一级建造师经典资料-机电专业

机电资料

1、锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。

2、VV型，YJV型，聚氯乙烯，交联聚乙烯电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内，隧道，管道内。

3、VV22型，YJV22型，内钢带铠装，能承受一定的机械外力，不能承受大的拉力，直接地下敷设。

4、YJV32型，内钢丝铠装，能承受拉力，A级阻燃耐火电缆。

5、硬聚氯乙烯排水管及管件常用于建筑工程排水，塑料及复合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管，涂塑钢管，ABS工程塑料管，聚丙烯管，硬聚氯乙烯管。建筑中常用的排水及管件是硬聚氯乙烯。

6、风机的性能参数主要有：流量（双称为风量）、风压、功率、效率、转速、比转速。

7、高、低压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制、调节，四大性能。

8、容器类的有：计量罐、高位槽、接受罐、地槽、缓冲罐、稳压罐、干燥器等。

9、冶金设备包括：轧制设备、冶炼设备。轧制设备包括：结晶器、中间包设备、拉坯机、矫直机。

10、轻工、纺织设备包括：压榨设备、包装罐装设备、卷烟设备、造纸设备、纺丝织布设备等。

11、大型静置设备安装测量内容与方法：大型静置设备安装测量控制重点是对垂直度的测量。测量方是：首先在设备上标出两条互成90度的中心线，并在设备两端适当的位置采用三角形符号标示。在安装中，通过架设在设备旁互成90度的两台光学经纬仪来观测、调整设备垂直度。

12、设备安装过程中，测量时应注意；最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。

13、建筑物的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。

14、光学水准仪的主要功能：是用来测量标高和高程。

15、光学水准仪的组成：主要由，目镜、物镜、水准管、制动螺旋、微动螺旋、校正螺旋、脚螺旋、专用三角架组成。

16、两种标高测量是指绝对标高测量和相对标高测量。绝对标高是指所测标高基准点、建筑物及设备的标高相对于国家规定的±0.000标高基准点和高程。相对标高是指建筑物及设备之间的相对高程或相对于区域设定的±0.000标高基准点的高程。

17、钢丝绳是由高碳钢丝制成。使用时主要考虑：钢丝绳钢丝的强度极限、钢丝绳的规格、钢丝绳的直径、安全系数、许用拉力。

18、滑轮组的规格、型号较多，起重工程中常用的是H型系列。使用滑轮组注意要点，每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿、双跑头顺穿。

19、平衡梁的作用：保持设备的平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索高度，减小滑轮的起吊高度。多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

20、采用非常规超重设备、方法，且单件起重量在10KN及以上的吊装工程，方案由企业负责人审批。单件起重量在100KN，起重量在300KN超重设备的方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业负责人审批。21、超重机吊装作业失稳的原因及预防措施。超重机械失稳的主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大、机械故障。预防措施：严格机械检查，严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。

22、吊装系统失稳的原因及预防措施。吊装系统失稳的原因：多机吊装不同步，不同超重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，缆风绳、地锚失稳。预防措施：采用同机型、同吊装能力的吊车，群集千斤顶或卷扬机用计算机控制实现多点同步；通过主、副指挥实现多机同步。

23、吊装设备或构件失稳的原因及预防措施。吊装设备或构件失稳的原因：吊装时受力不一致，设备或构件刚度偏小。预防措施：采用多吊点吊装；加固加强吊装。

24、等离子弧焊，属于非熔化极电弧焊，利用电极和工件之间的压缩电弧实现焊接。等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊接质量好。

25、焊接工艺评定及其作用：检验项目中有一项不合格，表明焊接工艺不能用于生产，重新拟定，再做工艺评定。焊接工艺评定的作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则的支持文件。26、埋弧焊机特性：生产效率高、焊接质量好、劳动条件好，只适用于长缝的焊接，不适合焊接薄板。主要用于平位置焊接，难以焊接铝、钛金属及合金。

27、大块式基础，以钢筋混凝土为主要材料、钢度很大的块式基础，广泛应用于设备基础。

28、机械设备安装的施工顺序：1、设备开箱检查→；2、基础放线→，3、设备基础检查验收→，4、垫铁设置→，5、设备吊装就位→，6、安装精度调整与检测→，7、设备固定与灌浆→，8、零部件装配→9、润滑与设备加油→，10、设备度运转→，11、工程验收。

29、影响设备安装精度的因素：1、基础的施工质量，包括：几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度；基础的结构形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度、抗震性能。2、垫铁、地脚螺栓的安装质量。包括：垫铁本身的质量、接触质量、二次灌浆质量；螺栓的位置、标高、垂直度、坚固力矩。3、设备测量基准的选择。4、散装设备的装配精度。

5、测量器具的选择。

6、设备制造质量的影响。

7、环境影响。

8、操作者技术水平及操作产生的误差。

30、多柜台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间隙调整为1毫米左右，带紧螺栓后再进行整体调整，误差较大的还要作个别调整。

31、配电柜安装完毕后，应使每台柜单独接地或接零，保证电柜的接地良好。

32、架空线路的压接方法可分为：钳压连接、液压连接、爆压连接。

33、220~330KV线路。全线装设双避雷线，保护角为20~30度。

34、变压器的二次搬运、吊装、就位；吊装平衡上升，防止倾斜。运输途中，有防雨、防潮措施。就位时其方位和距墙尺寸要求与图纸相符。

35、变压器的试验：极性和组别测量；绕组连同套管一起的直流电阻测量；变压器变比测量；绕组连同套管一起的绝缘电阻测量；绝缘油的试验；交流耐压试验。

36、输送剧毒流体、有毒流体、可燃液体管道有阀门，压力大于等于1MPa，温度低于负29度至高于186度非可燃流体、无毒液体管道阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

37、带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

38、热力管道安装要求：通常采用架空或地沟敷设；补偿器竖直安装时，热水的最高点安装放气阀最低点安装放水阀。补偿器之间及两则，设置固定支架。

39、为了保证管道系统内部的清洁，管道安装前要清除内部杂物，在压力试验合格后，还应进行吹扫或清洗，以便清除遗留在管道内的铁屑、铁锈、焊渣、尘土、水分及其它污物。吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质、管道内的脏污程度确定。

40、管道的耐压试验稍大在热处理、无损检验合格后进行，不能进行液压试验的，经设计同意可采用气压，脆性材料严禁使用气压试验。泄漏试验在耐压试验合格后进行。

41、管道试压前的要求：1、全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件及支架的质量，必须符合设计要求及规范规定。2、管道上的安全阀、爆破片、仪表元件等已拆下或隔离，无关管道已采取措施隔开。3、焊缝及待检部位未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4、不少两块经校验合格的压力表，并具有铅封。5、试压方案已经过批准并进行了技术交底。

42、整体到货塔器的安装程序：1现场检查验收、摆放在吊装要求的位置→，2、吊耳制作安装，设置吊装机具→，3、基础验收，设置垫铁→，4、整体吊装、找正、紧固地脚螺栓，垫铁点固及二次灌浆。

43、分段到货到货塔器的由下至上逐段组对安装程序：1、基础验收，设置垫铁→塔器的最下段吊装就位、找正→，2、吊装第二段、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→，3、逐段吊装直至吊装最上段→找正→，4、组焊段间环焊缝、无损检测→，5、整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。

44、控制焊接变形的主要工艺措施：中幅板时，先短后长；初层焊采用分段退焊或跳焊。弓形边缘板初层焊采用，焊工均匀分布、对称施焊。罐底收缩缝第一层，采用分段退焊或跳焊，角焊缝采用数对焊工均匀分布，同一方向施焊，初层焊采用分段退焊或跳焊。

45、电站汽轮机主要由：汽轮机本体设备，以及蒸汽系统、凝结水系统设备、给水系统设备、其它辅助设备组成。

46、发电机定子安装技术要求：卸车要求，液压提升或液压顶升平移法。吊装技术要求：液压提升装置吊装、专用吊装架吊装、行车改装系统吊装。

47、电站锅炉系统主要设备由：锅炉本体设备及辅助设备组成。锅炉本体设备包括：炉堂、燃烧器、锅筒、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、构架、炉墙等组成。锅炉辅助设备包括：送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。

48、锅炉受热面组件吊装原则：先上后下，先两则后中间。

49、配线和穿线工作，在土建完全结束后，与装饰同步进行，进度安排应避免装饰结束后，造成穿线敷设的困难。

50、各控制室布置应与整体装饰同步，弱电设备的，定位、安装、接线端连接，在装饰基本结束时进行。

51、设备的调试阶段工作：先单体或部件，后局部、区域、回路，最后整体系统联调。

52、光缆敷设前应进行外观和导通检查，弯曲半径不小于外径15倍。

53、同轴电缆和高频电缆的连接，应采用专用接头。

54、气动信号管道连接中间接头，采用卡套连接，管道终端装可拆卸活动连接件。

55、综合控制系统的调试要求：1、在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。2、系统安装完毕、供电、照明、空调等投入运行下进行。3、按产品的技术文件和设计文件的规定进行。