转换层混凝土施工方案

工程概况

xxxxxxxx位于深圳市xxxx，本工程占地面积12345.60川，建筑面积地上为9876.5川，地下建筑面积为249.1川。地上四十八层，地下三层，建筑高度为160.0m。在二层设有转换层，层高为8.00m。地上部分由两栋塔楼组成，分别为1#、2#。转换梁高为2500mm宽度在1000-2200mm之间。

该层柱、剪力墙墙混凝土强度等级为C60,梁、板为C40,总体量约2400立方米。

四. 施工部署

（一）. 施工总体部署

考虑到本层层高较高，且二层梁截面较大，在浇筑混凝土时拟分墙柱、梁及楼板混凝土两次进行，墙柱第一次浇筑高度约为 4.30 m，即低于转换梁底1.20m

左右，以保证转换梁面筋的锚固。在浇筑梁板混凝土时，1#、2#分开进行，根据

现场实际情况，先浇筑1#，再浇筑2#混凝土。

因转换梁截面较大、梁高较高，本身自重较大，为确保梁底模板支撑体系的安全及混凝土水化热对混凝土的影响，在浇筑梁板混凝土时拟全面分层浇筑，每一次浇筑高度不超过500mm在浇筑过程中如出现异常情况致使混凝土浇筑速度过慢，则应及时调整混凝土的浇筑高度，以保证不出现冷缝。

在本层混凝土浇筑中，拟定投入三台混凝土输送泵，其中一台泵带布料杆。

布料杆放置于电梯井内，主要负责电梯井筒体及周围柱、墙C60的浇筑，另两台

混凝土泵在其两侧向电梯井后退浇筑。

在浇筑顺序上，先浇筑电梯井及型钢柱，而后均向电梯井后退浇筑，最后浇筑南面单元。具体路线详见混凝土浇筑线路示意图。

根据施工图纸设计，柱、墙与梁板混凝土强度等级相差较大，且转换梁较高，如柱、墙混凝土一次性浇筑到位，则挡柱、墙高标号混凝土的快易收口网可能承受不起，因此，在浇筑时，柱、墙与转换梁混凝土高度最好不要超过1.0m。

在浇筑过程中，将分区进行看模，如出现异常现象，必须及时通知上面浇筑混凝土的班组先暂停施工，待问题处理完毕后再行施工。

（二）. 施工进度计划

根据甲方及我司的进度安排，计划于xxxx年xxxx月xxxx日至x xxx日浇筑二层转换层混凝土，浇筑时分1#、2#楼分开。1#浇筑时间为xx

xx年xxxx月xxxx日至xxxx月xxxx日，2#浇筑时间为xxxx

年XXXX月XXXX日至XXXX月XXXX日。

详细计划见施工进度计划。

（三）.管理机构

考虑到本层混凝土浇筑的重要性，项目部特成立专门的指挥小组，具体分工

如下：

在浇筑混凝土过程中，组长及副组长必须驻守现场，如遇异常情况，组员必须及时向副组长、组长反映。

五.施工准备

（一）.技术准备

1、编制施工方案及做好技术交底工作。技术交底采用三级制，即技术—工长一班组长。交底时要求细致齐全，并要结合具体施工部位，明确质量要求，操作要点及注意事项等。工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底。保证每一个施工人员都明确施工意图。

2、根据施工部位及现场平面布置图，划定混凝土进出厂路线并设专人指挥确定汽车泵、布料杆、及管线布置。详见附图。

3、混凝土浇筑前，由专职的砼质检员对砼的塌落度和强度进行检查和核对, 现场工程师对到现场的砼按照联系单核对。确报无误后，开始浇筑。

（二）.机具准备

本次浇筑混凝土量较大，且甲方对工期要求较紧，必须在本月中旬前完成二层转换层浇筑完成。为保证施工的工期节点，我司拟投入三台混凝土输送泵进行本次的混凝土浇筑。其中一台电泵（1#），一台柴油泵（2#），其中柴油泵带布料杆，一台布料机（3#）。其中1#泵放置于工地北面，2#泵放置于工地南面，3#泵放置于办公室前面，混凝土运输车至少25〜30辆左右。

所有机具在浇筑前应进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。保证水、电及商品砼的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。

混凝土输送泵具体位置见附图。

（三）.人员准备

在本次混凝土浇筑中拟投入的人员如下:

（四）.材料准备

六.材料选用

选择符合国家标准的优质原材料，各种原材料进厂后按照国家标准试验检测，保证各种原材料完全达到国家标准后才投入使用。

（一）.基本要求

1、水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、出

厂日期等检查验收。

2、粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。

3、粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢

筋间最小净距的3/4，泵送混凝土的碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

4、拌拌混凝土采用饮用水。

5、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量应结合实际经试验确定。

6、混凝土的取样及试验应符合国家现行标准的要求。

（二）. 原材料的质量控制

1、水泥

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的硅酸盐水泥，标号为42.5R,通

过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

2、粗骨料

采用碎石，粒径5-25m m,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

3、细骨料

采用中砂，细度模数宜大于2.7，平均粒径大于0.5mm，含泥量（重量比）不应大于

2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

4、粉煤灰

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。选用U级及以上优质粉煤灰。掺加粉煤灰后可以有效降低混凝土用水量，从而控制混凝土水灰比，并能有效降低混凝土水化热，可有效提高混凝土的后期强度，改善混凝土的收缩抗裂性能。

5、外加剂

设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定选用高效缓凝减水剂。该减水剂属萘磺酸缩合物，并复合缓凝引气组分，减水率高，早期强度高，该外加剂与水泥的适应性好，不含有害成分，减水率等各项指标都比较理想。掺入该减水剂后，可以有效延长混凝土凝结时间，降低混凝土水化热的峰值，延缓热峰的出现。

七.泵送混凝土的质量要求

1、碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用1〜2cm粒径的碎石；砂选用中