长螺旋钻孔压灌桩技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底一、工程概况在进行长螺旋钻成孔灌注桩施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，基础采用长螺旋钻成孔灌注桩，设计桩径为_____毫米，桩长为_____米，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位，并设置好桩位控制点。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，强度等级为_____，具有出厂合格证和检验报告。
砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用碎石，粒径为_____毫米，含泥量不大于_____%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
3、主要机具准备长螺旋钻机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的长螺旋钻机。
混凝土输送泵：选用_____型号的混凝土输送泵，保证混凝土的输送能力。
电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
水准仪、全站仪：用于测量放线和桩位的复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪准确放出桩位，并设置好桩位控制点和水准点。
桩位偏差不得大于_____毫米。
2、钻机就位将长螺旋钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆垂直于地面。
3、钻进成孔启动钻机，钻头旋转钻进，钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度。
当钻至设计深度后，停止钻进。
4、泵送混凝土在钻进的同时，通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，混凝土从钻头底部喷出，边提钻边灌注混凝土，直至桩顶设计标高以上_____米。
5、插放钢筋笼当混凝土灌注到一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中，钢筋笼的位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。
6、桩头处理桩顶混凝土灌注完成后，应及时清理桩头浮浆，确保桩顶混凝土质量。
四、施工质量控制要点1、桩位控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工前应进行测量放线，施工过程中应随时复核桩位。
长螺旋钻孔灌注桩安全技术交底
8.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
9.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
10.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
a、在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。
b、采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值≤4Ω。
c、所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。
d、保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。
13.下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。
24.遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
23．当钻头磨损量达20mm时，应予更换。
二、施工安全交底。
18．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
19．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
20．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
21．成孔后，应将孔口加盖保护。
22．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
长螺旋钻成孔灌注桩施工安全技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩施工安全技术交底一、材料要求（一）水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
（二）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
（三）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。
（四）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（五）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
（六）火烧丝：规格18～20号。
（七）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具（一）长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1－322。
（二）机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。
（三）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。
（四）盖板：盖孔口用。
（五）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。
（六）测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。
三、作业条件（一）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
（二）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。
（三）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。
（四）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
（五）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。
四、操作工艺成孔工艺流程：钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位浇灌混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土（随浇随震）→插桩顶钢筋（一）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（二）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。
（三）检查成孔质量(1)钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
(2)孔径控制。
长螺旋钻孔灌注桩技术交底
1、所有施工人员必须标准作业，听从工程部技术员的统一指挥；
2、禁止酒后上岗作业；
3、进入施工现场必须佩带平安帽，禁止穿拖鞋等；
4、严格执行施工机械相关操作规程，严禁违章作业施工。
四、其他要求
如有不详，请及时联系工程管理部，严禁擅自施工作业。
交底人：日期：
被交底人： 日期：
3、桩身砼收缩：施工中保证充盈系数大于1。桩顶至少超灌0.4-0.7m，防止孔口混土。
4、桩头质量问题：多为夹泥、气泡、砼缺乏、浮浆太厚等。施工中及时去除桩口出土，保持钻杆顶端ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阀开启自如，应超灌排除浮浆后才能成桩。
5、钢筋笼下沉：一般由于砼收缩和桩顶钢筋笼固定不当造成。施工中用铁丝加支架固定笼顶。
长螺旋钻孔灌注桩技术交底
施工单位：中铁建工集团
工程名称
保山五洲国际广场一期工程1#楼
工程名称
1#楼
图纸编号
交底部位
长螺旋钻孔灌注桩
交底人
交底日期
交底内容
长螺旋钻孔灌注桩技术交底
为了标准施工，取得良好工程质量，定制以下施工工艺以及质量标准和管理制度。
一、施工工艺
1、施工工艺流程：定位放线→钻机就位→钻进成孔→压灌混凝土→插入钢筋笼→清理钻具及土方
6、钢筋笼无法沉入：多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。施工时要选择适宜的外加剂并保证灌注量达要求，吊放时要保证垂直和对准。
7、钢筋笼上浮：多由于相邻桩距太近造成串孔和挤密作用导致上浮，应在间距太近时进行调打，保证砼不串孔，初凝后一般不会再上浮。
8、桩底不能入岩：一般由于钻进工艺不当，钻头和螺旋叶片设计不当时不能入岩。施工时钻头要用锥形，钻杆螺旋至少250mm，防止钻头部位挤土，钻头加水冷却。
长螺旋钻孔压灌砼桩安全技术交底
长螺旋钻孔压灌砼桩安全技术交底1. 引言本文档旨在对长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程中的安全技术进行交底和说明。
长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的地基处理方法，具有施工便捷、强度高等优点，在施工过程中需要严格控制安全风险。
2. 周边环境安全措施在施工现场周边，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程中不对周边环境造成安全隐患。
•保证施工现场的围挡完善，避免人员和非工作人员进入施工区域；•按照规定进行挖掘、运输等作业，遵守相关的安全操作规范；•提供充足的照明设施，确保施工过程中能够有良好的视野；•定期检查施工现场，确保周边环境的安全状态。
3. 设备工具使用安全措施在使用长螺旋钻孔压灌设备和工具时，需要注意以下安全事项：•在使用设备前，对设备进行全面检查，确保设备的安全运行状态；•使用设备和工具时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜等，并遵守相关操作规程；•在设备运行过程中，禁止任何人员触摸设备运转部位，避免因操作不当造成伤害；•定期维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工过程中的安全措施长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程中，需要严格遵守安全措施，确保施工人员的身体安全。
4.1 施工区域划定•在施工现场，需设置明确的施工区域，防止无关人员进入工作区域；•在施工区域周围设置标志和警示牌，提醒人员注意安全。
4.2 人员培训和操作规范•所有参与施工的人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作证书；•严禁未经培训和未持证上岗的人员进行长螺旋钻孔压灌砼桩的施工操作；•施工人员应按照操作规范进行施工，禁止擅自改变施工流程。
4.3 安全监控和风险防范•在施工现场需配备专职安全监控人员，负责监控施工过程中的安全情况；•针对施工过程中可能出现的风险和危险，采取相应的风险防范措施，如设置安全警示线、安全带等。
5. 应急处置和救援措施在施工过程中，必须有完善的应急处置和救援措施，以应对突发事件。
•设立紧急退出通道，并保持通道畅通；•配备手提式灭火器材，以应对小规模火灾；•提前制定应急预案，并定期进行应急演练；•确保施工人员知晓应急预案，并能够快速响应。
长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底
精品文档长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录高清洁醇醚燃料产业示范生产辅助楼、汽车装卸区、工程名称交底部位基地（一期）工程辅助生产用房工程编号日期交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底一、施工安全1、钻机在转移及行进中，采取加固措施，防治钻机碰撞建筑物、翻车等事故。
钻机就位后，对钻机及配套设备进行全面的检查，钻架加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。
2、钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。
钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
3、当拆钻杆为双层作业时，上下紧密配合，防止落物伤人。
4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。
5、钢筋笼吊装时，必须对各主副吊点进行检查，确保满足吊装安全要求。
各吊点、连接部位牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理。
遇大风、雷雨等异常天气，应停止钢筋笼吊装。
吊装时，下方禁止站人，必须待钢筋笼到位后，才准靠近。
6、安全用电技术负责人：交底人：接底人：恒宇华顿高清洁醇醚燃料生产辅助楼、汽车装卸区、工程名称交底部位产业示范基地（一期）工程辅助生产用房工程编号日期交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底(1)各类用电人员要求掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品 , 检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。
停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。
搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。
(2)配电箱作到“五防一通”即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物，通风良好。
二、环境保护1、合理规划施工用地在施工准备阶段，结合设计图纸，以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划临时用地，最大限度地减少施工用地。
2、水环境保护在进行施工组织安排时，充分考虑雨季特点，提前安排河道水源丰富的桩基施工，并及时做配套排水沟，完善排水系统，保护地方水利设施，确保地表径流的畅通。
长螺旋钻孔灌注桩技术交底
长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况本工程工程桩共计×××根（具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4 层粉质粘土层，深度均不小于1m。
钻孔灌注桩径500mm，桩身混凝土强度等级C35，箍筋采用筋:HRB400 8，钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级，桩长15m，桩纵筋保护层厚度50mm。
角撑范围内具体设计图如下：二、施工工艺及质量控制要点1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩位进行施放；桩位允许偏差70mm。
整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许范围内，方可进入下道工序。
2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻尖与桩点偏移不得大于20mm。
开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以内,满足要求后，方可开钻。
3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
正常钻进速度控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。
4、终孔，压灌混凝土钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有 0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为120-180mm，桩顶超灌至设计桩顶以上500mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 1.0～1.2。
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底
4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并有防止伤人措施。
5桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时不得辗压，以防桩头损坏。
七、应注意的问题
1孔径控制：开始钻孔或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻进不稳定地层（如含水砂层、干砂层、砂砾层等）时，应采用低转速钻进，提钻前上下活动钻具，挤实孔壁，必要时可投入粘土泥球，保护井壁。
（六）移动钻机到下一桩位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。
（七）吊放钢筋笼：
移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊入钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。
质量技术交底记录
工程项目名称
施工单位名称
交底人
Wangtao,
接受交底班组长
分部分项名称
长螺旋钻成孔灌注桩
交底日期
长螺旋钻成孔灌注桩
一、材料要求
1水泥：宜用PO32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。
2砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于50fo,质量符合相关规范规定。
3石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％，质量符合相关规范规定。
长螺旋钻孔压灌桩技术交底
长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底一、施工准备1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
3、根据图纸放出轴线及桩位点。
4、试验桩设置2根，锚桩8根，首先施工A6#试验桩，成孔试验按以下工艺质量要求施工。
二、操作流程长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程三、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；4、高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。
如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。
灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，确保桩头质量。
8、压灌应连续进行。
泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。
长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底
长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底1. 引言长螺旋钻孔压灌桩是一种常用的地下工程施工技术，它具有施工速度快、效率高、成本低等优点。
然而，长螺旋钻孔压灌桩施工过程中存在一定的安全隐患。
为了保证施工过程中的安全性，本文将对长螺旋钻孔压灌桩的安全技术进行交底。
2. 风险识别与评估在长螺旋钻孔压灌桩施工中，存在以下潜在的安全风险： - 高空坠落事故：施工人员在悬空作业时，存在坠落的风险。
- 地质灾害：地质条件不良时，容易引发地质灾害，如土壤塌方等。
- 钻杆断裂：在施工过程中，钻杆由于过载或其他原因可能会发生断裂。
- 电气安全：螺旋钻孔压灌桩设备涉及高压电源，存在触电和火灾等风险。
针对以上风险，需要进行详细的风险识别与评估，并采取相应的措施进行控制和预防。
3. 安全防护措施3.1 高空作业安全措施•施工人员必须戴上合格的安全帽，并正确使用安全带进行绑扎。
•施工现场应设置警示标识，明确禁止无关人员进入悬空作业区域。
•需要在悬空作业区域设置安全网、防护栏杆等设施，防止坠落事故的发生。
3.2 地质灾害防护措施•在进行长螺旋钻孔压灌桩前，应对施工现场的地质情况进行详细的勘查和分析，确保施工安全。
•对于可能发生土壤塌方的地段，应采用支护结构进行加固，并设置防护网等设施，确保施工人员的安全。
3.3 钻杆断裂防护措施•选用符合要求的钻杆材料，进行合理的强度计算和设计。
•在施工过程中，严禁超负荷使用钻杆，确保钻杆的安全使用。
•定期对钻杆进行检测和维护，发现损伤或疲劳现象及时更换。
3.4 电气安全措施•施工现场应建立专门的电气安全管理制度，规范螺旋钻孔压灌桩设备的电气安装和使用。
•安装漏电保护器和过载保护器，确保电气设施的安全运行。
•操作人员必须接受相关的电气安全培训，熟悉设备的操作规程。
4. 应急预案4.1 高空坠落事故应急预案•确保施工现场配备有合适的安全救援装备，如救生绳索、救生网等。
•在高空作业现场设置应急疏散通道，确保施工人员能够及时安全撤离。
长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底
长螺旋钻孔灌注桩安全技术交底一、安全生产总体措施（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，制定具体可靠的规则、办法，切实予以执行。
（2）临时用工应签订劳动合同，劳动合同应当有安全卫生保障条款，并进行上岗前安全培训。
（3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工作业人员按各自的安全职责进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。
（4）确保必需的安全投入。
购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使其完全满足安全生产的需要。
（5）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面材料或作业指导书（或操作细则）。
技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。
（6）施工现场实行机械安全管理和安装验收制度。
使用的施工机械、机具和电气设备，在安装完成后，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格验收后方可投入使用。
（7）施工现场的安全管理必须重视施工平面布置和现场设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。
（8）除了在施工现场设置安全宣传标牌外，危险地点必须悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。
（9）施工现场安全教育，包括对新工人的定期教育和培训、变工种工人、特种作业工人的安全教育。
新进场的职工，未经三级安全教育不准上岗。
（10）施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、必须经常检查附件和个人防护装备，确保完好和安全使用。
二、长螺旋钻孔和压力灌浆桩作业的程序要求（1）承包人应根据工程地质勘察资料和设计文件编制工程桩施工组织设计或施工方案，经发包方技术负责人批准后，并报监理工程师批准。
（2）开工前，必须办理开工手续，总监理工程师签发开工令后方可施工。
（3）特殊工种必须持证上岗，且必须人证相符。
（4）各种原材料的取样应符合相关规范要求，抽样检查必须及时通知监理人和发包人。
长螺旋钻孔楼房灌注桩安全技术交底
长螺旋钻孔楼房灌注桩安全技术交底简述本文档旨在对长螺旋钻孔楼房灌注桩施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工过程安全可靠。
以下是涉及的安全技术要点：安全技术要点1. 施工前的准备工作- 在施工现场确定施工范围，并进行必要的围挡和安全警示标识的设置。
- 确保施工人员具备相关培训和合格证书，并了解灌注桩的施工规范和安全注意事项。
- 对施工机械设备进行检查，确保其安全可靠，满足使用标准和要求。
- 安排专人负责施工现场的安全管理和监督。
2. 检查地质条件- 在进行钻孔前，确认施工地点的地质条件是否符合设计要求，特别注意地基的稳定性和承载力。
- 如发现地质条件问题，必要时需要进行相关的勘察和调查，并采取相应的安全措施。
3. 钻孔安全- 在进行钻孔作业时，必须确保施工现场周围没有人员和设备进入，防止可能的伤害和事故发生。
- 使用合适的钻孔工具和钻头，并根据设计要求进行正确的操作和操作顺序。
- 钻孔过程中，要及时清理钻孔废料和岩屑，保持钻孔的畅通。
4. 灌注桩施工- 在灌注桩施工前，要认真核查桩身和桩尖的质量和尺寸，确保其符合设计要求。
- 在灌注过程中，根据设计要求和施工计划，控制灌注速度和灌注压力，避免过快或过慢引发的安全问题。
- 灌注桩施工完成后，要进行必要的检查和测试，保证桩身的质量和稳定性。
5. 施工现场的安全管理- 严格遵守职业健康安全法规和标准，确保施工现场的安全管理符合相关要求。
- 按照安全管理计划，做好现场安全巡视、记录和整改工作。
- 建立健全的安全警示制度，对施工人员进行安全培训和警示教育。
总结通过严格遵守施工安全技术要点和施工安全管理措施，可以确保长螺旋钻孔楼房灌注桩施工过程的安全可靠。
同时，施工人员要时刻保持安全意识，积极遵守相关规定，共同维护施工现场的安全环境。
技术交底——长螺旋钻成孔灌注桩
技术交底——长螺旋钻成孔灌注桩长螺旋钻成孔灌注桩本章适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。
一、材料要求1水泥：宜用PO32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。
2砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于50fo,质量符合相关规范规定。
3石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％，质量符合相关规范规定。
4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
5预拌混凝土，符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm,水下灌注时宜取160～220mm,强度不低于C25。
n：1垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成，或采用塑料卡。
7火烧丝：规格18～22#。
8外加剂、掺合料，根据据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1长螺旋钻孔机：有直径400～1000mm多种规格，根据设计桩径选用。
常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1。
请点击此处输入2 机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。
3 长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。
4 盖板：盖孔口用。
5 溜筒；加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。
6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。
三、作业条件1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或辗压。
4 设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。
5 施工前应作成孔试验，数量不少于2根。
四、操作工艺（一）工艺流程：1 成孔工艺流程：2 浇灌混凝土工艺流程：请点击此处（二）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（三）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。
长螺旋钻孔压灌桩技术交底
长螺旋钻孔压灌桩技术交底1. 引言长螺旋钻孔压灌桩技术是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁、船坞等工程中地基加固和承载力提升的需求。
本文将详细介绍长螺旋钻孔压灌桩技术的原理、施工流程和质量控制方法。
2. 原理长螺旋钻孔压灌桩技术是通过将特殊设计的螺旋钻头插入地下，同时进行旋转和推入，将土壤挤压成管状，填充空隙，从而增加地基的稳定性和承载力。
3. 施工流程3.1 现场准备在进行长螺旋钻孔压灌桩前，需要进行现场勘测和设计，确定桩的布置和孔径。
同时，准备好所需的机械设备、材料和工具。
3.2 钻孔施工3.2.1 在确定好的桩位上，使用钻机进行钻孔。
通过控制旋转速度和推进力，将螺旋钻头推入地下，同时将土壤挤压成管状，形成桩身。
3.2.2 钻孔过程中，需要定期清理钻孔内的废土，并进行取样分析，确保钻孔质量。
3.2.3 钻孔到设计深度后，进行钻孔取样和灌注浆液。
浆液能填充钻孔和土壤之间的空隙，提高桩的承载力。
3.3 桩顶处理3.3.1 在灌注浆液后，等待浆液固结，然后进行桩顶处理。
通常采用锤击或振动方法，将桩顶击实，并与辅助钢筋（如钢板、钢梁）连接。
3.3.2 桩顶处理完成后，进行质量检查，确保桩身的垂直度和水平度满足要求。
4. 质量控制为了确保长螺旋钻孔压灌桩工程的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 施工组织设计在施工前，应制定详细的施工组织设计，包括人员配备、工期安排、施工方案等，确保施工过程的顺利进行。
4.2 施工机械设备的选择和维护选择合适的机械设备，并进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
4.3 施工人员的培训和资质要求施工人员应具备相关技术培训和合格证书，熟悉施工规范和操作流程，严格按照规定进行施工作业。
4.4 施工过程的监控和记录监控施工过程中的各项参数和指标，记录施工质量和进度，及时发现并纠正问题。
4.5 施工后的验收和检测完成施工后，进行桩身的质量验收和相关检测，确保工程达到设计要求和规范标准。
长螺旋钻孔压灌桩技术交底
的工作进行 总结。 5、养护 刚灌注后的 桩顶，防止雨 水冲刷、日晒 干裂或冬季 受冻，因此， 采用钻孔的 渣土覆盖，其 厚度不宜小 于 500mm 6、其它控制 措施 （1）施工时 应备有水泥 砂浆，在每班 开始施工前， 先泵送水泥 砂浆，润滑砼 输送系统，防 止堵管事故 的发生。
（2）所在桩 位统一编号， 施工桩逐一 填写记录表， 并在图上标 示，防止错打 或漏打。
二、 施工准备 1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。 2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做 好标记。 3、根据图纸放出桩位点。 二、操作流程 长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
钢筋进场检验
桩位放线
选择砼供方
钢筋笼制作
钻机就位
提出砼要求
钢筋笼运输 笼内套插筋器
钻孔 压灌混凝土
运至现场并测 试
钻机移位
掉放刚筋笼
启动插筋器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测笼顶位置
提管
桩顶混凝土养 护
三、质量控制技术要点 （一）测量放线
1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；
2、利用轴线网测放各工程桩桩位； 3、高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加 以标识保护； 4、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于± 20mm；水准网小于±5mm。 5、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道 工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。 （二）技术要点 1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜； 2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进； 4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转 提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合； 5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度 180～220 ㎜； 6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活 门难以打开，一般在钻杆提升 30～50mm 开始泵送砼为晚，将造成活门难以打开， 一般在钻杆提升 30～50mm 开始泵送砼为活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩 底标高，重新开始压灌； 7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司 泵继续泵送砼 15-20 秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于 0.5m，确保桩头质量。 8、压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口 50mm 以上， 以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通过口哨通知前台停止提升钻杆， 待砼搅拌好后再进行压灌提钻。 9、桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端
长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底
长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底摘要基础设施建设中，桥梁、地铁、水利工程等工程都需要使用长螺旋钻孔压灌桩技术。
此项技术优点在于工程周期短，对于绿地环保较为友好；但是随着近年来工程质量和安全问题的日益突出，对于长螺旋钻孔压灌桩的安全技术提出了更高的要求。
在工程建设中，我们常常遇到一些因违章操作而带来问题。
因此，科学合理的设计和安全标准是确保长螺旋钻孔压灌桩工程顺利完成的关键。
本文分析了影响基础工程安全的因素，提出一系列防范和解决问题的方法，以确保长螺旋钻孔压灌桩工程顺利完成。
1. 问题概述随着经济的快速发展，建筑业和基础设施建设水平日益提高。
长螺旋钻孔压灌桩技术是一项基础设施建设中广泛应用的技术。
基于近年来相关工程质量和安全问题的突出，各项技术参数的高质量保证和安全技术的完善化成为不容忽视的重要问题。
随着长螺旋钻孔压灌桩的不断推广和应用，违章操作所带来的危害已经显现出来。
对于这些问题的处理，需要从设计、施工、检测等环节出发，采用一系列措施和方法进行防范和解决。
2. 影响基础工程安全的因素长螺旋钻孔压灌桩安全技术涉及多个方面，其中主要影响因素包括以下方面：2.1 设计问题工程设计一旦出现问题，无论是在施工过程中还是在使用过程中，均会带来不可预知且难以估计的风险和损失。
设计问题包括施工现场环境、土壤情况、荷载条件、孔壁稳定性等方面。
2.2 施工现场管理问题施工现场安全管理是基础工程安全保证的重要环节。
当施工管理不到位时，不但会影响安全，甚至可能导致事故的发生。
施工现场管理问题包括现场人员配置、现场通风设施、现场防火安全等。
2.3 施工人员技能问题长螺旋钻孔压灌桩施工需要高技能性的工人参与，因此施工人员的技能水平是基础工程安全得以保证的关键所在。
施工人员技能问题包括进行技术培训、出勤掌握等。
2.4 检测与验收问题在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，质量检测和验收是关键步骤。
如果检测不及时，验收不到位，工程质量难以保证。
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广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
技术交底单
施工单位：广西二建第十分公司填写日期：2007年9月11日KJ-186
建设单位
广西中烟工业公司
单位工程
广西中烟工业公司本部扩建工程研发中心大楼
工程部位
长螺旋钻孔压灌桩
接受交底人
交
底
内
容
7、钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
二、主要材料
1、水泥
用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂
中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子
卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。
4、钢筋
φ8、Φ14钢筋，有出厂合格证及试验报告。
5、外加剂、掺合料
根据TRANBBS施工需要按试验确定。
三、主要机具设备
采用CFG步履式系列长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、砼泵送设备。
（2）钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。
（3）钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。
（4）对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。
11、单桩承载力低
主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。
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广西中烟工业公司
单位工程
广西中烟工业公司本部扩建工程研发中心大楼
工程部位
长螺旋钻孔压灌桩
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一、工程概况
本工程为广西中烟工业公司本部扩建工程研发中心大楼，结构为钢框架结构，地下一层，地上十四层，建筑面积为20606.29㎡。本工程基础采用静压式预应力高强混凝土管桩基础。由于靠近旧办公楼边无法满足静力压桩施工要求，按设计要求进行长螺旋钻孔压灌桩施工，工程量为53根。设计要求：单桩承载力特征值为1300KN，桩长＞10m，桩端进入进入持力层＞4m，桩身混凝土为C25。
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广西中烟工业公司
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广西中烟工业公司本部扩建工程研发中心大楼
工程部位长螺旋钻孔压灌桩接受交人交底内
容
控制措施：
（1）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。
（2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
5、桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。
控制措施：
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
3、下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
4、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。
控制措施：
（1）增加入岩程度是最好的措施。
（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。
（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。
（4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。
交底人： 审核人：
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6、桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
控制措施：
（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。
（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
8、钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。
控制措施：
（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。
（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
5、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
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四、作业条件
1、地质资料、施工图纸、施工方案已齐全。
2、偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3、断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
长螺旋钻孔压灌桩
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六、常见质量缺陷的原因及控制
1、导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
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控制措施：
（1）优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
五、施工操作工艺
1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
控制措施：
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
4、桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
9、钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。
控制措施：
（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。
（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。
10、桩底不能入岩
干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。