钎焊实用培训资料

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钎焊培训教材(操作版) PPT

钎焊培训教材(操作版) PPT

劳保用品的标准配备
围裙
耳塞
焊炬的使用安全
枪嘴
乙炔调节手轮
1、安装使用焊枪前,必须先检查吸射 性能和气密性;
2、点火时先打开乙炔阀并点燃,后开 氧气调节火焰;
3、关火时应先关乙炔,后关氧气, 4、发生回火时应立即关闭乙炔和氧气。 5、停止使用时严禁将焊炬、胶管和气
源做永久性连接。
氧气调节手轮
乙炔进气 氧气进气
原理及操作
在火焰钎焊中使用助焊剂主要是利用其易燃、易挥发的特 性。燃气进入装有助焊剂的钎剂发生器内,助焊剂的挥发 物与燃气充分混合后进入焊枪并一起燃烧,形成明亮的绿 色火焰。助焊剂在燃烧时发生分解反应,分解产物被喷到 工件上冷凝形成钎剂层,这层钎剂即能保护焊件金属不被 氧化,又能增加钎料对被焊金属的润湿用,加快焊料向焊 缝的流动。
枪嘴
氧气调节手轮 乙炔调节手轮
乙炔进气 氧气进气
助焊剂
助 焊 剂
硼酸三甲酯醇类 FZ—982高效助焊剂
易燃物品
特性
火焰自动携带钎剂使焊接工作简单方便,质量容易保证。 焊缝平整光洁,残渣极易清除。由于助焊剂对金属表面的 防氧化保护作用,大大减少了金属氧化物对作业员身体的 损害。
物理状态
无色透明液体,易燃、易挥发、在潮湿空气中分解成白色 絮状物,遇水生成白色乳状沉淀物。
视镜
介于燃气与助焊剂为危险易燃易爆气体,故请一定遵 守安装使用规则,否则可能造成爆炸伤人严重后果!
回火器的使用安全
1、乙炔回火防止器安装在焊炬(乙炔进气口) 到发生器间的燃气管中段位置。
2、氧气回火防止器安装在焊炬(氧气进气口) 至供氧管道的气管中段位置。
3、一般情况下单个气路系统不能同时装两个 以
回火防止器

钎焊设备安全操作规程培训

钎焊设备安全操作规程培训

钎焊设备安全操作规程培训钎焊设备安全操作规程培训钎焊是一种常见的金属材料连接工艺,在很多行业中都有广泛应用。

然而,由于钎焊操作存在一定的危险性,不规范的操作可能会导致事故的发生。

为了保障员工的安全和减少事故风险,有必要进行钎焊设备安全操作规程的培训。

本文将围绕钎焊设备安全操作规程进行一次详细的培训。

一、钎焊设备的基本知识1. 钎焊设备的组成和作用:钎焊设备主要由钎焊机、压力调整器、气缸、气源系统等部分组成。

钎焊机的作用是提供电源和控制信号,压力调整器用于控制焊接压力,气缸用于提供焊接压力,气源系统为钎焊机提供工作气体。

2. 钎焊设备的操作原理:钎焊设备的操作原理是利用电流产生的热量使金属材料局部加热,然后在加热的条件下,将钎料加入到连接部分,使其熔化并与母材融合。

3. 钎焊设备的使用范围和注意事项:钎焊设备适用于钢结构、船舶、管道、电力设备等各个行业。

在使用钎焊设备时,需要注意操作环境的通风良好,避免气体聚集,避免焊接时产生的光弧对人眼造成伤害,严禁随意更改设备参数等。

二、钎焊设备的安全操作规程1. 危险源识别和防范:在钎焊设备操作过程中,存在着火灾、电击、气体泄漏等危险源。

通过了解钎焊设备的危险源,制定相应的安全防范措施,如安装火灾报警器、防护用具、防爆设备等。

2. 设备维护保养:定期对钎焊设备进行维护保养,包括清洁、紧固螺丝、更换磨损部位等。

保持设备的良好状态,减少事故发生的可能性。

3. 操作规程:(1) 检查设备:使用前需检查设备是否正常工作、接地是否良好,防护装置是否完整等。

(2) 个人防护:操作人员应穿戴防护服、防护眼镜、护手套等,确保人身安全。

(3) 操作环境:保持操作环境通风良好,避免有易燃气体或易燃物质存在。

(4) 控制焊接参数:根据材料的类型和要求,调整焊接参数,以确保焊接质量。

(5) 接地和功能测试:确保设备和工件的接地是正确的,并进行功能测试。

(6) 使用正确焊接材料:选择适合的焊接材料,根据焊接要求进行操作。

钎焊培训.pptx

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• 一般分为有色金属合金和黑色金属合金。
• 有色金属合金:指由一种有色金属作为基 体,加入另一种(或几种)金属或非金属 组分所组成的既具有基本金属通性又具有 某些特定性能的物质。
• 重有色金属:一般指密度在4.5以上的 有色金属,有:铜、镍、铅、锌、钴、 钨、锡、锑、汞、镉、铋等。
2、常用金属一般性质
• 按密度划分:轻有色金属(密度小于4.5克/ 厘米3)与重有色金属(密度大于4.5克/厘米 3)。
• 金属材料:以金属或合金制成的材料,习 惯上把某些金属化合物(碳化钨)和以半 金属(如硅)为基的材料也包括在内。
• 合金:是两种或两种以上的金属元素或金 属元素与非金属元素所组成的具有金属特 性的物质。
硼酸H3BO3为白色六角片状晶体,可溶于水 和酒精,加热时分解,形成硼酐B2O3:
2H3BO3 === B2O3 + H2O↑ 硼酐的熔点为580℃,它能与铜、锌、镍和 铁的氧化物形成易熔的硼酸盐:
MeO + B2O3 === MeO·B2O3
第3章 制冷行业常用的钎焊材料及特点
3.1 钎料、钎剂的分类
第1章金属材料基本知识
1.1金属材料基本概念
• 金属:是指具有金属光泽、良好的塑性、优 良的导热和导电性的物质。
• 分为有色金属和黑色金属。
• 有色金属:指铁、铬、锰以外的64种金属。
• 十种常用有色金属:有色金属中生产量大, 应用广泛的十种金属。我国一般是指:铜、 铝、镍、铅、锌、钨、钼、锡、锑、汞。
根据使用钎料的不同,可分为硬钎焊 (焊接温度高于450℃)和软钎焊(焊 接温度< 450℃)。
感应钎焊
火焰钎焊
典型的火焰钎焊示例----空调器厂、冰箱厂生产线
2.1 钎焊接头的形成过程

焊接技师培训教材(钎焊)

焊接技师培训教材(钎焊)

钎焊接头的装配固定
接头在钎焊过程中,特别是钎料开始流动时,必须 保持设计时的正确位置。装配时为保证要求的间隙 要用各种方法固定工件,如紧配合、点焊、铆焊及 夹具定位等。
套接长度
一般套接长度在5~15mm,(壁厚大于 0.6mm直径大于8mm的管件,其套接长度不 应小于8mm)。 套管长度过短,接头强度(主要指疲劳特性 和低温性能)不够,更重要的是易出现焊堵 现象。
3. 焊件表面清洁度 焊件表面氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊 件的接触,使液态钎料聚成球状而很难铺展, 钎焊时必须保证焊件接头处表面清洁。 4. 焊件表面粗糙度 钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面要好,这是 由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛 细作用。
钎料与焊件金属的相互作用
1. 钎焊金属向钎料的溶解 从宏观上看,钎焊过程中钎焊金属不熔化, 但是从微观上看,钎焊过程中,在液态钎料 和固态钎焊金属之间发生钎焊金属向钎料中 溶解和钎料向钎焊金属扩散的相互扩散反应, 钎焊金属在钎焊过程中向钎料的溶解,实为 钎焊金属表面的微区熔化
3. 熔化性能 钎剂的熔点应低于钎料的熔点,且二者相差不 能过大,这样才能保证钎剂在钎料熔化之前有效地 发挥作用,去除钎缝间隙和钎料表面的氧化膜,为 钎料的润湿铺展准备条件。 4.热稳定性能 钎剂在加热过程中应保持其成分和作用稳定不 变,不致于发生钎剂组分的分解、蒸发或碳化而丧 失其应有的作用。一般要求钎剂具有不小于100℃ 的热稳定温度范围。
钎剂的性能
在实际生产中,钎剂应满足哪些性能要求? 1.去膜性能 通过物理化学作用,钎剂应足以溶解或破坏母材 和钎料表面的氧化膜。 2.润湿和保护性能 钎剂在钎焊温度范围内应该具有表面张力小、粘 度低和流动性好的特点,以利于钎剂和液态钎料在母 材表面的润湿和铺展;同时,钎剂及其作用产物的密 度应小于液态钎料的密度,这样钎剂才能均匀地呈薄 层覆盖在钎料和母材的表面,有效地隔绝空气,起到 保护作用。

钎焊知识培训

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2、钎焊过程:

表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起, 把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。 当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温 度后,钎料熔化(工件未熔化),并借助 毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间, 液态钎料与工件金属相互扩散溶解,冷疑 后即形成钎焊接头。
润湿现象 流散性 毛细现象
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

2、零件表面质量


氧化污染 (工艺卫生) 平面度 焊料的二次污染 毛刺、磕碰变形
3、配合间隙

由于钎焊是利用毛细现象使液态焊料填满 整个焊缝的,所以对配合间隙的要求为 0.05~0.20mm ,最佳的配合间隙为 0.03~0.08mm;间隙太小时装配困难, 也不利于焊料的润湿。
4、接头形式

质谱室 离子源、放大器构成。带电粒子在磁场 中受洛伦兹力的作用产生旋转运动。灯丝发 射的电子与氦气分子碰撞产生氦离子流,被 放大器接收。离子的运动状态通过电离盒中 的加速、聚焦、推斥三个电极调节。

测量系统 预抽低真空指示、高真空指示、发射 电流指示、漏率指示以及各个阀体的状态 指示。
3、氦质谱检漏灵敏度高的原因

3、钎料
软钎焊钎焊焊缝的抗拉强度达 60~140MPa 硬钎焊为200~490MPa。 气密性焊缝 牢固性焊缝 电连接焊缝
3、钎料
按照形状分类 丝料 带料 按照成分分类 银基焊料 锡基焊料
3、钎料

清洁性:杂质焊料量不能太高。I级 溅射性:不能含气量太高。A级
夹封主要应用在两截瓷环中,该结构比较 成熟,使用焊料环。

5、焊料(银铜28)




化学成分:Ag---71~73%, Cu--27~29% 熔点、流点779℃ 清洁性:杂质含量。 溅散性:研究表明银铜焊料中氧含量的多 少是造成溅散与否的主要原因,合金中氧 含量越高,造成的溅散结果就越严重。真 空退火可以提高焊料的溅散性等级 。 电真空行业要求焊料的溅散性等级为A级, 清洁性为1级。

钎焊培训资料

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钎焊培训资料一、引言钎焊是一种常见的金属连接技术,通过使用熔化的填充材料连接金属工件。

它广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域。

本文旨在提供钎焊培训资料,帮助读者了解钎焊的基本原理、步骤和技巧。

二、钎焊的原理钎焊是通过加热金属工件,在填充材料的作用下,在接合点形成液体,通过表面张力将填充材料引入接合缝隙,然后冷却固化,从而实现金属工件的连接。

钎焊的主要原理包括:1. 温度控制:钎焊需要将金属工件加热至适当温度,以使填充材料熔化,并在接合点形成液体。

温度的控制是钎焊成功的关键。

2. 表面处理:在钎焊前,金属工件的表面需要进行适当的处理,以去除氧化物、油脂和杂质,确保良好的焊接接触。

3. 填充材料选择:填充材料的选择应根据金属工件的材质和要求,以及所需的强度和耐腐蚀性来确定。

填充材料通常是低熔点的金属或合金。

三、钎焊步骤钎焊的步骤通常包括以下几个环节:1. 准备工作:包括清洁金属表面、选择合适的填充材料、准备所需的工具和设备等。

2. 加热金属工件:通过火焰、电弧或电磁感应等方式将金属工件加热至适当温度,以使填充材料熔化。

3. 填充材料的施加:将熔化的填充材料施加到接合点,通过表面张力自动填充接合缝隙。

4. 焊接位置的控制:通过调整焊接位置和角度,确保填充材料均匀地分布在接合点上,形成牢固的连接。

5. 冷却和固化:待填充材料充分流动并填充接合缝隙后,冷却金属工件,使填充材料固化并与金属工件牢固连接。

四、钎焊的技巧要获得高质量的钎焊连接,需要掌握以下技巧:1. 温度控制:根据金属的类型和要求,选择适当的加热方式和温度,避免过热或过冷。

2. 填充材料的选择:根据金属的性质和要求,选择合适的填充材料,确保其与金属工件相容性良好。

3. 接触面的处理:确保金属表面清洁,无油脂、氧化物和杂质,以保证良好的焊接接触。

4. 施焊位置的控制:控制填充材料的施焊位置和角度,保持稳定的焊接速度和压力。

5. 冷却和固化:在钎焊后适当冷却金属工件,避免过快或过慢的冷却,以确保填充材料的牢固连接。

钎焊培训

钎焊培训
钎焊岗位属于特殊工序,所有钎焊工必须经培训、 考核合格,取得上岗资格方可上岗
间隙、搭接长度
一般说来,间隙越小强度越高。但间隙过小会妨碍钎料流动, 导致未钎透,接头强度降低;间隙过大易致钎料流失,也会 导致接头强度降低 母材的线膨胀系数越大,装配间隙也越大 钎料的结晶温度区越大,装配间隙也越大 钎料与母材相互作用较弱,则要求较小的间隙,反之则要求 较大的间隙
15.88
3/4
熔点 741 766
500 550 530 -
钎焊温度
用途
850~1150
650~850 550~850 600~850 550~750 600~850
铜基钎料钎焊铜及铜合金、碳素钢等
银基钎料钎焊铜及铜合金、合金钢、 不锈钢和高温合金。易吸潮,钎焊后 以质量分数的柠檬酸水溶液刷洗钎焊 的接头处,以防止残余钎剂的腐蚀 应用最广的银钎料钎剂
钎焊的原理
1、界面润湿性:液滴在 固体表面润湿现象
2、毛细流动,“温度” 对钎料的粘度和流动性影 响较大。接近线性的函数 关系。对温度控制是毛细 流动的主要关注点
钎焊的方法与分类
按温度:软钎焊、硬钎焊、中温钎焊和低温钎焊。
按加热方式:火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊、电 阻钎焊、浸渍钎焊、超声波钎焊等。
外的大多数
黑色和有色
35±1 605~700 金属
-
BCu80AgP
铜基钎料 GB/T6418 (铜磷)
BCu89PAg BCu91PAg
料204或HL204 -
15±0. 5 5±0.2
2±0.2
645~800
645~815 645~790
主要用于铜 和铜合金母 材,接头和 铜的耐蚀性 相当
0.06~0.13 0.06~0.13 -

钎焊工艺培训

钎焊工艺培训

铝的优点
➢导热性好 ➢铝比重轻 ➢抗蚀好,不需喷漆 ➢可回收 ➢易焊接 ➢环保
钎焊工艺
为什么不采用铜 ➢能减轻重量 ➢降低能耗 ➢较低成本 ➢在可靠性上有明显优势 ➢低温钎焊不环保,钎焊
后还需喷漆防腐
铝制热交换器在汽车上的应用
钎焊工艺
➢汽车水箱 ➢空调蒸发器 ➢油冷器
空调冷凝器 暧风机芯 中冷器
机理:通过熔化,铺展和溶解待钎焊部件氧化膜
该钎剂在钎焊后不具有腐蚀性,且对芯子有保护作用。由于紧 依附在芯子表面,不易溶解,仅能以机械方式清除。
NOCOLOK钎剂
➢钎剂的生产流程和相图:
钎焊工艺
合金元素对钎焊工艺的影响
钎焊工艺
➢镁:
①NOCOLOK钎焊要求合金中镁含量控制在0.5% 其影响:与合金表面氧化膜中氧反应生成难以被焊剂去除的氧化镁;
钎焊合金相图
铝合金
主要铝合金化学成份
铝合金
铝合金
热交换器各部件材料
主要部件 主片/集流管/ 管板 扁管 翅片
接头或支架 侧板
水箱
4343/3003/ 7072 4343/3003/ 7072 3003
4343/3003
冷凝器
蒸发器
暧风机
4343/3003或 4045/3003
4343/3003/434 4343/3003/7 3或4343/3003 072或
温度区间窄,易造成过烧。
➢零件加工精度和装配间隙要求高
历史回顾
钎焊工艺
➢20世纪70年代前,采用氯化物钎焊。 ①钎焊后残余的氯化物腐蚀性强 ②需增加钎焊后清洗氯化物工序 ③不环保 ④采用火焰焊或盐浴焊接工艺只能钎焊简单结构 ⑤采用炉子钎焊,对炉膛腐蚀性强 ⑥钎剂用量为:150-300克/米2 ⑦优点:可焊接高镁合金

培训学习资料-钎焊培训-2023年学习资料

培训学习资料-钎焊培训-2023年学习资料

钎剂介绍-钎剂作用:去除母材和钎料表面的氧化膜,保护母材和钎料在加温过程中不-继续氧化,改善钎料对母材的润 性,促进钎缝的形成-钎剂形态:粉状、膏状、悬浮状、液体-牌号-熔点-钎焊温度-用途-YJ-1-741-YJ 2-766-850~1150-铜基钎料钎焊铜及铜合金、碳素钢等-YJ-6-Y-7-650~850-QJ10 -500-550~850-银基钎料钎焊铜及铜合金、合金钢、-不锈钢和高温合金。易吸潮,钎焊后-QJ10200~850-以质量分数的柠檬酸水溶液刷洗钎焊-QJ103-530-550~750-的接头处,以防止残余钎 的腐蚀-FB102-应用最广的银钎料钎剂
膏状、粉状钎剂-好厚潮-子涂焊剂-Cindianl-书风国用口报厚-膏状钎剂子涂-高温焊丝粘焊剂
气钎剂硼酸三甲酯-了添加方式:燃烧气体通过液体钎-剂罐,钎剂挥发随燃气带到接头-区域-在使用气钎剂时,也可 在接头-上提前加入少量的其他形式的钉-可在高于900℃的温度下钎焊碳钢-优点:在接头区域的铜管表面形-成橘 色的保护层,节约钎料,-减少气孔-了缺点:钎焊深度小
三、钎焊的工艺要求-了钎焊岗位属于特殊工序,所有钎焊工必须经培训、-考核合格,取得上岗资格方可上岗
间隙、搭接长度-了一般说来,间隙越小强度越高。但间隙过小会妨碍钎料流动,-导致未钎透,接头强度降低;间隙过 易致钎料流失,也会-导致接头强度降低-了母材的线膨胀系数越大,装配间隙也越大-钎料的结晶温度区越大,装配间 也越大-钎料与母材相互作用较弱,则要求较小的间隙,反之则要求-较大的间隙-了搭接长度一般按薄件壁厚的2~3 选取,薄件时为了装配方-便取薄件壁厚的4~5倍-了搭接长度太短达不到强度要求-了搭接长度太长,不但耗费材料 而且还会产生低应力破坏-了搭接长度不宜过长,一般很少超过15mm

钎焊技能培训

钎焊技能培训
ろう付け作業教育訓練運用基準 11-QM-12(2) 3/5
4-3.セーバー(OBセーバー)の使用上の注意点 (1)接続ホース径 一次側 二次側 袋ナット LPG φ 10.5 φ 9 左 酸素 φ8 φ8 右 ※袋ナットは確実に締め付ける。 (2)ロー付け作業場から離れる場合は、電源スイッチを「OFF」にする。 4-4.ベーパータンク 使用上の注意点 (1)ベーパータンクの接続、取り付け部のガス漏れがないこと。 1)開閉バルブ 2)窓口 3)安全板 4)ベーパーフラックス注入口等 (2)ベーパーフラックスは多すぎないこと。窓口は真ん中より下目に入れること。 (3)ベーパーフラックスは消防法上の危険物であるため、保管管理を確実に 行うとともに、ベーパータンクは工場内で使用台数が限られているため、 指定場所以外には設置しないこと。 5.ガスの基礎知識 5-1.燃焼によるガス分類 (1)可燃ガス…水素、アセチレン、都市ガス、プロパン(プロピレン) (酸素または空気と混合して燃焼するガス) 当社はプロパンガス(LPG)をバルクタンクで保管し使用している。 (2)支燃性ガス…酸素 (他のガスや物質の燃焼を助けるガス) (3)不燃性ガス…窒素、ヘリウム、アルゴン、フロンガス、炭酸ガス等 (燃焼に関係ないガス) 5-2.ガス配管及びガスホースの色彩区別 ホース ガス名 JIS 当社 酸素 青 色 青 色 可燃性ガス 赤 色 赤 色 窒素 黒 色 緑 色
配 管 当社 クリーム色ベースに青帯線 クリーム色ベースに赤帯線 クリーム色ベースに緑帯線
7P
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钎焊培训资料

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钎焊培训资料钎焊是一种常用的金属连接方法,适用于多种材料的连接。

它通过加热填充材料来连接工件,填充材料的熔点低于被连接材料的熔点。

本文将介绍钎焊的基本原理、常用设备和技术,以及培训钎焊师傅的方法。

一、钎焊的原理钎焊是利用填充材料在工件表面形成液态层,借助于液态层的表面张力和毛细作用力,在工件表面形成永久连接。

填充材料选择时需要考虑与被连接材料的相容性和熔点。

填充材料在熔化时,通过毛细作用力和表面张力充满工件表面的毛细孔隙,形成牢固的连接。

二、常用钎焊设备和技术1. 火焰钎焊火焰钎焊是最常见的钎焊方法之一,它使用氧燃气火焰和钎剂进行连接。

钎剂通常是金属或合金粉末,用来填充工件之间的间隙。

火焰钎焊设备包括氧燃气切割机、氧燃气焊接机和火焰枪。

该方法适用于大多数金属的连接,并可用于维修和制造领域。

2. 电弧钎焊电弧钎焊是使用电弧产生的高温来熔化填充材料,实现工件的连接。

电弧钎焊设备包括电弧焊机、电极和钎剂。

它适用于高温材料和难以加热的材料的连接,如不锈钢、钛合金等。

3. 电阻钎焊电阻钎焊是通过通电使钎焊件发热,熔化填充材料来连接工件。

该方法对于小型零件的连接非常有效,并且可以实现多点连接。

电阻钎焊设备包括电阻焊机和钎剂。

4. 感应钎焊感应钎焊是利用电磁感应加热填充材料,使其熔化并与工件连接。

感应钎焊适用于大型工件和需要快速加热的情况。

它能够实现高效率和高质量的连接。

三、钎焊师傅的培训方法要成为一名合格的钎焊师傅,需要通过系统的培训和实践来提高技能和知识。

以下是一些建议的培训方法:1. 理论培训钎焊师傅需要了解钎焊的基本原理、常用设备和技术。

他们需要学习不同材料的特性,填充材料的配比和选择,并理解不同钎焊方法的适用范围。

2. 实操培训实践是提高钎焊技能的关键。

钎焊师傅需要在实际工作中进行训练,熟练掌握不同钎焊方法的操作技巧。

他们需要学习正确的工件准备、填充材料的处理和连接质量的评估。

3. 资格认证一些组织和机构提供钎焊技能的认证课程,钎焊师傅可以通过参加这些课程来获取认可。

钎焊培训

钎焊培训

钎焊培训教材1. 总则工人上岗前都要经过培训,按照工种和等级的标准,达到所要求的应知、应会,经考试合格取得相应的上岗证或资格证书.具体对钎焊工来说,经过培训,要熟悉钎焊的基本原理和操作要领,能严格按照《钎焊工艺标准》进行操作,基本防止钎焊接头出现虚焊、漏焊及过热氧化等现象,保证钎焊接头质量的稳定性、可靠性。

2.钎焊定义和分类2.1 润湿性.当少量液体处在空气中时,由于液体表面分子受到各向相同的表面张力,液体向内收缩成球状—液滴.当少量液体处在某种固体表面时,由于固体分子与液体分子之间的表面张力不同于液体分子之间的表面张力,此时液体会表现出不同的形状,我们称它为该种液体对该种固体表面的润湿性.当固—液之间的表面张力大于液体本身的表面张力时,α<90°(见图 1),如水和玻璃,反之,则α>90°,如油、水银和玻璃.不同的液体对特定的固体表面, α愈小,我们称为润湿性愈好.在钎焊过程中,润湿性愈好,表现为流动性愈好,润湿性与流动性是一致的.2.2 毛细管作用如果将玻璃管插入水槽中时(见图 2 A),管中的液体受到一个向上的力,随着管子内径的变小,液体的爬升高度相应增大,这一现象是钎焊中所称的毛细管作用.反之,如果将玻璃管插入水银槽中时(见图2 B),管中的液体由于受到一个向下的力,液面将会下降.这种情况是毛细管作用的另一种表现,在钎焊中是不希望的。

2.3 钎焊定义钎焊是把需要连接的材料-母材加热到适当的温度(焊接温度),并使填充材料(钎料、焊料)熔化,利用毛细管作用使液态钎料填充固态母材之间的间隙,经钎料在母材表面的渗透、扩散和相互作用,然后冷却、凝固,从而形成冶金结合的一种连接方法。

2.4 钎焊与焊接(熔焊)的区别。

2.4.1 熔焊是集中加热,钎焊是均匀加热。

2.4.2 熔焊时母材熔化,钎焊时母材不熔化(钎焊温度低于母材熔化温度)。

2.4.3 熔焊的填充材料基本上与母材相同或相近,钎焊的填充材料与母材不同。

钎焊与压焊专题培训

钎焊与压焊专题培训
按焊件相对运动旳轨迹不同,摩擦焊又 分为旋转式摩擦焊和轨道式摩擦焊两种。
优点:
–接头组织致密,焊接质量好且稳定。
–焊前接头不需特殊清理,焊接时不需焊接材 料,焊接时间短,生产成本低。
–能焊接异种金属材料
应用:
–主要用于旋转焊件旳压焊,非圆截面旳焊接 比较困难。
–摩擦焊焊件旳最大截面不超出0.02 m2
密封性好,但分流现象严 重
应用:焊接3mm下列薄 板、有密封要求旳较规则 焊缝,如油箱、小型容器 和烟道等构造产品。
3. 对焊 Butt Welding
将焊件装配成对接接头进行旳电阻焊措施
(1)电阻对焊 Upset Butt Welding
将焊件装配成对接接头,使其端面紧密 接触,利用电阻热加热至塑性状态,然 后迅速施加顶锻力完毕焊接旳措施 。
– 在焊口周围有大量毛刺,结合面处有较小凸 起;
– 焊件需留较大余量;
– 焊接时火花飞溅,需隔离防护;
– 焊后需清理接头处旳毛刺。
应用:合用于承受较大载荷零件或主要 零件旳焊接。
二、摩擦焊
将焊件连接表面相互压紧并使之按一定 轨迹相对运动,利用连接表面上生成旳摩 擦热作为热源将焊件端面加热到塑性状 态,然后迅速顶锻,完毕焊接旳一种压 焊措施。
1.硬钎焊Brazing
使用熔点高于450℃旳钎料 焊件接头强度高,工作温度高 用于受力较大旳钢铁件、工具及铝、铜
合金件,如钎焊刀具、自行车架等 常用钎剂为硼砂、硼酸、氯化物等
2.软钎焊Soldering
使用熔点低于450℃旳钎料 焊件接头强度低,工作温度低 用于电子线路元件旳连接等 常用钎剂为松香、氯化锌溶液
常用焊接措施旳特点及合用范围
作?
2、钎焊与熔焊相比有何根本 区别?钎剂旳作用是什么? 对钎料有什么要求?

钎焊工技术培训教材

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Mcquay钎焊工技术培训教材第一章钎焊用气体培训要求:了解钎焊用气体一、氧气1.氧气的性质在常温状态下,氧气是一种无色、无味、无毒的气体,其分子式是O2。

在标准状态下(0℃、0.1Mpa),氧气的密度是P=1.43kg/m3,比空气略重,氧气气态到液态温度是-183℃,颜色为淡兰色;液态到固态温度是-218℃。

氧气本身不能燃烧,但能助燃,氧气有很强的化学活泼性。

2.氧气的来源与供应氧气的制取绝大多数用冷却法从空气中制取。

氧气的供应一般采用瓶装的方法,氧气瓶是高压容器,外表涂天蓝色,瓶体上用黑漆标注“氧气”。

常用容积为40L。

二、液化石油气液化石油气是石油裂化的副产品,是一种可燃的混合物,习惯上把液化石油气称为丙烷。

1.特点:略带臭味的气体,密度为1.8~2.5 kg/m3,体积分数在3.5%—16.3%范围内与氧混合,遇到火星就会爆炸,燃烧时耗氧量大,最高温度在2000~2700℃。

2.注意事项:1]对普通胶管有腐蚀作用;2]以250~350的速度扩散;3]吸入过量的液化石油气可导致人窒息或死亡。

第二章气体火焰钎焊培训要求了解火焰钎焊的钎料、钎剂的性能、用途、掌握火焰钎焊工艺。

第一节气体火焰钎焊简介一、气体火焰钎焊的概念钎焊就是采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料,将焊件热到高于钎料熔点,低于母材金属熔化温度利用液态钎料润湿母材金属,填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。

火焰钎焊是使用可燃气体与氧气(或压缩空气)混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。

二、火焰钎焊的特点1、母材金属被加热到熔点以下,焊件金属不熔化;2、钎料的熔点低于母材金属的熔点;3、在毛细作用下熔化的钎料填满两连接件间隙;4、组织和力学性能变化小、变形小。

5、接头光滑平整;6、生产效率高;7、可钎焊异种材料;8、对钎焊件表面的清理工作和装配质量要求较高。

第二节气体火焰钎焊的原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的,两个基本工艺条件:1、液态钎料能润湿钎焊金属,并能致密地填满全部间隙;2、液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应,达到良好的金属结合。

钎焊学习培训资料-全面

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业部门
烙铁头部装有碳头,利用电弧热熔化钎料 (同上)
适用于铝、铝合金
在电加热烙铁头上再加上超声波振动,靠 (含Mg多的除外)、
空化作用破坏金属表面氧化膜
不锈钢、钴、锗、硅
等钎焊
火焰 钎焊
炉中 钎焊
氧—乙炔焰
用可燃气体或液体燃料的氧化产物与氧气 主要用于钎焊钢和铜
压缩空气雾化汽油火焰或 或空气混合燃烧所形成的火焰来实现钎焊 适用于铝合金的硬钎
(1)熔态钎料的填充过程:能实现这一过程的必要 条件是钎料的润湿作用和毛细作用。影响钎料润 湿作用的主要因素有:钎料和母材组成;钎焊湿 度;母材表面氧化物;母材表面粗糙度;钎剂。
(2)钎料与母材的相互作用。这种作用可归为两种: 一种是固态母材向液态钎料的溶解;另一种是液 态钎料向母材的扩散。
1.3钎焊方法分类
钎焊
Brazing and Soldering
1、钎焊方法及工艺
1.1 钎焊
钎焊是采用液相线温度比母材固相线温度低的 金属材料作钎料,将母材和钎料加热到钎料熔 化,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并 与母材溶解和扩散而实现连接母材的方法。
每种钎料应具有与母材相关的两个特性:
1)钎料的熔点应低于母材的熔点,
表1 各种钎焊方法的优缺点及适用范围
钎焊方法 烙铁钎焊
火焰钎焊
金属浴钎 焊
盐浴钎焊
气相钎焊
波峰钎焊 电阻钎焊
感应钎焊
保护气体 炉中钎焊
真空炉中 钎焊
主要特点
用途
设备简单、灵活性好,适用于 微细钎焊
需使用钎剂
只能用于软钎焊,钎焊小 件
设备简单,灵活性好
控制温度困难,操作技术要 求较高
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钎焊实用焊接培训资料第一章:焊工培训及管理第1节:焊接基础介绍、涉及焊接相关岗位第2节:焊工的岗前培训第3节:焊工资格证的考评要求第4节:焊工的上岗管理、及回炉培训要求及其管理思路第二章:手工焊接第1节:手工焊接涉及岗位、及岗位要求第2节:影响手工焊接的各项因素、及其失效机理第3节:手工焊接的正确方式,及其原理第4节:手工焊接的典型故障,及其控制思路第三章:自动焊接线第1节:自动焊接线岗位、及其要求第2节:影响自动焊接线的各项因素、及其失效机理第3节:自动焊接线的正确方式,及其原理第4节:自动焊接线的典型故障,及其控制思路第一章:焊工培训及管理第1节:焊接基础介绍、涉及焊接相关岗位1.1、焊接基础介绍:焊接是采用比母材熔点低的材料做钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度(焊料熔化,母材仍保持为固态),利用毛细管作用使液态钎料填充固态母材之间的间隙,经钎料在母材表面的渗透、扩散和相互作用,然后冷却、凝固,从而形成冶金结合的一种连接方法。

钎焊分为钎接熔焊、软钎焊(软锡焊)和硬钎焊三种。

软钎焊与硬钎焊的不同主要在于焊料的软/硬之不同。

软钎焊的焊料是焊锡,而硬钎焊的焊料是铜磷合金焊条及银基焊条。

软钎焊与硬钎焊的不同也可以从焊料熔点高.低而加以区分。

一般熔点在450︒C以下的焊料叫软焊料,熔点在450︒C以上的焊料叫硬焊料。

在焊接部位的狭窄缝隙中加入熔化焊料,利用毛细管的作用可称为沾润现象,沾润是焊接的条件。

硬钎焊时,要把熔点比被焊金属低(焊接温度要高于450︒C)的焊料熔化加在结合部,使其与被焊材料发生沾润现象,从而达到焊接的目的。

1.2、涉及焊接岗位:静态焊接岗位:定义:在焊接过程中,焊点处于静止状态。

涉及岗位:毛细管组件焊接、吸排组件焊接、截止阀焊接、圆盘焊接、四通阀自动焊接等。

控制重点:焊接过程中会应焊接的角度、加热时间、火焰的大小不同,导致管件出现过烧或者烧伤。

吸排备料圆盘动态焊接岗位:定义:在焊接过程中,焊点处于运动状态。

涉及岗位:氦检环线焊接、自动焊接线弯头焊接、总装焊接岗位。

控制重点:由于焊点处于运动状态,加热时会出现加热点难于固定,出现受热不均的现象。

氦检线焊接线总装第2节:焊工的岗前培训2.1、新焊工培训分两个步骤:2.1.1焊接理论常识培训:钎焊器材介绍﹑安全常识﹑岗位操作相关知识﹑焊接缺陷展示﹑关键重点岗位讲解等培训2.1.2焊接实际操作培训:根据实际作业安排情况,分静态焊接及动态焊接在焊工培训基地进行实际焊接操作培训新焊工培训流程图:第3节:焊工资格证的考评要求3.1、工厂根据焊工岗位需求差缺及储备需求(储备人数以人力资源部核定人数为准),向焊工培训中心提交焊工培训报名表,同时需明确拟安排的岗位以及具体岗位需求,包括该岗位需掌握的工艺、质量、焊接缺陷、焊接效率等要求,便于焊工培训师模拟实际岗位进行针对性的培训。

3.2、受训员工性别不限,各厂结合其性格、态度、吃苦耐劳度等与岗位的适合度筛选受训员工。

3.3、受训员工在名单提交到培训中心的第二天必须到焊工培训中心报到。

3.4、焊工培训师根据报名情况,拟定《焊工培训计划跟进表》,确定培训方式,如集中培训、单独培训,并进行目视化张贴到焊工培训中心,便于对学员的培训过程进行监控。

3.5、新焊工的培训周期不能超过一个月。

学员培训出勤率未达到80%,不予参加结业考评。

3.6、为提高培训效果,在针对岗位的模拟培训时,培训场地不仅只限于焊工培训中心,焊工培训师每次可带一名学员到生产现场进行在岗培训,并由其在旁观察指导,各班组、过程PQE需配合实施。

3.7、培训结束后,焊工培训师负责组织品质部门、工艺部门进行结业考评:a) 理论考评:考评成绩达到80分方视为合格,方可进行实操考评,不合格者给予一次补考机会,补考不合格的,将取消其资格。

考题工艺门部、品质部门共同出题(焊工培训师不参与出题),经人力资源部审核后统一印制下发。

b) 实操考评:实操考评时由焊工培训师组织品质部或PQE、工艺部门现场监考,考试根据学员拟分配岗位进行生产现场模拟,焊接10个单位的产品,解剖检查焊点熔深及泄露情况,统计焊接不良率和平均单件焊接时间。

c) 考评合格后由人力资源部授予钎焊工内部上岗操作证;若不合格需重新培训,并再次接受考评,若第二次考评仍不合格的,则退回所在单位,不得再次报考焊接岗位。

第4节:焊工的上岗管理及回炉培训要求及其管理思路4.1、焊工必须持焊工上岗资格证才能上岗,3个月内必须考取国家级焊工。

4.2、两器厂冷凝课和蒸发器以小组为单位,总装厂以班次为单位,每月26日评比最差焊工,调离焊工岗位,进行低于10小时的回炉培训,其岗位由储备焊工顶岗。

4.3、总装分厂和两器厂在每月的28日前将需回炉培训的焊工名单发给焊工培训师,由焊工培训师制定回炉培训计划并实施。

4.4、回炉培训的焊工作为班组的储备焊工,在有其他焊工调岗、离职或回炉的情况下,方可安排再次上岗。

第二章:手工焊接第1节:手工焊接涉及岗位及岗位要求1.1、岗位简介厂内手工焊接岗位主要有氦检环线焊接、吸排组件焊接、毛细管组件焊接、截止阀组件焊接,焊接方式有动态、静态、立焊、平焊四种,焊接难度、要求也截然不同。

氦检环线动态焊接毛细管组件静态焊接吸排组件立焊毛细管组件平焊1.2、焊接岗位相关要求在手工焊接时,必须注意焊条的规格、焊接角度、双枪单枪的使用等相关要求。

中性焰是三种火焰中最适用于铜管焊接的火焰,氧气和乙炔气的含量适当,是气焊的标准火焰。

最高温度可达3000~3500 C,几乎所有的焊接都可使用中性焰。

气焊火焰在调整时,可用手转动焊枪上的氧气调节旋钮,以改变气体混合比例,这需要在焊接时灵活掌握、逐渐摸索。

在焊接Φ12以下管路件对接(不包含四通阀组件焊接)需使用单枪进行焊接,避免因双枪火焰过大,使管件出现过烧、烧伤现象;焊接Φ12以上管路件及四通阀组件焊接时,需使用双枪进行焊接,避免因单枪火焰过小,导致管件受热不足出现虚焊、焊料渗透不足现象。

双枪焊接单枪焊接2.2焊条的选择厂内手工焊接焊条分2种,一种为铜磷焊条,一种为2B焊条。

在焊接较小管件及需搬动焊点时,需选择2B焊条进行焊接,因2B焊条脆性及液相点比铜磷焊条较好和低,在焊接时不会出现管件受热过高导致过烧、烧伤、焊点断裂现象。

2.3焊接角度在焊接过程中当角度偏小或者偏大时,加热位置会存在受热不均或受热位置太小,导致焊料添加后渗透不足、焊料堆积等现象,严重影响焊接焊接质量。

2B、铜磷焊条焊接角度2.4配管单边间隙管件配斜导致焊接单边间隙出现偏大、偏小现象,焊料在流动时出现流动性不佳,易导致焊接出现虚焊、焊料不足、焊堵等质量缺陷。

2.5物料管口有杂质焊点在焊接时焊缝无法有效铺展,导致焊点出现大量气孔、砂眼、大漏等质量缺陷。

2.6助焊剂调节过小易导致焊点表面产生大量氧化皮,助焊剂调节过大易导致焊料流动过快,管件过小时易导致焊堵。

已加助焊剂未添加助焊剂2.7火焰调节火焰调节为碳化焰,火焰温度过低,加热时管件受热过慢,易产生大量氧化物。

火焰调节为氧化焰,火焰温度过高,加热时管件受热过快,易产生烧伤、过烧等质量缺陷。

2.8氮气大小氮气调节过大,焊接过程中会因氮气从单边间隙内流出,会导致焊点出现砂眼现象;调节过小,焊点易产生氧化皮导致系统产生脏堵。

2.9吸排工装吸排工装均采取通用化设计,其目的为保证焊接角度和充氮保护。

部分管件调试后会存在剩余氮气孔未使用现象,导致焊接时管件内产生氧化皮,出现系统脏堵。

第3节、手工焊接的正确方式及其原理正确手工焊接:手工焊接时助焊剂量应调试成草绿色,焊接角度采用80-85°,枪头焰心与工件表面距离在5—10mm之间,焊接融合好后应才采用拉枪、摆枪进行保温添加焊料。

铜管成浅红色时进行添加焊料为最佳,添加焊料时必须保证从火焰背面成90°夹角,以保证焊接表面融合良好。

3.1、焊接角度正确方式及其原理3.1.1焊接角度正确方式:最佳角度也为80°-85°,采用该角度焊接焊点受热分布最均匀,可以达到焊料渗透最佳。

实际操作:焊接角度80—85°(正确)焊接角度105—110°(错误)3.1.2焊接角度正确方式原理:采取80°—85°范围进行焊接,管件的热分布能够达到最佳状态,上下温差最小,能够使焊料渗透达到最佳。

同时可以避免因管件受热不均导致的过烧、焊瘤、砂眼、焊不足等缺陷,也可以提高管件的疲劳寿命。

3.2、火焰距离、焊料添加方式及其原理3.2.1火焰距离、焊料添加正确方式枪头焰心与工件表面距离在5—10mm之间,焊料的添加应与加热火焰保持90°的夹角,从加热点背面添加焊料。

焊料从加热背面添加(正确)焊料从加热正面添加(错误)3.2.2火焰距离、焊料添加正确方式原理枪头焰心与工件表面距离在5—10mm之间可有效保证工件受热温度均匀及防止迅速加热。

直接对焊料进行加热,钎焊间隙会由于没有被适当加热而无法发挥毛细作用,焊料无法流动将间隙填充满。

焊条与焊枪成90°夹角,从焊条的头部开始添加焊料,可提高焊接质量,避免产生气泡:使其焊料是由铜管烫熔,自然流开并填充焊缝。

3.3、拉枪、摆枪正确方式及其原理3.3.1拉枪、摆枪正确方式当铜管受热为黑红色(600-700℃)时进行拉枪,铜管受热为红黑色(750-850℃)时进行拉枪保温为最佳焊接拉枪、摆枪时间。

3.3.1拉枪、摆枪正确方式原理合理的焊接距离及拉枪摆枪可有效保证受热均匀及焊接缺陷。

结合以下“预热温度越低越能均匀加热”的原理,焊接时不得采用温度较高的焰心加热,也不得定点加热。

应当采取温度适中的内焰加热铜管至红热,同时结合钎焊缺陷形成机理,必须要有拉、摆枪的动作,使焊点均匀受热。

防止过烧、帮助焊料渗透。

另:在能保证加热均与时,焊接时间越短、焊接效果越好。

焊料铺展需一定时间,焊接时拉枪摆枪是为保证受热均匀的一个保温作用毛细流动、铺展、填缝钎焊不致密性缺陷形成机理钎缝中大包围缺陷形成示意图实际填缝过程及小包围缺陷的形成第4节、手工焊接的典型故障及其控制思路典型案例-----焊接顺序不合理导致过烧事件描述:2012年4月—5月零下线数据,氦检环线在生产26机蒸发器部件时,小弯头5过烧缺陷共计7件,班组生产该机型179617件,故障率38.9PPM (过烧漏故障件90%为静置检漏保压后检出)。

原因分析:小弯头5焊接顺序不当,导致弯头在环线焊接时二次受热,出现弯头过烧。

控制思路:重新对焊工焊接点进行调整,合理排布小弯头5焊接顺序, 杜绝弯头5焊点二次受热,减少过烧隐患。

典型案例-----焊接方式不合理导致过烧、焊漏事件描述:2012年5月—7月环线、总装连续检出集气支管接集气三通焊点处泄漏,对焊点进行观察发现均为虚焊、焊点过烧搬裂漏。

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