土层预应力锚杆注浆与张拉施工技术
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常见的土木工程施工技术，通过在混凝土结构中引入预应力锚杆，可以提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍预应力锚杆的施工方案，包括施工准备、实施步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行相关的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计准备在施工前，需要仔细研究和理解工程设计图纸和规范要求，确保施工方案符合设计要求，并可行性分析施工所需的材料和设备。
2.2 材料准备预应力锚杆施工所需的主要材料包括钢材、预应力锚具等。
在施工前，需要对材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 设备准备预应力锚杆施工所需的主要设备包括锚杆设备、预应力张拉设备等。
在施工前，需要对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 人员准备预应力锚杆施工需要经验丰富的技术人员进行操作和监督。
在施工前，需要组织相关的培训和技术交流，提高工作人员的技术水平。
3. 施工步骤预应力锚杆的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和焊接根据设计要求，对预应力锚杆的钢筋进行加工和焊接，确保其尺寸和形状的精度。
同时，需对焊接工艺和质量进行控制，避免出现焊接缺陷。
3.2 预埋锚具安装将预制的预应力锚具安装在混凝土结构中的预埋孔内，确保其位置和方向的准确性。
同时，需对预埋锚具的固定性和连接性进行检查，确保其与混凝土结构的紧密联系。
3.3 预应力张拉利用预应力张拉设备对预应力锚杆进行张拉，控制张拉力的大小和施加时间。
在张拉过程中，需对张拉力的施加和保持进行控制，确保预应力锚杆的受力状态和稳定性。
3.4 粘结剂注浆对预应力锚杆的空隙进行注浆，使用适当的粘结剂填充空隙，增强预应力锚杆与混凝土结构之间的粘结性能。
在注浆过程中，需控制注浆剂的流动性和凝固时间，确保其与预应力锚杆的粘结质量。
3.5 后处理在预应力锚杆施工完成后，对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
预应力锚杆施工
预应力锚杆施工土层锚杆(亦称土锚)是一种新型旳拉锚形式。
它旳一端与支护构造连接，另一端锚固在土体中，将支护构造等荷载，通过拉杆传递到周围稳定旳土层中。
一、工程概况M1、M2锚杆自由段长5000mm，锚固段长18000mm，设计抗拔力为450KN，锁定荷载为250KN，水平间距1500mm，竖向间距3000mm，竖向2排。
M1、M2预应力锚索L=23000mm，钢绞线4股7φ5@1500。
二、施工措施及施工工艺1、施工措施：施工配置QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。
2、施工工艺土层锚杆施工旳工艺流程如下：钻孔—→安放拉杆—→灌浆—→养护—→安装锚头—→张拉锚固—→下层土方开挖。
⑴、钻孔土层锚杆旳钻孔工艺，直接影响土层锚杆旳承载能力、施工效率和整个支护工程旳成本。
因此，根据不一样土质对旳选择钻孔措施，对保证土层锚杆旳质量和减少工程成本至关重要。
按钻孔措施旳不一样，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。
①、干作业法当土层锚杆处在地下水位以上时，可选用干作业法成孔。
该法合用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性很好旳砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。
干作业法有两种施工措施：a、通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔；b、采用空心螺旋锚杆一次成孔.。
采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充足取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。
③、湿作业法湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下旳土渣从钻杆与孔壁间旳孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完毕。
由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。
其缺陷是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。
湿作业法采用回转达式钻机施工。
水压力控制在0.15-0.30MPa，注水应保持持续钻进速度300-400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺在岩土工程领域，预应力锚杆作为一种有效的加固技术，被广泛应用于边坡防护、基坑支护、隧道锚固等工程中。
预应力锚杆能够通过施加预应力，将岩土体的潜在滑动面或破裂面压紧，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面我们就来详细了解一下预应力锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要对工程地质条件进行详细勘察，了解岩土体的性质、结构和地下水情况等。
根据勘察结果，设计出合理的预应力锚杆方案，包括锚杆的长度、直径、间距、预应力值等参数。
同时，编制详细的施工组织设计和施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备预应力锚杆施工所需的材料主要包括锚杆杆体、锚具、注浆材料等。
锚杆杆体通常采用高强度螺纹钢，其性能应符合国家标准的要求。
锚具应根据锚杆的直径和预应力值进行选择，确保其能够满足锚固要求。
注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度和配合比应根据工程要求进行确定。
3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。
钻孔设备通常选用潜孔钻机或地质钻机，根据岩土体的性质和锚杆的长度选择合适的钻头和钻杆。
注浆设备包括注浆泵、搅拌机等，确保注浆过程的连续和均匀。
张拉设备应具备准确测量预应力值的功能，并能够满足施工要求的张拉力。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和人员能够顺利通行和作业。
在边坡或基坑等施工部位，应设置必要的防护措施，保证施工安全。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工部位准确测量出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔的位置偏差应符合设计和规范的要求。
2、钻孔方法的选择根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。
对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻冲击钻进；对于较软的岩土体，可采用地质钻回转钻进。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆能够锚固在稳定的岩土体中。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺在建筑和岩土工程领域，预应力锚杆施工工艺是一项至关重要的技术，它能够有效地增强结构体的稳定性和承载能力。
接下来，让我们详细了解一下这一施工工艺。
预应力锚杆是一种通过预先施加拉力来提高岩土体或结构体稳定性的构件。
其施工过程通常包括施工准备、钻孔、锚杆制作与安装、注浆、张拉锁定等主要环节。
施工准备阶段是整个施工过程的基础。
首先，需要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位、周边环境等情况，为后续的施工方案制定提供依据。
然后，根据设计要求和现场实际情况，准备好施工所需的材料和设备，如锚杆杆体、锚具、钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。
同时，还需要对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
钻孔是预应力锚杆施工中的关键步骤之一。
钻孔的位置、孔径、孔深和孔斜度都必须严格按照设计要求进行。
在钻孔过程中，要根据地质情况选择合适的钻孔方法和钻进参数，如采用回转钻进、冲击钻进或跟管钻进等方法，并控制好钻进速度和压力，以保证钻孔的质量和效率。
钻孔完成后，需要对孔壁进行清理，去除孔内的岩屑和杂物，并用高压风吹净孔内的灰尘。
锚杆制作与安装环节也不容忽视。
锚杆杆体通常采用高强度钢材制作，如螺纹钢筋或钢绞线。
在制作锚杆时，要按照设计要求的长度和规格进行加工，并在杆体上设置定位支架，以保证锚杆在孔内的居中位置。
安装锚杆时，要将锚杆缓慢地插入钻孔内，避免杆体弯曲或损坏。
如果钻孔较深或孔内有塌孔现象，可以采用分段安装的方法。
注浆是为了将锚杆与周围岩土体牢固地结合在一起，提高锚杆的锚固力。
注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其配合比要根据设计要求和现场实际情况进行确定。
注浆时，要将注浆管插入孔底，从孔底开始逐渐向上注浆，直至孔口溢出浆液为止。
在注浆过程中，要控制好注浆压力和注浆量，确保浆液充满整个钻孔。
张拉锁定是预应力锚杆施工的最后一道工序，也是实现预应力效果的关键环节。
在张拉前，要对锚杆进行预张拉，以消除锚杆的松弛现象。
土层锚杆施工步骤与工艺
土层锚杆施工步骤与工艺锚杆围护结构的施工包括围护结构的施工和锚杆的施工。
围护结构的施工与悬臂式围护结构的施工一样。
着重介绍锚杆的施工。
并以土层锚杆为主。
土层锚杆施工主要包括∶钻孔、拉杆制作与安装、灌浆、张拉锁定等工序。
施工前需作必要的准备工作。
1.施工准备工作（1）了解施工区土层分布及各土层的物理基岩力学性能，以便推行锚杆的布置，选择钻孔方法;介绍地下水赋存状况及其化学成份，以确定排水、截水措施、以及拉杆的防腐措施。
（2）查明施工区范围内地下埋设物的位置状况。
预测锚杆施工对其影响的与后果。
（3）锚杆长度超建筑红线，应征得有关部门和处室的批准、许可。
（4）请设计单位作技术咨询，以逐次了解设计意图、编制施工组织工作设计。
2.钻孔（1）旋转式钻机、冲击式钻机和旋转冲击式钻机均可用于土层锚杆的钻孔。
具体选择何种钻机应根据钻孔发射率孔径、孔深、土质及地下水情况而定。
国内目前使用的土层锚杆钻孔机具，一部分是土锚专用钻机，另一部分则是经适当改装的常规地质钻机和工程钻机。
专用钻机锚杆浮式可用于各种土层，非专用钻机若不能带套管钻进则只能用于不易塌孔无须的土层。
先毛序具选定之后再根据土质条件选择造孔方法。
常用的土锚造孔方法有∶螺旋钻孔于电焊法∶由钻机的回转机构带动螺旋钻杆。
在一定钻压和钻削下。
将切削下的松动土体顺螺杆排出孔外。
这种左右造孔方法宜用于地下水位以上的粘土、粉质粘土、砂土等土层。
压水钻进成孔法∶土层锚杆施工多用压水钻进成孔法。
其优点是，把薄板过程中的钻进、出碴、固壁、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土，软、硬土都适用。
应当注意，土层船桅钻孔要求孔壁平直，不得坍塌松动;不得使用膨润土循环沙粒护壁，以免在孔壁已经形成泥皮，降低土体对锚固体的摩阻力。
在砂性土地层，孔位处于地下水位以下钻孔时，由于静水压力较大，水及砂会从管与预留孔之间的空隙向外涌出，一方面造成稳步钻进困难，另一方面水、砂土流失过多会造成地面沉降，从而造成危害。
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程：
①场地勘察与设计：进行地质勘查，确定土层性质、地下水位等，依据勘察报告设计土钉墙的结构和锚杆布置。
②边坡开挖：按设计要求开挖边坡，分层开挖，每层高度根据土质和设计要求确定，一般不超过1.5米。
③钻孔：在开挖后的边坡面上，按照设计图纸钻设锚杆孔，孔径、深度和角度需精确控制。
④清孔：钻孔完成后，使用高压风或水清除孔内的粉尘和碎屑，确保孔内清洁。
⑤锚杆安装：将预应力锚杆插入孔中，锚杆前端应设置膨胀套管或注浆管，确保锚固段的牢固。
⑥注浆：通过注浆管向锚杆孔中注入水泥砂浆，直至孔口溢出，保证锚杆与土壤的紧密结合。
⑦张拉锚杆：待水泥砂浆达到一定强度后，使用张拉设备对锚杆施加预应力，提高土钉墙的稳定性。
⑧安装土钉：在锚杆上方的边坡面上，按设计要求打入土钉，形成土钉网，增强边坡的整体稳定性。
⑨钢筋网铺设：在土钉墙上铺设钢筋网，增加土钉墙的刚性和抗裂性。
⑩喷射混凝土：在钢筋网外侧喷射混凝土，形成连续的防护面层，厚度根据设计要求确定，一般不小于100mm。
⑪排水设施安装：在土钉墙的适当位置设置排水管或盲沟，确保雨水和地下水能顺利排出，减少对边坡的压力。
⑫验收与监测：施工完成后，进行土钉墙的验收，包括外观检查、混凝土强度测试、锚杆拉拔试验等，同时安装监测设备，定期监测边坡的稳定性和土钉墙的变形情况。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆是一种用于增加土体或混凝土结构的抗剪和抗拉能力的工程技术。
它可以有效地提高项目的稳定性和安全性，因此在各种建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将介绍预应力锚杆施工工艺，并对其关键步骤进行详细的阐述。
一、施工准备阶段在进行预应力锚杆施工之前，需进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工场地进行勘察，了解地质环境和土壤条件。
然后，根据项目设计要求，确定锚杆的布置和数量，并编制详细的施工方案。
接下来，准备必要的施工设备和工具，包括钻机、锚杆、锚杆套管、预应力锚具等。
最后，对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全操作知识。
二、钻孔施工钻孔是预应力锚杆施工的第一步，也是最为关键的一步。
钻孔的质量直接影响到后续施工的安全和稳定性。
在进行钻孔前，需要按照设计要求确定钻孔的位置和深度。
然后，使用钻机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
钻孔完成后，需进行清理，清除孔内的泥土和碎石，确保孔内的整洁。
三、锚杆安装安装预应力锚杆是预应力锚杆施工的第二步。
首先，将锚杆通过钻孔下放到设计要求的深度。
然后，在锚杆的顶端安装锚杆套管，保护锚杆免受外界环境的影响。
接下来，将预应力锚具连接到锚杆的顶部，确保其稳固可靠。
最后，通过张拉预应力锚具，施加预应力力量到锚杆上，使其起到增强土体或混凝土结构的作用。
四、灌浆充填灌浆充填是预应力锚杆施工的最后一步，也是保证锚杆与地基之间充分粘结的关键。
在灌浆充填前，需要根据设计要求确定灌浆材料的种类和计量比例。
然后，使用灌浆机将灌浆材料注入到锚杆的孔洞中，确保充填均匀。
灌浆材料的选择和充填过程中需严格按照规范要求进行，以确保灌浆效果良好，锚杆与土壤或混凝土之间具有良好的粘结性。
总结：。
预应力锚索施工技术方案
预应力锚索施工技术方案1.1施工流程预应力锚索施工流程为（水作业钻进法）：测量、放线——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——打开水源——钻孔钻至设计深度——提出钻杆——插钢绞线锚索——清孔——常压灌浆——压力注浆——裸露筋防锈——张拉锁定——土方开挖。
1.2主要施工方法1.2.1成孔成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。
本工程为水作业钻进法，钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。
本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。
施工时采取多个点平行作业。
钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15-0.30MPa）下，水流携带钻削下的土屑从钻杆与孔壁间孔隙处排出。
钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300~400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。
钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。
锚索的钻孔深度应超过设计长度0.5~1.0m。
每根锚杆的钻孔，必须详细做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。
当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。
1.2.2插钢绞线锚索锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。
清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。
锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。
为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。
插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头蜜蜂，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0~1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。
预应力锚杆施工工艺要求
预应力锚杆施工工艺要求预应力锚杆是一种广泛应用于岩土工程中的锚固技术，它通过对锚杆施加预应力，有效地提高了岩土体的稳定性和承载能力。
为了确保预应力锚杆施工的质量和安全，必须严格遵循一系列的施工工艺要求。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工流程、技术要点和质量标准。
2、材料准备预应力锚杆通常由锚杆杆体、锚具、垫板、水泥砂浆等组成。
锚杆杆体一般采用高强度螺纹钢筋或钢绞线，其质量应符合国家标准。
锚具应与锚杆杆体配套，具有良好的锚固性能。
垫板应采用钢板制作，尺寸和强度应满足设计要求。
水泥砂浆的强度等级应根据工程要求确定，其配合比应通过试验确定。
3、设备准备施工所需的主要设备包括钻孔机、压浆泵、千斤顶等。
钻孔机应根据地质条件和锚杆孔径选择合适的型号。
压浆泵应能满足压浆压力和流量的要求。
千斤顶的吨位应根据预应力值进行选择，并应经过校验。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和材料的运输和堆放方便。
在施工区域设置排水沟，防止积水影响施工。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工面上准确放出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔的位置偏差不应超过 50mm。
2、钻孔方法的选择根据地质条件和锚杆孔径，选择合适的钻孔方法。
常见的钻孔方法有回转钻进、冲击钻进和螺旋钻进等。
在钻进过程中，应根据实际情况调整钻进参数，确保钻孔的垂直度和孔径符合要求。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆的锚固效果。
在钻进过程中，应及时测量钻孔深度，当达到设计深度后，停止钻进。
4、钻孔的清理钻孔完成后，应使用高压空气或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，以保证锚杆的安装质量。
三、锚杆制作与安装1、锚杆杆体的制作锚杆杆体应按照设计要求进行下料和加工。
对于螺纹钢筋锚杆，应在杆体上设置定位器，以保证锚杆在孔内的居中位置。
对于钢绞线锚杆，应将钢绞线梳理整齐，并在端部设置锚头。
预应力锚杆施工流程
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预应力锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求1、由于锚固段地质情况复杂，锚索锚固段一般入中风化砂岩，锚固力等均根据地质条件和岩土参数设置，为使锚固设计更合理，最优化，预应力锚索正式施工前，应做1组3根锚索基本试验，张拉试验步骤严格按相关规范、规程来操作，以取得锚索的各项设计参数（如长度、抗拔力、孔径等），并根据试验结果进行锚固工程设计进行优化调整。
2、预应力锚索须采用专用锚杆钻机成孔，干钻成孔，锚索孔径不小于Φ130。
s15.2）采用热处理钢铰线。
3、预应力锚索方形布置，锚索（5Φ预应力锚索安装前应进行防锈处理，预应力锚索自由段表面涂防锈环氧保护漆，表面涂漆后自由段套塑料波纹管，两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
4、锚索长度以施工图设计为准。
5、锚固注浆体采用M30水泥砂浆，采用P.C425水泥，必要时加入一定量早强剂或缓凝剂。
6、预应力锚索注浆管应与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底为50~100mm，预应力锚索锚固段进入为设计地层，采用二次注浆方式，一次注浆压力为0.2~0.5Mpa，待孔口溢浆即停止注浆，二次注浆在一次注浆完成后4h左右进行，注浆压力2~2.5Mpa。
7、预应力锚索锚头应在锚固体强度大于15Mpa，并达到设计强度75%后方可进行张拉，当在注浆体中加入了早强剂时，一般8~10天后可以进行张拉。
8、预应力锚索锚头张拉锁定后用C30砼将锚头封闭。
锚索检测：砂浆达28d强度后，在锚头封堵前，按锚索总数的5%，且不少于3根进行验收检测，其抗拔力平均值应满足单孔锚索的设计承载力要求。
抗拔力检测不合要求时，见证作加倍数量的抽检，如仍不合要求，则与设计、施工、甲方协商，采取必要的加固措施。
锚索基本试验及验收试验最大荷载为设计锚固力的1.1倍，锁定以拉至设计张拉力的1.0倍锁定。
9、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图和有关规范施工。
10、切坡顶应用C30砼镶边梁予以封闭，同时要作好排水系统。
预应力锚杆施工工法
预应力锚杆施工工法预应力锚杆是一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、深基坑支护、隧道衬砌等工程领域。
它通过在岩土体中设置锚杆，并施加预应力，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚杆的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件和设计要求。
（2）编制施工方案，包括施工工艺流程、施工技术参数、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用高强度螺纹钢筋或钢绞线，其性能应符合设计要求。
（2）锚具：包括锚垫板、夹片、锚头等，应与锚杆配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
（3）水泥浆：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425，水灰比根据试验确定。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
（2）张拉设备：采用专用的千斤顶和油泵，其额定拉力应大于锚杆的设计拉力。
（3）注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备（1）清理施工场地，平整场地，确保施工设备和人员通行顺畅。
（2）设置排水系统，排除场地内的积水。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚杆孔位，并做好标记。
孔位偏差不得大于 100mm。
2、钻孔方法（1）根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔方法。
对于软岩和土层，可采用螺旋钻或洛阳铲钻孔；对于硬岩，可采用潜孔钻或地质钻钻孔。
（2）钻孔时应保持钻孔垂直，倾斜度不得大于锚杆长度的 2%。
3、钻孔深度钻孔深度应超过锚杆设计长度 05m 以上，以确保锚杆的锚固效果。
4、清孔钻孔完成后，用高压风或水将孔内的岩屑和泥土清除干净，确保孔内清洁。
三、锚杆制作与安装1、锚杆制作（1）根据设计要求，将锚杆钢筋或钢绞线切割成所需长度。
（2）在锚杆上设置定位支架，间距一般为 2m 左右，以确保锚杆在孔内居中。
2、锚杆安装（1）将制作好的锚杆缓慢插入孔内，避免锚杆弯曲或损坏。
预应力锚杆施工方案
预应力锚杆施工方案随着地下空间开发利用的迅速发展，基坑支护成为重要的分项工程，预应力锚杆应用日趋广泛。
该技术可有效的限制基坑土壁侧位移，能保证紧临基坑建筑物的安全。
工艺流程：定位——注浆管制作——钻孔——锚杆安设——一次注浆——二次注浆——锚具安装——张拉与锁定——锚头保护一、工程内容1、锚杆成孔直径为Ф110mm，长度15米，倾角为100，采用回转锚杆钻机成孔，对于难成孔地段须采用168mm套管跟管成孔。
2、锚杆主筋为2Ф25钢筋。
3、锚杆钢筋表面不应有污物或其它有害物质，并按尺寸下料。
锚杆体在安放前应妥善保护，以免腐蚀或弯曲。
4、锚杆体制作及安放时，应按每2米安放船形对中架，以保证锚杆对中。
5、灌浆采用二次灌浆法。
首次灌浆材料可采用水灰比为0.4～0.6的水泥砂浆，灰砂比为1.5：1；二次灌浆为纯水泥浆，水灰比为0.4～0.6。
水泥宜采用强度为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂。
灌浆体材料M25。
168mm套管成孔部位，采用150mmPVC 管止浆。
6、钻孔深度超过锚杆设计长度500mm。
7、锚头制作8、锚杆需加预应力，预应力设计值为80～100KN。
9、土层锚杆在立面上呈梅花型布置，按桩间距布置。
二、预应力锚索施工1、锚索材料拟采用ASTmA416-94钢绞线，强度级别为1860mpa，直径为Ф15．24mm，截面积s=140mm2，钢铰线必经取样作力学性能检测，其检测参数有破坏负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量等。
2、锚索根据张拉吨位分两种：即2000KN与1500KN，暂定2000KN锚索用13根钢绞线组装成束，1500KN锚索用10根钢绞线组装成束。
3、锚具暂定采用HVm锚具体系，锚具型号为HVml5A一19与HVml5A一7。
4、锚固承压垫板的垫层规格暂定：2000KN者混凝上厚40cm，底部尺寸为90x90cm，锚索孔口承压钢板规格400mm×400mm×40mm，中心孔孔径为Ф150mm，1500KN者混凝土厚30cm，底部尺寸为80×80cm，铺索孔口承压钢板规格300mm×300mm×40mm，中心孔孔径为Ф130mm，均呈正四棱台形状。
施工工艺流程-自钻式预应力锚杆施工
施工工艺流程-自钻式预应力锚杆施工
1、施工工艺
钻孔→灌浆→垫座安装→锚杆张拉→封锚
2、主要施工方法
（1）钻孔
自钻式预应力锚杆是集钻进、注浆、锚固为一体的的预应力锚杆结构。
自钻式预应力锚杆部分采用三臂凿岩台车造孔，部分采用YG80型钻机造孔，机械注浆，平台车配合人工安装混凝土垫座、张拉锚杆。
自钻式锚杆按施工图布置的钻孔位置进行，控制孔位偏差不大于100mm。
深度必须达到施工图的规定，孔深偏差值不大于50mm。
钻孔过程中，采用压力风、水排渣；对含泥质的不均匀介质围岩，采用压力风排渣、降温。
钻进速度根据排渣能力确定，在钻进速度较快时，每钻进一定距离，需停钻集中进行排渣、冲孔。
（2）灌浆
在确认达到施工图或监理人指示的钻孔要求后，采用2SNS型灌浆泵从锚杆中空钻杆进行注浆锚固。
浆液采用NJ-600型制浆机制浆。
注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
锚杆注浆方法和配比通过现场生产性试验确定。
（3）垫座安装
自钻式预应力锚杆承压垫座拟采用预制混凝土结构。
预制件在预制厂制作，5t自卸车运至施工现场后，采用吊车、手动葫芦安装，人工配合。
（4）锚杆张拉
自钻式预应力锚杆直径分别为Ф25、Ф28、Ф32及Ф36，根据其张拉力，自钻式锚杆拟分别采用YCD240型和YCD650型千斤顶配合ZB4×500型高压电动油泵张拉。
（5）封锚
自钻式预应力锚杆张拉完毕后，通过二期进浆管进行封孔灌浆。
切除外露多余的锚杆，然后浇筑混凝土加以保护。
基坑预应力锚杆湿作业成孔施工工艺及方法
基坑预应力锚杆湿作业成孔施工工艺及方法某工程根据锚杆所在位置的土层情况采用湿作业成孔工艺进行施工。
一、预应力锚杆湿作业成孔施工工艺钻机就位→校正孔位调整角度→打开水源钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→钻进至设计孔位→清孔→停水、拔内钻杆→插入钢绞线束及注浆管→压注水泥浆→用拔管机拔外套管并二次注浆→养护→安装钢腰梁及锚头→预应力张拉→锁定。
二、预应力锚杆湿作业成孔施工方法1.现场要求（1）锚杆杆体加工场地加工场地尽量设在离锚杆施工工作面较近处，并应搭设棚盖。
（2）水泥浆搅拌站布置设置移动式水泥浆搅拌站，随锚杆施工工作面的变化而移动。
（3）锚杆非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。
2.杆体制作2.1按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。
2.2隔离架（定位支架）间距2.0m设置一个。
注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。
3.钻孔3.1钻孔采用带有护壁套管的钻孔工艺，套管外径为150mm。
严格掌握钻孔的方位，调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
3.2钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度。
遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。
钻孔深度大于锚杆设计长度200mm。
3.3钻孔达到设计要求深度后，应用清水冲洗套管内壁，不得有泥砂残留。
3.4护壁套管应在钻孔内灌浆后方可拔出。
4.杆体运输及插入孔内4.1插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。
4.2杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。
4.3插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。
筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。
4.4插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。
5.灌浆5.1选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。
分析土层锚杆的工作原理
分析土层锚杆的工作原理土层锚杆是一种常用于土木工程中的地下支护措施，通常用于增加土体的稳定性，承受土体的自重和外部荷载。
它的工作原理可以简单概括为在土体内通过预应力作用，增加土体内部的剪切强度，从而提高土体的稳定性和承载能力。
下面将从锚杆的类型、作用原理、施工过程等方面来进行详细分析。
首先，土层锚杆的类型主要包括无张力锚杆和张拉锚杆两种。
无张力锚杆主要是通过无张力锚具将锚杆与土体连接，以增加土体的稳定性，但无法转移土体的荷载。
张拉锚杆则通过锚杆的拉力来增加土体的承载能力，通过换向器将锚杆的荷载转移到土体中，从而提高土体的整体稳定性。
其次，土层锚杆的作用原理主要包括预应力作用、摩擦力和粘结力三个方面。
首先，预应力作用是土层锚杆的核心原理，通过预先施加一定的拉力到锚杆上，使锚杆产生一定的预应力，进而通过与土体摩擦力和土体粘结力相互作用，形成一个固定的支撑系统。
这种预应力的作用可以大大提高土体的整体强度和稳定性。
其次，摩擦力和粘结力也是土层锚杆发挥作用的重要因素。
通过锚杆与土体之间的摩擦力和黏结力的作用，可以进一步增加土体的支撑能力，从而提高土体的稳定性。
另外，土层锚杆的施工过程也是其工作原理的重要组成部分。
土层锚杆的施工一般包括预制锚孔、注浆、锚杆安装和锚杆张拉等步骤。
首先，预制锚孔是在需要支护的土体中先钻孔，在孔内注浆，形成一个强固的浆体环境，以增加土体的支撑能力。
然后，在注浆完毕后，将锚杆插入锚孔内，通过锚具固定住锚杆。
最后，通过张拉设备对锚杆进行张拉，产生预应力，从而增加土体的支撑能力和稳定性。
总的来说，土层锚杆通过预应力作用、摩擦力和粘结力等多个方面的综合作用，可以增加土体内部的剪切强度，从而提高土体的稳定性和承载能力。
它具有施工简便、经济高效、适用范围广等优点，在土木工程中有着广泛的应用。
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安装前应在标准压力机上对测力计进行标定 。 基坑 开
为３ － ０ ０ ５ｋ Ｎ使锚索的每根钢绞线都有处于相同的
预紧张状态，同时测量记录每根钢绞线的伸长值。 ２２ 整体张拉 根据锚杆张拉设计最大预应力值来 ． 选择匹配的千斤顶对锚杆进行整体张拉 ， 即设计张拉
在张拉施工中还应加强对支护结构（ 提供土抗力 与土抗力距的承压梁、 支护桩、 混凝土面板等） 的强 度及受压后变形量的监测 ，确保支护结构不受破坏， 主要措施是采用百分表 （ 千分表） 及收敛计等量测仪 器来量测支护结构的变形量， 当变形量接近极限许可 值时则停止加载并查明原因
３ 预应力损失监测与补偿张拉
Ｐ一＋一 士助二 ｕ ；Ｑ。 十 ；
‘＇ ， ｑ ２ｒ ＋ Ａ 十ｉ ‘ｄ
式中： ｕ — 土层锚杆的极限抗拔力 （Ｎ ； Ｐｇ ｋ） Ｆ 锚固体周围表面的总侧阻力 （Ｎ ； ｋ）
Ｑ — 锚 固体受压面的总端阻力 （ 指扩孔锚
杆）（Ｎ） ｋ ；
本文仅探讨不扩孔条件下土层锚杆的极限抗拔 力，即Ｑ＝。 。上述公式简化为：
Ａ Ｌ一 Ｐ ＥＡ Ｌ
式中Ａ ｌ
钢绞线在外力作用下的伸长值 （ ｍｍ） ；
大的注浆压力 〔．＾１Ｏ ａ ，注浆量仍达不到理 。６ －． ） ＭＰ 论注浆量的 １３ ． 倍且土体抗剪强度小时， 应采用二次 劈裂注浆技术。二次劈裳注浆的时间选择较为重要， 一般在一次注浆后６ ２ －１ 小时内完成， 注浆间隔时间 与水泥性能、 土体温度， 土体含水量及土体的物理力 学性质有较大的关系， 可根据现场试验结果而定。 注 浆压力最高不宜超过 ２５ ａ（ ． ＭＰ 劈裂水泥浆体的瞬时 压力较大） 。二次注浆量的大小不应少于一次注浆量 的 ０２ ． 倍。否则，二次劈裂注浆效果不佳。 在注浆施工中， 还应防止注浆压力过大造成对边 坡及边坡附近建筑物发生新的破坏。 故在注浆压力确
水利 电力 出版杜 ． ０ １８ ． ９
Ｓｕ ｙ ｔｅ ｌ ａｉ ｏ Ｆ Ｍ ｔｅ ｉ ｏ ａ ｔ ｓ ｄｎ ｐｌ ｔｄ ｏ ｈ ａｐｉ ｔ ｎ Ｅ ｔ ｈ ｄｓ ｎ ｎｉ ｌ ｉｇ ｅ ｎ ｐ ｃ ｏ ｆ ｏ ｅ ｇ ｆ － ｉ ｉｓ
ｂ ｒ ｄ ｏ ｉ ｒ ａ ａ ｍ ｎｔ ． ｎ ｏ
Ｋ ｙ ｒｓ ｔｅ ｉｂｎｉ ａｄ ｓ ｅ ｅｇｈ ｓｉ ｐｅ ｕｉ ｇｏｔ ｇ ｓｃｎ ｐｕｉ ； ｐｎａ ｅ ｗ ｄ ： ｌ ｔ ｄ ｇ ｔ ｉ ｓ ｎｔ ｏ ｏ ； ｓ ｒ ｇ ｕ ｎ ； ｄ ｒ ｇ ｃｍ ｅｓ ｅ ｏ ｈ ｉ ｅ ｎ ｎ ｅ ｄ ｔ ｍ ｎ ｒ ｆ ｒ ｓ ｎ ｒ ｉ ｅ ｌ ｏ ｏ ｎ ｏ ｔ
挖后一周内每天至少观测一次， 若预应力值损失达锁 定值的２ ％－２％， ０ ５ 必须对锚杆进行补偿张拉。 一周 后观测次数可逐渐减少。 若补偿张拉后锚杆预应力值 仍发生较大损失时则应采取补救措施。
． 考文暇
［ 二 赵志绮， １ 赵帆．高层建筑墓础工程施工．北京：中国 建筑出版社，１９． ９４
文ｔ编号 ：１０ －０ ５ ００ ０－０ ８０ ０ ３８ ３ （ ０ ） ０ ３ －３ ２ １
土层预应力锚杆注浆与张拉施工技术
朱正武，李红超
（ 河南省岩土工程公司，河南洛阳 ４１２） ７０３
摘共 笔者根据多年的工程实践经脸 ，本 文若重探讨 了在软土地层 中通过控制钻进介质、注桨ｔ 、注浆压力来保证
定前 ，必须进行有关强度验算和现场调查 。
Ｐ — 张拉荷载 （ Ｎ卜 Ｌ 自由段长度， － 锚杆 最大值可取为锚杆自由 段与锚固段的 １２ ／ 之和 （ ｍｍ） ； Ｅ － 钢绞线的弹性模量 （ａ ； Ｐ） Ａ－ 钢绞线的截面积 （ ｍ＇； ｍ ） 在实际施工中， 有时会出现钢绞线伸长值偏大， 可能 是因钢绞线、 钻孔偏斜、 弯曲等原因引起， 但若油压 表能保持稳定， 钢绞线伸长值能保持稳定， 锚杆仍能 提供稳定的预应力值。笔者认为该锚杆仍为合格锚
冲洗液， 必须采用清水或高压风作为冲洗液。 否则因 泥浆附着于钻孔孔壁起隔离作用， 使水泥浆体无法渗 人周围土体中改良土体， 同时也使水泥浆体与孔壁间 的摩擦力大为减少。 钻孔完毕 ， 采用清水与高压风联
的极限侧阻力 （ 假定钢拉杆的强度足够） 。土层锚杆 极限抗拔力经典理论公式为 Ｈ ｂｂ公式 ： ａｉ
万方数据
中国地质灾害与防治
４ ０
Ｚ ＨＯＮＧＧＵＯ Ｚ Ｚ ＨＡＩ Ｆ ＤＩ ＨＩ ＡＩ ＹＵ ＡＮＧＺ ＸＵＥ ＨＩ ＢＡＯ
２０ ０ ０年
Ｔ ｅ ｏ ｔ ｇ ｄ ｌｎ ｃｎｒｐｉｎ ｈ ｏｏｙ ｈ Ｇ ｕｉ ａ ｐ ｌ ｇ ｔ ｔ ｔ ｎ ｌｇ ｒ ｎ ｎ ｕｉ ｏ ａ ｏ ｅ ｃ
ａ ｄ ｌ ｎ ｏ ｒｓｒｓｅ ａ ｈ ｒ ｏｌ ｉｇ ｐ ｅｔｅｓｄ ｃ ｏ ｉ ｓｉ ｎ ｐ ｌ ｕ ｆ ｎ ｎ
Ｚ Ｕ ｅ－ ｕ Ｌ Ｈ ｎ －ｈｏ Ｈ Ｚ ｎｗ ， ｏ ｇｃａ ｈ Ｉ
（ ｅａ Ｇ ｎｏｈ ｉ ｌ ｉｅｒ ｇ ｎｒｌ ｐ ｆ ｏａｇ ７０ ３ Ｃ ｉ ） Ｈ ｎｎ ｔｃｎｃ Ｅ ｇ ｅｉ Ｇ ｅａ Ｃ ｒ ， ｙｎ ４１２ ， ｎ ｅ ａ ｎｎ ｎ ｅ ｏ ， ｕ ｈａ
ｐ ｌｎ ｕｌ ｇ ｉ
（ 上接第 ３ ２页）
４ 结论
本文建立了 种型式的抗滑桩杆件有限单元法 ３
参考文献
［ 〕 夏元友， １ 张友良等．黄石市板岩山二中滑坡防治工程 设计 〔１ ｉ．中国地质灾害与Ｐ ５治学报， ９７ Ｖ ｌ ８ １９ ， ． ｏ ．
Ｎｏ ４ Leabharlann 第１卷 第 １ １ 期 ２０ ０ ０年 ３月
中国地质灾害与防治学报 Ｔ ｅ ｉ ｓ Ｊｕｎｌ ｅｌ ｉ ｌ ａｄ ｄ ｎ ｏ ｈ Ｃ ｎ ｅ ｒａ ｏ Ｇ ｏ ｇ ａ Ｈ ｚｒ ａ Ｃ ｔ ｌ ｈｅ ｏ ｆ ｏ ｃ ａ ｎ ｏｒ
Ｖ．． Ｎｏ Ｉ１ １
Ｍ ａ ． ０ ｒ ２ ０ ０
Ａ ｓ ａｔ Ｏ ｔｅ ｉｏ ｃｎｔ ｃｏ ｐａｔｅ ｙａｓ ｔｅ ｈ ｒ ｉ ｒｄｃ ｈ ｗ ａｓｒ ａｄ ｐｏｅ ｂｔ ｃ： ｈ ｂｓ ｆ ｓ ａｔ ｎ ｃｃ ｆ ｅｒ， ａｔｏｓ ｏｕｅ ｔ ｓｕｅ ｉ ｒｖ ｒ ｎ ａ ｓ ｏ ｒ ｉ ｒ ｉ ｏ ｒ ｈ ｕ ｎ ｔ ｏ ｏ ｎ ｍ ｂａｎ ｃｐｃｙ ｐｅｔ ｓ ａｃｏ ｂｒ ｏ ｂ ｃｎｒｌ ｇ ｌ ｇ ｄ ｍ， ｕｉ ｃｐｃｙ ｐ ｓ ｅｒ ｇ ａｉ ｏ ｒ ｅ ｅ ｎｈｒ ｉ ｓｉ ｙ ｔ ｌ ｄｉ ｎ ｍ ｉ ｇｏｔ ｇ ａｉ ａｄ － ｉ ａ ｔ ｆ ｓ ｓ ｄ ａ ｎ ｌ ｏ ｏｉ ｒｌ ｎ ｉ ｅｕ ｒ ｎ ａ ｔ ｎ ｒ ｅ ｓｒ， ｔｅ ｅ ｈｎ ， ａｔｏｓ ｒｄ ｃ ｃｎｒｃ ｏ ｔ ｈ ｎｌ ｏ ｅｅ ｉ ｐｅｓｒ， ｋ ｇ ｈｒ ｕｅ Ｏ ｈ ｏｈｒ ｄ ｔｅ ｈｒ ｉ ｏｕｅ ｔ ｔ ｎ ｏｏ ｙ ｘｒｎ ｒ ｕｅ ｌ ｉ ａｃｏ ｎ ｔ ａ ｈ ｕ ｎ ｔ ｏ ａｉ ｅ ｃ ｇ ｆ ｔ ｇ ｓ ｏ ｎ ｎ ｃ
收稿日期：１９－４０；修回日期：１９－７ ３ ９９０－５ ９９０－ ２
井一作者简介 ：朱正武，男 ，主要从事岩土工程研究．
万方数据
第 １ 期
朱正武等：土层预应力锚杆注浆与张拉施工技术
值的 １０， ０ ２％， Ｉ ５ ７ 铸、 ０％， ％。 ５ １０ １０ 每级加载观 ２ 测时间不能小于规范要求， 对特殊地层或重要建筑物 还应加长观测时间， 以便能较准确 了解锚杆的徐变特 性。 然后再卸荷， 重新加载至锁定荷载进行锁定。 在 张拉时要控制加载速度， 不应超过 ５ ｋ ／ ｉ， ０ ｍｎ 张拉 Ｎ 及稳定观测中要密切注意油压表变化值及千斤顶活 塞伸长值。钢绞线的理论伸长值可由公式求得 ：
计算模型， 编制了相应的计算程序， 并用实际例子验
证了该模型， 杆件有限单元法计算抗滑桩 内力既准确 又方便实用，是有发展前途的计算方法。
巨 １ 吴恒立．推力桩计算方法研究 Ｄ ．土木工程李报， ２ １
１ ９ ， ｏ． ２ ． （ ） ９５ Ｖ ｌ ２ ８
巳 １ 潜家铮 建筑物的抗清德定和清坡分析 ［ ３ Ｍ〕 北京
合作用，将孔内残渣及孔壁清洗干净。 １２ 注浆水灰比 工程设计均要求采用较小水灰 ． 比，多为。４ 以下，以期获得饱满的砂浆和较高的 ．５ 结石强度。 但小水灰比浆体其泵送性差 ， 易堵塞注浆 管。 在土体中不易渗透扩散， 若堵塞注浆管， 会影响 工程质量。 实践证明， 土层锚杆注浆最好采用由稀到 稠的注浆原则， 先采用较大的水灰比（． ． ） ０５－０５ 然 ５ 后减小为。５ ．５ 及至 。４ 以下， ．＾０４， ．５ 使之既能满足 设计要求 ，又能保证施工要求。 １３ 压力注桨与二次势裂注桨 压力注浆 （ ． 本文讨 论的注浆方法为孔底注浆） 是提高锚杆承载力的主要 途径 。 水泥浆体在压力作用下向锚孔周围土体进行渗 透扩散， 利用土体的非绝对均质性 ， 形成结果如图 １ ： 这样 ， 无疑会大大提高锚杆的承载力。 不同的地 层其渗透扩散效果大不相同， 故应根据不同的地层来 选择不同的注浆压力及相应的注浆量。 当地层扩散渗 透效果好， 采用较小的注浆压力（． ． ａ ０５ ８ －０ ＭＰ 和较 大的注浆量 （－ 倍以上的理论注浆量）若注浆量超 ２５ 。 过理论注浆量的 ３５ ． 倍且注浆压力较小时， 应及时查 明附近是否有地下工程， 若没有则应考虑加人惰性材 料或间歇注浆。 当地层渗透扩散效果较差时应采用较
Ｐ一一 犬 、 ｕ 二ｒ ‘ ｇ ｒ“ Ｄ
式中：Ｄ， 锚固体直径 （ｍ） — ｃ ； Ｚ－ 锚杆 自由段 （ ， 非锚固段）长度 （ｍ） ｃ ；
１ ， 锚固体长度 （ ； ｃ ｍ） Ｔ－ 深度 ｚ ， 处单位面积上的极限侧阻力， 即 相应土体的极限抗剪强度 （ ｓ ； ＭＰ ） 由公式可得，决定锚杆抗拔力的主要因素有三 ： 锚固体的直径、 锚固体的长度、 锚固体周围土体的抗 剪强度。 在工程施工中， 因受诸多因素的制约， 锚固 体直径与锚固体长度不可能无休止增大， 提高土体的 抗剪强度就成为提高土层锚杆抗拔力的主要途径， 而 土体抗剪强度的大小取决于客观条件— 土体的物 理力学性质及土体内的正向压力； 主观条件— 灌浆 材料、 滋浆量、 箱浆压力。为有效提高注浆质量 （ 水