广泰常见故障维修
数控机床常见故障诊断与维修保养
设备管理与维修2019翼1（上）数控机床常见故障诊断与维修保养魏斌（德州职业技术学院，山东德州253000）摘要：数控机床故障的常用诊断方式，常见故障及维修方法。
日常保养维护和正确使用数控机床，是企业提高生产效率及经济效益的有效手段。
关键词：数控机床；常见故障；诊断维修；日常保养中图分类号：TG659文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.01.230引言数控机床电气、机械结构较为复杂，而且技术性高，不同类型的数控机床，在用途、功效等方面都存在较大差异。
数控机床在使用的过程中，若操作人员使用不当或运行环境不规范等情况都可能致使数控机床出现故障，对企业的生产、运营产生较大影响。
数控机床的故障维修比普通机床更为复杂。
数控机床维护人员，对数控机床常见故障的诊断、维修、日常维护都需要有一定了解。
1数控机床故障常用诊断方式解决数控机床问题，需要先找到形成原因，根据有关调查数据显示，数控机床显现问题的时间为磨合阶段、稳定阶段和衰老阶段：磨合阶段出现故障没有规律，常见故障为液压、电气和气动故障；稳定阶段出现问题较少；衰老阶段经常出现问题，常见故障多是渐发性或器质性的，常用的诊断方式有4种。
（1）数控系统自我诊断。
数控机床具有诊断系统，能对程序和软件自行诊断，发现问题后可以根据自行诊断的结果做出结论，此诊断方式为简单有效的诊断方式。
（2）数控系统参数检测。
数控机床在使用中，数控系统在设定好的参数环境下，能够正常运行，当操作人员操作有误、备用电池没电等问题出现时，会导致数控系统参数变化，机床出现故障。
（3）操作数控机床诊断。
在数控机床故障发生前，及时对数控机床的不正常运行状态进行评估，操作数控机床进行检测，减少机床在运行过程中故障的发生率。
（4）观察检测诊断。
数控机床在故障发生时会有明显异常现象，为诊断的依据、目标提供了一定的帮助。
2数控机床常见故障（1）关联性故障和非关键性故障。
高速缝纫机常见故障分析及维修
高速缝纫机常见故障分析及维修常见故障1：线松或不上线分析：线松或不上线的原因可能是线松度调节不当、线太细或者是机器上存在线头堵塞等。
维修方法：1.检查线松度调节装置，确保相应的调节杠杆处于合适的位置。
2.检查线头是否正确地穿过缝纫机各个线路，特别是如果线松或不上线是突然发生的。
3.清除机器上的线头堵塞物，按照使用说明正确穿过线路。
常见故障2：线头容易断分析：线头断裂的原因可能是线线路负荷过大、线头质量差或者是线松度不恰当等。
维修方法：1.检查线路负荷是否过大，适当调整缝纫机的线松度。
2.更换质量较好的线头。
3.检查缝纫机的针眼是否宽松，需要更换合适大小的针眼。
常见故障3：线断后无法封紧分析：线断后无法封紧的原因可能是缝纫机的封线装置故障、线松度不合适或者线松度调节装置调节不当等。
维修方法：1.检查封线装置是否完好，是否有松动、磨损等情况，及时更换或修复。
2.检查线松度是否合适，适当调整线松度。
3.仔细检查线松度调节装置是否正确调节，确保线路紧密。
常见故障4：跳线分析：跳线的原因可能是线松度不合适、线头质量差或者是缝纫机运行速度过快等。
维修方法：1.检查线松度是否合适，适当调整线松度。
2.更换质量较好的线头，确保线的牢固性。
3.缝纫机运行速度要根据不同的缝纫材料和线进行调整，避免过快运行。
总结：针对高速缝纫机常见的故障进行分析及维修，关键是要有维修经验和维修技巧。
同时，定期维护和保养缝纫机，确保机器的良好运转，可以降低故障的发生频率。
此外，在使用过程中要正确使用缝纫机配件，采取正确的操作方法，避免特殊情况的发生，保证缝纫机的正常运行。
设备维保中的常见故障及解决方法
使用万用表、示波器、频谱分析仪等工具对设备的电压、电流、电阻、电容等参数进行测量，与正常 值进行比较，判断设备是否存在故障。
智能诊断法
总结词
利用人工智能技术对设备进行故障诊断 ，通过分析设备的运行数据和历史故障 数据，预测和诊断设备的故障。
VS
详细描述
利用机器学习、深度学习等技术，建立设 备的故障诊断模型，通过输入设备的运行 数据，模型可以自动判断设备是否存在故 障，并给出相应的解决方案。
总结词：液压与气动故障通常表 现为压力异常、流量不足或动作 不协调，需要检查液压与气动系 统。
检查液压与气动系统的压力是否 正常，如压力传感器、溢流阀等 是否正常工作。
检查液压与气动系统的各部件动 作是否协调，如油缸、气阀等是 否工作正常。
04
预防性维护策略
定期维护
总结词
定期维护是一种预防性的维护策略，通过定期检查、清洁、润滑和更换磨损部件来保持 设备的良好状态。
详细描述
主动维护不仅包括定期检查、清洁、润滑和 更换部件等常规维护工作，还包括对设备进 行全面的性能检测和调整，以及对设备进行 技术改造和升级等。通过主动维护，可以确 保设备始终处于良好的工作状态，提高设备
的生产效率和企业的经济效益。
05
案例分析
案例一：机械故障的解决实例
总结词：润滑不足
详细描述：设备在长时间运行过程中，润滑油会逐渐减少，导致设备内部零件磨 损加剧，影响设备正常运行。解决方法是定期检查润滑油量，及时添加润滑油， 并定期更换润滑油滤清器。
案例二：电气故障的解决实例
总结词
执行器故障
详细描述
设备中的执行器出现故障，如电机不转、阀门卡涩等， 会导致设备无法正常执行操作。解决方法是定期检查执 行器工作状态，及时清理和润滑，确保执行器正常运行 。
数控设备故障处理方法及维修注意事项1
自动化数控设备故障处理方法及维修注意事项随着自动化数控设备成为生产线主要设备，自动化数控设备故障的处理成为电气设备主要故障，处理自动化设备的故障需要有一定的专业技术支撑，同时在电气处理故障的快速性、措施及电气日常维护都需要有一定的措施和方法，我们针对此问题，从管理和技术角度多方面分析如下：一、自动化设备的故障的种类及相应的处理方法自动化类故障主要分为以下几类：1、信号类：这一类故障最多，主要是现场元器件的信号出现检测不到或者出错，此类故障的发生大多与点检不到位有着一定的关系，检测元件的周围温度、水气、位置等发生变化，都会造成信号检测错误和丢失，需要点检员按照点检要求对检测元件的固定、位置、周围环境变化、水气情况进行检查，一旦发现问题及时处理，把故障处理在萌芽状态。
故障处理方法及关键点：A、可靠的检测元件备件。
对于新的备件要保证其完好性，编码器、接近开关、光电开关、位移传感器等检测元件一定要有一定的备件存储，尤其是振动、高温、高湿度等恶劣环境下的检测备件，如大环件轧机下锥辊编码器、大环件测量杆位移传感器、热处理线辊道接近开关、机械手各轴的编码器、运动部件的限位开关等，需要分厂点检员进行易损检测元件的识别，及时进行准备，杜宇关键部位的检测元件要安排上线测试，保证可使用性。
B、检测档杆、检测元件的固定部位的检查。
检测元件传感器或被测元件位置是否出现偏移，由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。
要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。
此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器和被检测挡片在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常点检维护时要经常检查传感器、检测元件的位置是否正确，是否固定牢固，同时也要检查各类检测档杆、磁环是否有效。
2023年5月初出现大环件编码器故障就是因为编码器联轴器的固定顶丝断裂造成，故障处理时间加长。
2024年内燃机车走行部常见故障及救援方法
2024年内燃机车走行部常见故障及救援方法常见故障：
1. 发动机无法启动：可能是燃油供应问题，可以检查燃油泵和燃油滤清器是否正常工作，是否有足够的燃油供应。
2. 发动机失火：可能是点火系统故障，可以检查火花塞和点火线是否正常工作，是否有足够的点火能量。
3. 发动机失速：可能是空气滤清器堵塞，可以检查空气滤清器是否干净，是否需要更换。
4. 变速器打滑：可能是离合器故障，可以检查离合器片和离合器油是否正常工作，是否需要更换。
5. 制动失效：可能是刹车油不足或刹车片磨损，可以检查刹车油量和刹车片磨损情况，是否需要添加刹车油或更换刹车片。
救援方法：
1. 如果发动机无法启动，可以尝试使用启动器进行启动，如果依然无法启动，可以联系维修人员进行救援。
2. 如果发动机失火，可以断开电源，等待一段时间后重新启动，如果问题依然存在，可以联系维修人员进行救援。
3. 如果发动机失速，可以检查空气滤清器是否干净，如果需要更换可以联系维修人员进行救援。
4. 如果变速器打滑，可以停车检查离合器片和离合器油是否正常工作，如果需要更换可以联系维修人员进行救援。
5. 如果制动失效，可以尝试加注刹车油，如果问题依然存在，可以联系维修人员进行救援。
总之，对于内燃机车走行部的常见故障，如果自身无法解决，最好及时联系维修人员进行救援，以确保驾驶安全。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
1. 伺服电机失灵：这可能是由于电机电流过大或机床传动系统过度磨损等原因导致的。
维修时需要检查电机连接是否松动，是否有电障，或更换电机零部件。
2. 精度失调：该问题可能与机床的控制系统或尺寸存在误差有关。
需要检查机床的传感器和反馈系统，以确保其稳定性和准确性。
3. 刹车故障：机床刹车故障通常是由于传动系统中的任何零部件磨损或故障所引起的。
需要检查机床的制动器和驱动器，或更换适当的机床零部件。
4. 机床重量不足：机床需要足够的重量才能保持稳定性，用于处理高速和高质量的加工任务。
需要对机床的基础结构进行增强，或更换更大的机床。
5. 供电故障：这包括所有与机床供电相关的问题，例如电源故障、线路故障等。
可以检查供电线路，或更换损坏的设备。
6. 冷却系统故障：机床需要有效的冷却系统来防止过热和损坏。
可能需要更换设备或重新设计冷却系统。
7. 机床加工程序故障：错误的加工程序或其他问题可能会导致机床停机。
需要对加工程序进行检查，或重新设置加工程序。
8. 机床润滑系统故障：润滑系统维护机床部件，预防机床故障。
需要检查润滑系统的操作，或更换设备。
以上是数控机床常见故障及维修方法，需要注意的是，在维修机床时应注意操作规程和安全措施，以确保人身安全和机器稳定性。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修数控机床是一种智能化的加工设备，具有高精度、高效率、高自动化和高稳定性等优点，在机械加工领域得到广泛应用。
然而，由于数控机床的复杂性，其存在一些常见的故障，需要进行及时诊断和维修，以确保设备的正常运行。
本文将介绍数控机床典型故障诊断与维修的方法。
一、电气故障的诊断与维修1.数控机床开机不动，先观察数控机床中央处理器的指示灯状态，如果停留在“待机”状态，则说明控制电源跳闸，需要检查电源线路是否正常、控制箱中开关是否打开、保险丝是否烧断等。
如果指示灯没有亮，则说明电源故障，需要检查电源电压是否正常、电源模块和主板是否烧毁等。
2.数控机床急停，这种故障可能是由于急停开关故障引起的，需要检查急停开关是否正常。
如果开关正常，则可能是主轴电机故障或者控制系统故障导致的，需要进一步检查主轴电机和控制器的电路，找出故障原因进行维修。
3.数控机床运行不稳，这种故障可能是由于电动元件失效、接触不良或者控制系统故障引起的，需要分别检查电动元件、接线及接点、控制器的电路等，找出故障原因并进行维修。
1.数控机床加工精度下降，这种故障可能是由于加工刀具磨损、刀具刃口间隙过大或者机床零部件松动导致的，需要相应地更换或者调整加工刀具、减小或者调整刃口间隙、紧固机床零部件等，恢复数控机床的加工精度。
2.数控机床遇到刀具断刃故障，可能是由于刀具设计不合理、切削速度过快、进给过深或者切削液不足等引起的，需要分别调整刀具设计、减小切削速度、降低进给深度、加大切削液供给等，避免刀具断刃故障的发生。
3.数控机床有异响和振动，这种故障可能是由于机床零部件损坏、机床调试不当或者加工质量不合格等引起的，需要分别检查机床零部件、进行机床调试、改善加工质量等，找出异响和振动发生的原因并进行维修。
1.数控机床出现程序错误，可能是由于编程错误、程序运行不正常或者程序升级不成功等引起的，需要编辑正确的程序代码、调试程序运行程序、按照升级程序的规范进行升级等，解决程序错误问题。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨
一、电气故障：
1.电气部件接触不良：当起重机工作时，电气部件连接不好会导致电流无法正常通过，从而引起设备无法正常工作。
处理方法是检查电气连接情况，重新接好电路。
2.电机故障：电动起重机械中的电机可能遭受外界过载或短路，从而引起电机损坏。
处理方法是及时检查电机，并做好维修或更换。
3.断电或断线：由于电路不稳定，起重机械会出现断电或断线的情况，导致无法正常
运行。
处理方法是检查电源的稳定性，修复电路。
二、机械故障：
1.起重机部件损坏：起重机械中的吊钩、钢丝绳、电缆等部件经过长时间的使用会有
磨损和断裂的情况。
处理方法是定期检查这些部件的状况，及时更换损坏的部件。
2.制动器失灵：起重机械的制动器如果失灵，会导致起重物无法停止，存在安全隐患。
处理方法是检查制动器的工作状态，修复或更换失灵的制动器。
3.液压系统故障：起重机械中的液压系统可能因为液压油不足、油路堵塞或密封件老
化等原因而发生故障。
处理方法是检查液压系统的油液情况，清洗或更换油路，修复密封件。
三、安全故障：
1.超载保护失效：起重机械中的超载保护系统如果失效，就无法对超载情况进行及时
报警和停止工作。
处理方法是检查超载保护系统的工作状态，修复或更换失效的部件。
2.倾覆或坠落：起重机械在工作中如果不平稳或操作不当，可能会发生倾覆或坠落的
情况，对人员和设备造成严重伤害。
处理方法是加强操作员的培训，确保操作稳定和准
确。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
伺服电机常见故障与维修之欧阳法创编
伺服电机常见故障与维修第一。
电机上电，机械振荡(加／减速时)引发此类故障的常见原因有：①脉冲编码器出现故障。
此时应检查伺服系统是否稳定，电路板维修检测电流是否稳定，同时，速度检测单元反馈线端子上的电压是否在某几点电压下降，如有下降表明脉冲编码器不良，更换编码器；②脉冲编码器十字联轴节可能损坏，导致轴转速与检测到的速度不同步，更换联轴节；③测速发电机出现故障。
修复，更换测速机。
维修实践中，测速机电刷磨损、卡阻故障较多，此时应拆下测速机的电刷，用纲砂纸打磨几下，同时清扫换向器的污垢，再重新装好。
第二．电机上电，机械运动异常快速(飞车)出现这种伺服整机系统故障，应在检查位置控制单元和速度控制单元的同时，还应检查：①脉冲编码器接线是否错误；②脉冲编码器联轴节是否损坏；③检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。
一般这类现象应由专业的电路板维修技术人员处理，负责可能会造成更严重的后果。
第三．主轴不能定向移动或定向移动不到位出现这种伺服整机系统故障，应在检查定向控制电路的设置调整、检查定向板、主轴控制印刷电路板调整的同时，还应检查位置检测器(编码器)的输出波形是否正常来判断编码器的好坏(应注意在设备正常时测录编码器的正常输出波形，以便故障时查对)。
第四．坐标轴进给时振动应检查电机线圈、机械进给丝杠同电机的连接、伺服系统、脉冲编码器、联轴节、测速机。
第五．出现NC错误报警NC报警中因程序错误，操作错误引起的报警。
如F ANUC6ME系统的Nc出现090.091报警，原因可能是：①主电路故障和进给速度太低引起；②脉冲编码器不良；③脉冲编码器电源电压太低(此时调整电源1 5V电压，使主电路板的+5V端子上的电压值在4.95-5.10V内)；④没有输人脉冲编码器的一转信号而不能正常执行参考点返回。
第六。
伺服系统报警伺服系统故障时常出现如下的报警号，如FANUC6M E系统的416、426、436、446、456伺服报警；STEM ENS880系统的1364伺服报警；STEEMENS8系统的114、104等伺服报警，此时应检查：①轴脉冲编码器反馈信号断线、短路和信号丢失，用示渡器测A、B相一转信号，看其是否正常；②编码器内部故障，造成信号无法正确接收，检查其受到污染、太脏、变形等。
汽车电器设备的检查与维护遇到的主要问题与解决措施
汽车电器设备的检查与维护遇到的主要问题与解决措施
汽车电器设备的检查与维护遇到的主要问题与解决措施
一、主要问题：
1.熔丝质量问题：熔丝的质量会直接影响设备的稳定性与可靠性，但是现有的熔丝多为水平熔断，当设备过载时，熔丝容易烧断，从而导致设备的短路、故障或者受损。
2.运行时间的不稳定性：许多电器设备都需要连续运行一段时间，但如果电池电量不足，则会影响设备的运行效果，导致系统不稳定。
3.电气短路：电路短路可能由于电路板制作不良、连接线受到损坏或电路过载等原因造成，可能会导致电压不稳定、火灾等问题。
4.电气漏电：这会造成不同的部件之间的电流漏出，造成浪费和设备故障。
5.设备的老化：由于内部组件的老化等原因，可能会导致设备功能的减弱或突然停止工作。
二、解决措施：
1.购买高品质的熔丝：为了确保设备的稳定性，应尽量购买高品质的熔丝，以确保设备的安全。
2.定期检查电池电量：应定期检查电池电量，以确保设备的稳定性。
3.定期对电路的安全检查：应定期检查电路的安全，以防止电路出现短路现象，保护消费者的人身安全。
4.定期检查接线：定期检查接线，以确保连接线的完好，防止出
现漏电现象。
5.定期检修和维护设备：定期检修和维护设备，如更换火灾等，以确保设备的安全性。
船舶机械设备维修保养环节的常见故障与排除措施
船舶机械设备维修保养环节的常见故障与排除措施对船舶机械设备进行定期的维修保养工作是船舶运营过程中必不可少的一环。
过往的维修经验表明，船舶机械设备在运行过程中会出现一些常见故障，本文将从以下几个方面介绍这些故障及其排除措施。
1. 发动机故障船舶的主要动力设备是发动机，发动机故障对船舶的运营影响巨大。
常见的发动机故障包括缸套磨损、活塞环磨损、气门间隙不正常等。
排除措施：- 缸套磨损：更换新的缸套，确保在一定的配气正时下使用。
- 活塞环磨损：更换新的活塞环，严格遵守保养规定，定期更换活塞环。
- 气门间隙不正常：调整气门间隙，确保气门开闭正常。
检查是否为气门杆弹簧断裂等原因导致。
2. 泵类设备故障船舶中使用的泵类设备包括主泵、副泵等。
常见的故障有泵轴磨损、叶轮损坏等。
排除措施：- 泵轴磨损：更换新的泵轴，在更换过程中要严格按照技术要求进行操作，确保安装准确。
- 叶轮损坏：更换新的叶轮，检查叶轮与泵轴之间的配合是否紧密。
3. 管道系统故障船舶中的管道系统包括冷却水进出口管道、油管等。
常见的故障有管道漏水、堵塞等。
排除措施：- 管道漏水：检查漏水处是否为管道连接处松动，如是，则重新连接；如是管道本身漏水，则更换新的管道。
- 管道堵塞：清除管道内的杂质，使用清洗工具将堵塞物清除。
船舶机械设备中的油料系统包括润滑油、冷却油等。
常见故障有油料泄漏、油料变质等。
排除措施：- 油料泄漏：检查泄漏处是否为油料管路松动导致的，如是，则重新连接；如为油封磨损导致的，则更换新的油封。
- 油料变质：定期更换油料，并严格按照使用周期进行检查和更换。
数控车床发生故障原因的排除方法
数控车床发生故障原因的排除方法数控车床在工业生产中扮演了一个重要角色，然而，与其他机器一样，数控车床也会出现故障。
要保持生产的高效性，必须及时定位和排除故障。
本文将介绍数控车床常见的故障原因及其排除方法。
电气系统故障故障原因1.电源线路故障2.电机故障3.编码器故障4.电容器故障5.断路器故障排除方法1.检查电源线路，确保电源线路接触牢固。
2.检查电机，查看电机是否损坏或接线是否正确。
3.检查编码器，如果编码器损坏，需更换新的编码器。
4.检查电容器，如果电容器出现故障，需要更换电容器。
5.检查断路器，如果断路器出现故障，需重新安装或更换新的断路器。
机械系统故障故障原因1.导轨偏移或磨损2.电机轴承故障3.齿轮传动轴承故障4.油路堵塞或油路故障排除方法1.检查导轨，如果导轨偏移，需进行调整。
如果导轨磨损，需进行更换。
2.检查电机轴承，如果电机轴承出现故障，需进行更换。
3.检查齿轮传动轴承，如果齿轮传动轴承出现故障，需进行更换。
4.检查油路，如果油路堵塞或油路故障，需进行清理或更换。
程序系统故障故障原因1.程序输入错误2.程序延迟或循环顺序错误排除方法1.检查程序输入，如果程序输入错误，需进行重新输入。
2.检查程序延迟或循环顺序，如果出现故障，需要进行更正。
外部故障故障原因1.刀具损坏或刀具安装不正确2.工件太大或太长，导致切削不平衡3.工件卡住或夹具安装不正确排除方法1.检查刀具，如果刀具损坏，需更换刀具。
如果刀具安装不正确，需进行刀具安装前的检查。
2.检查工件尺寸，如果工件太大或太长，导致切削不平衡，需进行重新制定切削计划。
3.检查工件和夹具，如果出现故障，需进行重新安装或更换。
结论数控车床常见故障的排除方法取决于所在系统和故障类型，需要进行详细的检查和诊断。
通常在故障发生时，需要一些常识和经验，来进行正确的判断和解决方案制定。
为了避免故障导致的生产效率降低，需要对数控车床进行定期维护和保养，以及培训工作人员维护保养知识。
船舶机械设备维修保养环节的常见故障与排除措施
船舶机械设备维修保养环节的常见故障与排除措施船舶机械设备维修保养环节中常见的故障有很多种，包括发动机故障、传动系统故障、冷却系统故障、燃油系统故障等。
针对每一种故障，都有相应的排除措施。
下面将分别介绍这些故障及其排除措施。
1. 发动机故障：- 发动机爆缸：检查发动机是否存在气缸无压缩或压缩不足的现象，首先需要检查活塞环和气门的磨损程度，如果发现有明显的磨损，则需要更换相应的零件。
同时也需要检查气门的间隙是否正确，如果间隙不合适，需要进行调整。
- 发动机漏气：漏气的原因可能是气缸垫片破裂、气门密封圈老化或者是气门座磨损严重等。
需要检查相应的零件是否存在问题，并进行更换或修复。
- 发动机冷却不良：检查发动机冷却系统的水泵、水管是否存在堵塞或漏水等问题，需要进行相应的清洁和修复。
同时也需要检查散热器的散热效果是否正常，如果不正常，需要进行清洗或更换。
- 发动机油压过低：检查发动机的油泵是否存在故障，需要进行修复或更换。
同时也需要检查油路是否存在阻塞，如果存在，需要进行清理。
2. 传动系统故障：- 齿轮传动噪音大：检查传动系统的齿轮是否存在磨损或者松动等问题，齿轮磨损严重需要进行更换，齿轮松动需要进行调整。
同时也需要检查传动系统的润滑情况，如果润滑不良，需要进行相应的加油和更换润滑油。
- 传动系统过热：检查传动系统的冷却系统是否存在问题，可以检查冷却系统的水泵、散热器和冷却液是否正常，需要进行修复或更换。
同时也需要检查传动系统的润滑情况，如果润滑不良，需要进行相应的加油和更换润滑油。
3. 冷却系统故障：- 水泵漏水：检查水泵是否存在破损或磨损的问题，需要进行修复或更换。
同时也需要检查水泵的密封圈是否老化，如果存在老化现象，也需要进行更换。
- 散热器堵塞：检查散热器是否存在堵塞的问题，需要进行清洗或更换。
- 水管破裂：检查水管是否存在破裂的问题，需要进行修复或更换。
在进行故障排除之前，需要先进行故障诊断，即通过观察、检验和测试等方式找出故障原因。
机械设备维修保养环节常见故障与排除措施
机械设备维修保养环节常见故障与排除措施机械设备是企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。
确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。
因此，如何加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。
本文简要的分析了机械设备的管理与维修保养，以供参考。
标签：机械设备;管理;维修1 机械设备管理遇到的困难1.1 设备管理潜在的安全隐患由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。
1.2 企业的设备管理意识淡化企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。
首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。
其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。
第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。
2 机械设备管理的措施机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。
针对以上几个难点问题，结合企业管理的实际情况提出以下几点解决措施。
2.1 正确选型，合理调配任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。
如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。
对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。
GTX3E4E说明书
第一章系统技术特性1.1系统概述“GTX3E/4E”铣床数控系统采用最新数字信号处理器DSP、大规模可编程门列举阵PLD技术和现场工业级高速CPU，实时控制高速度、高精度；运用320x240点阵LCD液晶显示技术，在整机结构更为紧凑合理。
“GTX3E/4E”是以铣床为代表的三/四坐标联动、开环控制普及型全数字式数控系统，直接控制交流伺服系统，也可以控制步进伺服系统，实现真正um级控制，其性价比更优，加工精度更高。
符合ISO国际代码标准开环控制、其应用范围广泛。
1.2 系统结构1.2.1 控制单元∙高性能工业级DSP、PLD及专业级CPU∙80KB EPROM∙80KB SRAM∙36K用户内存区，27个工作程序∙320x240 LCD液晶显示器∙轻触式薄膜面板∙RS232通讯接口∙高抗干扰开关电源∙主轴变频调速∙手动操作盒1.2.2 驱动方式系统输出脉冲加方向信号，可以驱动反应式、混合式、交流伺服驱动电源。
1.2.3 手动操作盒不仅方便于对刀，也可完成日常加工。
1.2.4 数控系统与IBM/PC系列兼容机的通讯1利用PC系列兼容计算机丰富的软件资源，进行CAD辅助编程，然后传入本数控系统进行加工；也可以联机直接加工，实现CAD/CAM/CNC一体化；也可方便地实现DNC(群控)加工。
还可以通过通讯口在广泰数控产品之间相互传接程序。
1.3 系统的技术参数〃可控轴数：X、Y、Z、A四轴〃联动轴数：直线为X、Y、Z、A四轴圆弧为XY、ZX、YZ任选两联轴〃脉冲当量：X、A=0.001mm立铣：Y=0.001mm、Z=0.0005mm卧铣：Y=0.0005mm、Z=0.001mm〃最高速度：X、Y、Z=6000mm/min〃切削速度：1-3000mm/min〃最小输入单位：0.001mm〃编程尺寸范围：± 7999.999〃编程代码：符合ISO-840国际标准〃编程坐标系定义：符合ISO-841国际标准〃平均无故障时间(MTBF)：大于5000小时〃机箱防护等级符合IP43的规定1.4 系统功能1.4.1 自诊断功能：每次开机或复位对DSP、CPU、PLD、存贮器、LCD、I/O接口、参数状态、坐标、加工程序等进行全方位的诊断；运行中对电源、主轴、限位等进行实时诊断。
起重机驱动装置故障及排除(直流电机部分)
2.检查励磁电流,并且重新调整,检查励磁绕组接线情况；
3.检查调整线路电压或负载是否合适；
4.电刷在中性线之前,引起电动机速度太慢,排除电刷在中性线之后而引起电动机速度太高，排除；
5．检查电枢绕组及分别检查各励磁绕组是否有短路，并排除。
5.电动机起动后不久即自行停止。
5.调整刷握座至原记号或调至火花最好位置（发电机在空载时调整至电压最高的位置）；
6.按规范和设计型号换新件；
7.恢复正常负载；
8.紧固地脚螺栓，电枢平衡检查；
9.检查和修复线圈；
10.检查整流子和电枢电路，修复故障点；
11.恢复正常负载；
12.用罗盘试验换向器，并予以纠正。
10．电刷发出轧嘶声。
1．电刷在刷匣中太松；
起重机驱动装置故障及排除（直流电机部分）
常见故障
故障原因
排除方法
1．发电机电压不能建立。
1．无磁通；
2．励磁绕组端子反接；
3．旋转方向不正确；
4．励磁电路断线或松脱；
5．励磁装置故障；
6．电枢短路；
7．电刷接触不良。
1．用直流电通入并励绕组进行充磁；
2．按接线改接励磁线圈的
3．改变原动机旋转方向；
4．检查励磁线圈与调解电阻器及
1.电源中断；
2.起动过程中,电动机本身和线路出现故障；
3.电动机磁场太弱或者无磁场，引起过流动作或超速动作。
1.检修欠压、过流、变流器等故障；
2.参照“电动机不能起动”栏检修；
3.检查电动机励磁电路是否正常,带故障显示的系统可从有关指示装置中判断部分故障,起升机构带弱磁升速环节时,检查这个环节的工作是否正常。
4.检修接地螺钉及导线连接至合格。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
在矿山机电设备中，常见的故障包括电气故障、机械故障和液压故障等。
下面将详细
介绍这些常见故障及相应的维修措施。
1. 电气故障：
（1）电机过载：可能是由于过大的负载或电机内部故障导致。
维修措施包括检查负载是否超出额定范围，清理电机内部灰尘，更换损坏的电机零件等。
（2）电路短路：可能是由于线路接触不良、绝缘损坏等原因引起的。
维修措施包括检查接线是否牢固，修复或更换受损的绝缘材料等。
（3）开关故障：可能是由于开关老化或连接不良导致。
维修措施包括更换损坏的开关、检查接线情况等。
2. 机械故障：
（1）轴承故障：可能是由于轴承磨损、润滑不足等原因引起。
维修措施包括更换损坏的轴承、加注适量的润滑油等。
（2）皮带断裂：可能是由于过大的负荷或皮带老化引起。
维修措施包括更换损坏的皮带、调整负荷等。
（3）齿轮磨损：可能是由于齿轮配合不良、使用时间过长等原因导致。
维修措施包括更换损坏的齿轮、进行齿轮配合调整等。
在维修矿山机电设备时，应首先对故障进行准确的诊断，然后根据具体情况采取相应
的维修措施。
在维修过程中要注意安全，并根据设备的维修手册进行操作，以保证维修质量。
定期进行设备的维护保养工作，可以有效预防故障的发生。
广泰常见故障维修
广泰系统常见故障维修目 录一、系统类故障 (4)1、故障现象：系统报警 (4)2、故障现象：开关电源正常系统有时可以开机有时又不能开机 (4)3、故障现象：系统使用死机或乱动作 (4)二、系统显示类故障 (4)1、故障现象：系统显示屏自动复位 (4)2、故障现象：显示屏蓝屏一片 (4)3、故障现象：显示屏出现乱码 (4)4、故障现象：系统无显示 (5)5、故障现象：死机 (5)三、驱动类故障 (5)1、故障现象：驱动器外部故障 (5)2、故障现象：系统密码错误 (6)3、故障现象： CWSTP禁止 (6)4、故障现象：编码器故障 (6)5、故障现象： IPM模块故障 (6)6、故障现象：电机转速过高 (6)7、故障现象：定位超差 (6)8、故障现象：电机过流 (7)四、主轴类故障 (7)1、故障现象：主轴不转（不带变频） (7)2、故障现象：主轴不转（带变频器） (7)3、故障现象：带电磁耦合器的主轴不转 (7)4、故障现象：带抱闸线圈的主轴不转 (7)5、故障现象：变频器控制的主轴转速不受控 (8)6、故障现象：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 (8)7、故障现象：主轴无制动 (8)8、故障现象：主轴启动后立即停止 (8)9、故障现象：主轴转动不能停止 (8)10、故障现象：系统一上电，主轴立即转动 (8)五、刀架类故障 (9)1、故障现象：电动刀架的每个刀位都转动不停 (9)2、故障现象：电动刀架不转 (9)3、故障现象：刀架锁不紧 (10)4、故障现象：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动 (10)5、故障现象：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现） (10)6、故障现象：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动 (10)六、螺纹加工类故障 (10)1、故障现象：无法切削螺纹 (10)2、故障现象：切削螺纹螺距不对，乱牙 (11)3、故障现象：螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常 (11)1、故障现象：系统引起的尺寸变化不稳定 (11)2、故障现象：驱动器引起尺寸不稳定 (12)3、故障现象：机械方面引起的加工尺寸不稳定 (12)B.按产生不稳定故障的现象分类： (12)1、故障现象：工件尺寸与实际尺寸只相差几丝（如：0.01~0.10范围内） (12)2、故障现象：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化。
数控机床的常见故障排除
数控机床的常见故障排除法大全由于数控机床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：1、进给传动链故障。
由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。
2、主轴部件故障。
由于使用可调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。
3、自动换刀装置（ATC）故障。
具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。
故障严重时，造成换刀动作卡住、机床被迫停止工作。
4、用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障。
在数控机床上，为了保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。
机床经过长期运行，运动部件运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对整机的故障产生及故障排除带来较大影响。
5、配套附件的故障。
数控机床上冷却装置、排屑器、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱、液压油箱等的可靠性不高，也会造成故障而影响正常运行。
下面介绍维修人员任生产实践中常用的排除故障方法。
1直观检查法直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，确定故障范围，可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上，然后再进行排除。
一般包括：A。
询问：向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果等；B。
目视：总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态，各电控装置有无报警指示，局部查看有无保险烧断，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等；C。
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广泰系统常见故障维修目 录一、系统类故障 (4)1、故障现象：系统报警 (4)2、故障现象：开关电源正常系统有时可以开机有时又不能开机 (4)3、故障现象：系统使用死机或乱动作 (4)二、系统显示类故障 (4)1、故障现象：系统显示屏自动复位 (4)2、故障现象：显示屏蓝屏一片 (4)3、故障现象：显示屏出现乱码 (4)4、故障现象：系统无显示 (5)5、故障现象：死机 (5)三、驱动类故障 (5)1、故障现象：驱动器外部故障 (5)2、故障现象：系统密码错误 (6)3、故障现象： CWSTP禁止 (6)4、故障现象：编码器故障 (6)5、故障现象： IPM模块故障 (6)6、故障现象：电机转速过高 (6)7、故障现象：定位超差 (6)8、故障现象：电机过流 (7)四、主轴类故障 (7)1、故障现象：主轴不转（不带变频） (7)2、故障现象：主轴不转（带变频器） (7)3、故障现象：带电磁耦合器的主轴不转 (7)4、故障现象：带抱闸线圈的主轴不转 (7)5、故障现象：变频器控制的主轴转速不受控 (8)6、故障现象：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 (8)7、故障现象：主轴无制动 (8)8、故障现象：主轴启动后立即停止 (8)9、故障现象：主轴转动不能停止 (8)10、故障现象：系统一上电，主轴立即转动 (8)五、刀架类故障 (9)1、故障现象：电动刀架的每个刀位都转动不停 (9)2、故障现象：电动刀架不转 (9)3、故障现象：刀架锁不紧 (10)4、故障现象：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动 (10)5、故障现象：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现） (10)6、故障现象：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动 (10)六、螺纹加工类故障 (10)1、故障现象：无法切削螺纹 (10)2、故障现象：切削螺纹螺距不对，乱牙 (11)3、故障现象：螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常 (11)1、故障现象：系统引起的尺寸变化不稳定 (11)2、故障现象：驱动器引起尺寸不稳定 (12)3、故障现象：机械方面引起的加工尺寸不稳定 (12)B.按产生不稳定故障的现象分类： (12)1、故障现象：工件尺寸与实际尺寸只相差几丝（如：0.01~0.10范围内） (12)2、故障现象：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化。
(13)3、故障现象：工件的每道工序都有递增或递减的现象 (13)4、故障现象：加工出来的工件尺寸时大时小 (14)5、故障现象：工件某一道工序加工有变化（切削圆弧、螺纹等），其它各道工序尺寸准确 (14)6、故障现象：工件产生锥度大小头现象 (14)7、故障现象：批量生产中，偶尔出现工件超差 (14)8、故障现象：工件尺寸准确，表面光洁度差 (15)9、故障现象：加工圆弧效果不理想，尺寸不到位 (15)八、其它类故障 (15)1、故障现象：回程序起点后，坐标和拖板位置不对 (15)2、故障现象：回机械零点坐标显示有偏差 (15)3、故障现象：无法执行刀补 (16)4、故障现象：键盘故障 (16)5、故障现象：内存溢出 (16)6、故障现象：卡盘没夹紧 (16)7、故障现象： RS232通讯故障 (16)一、 系统类故障1、故障现象：系统报警故障原因 处理方法①系统显示“急停报警”，产生原因包括急停按钮按下未旋起，线路断路故障等 检查急停按钮是否按下未旋起，检查开关是否损坏或断路导致急停线路这一回路断路②不稳定的电压导致驱动器或变频器报警从而引起系统报警检查供电电压，加装稳压设备③系统显示“驱动器报警” 检查供电回路各线路有否断路，设置驱动参数2、故障现象：开关电源正常系统有时可以开机有时又不能开机故障原因 处理方法①主机板钮扣电池电压不正常，或钮扣电池供电电路故障。
更换电压为3V的钮扣电池、检查电池一旁的供电路。
3、故障现象：系统使用死机或乱动作故障原因 处理方法①开关电源抗干扰能力下降 更换开关电源②系统工作环境发生变化，如太强的静电、电磁耦合、电磁辐射、漏电耦合等干扰加装屏蔽线，加装抗干扰设备，保证CNC可靠接地③系统主机电源没有通过隔离变压器供电或隔离变压器初级接线错误加装隔离变压器，隔离变压器初级必须接380V二、 系统显示类故障1、故障现象：系统显示屏自动复位故障原因 处理方法①机床长时间工作，系统产生过热，使系统元件损坏或不稳定更换系统元件或更换主板2、故障现象：显示屏蓝屏一片故障原因 处理方法①经常蓝屏，显示电路或IC元器件有故障 更换主板②偶而出现蓝屏，系统过热或死循环程序引起关闭系统重新启动③显示屏对比亮度未调好 参照说明书，进行光亮度调整3、故障现象：显示屏出现乱码故障原因 处理方法①系统主板内部故障或内部接头接触不良 更换主板或送厂维修， 若是内部接插件接触不良，则将系统打开将各接头重新接牢4、故障现象：系统无显示故障原因 处理方法①输入电压不正常，系统无法得到正常电压 检查系统的 220V电压输入触点，看 220V电压是否正常，若正常，则检查这电源供给回路各元器件 是否损坏，各触点接触是否良好，检查外部电压是否稳定②系统开关电源故障，开关电源电压无输出 检查开关电源电压的+5V、+12V、+24V、–12V等是否正常，若是异常则需将开关电源送厂维修③系统内部元器件短路，导致电压不正常 送厂维修④外接循环、暂停线路等短路造成 检查外部连线或螺纹编码器，是否把 +5V电压拉低，检查其线路对机床大地的绝缘度，检查编码器插头是否进水、进油短路⑤内部显示屏线路接触不良 打开系统盖，将接头从重新连接插紧5、故障现象：死机故障原因 处理方法①主轴编码器短线或损坏，系统一直检测编码器输入信号 检查编码器线路，在确定线路无故障情况下更换编码器②外接输入输出线、外接循环启动按钮等线路短路都可造成系统处于死机状态检查回路，排除短路，更换造成短路的元器件三、 驱动类故障1、故障现象：驱动器外部故障故障原因 处理方法①由于驱动原因使系统产生驱动报警，同时驱动器也出现报警 查阅驱动器使用说明书，根据驱动器显示的报警代号确定故障原因，依据指导方法进行故障处理②机械丝杆过紧导致的机械卡死，使电机负载过大发热而使驱动器报警 若是机械过紧，可调整丝杆或其机械部件处理；若是负载过大，则需考虑切削量是否过大或是进给过快，通过改善工艺或更换可承受更大负载的电机或驱动器③电机插头、插座进水进油受潮导致接口烧毁等；电机绝缘性能损坏引起的驱动器报警；电机损坏引起的驱动器报警 若是插座接口进水，则更换插头或插座，并做好防水绝缘措施；更换绝缘性能好的电机；若检查电机有无损坏，则将电机与驱动器断开，让驱动器不带电机运转，若不在出现报警，则为电机损坏或电机内部短路所致④驱动器与电机搭配不当，如用大电流的驱动器驱动小电流的电机 更换驱动器或电机型号，使两者相互匹配。
伺服驱动则必需与伺服电机功率匹配⑤驱动器不工作引起的系统报警 检查驱动器的供电回路，查看电路是否存在断路或元器件损坏，从而导致驱动器无供电电源；检查电机内部是否短路造成驱动器的保险损坏而使驱动器无供电电源；若是驱动器接收电源电路故障，则需将驱动返厂维修2、故障现象：系统密码错误故障原因 处理方法①AIC2芯片坏更换AIC2(本公司提供)3、故障现象： CWSTP禁止故障原因 处理方法①CW方向撞到CWSTP开关向CCW方向运行②参数No.17太小设置No.20=1,修改No.174、故障现象：编码器故障故障原因 处理方法①编码器信号错误,编码器电缆坏或屏更换编码器或电缆蔽不好②AIC11、AIC12坏更换AIC11、AIC125、故障现象： IPM模块故障故障原因 处理方法①温度过高, 电压过高 检查电源更换IPM模块②电机绝缘损坏更换电机6、故障现象：电机转速过高故障原因 处理方法①运行速度太高 降低运行速度②参数No.27太小修改No.277、故障现象：定位超差故障原因 处理方法①机械卡死检修机械②参数No.17太大修改相应参数 参数No.18太小参数No.29太小③输入脉冲频率太高 降低运行速度8、故障现象：电机过流故障原因 处理方法①电机及引线短路,电机绝缘损坏检查电机线路，确认无误后更换电机②参数No.28太小修改No.28③IPM模块坏更换IPM模块四、 主轴类故障1、故障现象：主轴不转（不带变频）故障原因 处理方法①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相或反相 检查电源，调换任两条电源线③电路连接错误 参阅电路连接手册，确保连线正确④系统无相应的主轴控制信号输出 用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏 用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等2、故障现象：主轴不转（带变频器）故障原因 处理方法①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相 检查电源，调换任两条电源线③数控系统的变频器控制参数未打开 查阅系统说明书，了解变频参数并更改④系统与变频器的线路连接错误 查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确⑤模拟电压输出不正常用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配⑥强电控制部分断路或元器件损坏检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏⑦变频器参数未调好变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理3、故障现象：带电磁耦合器的主轴不转故障原因 处理方法①电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作 检查离合器线圈供电是否正常；检查供给电源的保险管是否损坏；检查离合器线圈是否损坏，更换符合规格的元器件4、故障现象：带抱闸线圈的主轴不转故障原因 处理方法5、故障现象：变频器控制的主轴转速不受控故障原因 处理方法①所用主板无变频功能 更换带变频功能的主板②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路 先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有电压，则检查线路是否存在断路③系统与变频器连线错误 查阅连接说明书，检查连线④系统参数或变频器参数未设置好 打开系统变频参数，调整变频器参数6、故障现象：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控故障原因 处理方法①系统无S01- S04的控制信号输出 检查系统有无换档控制信号输出，若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修②连接线路故障 若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏③主轴电机损坏或短路 检查主轴电机④机械未挂档 挂好档位7、故障现象：主轴无制动故障原因 处理方法①制动电路异常或强电元器件损坏 检查桥堆、熔断器、交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路②制动时间不够长 调整系统或变频器的制动时间参数③系统无制动信号输出 更换内部元器件或送厂维修④变频器控制参数未调好 查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数8、故障现象：主轴启动后立即停止故障原因 处理方法①系统控制主轴方式为短信号方式 调整系统主轴控制方式为长信号方式②变频器处于点动状态 参阅变频器的使用说明书，设置好参数③主轴线路的控制元器件损坏 检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器，交流接触器是否损坏，造成触头不自锁④主轴电机短路，造成热继电器保护 查找短路原因，使热继电器复位⑤主轴控制回路没有带自锁电路 更改主轴控制回路9、故障现象：主轴转动不能停止故障原因 处理方法①交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制更换交流接触器或直流继电器10、故障现象：系统一上电，主轴立即转动故障原因 处理方法①系统内部IC元件击穿 更换系统元件或系统主板②系统按钮或连线短路 更换按钮并检查线路五、 刀架类故障1、故障现象：电动刀架的每个刀位都转动不停故障原因 处理方法①系统无 +24V; COM输出 用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修②系统有 +24V; COM输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V对COM地短路 用万用表检查刀架上的 +24V、COM地与系统的接线是否存在 断路；检查 +24V是否对COM 地短路，将+24V电压拉低③系统有 +24V; COM输出，连线正常，发信盘的发信电路板上 +24V和COM地回路有断路 发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路，用焊锡或导线重新连接④刀位上+24V电压偏低，线路上的上拉电阻开路 用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，如果偏低，检查上拉电阻，若是开路，则更换1/4W2K上拉电阻⑤系统的反转控制信号TL-无输出 用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修⑥系统有反转控制信号TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题 检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器是否损坏⑦刀位参数未设置好 检查系统参数是否正常，修改参数⑧霍尔元件损坏 在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。