JIT丰田生产物流模式研究
丰田公司JIT采购系统运用现状分析精品
丰田公司JIT采购系统运用现状分析精品丰田公司JIT采购系统运用现状分析摘要：准时化采购，是由准时化生产（Just In Time）管理思想演变而来的。
它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品，在合适的时间供应到合适的地点。
JIT是四十年前由日本企业首创的一种生产管理系统，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。
JIT采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点．推行JIT采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。
关键词：准时化采购 JIT采购模式 JIT系统运用丰田公司一、JIT概述（一）JIT采购JIT（Just in time）采购，又叫准时制采购，是准时制生产系统的重要组成部分。
JIT是近四十年来由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。
JIT系统是指企业在生产自动化、电算化的情况下，合理规划并大大简化采购、生产及销售过程，使原材料进厂到产成品出厂进入市场能够紧密衔接，尽可能减少库存，从而达到降低产品成本、全面提高产品质量、劳动生产率和综合经济效益目的的一种先进生产系统。
JIT 采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点，推行JIT 采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。
（二）JIT采购特点在传统的采购模式中，采购的目的是为了补充库存，即为库存采购。
我们知道制造订单的需求是在用户的需求订单的驱动下产生的，这种JIT准时生产）的订单方式，可以使得供应链系统能准时响应用户的需求，同时也能较大的降低库存成本。
归结起来，JIT采购与传统采购从采购批量、供应商选择、产品说明、包装、信息交流等多个方面都存在着很多的不同之处。
依据JIT采购的原理，一个企业中的所有活动只有当需要进行的时候才接受服务，才是最合算的。
即只有在需要的时候，把需要的品质和数量，提供到所需要的地点、才是最节省、最有效率的。
因此，JIT采购是一种最节省、最有效率的采购模式。
丰田公司JIT(准时化生产)的支撑技术
丰田公司JIT支撑技术一、自动化“自动化”是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。
为了完善地实现准时化生产，生产过程中依次流往后工序的零部件必须是百分之百合格的制品。
因此，零部件制品的质量检测和控制是极为重要的。
丰田公司认为，统计抽样是不合适的，应该摒弃任何可以接受的质量缺陷水平的观念，实行“自我全数检验”。
丰田公司的“自我全数检验”是建立于生产过程中的“自动化”，即自动化缺陷控制在基础之上。
日语中的Jidoka（自动化）有两种涵义，同时也用两种不同的汉字书写。
其一就是普通的“自动化”的意思，表示用机器来代替人工。
在这种自动化之下，人们只需按动电钮，机器就会自动地运转起来，完成预定的工作。
但是，这样的自动工作机器没有发现加工质量缺陷的能力，也不会在出现加工质量缺陷时停止工作。
因此，这种自动化会在机器出现锗误时，自动地生产出大量的不合格制品。
显然，这种自动化是不能令人满意的。
丰田公司强调的是Jidoka的另一个涵义，即“自动化缺陷控制”，并将它称为“带有人字旁的自动化”，或“具有人类判断力的自动化”。
丰田公司的自动化自然包括“用机器代替人工”的技术，俱它更主要是一种发现并且纠正产生异常的技术。
更确切他说，丰田的自动化是一种发现异常和发现质量缺陷的技术手段，是一种当异常或质量缺陷发生时，能使生产线或者机器自动停止工作的技术装置。
丰田公司的自动化与质量管理有着直接的关系。
因为生产过程中一旦出现不合格制品，生产线或者机器就会立刻自动地停下来，这就迫使现场作业人员和管理人员不得不迅速查找故障原因，并及时采取改善措施，以便防止同样问题再度发生。
丰田公司的自动化与制止过量生产也有着密切的联系。
因为当所需要数量的零部件加工完毕后，机器会自动停止工作，而且所生产出来的零部件都是合格品，从而制止了过量生产，消除了在制品库存，增强了生产系统适应市场变化的柔性。
由于采用了自动停机装置，每当出现异常情况时，机器就会自动地停下来，这样，作业人员几乎没有必要盯住某一台机器。
详解丰田精益生产管理模式
01
02
03
标准化作业是丰田精益生产管理 模式中的基础工作，它通过制定 标准化的操作规程和作业程序， 提高生产效率和产品质量。
标准化作业不仅包括操作规程的 制定，还包括对操作人员进行培 训和考核，确保他们能够按照标 准程序进行操作。
标准化作业的目的是实现生产的 稳定性和可靠性，提高生产效率 和产品质量，降低成本。
环境可持续发展
随着社会对环境问题的关注度不断提高，丰田精益生产管理模式将 更加注重环境可持续发展，减少对环境的负面影响。
供应链协同
未来，丰田精益生产管理模式将更加注重供应链的协同管理，实现 与供应商的紧密合作和共赢。
THANKS
感谢观看
01
准时制生产是一种以需定产的生产方式，通过合理规划生产流 程和减少浪费，实现高效的生产和物流运作。
02
在丰田的准时制生产中，每个生产环节都紧密相连，形成一个
连续的生产流，避免了生产过剩和库存积压的问题。
准时制生产有助于降低库存成本、提高生产效率和产品质量，
03
增强企业的竞争力。
自动化
自动化是丰田精益生产管理模式的重 要组成部分，通过引入先进的生产设 备和工艺，提高生产效率和产品质量。
详细描述
丰田精益生产管理模式注重消除浪费，提高生产效率。通过采用单件流、自动化、准时制等生产方式，优化生产 流程，降低生产成本，提高生产效率，从而提升企业竞争力。
案例三：提升产品质量
总结词
通过持续改进和全员参与，提升产品质量，增强客户满意度 。
详细描述
丰田精益生产管理模式注重质量第一的原则，通过全员参与 和持续改进，不断提升产品质量。通过采用质量控制方法和 全员质量管理，增强员工的质量意识，提高产品的可靠性和 稳定性，从而增强客户满意度。
JIT
所用物料无规律性，用MRP计划物料采购与生产。在生产现场，执行MRP发出的作业计划。但MRP系统太复杂，花费资金太大，对小工厂不一定适用。相对于MRP的推动式生产，JIT生产方式具有高质量、低成本和高柔性等许多优点，目前已在我国许多制造型企业中得到应用。因为JIT生产方式的应用将对企业的组织结构、人员素质、管理方式等产生较大的影响，所以这种新型生产方式的引入应是一个渐进的过程，特别是在以MRP等传统生产方式为主的企业中，如何在传统生产方式的基础上引入和建立JIT这种新型的生产方式，是我国制造型企业面临的一项重要课题，本文的比较研究也为企业实施这种生产方式的转变提供了理论支持。
MRP与JIT这个跟企业物流管理和生产管理息息相关的管理理念越来越多地应用到各种类型的企业生产与管理模式当中。社会主义市场经济建设与国内企业竞争的全球化，也对企业的管理如何更快速响应和满足客户需求，降低成本，提高产品竞争力提出了更高的要求。进入21世纪，伴随着越来越多的信息系统应用到大中小企业，给这些企业带来更及时准确的数据和分析。可以说，在信息管理领域，国内的企业与国外的企业已经站在了同一起跑线上。
3.1.2重复性批量生产
一些物料需用量基本稳定，可按JIT方式取货；另一些物料交货提前期长，应采用MRP来计划采购、交货及厂间协调。车间物流相对稳定，可用“拉动式”进行生产现场控制。
3.1.3 动态批量生产
用户按月或周订货，订货品种或数量是动态变化的，设备负荷也是变化的，需要的物料也动态变化，需采用MRP来计划物料的采购与生产。在生产现场，毛坯制造工序生产通用性毛坯，产量大，可用看板控制，其余工序用MRP控制。
MPS、物料清单(BOM)和库存记录是制定MRP的3个关键要素。MPS是要确定每一具体的最终产品在一具体的时间段内的生产数量，而为了确定组成最终产品的相关物料的生产计划，必须根据BOM清楚地知道最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件之间在时间、数量上的相互关系是什么。另外，在确定生产计划前，必须根据库存记录得到现在库存中的物料种类和数量等信息，从而在制定新的加工和采购计划时减掉相应的数量。而在JIT生产中，看板是“拉”动生产顺利进行的核心要素，它的主要功能是传递生产指令，即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”，同时向前工序发出了生产指令，相对于MRP，看板大大简化了生产的计划和控制过程。MRP与JIT在基本思想、基本原理和关键要素上的比较列于表1。
JIT及其案例分析
(1)通过联机进行实时数据处理。
(2)货物装卸作业量减少到最小。
(3)电子设备淘汰了物流过程中的纸张文件作业，可节省费 用、减少失误。
(4)计算机系统进行全面库存控制。
(5)货物流转数据准确。
(6)极大地提高信息交换速度。
(7)保证生产安全。
Autocon公司在配送方面取得了很大成功，促进了 Autocon公司及通用公司业务的不断拓展。
JIT的基本原理： 根据需方的指令，将需方所需的品种按桌订的数量在所需的
时间送到指定的地点。不少送，也不多送；不迟送，也不早 送。送的货品个个都保证质量。
也就是在适当的时间，把适当的物品以适当的数量，送到适 当的地点。
它体现了以下要点： 1．品种合适，拒绝不合适的品种规格； 2．数量合适，不少，也不多； 3．时间合适，不迟，也不早； 4．地点合适； 5．质量合适，百分之百合格。 它体现了以下优越性： 1．可以实现线边零库存； 2．可以实现最大的节约； 3．最大限度地消除废品损失
JIT强调全面质量管理，认为仅靠检验只能发现缺陷，而不能 防止和消除缺陷，即使事后补救业已造成浪费。因此，必须建 立质量保证体系，从根源上保证产品质量。同时，坚持预防性 设备维护制度，一旦出现设备故障，就全线停车，群策群力查 明事故根源，一次性彻底解决问题。
JIT追求最优的质量成本比。JIT致力于开发旨在实现零缺陷的 制造流程，表面上看起来，这似乎是个不切现实的目标。但是， 从长远的角度看，由于消除了一些冗余的功能，就可使企业大 大降低成本费用，实现最优的质量成本比。
JIT采购的主要特点： 1.单源供应。。 2.小批量采购。 3.合理选择供应商。 4.从根源上保障采购质量。 5.可靠的送货和特定的包装要求。 6.有效的信息交换。
丰田JIT
全球的丰田式生产管理系统均致力于制造完美的产品，同时节省时间、付出的心力及原料。这也是TOYOTA为 何能使顾客满意，并保持竞争力，赢得世界各地消费者赞赏的原因。
许多年以来，丰田式生产管理借着加入许多新想法、模式并一再创新、测试而得到强化。举例来说『及时化生产』(Just in Time)、『自动』及『不间断的流程』等，都已经建立在丰田式生产管理中。
5回答者： xytgirl77
自动化如何能省人力呢？如上所述，设备及生产线会自律判断而停止，而且会更明确的将人与机器的工作做彻底分离，所以就可以节省相当的人力。当然，自动化必须配合标准化流程及下一个单元所说的『及时化生产』(Just in Time)，才能彻底发挥其效能及目的。
★ 及时化
所谓及时化就是：必要的东西在必要的时间只生产必要的数量。说起来好象很文言文，其实就是当组装需要用到A零件时，A零件才送达组装地。如此一来，就不会产生库存的情形。
★ 少人化
少人化是因应产品生产量的变化，而对各制程作业人数弹性调整；简单来说，就是在整个制造流程中，因生产量的不同而调整工作人数。
1. 适当的机器设备配置
2. 多种工作能力且受过良好训练的作业员
3. 标准作业流程不断评估及修正
举例来说，U型的机器配置是比一直线的配置好的多，其原因为，当产能需要大增时，U型的机器配置可以一个人负责一边；当产能大减时，一个人就可以很快及很有弹性的负责两边(图丰田式生产体系168)，如此可以省去一直线配置人员所需移动的时间及成本(在产能需大减的情况下) 。
自动化的目的有两个：一是无缺点制造；另一个目的是省人工。怎么能做到这两个目的呢？当发现不良品时，机器会自动停止，此时全生产线也跟着就同时停止，停止的目的在保障没有一个不良品会进入下一个流程。在此同时，安全系统就发挥了功能。
JIT——Just In Time准时生产方式,是由日本丰田汽车公司 …
JIT管理模式的适用性探究JIT——Just In Time准时生产方式，是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，它指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
目前，先进的企业管理理论和实践正朝着精细化方向发展，准时制(JIT)管理在现代制造业中已得到广泛应用。
在20世纪后半期，整个制造市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，如何有效地组织多品种小批量生产，杜绝制造过剩的浪费、待工待料的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费和制造不合格品的浪费，将影响到企业的竞争能力以至生存。
1. JIT管理模式概述JIT实质上是一种存货策略，其目的是通过降低在制存货及相关费用而达到提高企业的投资回报率，同时提高产品的质量和生产效率。
JIT的核心思想非常简单：库存是浪费的，它被看作是不必要发生的费用，同传统的理念相比较，存货被认为是不能增加产品价值，而只能增加产品的成本。
这种方式主要是鼓励企业降低成本，提高管理库存的效率。
但一个企业要真正实现JIT管理，并不是简单的不需要存货就可以了，它需要统计学、管理学、工程学以及行为科学等各方面知识的综合运用。
目前，JIT理念的应用已经不单在企业的库存方面，它已被广泛应用在不同的行业、不同的管理环节中。
1.1 JIT运用“拉式”控制生产现场JIT强调需求拉引，重视现场控制。
在生产现场控制技术方面，JIT 的基本原则是采用“拉式”生产，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，这种拉式系统使得库存降低到最小限度，进而降低制造成本。
1.2 实现JIT的前提——物流设计合理化物流设计合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
丰田JIT实现方法分析
10 :00 第2趟
# 200608 ××05 — # 200608 ××08
13 :00 第3趟
# 200608 ××09 — # 200608 ××12
15 :00 第4趟
# 200608 ××13 — # 200608 ××16
注 : 本例中 ,S 供应商在 8 月每趟出 4 个订单
外 海 从海外直接采购的零件 件
2 次发船/ 周 ; 车 间按生产进度 开捆
集装箱/ 海运 & 公路/ 定时定量
日本丰 田 负 责 海 外 件 集 货和 装 箱 , 广 州 丰 田 直 接从日 本 丰 田 采 购 海 外 件 。零件在装箱时已经 考虑了 按 车 辆 台 数 进 行
均衡的配载
虽然广州丰田每月都提供次月的确定日次生产 计划 (系统计划) 给供应商 ,但因每天车辆下线实绩 不可能与系统计划保持完全一致 ,所以对于看板件 , 每天都会进行一次订单计算 。
中可以看出对于顺引件和台车件丰田是根据生产实绩进行引取在零件采购时就已经实只能按照月度车辆平准化后生成的日次零件计划实现均衡配载如何实现某日车辆下线台数构成表单位合计5010050200505010010015050300按照上表得出的车辆下线顺序组合为广州丰田四种采购方式定义适用范围到货量物流模式备注供应商按照车辆下线顺序排列零件的顺序直接送到线上装配的零件动机座椅轮胎玻璃等零件体积大或质量大量不定时车辆顺序在车辆从涂装进入生产的实际进度去供应商处提取零件通过台车直接送到装零件零件体积大或质量大台车专用通道定量不定时丰田根据生产的实际进度去供应商处提取零件供应商按照丰田的订单量看板数进行出货翼车运输到丰田的零件国内所有用托盘容器装载的零件不定时不定量供应商按照丰田发行的看板枚数出货每箱一张看板装箱数量不变日本丰田负责海外件集
丰田汽车的供应链管理供应链(二)2024
丰田汽车的供应链管理供应链（二）引言：供应链管理是丰田汽车公司成功的重要因素之一。
本文将通过概述丰田汽车供应链管理的关键要素和策略来探讨其供应链管理的优势和实践经验。
概述：丰田汽车公司一直致力于构建高效、灵活和可持续的供应链管理系统。
其供应链管理包括供应商选择、供应商关系管理、物流管理、库存管理和供应链协同等方面。
通过优化供应链管理，丰田汽车公司能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足客户需求。
正文：一、供应商选择1. 质量管理标准：丰田汽车公司与供应商建立长期合作伙伴关系，需要供应商满足一定的质量管理标准，如TS16949认证。
2. 成本效益分析：丰田汽车公司需要评估供应商的成本效益，包括产品价格、运输成本和零件质量对生产效率的影响。
3. 供应商稳定性：丰田汽车公司倾向于选择稳定和可靠的供应商，以确保供应链的稳定性和产品的持续供应。
二、供应商关系管理1. 沟通与合作：丰田汽车公司与供应商建立密切的沟通与合作关系，共同解决供应链问题和改进流程。
2. 供应链透明度：丰田汽车公司要求供应商提供透明的供应链信息，包括交货时间、库存状况以及订单进展等，以便进行及时的调整和决策。
3. 供应商培训：丰田汽车公司通过供应商培训和持续改进计划，帮助供应商提高质量、降低成本并提高交货准确率。
三、物流管理1. 仓储与运输优化：丰田汽车公司通过优化仓储和运输流程，减少库存成本和交货时间，提高供应链的效率。
2. 借助信息技术：丰田汽车公司借助信息技术，如供应链管理系统（SCM），实现对物流过程进行实时监控和管理，提高物流的可视化和协同性。
3. 资源优化：丰田汽车公司通过资源的合理配置，减少运输和仓储的浪费，降低成本和环境影响。
四、库存管理1. JIT生产模式：丰田汽车公司采用“Just-In-Time”（JIT）生产模式，以避免过多的库存和降低库存成本。
2. 库存风险评估：丰田汽车公司定期评估库存风险，以确保库存的合理规划和控制，减少库存损失和过剩。
准时生产方式JIT
准时生产方式JIT1、准时生产方式JIT准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种2、小批量生产，否那么的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必需费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年月消费需要变得多样化、独特化而建立的一种生产体系及为此生产体系效劳的物流体系。
一．JIT核心思想在JIT 生产方式提倡以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均实行福特式的“总发动生产方式〞，即一半时间人员和设3、备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总发动，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT实行的是多品种少批量、短周期的准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重4、要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
广汽丰田物流运输详解
一、GTMC物流概述1、GTMC物流的背景（TPS）丰田生产方式（Toyota Production System，简称“TPS”）是TOYOTA 在长期的实践中逐步建立和完善的一套理论体系。
它以企业获得最大利润、服务社会、创造美好生活、培养优秀员工为根本目的，以彻底杜绝浪费为基本思想，在持续改善的基础上追求制造产品合理性品质至上的一种生产方式。
准时生产制：（Just in Time，简称“JIT”）和自働化是丰田生产方式的两大支柱。
1).JIT（准时生产制）JIT（准时生产制）要求在所需要的时间按所需要的数量生产所需要的品种，尽可能消除一切浪费；为了实现准时生产，丰田在整个物流过程中（从供应商到生产线）努力实现持续的小批量高频率平稳的部品运送。
而平准化和看板的运用则是实现准时生产的重要途径。
平准化平准化是实现JIT 的大前提，其含义是将生产或供给的物品的种类和数量进行平均化。
在生产和供应的过程中如果没有实现平准化，将会造成自工序完成品不足或为防止缺品而准备库存，也会造成人员、器材必须以浮动的最大值准备，造成不必要的浪费。
在物流工程中，平准化具有重要的意义，右图就是在物流中未实施平准化的例子，可以明显的看出没有实施平准化所造成工时和物流器材的增加。
2 )看板JIT 是一种拉动式的管理方法，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT 是无法进行的。
看板分为引取看板和生产看板两种，记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线将所使用的部品上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。
前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
看板具有以下作用和规则：①引取情报（前工程按后工程看板后补充生产）；②生产指示情报（前工程按看板数生产）；③防止生产过程搬运过多（无看板，不生产、不搬运）；④问题明显化，可调节库存。
准时化物流
⑸降低成本、提高效率 准时化物流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势和实力，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源浪费等，保证其物流系统的低成本运作。
准时化物流的原则
小批量、多批次
等间隔时间供货
缩短作业循环时间
运输车辆规格标准化，包装箱规格统一化
JIT物流是精益思想的表现，是一组活动的集合，其目的在于原材料、制品及产成品保持最小库存的情况下，能保持连续、高节奏的大批量生产。零件从上道工序准时到达下道工序，并被下道工序迅速加工和转移。“准时制”是基于任何工序只在需要时才生产必要制品的逻辑。
准时化物流的特点
1
以客户需 求为中心
2
准时
3
准确
供货厂家生产及 物流准备的依据
月度零部件 供货内示
日次供货指示
具体指定供应零 部件的实际数量 和具体时间
供货信息
1.3、厂内物流
厂内物流概念 厂内物流包括车间之间的物流、生产线间物流和受入物流。 受入物流包括生产线物流、配货场物流和集货场物流。
供应商 中继地源自内物流生产线物流的基本原则 1、操作人员安排尽量紧凑，这样可以减少相邻工作间的走动浪费； 2、每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度，为实现准时化物流创造条件；
JIT
JIT生产的内涵JIT生产是日本丰田汽车公司根据自身的特点，逐步创立的一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗制造模式的生产方式。
JIT生产的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式，即供方依据订货传票（看板）的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点。
也就是只在“需要的时间，供应所需要品质和数量的产品”，具体地说就是每一个阶段加工或供应产品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。
因此JIT生产是指在生产组织的各个层面上，采用通用性强、自动化程度高的机器设备，以不断降低成本、无废品和零库存为目标的一种生产方式。
简而言之是在面对不断变化的市场，以尽可能低的成本，按照所需的数量，以完美的质量为顾客提供所需的产品和服务，最大程度地满足顾客需求。
JIT生产的核心是消除一切浪费，其实现途径就是通过实现“零库存”目标。
JIT生产方式的精髓在于：它是一种持续改善的思想体系，其焦点是杜绝一切浪费，它以尽可能低的成本和尽可能高的质量对顾客做出尽可能快的反应，从而提升企业的竞争能力。
JIT的实施过程就是对生产过程永无休止的持续改善，通过增加资源利用效率，消除各种浪费，减低企业成本，并提供满足市场需求的优质服务，达到企业增加利润及提升核心竞争力的目的。
相关活动根据JIT生产模式的实施条件和原理，将其相关活动分为五个层面，同时在每个层面下又有不同的具体活动项目（不同企业有所不同），如图1所示。
2.1 消除浪费JIT生产的出发点是最大限度地降低浪费，进行不断的改善。
浪费是指不能创造附加值的所有活动。
企业中常见有七种浪费现象：过量生产的浪费、停工待料的浪费、搬运方式的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造废次品的浪费。
杜绝浪费的根本途径就是使生产的数量与销售的数量一致。
如果按传统的加工顺序从前面工序到后面工序地安排生产的话，生产效率越高的工序，如果其节奏与后面工序不适应，则产生的制造过剩的浪费也越多。
所以JIT生产把传统的由前向后的零部件移送方式颠倒过来，改按订货方式由后面工序向前面工序提出订货要求，前面工序只在必要时按必要的数量，提供必要的产品。
准时化生产方式的技术(JIT)1.doc
准时化生产方式的技术(JIT)1 目录：1.准时化生产方式的技术支撑体系2.集成JIT和MRP3.流程分析与优化重组技术准时化生产方式的技术支撑体系丰田公司的“准时化生产方式（JIT）”技术支撑体系，特别着重分析了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用，以及各个技法间的相互关系，以便使我们更好地理解丰田生产体系，并为实施准时化生产奠定理论基础。
关键词：丰田生产体系、准时化生产1．引言准时化生产方式（Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。
它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。
事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。
同样，它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。
实际上，早在80年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。
遗憾的是，当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理（Kanban）”。
我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。
实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。
因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。
2．准时化生产方式的真缔日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而者板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。
把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。
”丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。
丰田式的生产管理JIT
49
许多外人把丰田生产系统当作是现场经营的一
套工具与程序，这对TPS的实施成功固然重要，
但不是系统的关键核心 ；
大多数人往往忽视丰田历经50多年所建构的 ； 学习型组织、文化与核心价值
精益系统要求尽力满足顾客，持续改善，以 提升品质、增加作业效率及减少资源浪费， 授权员工针对环境去实验以寻找更好的方法， 教导所有员工如何运用科学方法来解决问题。
零 售 商
订单前置时间
批 发 商
订单前置时间
配 销 商
订单前置时间
工 厂
生产前置时间
一个简单的四阶层供应链
长鞭效应(Bullwhip Effect)
为了解决订购数量问题，批发商必须要依据零售商所 下的订单来做预测。
零售商所下的订单变动会比外部需求高。 批发商被迫持有较零售商多的安全存货，或保持较高
9
拉式生产（Pull）
拉式较推式而言，有甚么好处??
11
供应炼中的长鞭效应
描述需求失真度随供应炼被放大的情形
原因
1. 无法反应需求
波
2. 产生订单变异
动 幅
3. 存有预期心理 度
原料供应商 制造商 零售商 顾客
50
30
15 10
5.2 长鞭效应
即使顾客对于某些特定产品的需求没有太大的变化， 但是其整个供应链之存货与缺货待补的订单水准却波 动很大。
此订单生产方式已大幅提高顾客满意度与忠诚度 向戴尔电脑的直接模式看齐
及时作业化与降低成本 高生产效率
31
看板标示 与搬运作业
由所需生产 量推算出产品
丰田公司的物流解析
问题
• 丰田的召回事情很大程度上也是因为追求 高速率的生产和物流，它为了盲目追求速 度缩短时间，从而导致了汽车质量不过关 ，其中问题主要出现在它的供应链的管理 上。
1 质量管理是供应链管理的核心
无论哪一种供应链，无不强调一个相同的核心：质量。因此我们的建议是多注重质量
丰田汽车
公司简介
丰田是世界十大汽车工业公司之一，全球最大的汽车公 司，丰田喜一郎1933年在丰田自动织机制作所成立汽车部， 1937年汽车部正式从丰田自动织机制作所中独立出来，成立 丰田汽车工业公司。TOYOTA在汽车的销售量、销售额、知名 度方面均是世界三强公司之一。TOYOTA生产包括一般大众性 汽车、高档汽车、面包车、跑车、四轮驱动车、商用车在内的 各种汽车。
（1）零部件厂商对整车企业的实时物流供应
• 在实时物流中，取消了仓库的概念，丰田公司只设置场;临 时堆料，原材料和零配件只在此堆放几个小时，短的只要 几分钟，就被领用。在看板制度下，许多零件是等到下一 个制造过程需要的几个小时才上线生产。实时生产能发挥 作用，除了要求准时化生产;外，还需要零配件厂商的实时 物流做保障。零配件厂商大多位于同一个工业园区，这样 不仅降低了运输成本，使运送途中的损耗降低到最低程度 ，而且降低了所需的库存量。
的
实时物流供应
物
实时物流
实时物流服务
流
生产物流
持续改善
管理方式
出现的问题以及解决方案
准时化生产
• 准时化生产（Just In Time）--------服务主导的敏捷物流
• 就是仅仅在需要的时候，才为所需的地方按所需的数量和质量生产所需的产 品。JIT追求的目标为五个“零”, “零”纸张“零库存”零积压零等候零废品 ，从避免了各种浪费。JIT通过丰田汽车公司独创的均衡生产、牵引式系统、 连续工艺流程和生产节拍来实现
JIT生产模式
准时化生产系统准时制（JIT)JIT旳核心思想：可概括为“在需要旳时候,按需要旳量生产所需旳产品”，也就是通过生产旳计划和控制及库存旳管理,追求一种无库存,或库存达到最小旳生产系统准时生产方式(Just In Tｉme简称ＪＩＴ),是日本丰田汽车公司在２０世纪60年代实行旳一种生产方式，1９73年后来,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出旳作用,后引起其他国家生产公司旳注重，并逐渐在欧洲和美国旳日资公司及本地公司中履行开来,目前这一方式与源自日本旳其他生产、流通方式一起被西方公司称为“日本化模式”,其中，日本生产、流通公司旳物流模式对欧美旳物流产生了重要影响，近年来，JIＴ不仅作为一种生产方式,也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到履行。
在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一种市场需求多样化旳新阶段,并且对质量旳规定也越来越高,随之给制造业提出旳新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产,否则旳话,生产过剩所引起旳只是设备、人员、非必须费用等一系列旳挥霍，从而影响到公司旳竞争能力以至生存。
在这种历史背景下,19５3年，日本丰田公司旳副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产旳特点和长处，发明了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗旳生产方式即准时生产。
JＩT指旳是，将必要旳零件以必要旳数量在必要旳时间送到生产线，并且只将所需要旳零件、只以所需要旳数量、只在正好需要旳时间送到生产。
这是为适应20世纪6０年代消费需要变得多样化、个性化而建立旳一种生产体系及为此生产体系服务旳物流体系。
JIT核心思想在JIT生产方式倡导此前，世界汽车生产公司涉及丰田公司均采用福特式旳“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式导致了生产过程中旳物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特性,生产线或者不开机，或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重旳资源挥霍。
(新版)(JIT)准时采购物流理念
（JIT）准时采购物流理念准时制（Just In Time，简称JIT）模式最初是日本丰田汽车公司20世纪60年代是实行的一种生产方式，在1973年爆发的危机中，这种生产方式使丰田公司度过了难关，引起了日本国内和其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业上获得胜利。
JIT模式被看作日本企业成功的秘诀而受到广泛的关注，与源自日本的其他生产方式、流通方式一起被西方企业家称为“日本化模式”。
近年来，JIT模式不仅作为一种生产方式，在采购物流上也开始流行起来。
准时采购物流是一种新的管理理念，一种先进的采购模式。
它是从准时生产发展而来的，为了消除库存和不必要的浪费而进行的持续性改进。
要进行准时化生产必须有准时的供应，因此准时化采购是准时化生产管理模式的必然要求。
可以从以下几方面去理解JIT采购：（1）是一种完整的实施的采购对策；（2）是一种每日进行的或每小时进行的供货方式；（3）可对供应商施加压力的供货方式；（4）仅仅适用于那些企业对只有较大影响的供应商；（5）仅仅适用于那些与企业邻近的供应商；（6）是企业实现零库存的有效途径。
1．1 企业采购模式的转变准时采购物流和传统采购方法在质量控制、供需关系、供应商的数目、交货期的管理等方面有许多不同。
其中供应商的选择、质量控制是核心内容。
准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容，准时化采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转，提高购物的质量，获得满意的效果。
1．1．1 传统采购物流模式的特点与弊端分析在传统的采购模式下，采购任务一般是由需求方的采购部门来完成的。
采购部门根据需求方的库存情况制定采购计划，并向多个供应商发出采购要求，各供应商收到采购信息后，纷纷对此进行投标，经过双方的谈判与协商，通常采购部门会选择价格最低的供应商作为合作伙伴。
但是合作往往是短期性的，下次采购可能又要更换新的供应商。
采购的目的是为了补充库存，采购部门并不关心企业的生产过程，不了解生产的进度和产品需求的变化，因此采购过程缺乏主动性，采购部门制定的采购计划也比较单纯，很难适应生产需求的变化，容易造成库存积压，过多地占用资金。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
北京化工大学北方学院NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OFCHEMICAL TECHNOLOGY姓名：杨如川专业：物流管理班级：物流1004学号： 100320115（论文）题目：基于JIT模式下的丰田生产物流的研究以及分析2010年12月20号目录1引言 (1)2生产物流的概念及其特点 (1)2.1生产物流的概念 (1)2.2生产物流的基本要求 (2)2.3生产物流的特点 (2)3基于JIT模式下丰田生产物流分析 (3)3.2准时制生产 (3)3.3 JIT系统结构体系 (3)3.3 JIT系统生产物流控制的原理和方法 (5)3.4以看板为工具的管理方式 (5)4综述与评价 (7)参考文献 (7)摘要生产物流系统是生产过程的重要组成部分,是联系生产制造各环节的纽带。
现代生产物流系统是向着机械化、自动化、智能化、合理化以及实现物流系统时间和空间的效益方向发展的, 丰田生产物流模式的推广使用将进一步提高企业的经济效益, 成为企业在激烈的市场竞争中立足的重要手段。
对我国制造企业而言, 真正要使企业物流合理化、有效化, 必须学习先进的生产物流理念，而丰田生产物流模式的生产物流新变革会给我国制造业带来巨大指导作用。
中国制造业需要引进消化吸收代表世界最先进生产物流管理模式的丰田生产物流模式，建立自己的竞争优势。
本文主要通过分析和研究JIT下丰田生产物流运作模式的特点和运作方式对JIT生产物流模式做出综合评价。
关键词：生产物流 JIT制生产看板管理1引言物流成本作为“第三利润源”日益受到人们的重视，而生产型企业的最主要关注的的就是生产物流。
通过研究丰田生产物流模式，了解生产物流模式的基本概念以及运作特点，掌握JIT生产模式的核心理念和对物流控制的基本原理和方法与目标，最后通过对JIT模式下的生产物流的研究，找出JIT生产的不足之处和存在问题，为企业建立和改善生产物流系统提供理论基础，从而找出自身存在的不足和缺点，逐步改进和优化。
2生产物流的概念及其特点2.1生产物流的概念企业的生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。
企业生产物流是企业物流的关键环节，从生产过程来看，生产物流是企业生产过程中的一个组成部分，它和生产工艺过程是密不可分的。
从物流的范围角度来看，企业生产系统中物流的边界起源于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。
2.2生产物流的基本要求：（1）物流过程的连续性。
物料总是处于不停的流动之中，包括空间上的连续性和时间上的流畅性。
空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。
时间上的流畅性要求物料在生产过程的各个环节的运动，自始至终处于连续流畅状态，不能发生不正常的阻塞，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。
每个工序的不正常停工都会造成不同程度的物流阻塞，影响整个企业生产的进行。
（2）物流过程的平行性。
物料在生产过程中应实行平行交叉流动。
平行指相同的在制品同时在数道相同的工作地(机床)上加工流动；交叉指一批在制品在上道工序还未加工完时，将己完成的部分在制品转到下道工序加工。
平行交叉流动可以大大减少产品的生产周期。
因此，要求各个支流的平行流动，如果一个支流发生问题，整个物流会受到影响。
（3）物流过程的比例性。
生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例以适应产品制造的要求。
因此，形成了物流过程的比例性。
（4）物流过程的节奏性。
产品在生产过程的各个阶段，从原材料的投入到产成品的入库，原料、零部件、外协外购件、在制品、成品等物料的流动都应按计划有节奏或均衡地运行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量，均衡完成生产任务。
因此在安排生产时，应考率其节奏性。
（5）物流过程的适应性。
指加工制造的灵活性、可变性和可调节性。
即在短时间内以最少的资源从一种产品的生产转换为另一种产品的生产，从而适应市场多样化、个性化的要求。
为了支持生产过程的快速适应能力，物流过程同样应具备相应的应变能力，与生产过程相适应。
2.3 生产物流的特点：（1）生产物流是生产工艺的一个部分。
生产物流管理和生产工艺过程密不可分，他们之间有非常强的一体化特点，几乎不可能出现“商物分离”那种物流活动完全独立分离和运行的状况。
（2）生产物流有非常强的“成本中心”的作用。
在生产中，物流对资源的占用和消耗是生产成本的一个重要组成部分，由于在生产中，生产物流活动频繁，所以其对成本影响很大。
（3）生产物流是专业化很强的“定制”物流。
他必须完全适应专业化的要求，面对的特定的物流要求，而不是面对社会上普遍的物流需求。
因此，生产物流具有专门的适应性而不是普遍实用性，可以通过“定制”取得高效率。
（4）生产物流是小规模的精益物流。
生产物流规模取决于生产企业的规模，这和社会上千百家企业所形成的物流规模的集约比较起来，相差甚远。
由于规模有限，并且在一定时间内规模固定不变，这就可以实行准确、精密的策划，可以运用资源管理系统等有效的管理手段，使生产过程中的物流“无缝衔接“，实现物流的精益化。
3 基于JIT模式下丰田生产物流分析3.1准时制生产准时制生产（Just In Time）作为一种牵引式生产系统，是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的生产管理方式。
它以市场需求为核心，通过看板管理，实现“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，彻底消除在制品过量的浪费及间接浪费的生产安排系统。
作为无浪费的管理方式，JIT可以概括为在需要的时间，按需要的数量，提供用户需要的产品。
JIT生产要求企业具有高效精简的组织机构，完善的企业基础管理工作，能按照JIT的要求组织生产，并有较高的产、供、销一体化程度。
这样就能从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都与市场合拍，减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存，减少各种浪费。
JIT代表的是一个理念，在这种理念指导下的系统运行，存货水平最低，浪费最小，空间占用最小。
JIT的目标是尽最大限度降低库存，减少资源浪费，最终实现零库存，3.2 JIT系统的结构体系经过多年的发展，JIT已逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
JIT的构造体系3.3、JIT 系统生产物流控制的原理和方法JIT 的基本原理：JIT 作为一种拉动试的生产物流控制方法，供方按需方的指令按时、按量、按地点的供应物料，只需要最低限度的控制，体现的是精益物流的思想。
JIT 系统生产的物流控制方法：在JIT 中，生产指令是由生产终端开始，根据订单依次向前一道工序发出指令，直到原材料进厂前的采购和供应。
通过利用看板由后道工序向前倒工序下达生产指令来实现对生产物流的控制。
JIT 系统中的生产物流的控制 3.4以看板为工具的管理方式准时制生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装线开始，依次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取必要数量的必要零部件，而前道工序则在必要的时间生产必要数量的必要零部件，以补充被后道工序领走的零部件。
这样，进行后领取和后补充生产的知识信息的工具——看板，就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种、等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对于独立的工序个体连接为一个有机的整体。
看板管理所遵循的基本原则是“后续领取”，看板管理遵循的规则：（1） 产品必须是100%合格（2）后工序从前工序只领取被摘下看板的数量（3）前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的部件和被摘下看板的数量（4）没有看板的时候，不生产、不搬运（5）看板一定要附在零部件上（6）看板填写的数量应和实物数量一致看板最基本的内容包括需求物资的品种规格、需求数量、需求时间和送达地点等。
看板上标识出相关作业所需求的信息，后道作业向前道作业提取材料时必须出示提料看板，前道作业按照看板上所示的材料名和需要数量在需要的时间向后道作业发货，同时，前道作业按后道作业提示的看板指令进行生产。
看板的功能表现在：提供提料、物料搬运和生产指令方面的信息；防止过量生产和搬运；作为目标管理管理的工具；防止不良品的发生；是揭示存在问题和进行库存管理工具。
下图为丰田看板实例（部分）：物流线路信息流在原有的看板管理的基础上，丰田公司开发了E-KBN系统（电子看板系统），E-KBN系统继承传统看板的优点，弥补了不足，促进了生产的柔性化。
值得注意的是看板的数量并不是一成不变的。
由于车间内部的改善的不断进行，在制品库存的数量也会不断下降，因此看板的数量也会随之有所减少。
相反，也可以通过主动减少看板数量，暴露出车间的存在的问题促使人们积极地进行改善。
丰田看板管理的特点与启示：（1）丰田看板方式的特点是在企业内部各工序之间采用固定格式的卡片传递信息，由下一个环节根据自己的生产节奏逆向向上一个环节提出供货要求，上一个环节根据卡片上指定的供应数量品种等即时组织供货。
供方准时、同步地向需求者提供供应货物，使工作流程畅通。
（2）丰田看板方式的应用可以最大限度的减少库存，利用看板的周转传递，可使制件占用降到最少，从而实现“零库存”。
（3）丰田看板方式强调各部门之间的协作与紧密配合，特别是每一个上下道工序之间在时间与数量上的有效衔接，如果缺少这一点，“看板”将无法正常运行。
4综述与评价JIT是一种生产方式，其核心是消减库存，直到实现零库存，同时又能使生产过程顺利进行。
JIT应用到物流领域里也是一种理念，基于这种理念，在多品种、小批量、多批次、短周期的消费需求压力下，生产者、供应商以及物流配送中心、零售商要调整自己的生产、供应、流通过程，按下游的需求时间、数量、结构以及其他要求组织好均衡生产、供应和流通，在这些作业内部采用看板管理中的系列手段来消减库存，合理规划物流作业。
在此过程中，无论是生产者、供应商还是物流配送中心或零售商，均应对各自下游客户的消费需求做出精确的预测，否则就使用不好JIT。
参考文献：《企业物流管理》第二版，赵启兰机械工业出版社；《现代物流案例分析》第二版，张理中国水利水电出版社；《基于MRP和JIT集成生产的生产物流管理模式研究》，物流技术，李玉民著；。