论文_PCB质量管理及主要品质缺陷分析

学士学位论文

系别：物理与电子工程系

学科专业：印制电路技术与工艺

*名：***

运城学院

2012年06月

PCB质量管理

及主要品质缺陷分析系别：物理与电子工程系学科专业：印制电路技术与工艺*名：***

指导教师：***

运城学院

2012年06月

PCB质量管理

及主要品质缺陷分析

摘要：随着印制电路行业的飞速发展，企业想要占领市场，就必须以优质的产品取得客户的满意。良好的质量管理模式及对品质问题的深入分析找出解决办法是提高品质的捷径。本文对PCB 生产过程中的质量管理问题进行了简要分析，对主要品质缺陷的成因进行了研究，并提出了相应的解决方案，以使得生产效益最大化。

关键词：质量管理;零缺陷;全员参与;品质缺陷

PCB quality management and analysis of the main quality defects

Abstract:With the rapid development of printed circuit industry, enterprises want to seize the market, it needs the high quality products to satisfy customers' satisfaction. This paper mainly introduces the overall quality management of" zero defect", and put forward the comprehensive management method. The main Quality defects of main processes are analyzed. the main defect analysis, according to the sudden emergence as its main reason, take corresponding measures, and puts forward a better development direction. According to the different types of short circuit, open circuit characteristic and cause of formation, its solving of problem to put forward theoretical basis.

Keywords:quality management; zero defect; full participation; quality defects

目录

1 引言 (1)

2 “零缺陷”全面质量管理概述 (1)

2.1 质量管理的概念 (1)

2.2 “零缺陷”全面质量管理方式简述 (2)

3 主要品质缺陷分析 (4)

3.1 压合工序主要缺陷分析 (4)

3.2 钻孔工序主要缺陷分析 (5)

3.3 孔金属化工序主要缺陷分析 (7)

3.4 蚀刻工序主要缺陷分析 (9)

3.5 不同类型短路的特征及成因 (10)

3.6 不同类型开路的特征及成因 (12)

4 结论 (13)

致谢 (15)

参考文献 (15)

1 引言

印制线路板的定义：按照预先设计的电路，利用印制法，在绝缘基板的表面或其内部形成的用于元器件之间连接的导电图形技术，但不包括印制元器件的形成技术，把形成的印制线路板叫做“印制线路板（Printed Wiring Board，PWB）”，把装配上元器件的印制线路板称为“印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）”。但由于习惯和其他方面的原因，并未严格区分印制线路板和印制电路板的概念，而将它们统称为印制电路板，即PCB。

印制电路板是电子工业重要的电子部件之一。几乎所有的电子设备，小到电子表、计算器，大到电子计算机、通信电子设备、军用的武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气连接，都要以印制电路板为载体。印制电路板在电子设备中的功能如下：

（1）提供集成电路等各种电子元器件固定、组装和机械支撑的载体。

（2）实现集成电路等各种电子器件之间的电气连接或电绝缘。提供所要求的电气特性，如特性阻抗等。

（3）为自动锡焊提供阻焊图形。为元器件插装及表面贴装、检查、维修提供识别字符和图形[1]。

由于印制电路板在电子工业中扮演着举足轻重的角色，所以它的品质问题也倍受其生产商的重视。“品质第一”，“以质量求生存”是各个PCB 制造企业不约而同提出的质量口号，这充分说明了质量在企业管理中的重要性。企业开展以质量为核心，以客户满意为目标的品质管理，是企业成功的关键因素之一。

本文对PCB生产过程中的质量管理问题进行了简要分析，对主要品质缺陷的成因进行了研究，并提出了相应的解决方案，以使得生产效益最大化。

2 “零缺陷”全面质量管理概述

2.1质量管理的概念

按照2000版ISO9000标准，质量管理的定义为：“质量管理是在质量方面指挥和控制组织协调的活动”。在品质管理方面的指挥和控制活动通常包括制定质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

质量管理起源于20世纪初期，至今主要经历了三个阶段，分别为质量检验管理阶段、统计质量管理阶段和全面质量管理阶段。

2.2 “零缺陷”全面质量管理方式简述

“零缺陷”全面质量管理主要主张发挥人的主观能动性来进行生产，生产者、操作者要努力使自己的产品没有缺点并向着高质量标准的目标而奋斗。所以此处所讲的“零缺陷”只是一种质量管理追求的理想目标，因为在很多情况下这种要求是不现实的，但是这种目标对提高产品质量却具有现实意义。

零缺陷的全面质量管理是通过全员参与质量管理方式来实现的。产品质量是企业活动的各个环节、各个部门全部工作的综合反映。因此必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，如果人人关心质量问题，人人做好本职工作，那么最终产品的不合格率将大大降低，这样不仅降低了产品的生产成本，同时也为客户提供了优良的品质保障。

该质量管理方式可通过三种方式来实现

（1）全员把关

全面质量管理要求每一个人都对产品质量负有责任，及时发现质量问