对二甲苯项目建设规范条件

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年产38万吨对二甲苯项目-能源评价

年产38万吨对二甲苯项目-能源评价

序号
合成步骤
过程操作
1
消除分子类型上的差异
化学反应
2
通过匹配源和汇分配产品
混合与分流
3
消除组成差异
分离
4
消除温度、压力和相态差异
温度、压力及相态变化
5
集成目标:将各操作结合成单元过程
上述两种设计模式,结合设计工程中的实际时间和进度安排,初步得到设计 思路如图 4-2 所示:
过程合成
化学反 应
组分分 离
5
年产 38 万吨对二甲苯项目-能源评价
4.2 对二甲苯生产工艺确定
本工艺采用一种甲醇芳构化制备对二甲苯的方法,主反应是以气体甲醇为原 料,以Mo-P-ZSM-5为催化剂,控制反应温度450℃,反应压力为0.7Mpa的条件下 进行催化反应得到以对二甲苯为主的烃类。经过后续的分离和反应,将副产物烃 类分离后并逐步转化为对二甲苯。由于转化过程中各产物的成分相似,故可共用 一套分离设备进行分离。
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利息收支净额为 11,537.86 万元。其他财务费用按每年 1020.00 万元估计。
5.5 销售费
指企业为销售产品和促销产品而发生的费用支出,包括运输费、包装费、广
告费、保险费、委托代销费、展览费,以及专设销售部门的经费,例如销售部门
职工工资、福利费、办公费、修理费等。
本项目中按销售收入的 1%计算销售费用总额,生产期年销售收入 487,391.0
图 4-1 “洋葱模型”图 化工过程系统的合成指导理论源于 Rudd.Powers.Sirrda 在《Process Synthesis》中提出的过程合成策略。上图的“洋葱模型”形象直观的表征了这
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年产 38 万吨对二甲苯项目-能源评价

_对二甲苯项目建议书(2024)

_对二甲苯项目建议书(2024)

引言概述:本文旨在提出关于二甲苯项目的建议书。

二甲苯是一种重要的有机溶剂和化工原料,在各行各业都得到广泛的应用。

本文通过对二甲苯项目的分析和研究,提出了在项目规划、市场调研、技术选型、投资预算和风险分析等方面的建议,以帮助项目团队全面了解和有效规划该项目的各项工作。

正文内容:一、项目规划1.确定项目的目标和范围:明确二甲苯项目的产能和销售规模,并确定项目实施的时间节点。

2.建立项目组织架构:建立一个有效的项目组织架构,明确各职能部门的职责和权限,确保项目进展顺利。

3.制定项目计划:根据项目的目标和范围,制定详细的项目计划,包括项目的里程碑、关键路径和工期等。

二、市场调研1.调研行业趋势:通过对二甲苯市场的调研,了解行业的发展趋势,包括需求量、供应情况和竞争态势等。

2.分析目标客户:对二甲苯的主要应用领域和客户进行深入分析,明确市场需求和客户偏好,以便调整产品规格和定价策略。

3.评估潜在竞争对手:对同行业的竞争对手进行调查,了解其产品特点和市场份额,从而制定有效的竞争策略。

三、技术选型1.选取适当的生产工艺:针对二甲苯的生产过程,评估不同的生产工艺,选择经济可行且环保的工艺路线。

2.选择先进的生产设备:根据选定的生产工艺,选择符合项目要求的先进设备,确保二甲苯的生产能力和质量达到预期目标。

3.确定关键的技术指标:制定严格的技术标准和质量控制措施,保证产品的质量和符合国家相关标准。

四、投资预算1.估算项目投资额:根据项目的规模和技术选型,合理估算各项投资的金额,并制定详细的投资计划。

2.完善资金筹措方案:制定资金筹措方案,包括自筹资金、银行贷款和投资者合作等方式,确保项目的资金需求得到满足。

3.制定投资回报机制:通过评估项目的投资回报率和财务指标,制定投资回报机制,为投资者提供可行的回报预期。

五、风险分析1.分析市场风险:对二甲苯市场需求的不确定性进行分析,考虑供需平衡、价格波动和政策变化等因素,评估市场风险。

对二甲苯项目建设规范条件-中华人民共和国工业和信息化部

对二甲苯项目建设规范条件-中华人民共和国工业和信息化部

对二甲苯项目建设规范条件为促进对二甲苯行业健康发展,严格新建项目建设标准,根据国家有关法律法规,按照“科学选址、技术先进、资源节约、安全环保”的可持续发展原则,特制定本规范条件。

一、项目选址(一)新建、改扩建对二甲苯项目应符合国家产业政策和《石化产业规划布局方案》等发展规划,符合相关法律法规、生态环境规划和土地利用规划要求。

新建、改扩建项目厂址应位于污染治理和环境风险防范设施齐全并经规划环评的化工园区内,项目应符合规划环评的相关要求。

(二)对二甲苯项目防护距离应符合相关国家标准或规范要求。

装置外部安全防护距离要符合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》要求。

二、工艺、技术、装备(一)对二甲苯生产装置一般应包括预加氢、催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、二甲苯异构化、对二甲苯提纯、二甲苯分馏等工艺过程。

(二)新建和改扩建对二甲苯项目应采用符合以下技术指标的工艺:连续重整工艺的碳五以上液体收率应高于87%,如超低压连续重整工艺等;歧化和烷基转移工艺歧化总转化率不低于45%(纯甲苯原料除外);二甲苯异构化工艺中,对于选择性吸附分离工艺,转化型异构化工艺的乙苯转化率高于23%、碳八芳烃开环损失率不高于2.5%,脱烷基型异构化工艺乙苯转化率高于60%、二甲苯损失率不高于1.5%;选择性吸附分离工艺对二甲苯单程收率不低于97%。

(三)鼓励采用《节能机电设备(产品)推荐目录》中的设备,主要耗能设备应达到国家I级能效标准。

(四)新建和改扩建对二甲苯生产装置鼓励采用具有自主知识产权的技术、催化剂和装备。

鼓励选用热联合、低温位热能、余压综合利用等节能技术。

(五)可能散发可燃气体的工艺装置,应布置在明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧,在山区或丘陵地区应避免布置在窝风地带。

可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体的工艺装置,应避开人员集中场所,布置在其他主要生产装置区全年最小频率风向的上风侧。

石化年产55万吨对二甲苯项目-初步设计说明书

石化年产55万吨对二甲苯项目-初步设计说明书

石化年产55万吨对二甲苯项目初步设计说明书目录第一章项目总论............................................................................................. - 1 -1.1项目概览............................................................................................. - 1 -1.2设计依据和原则................................................................................. - 1 -1.2.1设计依据.................................................................................. - 1 -1.2.2设计原则.................................................................................. - 2 -1.3原料及燃料消耗................................................................................. - 2 -1.3.1原料来源及其规格.................................................................. - 2 -1.3.2燃料及公用工程消耗.............................................................. - 3 -1.4产品方案............................................................................................. - 3 -第二章总图运输............................................................................................. - 4 -2.1设计依据............................................................................................. - 4 -2.2设计范围............................................................................................. - 4 -2.3厂址概况............................................................................................. - 4 -2.4总平面布置......................................................................................... - 5 -2.4.1 总平面布置的要求................................................................. - 6 -2.4.2厂区布置流程.......................................................................... - 6 -2.4.3厂区布置结果概述.................................................................. - 8 -2.4.4各建筑物面积指标.................................................................. - 9 -2.4.5总平面布置技术经济指标.................................................... - 10 -2.4.6设计理念................................................................................ - 11 -2.4.7工艺装置的布置.................................................................... - 13 -2.4.8辅助生产及公用工程设施.................................................... - 14 -2.4.9仓储设施的布置.................................................................... - 17 -2.4.10运输设置的布置.................................................................. - 18 -2.4.11生产管理及生活设施服务.................................................. - 19 -2.5厂内运输设计................................................................................... - 20 -2.5.1厂内运输设计要求................................................................ - 20 -第三章化工工艺........................................................................................... - 23 -3.1工艺路线设计目标及原则............................................................... - 23 -3.2工艺路线分析................................................................................... - 23 -3.2.1甲苯歧化与烷基转移............................................................ - 24 -3.2.2碳八芳烃异构化.................................................................... - 24 -3.2.3甲苯甲醇烷基化.................................................................... - 25 -3.3工艺比较及选择............................................................................... - 26 -3.3.1工艺原料................................................................................ - 26 -3.3.2工艺选择................................................................................ - 26 -3.4反应与分离模拟优化 ...................................................................... - 36 -3.4.1甲苯歧化及烷基转移反应.................................................... - 36 -3.4.2甲苯甲醇烷基化反应............................................................ - 42 -3.4.3异构化反应............................................................................ - 50 -3.4.4塔设备操作条件优化............................................................ - 54 -3.4.5对二甲苯分离工艺模拟........................................................ - 57 -3.5工艺流程模拟 .................................................................................. - 63 -3.5.1三苯分离工段........................................................................ - 64 -3.5.2甲苯歧化及烷基转移工段.................................................... - 68 -3.5.3甲苯甲醇烷基化工段............................................................ - 72 -3.5.4异构化工段............................................................................ - 80 -3.6 节能分离过程模拟 ......................................................................... - 84 -3.6.1热泵精馏................................................................................ - 84 -3.6.2热偶精馏................................................................................ - 87 -3.7工艺流程论证小结 .......................................................................... - 92 -3.8工艺特色 .......................................................................................... - 93 -第四章控制系统设计................................................................................... - 95 -4.1工厂装置简况及控制概述............................................................... - 95 -4.2 化工自动化内容.............................................................................. - 95 -4.2.2 信号联锁系统....................................................................... - 96 -4.2.3 自动操纵及自动开停车系统............................................... - 96 -4.2.4 自动控制系统....................................................................... - 96 -4.3控制系统选择................................................................................... - 97 -4.3.1简单控制系统........................................................................ - 97 -4.3.2复杂控制系统........................................................................ - 97 -4.3.3计算机控制系统.................................................................... - 98 -4.4过程控制与检测............................................................................... - 98 -4.4.1工艺流程简介........................................................................ - 98 -4.4.2泵和压缩机的控制方案...................................................... - 105 -4.4.3换热器的控制方案.............................................................. - 107 -4.4.4反应器的控制方案.............................................................. - 112 -4.4.5闪蒸罐的控制方案.............................................................. - 113 -4.4.6精馏塔的控制方案.............................................................. - 114 -4.4.7储罐控制.............................................................................. - 115 -4.4.8其他控制方案...................................................................... - 116 -4.5紧急停车系统(ESD)................................................................. - 117 -4.6 SIS设计.......................................................................................... - 118 -4.6.1 SIS简介............................................................................... - 118 -4.6.2 SIS设计............................................................................... - 120 -4.7MPC模型预测控制 ........................................................................ - 124 -第五章空压站、氮氧站、冷冻站............................................................. - 125 -5.1 设计依据........................................................................................ - 125 -5.2空压站............................................................................................. - 125 -5.2.1空压站系统组成.................................................................. - 125 -5.2.2空压站设备布置.................................................................. - 126 -5.2.3电气、热工测量仪表和保护装置...................................... - 126 -5.3 氮氧站............................................................................................ - 128 -5.3.2氧气站.................................................................................. - 129 -5.4冷冻站............................................................................................. - 129 -5.4.1冷公用工程.......................................................................... - 129 -5.4.2冷冻站主要设备.................................................................. - 131 -第六章供电系统......................................................................................... - 132 -6.1 设计依据与原则............................................................................ - 132 -6.1.1 设计依据............................................................................. - 132 -6.1.2 设计原则............................................................................. - 132 -6.2 电力负荷性质................................................................................ - 133 -6.2.1一级负荷.............................................................................. - 133 -6.2.2二级负荷.............................................................................. - 133 -6.2.3三级负荷.............................................................................. - 133 -6.2.4本厂各级负荷说明.............................................................. - 133 -6.3 供电电源........................................................................................ - 134 -6.4 配电所和变电间............................................................................ - 134 -6.4.1 高压供电系统设计........................................................... - 134 -6.4.2 总降压变电所设计........................................................... - 135 -6.4.3 继电保护的选择与整定................................................... - 135 -6.4.4 车间变电所设计............................................................... - 136 -6.4.5 厂区高压配电系统设计................................................... - 136 -6.5 配电线路........................................................................................ - 136 -6.6 动力和照明.................................................................................... - 136 -6.7防雷和接地..................................................................................... - 137 -6.7.1厂区建、构筑物防雷措施.................................................. - 138 -6.7.2露天储罐、气罐及户外架空管道防雷措施...................... - 138 -6.7.3防静电与接地保护.............................................................. - 139 -第七章通信系统......................................................................................... - 141 -7.1 设计原则........................................................................................ - 141 -7.2 设计内容........................................................................................ - 141 -7.2.1 生产调度电话..................................................................... - 141 -7.2.2 行政管理电话..................................................................... - 141 -7.2.3 无线通讯............................................................................. - 142 -7.2.4 广播系统............................................................................. - 142 -7.2.5 火灾报警系统..................................................................... - 142 -7.2.6 综合布线系统..................................................................... - 142 -7.3 全厂电信网络................................................................................ - 143 -第八章土建................................................................................................. - 144 -8.1设计依据......................................................................................... - 144 -8.2厂区自然条件................................................................................. - 144 -8.2.1气象条件.............................................................................. - 145 -8.2.2地形条件.............................................................................. - 147 -8.3建筑、结构设计............................................................................. - 148 -8.3.1 主要设计原则和技术规定................................................. - 148 -8.3.2防火...................................................................................... - 149 -8.3.3防水防腐.............................................................................. - 149 -8.3.4防噪防尘.............................................................................. - 149 -8.3.5建筑设计对采光、通风、日晒、节能等的考虑.............. - 149 -8.3.6厂区布置小结...................................................................... - 150 -8.4对地区性特殊问题(如地震等)的说明及相关措施................. - 151 -8.4.1防震抗倒塌说明.................................................................. - 151 -8.4.2施工建设说明...................................................................... - 152 -第九章给排水工程..................................................................................... - 153 -9.1设计依据......................................................................................... - 153 -9.2设计原则......................................................................................... - 153 -9.3给水工程......................................................................................... - 154 -9.3.1给水水源.............................................................................. - 154 -9.3.2 给水系统............................................................................. - 154 -9.3.3生活给水系统...................................................................... - 154 -9.3.4 工艺用水系统..................................................................... - 155 -9.3.5 冷却用水系统..................................................................... - 155 -9.3.6 消防用水系统..................................................................... - 156 -9.3.7杂用水系统.......................................................................... - 157 -9.3.8厂区给水汇总...................................................................... - 157 -9.4排水工程......................................................................................... - 157 -9.4.1生活污水系统...................................................................... - 158 -9.4.2生产废水系统...................................................................... - 158 -9.4.3冷却水排放系统.................................................................. - 159 -9.4.4 雨水排放系统..................................................................... - 159 -9.4.5排水汇总表.......................................................................... - 160 -第十章环境保护......................................................................................... - 161 -10.1设计依据....................................................................................... - 161 -10.2主要污染源与污染物................................................................... - 161 -10.3环保治理措施............................................................................... - 162 -10.3.1尾气.................................................................................... - 162 -10.3.2排放液................................................................................ - 163 -10.3.3废渣.................................................................................... - 165 -10.3.4噪声.................................................................................... - 165 -10.3.5绿化.................................................................................... - 166 -第十一章供热工程..................................................................................... - 167 -11.1蒸汽系统....................................................................................... - 167 -11.1.1蒸汽系统供热能力要求.................................................... - 167 -11.1.2蒸汽系统设计原则............................................................ - 167 -11.2本厂热量供需情况....................................................................... - 168 -11.3供热系统设计............................................................................... - 169 -第十二章采暖通风与空气调节................................................................. - 171 -12.1 设计依据...................................................................................... - 171 -12.2设计范围....................................................................................... - 171 -12.3设计目标....................................................................................... - 172 -12.4室外计算参数............................................................................... - 172 -12.4.1 冬季室外计算参数........................................................... - 172 -12.4.2夏季室外计算参数............................................................ - 172 -12.5通风系统....................................................................................... - 173 -12.5.1车间空气有害物质标准.................................................... - 173 -12.5.2通风系统设计.................................................................... - 173 -12.6采暖系统设计............................................................................... - 174 -第十三章管路布置..................................................................................... - 175 -13.1 设计依据...................................................................................... - 175 -13.2 管道选型...................................................................................... - 175 -13.2.1 管径的一般要求............................................................... - 175 -13.2.2 管径计算的依据............................................................... - 176 -13.2.3经济的管径选定................................................................ - 176 -13.2.4 管壁厚度........................................................................... - 176 -13.3 管道编号...................................................................................... - 177 -13.3.1 管道号组成....................................................................... - 177 -13.3.2 管道号各部分含义说明................................................... - 178 -13.4 工艺管道编号及选型结果.......................................................... - 180 -13.5 管道布置...................................................................................... - 184 -13.5.1 管道铺设原则................................................................... - 184 -13.5.2 泵的管道布置................................................................... - 184 -13.5.3 换热器的管道布置........................................................... - 185 -13.5.4 塔的管道布置................................................................... - 185 -13.5.5 管廊上的管道布置........................................................... - 186 -13.5.6 其他管道布置................................................................... - 186 -第十四章储运............................................................................................. - 187 -14.1 设计原则...................................................................................... - 187 -。

XX石化100万吨每年对二甲苯项目初步设计说明书

XX石化100万吨每年对二甲苯项目初步设计说明书

XX石化100万吨/年对二甲苯项目初步设计说明书目录第一章总论 (1)1.1 项目概述 (1)1.2 设计依据和原则 (1)1.2.1 设计依据 (1)1.2.2 设计原则 (2)1.3 项目规模及工艺 (2)1.3.1 项目规模 (2)1.4 原料来源 (3)1.5 项目建设意义 (3)1.6 辅助设计软件的应用 (3)第二章总图运输 (5)2.1 设计依据 (5)2.2 设计范围 (5)2.3 厂址概况 (5)2.4 总平面布置 (6)2.4.1 总平面布置的一般规定 (6)2.4.2 总平面布置的要求 (9)2.4.3 厂区总体布局概述 (10)2.4.4 总平面布置的各项技术指标 (10)2.4.5 工艺装置的布置 (11)2.4.6 辅助生产及公用工程设施 (11)2.4.7 仓储设施的布置 (11)2.4.8 运输设施的布置 (12)2.4.9 生产管理及生活服务的设施 (12)2.4.10竖向布置 (13)2.4.11基本要求 (13)2.4.12布置方式 (13)2.5 场内运输设计 (14)2.5.1 厂内运输设计要求 (14)2.5.2 本厂运输设计 (14)第三章原料供应和产品销售 (16)3.1 原料、辅助材料的供应 (16)3.1.1 原料、辅助材料的规格和用量 (16)3.1.2 原料、辅助材料的来源 (16)3.2 产品销售 (17)3.2.1 产品规格 (17)3.2.2 产品销售 (17)第四章生产工艺与流程模拟 (20)4.1 项目背景 (20)4.2 生产工艺选择 (20)4.2.1 工艺方案比较 (20)4.2.2 工艺方案选择 (24)4.3 工艺路线介绍 (25)4.3.1 抽提工段 (25)4.3.2 歧化及烷基转移工段 (27)4.3.3 二甲苯分馏工段 (29)4.3.4 吸附、结晶分离工段 (29)4.3.5 异构化工段 (32)4.4 催化剂选择 (33)4.4.1 HAT-100 (33)4.4.2 RIC-200 (33)4.5 Aspen工艺流程模拟与优化 (34)4.5.1 预分离塔的优化 (34)4.5.2 分壁式精馏塔(DWC)的应用 (35)4.5.3 高品位热量的利用 (38)4.5.5 热高分技术 (38)4.5.6 中间冷凝技术 (39)第五章物料衡算及能量衡算 (43)5.1 物料衡算 (43)5.1.1 物料衡算的意义 (43)5.1.2 物料衡算的任务 (43)5.1.3 物料衡算遵循的原则 (43)5.1.4 系统物料衡算 (44)5.2 能量衡算 (44)5.2.1 能量衡算的目的 (44)5.2.2 能量衡算可以解决的问题 (44)5.2.3 能量衡算遵循的原则 (45)5.2.4 系统能量衡算 (45)第六章换热网络设计 (46)6.1 概述 (46)6.2 换热网络的集成 (46)6.3 构建优化换热网络 (48)6.3 构建优化换热网络 (49)6.4 节能效果汇报 (51)第七章设备选型及设计 (52)7.1 设计标准与依据 (52)7.2 换热器 (52)7.2.1 概述 (52)7.2.2 分类与特性 (53)7.3 泵 (60)7.3.1 概述 (60)7.3.2 选用要求 (61)7.3.3 选型依据 (64)7.3.4 选型示例——异构化工段轻烃塔塔顶泵 (65)7.3.5 选型结果 (67)7.4 压缩机 (67)7.4.1 概述 (67)7.4.2 选用要求 (68)7.4.3 选型示例——异构化氢气压缩机 (68)7.4.4 选型结果 (69)7.5 塔设备 (69)7.5.1 概述 (69)7.5.2 塔型比较 (69)7.5.3 塔板类型与性能比较 (70)7.5.4 设计示例——抽提工段预分离塔T0101 (72)7.5.5 设计结果 (99)7.5.6 吸附塔——(T0401) (99)7.6 反应器 (102)7.6.1 概述 (102)7.6.2 选型示例——歧化及烷基转移反应器(R0201)设计 (103)7.6.3选型示例——异构化(R0501)反应器设计 (114)7.7 储罐 (118)7.7.1 概述 (118)7.7.2 分类 (118)7.7.3 选型示例——非芳烃蒸馏塔T0103回流罐V0103 (118)7.7.4 选型结果 (119)7.8 气液分离器 (119)7.8.1 概述 (119)7.8.2 设计步骤 (119)7.8.3 设计示例——歧化及烷基转移产物气液分离罐V0202 (123)7.8.4 歧化及烷基转移产物气液分离罐V0202的校核 (124)7.8.5 设计结果 (129)7.9 蒸发器 (130)7.9.1 蒸发器类型简介 (130)7.9.2 蒸发器选型原则 (134)7.9.3 蒸发器选型设计 (136)7.9.4 蒸发器选型结果 (137)7.10 结晶器 (137)7.10.1 概述 (137)7.10.2 设计及选型结果 (138)7.11 加热炉 (139)7.11.1 概述 (139)7.11.3设计原则 (139)7.11.4加热炉热效率 (140)7.11.5设计示例---甲苯歧化及C9烷基转移进料加热炉 (140)第八章自动控制及仪表 (143)8.1 设计依据 (143)8.2 设计范围及分工 (143)8.3 全厂自动化水平 (143)8.4 生产安全保护 (144)8.5 动力供应 (144)8.5.1 仪表用压缩空气 (144)8.5.2 仪表用电源 (145)8.6 控制系统 (145)8.6.1 分散控制系统 (145)8.6.2 安全仪表系统及紧急停车 (145)8.6.3 火灾探测系统及气体探测系统 (145)8.7 控制室检测内容 (146)8.8 主要仪表 (146)8.9 设备控制方案 (147)8.9.1 泵的控制方案 (147)8.9.2 压缩机的控制方案 (148)8.9.3 换热器的控制方案 (149)8.9.4 精馏塔的控制方案 (150)8.9.5 反应器的控制方案 (151)8.9.6 吸附塔的控制方案 (153)8.10 复杂控制系统 (156)8.10.1 串级控制 (156)8.10.2 比值控制 (157)8.10.3 分程控制 (158)8.10.4 Aspen Dynamics 动态模拟 (159)8.10.5 抽余液塔动态模拟 (160)8.11装置开停车规程 (164)8.11.1开工纲要 (164)8.11.2停工纲要 (166)第九章车间布置与配管 (168)9.1 设计依据 (168)9.2车间布置 (168)9.2.1 概述 (168)9.2.2 车间厂房整体布置 (169)9.2.3 车间设备布置 (171)9.2.4 车间划分 (176)9.3 设备配管 (177)9.3.2 管道布置 (181)9.3.4 配管结果 (185)第十章存储与运输 (186)10.1 设计概述 (186)10.2 设计标准 (186)10.3 储存系统 (186)10.3.1 原料储存 (187)10.3.2 产品储存 (188)10.4 运输系统 (188)10.4.1 原料运输 (188)10.4.2 产品运输 (189)第十一章供电配电工程 (190)11.1设计依据 (190)11.2电力负荷的分级 (190)11.2.1 一级负荷 (190)11.2.2 二级负荷 (190)11.2.3 三级负荷 (190)11.2.4 本厂各级负荷说明 (190)11.3 供电电源 (191)11.4 变电所和配电间 (191)11.4.1 高压供电系统设计 (191)11.4.2 总压变电所设计 (192)11.4.3 继电保护的选择与整定 (192)11.4.4 车间变电所设计 (193)11.4.5 厂区高压配电系统的设计 (193)11.5 照明系统 (193)第十二章防雷防静电工程 (195)12.1 设计概述 (195)12.2 设计标准 (195)12.3 化工厂防雷防静电措施 (195)12.3.1 厂区建筑物防雷 (196)12.3.2 厂区户外装置防雷 (196)12.3.3 露天储罐装设有爆炸危险的金属封闭气罐和工艺装 (196)12.3.4 输送管道的防雷 (197)12.3.5 化工厂防静电设施布置 (197)第十三章通信工程 (200)13.1 设计概述 (200)13.2 设计原则 (200)13.3 通信系统方案 (200)13.3.2 生产调度电话系统 (201)13.3.3 火灾自动报警系统 (201)13.3.4 可燃气、毒气报警系统 (201)13.3.5 扩音呼叫/对讲系统 (201)13.3.6 无线对讲电话 (201)13.3.7 摄像头控制系统 (201)13.3.8 综合布线系统 (202)13.3.9 全厂电信网络 (202)第十四章土建工程 (204)14.1 设计概述 (204)14.2 设计依据 (204)14.3 项目特点 (204)14.4 厂区自然条件 (205)14.4.1 选址情况 (205)14.4.2 气候条件 (205)14.4.3 水文条件 (205)14.4.4 地形条件 (206)14.5 建筑工程 (206)14.5.1 设计原则 (206)14.5.2 设计标准 (207)14.5.3 设计方案 (207)14.6 结构工程 (209)14.6.1 设计原则 (209)14.6.2 设计标准 (209)14.6.3 设计方案 (210)14.7 安全疏散 (212)第十五章给排水工程 (213)15.1 设计概述 (213)15.2 编制依据 (213)15.3 设计原则 (213)15.4 设计范围 (213)15.5 给水系统设计 (214)15.5.1 总述 (214)15.5.2 生活用水系统 (214)15.5.3 工艺用水系统 (215)15.5.4 冷却用水系统 (215)15.5.5 消防用水系统 (215)15.5.6 其他用水系统 (215)15.6 排水系统设计 (216)15.6.1 生活污水排放系统 (216)15.6.2 生产污水排放系统 (216)15.6.4 雨水排放系统 (217)第十六章采暖通风与空气调节 (219)16.1 厂址所在地气候条件 (219)16.2 设计概述 (219)16.2.1 设计原则 (219)16.2.2 设计范围 (219)16.2.3 设计目标 (220)16.2.4 设计标准 (220)16.3 通风系统 (220)16.3.1 设计概述 (220)16.3.2 设计方案 (221)16.4 空气调节系统 (221)16.4.1 设计概述 (221)16.4.2 设计方案 (221)16.5 采暖系统 (221)16.5.1 设计概述 (221)16.5.2 设计方案 (222)第十七章维修 (224)17.1 设计说明 (224)17.1.1 设计概述 (224)17.1.2 TPM定义 (224)17.1.3 TPM特点 (224)17.1.4 设计原则 (224)17.2 维修体制 (225)17.3 维修途径 (225)17.4 维修的基本内容 (226)17.5 化工设备维护检修 (226)17.6 维护人员的要求 (229)17.7 维护人员工作职责 (230)第十八章消防 (232)18.1 设计概述 (232)18.2 设计依据 (232)18.3 工程概况 (232)18.4 主要危险物 (233)18.5 事故发生可能性及危险性分析 (233)18.5.1 危险性 (233)18.5.2 燃烧爆炸的原因 (234)18.6 消防安全措施 (234)18.6.1 各可燃物的灭火方法 (234)18.6.2 基础消防措施 (235)18.6.4 生产过程的防火防爆 (236)18.7 消防系统 (236)18.7.1 稳高压消防给水系统 (236)18.7.2 泡沫灭火系统 (237)18.7.3 干粉灭火系统 (237)18.7.4 其他灭火系统 (237)第十九章环境保护 (238)19.1 设计概述 (238)19.2 设计原则 (238)19.3 建设项目的环保状况 (239)19.3.1 园区大气环境质量现状 (239)19.3.2 园区水环境质量现状 (239)19.3.3 园区声环境质量现状 (239)19.4 环境治理措施 (239)19.4.1 废气 (239)19.4.2 废水 (241)19.4.3 废渣 (242)19.4.4 三废处理岗位责任制 (242)19.4.5 噪声控制 (244)19.4.6 意外泄露和容器泄露 (245)19.4.7 人身安全预防措施 (245)19.4.8 厂区绿化 (245)第二十章劳动保护与安全卫生 (247)20.1 设计概述 (247)20.2 设计原则 (247)20.3 生产过程中职业危害因素分析 (247)20.3.1 自然条件 (247)20.3.2 总体布置 (247)20.3.3 生产过程的危害因素 (248)20.3.4 有害物质对人体的危害 (248)20.3.5 应急处理处置方法 (250)20.3.6 防火防爆安全 (251)20.3.7 安全卫生防护措施 (252)第二十一章工厂组织和劳动定员 (254)21.1 组织结构 (254)21.2 机构职权 (254)21.3 管理机制 (255)21.3.1 公司管理策略 (255)21.3.2 公司员工福利——“温馨家园”计划 (255)21.3.3 公司激励策略 (256)21.4 生产班制 (257)21.4.1 企业文化——幸福七元色 (258)21.4.2 员工培训 (259)21.5 公司放假制度 (259)第二十二章概算 (263)22.1 工程概况 (263)22.2 设计依据 (263)22.3 项目总概算 (263)第一章总论1.1 项目概述PX学名对二甲苯,是一种重要的工业原料,在化纤、合成树脂、农药、塑料、医药等众多化工生产领域有着广泛的用途。

对二甲苯PX十一五建设项目布局规划

对二甲苯PX十一五建设项目布局规划

2 茂名石化分公司
3 福建炼化一体化项目
归 属 地区 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年
阳化工等三家;厦门港、南京港和拱北口岸的PX进口量分别 占总进口量的40.2%、33.2%和24.5% 2004年进口PX113万吨,2005年进口161万吨,随着新建成 PTA装置达产及后续装置投产,术来源
PX装置与炼油厂紧密相联 现有PX生产企业8家共10套装置,全部在石油、
正在核准 已申报 已核准 已完成评估、缺环评 缺项目申请报告 正在核准 已核准 委托评估 国务院已批立项,正在核准 上报可研 地方违规自批,在建 843
改扩建 改扩建
新建 改扩建
新建 新建 新建 新建 改扩建 新建 新建 新建 新建 新建
21
(二)PX项目建设安排原则
符合产业政策要求,规模经济合理,技术先进适用 优先考虑依托老厂挖潜改造和扩建,提高竞争能力 鼓励采用国内开发的技术和国产设备建设 原料来源和综合利用:PX装置的原料主要来自炼厂和乙烯装 置,且副产品较多,应进行综合利用,原则上优先安排与大 型炼厂配套建设的项目,无大型炼厂做依托的项目暂不考虑 (国务院已批准立项的项目除外) 市场需求:PX产品主要用于PTA生产,PX装置建设应尽量与 PTA企业的分布相匹配 投资来源:鼓励投资多元化,支持国有与民营企业合资合作
产量
13%
消费量
11.6%
产量、消费量的增速均快于能力的增长
8
2004年亚洲主要国家或地区PX生产消费平衡情况
万吨
500
供给(产量) 消费 平衡 柱形图 4
400
300
200
100
0
中国 -100
日本
韩国

对二甲苯(PX)项目规划方案

对二甲苯(PX)项目规划方案

对二甲苯(PX)项目规划方案规划设计/投资分析/产业运营报告说明—该对二甲苯(PX)项目计划总投资15087.11万元,其中:固定资产投资11896.84万元,占项目总投资的78.85%;流动资金3190.27万元,占项目总投资的21.15%。

达产年营业收入26394.00万元,总成本费用21048.24万元,税金及附加281.46万元,利润总额5345.76万元,利税总额6364.57万元,税后净利润4009.32万元,达产年纳税总额2355.25万元;达产年投资利润率35.43%,投资利税率42.19%,投资回报率26.57%,全部投资回收期5.26年,提供就业职位440个。

2018年来,韩国对二甲苯(PX)价格指数呈缓慢下降趋势,2019年12月韩国对二甲苯(PX)价格指数800美元/吨;至2020年8月下降至531美元/吨。

目录第一章概述第二章项目建设单位第三章项目背景研究分析第四章项目建设内容分析第五章选址可行性研究第六章土建工程第七章工艺先进性分析第八章清洁生产和环境保护第九章安全经营规范第十章风险评价分析第十一章项目节能说明第十二章实施安排第十三章项目投资分析第十四章项目经营效益分析第十五章综合评价第十六章项目招投标方案第一章概述一、项目提出的理由2018年来,韩国对二甲苯(PX)价格指数呈缓慢下降趋势,2019年12月韩国对二甲苯(PX)价格指数800美元/吨;至2020年8月下降至531美元/吨。

二、项目概况(一)项目名称对二甲苯(PX)项目(二)项目选址某新区场址应靠近交通运输主干道,具备便利的交通条件,有利于原料和产成品的运输,同时,通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。

(三)项目用地规模项目总用地面积48244.11平方米(折合约72.33亩)。

(四)项目用地控制指标该工程规划建筑系数63.04%,建筑容积率1.49,建设区域绿化覆盖率6.07%,固定资产投资强度164.48万元/亩。

40万吨对二甲苯项目可行性研究报告

40万吨对二甲苯项目可行性研究报告

40万吨对二甲苯项目可行性研究报告一.项目背景及目的对二甲苯(p-xylene)是一种重要的有机化工原料,广泛用于生产聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等高分子材料。

随着全球对聚酯纤维和纺织品需求的增加,对二甲苯市场规模也在逐年扩大。

本项目旨在建立一座年产40万吨对二甲苯的生产基地,满足市场需求,提升我国的对二甲苯产能和全球竞争力。

二.市场分析1.国内市场需求中国是全球最大的聚酯生产和消费国家,对二甲苯市场需求量持续增长。

近年来,国内产业结构调整和环保政策的推进,加速了对二甲苯产能的置换,市场供需紧张,价格稳定,具有较好的经济效益。

2.国际市场需求全球范围内,对二甲苯市场呈现快速增长的趋势,主要受到亚洲市场需求的推动。

亚洲市场对聚合物和纤维的需求日益增长,对二甲苯的需求也相应增加。

未来几年,亚洲市场对二甲苯的需求将保持较高水平。

三.技术路线和工艺流程本项目选用二苯酚氧化法生产对二甲苯。

生产工艺主要包括原料准备、反应装置、分离装置和产品装置等环节。

四.投资分析1.总投资本项目总投资预计为XX亿元。

2.投资回收期根据市场需求和预估的产能,本项目预计投资回收期为XX年。

3.项目财务评价以年产40万吨对二甲苯为基础,预估年销售收入为XX亿元,年纳税额为XX亿元。

根据预估数据,项目预计能够实现良好的经济效益。

五.风险分析1.市场风险由于对二甲苯市场需求的波动性较大,市场价格变动可能会对项目经营造成不利影响。

因此,需要建立科学的市场分析和预警机制,及时调整生产计划和市场布局。

2.技术风险生产对二甲苯需要高科技的工艺和设备支持,技术难度较大。

为降低技术风险,应与专业研发机构密切合作,引进先进设备和技术,建立科学的技术管理体系。

3.环保风险项目建设和运营过程中,需要严格遵守环保法规和标准。

应采用先进的环保设备,加强废水和废气处理,保护环境和公共利益。

六.建设与经营管理1.建设条件项目选址应考虑到便利的原料供应、交通运输条件和环保要求。

年产85万吨对二甲苯及系列产品项目建议书

年产85万吨对二甲苯及系列产品项目建议书

年产85万吨对二甲苯及系列产品项目建议书目录目录 (1)1 总论 (2)2 市场预测 (3)3 产品方案及生产规模 (14)4 工艺技术方案选择 (16)5 建厂条件和厂址方案 (23)6 公用工程和辅助设方案 (23)7 环境保护 (27)8 工厂组织和劳动定员 (28)9 项目实施规划 (28)10 投资估算 (29)11 技术经济分析 (30)1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、建设单位、企业性质及法人代表1.1.2 项目建议书编制的依据原化学工业部一九九七年化计法[1997]426《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》(修订本)。

1.1.3 项目建议书编制的原则1)指导思想采用裂解汽油、重整油和外购混合二甲苯分离兼顾的生产工艺,可根据市场行情,采购不同的原料进行生产,同时根据市场需求调整产品比例,使装置的效益最大化。

2)严格执行国家有关法律、法规、规范和标准,高度重视环境保护、消防及安全卫生,三废排放执行国家“三废”排放标准GB16297-1996,厂界噪声执行国家GB12348-2008标准,使拟建装置成为环境保护、劳动安全和工业卫生都达标的文明生产工厂。

1.1.4 公司概况有限责任公司是以生产苯酐、橡胶防老剂、染料及中间体等产品的中型精细化工企业,成立于1983年6月。

建厂二十年来,依靠科技进步,积极增品种、上规模,生产经营迅速发展。

目前,产品已由建厂时单一的500 t / a萘法苯酐,发展到拥有70000 t / a邻法苯酐(其中在建年底投产20000 t / a)、1000 t /a周位酸、350 t /a劳伦酸、700 t / a苯基周位酸、1000 t / a 4010NA、1000 t / a 4020等生产装置和水、电、汽、制冷、空压等公用配套设施。

其中苯酐和周位酸、劳伦酸、苯基周位酸系列产品为安徽省名牌产品,产品销往欧美及东南亚等国家和地区。

公司现有各类专业技术人员68人,占在岗职工总数的15.5%,其中高中级专业技术人员20人。

-对二甲苯十一五建设项目布局规划-资料 共32页

-对二甲苯十一五建设项目布局规划-资料 共32页
2019年世界PX消费需求3040万吨,年均递增5.8%
生产能力3360万吨,年均增加5.2%
产量 3040万吨,年均递增5.8%
2019年世界PX用于PTA生产的消费比例将增加到 93%
世界新增PX生产装置主要在亚洲及中东地区
北美仍是PX的主要出口地区,中东成为大量出口PX的
新兴地区。出口量均在100万吨以上
产量
13%
消费量 11.6%
产量、消费量的增速均快于能力的增长
8
2019年亚洲主要国家或地区PX生产消费平衡情况
万吨
500
供给(产量) 消费 平衡 柱形图 4
400
300
200
100
0
中国 -100
日本
韩国
印度
湾 中国台
泰国
沙特
伊朗
印尼
加坡 新
亚 马来西
色列 以
-200
9
亚洲PX进出口简况
PX 主要出口国:日本 200万吨以上 韩国 100万吨以上 新加坡 60多万吨
主要进口国家或地区:中国大陆、中国台湾、印尼 (均在100万吨以上)
未来,中东的伊朗、沙特、科威特等将大量增加出口 印度也可能成为重要出口地之一
10
(三)2019~2019年世界PX新建及扩能情况
单位:万吨/年
国家或地区
厂家/厂址
新增/扩建能力 完成时间及用向
中国 中国石化集团,宁波
45
2003年二季度,集团内部配套
能力 76.6 76.6 76.6 82.1 84.0 119.0 117.6 129.5 157.4 164.4 166.4 214 214 269
我国历年PX供求情况
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对二甲苯项目建设规范条件
为促进对二甲苯行业健康发展,严格新建项目建设标准,根据国家有关法律法规,按照“科学选址、技术先进、资源节约、安全环保”的可持续发展原则,特制定本规范条件。

一、项目选址
(一)新建、改扩建对二甲苯项目应符合国家产业政策和《石化产业规划布局方案》等发展规划,符合相关法律法规、生态环境规划和土地利用规划要求。

新建、改扩建项目厂址应位于污染治理和环境风险防范设施齐全并经规划环评的化工园区内,项目应符合规划环评的相关要求。

矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。

(二)对二甲苯项目防护距离应符合相关国家标准或规范要求。

装置外部安全防护距离要符合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》要求。

聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。

二、工艺、技术、装备
(一)对二甲苯生产装置一般应包括预加氢、催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、二甲苯异构化、对二甲苯提纯、二甲苯分馏等工艺过程。

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新建和改扩建对二甲苯项目应采用符合以下技术指标的工艺:
连续重整工艺的碳五以上液体收率应高于,如超低压连续重整工艺等;歧化和烷基转移工艺歧化总转化率不低于(纯甲苯原料除外);二甲苯异构化工艺中,对于选择性吸附分离工艺,转化型异构化工艺的乙苯转化率高于、碳八芳烃开环损失率不高于,脱烷基型异构化工艺乙苯转化率高于、二甲苯损失率不高于;选择性吸附分离工艺对二甲苯单程收率不低于。

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(三)鼓励采用《节能机电设备(产品)推荐目录》中的设备,主要耗能设备应达到国家级能效标准。

(四)新建和改扩建对二甲苯生产装置鼓励采用具有自主知识产权的技术、催化剂和装备。

鼓励选用热联合、低温位热能、余压综合利用等节能技术。

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(五)可能散发可燃气体的工艺装置,应布置在明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧,在山区或丘陵地区应避免布置在窝风地带。

可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体的工艺装置,应避开人员集中场所,布置在其他主要生产装置区全年最小频率风向的上风侧。

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(六)新建或改扩建项目要有稳定可靠的原料来源,鼓励炼化一体化布局,对于无大型炼油装置作为依托的项目,主要原料的外购合同期须在年以上,且原料购货量必须达到总需求量的以上。

鼓励集中利用区域混二甲苯、甲苯、碳九及以上重芳烃资源为原料生产对二甲苯。

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(七)对二甲苯企业应遵循循环经济理念,提高与周边企业在原料、产品方面的相关性,实现产业链上下游协同发展。

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三、能源消耗与产品质量
(一)新建或改扩建对二甲苯生产装置单位产品综合能耗准入值不大于千克标油吨,先进值应不大于千克标油吨。

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(二)新建及改扩建对二甲苯生产装置中工业加热炉的热效率须达到以上。

生产企业须具备健全的能源管理体系,并鼓励通过第三方认证。

要配备必要的能源计量器具。

有条件的企业应建立能源管理中心。

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(三)对二甲苯产品必须满足《石油对二甲苯》()的指标要求,并按规定取得工业产品生产许可证。

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四、环境保护与清洁生产
(一)生产企业应当遵守《环境保护法》等法律法规,建立健全环境保护管理体系。

生产企
业应依法取得排污许可证,严格执行国家和地方关于污水和废气排放、噪声控制、固体废物(含危险废物)污染防治有关法律法规、标准、规范和排污许可证的要求,做到达标、达总量控制要求排放和依法合规处置。

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(二)新建或改扩建项目必须严格执行环境影响评价制度。

优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。

配套的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

建设项目经竣工环境保护验收合格后,方可正式投产。

项目在环境影响评价文件审批前,须取得主要污染物排放总量指标。

企业应当对生产和服务过程中的资源消耗以及废物的产生情况进行监测,依法开展清洁生产审核,并通过清洁生产实施效果评估验收。

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(三)新建或改扩建项目应通过新技术、新工艺、新设备和新材料,并采用全密闭生产方式,从源头上减少三废的排放量。

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(四)生产企业应严格实行清污分流、雨污分流,制定初期雨水收集、切换措施。

设置污水处理设施,建设事故应急池并配套污染水隔断和回抽系统,配备污染和事故监控设施。

全面推行泄漏检测与修复技术,明确无组织排放位置、排放规律、排放量估算方法,建立信息管理平台,分析泄漏点信息并对泄漏环节制定针对性改进措施。

在生产过程中产生的各种废催化剂、废瓷球等固体废物中,含有贵金属的催化剂应交有资质的单位回收利用,不能回收利用的危险废物应按照有关要求进行无害化处理;一般工业固体废物应优先进行综合利用,不能综合利用的应送符合要求的一般工业固体废物贮存、处置的设施或场所进行处理。

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(五)生产装置应设置火炬系统和火炬气回收设施,其中正常排气经气柜回收利用;不正常排放的气体应密闭送入火炬系统。

严禁直接排放。

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(六)新建和改扩建对二甲苯生产企业应按照环境影响报告书(表)及其批复、国家或地方污染物排放(控制)标准、环境监测技术规范的要求,开展监测工作,公开监测信息。

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(七)企业应加强环境风险防控工作,制定相应的环境应急制度,配备应急物资和装备,建设风险防控设施,制定突发环境事件应急预案并备案,及时报告并有效应对废气、废水非正常排放或生产原料泄漏等引发的突发环境事件。

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五、安全、消防和职业病防治
(一)对二甲苯项目必须符合相关法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件。

应按甲类火灾危险石油化工装置的要求进行消防设计,严格遵守相关的电气防火防爆规范,设备及建、构筑物防火规范。

要采用可靠的工艺安全措施,装备自动化控制和安全仪表系统,配置完善的火灾报警及可燃气监测设施。

要建立完善的全员安全生产责任制、安全管理制度和运行机制,强化化工过程管理。

在厂区内有危险因素的场所和有关设施设备上,要求设置明显的安全警示标识。

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(二)新建和改扩建对二甲苯项目的安全设计要严格执行有关规定。

安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

要开展安全生产标准化建设,提升安全管理水平,确保安全生产。

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(三)要根据生产工艺和装置的特点,建立应急救援队伍,制定生产安全事故应急救援预案,并定期组织开展演练,应当配备必要的应急救援器材、设备及物资。

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(四)新建及改扩建对二甲苯项目中从事生产技术、设备、安全管理的人员,应有年以上同类装置工作经历。

对二甲苯生产企业应建立安全培训制度,根据不同操作岗位的特点,制定和完善安全操作规程,定期开展集中培训,并对员工的安全知识进行考评。

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六、监督与管理
新建或改扩建项目投料试车前,需具备完善的安全、环保、消防、急救系统,齐全的政府相关部门审批手续,项目投入试生产,应在法定期限内完成各项验收。

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七、附则
(一)本规范条件涉及的法律法规、国家标准若进行修订,则按修订后的执行。

(二)本规范条件自年月日起实施,由工业和信息化部负责解释。

工业和信息化部将根据对二甲苯行业发展状况和国家经济社会发展要求适时对本规范条件进行修订。

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