纺纱基础知识

纺纱基础知识原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。

手扯长度：23 mm -33mm。

2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。

细度为：1.5分特-2分特。

3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。

棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。

4、成熟度：是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。

5、棉纤维强度：棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。

6、棉纤维的天然转曲：棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。

7、原棉的含杂：影响成纱的结杂。

配棉的目的（一）配棉的概念根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。

（二）配棉的目的l 使用单一原棉纺纱带来的问题（1）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。

（2）原棉的性能不能充分发挥（如：这种原棉的长度长；那种原棉的细度细，等）。

（3）低级棉、回花及再用棉无法使用，纺纱成本高。

l 配棉的目的1、合理使用原棉，多种搭配，取长补短使用混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。

2、保持生产和成纱质量的相对稳定各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。

通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

3、节约用棉，降低原棉成本质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。

如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。

化纤原料性质的选配化纤品种和混纺比例确定以后，还应考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等性质指标，才能确定产品的实际性能。

（一）长度和线密度化学纤维的长度和线密度相互配合构成棉型、中长型、毛型等不同规格。

棉型纤维的长度有32mm、35mm、38mm，线密度1.1~1.7dtex，常用于生产细特纱和质地较紧密的薄型织物；中长型纤维的长度为51~76mm，线密度 2.2~3.3 dtex，常用于生产中特纱和质地较厚的毛型风格织物。

棉纺设备主要使用棉型或中长型化纤原料。

化学短纤维的长度Lmm 和线密度dtex的比值一般为23左右。

当L/Tt〉23时，织物强度高，手感柔软，可纺更细的纱，生产细薄织物，过大时，纺纱过程易产生绕罗拉，绕皮辊、绕皮圈现象，成纱棉结增多。

当L/Tt〈23时，织物挺括并具有毛型风格，可生产外衣织物，过小时，成纱发毛，可纺性差。

（二）强度和伸长率化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时，断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺，对提高成纱强力有好处。

同时，两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。

（三）与成纱结构有关的纤维性质两种纤维混纺时，纤维细长，卷曲小，初始模量小的纤维容易分布在纱条的内层，纤维粗短卷曲大，初始模量大的纤维易分布在纱条的外层。

外层纤维影响织物的表面性能，因此，要适当选配纤维性质，使某些纤维处于纱条外层，另一种纤维处于纱条内层，充分利用纤维性质。

（四）热收缩性多唛混用时，应使不同型号纤维的热收缩性相接近，避免成纱在蒸纱定捻时，或印染加工受热后，产生不同的收缩率，造成印染品出现布幅宽窄不一，形成条状皱痕。

（五）色差通过目测在纺同一品种的熟条，粗纱和管纱上的细纱发现明显的色泽差异，以及在络纱筒子上发生不同色泽的层次的现象称色纱，原纱的色差，会使印染加工染色不匀，产生色差疵布。

在化纤配料时，对染色性能差异大的原料，应找出合适的混纺比，减少原料的白度差异，接批时要做到勤调少调和交叉抵补。

一般选1~2种可纺性较好的纤维为主体成分，在原料供应充分的情况下，最好采用同一牌号化纤多包混配。

化纤原料的选配一、选配的目的（一）提高产品的质量和服用性能充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。

（二）增加花色品种通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。

（三）改善可纺性能在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。

（四）降低产品成本在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。

二、化纤品种的选择和混比确定化纤品种的选用，考虑以下因素：产品的用途，如衣着用或工业用，内衣用或外衣用；产品的性能要求，如织物的强力、挺括性等；织物的生产成本。

（一）化纤纯纺化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生色差，多唛混纺时必须进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。

主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。

（二）化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。

（三）棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。

棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。

（四）混纺比的确定织物混纺比确定，考虑以下因素：织物的性能，如强力、风格等；织物的成本及产品价格。

混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。

比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。

比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。

纺纱原理与设备纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。

纺纱原理：纺纱原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。

成纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。

初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。

原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量；开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程；梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合；精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质；牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩；并和：多根条子混合，改善均匀度；加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能；卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。

纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。

纺纱设备：各工序所需的机械设备棉纺系统与工艺流程棉和化纤都可在棉纺设备上加工。

纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。

棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：1、普梳系统（棉）→普梳纱注：毛，粗梳工艺生产出粗梳毛纱配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2、精梳系统（棉）→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱棉：配棉→ 开清棉→ 梳棉→ 精梳准备→ 精梳→ 头并→ 二并→ 三并→ 粗纱→ 细纱→ 后加工↑涤：原料选配→ 开清棉→ 梳棉→ 并条一、开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。

本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

2、除杂去除原棉中50%～60%的杂质。

3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。

4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。

当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

二、梳棉工序的的任务在棉纺系统种纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。

对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。

经精梳加工后的精梳纱，与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度有显著的提高。

使精梳纱具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。

1、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；2、除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；3、均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀；4、成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内三、精梳工序的任务1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。

生条中的短绒含量约占12%~14%,精梳工序的落棉率为13%~16%，约可排除生条短绒40%~50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。

2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。

精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。

3、使条子中纤维伸直、平行和分离。

梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。

有利于提高纱线的条干、强力和光泽。

4、并合均匀、混和与成条。

例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右（生条5米的重量不匀率），而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。

精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。

三、并条工序的任务1、并合将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。

生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。

2、牵伸为了不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。

牵伸可使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构。

3、混合通过各道并条机的并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合。

4、定量控制通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。

5、成条将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内.四、粗纱工序的任务1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。

2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。

以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。

3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。

粗纱机的工艺过程1、喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。

2、牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置等级成。

3、加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管，上下龙筋。

五、细纱工序的任务１、牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。

２、加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。

卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。

机织物的基础知识1.1.1机织物的概念由相互垂直排列的两个系统的纱线（即经纱和纬纱），按一定的规律相互“浮沉交错”（交织）而成的制品，称为机织物，又可叫做梭织物。