满堂支架法现浇箱梁施工方案
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满堂支架法现浇箱梁施工方案
1.支架、模板选用
对于跨沟渠或跨越已有道路的现浇箱,支架采用贝雷梁式支架,其它平坦地面的现浇梁支架采用满堂式碗扣支架。
外侧模、底模为定型钢模板,内模采用组合钢模。
2.地基处理
用推土机将原地面整平,挖除植被土,压路机压实。若开挖压实后仍不能满足承载力要求,则采用碎石土进行换填处理,压路机分层压实。地基处理完毕支架搭设前,进行静载试验,检测其承载力。如满足要求后即可进行下道工序,否则重新处理。地基处理的同时要做好排水工作,即压实前设置横向路拱,必要时并在支架两侧设置排水沟,保证排水畅通。坚决杜绝因雨水或汛期地表水对支架的浸泡而造成支架的不均匀沉降。
3.满堂式碗扣支架搭设
支架纵横桥向间距为0.9×0.9m,竖向间距1.2m。为了保证碗扣支架稳定性,在纵横向加设一定数量的斜撑,根据结构的不同对局部较重的进行支架加密处理。
(1)支架立杆位置放样
为了便于控制标高,立杆布置通常以设计中心线或结构物中心线为准,左右对称布置,放样时以“两线”为控制线,确定立杆纵、横向位置。
(2)布设立杆垫块
根据立杆位置布设立杆垫块,注意将其放置平整、牢固,并使立杆处于垫块中心。保证地基的受压面积,底部不得有悬空现象。垫块采用20#混凝土预制,高15cm。
(3)支架底座标高控制
为保证横杆水平,控制好立杆顶标高,使立杆、横杆能顺利连接,需认真调节好混凝土或方木垫块上的支架底座标高。方法是顺桥向每6根立杆(5根横杆)为一个断面,横向设左、中、右三个控制点拉线控制,调出每个底座的伸出量。
(4)横梁安装
顶托标高调整完毕后,即可安装梁底横梁,横梁采用10×10方木,安装前为保证底模平整度及标高的准确度,先统一经过压刨处理,待横梁安装完毕,最
后再测控制点标高,其余拉线校验。然后安装底模。
4.贝雷梁式支架搭设
(1)钢立柱安装
支架采用贝雷梁式支架首先由测量放出钢立柱位置,根据位置布设立柱垫块,注意将其放置平整、牢固,并使钢立柱处于垫块中心。保证地基的受压面积,底部不得有悬空现象,垫块采用混凝土预制,高100cm。钢立柱使用吊车安放就位,保证垂直度和平面位置。钢立柱安装后,布设斜撑,保证支架的稳定性。
(2)工字钢横梁安放
钢立柱安装牢固后,即可安装横梁,横梁采用2根I36工字钢拼焊而成,局部加强。安装时要求横梁底面光洁无凸起。横梁底面和钢立柱法兰盘之间整体接确。悬空的部分用钢垫片塞紧,以保证各钢立柱受力均匀。横梁与钢立柱之间联接可采用焊接或栓接。
(3)纵梁安装
纵梁采用贝雷梁,根据跨径不同与桥宽不同组合而成。安装时,预先按跨径拼装单根纵梁,根据梁宽及安装片数。然后单片整孔吊装就位,吊装时要稳而慢,防止破坏墩柱。纵梁之间联接采用花篮螺栓,纵梁与横梁之间连接采用自制U 型抱箍。纵梁与墩柱之间的空隙采用木楔子打紧。纵梁上搭放小号型钢或钢板桩作为分配梁,长度依梁宽而定,间隔1m左右,但要随底模的纵(或横棱)间距而定。
5.预压
底模板安装完毕后,预压荷载不小于箱梁自重的100%,以消除支架的非弹性变形及地基的不均匀沉降。预压材料采用砂袋。预压之后,根据计算值进行模板标高的调整等工作,确保模板的标高、平整度、尺寸等符合规范要求。
6.箱梁内模
内模框架由设置在底模板上的与梁体同标号的预制混凝土垫块支撑,对于中腹板模板,应根据腹板高度设置对拉螺杆,对拉螺杆宜采用塑料套管,以便拉杆取出,不得用气割将拉杆割断。外侧腹板不设对拉螺杆,模板固定用Φ48×3mm 钢管及方木支撑,以确保混凝土外观质量。在箱梁的顶板上根据施工需要设置人孔,以便将内模拆出。由于箱梁底、侧模板安装后,有钢筋、内模等多道工序,作业时间相对较长,往往等到浇筑混凝土时,模板内有许多杂物,应采用空压机
进行清理,并可在底模板的适当位置设备一块活动板,以便进行清理。
7.绑扎钢筋和安放预应力管道
在调好底模及侧模后,经监理工程师检查批准后,开始底、腹板普通钢筋绑扎,在底、腹板钢筋工作完成后,安装内模,再绑扎顶板钢筋。
普通钢筋按规范的要求做好各种试验,并报请工程师批准,严格按设计图纸的要求布设,对于腹板钢筋一般根据其起吊能力,预先焊成钢筋骨架,吊装后再绑扎或焊接成型,钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。
按照设计图纸的要求和位置安放并固定预应力波纹管。
8.混凝土的浇筑
箱梁施工前,应做混凝土的配合比设计及各种材料试验,并报请工程师批准,箱梁混凝土采用拌和站集中拌和,采用输送泵运输,靠输送泵将混凝土输入模内,混凝土浇筑前必须要对拌和站、输送泵等设备进行认真的检修,确保机况良好,必要时要备有应急设备,以防设备障碍造成混凝土浇筑过程中断,影响箱梁质量。
混凝土浇筑顺序为:底板→腹板→顶板。其浇筑速度要确保每一层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实完毕。浇筑时进行沉降观测。观测断面一般选:跨端1/4跨、跨中共五个断面观测,方法为混凝土浇筑量完成50%时一次,浇筑至80%时一次,以后每隔1—2小时观测一次直至结束。
混凝土的振捣采用插入式振捣器进行,振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层混凝土5—10cm。对于每一个振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,也不得过振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋,不得用振捣器运送混凝土。对于锚下混凝土及预应力管道下的混凝土振捣要特别仔细,保证混凝土密实,由于该处钢筋密、空隙小,振捣棒一般要选用小直径的。
9.预应力施工
预应力连续箱梁在混凝土强度达到设计要求的强度后进行张拉作业,预应力箱梁混凝土浇注及预应力张拉顺序按设计图纸进行。
(1)钢绞线的选用及检验:采用高强低松弛预应力钢绞线,进场前后按国家标准各进行一次检验,检验合格并将检验结果报监理工程师认可后方可使用。
(2)钢绞线的下料、穿束:按照设计给定的钢绞线下料长度,用钢尺仔细丈量;料下好后,按设计根数进行编束,中间每隔1.5米用20#软铅丝绑扎一道,在两端2米范围内每0.5米绑扎一道,以保证每根钢绞线之间平行不缠绕。钢绞