多工位级进冲压工艺及模具设计
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轮廓的分解与重组
轮廓分解时分段搭接头的基本形式
工件
展开后的毛坯
1. 轮廓的分解与重组
冲切刃口的设计原则：
保证产品的形状、尺寸、
精度和使用要求。
有利于简化模具结构。 各段间的连接应平直或圆滑。 注意选择搭接点的位置并尽可能减少搭接点数量。 有公差要求的边或在使用中有滑动配合要求的应一次冲切。 复杂外形或内孔应分解，有窄槽或细长臂的部位最好分解。 外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。 刃口分解应考虑加工方便
级进模排样图包含的主要内容
冲压顺序 模具工位数及各工位的作用 零件在条料上的排列方式 送进的步距 条料的宽度 载体的形式 模具的基本结构
排样与模具实物对照
8.1.1 排样设计的内容
1）毛坯排样：用于确定毛坯（展开后的形状）在条料上的
截取方位和相邻毛坯之间的关系。
2）冲切刃口外形设计：针对复杂几何外形的工件，其外形
5）轮廓周界较大的冲切工艺尽量安排在中间冲切，以使压力 中心与模具几何中心重合。
（2）级进弯曲的工序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ样
1）对于带孔的弯曲类零件，一般应先冲孔，再冲切掉需要弯 曲部分的周边材料，然后再弯曲，最后切除其余废料，使 工件与条料分离。但当孔靠近弯曲变形区且又有精度要求 时应先弯曲后冲孔，以防孔变形。
2）压弯时应先弯外面再弯里面，弯曲半径过小时应加整形工序。
第8章 多工位级进冲压工艺与模具设计
8.1 多工位级进冲压排样设计 8.2 多工位级进模典型结构 8.3 多工位级进模零件设计 8.4 多工位级进模的图样绘制
能力要求
能独立完成8~10工位级进模设计，并能绘制出符 合要求的图纸。
定转子冲片
定转子冲片模具零件——凸模、凹模
定转子冲片模具零件——凸模、凹模
刃口分解不唯一
2. 轮廓分解时分段搭接头的基本形式
1）交接：即毛坯轮廓冲切刃口分解与重组后，新的冲切
刃口之间相互交错，有少量重叠部分。
2）平接：把零件的直边段分两次冲切，两次冲切刃口平
行、共线，但不重叠。
3）切接：是毛坯圆弧部分分段冲切时的达接形式，即在前
一工位先冲切一部分圆弧段，在后续工位上再冲 去其余部分，前后两段应相切。
6）对于一个零件的两个弯曲部分有尺寸精度要求时，则应在 同一工位一次成形以保证尺寸精度。
7）在一个工位上，弯曲变形程度不宜过大。对于复杂的弯曲 件，应分解为简单弯曲工序的组合，经逐次弯曲而成 。
8）尽可能以冲床行程方向作为弯曲方向，以简化模具结构。
以一个平面为压料面弯曲
同一工位上的弯曲变形程度不宜过大
3）毛刺方向一般应位于弯曲区内侧，以减少弯曲破裂的危 险，改善产品外观。
4）弯曲线应安排在与纤维方向垂直的方位，当零件在相互垂 直的方向或几个方向都要进行弯曲时，弯曲线应与条料的 纤维方向成30°～60°的角度。
5）对于小型不对称的弯曲件，为避免弯曲时载体变形和侧 向滑动，应尽量成对弯曲后再剖切分开 。
毛坯是指冲压件展开后的平板毛坯
×
毛坯排样方案：具有多样性，即同一个毛坯，其 在条料上的布置方式是多样的。
8.1.3 冲切刃口外形设计
冲切刃口外形设计是指对具有复杂外形或内孔的零
件的几何形状进行分解或成形工序的需要，以确定零件形状 的冲压顺序，是工序排样前必须完成的设计工作。 主要是 凸、凹模刃口形状的设计，主要需要解决2个问题：
三种搭接形式比较
8.1.4 工序排样
主要需要解决：
工序确定与排序 空工位设置 确定载体形式和毛坯定位方式 定距形式选择与进距精度 绘制工序排样图
1.工序确定与排序
（1）级进冲裁的工序排样 1）先冲孔，后冲外形。尽量避免采用复杂形状的凸模、 凹模，即对复杂的孔型或外形进行分解，采用分段切 除的办法。
（3） 级进拉深的工序排样
级进拉深按材料变形区与条料分离情况，可分为：
无工艺切口的带料级进拉深 有工艺切口的带料级进拉深
无工艺切口
有工艺切口
切口形式
级进拉深排样的一般原则
凸缘材料的收缩是拉探时材料变形的主要特征
按所冲零件的名称分：
1）集成电路引线框架级进模 2）电动机铁心片级进模 3）电子连接器级进模 4）空调器翅片级进模 …………
8.1 多工位级进冲压排样设计—— 级进模设计的关键
排样是指冲裁件在板料、条料、带料上的布置方式。
排样的结果用排样图表达。
冲压顺序 模具工位数及各工位的作用 零件在条料上的排列方式 送进的步距 条料的宽度 载体的形式 模具的基本结构
2）零件上有严格要求的相对尺寸，应放在同一工位冲出。若无 法安排在同一工位冲出，可安排在相近工位上冲出。
3）当工件上孔到边缘的距离较小，而孔的精度又较高时， 应分步在两个工位上冲出，先冲外缘再冲孔 。
4）当工件上孔间距离较小，为保证凹模强度及提供够用 的凸模安装位置，应将孔安排在相邻的两工位冲出。
集成电路中的引线框及模具零件
引线框模具
冲制引线框的凸、凹模
空调翅片
空调翅片模具
冲制空调翅片凸、凹模
接插件端子
接线端子模具
接线端子模具零件
易拉罐罐盖及拉环
多工位级进冲压的概念
多工位级进冲压是指在压力机的一次行程中，在送料方向连
续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲压方法。 这种方法使用的模具即为多工位级进冲压模具，简称级进
模，又称连续模、跳步模、多工位级进模。
无论冲压件的形状如何复杂，冲压工序怎样多，从理 论上来说均可以用一副多工位级进模来冲制完成
多工位级进模的分类
按所完成的主要冲压工序性质分：
1）多工位级进冲裁模具 2）多工位级进冲裁成形模具
按所能完成的功能分：
1）多工位级进冲压模具 2）多功能多工位级进冲压模具
需分解进行多次冲切时，需在工序排样前解决 冲切刃口外形设计。
3）工序排样：确定模具有多少工位组成，每个工位的具体
加工工序等。
屏蔽盖毛坯排样图
屏蔽盖的冲切刃口外形设计
屏蔽盖的工序排样图
毛坯排样 冲切刃口外形设计 工序排样
8.1.2 毛坯排样
毛坯排样是指毛坯在条料上的布置方式。需要解决：
1）毛坯排样方式的选择 2）搭边值的确定 3）进距的确定 4）条料宽度的确定 5）选择板料及裁板方式的确定
轮廓分解时分段搭接头的基本形式
工件
展开后的毛坯
1. 轮廓的分解与重组
冲切刃口的设计原则：
保证产品的形状、尺寸、
精度和使用要求。
有利于简化模具结构。 各段间的连接应平直或圆滑。 注意选择搭接点的位置并尽可能减少搭接点数量。 有公差要求的边或在使用中有滑动配合要求的应一次冲切。 复杂外形或内孔应分解，有窄槽或细长臂的部位最好分解。 外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。 刃口分解应考虑加工方便
级进模排样图包含的主要内容
冲压顺序 模具工位数及各工位的作用 零件在条料上的排列方式 送进的步距 条料的宽度 载体的形式 模具的基本结构
排样与模具实物对照
8.1.1 排样设计的内容
1）毛坯排样：用于确定毛坯（展开后的形状）在条料上的
截取方位和相邻毛坯之间的关系。
2）冲切刃口外形设计：针对复杂几何外形的工件，其外形
5）轮廓周界较大的冲切工艺尽量安排在中间冲切，以使压力 中心与模具几何中心重合。
（2）级进弯曲的工序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ样
1）对于带孔的弯曲类零件，一般应先冲孔，再冲切掉需要弯 曲部分的周边材料，然后再弯曲，最后切除其余废料，使 工件与条料分离。但当孔靠近弯曲变形区且又有精度要求 时应先弯曲后冲孔，以防孔变形。
2）压弯时应先弯外面再弯里面，弯曲半径过小时应加整形工序。
第8章 多工位级进冲压工艺与模具设计
8.1 多工位级进冲压排样设计 8.2 多工位级进模典型结构 8.3 多工位级进模零件设计 8.4 多工位级进模的图样绘制
能力要求
能独立完成8~10工位级进模设计，并能绘制出符 合要求的图纸。
定转子冲片
定转子冲片模具零件——凸模、凹模
定转子冲片模具零件——凸模、凹模
刃口分解不唯一
2. 轮廓分解时分段搭接头的基本形式
1）交接：即毛坯轮廓冲切刃口分解与重组后，新的冲切
刃口之间相互交错，有少量重叠部分。
2）平接：把零件的直边段分两次冲切，两次冲切刃口平
行、共线，但不重叠。
3）切接：是毛坯圆弧部分分段冲切时的达接形式，即在前
一工位先冲切一部分圆弧段，在后续工位上再冲 去其余部分，前后两段应相切。
6）对于一个零件的两个弯曲部分有尺寸精度要求时，则应在 同一工位一次成形以保证尺寸精度。
7）在一个工位上，弯曲变形程度不宜过大。对于复杂的弯曲 件，应分解为简单弯曲工序的组合，经逐次弯曲而成 。
8）尽可能以冲床行程方向作为弯曲方向，以简化模具结构。
以一个平面为压料面弯曲
同一工位上的弯曲变形程度不宜过大
3）毛刺方向一般应位于弯曲区内侧，以减少弯曲破裂的危 险，改善产品外观。
4）弯曲线应安排在与纤维方向垂直的方位，当零件在相互垂 直的方向或几个方向都要进行弯曲时，弯曲线应与条料的 纤维方向成30°～60°的角度。
5）对于小型不对称的弯曲件，为避免弯曲时载体变形和侧 向滑动，应尽量成对弯曲后再剖切分开 。
毛坯是指冲压件展开后的平板毛坯
×
毛坯排样方案：具有多样性，即同一个毛坯，其 在条料上的布置方式是多样的。
8.1.3 冲切刃口外形设计
冲切刃口外形设计是指对具有复杂外形或内孔的零
件的几何形状进行分解或成形工序的需要，以确定零件形状 的冲压顺序，是工序排样前必须完成的设计工作。 主要是 凸、凹模刃口形状的设计，主要需要解决2个问题：
三种搭接形式比较
8.1.4 工序排样
主要需要解决：
工序确定与排序 空工位设置 确定载体形式和毛坯定位方式 定距形式选择与进距精度 绘制工序排样图
1.工序确定与排序
（1）级进冲裁的工序排样 1）先冲孔，后冲外形。尽量避免采用复杂形状的凸模、 凹模，即对复杂的孔型或外形进行分解，采用分段切 除的办法。
（3） 级进拉深的工序排样
级进拉深按材料变形区与条料分离情况，可分为：
无工艺切口的带料级进拉深 有工艺切口的带料级进拉深
无工艺切口
有工艺切口
切口形式
级进拉深排样的一般原则
凸缘材料的收缩是拉探时材料变形的主要特征
按所冲零件的名称分：
1）集成电路引线框架级进模 2）电动机铁心片级进模 3）电子连接器级进模 4）空调器翅片级进模 …………
8.1 多工位级进冲压排样设计—— 级进模设计的关键
排样是指冲裁件在板料、条料、带料上的布置方式。
排样的结果用排样图表达。
冲压顺序 模具工位数及各工位的作用 零件在条料上的排列方式 送进的步距 条料的宽度 载体的形式 模具的基本结构
2）零件上有严格要求的相对尺寸，应放在同一工位冲出。若无 法安排在同一工位冲出，可安排在相近工位上冲出。
3）当工件上孔到边缘的距离较小，而孔的精度又较高时， 应分步在两个工位上冲出，先冲外缘再冲孔 。
4）当工件上孔间距离较小，为保证凹模强度及提供够用 的凸模安装位置，应将孔安排在相邻的两工位冲出。
集成电路中的引线框及模具零件
引线框模具
冲制引线框的凸、凹模
空调翅片
空调翅片模具
冲制空调翅片凸、凹模
接插件端子
接线端子模具
接线端子模具零件
易拉罐罐盖及拉环
多工位级进冲压的概念
多工位级进冲压是指在压力机的一次行程中，在送料方向连
续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲压方法。 这种方法使用的模具即为多工位级进冲压模具，简称级进
模，又称连续模、跳步模、多工位级进模。
无论冲压件的形状如何复杂，冲压工序怎样多，从理 论上来说均可以用一副多工位级进模来冲制完成
多工位级进模的分类
按所完成的主要冲压工序性质分：
1）多工位级进冲裁模具 2）多工位级进冲裁成形模具
按所能完成的功能分：
1）多工位级进冲压模具 2）多功能多工位级进冲压模具
需分解进行多次冲切时，需在工序排样前解决 冲切刃口外形设计。
3）工序排样：确定模具有多少工位组成，每个工位的具体
加工工序等。
屏蔽盖毛坯排样图
屏蔽盖的冲切刃口外形设计
屏蔽盖的工序排样图
毛坯排样 冲切刃口外形设计 工序排样
8.1.2 毛坯排样
毛坯排样是指毛坯在条料上的布置方式。需要解决：
1）毛坯排样方式的选择 2）搭边值的确定 3）进距的确定 4）条料宽度的确定 5）选择板料及裁板方式的确定