四种基本类型平面磨床运动方式的异同
机电课程设计---平面磨床
机电课程设计---平面磨床第1章课程概述和设计要求磨床是用砂轮周边或端面进行机械加工的精密机床。
它不但能加工一般金属材料，而且能加工一般金属刀具难以加工的硬材（如淬火钢，硬质合金等）。
利用磨削可获得较高加工精度和光洁度，而且加工余量较其他加工方法小的多。
所以磨床广泛用于零件加工。
由于精密铸造和精密锻造工艺的进步，使得零件不经其他切削加工而直接磨削成成品。
随着高速磨削和强力磨削工艺的发展，进一步提高了磨削的效率。
因此磨床的使用范围日益扩大，在金属切削机床中所占比重不断上升，在工业发达国家占金属切削机床的13%-27%。
磨床种类很多，按其工艺分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床以及一些专用磨床，如螺纹磨床、齿轮磨床、球面磨床、花键磨床、导轨磨床与无心磨床等。
其中以平面磨床最为普通。
在各种金属切削机床中，磨床占有一定的比重，应用范围最为广泛。
磨床是利用砂轮的周边或端面对工件的外圆、内孔、端面、平面、螺纹及球面等进行磨削加工的一种精密加工机床。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度，表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
平面磨床的工件一般是紧夹在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件的平面磨床。
平面磨床的结构由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、立柱等部分组成。
在箱形床身中装有液压传动装置，以使矩形工作台在床身导轨上通过液压油推动活塞杆作往复运动（纵向）。
而工作台往复运动的换向是通过撞块碰撞床身上的换向手柄来改变油路实现的。
工作台往复运动的行程长度可通过调节装在工作台正面槽中的撞块8的位置来改变。
工作台的表面是T形槽，用来安装电磁吸盘以吸持工件或直接安装大型工件。
在床身上固定有立柱，沿立柱的导轨上装有滑座，滑座可在立柱导轨上作上下移动，并可由垂直进刀手轮操纵。
磨床类型与用途
磨床类型与用途
磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。
磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和
超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
二、磨床的工作运动
（一）外圆磨床
1.M1432A型万能外圆磨床
M1432A型万能外圆磨床是普通精度级外圆磨床。
它主要用于磨削圆柱形、圆锥形的外圆和内孔，还可磨削阶梯轴的轴肩、端平面等。
这种数控刀柄机床的通用性较好，但生产效率低，故适于单件小批生产。
2．无心外圆磨床
无心外圆磨床进行磨削时，工件放在砂轮与导轮之间，且工件中心高于砂轮和导轮中心连线，以被磨削外圆表面作定位基准，支承在托板上。
无心外圆磨床生产率较高，加工精度好，但只能磨削连续外圆表面，且磨床调整费时，只适用于成批及大量生产中。
（二）内圆磨床
内圆磨床用于磨削各种圆柱孔（通孔、盲孔、阶梯孔和断续表面的孔等）和圆锥孔，某些内圆磨床还附有磨削端面的磨头。
内圆磨床主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内圆磨床。
普通内圆磨床采用纵磨法和切入磨法磨削内孔。
采用专门的端磨装置，可在工件一次装夹中磨削内孔和端面。
无心内圆磨床适于加工外圆表面已经精加工的薄壁工件，如轴承环等。
（三）平面磨床
平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。
根据磨削方法和机床布局不同，平面磨床要有以下四种类型：卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床。
平面磨床的课件
思考： 1、分析外圆磨床与平面磨床的特点？ 2、平面磨床能磨削锥度吗？ 3、平面磨床的加工精度怎样？
谢谢观赏！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
再见！
主运动： 磨头主轴上砂轮的回转运动。
进给运动： 1、工作台的纵向进给运动。由液压传动系统实现， 移动速度范围为1～18m/min。
2、砂轮的横向进给运动。在工作台每一个往复行程 终了时，由磨头沿床鞍的水平导轨横向步进实现。 3、砂轮的垂直进给运动。手动使床鞍沿立柱垂直导 轨上下移动，用以调整磨头的高低位置和控制磨削 深度。
第九章
磨 削
大通职业技术学校 蔡文川
§9-4平面磨床与磨削方法
常用的平面磨床按其砂轮轴线 的位置和工作台的结构特点，可分 为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平 面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴 圆台平面磨床等几种类型。其中卧 轴矩台平面磨床应用最广。
平面磨床的几种类型及其磨削运动
一、M7120A型平面磨床
纵向移动速度很慢，横向进给量很大，约为（3/4～ 4/5）T（T为砂轮厚度）。然后再用横向磨削法精磨。 深度磨削法垂直进给次数少，生产效率高，但磨削 抗力大，仅适于在刚性好、动力大的磨床上磨削平 面尺寸较大的工件。 3、阶梯磨削法:（c）将砂轮厚度的前一半修成几个 阶台，粗磨余量由这些阶台分别磨除，砂轮厚度的 后一半用于精磨。这种磨削方法生产效率高，但磨 削时横向进给量不能过大。由于磨削余量被分配在 砂轮的各个阶台圆周面上，磨削负荷及磨损由各段 圆周表面分担，故能充分发挥砂轮的磨削性能。由 于砂轮修整麻烦，其应用受到一定限制。
二、平面磨床的磨削方法
在平面磨床上磨削平面有： a、圆周磨削 b、端面磨削 卧轴矩台或圆台平面磨床的磨削属圆周磨削， 砂轮与工件的接触面积小，生产效率低，但磨削区 散热、排屑条件好，因此磨削精度高。 卧轴矩台平面磨床磨削平面的主要方法如下： 1、横向磨削：(a)横向磨削法是最常用的磨削方法， 适于磨削长而宽的平面，也适于相同小件按序排列， 作集合磨削。 2、深度磨削：(b)先粗磨将余量一次磨去，粗磨时的
关于磨床工艺与类型
3.4 磨床3.4．1 磨床的工艺特点与类型采用磨料或非金属的磨具(如砂轮、砂带、油石和研磨剂等)对工件表面进行加工的机床称为磨床，它是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，是精密加工机床的一种。
通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。
通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床、平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为“精磨机床”。
1．磨床的工艺特点(1) 切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且作高速旋转的主运动。
(2) 万能性强，适应性广。
它能加工其他普通机床不能加工的材料和零件，尤其适用于加工硬度很高的淬火钢件或其他高硬度材料。
(3) 磨床种类多，范围广。
由于高速磨削和强力磨削的发展，磨床已经扩展到零件的粗加工领域和精密毛坯制造领域，很多零件可以不必经过其他加工而直接由磨床加工成成品。
(4) 磨削加工余量小，生产效率较高，更容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线加工。
(5) 磨削精度高，表面质量好，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度磨削加工。
2．磨床的类型磨床的种类很多，按用途和采用的工艺方法不同，大致可分为以下几类。
(1)外圆磨床主要磨削回转表面，包括万能外圆磨床、外圆磨床及无心外圆磨床等。
外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面，外圆磨床的主参数为最大磨削直径。
(2)内圆磨床主要包括内圆磨床、无心内圆磨床及行星内圆磨床等。
(3)平面磨床用于磨削各种平面，包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床及立轴圆台平面磨床等。
工作台可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台台面宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台台面直径。
(4)工具磨床。
用于磨削各种工具，如样板或卡板等，包括工具曲线磨床、钻头沟槽(螺旋槽)磨床、卡板磨床及丝锥沟槽磨床等。
平面磨床培训资料
操作平面磨床时应按照规定的步骤进行，避免省略或打乱操作顺序，以免造成意外伤害或 设备损坏。
加工操作
在加工操作过程中，应保持注意力集中，时刻观察加工情况，避免因疏忽造成意外事故。
安全防护装置
01
防护罩
平面磨床的砂轮等高速旋转部件应配备相应的防护罩，以防止意外伤
害。
02
限位装置
为防止操作过程中出现过大位移或撞击，平面磨床应配备限位装置，
02
砂轮修整器通常由修整轮、修整轮的轴承、修整刀架和伺服电
机等组成。
砂轮修整器的精度和刚性对砂轮的修整质量和效率有很大影响
03 。
冷却系统
冷却系统是用来冷却平面磨床的主轴、进给系 统和砂轮修整器的机构。
冷却系统通常由冷却泵、冷却液管道、冷却液 喷嘴等组成。
冷却系统的效果直接影响到平面磨床的性能和 使用寿命。
限制工件的行程和位置。
03
保险装置
为防止设备在异常情况下继续运转，平面磨床应配备保险装置，如热
继电器、保险丝等，在异常情况下自动切断电源。
应急处理措施
设备故障
如平面磨床出现故障，应立即停机并通知维修人员进行检查和 维修。
加工事故
如在加工过程中出现事故，应立即停机并按照应急预案进行处 理，如伤口出血时进行止血等。
平面磨床的种类
1 2
立式平面磨床
立式平面磨床的主轴垂直于工作台面，适用于 磨削小型零件和复杂形状的零件。
卧式平面磨床
卧式平面磨床的主轴平行于工作台面，适用于 磨削大型平面零件。
3
龙门式平面磨床
龙门式平面磨床的主轴位于龙门架内，适用于 磨削大型平面磨床是机械制造业中重要的加工设备，可用于各种机械零
平面磨床的介绍
平面磨床的介绍
平面磨床是一种广泛用于机械加工行业的设备，主要用于在金属件表面处理表面平整性、精度和光洁度等要求，也可以处理工件的外形尺寸等。
平面磨床的结构有单轴回转类型、双轴或两轴可调式类型、立式类型、罗茨刃口磨床类型、多头磨床类型、多头自动磨床类型、立式自动磨床类型、数控多头磨床类型等。
平面磨床主要分为手动类型和自动类型，手动型平面磨床主要由磨床床身、床头、砂轮、转轴、床位及其他组成部件组成。
床位可以水平或垂直移动，调节工件和砂轮的距离，调节转轴方向，这种设备能够实现平面磨削并保留装配公差。
自动类型平面磨床主要由床位、砂轮和伺服机构等组成，其特点是具有精度高、输出功率高、自动化程度高的特点，比较适合于批量加工大型工件。
平面磨床在机械加工行业有着重要的作用，能够实现高精度、高效率的工件加工。
在工件加工的过程中，砂轮必须受到良好的保护，以避免受到滚动、撞击或磨损，否则，将影响工件表面的光洁度及精度。
在使用平面磨床时，为了获得较好的磨削效果，应该选择正确的磨削参数，如转速、行程、粗磨段数等。
同时，还要选择合适的磨具，以保证磨削的效果。
此外，平面磨床的安全操作也非常关键。
在磨床操作过程中，要注意调整合适的行程，保证机器开始和结束时不同时使用力；磨削过程中，要注意检查工件是否有变形，以免影响磨削精度；定期检查机器，以确保机器的性能；定期更换磨芯，确保机器运行安全。
综上所述，平面磨床是机械加工行业的重要设备，能够实现高精度、高效率的工件加工，有助于加工质量的提高。
但要实现这一目标，操作者需要选择合适的磨削参数和磨具，以及按照安全操作规定定期检查机器，以确保该设备的正常运行。
不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点
不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点一、平面磨削的方式按照平面磨床和工作台的结构特点和配置形式，可将平面磨床分为五种类型，即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等。
1、平面磨床的类型简介（1）卧轴矩台平面磨床砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。
砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。
（2）卧轴圆台平面磨床砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面。
磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。
由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。
（3）立轴柜台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。
这类磨床只能磨简单的平面零件。
由于砂轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。
（4）立轴圆台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。
磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作高速旋转外，定时作垂向进给。
（5）双端面磨床该磨床能同时磨削工件两个平行面，磨削时工件可连续送料，常用于自动生产线等场合。
2、平面磨削的形式以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方式。
①周边磨削：又称圆周磨削，是用砂轮的圆周面进行磨削。
卧轴的平面磨床属于这种形式。
②端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。
立轴的平面磨床均属于这种形式。
③周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。
磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。
全自动平面磨床的四个分类和六个特征
全自动平面磨床的四个分类和六个特征全自动平面磨床也可以称为平面磨床。
我们在进行工业生产加工制造的时候非常常见。
全自动平面磨床其实是有很多分类的，我们在平常工作的时候可能注意不到。
今日我们就来跟大家说一说全自动平面磨床的分类和特征。
一，数控机床卧轴数控磨床产品工件在该设备中，产品工件由矩形框电磁感应操作台固定不动。
砂轮片开展主转动健身运动，操作台开展竖向反复运动，砂轮片架开展间歇性的竖直钻削健身运动和横着走刀健身运动。
二，平面卧轴数控磨床这类数控车床上，砂轮片以主运动方式转动，而圆台转动以作圆上走刀健身运动，砂轮片架开展间断性的竖直插进健身运动。
三，立式复合台式一体机全自动平面磨床这类数控车床上，砂轮片开展主转动健身运动，矩形框操作台开展竖向反复运动，砂轮片架开展时断时续的竖直钻削健身运动。
四，卧轴环形台式一体机全自动平面磨床这类数控车床上，砂轮片开展主转动健身运动，圆台转动作圆上走刀健身运动，而砂轮片架则开展持续的轴向走刀健身运动和间歇性地竖直钻削健身运动。
此外，能够将操作台的转动轴线调整到歪斜部位以切削锥形表层。
全自动平面磨床的特性：1.生产加工零件具备高精密和平稳的品质。
全自动平面磨床的精度等级和反复精度等级非常高，更特别简单确保一批零件规格的一致性。
2.高宽比的自动化技术能够缓解操作工的精力劳动效率。
3.规格应合乎全自动平面磨床生产加工的特点。
4.统一的几何图形种类或尺寸。
零件的样子和内壁选用统一的几何图形种类或规格，能够降低换刀频次。
还可以运用管理程序或特别程序流程来削减程序流程长短。
5.靠谱的精准定位参照。
在磨床加工中，生产加工流程一般集中化在同一标准上，这针对推动新品的开发设计和改动非常关键。
6.生产制造高效率。
立柱式圆台平面磨床生产加工可以在夹持全过程中再度生产加工好几个生产加工表层，而且一般仅检验到块，因而在应用一般数控车床开展生产加工时能够省掉很多正中心全过程。
以上就是勤龙磨床给大家整理的有关全自动平面磨床的全部内容，假如你对于全自动平面磨床还有什么想要了解的内容，欢迎联系我们。
第五章磨床介绍
• 纵向往复运动，液压系统实现。
• 为了避免工作台纵向往复运动时带动手轮 快速转动碰伤工人，在液压传动和手轮之 间采用了联锁装置。
5. 滑鞍及砂轮架的横向进给运动
刻度盘，上有 200格，内圈 有内齿轮
横向进给 运动可用手摇 手轮B来实现， 也可由进给液 压缸的活塞G 驱动，实现周 期的自动进给。 补偿旋钮， 开有21个孔
稳性，主轴轴承应具有足够的刚度和寿命。
接杆
自动补 偿间隙
套筒 8根弹簧
套筒
4个D级角接触球轴承
主轴后螺母
3. 头 架
• 头架组成：壳体、头架主轴及其轴承、 工件传动装置与底座等。
头架可绕底座上 的圆柱销逆时针 转动0~90°。
头架主轴的三种工作方式
• （1）工件支承在前后顶尖上
• （2）卡盘夹持工件 • （3）机床自磨顶尖
• 刀具刃磨磨床 • 专门化磨床 • 其它磨床
• 工具磨床
生产中，应用最广泛的是外圆磨床、内圆磨 床、平面磨床。
外圆磨床
万能外圆磨床 普通外圆磨床 无心外圆磨床
内圆磨床
普通内圆磨床
无心内圆磨床
行星式内圆磨床
平面磨床
卧轴矩台平面磨床
立轴矩台平面磨床
卧轴圆台平面磨床
立轴圆台平面磨床
工具磨床
工具曲线磨床 钻头沟槽磨床 丝锥沟槽磨床
点
• 普通精度级 IT6-IT7，Ra1.25-0.08m
• 工艺范围广，通用性较好，但是生产率较低
• 适用于:
用
单件小批生产车间 工具车间 机修车间
途
(一)机床的主要组成部件 及技术性能
组 成 部 件
• 床身：基础支承件，保证其它部件在工 作时有准确的相对位置。
平面磨床的轨道分类
平面磨床的轨道分类
依据平面磨床刀具与工件相对运动轨道的类型，可以将平面磨床划分为点位操控、直线操控和概括操控三种类型。
(1)点位操控平面磨床
这类机床主要有数控钻床、数控锤床、数控冲床等，其特点是机床挪动部件在挪动中不进行加工，只需求以最快的速度从一点挪动到另一点，并精确定位。
至于点与点之间的挪动轨道(途径与方向)，并无严格需求，各坐标抽之间的运动也不关联联。
(2)直线操控平面磨床
这类机床是在点位操控基础上，能对单个机床坐标轴的挪动速度进行操控使数控车床、数控铣床和数控磨床等能完结简略的直线或45。
斜线加工。
(3)概括操控平面磨床
概括操控磨床也称为接连操控平面磨床，其特点是可以对两个或两个以上运动坐标的位移和速度一起进行接连关联操控，使刀具与工件问的相对运动契合工件加工概括的型面需求。
在这类操控方法中，需求数控设备具有插补运算功用，即依据加工程序输入的根本数据(如直线的结尾坐标、圆弧的结尾坐标和圆心坐标或半径)，经过数控系统的
插补运算器进行数学处置，把完成直线或曲线加工的关联坐标点核算出来，并边核算、边依据核算结果操控两个或两个以上坐标轴和谐运动。
当前，大多数金属切削数控刀柄的数控系统都是概括操控系统。
平面磨床选用
平面磨床的选用一、平面磨床分类及特点①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。
砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动，滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。
工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。
为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。
工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。
这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。
此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
二、圆台平面磨床立轴圆台平面磨床机床系列圆形电磁工作台，立式磨头，采用砂轮断面进行磨削的高效平面磨床，主要用来粗精磨工件，加工范围Ø750mm- Ø2500mm,用于圆锯片、汽车零部件、工量具、轴承、模具模架、磁性材料、液压件、特种陶瓷、耐火材料、泵阀门等。
其特征是：1、机床的垂直进给导轨结构方式为磨头导轨镶钳在立柱导轨内，采用一个侧塞铁的结构方式，此种结构方式首次在立轴圆台平面磨床上应用，提高了机床的刚性和进给精度。
2、机床的床身导轨结构方式为平—V轨，提高了机床工作台运行的平稳性。
3、机床的磨头结构方式为将电机的外壳、定转子装入磨头体壳中，定转子完全密封于电机外壳中，冷却风沿电机壳的风叶间流动，实现定子冷却，防止潮湿的空气直接进入定转子中，腐蚀定子线圈，造成烧电机的情况出现。
使得机床在潮湿恶劣的环境中保持良好的工作性能和较长的使用寿命。
平面磨床的介绍
平面磨床的介绍
平面磨床是一种重要的机床，是进行定形加工的主要工具。
它可以磨削平面和立面的曲面，是制造精密零件的重要设备。
各种形式的平面磨床包括立式平面磨床、卧式平面磨床、垂直平面磨床和车削面磨床等。
这些不同形式的磨床都具有自动润滑、安全便捷等功能，在加工方面具有很高的精度和效率。
立式平面磨床是最常用的一种磨床。
它采用纵向安装的床体，床的两端有两台主轴，两台主轴上的刀座可以上下移动，使工件可以做一维、立体磨削。
卧式平面磨床也是一种常用的磨床，它与立式平面磨床相比，有较高的强度和精度。
它采用横向安装的床体，床体上面有一把滑车，滑车上有两块滑台，滑台上可以安装多台主轴，实现两维、三维磨削加工。
垂直平面磨床也叫水平式磨床，它采用垂直装置的床体框架，上面有一把滑车，滑车上有两块滑台，滑台上可以安装多台主轴，实现两维、三维磨削加工。
它的特点是操作方便、精度好，而且工件上的削角加工可以得到更精确的结果。
车削面磨床由工作台、交叉滑台和床体三部分组成，它是用来完成对大型工件的复杂曲面加工的特种磨床，它结构紧凑、刚性好，可以进行交叉滑台方向和床体方向的多轴联动加工，可以高效地完成大型曲面加工。
目前，平面磨床已经广泛应用于汽车零部件、鼓风机、泵体一体化精密部件等行业，具有高精度、多功能、自动润滑等优点。
经过技术的不断改进，平面磨床的精度、加工范围和处理能力也有了质的飞跃，大大的提高了生产的效率和质量，也为工业的发展做出了贡献。
平面磨床在机械加工中扮演着重要的角色，它可以有效地满足客户的各种要求，改善工件的加工效率，为客户创造更大的价值，为工业形成更好的发展前景。
磨床的用途及分类
M7130型平面磨床的电力拖动及控制要求
M7130平面磨床由多电动机拖动，其中砂轮 电动机拖动砂轮旋转；
液压电动机驱动油泵，供出压力油， 经液压传动机构来完成工作台往复运 动并实现砂轮的横向自动进给，并承
担工作台导轨的润滑；
冷却泵电动机拖动冷却泵，供 给磨削加工时需要的冷却液。
砂轮由一台笼型异步电动机拖 动，因为砂轮的转速一般不需 要调节，所以对砂轮电动机没 有电气调速的要求，也不需要 反转，可直接起动。 平面磨床的纵向和横向进给 运动一般采用液压传动，所 以需要由一台液压泵电动机 驱动液压泵，对液压泵电动 2 机也没有电气调速、反转和 降压起动的要求。
机的过载保护）；具有安
全的局部照明装置。
3
5
为适应磨削小工件，也为使 件在磨削过程中受热能自由伸缩
4
通常采用电磁吸盘来吸持工件，且
无论电磁吸盘工作与否，均可开动各电 动机，以便进行磨床的调整运动。具有完善的保护环节和 工件退磁环节及机床照明电路。平面磨床往往采用电磁吸 盘来吸持工件。电磁吸盘要有退磁电路，同时，为防止在 磨削加工时因电磁吸盘吸力不足而造成工件飞出，还要求
M7130型平面磨床的辅助电路
一、电磁吸盘的变压电路
工作原理分析：
变压器T1将220V的相电压（相线L1与中性线之间 的电压）变为110V，供给电磁吸盘的整流装置使用。 在T1的二次侧接有熔断器FU3作短路保护。
二、照明电路及变压电路
工作原理分析：
变压器T2将电源的380V线电压（L1与L2之间
三相交流电源由电源开关 QS引入，由FUl作全电路 的短路保护。
KM2控制，并分别由热继电 器FRl、FR2作过载保护。
主电路中共有三台电动机， 其中M1为砂轮电动机，M2 为冷却泵电动机，M3为液
不同的平面磨床之间,有哪些差异性的对比
不同的平面磨床之间，有哪些差异性的对比数控平面磨床在平面磨削时，产品工件可安装于作往复式平行线运动的方形工作台上，也可以安装于作圆上运动的环形工作台上。
当选用砂轮相近磨削方法时，磨床主轴轴承按立式合理布局；当选用砂轮端口磨削方法时，磨床主轴轴承按立柱式合理布局。
按主轴轴承合理布局及工作台外形的构成，一般平面磨床可以分为以下四类：1、卧轴矩台式平面磨床；在这样的机床中，产品工件由方形电磁感应工作台吸起。
砂轮作转动主运动，工作台作竖憧憬复式运动，砂轮架作间歇性的垂直进入运动和纵向走刀运动。
2、立轴矩台式平面磨床；在这样的机床上，砂轮作转动主运动，方形工作台作竖憧憬复式运动，砂轮架作间歇性的垂直进入运动。
3、立式复合圆台式平面磨床；在这样的机床上，砂轮作转动主运动圆工作台旋转作圆上走刀运动，砂轮架作间歇性的垂直进入运动。
4、卧轴圆台式平面磨床；在这样的机床上，砂轮作转动主运动，圆工作台转动作圆上走刀运动，砂轮架作连续不断的轴向走刀运动和间歇性的垂直进入运动。
除此之外，工作台的回转中心线能够调整到歪斜部位，便于磨削球面。
以上四种平面磨床中，用砂轮端口磨削的平面磨床与用边缘磨削的平面磨床对比，由于端口磨削的砂轮孔径一般都很大，可以同时打磨工件全宽，磨削总面积比较大，因此，生产制造率很高。
可是，端口磨削时，砂轮和工件表面是成弧型线应面接触，接触面大，制冷困难，切削且不易清除，因此，尺寸精度和外表粗糙度稍弱。
圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比，圆台式的生产效率高一点些，这是由于圆台式是接连走刀，而矩台式有换相时长损害。
可是，圆台式只适合磨削小零件与大直径环状零件端口，不行磨削长零件。
而矩台式可简单地磨削各种各样常见零件，包含孔径低于矩台长度的环状零件。
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平面磨床的分类
平面磨床的分类
1. 手动平面磨床呀，就好比是一位经验丰富的老工匠，全靠人工操作来打磨工件呢！你看那些小作坊里，师傅们精心地用手动平面磨床加工着零件。
2. 半自动平面磨床呢，相当于是有了个小助手啦！它能帮你完成一部分工作，但还需要你时不时搭把手。
就像在一些工厂中，工人和半自动平面磨床配合默契地工作着。
3. 数控平面磨床呀，那可真是个高科技家伙！它就像是一个超级智能机器人，精准又高效。
想想那些大型制造企业里，数控平面磨床有条不紊地运行着，多厉害呀！
4. 卧轴矩台平面磨床，它像是一个沉默的实干家，默默地在那里处理着各种工件。
很多时候，我们都能看到它在车间的一角默默工作的身影呢。
5. 立轴矩台平面磨床，就如同一个站立的勇士，威风凛凛地执行着它的任务。
你可以想象在一些工厂中它那坚定的模样。
6. 圆台平面磨床，哎呀，这就像是个会旋转的魔法台呀，工件在上面仿佛被施了魔法一样被打磨得完美。
去一些精密加工的地方看看，说不定就能看到它在施展“魔法”呢。
7. 双端面平面磨床，它可是个一心二用的高手啊！能同时打磨两个端面呢，是不是很神奇？就像有两只手同时在工作一样。
8. 龙门平面磨床，那可是个大块头，雄伟地矗立在那里。
如同一个强大的卫士，守护着平面打磨的领域。
大型工厂里它可是不可或缺的存在哟！
9. 专用平面磨床，它简直就是为特定任务而生的特种兵呀！针对某些特殊工件，它总能发挥出最大的效能。
想想看某些特定行业，没有它可不行呢！
我觉得平面磨床的分类真的很丰富多样呀，每一种都有它独特的魅力和用途，在不同的场景中都能发挥重要的作用呢！。
高精密平面磨床的分类和特点是什么？
高精密平面磨床的分类和特点是什么？高精密平面磨床可以磨削各种平面和复杂形状的表面，适用于无电动进给的磨削。
主轴采用P4精密滚动轴承和迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳，精度高。
高精密平面磨床的分类：1.外圆磨床：是普通型的基本系列，主要用于磨削外圆和外锥面。
2.内圆磨床：是一种普通底座型系列，主要用于磨削圆柱和圆锥内表面。
3.坐标磨床：带精密坐标定位装置的内圆磨床。
4.无心磨床：工件被无心夹紧，一般支撑在导向轮和支架之间，导向轮带动工件旋转。
主要用于磨削圆柱面。
5.平面磨床：主要用于磨削工件表面。
6.砂带研磨机：使用快速移动砂带进行研磨的研磨机。
7.珩磨机：用于珩磨工件的各种表面。
8.研磨机：用于研磨工件平面或圆柱体的内外表面。
9.导轨研磨机：主要用于研磨机床导轨表面。
高精密平面磨床的特点：1.立柱采用双壁结构，提供高刚性支撑，磨头采用重锤平衡，保证运动平稳，减少螺杆负荷，保证精度寿命长2.独立、大容量集成液压站配有空气冷却和保压装置，隔离热源和振动源，为精密磨削提供动力3.顶部和底部采用高刚性矩形导轨，并粘贴耐磨带，摩擦系数低。
4.左右、前后导轨采用扁平V型导轨结构，导向性好。
导轨配有耐磨皮带。
经过手动精密刮削，保证了稳定的工作精度。
5.大功率磨头主轴是该系列机床品质的核心。
每一个细节都经过精心设计和制造，并不断追求高刚性和高精度的平衡。
如何选择一台满意的高精密平面磨床?1.性价比：你买得越贵越好，买得越便宜，越糟糕。
购买时，应根据自己的加工条件选择适合高精密平面磨床。
在了解研磨机的性能后，建议研磨机制造商在购买设备之前提供证明，以查看其是否符合自身要求。
2.检查配置：因为任何平面磨床都是由几个零件组成的，如果你想让平面磨床具有良好的质量和高加工精度，关键零件中的零件质量很好，以便整个零件能够匹配，以实现加工稳定性和高精度。
3.工艺：大型企业对设备的外观和性能有严格的要求，并有严格的工艺。
一台好的平面磨床对喷漆、零件加工、线路布局、油路位置、配件配置等都很讲究。
平面磨床液压传动换向方法的异曲同工之处
平面磨床液压传动换向方法的异曲同工之处
导读：应用于平面磨床的液压传动换向方法有很多，尽管方式不同，然而最终达到的目的都是一样的，或许这就是所谓的具有异曲同工之妙吧，下面我们简单的看两种。
采用行程换向阀的换向方法：换向阀芯上联出一拔杆，为采用行程换向阀换向。
利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。
工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓'死点'；另外当平面磨床工作台高速运动时，挡块推动拔杆使换向阀变换方向非常快，液压缸的一腔压力突然由工作压力p降低到0另一腔则由0突然上升到p这就出现了极大的换向冲击。
目前这种系统应用在小型磨床上的比较多。
采用电磁换向阀的换向方法：由行程挡块推动行程开关发出换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀的换向方法。
使电磁铁动作推动滑阀换向，可以防止'死点'但它一种开关型液压阀，根据指令瞬间开启或闭合，即瞬时接通或切断回油通道，这样的液压换向系统在换向时会有很大的冲击发生。
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四种基本类型平面磨床运动方式的异同
按主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下列四类：
（1）卧轴矩台式平面磨床在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。
砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。
（2）立轴矩台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。
（3）立轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。
（4）卧轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。
此外，工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置，以便磨削锥面。
上述四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。
但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。
圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生
产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时间损失。
但是，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件．而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。