注塑机故障维修流程
注塑机维修方法PPT课件
A
B
C
D
温度过高
检查电机、控制板等部位是否有异常发热 现象，及时清理散热器并更换损坏元件。
电机不转
检查电机是否有损坏，检查电机与传动系 统的连接是否正常。
注塑机其他常见故障及排除方法
01
02
03
总结词
其他常见故障包括模具损 坏、成型品质量问题等， 排除方法包括检查模具、 调整工艺参数等。
模具损坏
检查模具设计、加工和安 装是否存在问题，及时修 复或更换模具。
对注塑机的液压系统进行检查和保养， 包括油箱、油泵、油路等，保证液压 系统的正常运转。
每月检查
对注塑机的电气系统进行检查，包括 电路、电机、控制元件等，确保其正 常工作。
注塑机预防性维修的重要性与方法
预防性维修的重要性
预防性维修可以及时发现并解决潜在 的故障问题，避免设备突然停机造成 的生产损失和维修成本的增加。
成型品质量问题
检查成型工艺参数是否合 理，调整工艺参数以提高 成型品质量。
03 注塑机维修技巧与经验分 享
注塑机机械部分的维修技巧
了解注塑机机械部分的结 构和功能，掌握常见的机 械故障及维修方法。
•·
了解注塑机的结构组成， 包括射台、射嘴、模具安 装板等部件的功能和作用。
掌握常见的机械故障排除 方法，如射台移动不顺畅、 射嘴漏胶等问题的维修技 巧。
卡滞
检查各运动部件是否有卡滞现象，如导轨、轴承等，及时清理异物或 更换磨损部件。
注塑机液压系统故障及排除方法
总结词 压力不稳 油温过高 油液污染
液压系统故障表现为压力不稳、油温过高或油液污染等，排除 方法包括检查液压元件、油箱及过滤器等。
检查液压泵、溢流阀等元件是否正常工作，调整压力值至规定常，各部件是否有异常声 音或振动，电线和管道是 否有破损。
注塑机维修全解
一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
6个注塑机故障维修步骤
6个注塑机故障维修步骤不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1. 注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2. 注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3. 注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下：第一步保持现场的情况下进行症状分析1.询问操作人员1. 发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？2. 注塑机巳经运行了多久？3. 故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？4. 控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？2.观察整机状况、各项运行参数1. 有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？2. 注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？3.检查监测指示装置1. 检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种：
1. 料筒堵塞：注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型，如果料筒堵塞会影响正常的生产。
解决方法是停机后清理塑料残留物，注意清理时要等料筒冷却。
2. 螺杆断裂：注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。
如果螺杆断裂，会导致注塑机无法正常工作。
此时需要更换螺杆。
在更换时要注意与机器型号和规格匹配。
3. 温度控制系统故障：注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度，包括料筒温度、模具温度等。
如果温度控制系统故障，可能导致产品质量不稳定。
解决方法是检查故障电路，更换故障的温度控制器。
4. 润滑系统故障：注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。
如果润滑系统故障，会导致机器工作不正常。
解决方法是检查润滑系统的油路和油泵，及时添加润滑油或更换损坏的零件。
5. 模具堵塞：模具是注塑机中非常重要的部件，如果模具堵塞会影响产品成型。
解决方法是停机后清理模具，注意清理时要注意安全，避免受伤。
以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍，但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。
在进行维修时，应注意
安全，并遵循相关操作规程。
建议在遇到严重故障时，及时请专业的维修技术人员进行处理。
注塑机维修工序流程与注意事项
注塑机维修工序流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑机维修手册
注塑机维修手册一、引言注塑机是现代制造业中常用的设备之一，其维护和维修对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本手册旨在提供关于注塑机维护和维修的详细指导，帮助操作人员和维修人员更好地进行工作。
二、注塑机维护1. 清洁与润滑- 定期清洁注塑机的各个部分，包括模具、注射部件等。
- 使用合适的润滑剂对注塑机各摩擦部位进行润滑，确保其正常运转。
2. 检查电气系统- 定期检查电气系统的联系器、接线端子等，保证其连接良好。
- 检查电机运转情况，如有异常及时进行维修或更换。
3. 检查液压系统- 检查液压油的油位和质量，及时补充或更换液压油。
- 检查液压系统的管路和阀门，确保其无泄漏现象。
4. 检查机械部分- 检查注塑机的机械部分，包括机架、导柱、导套等，确保其正常运转。
- 定期检查注塑机的螺杆和筒体等关键部件，及时更换磨损严重的部件。
三、注塑机故障排除1. 故障现象与诊断- 列举常见的注塑机故障现象，如漏塑、温度异常等。
- 提供相应的故障诊断方法，帮助维修人员准确定位故障原因。
2. 故障修复与预防- 提供针对不同故障的修复方法，包括漏塑的处理、温度异常的调整等。
- 强调故障修复后的预防工作，以避免故障再次发生。
四、操作技巧与注意事项1. 操作技巧- 详细介绍注塑机的操作流程，包括开机、关机、模具更换等。
- 提供操作时的技巧和注意事项，以减少操作错误和事故发生。
2. 安全注意事项- 强调操作人员在操作注塑机时需要注意的安全事项，如穿戴防护设备、避免触摸机械部件等。
- 提供应急处理方法，以确保人员安全和设备完好。
五、常见问题解决方案1. 塑料质量问题- 列举常见的塑料质量问题，如翘曲、气泡等。
- 提供相应的解决方案，如调整注射压力、调整模具温度等。
2. 机械部件问题- 列举常见的机械部件问题，如螺杆断裂、机架松动等。
- 提供相应的解决方案，如更换螺杆、紧固机架等。
六、维护记录与计划1. 维护记录- 建议记录注塑机的维护情况，包括清洁、润滑、更换部件等。
发那科注塑机维修说明书
发那科注塑机维修说明书FANUC发那科注塑机伺服器报警1故障维修，过电压,检查三相电源线。
检查断路和制动电阻,检查应用程序,欠电压,检查三相电源线。
过电流,检查是否有机械堵塞并确保电机是目前使用的适当尺寸。
,检查电机连接和任何相位或相位短路,检查电机电缆的长度和类型使用。
确保电源滤波器未连接到发动机!速度回路FBK错误检查速度环路的连接两侧连接器驱动电机。
PTC电机报警检查PTC连接电缆。
如果警报仍然存在，请禁用驱动器，删除来自电机的电源并使驱动器断电（24VDC) 。
从中取出PTC连接器驱动，短路PTC（连接PTC+）和PTC-）在同一个驱动器端子块上。
为驱动器供电(24VDC)。
如果报警持续存在，驱动器处于故障状态，或PTC电机处于故障状态。
在测试结束时，取下PTC短路连接)。
电源模块每个故障的故障原因及其解决方法如下:1、两个intern是内部错误，要返回厂家维修2、Antivalence-encoder:是编码器故障，检查是否连接编码器，或者编码器线是否断开或者接触不良;3、Encodercounting:编码器计数错误（通过N相信号来判断）,检查编码器的屏蔽线是否接触良好，还有就是把编码器线分开走线，提高抗干扰性，也就是说是干扰的问题，屏蔽网要两头都要接金属外壳体，如果还是有问题，请返回厂家;如果现场干扰很严重，那么可以把电流环的encoder increments/resolution设置为0，不让N相信号进行计数，也可以让电机运行，但是会造成电机实际电流缓慢增大，导致烧毁电机，所以还是要找到干扰源，彻底解决干扰的问题。
4、Masterconder:也是编码器故障,也就是驱动器上的Masterconder 接口有问题检查,如果还是出现问题，请更换主编码器;5、Driver temperature:驱动器温度过高>80。
C，请保证控制柜通风正常，以便让驱动器良好散热;6、Logicvoltage:控制电压（逻辑电压)过低180V,驱动器的电机电源是否电压过高（电源模块的问题）7、Busundervoltage:主回路电压过低。
《注塑机维修方法》课件
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单击输入目录标题 注塑机维修基本知识 注塑机常见故障及排除方法 注塑机主要部件的维修保养 注塑机维修的安全注意事项 注塑机维修的未来发展趋势
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注塑机维修基本知识
注塑机维修的重要性
提高生产效率： 及时维修注塑机 可以减少停机时 间，提高生产效 率
降低成本：及时 维修注塑机可以 减少维修费用， 降低生产成本
维修内容：包括机械、电气、液压、气动等方面的维修。
维修方法：根据注塑机的工作原理和结构特点，采用相应的维修技术和方法。
注塑机维修的流程
检查注塑机的电气系统、 液压系统、机械系统等是
否正常工作
检查注塑机的冷却系统、 润滑系统等是否正常工作
检查注塑机的操作面板和 按钮是否正常工作
检查注塑机是否正常工 作，如有异常，立即停
料筒：定期清理，防止堵塞
螺杆：定期检查磨损情况， 及时更换
冷却系统：定期检查冷却水 路，确保冷却效果良好
传动系统：定期检查传动部 件，确保传动平稳
液压系统：定期检查液压油， 确保液压系统正常工作
注塑机的加热系统
加热系统的作用：提供热量，使塑料熔化
加热系统的组成：加热器、温度控制器、热电偶等
加热系统的维护：定期检查加热器、温度控制器、热电偶等部件的工作 状态，及时更换损坏的部件 加热系统的故障处理：根据故障现象，分析原因，采取相应的维修措施， 如更换损坏的部件、调整温度控制器等。
检查模具：检查模具是否正常，有无磨损、 变形等情况
常见故障的排除方法
检查温度控制系统：检查温 度传感器、控制器是否正常 工作
检查液压系统：检查液压油 是否充足，液压泵是否正常 工作
检查电源：确保电源正常， 无短路、漏电等问题
注塑机的常见故障及解决办法
注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。
1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。
常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。
解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。
2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。
常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。
解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。
3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。
常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。
解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。
4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。
常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。
解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。
5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。
常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。
解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。
注塑机故障维修方法大全【干货技巧】
在进行注塑工作之前，一般都会先启动机器，看看状态是否良好，可不可以进行精密注塑的工作。
但是如果是开启的时候没有问题，但是在注塑的工作中突然发生了注塑机故障，例如：机械手控制不了，模腔温度和压力也有偏差，那应该怎么办呢？给大家分享一下注塑机故障维修大全，各种故障问题都有对应的应急处理方法！一起来看看吧！下面是注塑机故障及其处理方法可供参考：一、油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。
二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。
三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。
四、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电。
检查电气原因。
五、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块；2、单向节流阀关死；3、料温过底，加高料温；4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗；5、预塑压力太低，调高预塑压力；6、螺杆内进入异物卡死螺杆。
塑料注塑机操作规范与维修方法
塑料注塑机操作规范与维修方法注塑机是一种常用于制造塑料制品的机器设备，其操作规范和维修方法对于确保生产效率和产品质量都至关重要。
本文将介绍塑料注塑机的操作规范以及常见的维修方法，以帮助操作人员正确使用和维护这一设备。
一、操作规范1. 设备检查与准备在操作注塑机之前，操作人员应对设备进行全面检查。
包括检查注塑机的外观是否正常，各个部件是否完好，以及电气线路是否安全可靠。
同时，还要确保注塑机内的水、油等物料充足，并按照要求添加相应的润滑油、冷却水等物料。
2. 操作流程- 打开注塑机电源，启动预热程序。
- 设置模具和注射速度，根据产品要求选择合适的工艺参数。
- 将待注塑的塑料颗粒放入注塑机喂料口，并确保料斗内不缺料。
- 关闭保护门，按下启动按钮，注塑机开始工作。
- 观察生产过程中的温度、压力、速度等参数，确保操作符合产品要求。
- 在生产完成后，关闭注塑机电源，卸下模具，清理残料。
3. 安全措施操作人员在操作注塑机时，要特别注意安全事项：- 穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
- 禁止随意触摸运转中的机器或模具。
- 注意机器周围的安全距离，避免发生意外伤害。
- 注意电气设备的使用安全，避免电击风险。
二、维修方法1. 常见故障排除- 注塑机无法启动：检查电源线是否接触良好，检查电气元件是否正常运转。
- 喷嘴堵塞：确认塑料颗粒是不是正常，检查喷嘴是否有异物堵塞。
- 产品质量不合格：检查工艺参数是否正确设置，可能需要调整注射速度或温度。
2. 注塑机保养定期对注塑机进行保养，可以延长其使用寿命和提高生产效率：- 清洁注射缸和模腔内的残留物，避免堵塞和积存。
- 定期更换润滑油和冷却水，保证注塑机的正常运转。
- 检查和更换易损件，如加热圈、润滑油封等。
3. 维修注意事项当注塑机发生严重故障或需要更换部件时，建议寻求专业技术人员的帮助。
操作人员在进行维修时要注意以下事项：- 先切断注塑机的电源，确保安全。
- 确认问题的具体原因，有针对性地解决故障。
注塑机故障及处理方案
注塑机故障及处理方案故障类型1：模保一超时处理方案：1. 冷水机是否打开2. 通往模具的球阀是否打开3. 模具内是否有料头4. 若以上3条都正常，进行自动调模；若依旧不行重新调模参进行自动调模。
5. 适当加大模保的流量和压力若报警“模保一超时”、“闸板关动作不允许”并且回弹，现象频繁，则短接C776和C776A 。
若依旧报警，检查油路是否正常，是否有异响，特别注意两个快速油缸；检查合模原点位置是否发生改变。
自动调模：步骤1：把中子A 、B 退到位；步骤2：把中子信号关闭；步骤3：快速按调模键两次待电脑屏幕上跳出“请按合模按钮开始自动调模后”，再按一次合模按键；机器进入自动调模流程。
步骤4：调模成功后，打开中子信号，开模。
故障类型2：注塑机不起高压处理方案： 1. 查看面板是否有 相似符号，若有，则说说明电磁阀卡滞，看对应几号拉杆，更换对应电磁阀2. 先手动锁模试一下，若可以锁上，可适当提高快速锁模速度；若手动锁不上则进行以下步骤3. 自动调模一次4. 打试车模式故障类型3：闸板关动作不允许，螺母4未开处理方案：1. 查看闸板是否有信号，检查闸板4传感器2. 手动打开闸板是否能打开，若能打开再次进行试机3. 进行自动调模4. 手动拉杆能不能打开5. 检查螺母4润滑是否良好，是否有异物。
①②③手动闸板：步骤1打到调模；步骤2找到拉杆，把手动闸板打√；步骤3按下闸板开、关按键；故障类型4：锁模块未打开就开模，导致合模位置不到底不起高压处理方案：设置登录用户打开界面 10界面所有都打√，进行强制闸板信号（设置和闸板打√即可）合模（完成后按所有点解）故障解决故障类型5：中子错误处理方案：1.确认中子A、B是否有信号。
若有则为模具问题；若没有进行以下步骤2.确认A、B中子进退信号是否到位，若没有到位，手动中子3.临时短接航空插头1/2 3/4 5/6 7/8或7/16故障类型5：注塑机全自动生产中循环时间增长，没有件打出处理方案：1.看储料时间是否增长，储料时间增长可能是料筒堵塞2.下料口可能有结块3.看下料口是否下料，若不下料即为料筒筛网处堵塞解决：料筒拆下，把料倒出，清理或更换筛网故障类型6：机器人不吸抓具处理方案：1.把机器人上的传感器调到位2.机器人电源重新启动3.找到输出信号“Dopfread”置1，重启示教器，手动吸取抓具故障类型7：产品飞边现象严重处理方案：1.注射料量过大2.注射压力过高，速度过快3.保压压力过高，时间过长4.模具温度过高（检查冰水机温度是否正常，若温度过高检查压力表是否缺氟利昂）5.原料问题故障类型7：注射时间不稳定处理方案：1.查看注射终点位置是否稳定，若不稳定为设备问题（螺杆头三小件、螺杆、料筒）；若稳定，则为原料和模具问题2.检查射嘴是否堵塞3.调整工艺，加大注射压力及相关参数4.加大料筒温度，相关工艺调整故障类型8：注塑机不动作处理方案：查看画面报警内容1.排除报警主画面是否有输出1.检测动作设定参数或到位信号实际压力表是否有压力1.电机启动控制回路问题万用表量阀两端电压1.线头松了或断线捅阀后是否有动作1.阀卡死2.洗阀芯或换液压油液压回路有问题1.机械限位或阻挡故障类型9：注塑机报警液压安全未开处理方案：1.检查油温是否大于10度2.检查行程开关和继电器，继电器线号B204。
注塑机维修方法
一．要多看
1． 要多看注塑机电子电路资料 要多看，要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点 和功能；要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法；要了解PC、PLC注 塑机参数设定的含义；要了解PC、PLC的编程语言；要了解注塑机动作编程 的方法；要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容，往往资料一大堆， 怎么看？我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透注塑机控制器 的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以“游览”和通读，但每部分内 容要有重点的了解、掌握。由于注塑机控制器内部线路图相当复杂，而制造 商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用，各板子 的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新快， 不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性 2．要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图 对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC 的输入、输出，在电气图上一一注明。 3，要多看液压图，并深入消化之 对于注塑机的机械、液压图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一 注明，如锁模是由哪个电磁阀动作的？对应的PC、PLC输出、输入是哪几个？ 在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较 密切的部分要重点了解，现在注塑机采用电液比例技术，要重点了解其作用 和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对 应泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的 本领就大了。
二. 要多问
1．要多问注塑机专家 如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机，你最好有机会参 加。这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方 法及技巧，不懂就要搞清楚。通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内 部的资料和手册（对用户是保密的）。当注塑机投入正式生产之后，也应该经常 与注塑机有关专家保持密切的联系。通过电话、FAX、E-MALL，询问获得解决注 塑机疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是 非常有益的，同时对控制器的代理商生产厂家也应保持良好的关系，多询问，也 可及时得到该控制器深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关控制器的专 题学习班。 2．发生故障 要向注塑机操作者询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样 往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问， 问详细一点，了解注塑机故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么 报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？要在 充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经 解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的注塑机操作者，他 们对注塑机操作熟悉，加工程序熟悉，注塑机常见病十分了解，与他们密切配合， 对于迅速排除故障十分有利。 3．要多问其它维修人员 当其它维修人员在维修注塑机，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声， 刚才发生了什么毛病？他是如何排除的？请他介绍其排除方法。这也是一种较好 的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维 修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。
技能培训资料：注塑机的故障修理经验
方法一：先看后量使用工具：万用表.放大镜当手拿一块待修的注塑机电路板，良好的习惯首先是应对其进行目测，必要时还要借助放大镜，看什么呢？主要看：1.是否有断线；2、分立元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象；3、注塑机电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等；4、是否有人修过？动过哪些元器件？是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误；在确定了被修件无上述状况后，首先用万用表测量注塑机电路板电源和地之间的阻值，若阻值太小，才几个或十几个欧姆，说明注塑机电路板上有元器件被击穿或部分击穿，就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。
具体办法是给被修电路板供电，用手去摸注塑机电路板上各器件的温度，烫手的将是重点怀疑对象。
若阻值正常，用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分立元件，其目的就是首先要确保测量过的元件是正常的，我们的理由是，能用万用表解决的问题，就不要把它复杂化。
方法二：先外后内使用工具：电路在线维修仪如果情况允许，最好是找一块与被维修板一样的好板作为参照，然后使用一起的双棒VI曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试，起始的对比点可以从端口开始，然后由表及里，尤其是对电容的对比测试，可以弥补万用表在线难以测出是否漏电的缺憾。
方法三：先易后难使用工具：电路在线维修仪、电烙铁、记号笔为提高测试效果，在对注塑机电路板进行在线功能测试前，应对被修板做一些技术处理，以尽量削弱各种干扰对测试进程带来的负面影响。
具体措施是：1.测试前的准备将晶振短路,对大的电解电容要焊下一条脚使其开路，因为电容的充放电同样也能带来干扰。
2、采用排除法对器件进行测试对器件进行在线测试或比较过程中，凡是测试通过（或比较正常）的器件，请直接确认测试结果，以便记录；对测试未通过（或比较超差）的，可再测试一遍，若还是未通过，也可先确认测试结果，就这样一直测试下去，直到将板上的器件测试（或比较）完，然后再回过头来处理那些未通过测试（或比较超差）的器件。
注塑机常见故障及处理
注塑机常见故障及处理注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔融的塑料注入模具中，制造各种塑料制品。
然而，由于长时间的工作和各种因素的影响，注塑机常常会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障及其处理方法。
一、注塑机无法启动注塑机无法启动可能是由于电源故障、电控系统故障或机械部件故障引起的。
首先，检查电源线是否连接正常，电源开关是否打开。
如果电源正常，那么可能是电控系统出现了故障。
此时可以检查电控系统的保险丝是否烧断，或者重新启动电控系统。
如果以上方法都无效，那么可能是机械部件故障，需要请专业维修人员进行检修。
二、注塑机温度不稳定注塑机温度不稳定可能是由于加热器故障、温度控制器故障或传感器故障引起的。
首先，检查加热器是否正常工作，加热器是否有烧坏的情况。
如果加热器正常，那么可能是温度控制器设置错误，需要重新设置温度控制器。
如果以上方法都无效，那么可能是传感器故障，需要更换传感器。
三、注塑机产量下降注塑机产量下降可能是由于模具磨损、注射压力不足或注射速度过慢引起的。
首先，检查模具是否磨损严重，如果是，则需要更换模具。
如果模具正常，那么可能是注射压力不足，需要调整注射压力。
如果注射压力正常，那么可能是注射速度过慢，需要加快注射速度。
四、注塑机产品质量不合格注塑机产品质量不合格可能是由于模具不良、温度控制不准确或注射压力不稳定引起的。
首先，检查模具是否有缺陷或磨损，如果是，则需要更换模具。
如果模具正常，那么可能是温度控制不准确，需要重新设置温度控制器。
如果温度控制正常，那么可能是注射压力不稳定，需要调整注射压力。
五、注塑机润滑不良注塑机润滑不良可能是由于润滑油不足、润滑管道堵塞或润滑系统故障引起的。
首先，检查润滑油是否充足，是否需要添加润滑油。
如果润滑油充足，那么可能是润滑管道堵塞，需要清理润滑管道。
如果润滑管道正常，那么可能是润滑系统故障，需要请专业维修人员进行检修。
六、注塑机噪音过大注塑机噪音过大可能是由于机械部件松动、润滑不良或电机故障引起的。
注塑机的调试与故障处理
注塑机的调试与故障处理注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其工作原理是通过将塑料加热熔融后注射到模具中，经冷却后得到所需的塑料制品。
然而，在注塑机的使用过程中，调试与故障处理是经常遇到的问题。
本文将介绍注塑机的调试方法和常见故障处理。
一、注塑机的调试方法1.安装调试在正式使用注塑机之前，首先需要进行安装调试。
安装调试包括以下几个步骤：（1）选择合适的注塑机：根据所需的制品类型、尺寸和生产能力等因素，选择合适的注塑机。
（2）安装电气系统：将注塑机的电气系统与供电系统连接，确保电气系统正常运行。
（3）安装冷却系统：安装冷却系统，保证注塑机的冷却效果达到要求。
（4）安装模具：根据所需的制品类型，安装相应的模具。
（5）调试注射过程：根据注塑机的操作手册，调试注射过程，确保注塑机正常工作。
2.调试操作注塑机调试操作主要包括以下方面：（1）调整温度：根据塑料的种类和熔融温度要求，调整注塑机的加热温度。
（2）调整压力：根据注塑机的规格和注射模腔的尺寸，调整注塑机的注射压力。
（3）调整注射速度：根据注射模腔的尺寸、填充需求和塑料的流动性，调整注塑机的注射速度。
（4）调整冷却时间：根据制品的要求，调整注塑机的冷却时间，确保制品充分冷却后能够顺利脱模。
（5）检查操作系统：测试注塑机的操作系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等。
二、注塑机常见故障处理1.注塑机注射不足注射不足是注塑机常见的故障之一，主要表现为制品未能充分填充模腔。
处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的压力设定是否合理，根据实际情况适当增加注塑机的注射压力。
（2）检查注塑机的注射速度设定是否合理，根据制品的要求和塑料的流动性进行调整。
（3）检查模具的流道设计是否合理，是否存在堵塞或磨损等情况。
（4）检查注塑机的注射装置是否存在漏气或其他故障。
2.注塑机温度控制不准确注塑机温度控制不准确是注塑机常见的故障之一，可能导致塑料熔融不均匀或过热。
处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的加热装置是否正常工作，是否存在加热元件损坏或接触不良等情况。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它的主要作用是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过模具形成产品的轮廓。
然而，由于长时间使用或操作不当，注塑机常常会出现一些故障，影响生产效率。
下面我们就常见的注塑机故障及其维修方法进行探讨。
首先，最常见的故障之一是注塑机温度控制不准确。
注塑机的温度控制非常重要，因为不同的塑料需要在不同的温度条件下进行注射。
如果温度控制不准确，会导致产品质量下降或产生缺陷。
这种故障的修复方法是首先检查温度控制仪表是否正常，然后进行温度校正。
如果问题仍然存在，可能需要更换温度传感器或加热器。
其次，注塑机的润滑不良也是一个常见的故障。
注塑机的各种运动部件需要良好的润滑才能正常运转。
如果润滑不足或润滑油污染，会导致注塑机产生噪音、摩擦和磨损，影响机器的寿命和运行效率。
为了解决这个问题，操作人员应定期清理注塑机的润滑系统，并补充干净的润滑油。
此外，注塑机的塑胶断料也是一个常见的故障。
注塑机在注射过程中，如果塑料断料，会导致产品的缺陷或无法继续生产。
这种故障通常是由于注塑机的进料系统故障引起的，比如喂料系统堵塞或塑料颗粒过大等。
解决这个问题的方法是检查喂料系统的状态，清理堵塞物，并调整进料速度和温度。
同时，注塑机的注射速度不稳定也是一个需要关注的故障。
注塑机在进行注塑过程中，如果注射速度不稳定，会导致产品的尺寸不一致或外观不良。
这个问题通常是由于注塑机的液压系统或驱动系统故障引起的，例如液压系统漏油、驱动系统振动或油温过高等。
修复这个问题的方法是检查液压系统和驱动系统的状态，更换损坏的零件，并进行相应的调整。
最后，注塑机的安全问题也需要重视。
由于注塑机的操作方式相对复杂，操作人员需要经过专门的培训才能熟练操作。
然而，在实际生产中，一些操作人员可能忽视安全规定，导致事故发生。
为了防止这种情况发生，注塑机的操作人员应严格遵守操作规程，并定期进行安全培训，以保证生产过程的安全。
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3听：有无异常声响。
4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
2.评定检查结果
评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
第三步故障位置的确定
1.识别系统结构及确定测试方法
2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
3.扩大性能试验范围
根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
第六步记录并反馈
1.收集有价值的资料及数据，填写设备故障报修单。如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题等，按规定的要求存档。
2检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
4.点动注塑机检查（在允许的条件下）
检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
ห้องสมุดไป่ตู้第二步检查注塑机（包括零件、部件及线路）
1.利用感官检查
1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
2.统计分析
定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
3.按程序反馈有关故障上报设备主管，并反馈给注塑机制造单位。
拟制：
审核：
批准：
第四步修理或更换
1.修理
查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩大。
2.更换
正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
3.清点工具，将现场清理干净。
第五步进行性能测定
1.起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
设备故障维修操作规程
编号：SP-JZC-081108-38
受控章：
为确保设备故障分析与排除的快捷、有效，建议遵循以下工作程序：
第一步保持现场的情况下进行症状分析
1.询问操作人员
1发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？
2注塑机巳经运行了多久？
3故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？
4控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？
2.观察整机状况、各项运行参数
1有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？
2注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？
3.检查监测指示装置
1检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
2.系统检测
采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。