珠丝杆螺母副
1.工作原理和特点(1) 工作原理和特点( )
滚珠丝杆螺母副由于在丝杆和螺母之间放入了滚 珠,使丝杆与螺母间变为滚动摩擦,因而大大地 减小了摩擦阻力,提高了传动效率。图示为滚珠 丝杆副的结构示意图。丝杆1和螺母3上均制有 圆弧型面的螺旋槽,将它们装在一起便形成了螺 旋滚道,滚珠4在其间既自转又循环滚动。
滚珠丝杠副支承方式图例
四、数控机床的回转工作台
1.回转工作台工作特点 .
数控机床的圆周进给由回转工作台完成,称之为 数控机床的第四轴,回转工作台可以与X、Y、 Z三个坐标轴联动,从而加工出各种曲面和曲线 等复杂的形状。回转工作台对于自动换刀多工序 的加工中心是必备的部件。 数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床,其外 形和通用机床分度工作台相似,但它的驱动是伺 服系统的驱动方式。
双螺母螺纹消隙图例
3.滚珠丝杆副间隙的调整(4) .滚珠丝杆副间隙的调整( )
齿差式消隙 如图所示,在两个螺母的凸缘上各制有圆 柱外齿轮,分别与固紧在套筒两端的内齿圈相啮合,其 齿数分别为Z1、Z2,并相差一个齿。调整时,先取下内 齿圈,让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿,然 后再插入内齿圈,则两个螺母便产生相对角位移,其轴 向位移量为:
1.工作原理和特点(3) 工作原理和特点( )
滚珠丝杠螺母副的缺点 由于结构复杂,丝杆和螺母等元件的加工精度和表面质 量要求高,故制造成本高。 由于不能自锁,特别是垂直安装的滚珠丝杆传动,会因 部件的自重而自动下降。当部件向下运动且切断动力源 时,由于部件的自重和惯性,不能立即停止运动。因此 必须增加制动装置。 由于其优点显著,虽成本较高, 结论 由于其优点显著,虽成本较高,仍被广泛应用在数 控机床上。 控机床上。
3.滚珠丝杆副间隙的调整(2) .滚珠丝杆副间隙的调整( )
双螺母垫片式消隙 双螺母垫片式消隙 如图所示,此种形式结构简 单可靠、刚度好,应用最为广泛,在双螺母间加 垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调 整好预紧力,使用时装卸非常方便。
双螺母垫片调整法(中间加垫片) 双螺母垫片调整法(中间加垫片)图例
外循环式滚珠丝杠结构图例
2.结构类型(2) .结构类型( )
内循环 靠螺母上安装的反向器接通相邻滚道, 使滚珠成单圈循环,如图所示。反向器2的数目 与滚珠圈数相等。这种形式结构紧凑,刚度好, 滚珠流通性好,摩擦损失小,但制造较困难。适 用于高灵敏、高精度的进给系统,不宜用于重载 传动中。
内循环式滚珠丝杠结构图例
双齿错齿可调弹簧式消隙法图例
双齿错齿周向弹簧式消隙法图例
2.斜齿轮传动消除间隙(1) .斜齿轮传动消除间隙( )
基本思想 斜齿轮传动消除侧隙的方法与直齿圆 柱齿轮传动中双片薄齿轮消除间隙的思路相似, 也是用两个薄片齿轮和一个宽齿轮啮合,只是通 过不同的方法使两个薄片齿轮沿轴向移动合适的 距离后,相当于两薄片斜齿圆柱齿轮的螺旋线错 开了一定的角度。两个齿轮与宽齿轮啮合时分别 负责不同的方向(正向和反向),起到消除侧隙 的作用。
斜齿轮轴向垫片消隙图例
2.斜齿轮传动消除间隙(3) .斜齿轮传动消除间隙( )
轴向压簧调整法 轴向压簧调整法 如图所示是斜齿轮轴向压簧错 齿消除间隙结构。该结构消隙原理与轴向垫片调 整法相似,所不同的是利用齿轮2右面的弹簧压 力使两个薄片齿轮产生相对轴向位移,从而它们 的左、右齿面分别与宽齿轮的左右齿面贴紧,以 消除齿侧间隙。图a采用的是压簧,图b采用的 是碟形弹簧。
2.结构类型(1) .结构类型( )
外循环 滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面 上的螺旋槽或插管返回丝杆螺母间重新进入循环。 图示为常见的外循环结构形式。在螺母外圆上装 有螺旋形的插管口,其两端插入滚珠螺母工作始 末两端孔中,以引导滚珠通过插管,形成滚珠的 多圈循环链。这种形式结构简单,工艺性好,承 载能力较高,但径向尺寸较大。目前应用最为广 泛,也可用于重载传动系统中。
五、数控机床分度工作台
3.滚珠丝杆副间隙的调整(1) .滚珠丝杆副间隙的调整( )
为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度,必 须消除滚珠丝杆螺母副轴向间隙。消除间隙的方 法常采用双螺母结构,利用两个螺母的相对轴向 位移,使每个螺母中的滚珠分别接触丝杆滚道的 左右两侧。用这种方法预紧消除轴向间隙时,预 紧力一般应为最大轴向负载的l/3。当要求不太 高时,预紧力可小于此值。
1.圆柱齿轮传动消除间隙(4) .圆柱齿轮传动消除间隙( )
双片齿轮错齿调整法 双片齿轮错齿调整法 图3-26b是另一种双片齿 轮周向弹簧错齿消隙结构,两片薄齿轮1和2套 装一起,每片齿轮各开有两条周向通槽,在齿轮 的端面上装有短柱3,用来安装弹簧4。装配时 使弹簧4具有足够的拉力,使两个薄齿轮的左右 面分别与宽齿轮的左右面贴紧,以消除齿侧间隙。
1 1 Ph S = − Z Z2 1
式中Z1、Z2为齿轮的齿数,Ph为滚珠丝杠的导程。
齿差式消隙图例
4.滚珠丝杆副的支承方式(1) .滚珠丝杆副的支承方式( )
一端装止推轴承 固定 自由式) 一端装止推轴承(固定-自由式 如图a所示。这 止推轴承 固定- 种安装方式的承载能力小,轴向刚度低,仅适应 于短丝杆。 一端装止推轴承,另一端装深沟球轴承(固定 固定- 一端装止推轴承,另一端装深沟球轴承 固定- 支承式) 支承式 如图b所示。滚珠丝杆较长时,一端装 止推轴承固定,另一端由深沟球轴承支承。为了 减少丝杆热变形的影响,止推轴承的安装位置应 远离热源。
数控机床与使用维修
第八讲 数控机床的进给传动系统
本讲主要内容
对数控机床进给系统机械结构的要求 齿轮传动副 滚珠丝杆螺母副 数控机床的回转工作台 数控机床分度工作台
一、对数控机床进给系统 机械结构的要求
1.高传动刚度 .
进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杆螺母 副(直线运动)或蜗轮蜗杆副(回转运动)及其支承 部件的刚度。刚度不足与摩擦阻力一起会导致工 作台产生爬行现象以及造成反向死区,影响传动 准确性。缩短传动链,合理选择丝杆尺寸以及对 丝杆螺母副及支承部件等预紧是提高传动刚度的 有效途径。
2.高谐振 .
为提高进给系统的抗振性,应使机械构件具有高 的固有频率和合适的阻尼,一般要求机械传动系 统的固有频率应高于伺服驱动系统固有频率的 2~3倍。
3.低摩擦 .
进给传动系统要求运动平稳,定位准确,快速响 应特性好,必须减小运动件的摩擦阻力和动、静 摩擦系数之差,在进给传动系统中现普遍采用滚 珠丝杆螺母副。
二、齿轮传动副
引言
数控机床的机械进给装置中常采用齿轮传动副来达到一 定的降速比和转矩的要求。由于齿轮在制造中总是存在 着一定的误差,不可能达到理想齿面的要求,因此一对 啮合的齿轮,总应有一定的齿侧间隙才能正常地工作。 齿侧间隙会造成进给系统的反向动作落后于数控系统指 令要求,形成跟随误差甚至是轮廓误差。 对闭环系统来说,齿侧间隙也会影响系统的稳定性。因 此,齿轮传动副常采用各种消除侧隙的措施,以尽量减 小齿轮侧隙。数控机床上常用的调整齿侧间隙的方法针 对不同类型的齿轮传动副有不同的方法。
锥度齿轮调整法 锥度齿轮调整法 如图所示将一对齿轮1和2的 轮齿沿齿宽方向制成小锥度,使齿厚在齿轮的轴 向稍有变化。调整时改变垫片3的厚度就能改变 齿轮1和2的轴向相对位置,从而消除齿侧间隙。
锥度齿轮消隙法图例
1.圆柱齿轮传动消除间隙(3) .圆柱齿轮传动消除间隙( )
双片齿轮错齿调整法 双片齿轮错齿调整法 图示是双片齿轮周向可调弹簧错 齿消隙结构。两个相同齿数的薄片齿轮1和2与另—个宽 齿轮啮合,两薄片齿轮可相对回转。在两个薄片齿轮1 和2的端面均匀分布着四个螺孔,分别装上凸耳3和8。 齿轮1的端面还有另外四个通孔,凸耳可以在其中穿过, 弹簧4的两端分别钩在凸耳3和调节螺钉7上。通过螺母5 调节弹簧4的拉力,调节完后用螺母6锁紧。弹簧的拉力 使薄片齿轮错位,即两个薄齿轮的左右齿面分别贴在宽 齿轮齿槽的左右齿面上,从而消除了齿侧间隙。
双螺母垫片调整法(端部加垫片) 双螺母垫片调整法(端部加垫片)图例
3.滚珠丝杆副间隙的调整(3) .滚珠丝杆副间隙的调整( )
双螺母螺纹式消隙 双螺母螺纹式消隙 如图所示,利用一个螺母上 的外螺纹,通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向 位置实现预紧,调整好后用另一个圆螺母锁紧, 这种结构调整方便,且可在使用过程中,随时调 整,但预紧力大小不能准确控制。
1.圆柱齿轮传动消除间隙(1) .圆柱齿轮传动消除间隙( )
偏心轴套调整法 偏心轴套调整法 如图所示,齿轮1装在电动机 轴上,调整偏心轴套2可以改变齿轮1和3之间 的中心距,从而消除齿侧间隙。
偏心套消隙图例
1-齿轮 2-偏心套 3-齿轮
1.圆柱齿轮传动消除间隙(2) .圆柱齿轮传动消除间隙( )