焦炭水分分析
焦炭分析报告
焦炭分析报告报告编号：JC-2021-001报告日期：2021年11月12日1. 检测目的本次检测旨在对样品中的焦炭成分进行分析，确定其各项性质，评估其适宜用途。
2. 样品信息样品名称：焦炭样品来源：本地供应商样品编号：JC-2021-0013. 检测方法本检测采用以下方法：（1）X射线荧光光谱仪（XRF）（2）计量炉4. 检测结果（1）X射线荧光光谱仪（XRF）检测结果元素检测结果（质量百分比）碳（C） 96.8%硫（S） 0.8%氢（H） 1.0%氮（N） 0.1%灰份（灰） 1.3%（2）计量炉检测结果焦炭在计量炉中的重量损失为8.5%。
5. 结果分析（1）X射线荧光光谱仪（XRF）检测结果显示，焦炭中含有高浓度的碳元素，适用于制作高强度和高耐热性的产品。
硫含量相对较低，符合工业标准。
氢、氮含量也较低，适宜于高品质产品制造。
灰份含量较低，可保证生产制造过程中减少不必要的浪费。
（2）通过计量炉检测结果，可知焦炭在高温环境下不易熔化，适用于用于炼钢的高温冶炼过程。
6. 结论综合以上分析结果，本次检测的焦炭样品含碳高、硫含量低、水分少、灰份少，适用于用于制造高强度和高耐热性的产品和炼钢过程。
7. 检测机构检测单位：XXX检测中心联系电话：************地址：XXX市XXX区XXX路XXX号执业许可证号：XXXXX此次检测数据仅限于报告所述的样品，并不代表对其他样品的检测结果。
未经本检测中心书面授权，不得以任何方式向第三方提供此次检测报告。
焦炭的化学组成
焦炭的化学组成焦炭的化学性质由固定碳，挥发分，水分，灰分，硫和磷分来体现。
1，固定碳和挥发份:固定碳是焦炭的主要成分。
将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上，从中析出挥发物，剩余部分系固定碳和灰分。
挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志，挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦)，挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦)。
生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料，增加吹损，破坏高炉操作制度。
过火焦易碎，简单落入熔渣中，造成排渣困难，风口烧坏等现象。
2，灰分：焦炭燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙，氧化镁等氧化物。
灰分含量增高，固定碳削减。
高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。
因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分凹凸打算于煤的灰分，焦炭灰分越低越好，对高炉操作越有利。
3，水分：焦炭在102-105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分。
冶金焦水分一般为3%-5%。
焦炭水分力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。
4，硫分：焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上，硫进入生铁造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加熔剂脱硫，影响高炉正常生产。
在炼焦过程中，煤中含硫的70%-90%转入焦炭，故焦炭硫分凹凸，打算于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9%。
5，磷分：焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变大，用于转炉炼钢时，磷难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。
煤炼焦时磷分全部转入焦炭。
故焦炭磷分凹凸打算于煤的磷分。
焦炭质量分析报告
焦炭质量分析报告1. 引言焦炭是一种重要的燃料和原料，在冶金、化工、发电等行业中有广泛的应用。
为了确保焦炭的质量，提高生产效率和产品品质，对其质量进行分析是至关重要的。
本报告对焦炭的质量进行了综合分析和评估。
2. 样品描述本次焦炭质量分析采集了来自某焦化厂的10个样品，每个样品重复采集3次，共计30个数据点。
样品采集过程中注意避免外界污染和湿气的干扰，一切操作均按照标准规范进行。
3. 分析方法本次焦炭质量分析采用了一系列的标准测试方法和仪器设备，主要包括以下几个方面：- 焦炭外观和形态的观察和测量- 焦炭的挥发分、固定碳、灰分和水分的测定- 焦炭的物理性能（如热值、显气孔度和真密度等）的测量- 焦炭的化学成分（如硫含量、灰分中的元素含量等）的分析- 焦炭的微量元素（如钒、镍、铁等）的检测- 对焦炭中的特定物质（如硫、氯、磷等）进行定量分析4. 分析结果根据所获得的数据，本报告汇总了焦炭质量的主要分析结果，具体如下：- 焦炭外观和形态：样品呈现出均匀的颗粒状，表面光滑且无明显损伤。
- 焦炭挥发分：平均挥发分为8.5%，范围在8.2%至9.0%之间。
- 焦炭固定碳：平均固定碳为88.3%，范围在87.5%至89.2%之间。
- 焦炭灰分：平均灰分为1.8%，范围在1.5%至2.2%之间。
- 焦炭水分：平均水分为0.6%，范围在0.4%至0.8%之间。
- 焦炭热值：平均热值为6800千卡/kg，范围在6600千卡/kg至7000千卡/kg之间。
- 焦炭显气孔度：平均显气孔度为25.5%，范围在24.0%至27.0%之间。
- 焦炭真密度：平均真密度为1.45 g/cm³，范围在1.42 g/cm³至1.48 g/cm³之间。
5. 分析讨论根据以上分析结果，本次焦炭样品的总体质量表现良好。
其中，固定碳和热值较高，说明燃烧能力强；挥发分适中，有利于燃烧过程的控制；灰分和水分较低，对炉内污染较小。
焦炭的水分报告
焦炭的水分报告
焦炭是一种重要的工业原材料，广泛应用于冶金、化工等行业。
水分是焦炭中一个重要的指标，对其质量和性能具有重要影响。
本文将探讨焦炭水分的检测方法以及其对焦炭质量的影响。
一、焦炭水分的检测方法
焦炭水分的检测方法主要有两种：化学法和物理法。
1.化学法
化学法是通过加热焦炭样品来使水分蒸发，并通过烘箱等设备对蒸发的水分进行称重分析。
该方法准确度高，但需要较长的时间和专业设备。
2.物理法
物理法是通过对焦炭样品的电阻进行测量，进而计算出其中的水分含量。
该方法操作简便、快捷，但准确度稍低。
二、焦炭水分对焦炭质量的影响
1.焦炭燃烧性能
水分含量高的焦炭在燃烧过程中会产生大量的水蒸气，降低焦炭燃烧的温度，从而影响焦炭的燃烧性能。
水分含量高的焦炭容易导致燃烧不完全，燃烧产生的热量低，影响焦炭的使用效果。
2.焦炭耐渣性
炼钢中使用的焦炭需能够抵抗高温下的侵蚀和熔融作用。
水分含量高的焦炭在高温环境下很容易因水蒸气的产生而破裂、溶解和熔化，导致焦炭的烧损率增加，降低耐渣性能。
3.焦炭储存稳定性
4.焦炭加工工艺
焦炭在冶金和化工等行业的加工过程中，水分含量的高低对生产工艺和设备的工作性能有着重要影响。
水分含量低的焦炭在加工过程中不易造成设备堵塞和结焦，有利于生产的稳定性和高效性。
因此，焦炭在生产和使用过程中，需要对其水分含量进行严格控制。
通过选择合适的检测方法，准确测定焦炭中的水分含量，并在生产过程中控制焦炭的水分含量，可以提高焦炭的质量和性能，降低生产成本，促进工业发展。
焦炭指标的测定方法
焦炭指标的测定方法
焦炭指标的测定方法包括有以下5种：
1、落下强度测定：这是一种评估焦炭在常温下抗碎裂能力的机械强度指标。
通过将块焦试样按规定高度重复落下四次后，计算块度大于50mm(或25mm)的焦炭炭量占试样总量的百分率来实现。
2、全水分测定：通过将焦炭从装煤箱中倒出冷却至室温，并用电子秤称量焦炭的质量，同时按GB/T2001标准测定焦炭的全水分M。
熄焦后焦炭的全水分应小于10%。
3、挥发分测定：称取一定质量的焦炭试样，置于带盖的增祸中，在600℃下隔空气加热7分钟，以减少的质量占试样质量的百分数，减去该试样的水分含量，从而得到挥发分的测定结果。
4、粒度测定：对于粒度大于60mm、25mm的焦炭，有专门的机械强度测定方法，包括原理、仪器和设备、试样的采取和制备、实验步骤、结果的计算及精密度等方面的规定。
5、反应性测定：国内外有多种测定焦炭反应性的方法，这些方法能够表征焦炭的性质与块焦反应性的关系。
焦碳水份对高炉冶炼的影响
焦碳水份对高炉冶炼的影响13年我在广东揭阳,一次炉温向凉,夜班工长已经一再退负荷,白班炉温仍然不起,我当时判断煤气利用出问题了,可当时的一位主任说是焦碳水份的问题,因为当时正下着小雨,南方本就多雨,焦炭水份时常在十点左右,我当时一时性急,不小心说出了个秘密,我说即使去水里边泡一下焦碳,水份也不会超过十四个点,现在退这个负荷已经远超过十四个点的水份了.没想到主任立即就派人提了桶水,取了焦碳泡里边做水份,当时值班室旁边就有做水份的仪器,很方便,我自然没有去关心他做的结果,只是看到他反复做了几次,结果,呵呵, 言归正传,还是来研究一下焦碳水份对高炉冶炼的影响吧,理论上来说,因为焦炭水份完全可以在高炉上部被蒸发,所以焦碳水份高低不会对高炉正常冶炼产生影响.实际生产中,相信也很少有人去注意焦碳水份对高炉生产的影响,导致炉况出问题了还找不出原因.一焦碳水份波动对高炉的影响这种情况对南方多雨季节比较常见,水份的波动影响焦碳负荷的波动,使炉温波动较大,硅偏差大,如果调节不及时或不到位,极易造成炉凉炉热,渣铁不流或粘沟,影响炉前正常操作,进而影响炉况,好在现在由于环保的要求,大多数企业的焦碳已经入棚,雨季对焦碳水份的波动影响越来越小.二焦碳水份偏大对高炉冶炼的影响大多的时候,焦碳水份的大小和熄焦工艺有关,有调查显示,焦碳水份的高低和焦碳质量有一定的内在联系,一般焦碳出厂水份越高,其焦碳质量越差,有用过干熄焦的同行应该有深刻的认识,水熄焦即使折算成干焦其所带负荷也远远不及干熄焦,其次,当焦碳水份偏高时,焦碳表面会粘附大量焦粉,这些被吸附的焦粉在筛分时不能被筛下,使大量焦粉入炉,影响高炉透气性,焦粉下到炉缸,影响死焦堆的透气透液性,形成炉缸堆积,有某高炉统计数据显示,其高炉风口烧坏数目和焦炭水份成正比关系,其塌坐料次数也和焦碳水分成正比关系,当长期使用水份偏高的焦碳时,会引起炉况不顺,风口烧坏频繁,一方面应该和焦碳带入的焦粉量大有关,别一方面应该是熄焦时过量的打水影响了焦碳的内在质量.结语:1理论上焦碳水分不会影响高炉的冶炼,实际生产中还是应该选用水份比较稳定和含水量较低的焦碳,利于高炉的稳定和顺行,2高炉生产注重的是细节,一个不起眼的细节,也许会造成意想不到的损失,看似不相关的因素有时候偏偏会对你产生影响,正象挤垮柯尼卡的不是某一家相机公司,而是手机一样.未来挤垮银行的怕也不会是哪一家更有实力的银行,而是马云的支付宝吧.哎,找谁说理呢.。
高炉焦炭烘干 方案
3、过高的焦炭水分将降低高炉炉顶煤气温度，导致布袋除尘器的布袋不同程度板结、破损。
4、在煤气含尘量较高时，使热风炉蓄热体渣化、孔隙堵塞，影响热风炉寿命；
5、过高的焦炭水分还使煤气中的水气含量大增，降低了煤气热值，冷凝水也易使煤气管道、TRT叶片受到腐蚀，同时影响煤气发电量。
间接效益：1、有利高炉顺行；2、有利延长布袋和热风炉使用寿命；3、降低煤气对管道和TRT腐蚀程度，并提高发电量
实施方案1
新建煤气加热炉和换热器，利用加热炉产生的高温烟气（350---400℃），经换热器与空气换热，换热后的热空气（150--180℃）经鼓风机鼓入槽上焦仓，在焦炭仓前分成预热支管，分别通向每个焦仓，对焦仓内焦炭进行烘干。
申请部门领导意见
相关部门意见
财务处意见
主管领导意见
总经理意见
实施效益
方案1：
预计可降低水分2--4%，每天节约焦炭费用4.4--8.8万元，剔除风机用电和煤气消耗费用，每年（按350天计）直接经济效益1242.5--5565万元。
方案2：
预计可降低水分1--1.5%，每天节约焦炭费用2.2--3.3万元，剔除用电和煤气消耗，每年（按350天计）直接经济效益694.5--1079.5万元。
在烟气总管开口附近、预热总管上安装电动调节阀一台用以控制烟气总管流量，在预热支管上安装电动调节阀用以调节各焦炭仓支路烟气流量。
为确保安全起见，在槽上安装固定式煤气报警仪。同时，槽上工作人员应随身携带便携式煤气检测器。
优点：投资小，占地面积小；
缺点：风温低，烘干效果相对较差；有煤气，存在一定安全隐患；
优点：1、风温高，烘干效果好；
干熄焦年修期间焦炭水分控制措施与效果
燃料与化工Fuel & Chemical Processes2021 年 5 月第 52 卷第 期19干熄焦年修期间焦炭水分控制措施与效果王洪顺高立东向海飞韩矿高峰林(安阳钢铁股份有限公司，安阳455004)摘 要：安钢干熄焦年修期间焦炭水分偏高且波动较大，针对焦炭水分的影响因素，采取相应措施规范熄焦车接 焦、控水时间及凉焦台循环放焦操作,优化熄焦大小水量时间,在保证没有红焦的前提下,减少熄焦时间,最终控制焦炭水分在8%左右，保证了高炉的稳定顺行。
关键词：干熄焦；焦炭水分；熄焦水量；凉焦时间中图分类号：TQ520.6 文献标识码：B 文章编号：1001-3709 (2021) 03 -0019-02Coke moisture control during annual maintenance forCDQ system and its performanceWang Hongshun Gao Lidong Xiang Haifei Han Kuang Gao Fenglin(Anyang Iron & Sfeel Co.,Lfd., Anyang 455004,China)Abstract : During annual maintenance for CDQ system in Anyang Iron & Steel , the coke moisturestays high and fluctuates. In view of the factors influencing the coke moisture , measures were taken such as to standardize coke receiving by quenching car, to control dewatering time and coke discharging on the coke wharf,to optimize quenching time for high and low water volume , as well as tominimize the quenching water volume to maintain the coke moisture around 8% on the premise of no red hot coke so as to ensure stable operation of blast furnace.Key words : CDQ ； Coke moisture ； Quenching water volume ； Coke drying time安钢焦化厂目前6座焦炉生产，其中JN43-80 型焦炉2座、JN60-6型焦炉2座、JNX70-2型焦炉2座，年产焦炭近316万t,全部配套干熄焦工艺。
GBT2011-1991《焦炭工业分析测定方法》
GB/T 2001《焦炭工业分析测定方法》国家标准修订编制说明1 任务来源及工作过程根据国标委综合【2010】87号文件精神，由中钢集团鞍山热能研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院负责修订GB/T 2011-1991《焦炭工业分析测定方法》标准。
接到标准修订任务后，成立了标准修订课题组，通过研究和调查，拟修订新标准的分析方法内容，然后我们查阅了国内外同类标准及有关资料，进行了收集、翻译、整理及对比分析.2011年5月，向国内使用此标准用户发出征求意见函，共发出征求意见函32份，希望能广泛征求到各单位对修订标准工作的意见，共收到1家回函。
回函单位根据具体情况，对本标准的修标工作提出了一些修订意见和建议，详见《意见汇总处理表》。
根据回函单位意见，本着推进科学技术进步、提高工作效率的原则，我们对现行标准进行了确认、修改、完善和改进，完成了本标准的征求意见稿。
2012年7月征求意见.2 修订标准的依据2.1目前GB/T 2001-1991《焦炭工业分析测定方法》标准的标龄已有20年。
标准应适时修订，国家规定国家标准标龄一般为5年左右，本标准已应用20年之久，早应修订或重新确认。
2.2 根据GB/T 2001-1991使用单位在实践中发现其存在的问题以及不足之处，同时参照ISO 579:1999、ISO 687:2004、ISO 1171:1997、ISO 562：1998，对GB/T 2001-1991《焦炭工业分析测定方法》标准进行了修订。
3 标准修订的主要内容3.1 本标准草案按GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求格式进行编写。
3.2 增加“前言”部分。
列举了新旧标准差异。
3.3 将 GB/T2001—1991第1章“主题内容与适用范围”改为：“范围”。
3.4 将 GB/T2001—1991第2章“引用标准”改为“规范性引用文件”并增加下列内容：“下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
焦炭质量判定标准
焦炭质量判定标准1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。
如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。
此外，焦炭水分提高会使 M40 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。
我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。
但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。
大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。
这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
关于焦炭产量和水分的对比
对焦化产量的质疑目前二炼铁焦比居高不下，有外围原燃料的影响，也有高炉自身的原因，对比分析焦炭量的问题，我们发现从2008年12月到2011年5月四焦焦炭产量逐月增高，焦化产能的提高是什么原因？是焦化进行了技术升级？此阶段的焦炭水分对比结果是上升的，这是什么原因？是焦化的工艺发生了变化？1、2008年12月至2011年5月，30个月的平均日产2137吨。
单日产量2008年12月到2009年11月平均为2116吨；2009年12月到2010年11月平均日产2148吨；2010年12月到2011年5月平均日产2160吨。
（图表1）图表1：2、从2008年12月至2011年5月，30个月焦炭水分也呈上升趋势。
采用质量部数据2008年12月到2009年11月焦炭平均水分为5.308%；2009年12月到2010年11月焦炭平均水分为6.131%；2010年12月到2011年5月焦炭平均水分为6.65%。
（图表2）图表2：3、这一时间段内用我们的自测焦炭水分数据统计，2008年12月到2009年11月焦炭平均水分为5.607%；2009年12月到2010年11月焦炭平均水分为6.306%；2010年12月到2011年5月焦炭平均水分为7.039%。
（图表3）图表3：和质量部对比焦炭水分4、由于焦炭水分的升高，对于检测难度增加，质量部每天三个水分样，二炼铁部每天6个水分检测。
从二炼铁的抽查结果来看，四焦焦炭水分在夜班控制偏高，水分控制不稳定。
是什么原因呢？为什么从2008年12月到2011年5月焦炭水分出现如此明显的上升趋势？是工艺失控？白班和夜班的水分控制为什么不一样？5、焦炭水份应当是一个质量指标，不单单是一个结算重量的依据。
正是由于对焦炭水分的不重视，导致焦炭水分出现无节制的上行趋势，由于水分的偏高，我们就不能保证水份检测的准确性，我们可不可以说焦炭产量的升高与焦炭水分的升高不无关系？6、我们认为焦炭水份应当严格控制，就目前的情况四焦水分控制到小于5.5%是比较现实的，超过标准要有惩罚性的考核制度。
湿法熄焦中影响焦炭水分含量因素探讨
在块度较大的焦炭 中， 其外层和内层 的气孔率
收稿 日期 ：０ ９ １— ８ ２ ０ — １ １
作者简介 ： 赵思寒 （９ ５ ） 女 ， １７ 一 ， 内蒙古赤峰人 ， 本科 ， 工程师 ， 从事工程技 术工作 。
７ ４
第３ 卷 第 ５ ０ 期 ２ １ 年５ ０ ０ 月
山 西 煤 炭 ＳＨ ＸＩ ＡＮ ＣＯＡ Ｌ
数据 分析一 下 。
这 种焦 炭有 时水 分 只有 ０５％ ，而 视 比重仍 在 ０９ ． ． ３ ｇ ｍ３ ， 以上 ， 是未烧 透 的缘 故 。 ｃ 这 第 二种 是质 地较疏 松 ， 多 的焦炭 ， 同样 熄 气孔 在
第 一不 同质 量 的焦 炭 ， 水 能力 不 同 ， 吸 质地 好
的焦炭浸泡在水中 ２ ｈ ４ ，水分含量仍不超过 １ ％， ０
这 说 明平 时焦 样 中水 分大 于 １ 的混有 较 多结 构 Ｏ％ 疏 松 的劣 质焦 炭 。同样 ， 时焦样 中的水 分是 ３％ 平
～
焦条件下 ， 水分含量在 ｌ ％ ～１ ％， ４ ６ 这种焦炭 的视
比重在 ０８ ０９ ／ 间。这 种焦 炭 约 占单 孔 焦 ．４ ．ｇｃ 之 ｍ
超过 ０９ ／ｍ ， ．ｇ 水分 在 １ ％ 以上 。 ｃ ０ 如果任 意取样 ，不 区别样 品的选 择性 和 比例分 配， 即么每 一焦车 的焦炭水分 含量可 以在 ０ ． ～０ ５％ ３
作和块度大小 ）而焦炭本身吸附水分的能力 、 ， 焦炭 的内部结构、 气孔的大小、 气也率等也对焦炭的水分 含 量有 着至关 重要 的影响 。
Ｖ０． ＮＯ ． Ｉ３Ｏ ５ Ｍ ａＹ ２０１０
表 ２ 焦 炭 视 比 重 和 水 分 含 量 的关 系
焦煤的各项指标
第一个指标：水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
灰分高，说明煤中可燃成份较低。
发热量就低。
同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。
能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。
也有用收到基灰分的（Aar）。
第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。
挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。
在燃烧中，用来确定锅炉的型号；在炼焦中，用来确定配煤的比例；同时更是汽化和液化的重要指标。
常使用的有空气干燥基挥发份（Vad）、干燥基挥发份（Vd）、干燥无灰基挥发份（Vdaf）和收到基挥发份（Var）。
其中Vdaf是煤炭分类的重要指标之一。
ericaxzh 2009-03-27 23:31:48煤炭的固定碳（FC）固定碳含量是指去除水分、灰分和挥发分之后的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即为煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
发热量（Q）发热量是指单位质量的煤完全燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。
煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。
发热量的国标单位为百万焦耳/千克（MJ/KG）常用单位大卡/千克，换算关系为：1MJ/KG=239.14Kcal/kg;1J=0.239c al;1cal=4.18J。
加强湿熄焦炭水分控制，降低焦炭水分含量
加强湿熄焦炭水分控制，降低焦炭水分含量摘要：临涣焦化湿法熄焦焦炭水分始终较高，严重影响湿熄焦炭交易价格，企业利润空间被压缩，降低湿熄焦炭水分十分必要。
关键词：湿熄焦水分控制改造效果前言临涣焦化湿熄焦炭含水现状。
冶金焦炭是高炉炼铁的重要燃料和还原剂, 也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。
湿熄焦炭水分含量和水分波动是评估焦炭质量的重要因素。
临涣焦化按湿熄焦实际化验水分含量与客户结算，含水量高严重影响湿熄焦炭交易价格，临涣焦化湿法熄焦焦炭水分始终维持在10%左右，有时甚至达到12以上，企业利润空间被明显压缩，因此，降低湿熄焦炭水分，成为改善临涣焦化湿熄焦炭质量、提高企业利润的重要课题。
一、湿熄焦炭含水量大的危害1、影响湿熄焦炭质量焦炭中水分增加1%,高炉的综合焦比要提高1.1%-1.3%，吨铁耗焦增加81kg；焦炭中的水分波动1%时,对吨铁热平衡的影响率为1.51%-1.77%。
焦炭含水量大严重影响焦炭质量。
2、造成环境污染湿熄焦炭含水量大时，水与焦末混合进入皮带通廊，造成皮带下方污染。
3、增加职工劳动量湿熄焦炭水量大时焦末量增加，清扫器磨损加快，加大职工维修清理工作量。
4、加快设备腐蚀速度由于湿熄焦炭含水具有腐蚀性，加快了对皮带机支架、站腿、皮带通廊、彩钢瓦的锈蚀速度。
二、湿熄焦炭含水量大原因分析经过现场调查，我们发现，湿熄焦炭含水量大主要原因是以下几种情况，导致晾焦台下面运焦皮带上积水较多，未能及时排出，排焦时皮带上积水与落入皮带湿熄焦炭混合，导致湿熄焦炭水分较高。
1、熄焦不充分，湿熄焦炭中含有红焦，需要在焦台二次喷洒熄焦。
2、熄焦炉沥水不充分，湿熄焦炭水分没有完全控净就排到焦台。
3、焦台附近地下水位高、压力大，地下水通过焦台膨胀缝进入皮带后混入湿熄焦炭。
三、针对以上原因制定整改措施1、针对熄焦不充分，湿熄焦炭中含有红焦的问题制定整改措施如下：1.1改造熄焦喷头出水方式，出水口从下部改为上部，开口孔径中间大、二端小。
焦炭的主要成分
焦炭的主要成分
焦炭是一种碳素材料，它是由木材、煤炭或植物经过高温烧制而成的。
它的主要成分是碳，其中碳的含量可以达到90%以上。
焦炭的碳含量高，其热值也很高，可以达到7000千卡/克，这使得它成为一种理想的燃料
材料。
焦炭的热值比煤炭高，因此它可以用来生产高温热气，从而提高热能利用率。
焦炭还含有一定量的灰分，灰分的含量一般在5%到15%之间，它可以作为一种添加剂，用
于制造陶瓷、玻璃等产品。
此外，焦炭还含有一定量的水分，水分的含量一般在2%到5%之间，它可以用来制造石油焦、煤焦油等产品。
总之，焦炭的主要成分是碳，其中碳的含量可以达到90%以上，它还含有一定量的灰分和
水分，可以用来制造燃料、添加剂和石油焦等产品。
焦炭的质量指标及要求
焦炭的质量指标及要求
1 高质量焦炭的指标
焦炭是石油、煤的副产品，是社会基本的能源之一。
作为社会中
的主要燃料，焦炭的质量及性能很大程度上影响着各项经济活动。
焦
炭是高熔点、易气化、低碱度、低水分的纯粹聚碳酸酯。
一般来说，
焦炭的质量有以下指标：
1. 灰分
灰分，指焦炭中含有的无法燃烧的有机物、无机物及杂质含量，
以百分比表示。
焦炭质量要求灰分含量要求不超过3%。
2. 硫
焦炭质量标准要求硫的最高含量不超过0.5%，C上行企业的要求
更低，大多控制在0.2％以下。
3. 水分
水分指焦炭中含有的水份，按质量分数计算，一般要求不超过3％。
4. 杂质
杂质指焦炭中含有的不燃料混入物，例如木屑、谷壳等。
这些杂
质包括不易燃烧的有机物和无机物，一般要求控制在1％以下。
5. 碳
碳的含量应保持在86％以上，碳的活性是焦炭的重要指标，其碳
的活性大小与焦炭的燃烧性能息息相关。
6. 硫化物
硫化物是焦炭的一种重要的性能指标，也是焦炭的可燃烧和燃烧
性能的重要指标之一。
一般要求不超过0.5ppm。
上述指标控制在规定的要求范围内，用来生产焦炭是满足工业生
产和社会发展需求的有效能源，对焦炭的质量控制不仅保证生产质量，而且大大提高了焦炭的燃料性能。
焦炭分析基水分测定方法的改进
２ １ 结 果对 比 ．
我们随机选择 了不同批次 、不同水分、不同时
间 的焦炭 分析试样用 国标法与改进法作 了对 比试 验 ，结果见表 １ 。
表 １ 国标试验与改进试验对 比
服 务器 网段 （ Ｌ Ｎ ０ ） Ｖ Ａ ２０。
的安全。只要在服务器上加大防病毒及防黑客的措 施 ，就可以将网络的安全问题集 中起来 ， 进行整体
防御 。
（） ４ 在服务器上另装 １ 块网卡 ，连至北钢集 团 公 司网络 。使集团公司直接通过服务器读取北 台三 焦各类生产数据。 通过 上述 防护手 段 ，保证 了北 台三焦 网络 的安 全 、稳定运行 ，同时兼顾 了集团公 司的网络安全 。
试 样序 号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ０
ｌ 试 验 方 法
用预 先 干燥 的称 量瓶 称 取 １－． ｇ称 准 至 ０５ （ ４
００ ２） ．０ ｇ粒度 小 于 ０ ２ ｍ搅 拌均 匀 的 焦炭 试样 ，平 ．ｍ
国标试验 Ｙ ．５Ｏ０ ．５０．４０．３０ ２ ．４０４ ．Ｏ００ Ｏ ３ ．８０５ ３ ３ ．００ １ ，９０５ ．５ 改进试验 ｘ ．８００ ．８０３ ４ ２ １ ．７０ ３ ．５ ０ ３ ．８０４ ．７０．３０．ＯＯ．５０６ ．８００
其中前 ３个网段各 自独立 ，而与服务器网段却
是 互 通 的 ，即 Ｖ Ａ １ １ Ｌ Ｎ１２、Ｖ Ａ ０ Ｌ Ｎ ０ 、Ｖ Ａ ０ Ｌ Ｎ１３之
间 为 隔 离 状 态 ， 而 Ｖ Ａ ０ 、 ＶＡ ０、 Ｌ Ｎ１ １ Ｌ Ｎ１２ Ｖ Ａ １３ 自与 Ｖ Ａ ２０ 以互相ｘ ．３ ０ — ． ．３０．０ ０ ０ ０ ．８－ ． ０ —Ｙ００ ０【Ｏｏ １ ． ｌ Ｉ ０１ 玎 ０ ２
焦炭水分测定方法
焦炭水分测定方法一、方法简介称取肯定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在肯定的温度下干燥至质量恒定。
以焦炭试样的质量损失计算水分的百分含量．二、试剂① 变色硅胶：工业用品．② 无水氛化钙：化学纯，粒状．三、仪器和设备① 干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度170 一180 ℃ 和105 一110 ℃② 浅盘：由镀锌薄铁板或薄铝板制成，尺寸约为300mm x 200mm X 20mm 。
③ 玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm ，并附有严密的磨口盖。
④ 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
⑤ 分析天平：感量0.0001g⑥ 托盘天平：感量1g 。
四、试验步骤① 全水分的测定a 、用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度小于13mm 的试样约500g（称准至1g ) , 铺平试样。
b 、将装有试样浅盘置于170 一180 ℃ 的干燥箱中，lh 后取出，冷却5min ，称量。
c 、进行检查性干燥，每次10min ，直到连续两次质量差在lg内为止，计算时取最终一次的质量。
② 分析试样水分的测定a 、用预先干燥至质量恒定并己称量的称量瓶快速称取粒度小于0.2mm 搅拌匀称的试样1 士0.05g（称准至0.0002g) ，平摊在称量瓶中。
b 、将盛有试样的称量瓶开盖置于105-110 ℃ 干燥箱中干燥1h ，取出称量瓶马上盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min ) ，称量。
c 、进行检查性干燥，侮次15min ，直至连续两次质量差在0.001g内为止，计算时取最终一次的质量，若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。
五、试验结果的计算① 全水分按式（l ）计算：六、精密度。
焦炭空干基水分对固定碳的影响
焦炭空干基水分对固定碳的影响
焦炭的固定碳含量是评估其品质和用途的重要指标之一。
焦炭的空干基水分是指在去除焦炭中的水分后，计算其水分对焦炭固定碳的影响是一个重要的考虑因素。
影响因素包括焦炭中的水分量以及水分对固定碳的占比。
通常情况下，焦炭中的水分对固定碳的影响主要有以下几个方面：
1.影响燃烧性能：焦炭的固定碳是其主要的燃料成分，
水分的存在会降低焦炭的燃烧性能。
水分需要在燃烧过
程中蒸发，这会消耗部分燃烧产生的热量，降低焦炭的
热值，从而影响其在冶金、能源等领域的应用。
2.增加炉内负荷：在高炉等冶炼过程中使用焦炭时，水
分会增加炉内物料的负荷，降低炉内温度，影响炉内反
应的进行。
这可能导致冶炼过程的不稳定，增加冶炼成
本。
3.影响焦炭强度：水分的存在会影响焦炭的力学性能，
如强度。
过多的水分可能导致焦炭在炉内变形、崩裂，降低其机械强度，使其难以在高炉中正常使用。
为了减小水分对焦炭固定碳的影响，通常需要在焦炭生产过程中采取措施，如烘干焦炭、优化焦炭的生产工艺等。
焦炭生产企业通常会在产品规格中规定焦炭的空干基水分要求，以确保其在使用中的性能符合预期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦炭水分分析
―――通过控制焦炭水分，增加经济效益
2008年国际金融形势对全球市场的影响压力越来越大，国内煤炭供过于求，据日前中国煤炭工业协会上报给国家发改委的一份报告显示，预计第四季度煤炭供需形势将会发生变化，煤炭需求的增长幅度将低于煤炭产量的增长幅度。
从国际钢材价格指数走势来看，与国内钢材价格比较相对逊色，国内与国际的钢材价格差距在不断缩小，出口压力不断加大。
虽然2008年我国出口钢材5918.31万吨，同比只减少5.53%，但是在2008年11月份出口295万吨，同比下降28.05%之后，12月出口316.8万吨，同比下降33.72%，出口减速有加大之势。
因此，钢材出口数量将会大幅度减少，减少的部分将转向国内市场，加大国内钢材市场压力。
焦化企业必须审时度势，把握市场，适应市场，进一步结构调整，加快淘汰落后，努力实现焦化产品的产需平衡，积极克服当前困难，争取在困难中求得新的发展。
从长远看，在国民经济持续平稳较快发展，尤其是钢铁冶金、电石化工、有色冶炼、机械制造等将继续保持平稳发展的情况下，我国焦化行业仍将有着较好的市场机遇和发展空间，但也同时继续面临着资源能源、资金成本、节能减排及环保约束等诸多困难和严峻挑战，我们的焦化企业也必须努力实现经济发展方式的转变，从低成本、高增长、高消耗的粗放发展阶段向高成本、低增长、高技术的集约发展阶段的转变，必须继续坚持改革开放方针，贯彻落实科学发展观，从工业化、城镇化、全球化、市场化的战略高度，关注国内外经济社会的变化发展趋势，审时度势，准确把握机遇，不断技术创新和结构调整，努力实现焦化行业的又好又快和平稳协调可持续发展。
我们集团为了应对此次危机也从各个方面出台应对策略，公司内部进行精
细化管理，细到每一滴水、每一个用过的螺丝帽、每一次换过的废油都要进行充分的利用；大力提倡小改小革，修旧利废来减少费用的支出。
对外压应收款，进行对标，通过对标来积极应对市场变化，同时，在员工中树立过紧日子的思想，增强全员的效益意识和成本意识。
紧缩各种费用开支，加大费用控制力度，实行消耗定额考核制度，降低各种非生产性费用支出。
充分调动一切积极因素，眼睛向下，对标挖潜，以可控成本为切入点，找出生产经营的主攻方向，以挖潜增效为核心，细化能耗管理，向降低工序能耗，提高经济技术指标要效益，优化生产运行，最大限度地挖掘潜力，降低生产成本，提高经济效益。
加强内部管理，严格考核机制，强化企业执行力，严肃劳动纪律、操作纪律、工艺纪律，建立有效的激励机制，焕发员工潜在的生产积极性和主动性、创造性。
眼睛向外搞活营销策略，改善经营作风，完善销售网络，扩大销售市场。
我们通过上门走访，留住老客户争来新客户，建立新的战略伙伴关系，拓展市场空间。
加大旧帐催欠力度，实行款到发货，确保资金
深入开展对标挖潜、工艺优化活动。
通过对标找差距，增强危机感和紧迫感；通过对标找问题，制定赶超措施持续改进，主要技术经济指标创出新水平。
近期我公司对标中发现焦炭水分比其他公司的要高，同时与买方进行对标水分也偏高，因为现在形势不好是买方市场，焦炭的化验权在对方手里，所以水分超标损失的就是我们直接的经济利益，为次只有在出厂以前把焦炭水分控制到用户的要求范围之内成为我们的当务之急。
通过近段时间的观察我对影响焦炭水分的因素进行了总结：
影响焦炭水分的原因分析：
熄焦时间的影响：
165秒水分平均10.5％；160秒水分平均10.53％；155秒水分平均10.35％；150秒水分平均9.95％。
见图一：
图一
如图一所示焦炭水分随熄焦时间的缩短而降低。
图二
2. 165秒水分最高12.3％，最低8％；160秒水分最高12％，最低8％；155秒水分最高12％，最低8.7％；150秒水分最高11.4％，最低8.5％。
见图二。
如图二所示焦炭最高水分随熄焦时间的缩短而降低；焦炭最低水分随熄焦时间的缩短而提高；最高水分和最低水分的差值随熄焦时间的缩短不
断缩小也就是说熄焦时间越短水分波动越小，越容易控制。
熄焦车晃车、控水时间的影响：２００９年２月３日强调熄焦车晃车并且控水时间在１０秒——２０秒：水分平均10.15％,最高12％，最低8.5％。
在未强调以前水分平均10.52%，最高12.3％，最低8％。
见图三：
图三
如图三所示加强熄焦操作管理，晃车和控水时间对焦炭水分的影响也是显而易见的：晃车和控水后焦炭水分的波动将会缩小并且平均水分降低。
凉焦时间的影响：正常情况凉焦时间应保持30分钟，2月11日放焦台北放焦刮板减速机坏，只用南放焦刮板放焦，凉焦时间缩短一半时间当日水分为11.3%；而在熄焦时间不变的情况下熄焦水分平均为10.12%；高于平均水分1.18%。
此外焦炭水分还和接焦均匀度、喷头均匀程度和放焦台潲水有关：接焦不均匀、喷头喷洒不均匀将会熄焦不透有的焦炭水分大，有的焦炭水分小，
放焦台潲水使焦炭水分不均匀。
给制样室取样带来不准确性，直接影响到焦炭水分。
（过高或过低）
图四
改进措施：
1.降低熄焦时间：一段熄焦时间已由165秒下调到140秒，既能降低熄焦水分达到客户的要求，每个月还可节电999度。
2.加强对熄焦司机接焦均匀度、晃车和控水时间的抽查，考核力度，通过加强管理确保焦炭质量的稳定性。
3.定期检查熄焦喷头并进行清理，通过清理喷头使熄焦喷洒均匀。
通过对熄焦因素的分析和改进既能够节省了电费，又能够达到客户要求的指标。
相信在我们每一个旭阳人的努力下，集团领导的正确决策下，旭阳人精诚团结上下一心一定能够度过危机走向更加辉煌的明天。