YUY-JD55 压缩机性能测试实训装置
YUY-JD56热水供暖循环系统综合实训装置
YUY-JD56热水供暖循环系统综合实训装置
一、产品概述
"YUY-JD56热水供暖循环系统综合实训装置" 是上海育仰公司以可编程控制器PLC为控制核心，上位机组态软件作为监控界面，实时显示工作状态与运行参数。
系统主要由电热水锅炉、供热管道和散热片三个基本部分组成，并设有膨胀水箱、循环水泵、热量表、自力式压差控制阀、电动流量调节阀、电磁阀、自动排气阀、温度采集模块、压力采集模块、流量采集模块等附属设备，可组成单管顺流式、单管跨跃式、双管上供下回式三种不同的系统形式。
适用于高职院校、职业学校空调工程专业、供热通风和建筑专业等相关课程的教学实训。
二、技术性能
1.输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
2.工作环境：温度 -10℃～+40℃；相对湿度＜85%(25℃)海拔＜4000m
3.装置容量：＜10kVA
4.设有电压型漏电保护、电流型漏电保护、接地保护，安全符合相关国家标准。
三、系统配置
1.实训台
实训台采用不锈钢拼合结构，整个供暖系统布置在网孔板上。
2.热水供暖系统。
活塞式空气压缩机性能测试实验指导书
活塞式空气压缩机性能测试实验指导书一、实验目的通过实验了解活塞式空气压缩机排气量的测定方法和示工图的物理意义。
二、测量系统1、WS0.4/6型空压机2、储气罐3、缓冲器4、喷嘴5、U形管6、温度计7、GOS-622B型双轨迹示波器8、YD-15型动态电阻应变仪9、1151差压变送器9、JWC温度传感器上图为空气压缩机的流程图。
1－喷嘴 2－压差计 3－低压箱 4－导板 5－隔板 6－调压阀（微调）7－调压阀 8－储气罐 9－排液阀 10－水银温度计 11－安全阀 12－压力表①－测压点②－保温层③－测温点 d－喷嘴直径 D－低压箱直径 D>4d图14 空气压缩机设备图（1）活塞式压缩机排气管气流，呈脉动特性，且属于非稳定流动状态，为了消除或减少气流脉动的影响，在空气压缩机的排气管道上，必须安装一个容器足够大的缓冲器，测量时，一般利用与压缩机成套的储气罐作为缓冲器。
在储气罐后面安装压力调解阀，喷嘴节流装置和U型管压差计等，这样就可以进行压缩机排气量的测量，压力调解阀用以调节储气罐内的空气压力的大小。
（2）喷嘴节流装置、低压箱：由于储气罐后安装压力调节阀，致使调节阀后的气流出现涡旋，为了稳定气流，压力调节阀后安装低压箱，在低压箱内安装#字形隔板。
低压箱的尺寸要求如下：内径D 1≥4D(D 为喷嘴直径)且不得小于60cm ，长度L ≥40D ，如果总长度为上述推荐值的2-3倍，低压箱内可以不安装#字形隔板，在低压箱右侧端面4D 处的截面上，安装温度计和U 型管液柱式差压计，用来测量喷嘴前和喷嘴后的温度和压差值。
喷嘴直径9.52mm 。
喷嘴说明如图：图15 是测量小排气量的喷嘴 图16是测量大排气量的喷嘴 三、测量原理和方法测量空气压缩机的排气量，视被测压缩机的大小应使机器运转1.5-2小时以上，待参数稳定后方可进行。
记录不少于三套数据，每次间隔15分钟左右，记录以下数据：喷嘴前后的压差值H(mm 水柱) 喷嘴前后的温度t 1(℃)测量地点的大气压P 0 1.013×105 Pa 压缩机的第一级吸气温度t 0(℃) 压缩机的实际转速n （转/分） 根据上述五个数据计算排气量 绝对温度 喷嘴前 T 1=t 1+273（K ） 压缩机吸气 T 0=t 0+273 (K) 喷嘴系数根据喷嘴前的温度t 1和喷嘴前后的差压值（水柱mm ），由附录图1查出喷嘴线性，再由附录表1查出喷嘴系数 C 0=0.996计算排气量Q ：Q = MIN M T P P P T CD BX /1026.1129311126*∆⨯- Tx1为室温T1为喷嘴前的气体温度。
全自动制冷压缩机性能测试试验台的研制
过冷度： 巧℃ 一 ０ 环境温度： ５ ３ 士 ９ ０ Ｃ 测试电源：１ 一 ２Ｖ １０ ２０ 电源频率： ６Ｈ ５／０ ｚ ０ 要测试的参数为： （） １ 电力参数： 电压、 频率、 功率因素、 单位输人
功率。
（） ２ 工况参数： 吸气压力、 排气压力、 吸气温度、
过冷温度 、 环境温度。 （） ３其他参数： 过冷器进 口温度、 膨胀阀阀前压 力、 被测压缩机排气温度、 量热器出口 压力、 被测压缩 机表面温度。
Ｇ／５ ３ ２０《 ＢＴ ７ 一０ 容积式制冷剂压缩机性能试验方 ７ ４
法》遵照合理实用、 ， 准确可靠和高效节能原则， 从标 准规定的多种测量制冷压缩机性能试验方法中选用 第二制冷剂量热器法。根据厂方节约成本的要求没 有设计辅助侧的测试系统， 但是经与厂方已有的日 本 大西压缩机试验台比较， 冷量相差在 士 ％以内。此 ２ 外， 设计中没有考虑对制冷剂含油量进行测量。试验 台的工况调节 、 试验数据采集和处理能够 自 动完成实 现。本文将就应用在该压缩机测试台上的控制技术 的实现过程作一个介绍。 根据标准和实际要求， 确定测试工况如下： 蒸发温度： ２ 一 ５ 一 ０ １Ｔ 冷凝温度： ６９ ３ 一 ５ ０ ０
自 动切断报警设备的电源， 直到排除报警故障后， 所 可以重新启动相应设备。其总体结构框图如图３
不 。
方
广比 阵
闷前压 力Ｐ ｔ
｜ 恤
图２ 吸气压力控制原理图
溶解在氟利昂中的润滑油会影响制冷量的测定， 所以在被测压缩机出口 处装有润滑油分离器。同时， 量热器进口 液体的过冷度过大时或出口 蒸气的过热 度小时， 测量误差会迅速增加。因此达到规定的量热 器进口的过冷度和出口的过热度对保证测量精度是 十分必要的。过冷器中的冷却方式我们采用由辅助 制冷系统和加热器共 同参与的冷热平衡方式。辅助 制冷系统是封闭的不变系统， 在定环境下其制冷量是 个稳定值， 冷凝量和过冷器的冷却量大小主要由加热 器的加热量调节， 这样克服了水冷却方式中冷却量受 水温、 流量和水质等多个变量的影响， 减少了控制变 量， 从而提高了控制精度。 试验台的操作采用触摸屏的操作方式， 取代传统 的按钮控制； 电气系统采用 ＰＣ控制， Ｌ 取代传统的低 压电器控制。电气控制线路包括主电路和控制电路， 主电路为三相电路由稳压电源稳压， 负载有被测制冷 压缩机、 水泵、 电加热、 风机、 空压泵、 真空泵等。为了 安全， 在这些大功率的线路中均加了三相电动机保护 器， 防止过载和缺相引起事故， 损坏电气设备或危及 人身安全。ＰＣ控制功能是对压缩机等负载进行启 Ｌ 停控制以及对这些负载进行连锁保护， 防止压缩机进 口 压力过低、 压力过高和当压缩机停止工作时电 出口 加热继续工作， 引起量热器内的第二制冷剂过热产生 高压， 使量热器爆炸。并且在触摸屏上设有报警窗 口， 某一设备发生报警时， 当 发出声光报警信号， 同时
YUY-517制冷压缩机性能测试台(数据采集型)
1套
11
储液罐
1HP
1套
12
电流表
44L1
1只
13
电压表
44L1
1只
14
压力表
高压3.6MPa低压1.8MPa
1套
15
温度传感器
DS18B20
8套
16
彩色触摸屏
嵌入式、10寸
1套
17
数据采集模块
SB75
1套
18
实验台
不锈钢、可移动
1套
YUY-517制冷压缩机性能测试台（数据采集型）
一、主要用途：
可测制冷量、功率和计算制冷系数，并可进行热平衡计算。
二、主要参数：
1、电压等级AC220V，额定功率3KW，制冷量632Kcal/n；
2、循环水泵：流量18L/min，扬程15m；
3、转子流量计流量范围16～100L/h，精度2.5级；
4、全封闭制冷压缩机：工质R22，制冷量632Kcal/h；
5、控制系统：PLC控制；
6、显示操作：10寸彩色触摸屏。
7、外形尺寸：1100×750×1250mm
三、主要配置：
序号
名称
规格型号
数量
1
制冷压缩机
SG1731套2冷来自器SB351套
3
蒸发器
SB36
1套
4
节流阀
304不锈钢
1套
5
水泵
2台
6
水箱
1套
7
转子流量计
LZB－10
2只
8
高低压控制器
1套
9
干燥过滤器
YUY-YSQ压缩机实验装置
YUY-YSQ压缩机实验装置一、概述空压机是气源装置中的主体，通过原动机将机械能转换成气体压力能，在动力机械中占有很大的比例，其相关性能对生产安全、节能减排等各方面均有较大的影响。
本装置采用往复式活塞空压机为实验对象，对其进行出厂实验、性能实验以及变工况实验，直观的了解空压机原理、结构、运转、试验过程、性能参数和自动检测的方法及手段，可以作为高校本科生、硕士生、博士生培养使用的基础实验平台，也可作为科研、教学和委托检测的专业试验设备。
二、功能特点1、置结构紧凑，抗干扰能力强，振动小，噪声低，适合实验室布局。
2、采用高频采集卡和计算机（计算机用户自配）相结合的测控系统，编程灵活、易于操作、性能可靠，采用集中管理、分散控制的模式，人机交流简便，并能实时检测系统运行数据。
3、采用喷嘴法测量空压机的排气量，提高检测精度。
6、移动方便：装置配有四个万向轮，可方便移动。
5、储气罐：额外配一个排气口，同时设置一个气体流量计、调节阀门，便于调节排气流量和风速。
6、增加了个安全泄压阀，可测试泄压阀性能，7、实验台本体由工业铝型材框架、加压系统及恒温系统等下列模块组成。
8、在线软件可测量电机A、B、C各相电压，各相电流、各相功率因数，各相有功功率、各相无功功率，各相电量，总电量。
各相视在功率G201模块为三相电能计量模块，可以测量三相四线制负载的各相线电流（Ia, Ib , Ic ）、各相相电压（Ua, Ub , Uc ）、各相有功功率（Pa, Pb, Pc）、合相有功功率Pt、各相无功功率（Qa, Qb, Qc）、合相无功功率Qt、各相视在功率（Sa, Sb, Sc）、合相视在功率St、各相功率因数（COSφa, COSφb, COSφc）、合相功率因数COSφ、线路频率以及各相有功电能（Wpa, Wpb, Wpc）、总有功电能（Wpt）,各相无功电能(Wqa ,Wqb, Wqc) 、总无功电能（Wqt）。
G201模块为三相电能计量模块，可以测量三相四线制负载的各相线电流（Ia, Ib , Ic ）、各相相电压（Ua, Ub , Uc ）、各相有功功率（Pa, Pb, Pc）、合相有功功率Pt、各相无功功率（Qa, Qb, Qc）、合相无功功率Qt、各相视在功率（Sa, Sb, Sc）、合相视在功率St、各相功率因数（COSφa, COSφb, COSφc）、合相功率因数COSφ、线路频率以及各相有功电能（Wpa, Wpb, Wpc）、总有功电能（Wpt）,各相无功电能(Wqa ,Wqb, Wqc) 、总无功电能（Wqt）。
YUY-JD86空调冰箱制冷制热实训考核装置
YUY-JD86空调冰箱制冷制热实训考核装置一、特点1.系统集模拟空调、模拟冰箱于一体，采用真实的制冷机组，满足实际教学2.装置配置了2套系统，空调系统1套、直冷式/间冷式电冰箱综合系统1套可同时满足对空调、冰箱实训操作考核的要求3.整套实训装置集空调、冰箱的制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，系统真实完整,结构清晰、紧凑4.实训装置直观展示了热泵型分体空调的系统结构、工作原理，可清楚的看到制冷循环系统结构及主要部件的实物，系统还配置有指针式交流电压表、指针式交流电流表、数显温度表、真空压力表、信号灯使整个热泵分体空调系统、冰箱系统的实时工作状态一目了然；此外，管路中设有视液镜可观察制冷剂状态；高压管路为红色部分，低压管路为蓝色部分5.可模拟故障设置，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。
有利于开展技能鉴定、考核工作二、技术参数1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz2.装置容量：＜1.2kVA3.外形尺寸：1580mm×730mm×1700mm4.制冷剂类型：空调 R22、冰箱600a5.安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准三、装置的基本装备本实训装置主要由电源控制屏、实训桌、故障箱、测试箱等组成。
（一）PKB-01电源、仪表控制屏控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板，为实训提供交流电源、各种测试仪表及实训器件等，具体功能如下：1.交流电源控制单元：单相三线制220V交流电源供电，交流电压表2只测量范围０～250V,用于监测电网电压，交流电流表2只测量范围分别为０～5A、０～10A，用于观测系统启动电流及监测系统正常工作电流，漏电保护器控制控制屏总电源，控制屏的供电由钥匙开关控制2.制冷系统压力检测单元：提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力3.温度检测单元：提供三位半数字温度表2只，用波段开关切换，显示不同点的温度变化情况4.电流型漏电保护装置1套：对地漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。
YUY-JD86空调冰箱制冷制热实训考核装置使用技术分
YUY-JD86空调冰箱制冷制热实训考核装置使用技术分YUY-JD86空调／冰箱制冷制热实训考核装置由空调和冰箱两部分组成，本文主要阐述空调部分的内容。
该装置集制冷系统、电气控制系统和故障模拟系统于一身．将其立体布局于可移动的实验平台上。
具有综合性、成套性、直观性、开发性和实验性等特点。
广泛的被各大中专院校和高职高专类院校制冷空调专业实验实训室所采用。
此装置将构成冰箱和空调制冷系统的各种设备、元器件分别布置于实验平台上，一方面便于教师的讲解和演示：另一方面为学生提供全景式的设备展示。
使学生对构成冰箱空调制冷系统的各种相关设备及元器件、制冷循环、制冷系统工作过程、制冷剂流动方向、制冷剂状态等一目了然，同时该装置还具有针对性的设计了冰箱空调电气控制故障检测箱，从而大大的降低了学生对较为复杂的冰箱空调制冷设备、制冷原理和控制电路等的理解难度。
为实现一体化教学提供了设备，对提高教师的教学质量，增强学生的动手能力起到了很好的推动作用。
1．空调实训装置使用方法及技巧1．1空调制冷系统YUY-JD86空调／冰箱制冷制热实训考核装置的空调制冷系统主要包括压缩机、室内换热器(蒸发器／冷凝器)、室外换热器(冷凝器／蒸发器．)、毛细管、干燥过滤器、电磁四通换向阀、电磁阀、压力表、单向止回阀、视液镜等。
其制冷系统示意图如图1所示。
图11．2空调电控系统空调电控系统主要包括电源电路、温度传感器、红外线接收管、继电器、风机、压缩机、过载保护器、电磁四通阀、CPU、反响驱动器、步进电机、蜂鸣器等。
其电气控制线路示意图如图2所示。
图2图中，1一压缩机；2一电磁四通换向阀；3一室外换热器；4一手调式连接阀；5一视液镜；6一过滤器；7一毛细管；8一单向阀；9一制热毛细管；10一过滤器；11一空调阀；12一室内换热器；13一空调阀；14一气液分离器；15一室外风扇电机；16一室内风扇电机；17一高压表；18一低压表；19一高压出气管；20一室外换热器进气管；21一室外换热器出气管；22一室内换热器进气管；23一室内换热器出气管：24一低压回气管。
YUY-JDW12型中央空调实训考核装置(网络型)
YUY-JDW12型中央空调实训考核装置（网络型）一、产品概述YUY-JDW12型中央空调实训考核装置（网络型）系统采用水冷机组，不锈钢框架结构，终端建立一个专门房间进行客户的模拟，大厅的模拟直接利用教室原来空间，采用分水器和集水器对冷量或热量进行分配调节，整个中央空调采用三菱FX2n-48MR PLC可编程控制器及工业总线控制，由计算机通过通信总线与PLC进行通信，控制整个中央空调的运行。
空调的运行参数由各类传感器进行采集，并通过通信总线送入计算机中，通过专用中央空调组态控制软件进行实时监控。
组态软件要求能够以动画的形式同步显示系统的设备结构、控制原理和流程。
（一）功能1、中央空调系统的认知及使用2、制冷原理与热交换技术3、中央空调系统常用传感器识别与应用4、中央空调的PLC编程与控制应用5、中央空调的运行操作及考核6、中央空调运行保护与日常维护操作考核7、中央空调故障维修及考核8、变频器应用9、触摸屏应用10、计算机数据采集与组态控制技术应用11、网络通讯技术及其应用。
12、具有自动溢水保护系统（二）配置1、电气参数工作电源：三相五线380V±10%，50Hz安全保护：具有接地保护，漏电保护，过流保护。
额定功率：<5KW2、系统对象配置设备整体与实际中央空调系统结构相同，采用开放式不锈钢框架结构，各部件布局合理操作方便。
系统由制冷机组、冷却水系统、冷冻水系统、制热系统、空气调节系统（风管组件）、模拟房间、电控柜、计算机等部分组成，并配有集水器、分水器、膨胀水箱。
（1）制冷机组由压缩机、螺旋式冷凝器、螺旋式蒸发器、储液罐、热力膨胀阀、视液镜、干燥过滤器等组成，管路中还设有控制阀等实训所必需的部件，管路中视液镜可观察制冷剂状态等设备组成。
制冷机组主要完成制冷工作，制冷剂为R22。
（2）冷却水系统由1套喷淋式冷却塔机组、2台冷却水泵组成，主要完成制冷机组冷却散热工作。
（3）冷冻水系统由2台冷冻水泵、分水器、集水器、膨胀水箱等组成，主要完成制冷机组的冷冻水循环工作。
基于新国标的冰箱压缩机性能试验装置的研制
测量 、控 制和 数 据 处 理实 现 自动化 功 能 的设
计 ，用于 ８ —５ Ｗ 范围 内制冷 工质 为Ｒ ３ ａ￣ ０３ ０ １ ４ ｆ ｌ
位 。流量计安 装在过冷 器与膨胀 阀之间 的液体 管道 上。为 了保 证流量计在 所有情 况下 均能精
确测 量 ．还要 配置如下 设备 ：为 防止制冷剂在 流量计 中气化 ，需要在 系统 中安装制冷 剂过冷
Ｃ
。 Ｃ Ｃ ｋａ Ｐ ｋａ Ｐ ｋａ Ｐ ｋａ Ｐ
７ ８４
３ ９ ２ ２ ４ ５１ １５２ １ １ ６ ９ ４ ８ ８ １６２ １ ６ １６ ０ １ ８
８ ５ ７ ９
３ ２ １ ６ ３ ８ ２ ７ １ ５ １ １ ３ １ ７ ２ ４ ７ ３ １ ６ ７ ４ ２ １２５ １ ２
验装置 采用 的是 第二制出制冷剂 的质量流量和 制冷量必须 要测试 出相应的工况参 数 ．包括如下 参数 ：
（ ）工 况参 数 ：压 缩机 吸气温 度 、吸气 １
在 压缩机 出厂 前都要 对其进 行严格检 测 ，捡 测
项 目以规 定 工 况下 的 制 冷茕 为 主 ，其 他还 包
关键词：电冰箱 ；压缩机；性能测试
电 动 机 一 缩 机 规 定 ：冰 箱 压 缩 机 按 ＧＢ 压 ｆ
１引言
随着 制冷 工 业 的 深八 发 展及 人 民生活 水 平 的 日益提 高 ，冰 箱 已成 为生 活必 需 品＿ Ｉ ｌ ， ＇
Ｔ ５ ７—０ ４ 容积 式制 冷压 缩机 性 能试验 方 ７ ３２ ０ 法》 中５１ ．条进 行 第二 制冷 剂量 热器 法 试验 ，
各 制冷剂流体 管道均采取 了保 温措 施。
量 热器 的漏 热量应不超过压 缩机制冷量 的
活塞式压缩机性能测试实验讲义
活塞式压缩机性能测试实验浙大化机研究所一、 实验目的与要求1. 通过实验对普通压缩机几个主要部件的一般结构及运转维护基本知识有初步了解。
2. 通过测绘示功图和一些数据的测量及整理，联系课堂讲课中有关压缩机的实际工作循环、功率、效率及生产能力等章节，对压缩机的基本性能有进一步的体会。
3. 通过实验中测绘示功图、计算示功图面积、测转速等，初步掌握各种传感器、变频器及转速表等的用法。
4. 通过实验中压缩机各个信号的观测，对计算机采集和处理信号有一个初步的认识。
二、 实验设备装置及流程本实验所用的压缩机是一台单级单列双作用卧式活塞式压缩机。
电动机通过皮带将动力输送到飞轮，飞轮的中心是曲轴，通过曲柄连杆机构将旋转运动转换成往复直线运动。
曲轴箱的润滑是采用“飞溅润滑”法，即靠曲柄连杆机构在润滑油中浸击而溅到各个需要润滑的摩擦面，而汽缸中的润滑是靠油杯滴漏法加入润滑油，因为是双作用压缩机，汽缸有两个吸气阀，在吸气过程中，外界气体由一根两侧公用的吸气管吸入，通过汽缸的进气阀进入汽缸。
同样在排气过程中，气体经汽缸的两个公共的排气阀，通过排气管而进到缓冲罐 (又称储气罐 )，缓冲罐顶上安装有压力表，由此可显示压缩机排气压力。
在压缩机的一侧安装有一个由飞轮带动的齿轮，由此可以测出活塞的行程及止点位置。
低压箱与缓冲罐连接，在低压箱的前端装有喷嘴，在喷嘴前有一个测温点和测压点。
我们通过测定喷嘴前温度、喷嘴前后压差、大气压强、排气压力、吸入气体温度及喷嘴直径等可计算出压缩机的排气量。
三、 实验原理及计算1. P -- V 示功图的测绘及压缩机循环指示功的计算示功图的测绘是由计算机及其测量系统完成的。
压缩机一侧的测量专用齿轮由飞轮带动，并与飞轮同步转动，齿轮上均布有 72个齿，齿旁装有传感器 1，当齿轮运转时，传感器 1会产生一系列脉冲信号。
为了测量活塞的止点位置，在齿轮侧面还贴有一金属小块，并装有相应的脉冲传感器 2，当该金属小块通过传感器 2时，产生一脉冲信号，此时活塞恰好处于外止点位置，即曲柄转角0=α。
YUY-JD84家电维修综合实训考核装置
YUY-JD84家电维修综合实训考核装置一、产品概述家电维修综合实训考核装置是根据中华人民共和国劳动和社会保障部发布的《“家用电子产品维修工”职业技能实训和鉴定设备技术规范》，按照职业教育的教学和实训要求而研发的产品，适合高职院校、职业学校的应用电子技术、电子电器应用与维修等专业的电视机原理与维修、家用电子产品原理与维修等课程的实训教学。
本实验平台应用领域：国家示范性中等高等职业院校电子技术项目建设开发、高级技工学校电子技术项目建设开发、电子教学实验实训室建设、家电维修一体化教学实施、家用电器类维修实操，以及中级、高级工的技能鉴定考核。
二、主要功能：装置可完成：液晶电视/高清EVD机/变频空调/智能冰箱/智能热水器/电磁炉/智能电饭锅/5.1功放家庭影院/全自动洗衣机/微波炉的整机结构、工作原理、工序指示、电压监测、实验测量、波形测试、检修测试、实验模拟、故障演试、功能测试、工厂调试、点屏实训、配板实操、检修实训、故障排除、考核系统竞赛等直观项目教学实验实训项目。
三、实验台主要配置：主体模块：依照专业教学实验实训考核需求设计模块如下：1、液晶电视教学系统实训主体模块挂箱2、变频空调系统教学实训主体模块挂箱3、智能冰箱控制系统实训主体模块挂箱4、家用热水器控制系统实训主体模块挂箱5、电磁炉控制系统实训主体模块挂箱6、电饭煲控制系统实训主体模块挂箱7、微波炉控制系统实训主体模块挂箱8、洗碗机控制系统实训主体模块挂箱9、5.1功放系统控制效果实训主体模块挂箱10、全自动洗衣机控制系统实训主体模块挂箱模块一、液晶电视教学系统实训主体模块1、液晶电视实训主板：采用最新主流MST方案设计的液晶电视实训主板（教学专用版），固定于主体模块之上，快速分离拆卸设计，方便独立教学及损坏独立更换；配套对应清晰电路原理图纸及工作分析教程、教学实训教材，可以直接实现各种实验测量、波形测量、故障演试、供电指示、启动指示、操作控制、工厂调试、检修实训等教学实训项目课程。
YUY-JD78 半导体制冷技术实验装置
YUY-JD78 半导体制冷技术实验装置“YUY-JD78半导体制冷技术实验装置”采用大功率半导体制冷片（帕尔帖）作为热泵来演示热泵工作原理，演示验证帕尔帖效应；作为热机来演示热机工作原理，演示验证塞贝克效应。
适合于高职院校、职业学校制冷专业和非制冷类专业的《半导体制冷》、《制冷设备维修工》、《制冷设备维修工技师培训教材》的教学与技能的提高。
本实验装置也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所、制冷类专业的技能鉴定考核。
一、装置特点1.采用大功率半导体制冷组件作为冷源，不需要干冰、氨、氮、氟利昂等制冷剂，温度低、制冷快、寿命长。
具有无污染、无噪声、无振动、无磨损，可连续工作。
2.直观性强：可以直观的观察制冷片冷端结冰的全过程，深入掌握半导体制冷片的工作原理。
3.可操作性强：用面板上提供的钮子开关，可以方便的切换半导体制冷片的工作状态，既能定性观察实训现象，又能通过测量仪表定量测量。
二、技术性能1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz2.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%(25℃)海拔＜4000m3.装置容量：＜0.8kVA4.外形尺寸：1200mm×730mm×1400mm5.安全保护：具有漏电保护装置，安全符合国家标准三、实验装置的基本配置及功能实验装置由控制屏、实训桌和半导体制冷机组等组成(一)控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板)1.直流数字电压表：测量范围0～20V，按键切换档位，采用三位半数码显示，精度0.5%。
输入阻抗为10MΩ。
2.直流稳压电源：提供0～15V连续可调的直流电源，电流为10A，为半导体制冷片提供电源。
3.计时器：按下复位按钮时，开始计时，单位为秒。
4.直流数字电流表：测量范围0～10A，采用三位半数码显示，精度0.5%。
5.温度控制器：PID智能温度调节器，具有 PID智能温度控制加AI人工智能调节功能，可控硅调节输出，根据实验要求设定温度控制值。
小型制冷压缩机全自动性能测试试验台研制
小型制冷压缩机全自动性能测试试验台研制
王晓燕
【期刊名称】《实验室研究与探索》
【年(卷),期】2011(030)008
【摘要】小型制冷压缩机测试系统的被测对象其实质是一个具有工况变化范围大、纯滞后、强耦合、大惯性和各种扰动并存的十分复杂的制冷循环,针对压缩机在实
际运行中受多种复杂因素干扰而造成测试精度不高问题,研制了一套小型制冷压缩
机全自动性能测试台.依据GB/T9098-1996,GB5773-2004的“第二制冷剂电量热器法”的原理要求,试验台包括被测制冷系统和测控系统两部分,为提高试验台的测试精度,该试验台制冷系统增加过冷器和辅助制冷,使系统响应速度得到显著改善,抗扰性得到加强；测控系统采用工业控制计算机集中控制和处理,可实现全自动24 h 连续运转.建成的试验台工况稳定,测试速度快,工况控制精度和制冷量控制精度均可控制在±0.5％以内,实现了较高的控制精度.
【总页数】5页(P52-56)
【作者】王晓燕
【作者单位】浙江师范大学职业技术教育学院,浙江金华 321019
【正文语种】中文
【中图分类】TB652：TK39
【相关文献】
1.小型制冷压缩机全自动测试台的研制与试验分析 [J], 王磊;姜德凡;李征涛
2.全自动制冷压缩机性能测试试验台的研制 [J], 王磊;姜德凡;李征涛;邬志敏
3.全自动干式量热器法制冷压缩机性能试验台设计 [J], 李显英;戎卫国;祖文超
4.全自动制冷压缩机性能测试台控制技术研究 [J], 陈钧;涂淑平
5.全自动电量热器法制冷压缩机性能试验台的研制 [J], 李征涛
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YUY-JD67 制冷压缩机拆装实训装置
YUY-JD67 制冷压缩机拆装实训装置一、概述"YUY-JD67制冷压缩机拆装实训装置"是根据国家劳动和社会保障部组织编写的《制冷设备维修工》职业技术、职业资格培训教材以及《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》为依据而研制。
本实训装置适用于大中专、高职高专、技工院校制冷专业等开设的《制冷基础》、《制冷设备维修工》、《空调器维修》、《空调技术》等专业课程实训教学。
实训装置也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所、制冷类专业《制冷设备维修工》、《家用制冷设备原理与维修》、《小型制冷装置》、《小型制冷与空调装置》等课程的实训。
二、特点1．本实训装置采用半封闭式两缸压缩机为实训对象，整个压缩机被固定于一个工作台面上，既美观大方，又有利于学生实际操作。
2．整个装置采用模块化设计，将整个压缩机分为几大模块分别进行拆装实习，最后再进行压缩机的总体组装，有利于掌握拆装压缩机的整体步骤。
3．本装置通过试动行可以让学生检验组装效果，对不合理部分进行修改，使学生充分了解和掌握压缩机内部组件的安装尺度以及维修压缩机的方法。
三、技术性能1．输入电压：三相四线（或三相五线制）~380V±10% 50Hz；2．工作环境：环境温度-10℃～+40℃，相对湿度<85%(25℃)，海拔<4000m；3．装置容量：<1kW；4．重量：150kg④外形尺寸：120cm×80cm×150cm；四、系统观置1．装置采用铁质双层亚光密纹喷塑结构底架，底架上还设置有四个万向轮，便于移动和固定。
实训桌配有抽屉，用来放置实训指导书和一些比较精密的量具等物品。
2．实训桌上部配置压缩机零件盒，方便学生拆装，以避免学生在拆装过程中丢失或划伤压缩机的精密零件。
3．实训台要求配置有全套的拆装工具以及各种量具。
五、实训项目1．常用钳工工具及量具的使用；2．活塞式制冷压缩机整机的拆卸和装配；3．活塞连杆组以及曲轴的拆卸和装配；4．汽缸盖阀板组的拆卸和装配；5．活塞式制冷机间隙和磨损的测量；6．压缩机组装后的试运转。
YUY-JD71制冷管路维修基本技能实训设备
本制冷管路维修基本技能实训设备主要以冰箱压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器等器件 为实训平台，学生可运用各种实训工具完成割管、弯管、扩管、焊接、加氟、检漏等制冷管 路实训。适用于技工院校、职业学校作为制冷基本技能的实训。
一、技术参数： 工作电源：单相三线 220V±5％ 50Hz 制冷剂：冰箱 F-12 外形尺寸：1200×600×780mm 环境温度：－10℃ ～40 ℃ 相对湿度：<85% 设备重量：30Kg 二、配置清单：（单台配置）
指针式 指针式 圆镜直视、铜质外壳 圆形 铜质 钢木结构 与实训台配套
三、操作工具Байду номын сангаас（单台配置）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名;;称 焊具 弯管器 扩口器 钢管割刀 电铬铁 烙铁架 剥线钳 尖嘴钳 螺丝刀 真空泵 数量 2只 1付 1付 1把 1把 1个 1把 1把 2套 1台 性能描述 便携式 钢质 钢质 钢质 内热式 阻燃 多用 钢质、绝缘 十字、一字各 1 把 一个实验室配一台
四、操作工具 1、管路距离的确定 2、割管 3、弯管 4、扩管 5、胀管 6、把管路安装到对应部件的合理位置 7、完成对冰箱系统的保压 8、检漏 9、判断冰箱压缩机的绕组 10、完成冰箱系统的线路铺设和连接 11、抽真空 12、电气调试 13、工况的调整
序号 1 2 3 4 5 名称 压缩机 冰箱过滤器 冰箱冷凝器 冰箱蒸发器 冰箱温控器 数量 1台 1个 1个 1只 1只 性能描述 卧式 铜质、管状 铁质喷塑、片式 铝质、管式 机械可调
6 7 8 9 10 11 12
高压表 低压表 视液镜 铜管 手阀 实验台架 实训指导书
1只 1只 2只 1套 1只 1台 1套
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YUY-JD55 压缩机性能测试实训装置
“YUY-JD55制冷压缩机性能测试实训装置”采用蒸汽压缩式制冷循环系统，配备全封闭式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部件，并设有智能温度调节仪、流量计、压力表、电压表、电流表等测量仪表。
不但能开设制冷压缩机性能参数的测定实训，还能进行制冷循环基本原理的演示实训。
适用于职业院校制冷专业相关课程的教学实训。
一、装置特点
1.本实训装置按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机性能实训方法建立，以“蒸
发器液体载冷剂循环法”为主要测量，以“水冷冷凝器量热器法”作为辅助测量
2.采用1匹制冷机组，冷凝器和蒸发器均为壳管式水换热器，系统结构紧凑、布局合理，造型美观大方
3.设有电压型漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护
二、技术性能
1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量：＜2.5kVA
4.制冷剂：R22
5.制冷量：1.3kW
6.重量：100kg
7.外形尺寸：120cm×60cm×142cm
三、基本配置及功能
1.控制屏
采用双层亚光密纹喷塑结构，造型新颖。
最上层布置制冷系统，可直观展示制冷系统结构；正面设有电源控制及测量仪表功能板。
底部装有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。
2.交流控制单元
单相三线220V交流电源供电，经漏电流保护器控制总电源，动作电流30mA
3.制冷系统
1匹全封闭压缩机、卧式壳管式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和干式蒸发器
4.循环水系统
（1）水泵2只
主要技术参数为：
额定功率：95W
额定扬程：6m
额定流量：1.08立方米/小时
（2）水箱2只
采用不锈钢材料制成，分别为冷凝器循环水箱和蒸发器循环水箱
（3）加热器1只（功率1000W）
输出功率可通过电位器进行调节，用于加热蒸发器循环水
5.测量仪表
（1）功率表2只（精度0.5级）
分别测量加热功率和压缩机功率。
通过键控、数显窗口实现人机对话的智能控制模式，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质；并可以贮存、查询15组功率和功率因数的测试数据
（2）数显温度表1只（精度0.5级）
采用PT100铂电阻作传感器，测量范围-50～150℃。
通过琴键进行切换，共测8组温度参数，分别为压缩机吸气口温度、压缩机排气口温度、冷凝器出口温度、蒸发器进口温度、冷凝器进水口温度、冷凝器出水口温度、蒸发器进水口温度和蒸发器出水口温度
（3）真空压力表2只（精度2.5级）
量程为-0.1～1.5MPa和-0.1～3.5MPa，分别实时测量制冷系统低压侧压力和高压侧压力（4）流量计2只（精度0.5级）
采用玻璃转子流量计，量程为16～160ml/min，分别测量冷凝器和蒸发器冷却水流量
6.控制仪表
高低压压力控制器1只：实时监测制冷系统低压侧压力和高压侧压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，控制器发出控制信号切断压缩机电源
四、实训项目
1.熟悉蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理
2.了解国际标准GB/T5773—2004容积式制冷压缩机性能使用方法
3.利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量
4.利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量
5.主、辅测制冷量相对误差的计算与分析
6.制冷机组能效比的计算与分析。