G40非核级阀门试验规程
阀门检修试验与验收规程
阀门检修试验与验收规程1 一般要求1.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
1.2 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
1.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。
奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25mg/L。
无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃。
1.4 阀门试验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
1.5 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
1.6 试验介质为液体时，应排尽阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液。
2 阀门壳体压力试验2.1 阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。
2.2 阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有液滴或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
2.3 夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
2.4 公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm 的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。
3 阀门密封试验3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。
密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
3.2 阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。
3.2.1 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.OMPa及公称通径大于或等于125mm ,公称压力小于或等于10.OMPa 的阀门应按表8选取试验项目。
表8 阀门密封试验项目（1）试验名称阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阔蝶阀及固定式球阀上密封①需要需要不适用不适用不适用不适用低压密封需要供选需要②备选③需要需要高压密封④供选需要⑤供选②需要供选供选①除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。
阀门检验规程DOC-Word
毛坯进料检验规范1、目的对产品毛坯进料检验做文件化规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。
2、范围适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。
3、依据1).国家相关标准如：《逐批检查计数抽样程序及检查表》GB2828-2008 《铸造铜合金技术条件》GB1176-87《阀门铸铜件外观质量要求》GB12231《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》JB2702-80 等；2).产品图样、技术要求及工艺要求；3).客户要求和合同要求等。
4、内容4.1毛坯尺寸规定4.1.1毛坯两端面的加工余量：1/4”—1/2”各为0.8—1.0mm;3/4”—1 1/4”各为1.0—1.2mm;1 1/2”—2”各为1.0—1.5mm;2 1/2”—4”各为1.2—2.0mm。
4.1.2外螺纹或外圆的半径方向加工余量：1/4”—1/2”为0.8—1.0mm;3/4”—1 1/4”为1.0—1.2mm;1 1/2”—2”为1.2—1.5mm;2 1/2”—4”为1.5—2.0mm。
4.1.3内孔或内螺纹半径方向加工余量：1/4”—1/2”为0.8—1.0mm;3/4”—1 1/4”为0.8—1.2mm;1 1/2”—2”为1.0—1.5mm;2 1/2”—4”为1.5—2.0mm。
4.1.4阀体中孔平面加工余量：0.5—1.0mm。
4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸：与图纸加工尺寸相符。
4.1.6抛光的毛坯单向表面余量4.1.6.1锻造和压铸表面：1/4”—1/2”为0.5—0.8mm;3/4”—1”为0.8—1.2mm;1 1/4”—2”为1.0—1.5mm。
4.1.6.2铸造毛坯表面：1/4”—1/2”为0.8—1.2mm;3/4”—1”为1.0—1.5mm;1 1/4”—2”为1.2—2.0mm。
4.1.7条款4.1.1—4.1.6所规定的尺寸可以根据其加工精度要求适当增加或减少加工余量。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景与目的阀门试验是在阀门安装完成后进行的一项重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性，确保其在实际使用中能够正常运行。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保试验过程的安全和准确性。
二、试验设备与工具准备1. 试验设备：- 压力表：量程0-10MPa，精度±0.5%；- 温度计：量程-20℃至+100℃，精度±1℃；- 流量计：量程0-10m³/h，精度±2%；- 试验介质：根据实际情况选择合适的介质；- 阀门操作装置：手动或电动操作装置。
2. 试验工具：- 扳手：用于拧紧螺栓和螺母；- 电动螺丝刀：用于拆装电动操作装置；- 清洁布：用于清洁阀门表面。
三、试验前准备1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，准备相应的试验设备和工具。
2. 检查阀门的外观，确保无损坏和杂物，清洁阀门表面。
3. 检查阀门的密封性能，如有泄漏现象，应及时修理或更换密封件。
4. 检查阀门的操作装置，确保其正常工作。
5. 检查试验设备和工具的状态，如有损坏或失效，应及时修理或更换。
四、试验操作步骤1. 将试验介质连接至阀门的进口端，并确保连接牢固。
2. 打开阀门的进口端，关闭阀门的出口端，并记录进口端压力表的读数。
3. 逐渐打开阀门，使试验介质通过阀门流动，同时记录流量计的读数。
4. 当阀门完全打开时，记录阀门的全开压力和全开流量。
5. 逐渐关闭阀门，观察阀门的关闭情况，并记录流量计的读数。
6. 当阀门完全关闭时，记录阀门的全关压力。
7. 打开阀门的出口端，关闭阀门的进口端，记录出口端压力表的读数。
8. 根据试验要求，进行额外的试验操作，如阀门的密封性能、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭阀门的进口和出口端，断开试验介质的连接。
五、试验注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门的正对面或直接接近阀门，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的各种阀门进行性能测试和功能验证的工作。
阀门试验的目的是确保阀门的密封性、流量调节性能和耐压能力等满足设计要求，以保证管道系统的正常运行和安全性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验工作的准确性和可靠性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的类型、规格和试验要求。
2. 准备试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 检查试验设备的工作状态和准确性，确保能够满足试验要求。
4. 清理试验现场，确保无杂物和安全隐患。
三、试验步骤1. 安装试验阀门到试验台上，并进行初步检查，确保阀门安装正确、密封良好。
2. 检查试验设备的连接情况，确保与试验阀门连接的管道和设备无泄漏。
3. 打开试验设备的供水或供气系统，将试验介质送入试验阀门。
4. 观察并记录试验阀门的开启、关闭情况，检查阀门的操作性能。
5. 逐步增加试验介质的压力，记录试验阀门的压力变化情况。
6. 在试验过程中，根据试验要求进行不同的操作，如开启、关闭、调节流量等。
7. 检查试验阀门的泄漏情况，记录泄漏程度和位置。
8. 根据试验要求进行不同的试验，如气密性试验、密封性试验、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭试验设备的供水或供气系统，将试验介质排空。
10. 拆卸试验阀门，并进行维护和清洁。
四、试验记录1. 记录试验阀门的基本信息，包括阀门类型、规格、制造商等。
2. 记录试验设备的基本信息，包括压力表、流量计等设备的型号和准确度等。
3. 记录试验的日期、时间、试验人员等信息。
4. 记录试验过程中的观察结果和数据，如阀门开启、关闭时间，压力变化情况等。
5. 记录试验阀门的泄漏情况，包括泄漏程度和位置。
6. 记录试验结果和结论，评估阀门的性能是否符合设计要求。
7. 将试验记录整理成报告，并保存备查。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过试验阀门的额定压力和温度范围。
2. 试验现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是确保阀门在正常运行工况下能够正常密封和运行的重要环节。
本作业指导书旨在提供阀门试验的操作流程和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求；2. 检测阀门的泄漏情况，确保阀门的密封性能；3. 确认阀门的操作是否灵便、可靠。
三、试验设备和工具1. 试验台或者试验设备；2. 压力表和温度计；3. 扳手、螺丝刀等工具。
四、试验准备1. 确认试验设备和工具的完好性和可用性；2. 检查阀门的外观和密封面，确保无明显损坏；3. 检查阀门的操作杆、传动装置等部件，确保灵便可靠；4. 清理试验设备和工具，确保无杂物和污染。
五、试验步骤1. 将待试验的阀门安装在试验台上，并严格按照设计要求连接管道；2. 打开进口阀门，充分排除管道中的空气和杂质；3. 按照设计要求，逐步增加进口压力，记录压力值和泄漏情况；4. 在达到设计压力后，保持一段时间，观察阀门是否泄漏；5. 缓慢降低进口压力，记录压力值和泄漏情况；6. 关闭进口阀门，观察阀门是否能够彻底关闭，并记录操作情况；7. 检查阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求。
六、试验记录1. 记录试验设备和工具的使用情况；2. 记录试验过程中的压力值、温度值和泄漏情况；3. 记录阀门的操作情况和密封性能；4. 如有异常情况或者问题，及时记录并报告相关人员。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过阀门的额定压力和温度范围；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等；3. 严禁在试验过程中使用损坏或者不合格的试验设备和工具；4. 严禁在试验过程中进行非必要的操作和挪移，确保试验现场的安全。
八、试验结果分析根据试验记录，对阀门的密封性能和操作性能进行评估和分析。
如发现问题或者不符合设计要求的情况，应及时报告相关部门或者人员，并采取相应的措施进行修复或者更换。
九、总结与建议根据试验结果和分析，总结试验过程中的经验教训，并提出改进和优化的建议，以提高阀门试验的准确性和效率。
阀门实验装置操作规程
阀门实验装置操作规程 Prepared on 22 November 2020阀门实验装置操作规程1．送入水压试验的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。
2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。
3．试验的工件必须紧固在装置上，不许自由放置。
4．试验用的橡皮圈，或其它弹性衬垫，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。
5．按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母，夹紧装置和元件上的其它部件。
6．端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用，当试验压力超过计算压力25％时不准使用。
7．阀门检验场地应用安全隔离带进行隔离，设立醒目的安全标识。
闲杂人员不得靠近。
试压场区阀门应分状态设立区域存放。
8．阀门试压人员必须进行培训并取得上岗合格证后才能上岗。
试压期间现场所有人员必须劳保着装，熟悉阀门检验规程，远离危险方位，特别是阀门手轮方向、高压管接头方向。
阀门带压开启、关闭时应处于阀门侧端，不得正对手轮。
9．试压设备要进行安全防护，每天试压前要进行试运行，保证设备正常工作。
应有设备状态标识。
10．阀门搬运时要轻拿轻放，不得抛扔。
不得用重物撞击阀门。
阀门吊装和吊运时，操作人员应密切关注试件，捆绑要按规定要求执行。
11．阀门的外观检验应首先进行标识的检验，包括铭牌标识和阀门的本体标识。
12．阀门的开启位置和表面缺陷的检查；阀门的开关灵活性和封盖的检查。
13．阀门的出厂合格证等资料的核对。
14．壳体试验：14．1阀门壳体试验的试验压力应为阀门公称压力的倍。
14．2阀门壳体试验最短保压时间为3min。
14．3壳体压力试验时，封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。
给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后对壳体进行检验。
壳体压力试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体不应有结构损伤。
15．密封试验：15．1阀门高压密封试验和上密封试验（具有上密封结构的阀门）的试验压力为阀门公称压力的倍；低压密封试验压力为.。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，包括试验前准备、试验操作步骤、试验数据记录和试验后处理等内容。
二、试验前准备1. 确定试验范围和试验目的：明确需要进行试验的阀门种类和数量，确定试验的目的，例如验证阀门的密封性能、耐压性能等。
2. 准备试验设备和工具：根据试验需求，准备好试验设备和工具，包括试验台、压力表、温度计、流量计等。
3. 检查试验阀门：对待试验的阀门进行外观检查，确保无明显损坏或者泄漏。
如发现问题，应及时修理或者更换。
4. 准备试验介质：根据试验需求，准备好试验介质，例如水、气体或者特定液体。
三、试验操作步骤1. 安装阀门：根据试验需求，将待试验的阀门正确安装在试验台上，确保安装坚固，并注意阀门的开启和关闭方向。
2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具清洁阀门，确保阀门内外无杂质。
3. 密封性试验：根据试验要求，进行密封性试验。
关闭阀门后，施加适当的压力或者介质，观察阀门是否有泄漏现象。
4. 耐压试验：根据试验要求，进行耐压试验。
逐渐增加阀门上的压力，记录压力与时间的变化，观察阀门是否有变形或者泄漏现象。
5. 流量特性试验：根据试验要求，进行流量特性试验。
通过调节阀门的开度和介质流量，记录阀门开度与流量的关系曲线。
6. 温度特性试验：根据试验要求，进行温度特性试验。
通过改变介质温度，观察阀门对温度变化的响应和影响。
7. 其他试验：根据试验要求，进行其他特定试验，如阀门的振动试验、冲击试验等。
四、试验数据记录1. 试验前记录：在进行试验前，记录试验阀门的基本信息，包括阀门型号、规格、安装日期等。
2. 试验过程记录：在试验过程中，详细记录试验的操作步骤、试验参数、试验结果等。
如涉及到压力、温度、流量等数据，应及时记录。
3. 试验后记录：试验结束后，总结试验结果，包括试验阀门的性能评估、存在的问题和改进建议等。
五、试验后处理1. 试验报告编写：根据试验数据记录，编写试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果等内容。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门正常运行和安全性的重要环节。
本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备、试验操作、试验报告等内容，以确保试验过程的准确性和可靠性。
一、试验前准备：1.1 确定试验目的和范围：在进行阀门试验之前，首先需要明确试验的目的和范围。
试验目的可以包括检验阀门的密封性能、流量特性、耐压能力等，范围可以根据具体情况确定。
1.2 确定试验设备和仪器：根据试验的目的和范围，确定所需的试验设备和仪器。
试验设备可以包括压力泵、流量计、温度计等，仪器可以包括压力表、温度计、流量计等。
确保试验设备和仪器的准确性和可靠性。
1.3 检查阀门和管道：在进行试验之前，需要对阀门和管道进行检查。
检查阀门的密封性能、操作灵活性、外观是否完好等，检查管道的连接是否紧固、是否有泄漏等。
确保阀门和管道的正常工作状态。
二、试验操作：2.1 压力测试：根据试验目的，确定试验的压力范围和持续时间。
使用压力泵将压力逐渐增加到设定值，并保持一段时间，观察阀门的压力变化情况。
记录试验数据并制作试验报告。
2.2 流量测试：根据试验目的，确定试验的流量范围和持续时间。
使用流量计测量通过阀门的流量，并记录试验数据。
根据流量变化情况，评估阀门的流量特性。
制作试验报告。
2.3 温度测试：根据试验目的，确定试验的温度范围和持续时间。
使用温度计测量阀门周围的温度，并记录试验数据。
根据温度变化情况，评估阀门的耐温性能。
制作试验报告。
三、试验报告：3.1 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析。
比较试验结果与试验标准的要求，评估阀门的性能是否符合要求。
分析数据的准确性和可靠性。
3.2 问题分析：根据试验过程中出现的问题，进行问题分析。
分析问题的原因和影响，并提出解决方案。
确保问题得到及时解决，防止类似问题再次发生。
3.3 结论和建议：根据试验结果和问题分析，得出结论和建议。
结论可以包括阀门的性能评估和改进建议，建议可以包括试验方法的改进和设备的更新等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是工业生产中的重要环节，用于验证阀门的性能和可靠性。
本文旨在提供一份阀门试验作业指导书，以确保试验过程的规范性和准确性。
二、试验目的本次试验的目的是验证阀门的密封性能、流量特性和耐压能力，确保阀门在实际工作环境中能够正常运行。
三、试验范围本次试验适用于各类阀门，包括截止阀、调节阀、球阀等。
四、试验设备和工具1. 试验台：用于安装和支撑阀门。
2. 压力表：用于测量试验压力。
3. 流量计：用于测量试验流量。
4. 温度计：用于测量试验温度。
5. 扳手、扳子等工具：用于拆卸和安装阀门。
五、试验步骤1. 准备工作a. 检查试验设备和工具的完好性和准确性。
b. 清洁试验台，并确保其平整度和稳定性。
c. 根据阀门的规格和要求，选择合适的密封垫片和润滑剂。
2. 阀门安装a. 使用扳手和扳子，将阀门安装在试验台上。
b. 确保阀门的连接螺纹紧固，并使用润滑剂涂抹阀杆和密封面。
3. 密封性试验a. 关闭阀门，并将试验压力逐渐增加至规定值。
b. 观察阀门是否出现泄漏，如果有泄漏现象，需及时停止试验并检查密封面和密封垫片的情况。
c. 记录试验压力和泄漏情况。
4. 流量特性试验a. 将试验压力设定为规定值，并逐渐打开阀门，记录不同开度下的流量。
b. 根据试验数据绘制流量特性曲线。
5. 耐压能力试验a. 将试验压力逐渐增加至规定值，并保持一段时间。
b. 观察阀门是否出现渗漏或变形等异常情况。
c. 记录试验压力和阀门状态。
6. 试验结束a. 关闭阀门，并将试验台清洁干净。
b. 清理试验设备和工具，并进行维护保养。
六、试验记录每一次试验都应详细记录以下内容：1. 试验日期和时间。
2. 试验阀门的型号、规格和编号。
3. 试验压力、流量和温度的测量值。
4. 密封性试验和耐压能力试验的结果。
5. 试验过程中出现的异常情况和处理方法。
七、安全注意事项1. 试验过程中，严禁站在阀门正面，以免受伤。
2. 在进行耐压能力试验时，应确保试验设备和工具的稳定性，防止意外发生。
阀门的水压试验安全操作规程模版
阀门的水压试验安全操作规程模版一、引言阀门的水压试验是确保阀门在正常工作条件下具备良好的密封性能和承压能力的重要环节。
为了保证试验过程的安全性，制定了本安全操作规程模板。
本规程适用于阀门的水压试验，以确保操作人员的人身安全，并保证试验结果的准确性和可靠性。
二、试验前的准备工作1. 检查试验设备：在进行水压试验前，必须先检查试验设备，包括试验台、水泵、压力表等设备的完好性和安全性。
确保设备没有损坏、漏水等现象，以免发生意外事故。
2. 确定试验条件：根据阀门的规格和使用要求，确定试验的压力、时间和温度等条件。
在试验之前，必须对阀门的承压能力和试验压力进行计算，严格控制试验压力在阀门允许范围内。
3. 检查试验环境：试验环境应保持干燥、通风，并且没有易燃、易爆等危险物质。
必要时，应采取相应的防护措施，如加装防爆设备、设置防护栏等，确保试验现场的安全性。
4. 安全教育培训：在试验前，必须对参与试验的操作人员进行安全教育和培训，使其了解试验过程中的安全注意事项和紧急处理程序。
操作人员必须熟悉相关的操作规程和设备使用说明，掌握正确的操作方法。
三、试验操作步骤1. 阀门安装：将待试验的阀门正确安装在试验台上，并确保阀门的安装牢固、连接紧密，防止在试验过程中发生松动或漏水的情况。
2. 清洗阀门：在试验前，必须对阀门进行清洗，将阀门内的污物和杂质清除干净，以确保试验结果的准确性。
3. 连接试验设备：将试验设备（如水泵、压力表等）与待试验的阀门连接起来，并确保连接紧密、无漏水现象。
4. 开启试验泵：在进行水压试验时，必须先开启试验泵，使试验介质（通常为清水或其他适用介质）流动起来。
5. 增压试验：通过调节试验泵的压力，逐渐增加阀门的试验压力，直到达到预定的试验压力。
在增压过程中，必须密切观察阀门的情况，防止试验压力超过阀门的承压能力。
6. 保压试验：在达到预定的试验压力后，保持一定时间进行保压试验，一般为5分钟以上。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、背景介绍阀门试验是指对安装完毕的阀门进行检测和验证，以确保其工作正常、密封可靠，并满足设计和使用要求。
本文档旨在提供阀门试验作业的指导，确保试验工作的准确性和安全性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的型号、规格、材质等信息，并核对其与设计要求的一致性。
2. 确保试验设备和工具的可用性和准确性，包括试验压力表、试验泵、试验介质等。
3. 清理试验现场，确保安全和整洁。
检查试验阀门的安装情况，确保其紧固可靠、无泄漏等问题。
三、试验步骤1. 试验前的准备工作a. 检查试验阀门的密封面，确保其清洁和完好无损。
b. 检查试验设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 准备试验介质，确保其符合设计要求。
d. 确定试验压力，根据阀门的设计压力和试验要求进行设定。
2. 阀门密封性试验a. 关闭试验阀门，确保其处于关闭状态。
b. 使用试验泵将试验介质缓慢注入阀门，提高压力至设计要求。
c. 在试验压力下保持一段时间，观察阀门是否有泄漏现象。
d. 检查阀门的密封性能，包括外观和内部密封面。
3. 阀门开启和关闭试验a. 将试验阀门缓慢开启，观察其开启过程中是否有异常现象。
b. 将试验阀门缓慢关闭，观察其关闭过程中是否有异常现象。
c. 检查阀门的操作力和行程，确保其符合设计要求。
4. 阀门耐压试验a. 使用试验泵将试验介质缓慢注入阀门，提高压力至设计要求的1.5倍。
b. 在试验压力下保持一段时间，观察阀门是否有泄漏现象。
c. 检查阀门的耐压性能，包括外观和内部密封面。
5. 试验结束a. 关闭试验泵，排空试验介质。
b. 清理试验现场，确保安全和整洁。
c. 记录试验结果，包括试验日期、试验压力、试验介质、试验阀门型号等信息。
d. 如有异常情况或者问题，及时进行记录并汇报。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，必须严格遵守相关安全操作规范，确保人员和设备的安全。
2. 注意试验介质的选择和使用，确保其符合设计要求和安全要求。
阀门检验和试验规范
ZX/JS-004江苏新中信电器设备有限公司阀门检验和试验规范编制：审核：审批：二零一一年八月江苏新中信电器设备有限公司ZX/JS-004阀门检验和试验规范1、范围本规范规定了阀门的检验与压力试验的要求。
适用于闸阀、截止阀和止回阀的检验和试验步聚和方法，评定指标，各项试验的压力和持续时间。
本检验和试验规范适用于对闸阀、截止阀和止回阀装配后的最终检验。
2、检验和试验要求2.1 应对所有的阀体、阀盖和关闭件进行外观检验，以保证符合技术要求。
2.2应对每台阀门进行检验，以保证符合本规程及相关产品标准的规定。
2.3 壳体试验前阀门不得涂漆和其它可能掩盖表面缺陷的涂层，（用于保护阀门表面的磷化和相似的化学处理，即使在试验前允许使用，也不应掩盖孔隙、气孔和砂眼）。
2.4 试验介质：壳体、高压上密封和高压密封试验，其试验介质应用空气、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。
试验介质温度应不超过52℃，应在5℃~50℃之间。
2.5 用空气进行密封试验时，应将阀门浸入水中或用肥皂抹入检查部门的方法进行检查。
如用煤油或水进行试验，则应将阀门内部的空气排除。
3、试验步聚试验的步聚先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3.1 上密封试验有上密封的阀门，上密封试验时应向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，使上密封关闭，二端封闭，松开填料压盖，给体腔充满试验填料（介质）并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
ZX/JS-0043.2 壳体试验向已装配好的阀门体腔加压，启闭件处于部份开启状态，二端封闭。
填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位受到试验时填料处应无泄漏。
填料箱处的泄漏应作为不合格的依据。
3.3 密封试验试验时，密封面应清洗干净，无污迹。
主要阀门的加压方法按表一的规定，但对于规定了介质流通方向的阀门应按规定的流通方向加压，试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封处的密封性能。
表一进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力4 评定指标4.1 上密封试验，在试验持续内无可见泄漏。
阀门的检验及试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
?各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
?铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
?这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。
为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。
本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。
正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。
1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。
1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。
二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。
2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。
2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。
2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。
2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。
三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。
3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。
四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。
4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。
G40非核级阀门试验规程
核电阀门非核级阀门试验规程Hydrostatic Test Specification of Non-safety Valves慎江阀门有限公司发布Released By Shenjiang Valve CO., ltd前言FOREWORD本规程由慎江阀门有限公司提出This specification is proposed by Shenjiang Valve Co., Ltd.本规程由慎江阀门有限公司技术部负责起草This specification is drafted by the technology Dept of Shenjiang Valve Co., Ltd. 本规程主要起草人：孟庆联2013.8.10Main drafter:本规程审核人：董杰2013.8.10Reviewed by:本规程批准人：殷连波2013.8.10Approved by：修改记录本规程规定了按CAP1400规范设计的PV33、PV40、PV41等非核级阀门压力试验（如壳体水压试验，填料、阀座密封试验等）的要求。
本规程适用于按CAP1400规范设计的非核级闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、止回阀、截止阀等，其他类型的阀门也可参照使用。
This specification identifies the hydraulic shell test, packing seal, valve seat seal tests etc. requirements for CAP1400 design non- safety related PV33、PV40、PV41 valves.This specification is applicable to the CAP1400 design non- safety related gate valve, ball valve, plug valve, butterfly valve, check valve, globe valve and so on; other types of valves can also reference this specification.2 引用标准及规范Reference standards and normsSNG-PV33-Z0-001 大于等于3”的手动闸阀、截止阀、止回阀，ASME B16.343” and larger manually operated gate，globe and check valves，ASME B16.34 SNG -PV40-Z0-001 球阀和旋塞阀，ASME B16.34Ball and plug Valves, ASME B16.34SNG -PV41-Z0-001 蝶阀，ASME B16.34Butterfly Valves, ASME B16.34ASME B16.34-1981 法兰、螺纹和焊接连接阀门Flanged, threaded and welded connection valveASME BPVC-Ⅲ-2001 核动力装置设备建造准则Rules for the construction of nuclear facility componentsMSS SP-61-1985 钢制阀门压力测试Pressure test of steel valvesMSS SP-68-1997 高压偏心结构蝶阀High-pressure eccentric structure butterfly valve SNG -GW-Z0-602 CAP1400使用在核电蒸汽和相关系统的设备清洗和清洁度要求CAP1400 cleaning and cleanliness requirements for the equipmentused in nuclear steam supply and related system以上文件的版本号应与客户提供的最新技术文件清单中的文件版本号保持一致。
阀门试验规程[最新]
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阀门试验规程1、为确保阀门可用，安装前必须进行严密性检验，低压阀门应从每批中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查，用于高压管道的阀门，应逐个进行严密性检验。
2、阀座与阀瓣严密性检查严密性检查主要是为了检查阀座与阀瓣接合面的严密性，阀门解体后，可用渗油、渗水、铅笔吻合及色印等方法对其严密封面进行严密性检查。
（1）用笔作吻合接触试验，铅笔硬度不能太高，以免损伤密封面，密封面均匀划上铅笔线后，转动门芯450°角，然后检查密封面铅笔线，周向均匀扫线，并接触宽面达全宽面2/3以上为合格。
（2）色印吻合试验。
在密封面分别涂上红丹作接触面检查，红丹层不得太厚，不超过0.1mm，检查周向接触达100％，接触宽面达密封面全宽面的80％以上的为合格。
（3）渗油、渗水检查。
浸油、浸水时间不得小于12小时，检查密封面应严密不漏。
3、阀门水压试验阀门的水压试验分为坚固性和严密性两种，一般均在压力试验台上用水压机进行。
（1）坚固性试验是为了检验阀门的强度，又称强度性试验，试验时，应尽量使被试件内的空气排尽，试验止回阀，水应当从进口端引入，出口端堵塞，试验闸阀、截止阀，闸板或阀瓣应打开，水从通路一端引入，另一端堵塞，试验压力可根据阀件的公称压力和材质确定。
（2）严密性水压试验主要是为了检查阀座与阀瓣、阀盖及填料室各接合面的严密性，试验压力为阀门工作压力的1.25倍，对公称压力小于或等于6公斤/厘米2，公称通径大于或等于800毫米的阀门，可采取浸油、色印等办法对其阀瓣密封面进行严密性检查，而不一定非作水压试验不可，阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对于截止阀的试验水应自阀瓣的上方引入，对于闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
阀门试验记录表。
阀门试验规程
阀门试验规程 The manuscript was revised on the evening of 2021阀门试验操作规程1.一般规定阀门试验包括壳体试验、密封试验。
无特殊规定时，试验介质的温度宜为5℃～40℃。
当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于级，表的满刻度值宜为最大被测压力的倍～2倍。
试验系统的压力表不应少于2块，并应分别安装在被试验阀门的进口处。
经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。
没有试验标识的阀门不得安装和使用。
2.壳体试验壳体试验试验介质采用液体（洁净水），试验压力为阀门公称压力的倍；壳体试验按下料步骤进行：封闭阀门的进出端，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处）。
表1：阀门试验保压时间壳体试验不应有机械损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。
3.密封试验密封试验在壳体试验合格后进行；密封试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气。
密封试验按以下步骤进行：关闭阀门，向阀门进口端充满空气，并逐渐加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。
密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：A）规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力；B）没有规定介质流向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等）应分别沿每端引入介质和施加压力；4.安全措施阀门试压前，检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。
阀门压力试验规程
个人收集整理-ZQ阀门压力试验规程阀门压力试验规程适用范围本规定适用于～，～地截止阀、节流阀、止回阀水压试验准备工作根据试验压力地高低选择合适地压力泵，压力泵地额定输出压力应不小于倍试验压力.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级,表地满刻度值应为被测最大压力地～倍,压力表不得少于两块.文档收集自网络，仅用于个人学习水压试验应使用清洁地水，水温应在～℃之间.试验项目截止阀、节流阀、止回阀地试验项目按表规定.表压力试验步骤截止阀、节流阀压力试验步骤先进行下密封试验，壳体试验再进行上密封试验，填料密封试验，强度试验和带压操作试验.止回阀压力试验步骤先进行密封试验，再进行强度试验.试验方法截止阀、节流阀、止回阀地试验方法.5.1.2 试验方法5.1.2 下密封试验截止阀、节流阀作下密封试验时，阀门处于关闭状态，关闭力按图纸规定地手轮（或手柄），用正常体力操作，不得用加力杆和多人操作.从进口端加压，在出口端检查密封性,在规定地试验持续时间内,应无流淌水珠出现.文档收集自网络，仅用于个人学习止回阀从出口端加压,在进口端检查密封性,在规定地试验持续时间内应无流淌地水珠出现.5.1.2 上密封试验松开填料、阀杆开到顶，进口、出口端封闭，阀腔内加压到规定压力，从填料函处检查上密封性能，在规定地试验持续时间内，应无可见地水珠流出.文档收集自网络，仅用于个人学习5.1.2 填料密封试验个人收集整理-ZQ压紧填料、阀门处于半开状态，封闭阀门进口、出口、阀腔增压到规定压力，从填料压套（或填料压盖）处检查填料密封性能在规定地试验持续时间内应无可见泄漏.文档收集自网络，仅用于个人学习5.1.2 强度试验封闭阀门进口、出口、截止阀、节流阀处于半开状态，填料处于压紧状态，从阀门进口端增压至规定压力，检查阀体及各连接部位，不得有渗漏现象.文档收集自网络，仅用于个人学习. 试验方法水压试验前应将体腔空气排净.试验时压力应逐渐提高至规定要求，不允许急剧地突然增加，在规定地持续时间内，其压力应保持不变.试验后，阀腔内地水应予以排净.编制：校对：审核：。
40 压力管道阀门制造安全性能监督检验实施细则
上海市崇明县特种设备监督检验所特种设备作业指导书压力管道阀门产品安全性能监督检验实施细则Q/CMTJ﹒Z﹒40-2009编制：赵兴吴富荣审核：祝希赟批准：臧琳受控状态：□受控□非受控分发号：2009年9月10日发布2009年9月10日实施持有人：文件修订记录目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、依据 (1)四、监检相关要求 (1)五、监检流程图 (2)六、监检程序 (3)七、监检项目表填写规定 (5)八、底片复审记录表填写规定 (5)九、监检工作联络单填写规定 (5)十、监检意见通知书填写规定 (6)十一、监检证书填写规定 (6)附录 1 压力管道阀门产品安全性能监督检验项目表 (8)附录 2 底片复审记录表 (9)附录 3 特种设备（承压类）产品安全性能监督检验工作联络单 (10)附录 4 特种设备（承压类）产品安全性能监督检验意见通知书 (11)附录 5 压力管道阀门产品安全性能监督检验证书 (12)一、目的为了规范压力管道阀门（以下简称阀门）产品安全性能监督检验（以下简称监检）工作的方法、程序和要求，保证监检工作的质量，特制定本实施细则。
二、适用范围本实施细则适用于《特种设备安全监察条例》适用范围内的阀门产品的安全监督检验。
三、依据2003年国务院颁布的（第373号令）《特种设备安全监察条例》、1996年劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》、国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》（以下简称型式试验）和TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》（以下简称制造许可规则）、制造阀门采用的相关技术标准。
四、监检相关要求（一）从事阀门产品监检工作的监检人员，必须持有与监检工作相对应的资格证书；（二）监检部门检验责任师负责对本部门监检人员的技术水平、监检能力的管理和考核，对本部门监检工作的质量负责；（三）监检原始记录、项目表应有相应资格的监检人员校核签字；（四）监检证书应有部门检验责任师审核签字；（五）监检证书应有相应业务领域内的授权签字人签署批准；（六）技术质量室负责对监检工作的质量进行抽查考核；（七）《阀门产品安全性能监督检验证书》（以下简称《监检证书》）一式三份，其中一份随产品出厂文件交使用单位（如使用需要，经监检人员确认可复印多份并加盖监检章），一份由受检企业存档，一份留检验所存档。
阀门的水压试验安全操作规程范文
阀门的水压试验安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范阀门的水压试验操作，确保试验人员和设备的安全，保障试验结果的准确性和可靠性，制定本安全操作规程。
第二条阀门的水压试验是指将待检阀门安装在试验台上，加压至设计工作压力的1.5倍，通过观察、测量和泄漏检测等方式，对阀门的密封性能、承受能力和泄漏情况等进行检测的工作。
第三条阀门的水压试验应在专门的试验场地进行，试验前应组织试验人员进行安全培训，专业人员负责试验操作，确保操作规范、安全可靠。
第四条阀门的水压试验应按照国家相关标准和规范进行，试验前应对试验设备进行检查和校验，确保设备完好无损。
第五条阀门的水压试验应遵循安全第一的原则，如发现设备损坏、异常情况或存在安全隐患时，应及时停止试验，并上报相关负责人进行处理。
第二章试验前的准备工作第六条试验前，试验人员应仔细阅读阀门的水压试验工艺流程和试验标准，了解试验对象的相关参数和要求。
第七条试验前，试验人员应对试验设备进行检查和校验，包括试验台、压力表、温度计、泄漏检测仪等，确保设备完好无损。
第八条试验前，试验人员应对试验设备进行演练，熟悉操作流程和注意事项，确保熟练掌握试验操作技能。
第九条试验前，应对试验场地进行检查，确保场地干净整洁，无杂物、无明火等安全隐患。
第十条试验前，试验人员应核对试验记录表和试验计划，确保试验过程记录准确完整。
第三章试验操作流程第十一条试验人员应按照试验标准的要求，选取合适的试验台，将待检阀门安装在试验台上，并确保安装牢固、密封性好。
第十二条试验人员应对试验设备进行校验和调试，确保设备的准确度和稳定性。
第十三条试验人员应根据试验计划，将试验台上的阀门加压至设计工作压力的1.5倍，并保持一段时间以检测阀门的密封性能。
第十四条试验人员应通过观察和测量，检测阀门的开闭情况、泄漏情况和承受能力等，记录相关数据，并进行分析和评价。
第十五条试验人员应使用泄漏检测仪对阀门进行泄漏检测，检测阀门的泄漏量是否符合要求。
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核电阀门非核级阀门试验规程Hydrostatic Test Specification of Non-safety Valves慎江阀门有限公司发布Released By Shenjiang Valve CO., ltd前言FOREWORD本规程由慎江阀门有限公司提出This specification is proposed by Shenjiang Valve Co., Ltd.本规程由慎江阀门有限公司技术部负责起草This specification is drafted by the technology Dept of Shenjiang Valve Co., Ltd. 本规程主要起草人：孟庆联2013.8.10Main drafter:本规程审核人：董杰2013.8.10Reviewed by:本规程批准人：殷连波2013.8.10Approved by：修改记录本规程规定了按CAP1400规范设计的PV33、PV40、PV41等非核级阀门压力试验（如壳体水压试验，填料、阀座密封试验等）的要求。
本规程适用于按CAP1400规范设计的非核级闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、止回阀、截止阀等，其他类型的阀门也可参照使用。
This specification identifies the hydraulic shell test, packing seal, valve seat seal tests etc. requirements for CAP1400 design non- safety related PV33、PV40、PV41 valves.This specification is applicable to the CAP1400 design non- safety related gate valve, ball valve, plug valve, butterfly valve, check valve, globe valve and so on; other types of valves can also reference this specification.2 引用标准及规范Reference standards and normsSNG-PV33-Z0-001 大于等于3”的手动闸阀、截止阀、止回阀，ASME B16.343” and larger manually operated gate，globe and check valves，ASME B16.34 SNG -PV40-Z0-001 球阀和旋塞阀，ASME B16.34Ball and plug Valves, ASME B16.34SNG -PV41-Z0-001 蝶阀，ASME B16.34Butterfly Valves, ASME B16.34ASME B16.34-1981 法兰、螺纹和焊接连接阀门Flanged, threaded and welded connection valveASME BPVC-Ⅲ-2001 核动力装置设备建造准则Rules for the construction of nuclear facility componentsMSS SP-61-1985 钢制阀门压力测试Pressure test of steel valvesMSS SP-68-1997 高压偏心结构蝶阀High-pressure eccentric structure butterfly valve SNG -GW-Z0-602 CAP1400使用在核电蒸汽和相关系统的设备清洗和清洁度要求CAP1400 cleaning and cleanliness requirements for the equipmentused in nuclear steam supply and related system以上文件的版本号应与客户提供的最新技术文件清单中的文件版本号保持一致。
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3 试验条件的检验Check of experimental conditions3.1 阀门试验场地应清洁，试验用装置必须满足试验条件要求，试验装置的泄漏应不影响阀门的试验；Valve test site should be clean and test equipment must meet the requirements of the test conditions, test devices leakage should not affect the valve test;的1.5~2倍。
试验用压力表应经过标定，且在有效期内。
The accuracy of the pressure test instrument should not be less than level 1.5, the greatest pressure gauge calibration should be equal to the value of 1.5 ~ 2 times test pressure. Pressure gauge should be regularly calibrated, and in the period of validity.3.3 试验介质Test Media3.3.1 水压试验用介质应符合SNG-GW-Z0-602的规定，见下表1；不锈钢阀门用A或A1级水；碳钢和合金钢阀门用B级水。
水温应足够高但不大于54℃。
Pressure test media should be consistent with the SNG-GW-Z0-602 requirements, see the table 1; stainless steel valves with A or A1 grade water; carbon steel and alloy steel valve with B-grade water. water temperature should be sufficient high but not greater than 54 ℃。
3.3.2 阀门输送介质为气体时应采用99.0%氮气作为试验介质。
For the gas medium transmission valve nitrogen should be used as a test medium with a purity of 99.0%.3.3.3 低压气密封试验用介质为氮气或干燥无油的空气。
For low-pressure gas seal test nitrogen or dry oil free air is used as test medium. 3.4 每台阀门应按下表2规定进行如下试验The tests specified as in the table 2 should be conducted for each valve.4 壳体水压试验Hydraulic shell test4.1 每个阀门装配后必须进行测试。
壳体水压试验后的任何后续拆卸，都须在设计压力下再测试。
碳钢、合金钢阀门壳体涂油漆之前应完成此试验。
Each valve shall be tested after assembly. Following successful completion of hydrostatic shell testing, any subsequent disassembly shall require retesting at design pressure. Testing shall be completed prior to protective coating of carbon and alloy steel pressure retaining parts.4.2 壳体水压试验时阀瓣处于半开启状态，不得对阀门施加任何影响试验结果的外力，试验压力为38℃时额定压力的1.5倍，试验持续保压时间按下表3的规定. 整个保压期间，承压壳体（包括阀体、阀盖、中法兰连接部位等）不允许有任何渗漏、破损和发生永久变形。
During valve shell test, Disc is in a semi-open state, external force shall not betimes of the 38 ℃pressure rating, pressure hold time shall be specified as the table 3. Throughout all the pressure hold period, the pressure shell (including the valve body, valve cover, flanged bolt connection, etc.) do not allow any leakage, damage and permanent deformation occurred.表3 Table 35 阀门密封试验Valve closure test5.1 壳体水压试验后用不超过445N的手轮圆周力关闭阀门，阀体的中腔应充满试验介质。
并逐渐加压到38℃时额定压力的1.1倍后开始试验。
After the hydrostatic shell test, close the valve with no more than 445N rim pull，valve body cavity should be filled with the test medium。
and gradually pressurized to 1.1 times of the 38℃pressure rating.5.2 对允许介质双向流动的阀门，应先后由阀瓣的每一侧施加压力，在非受压的一侧进行检验。
For the two-way medium flow valve, test pressure shall be applied to each side of valve disc in sequence, inspection at the non-pressure side.5.3 止回阀试验时应将压力施加在需要封闭流体的方向上。