XRF测试样品拆分知识培训
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• 检测单元表面要尽量平整，可以稍有凸起，但不 能有明显凹陷；制作检测单元过程中使用的透明 胶带必须是Nichiban公司制造的透明胶带
• 3.1厚度的通用要求
• 1）轻合金（如铝合金、镁合金等）检测单元的厚度要至 少5mm，其他合金检测单元的厚度要至少1mm,液体检测 单元的厚度要至少15mm，其它材料检测单元的厚度要求 在3～5mm之间。
XRF测试样品拆分知识培训
目录
一、目的及适用范围和定义
二、具体规定
三、检测单元的要求 四、拆分实例及注意事适当的拆分 手段来获得检测单元，以确保拆分结果用 于后续筛选检测时，不会因为拆分不当而 引起筛选检测结果错误；适用于本公司所 有零部件、辅料、整机的环境管理物质筛 选检测前的拆分处理。
单张纸的效果示意
5张纸累积前的效果示意
5张纸累积后的效果示意
3.2长度和宽度的通用要求
• 1）测单元宽度要求在3～15mm之间，长度要求在2～4cm之间 • 2）当单个样品无法满足1）的要求时（如线材被覆），可将相 同的样品进行平铺、固定，两个样品间的缝隙不应被觉察到。
宽度3～15mm
长度 2～4cm
• 2.2电池拆分的特殊要求
• 干电池需要拆分至均质材料检测单元。 • 钮扣电池不需要拆分，按非均质材料检测单元提交检测。
• 锂电池，电池芯部分不予拆分；除电池芯外的其它部分，拆 分成均质材料检测单元。 • 每完成一个检测单元的拆分后需要对拆分工具进行清洁，清 洁的方式可采用擦拭、清洗和烧灼等。
3检测单元的要求
1.1定义
• 环境管理物质 • 包含在产品（整机）、零部件、辅料等物质中的，对地 球环境和人体存在显著负面影响的物质 • 零部件 • 指构成产品的各部分。除了一般零部件（电气部件、结 构部件、半导体器件、PCB等）之外还包含被加工构成产 品的材料（树脂母粒、钢材、原料胶片轴等）或部品材 料。 • 辅料 • 因生产需要而使用于产品或于产品接触的辅助性材料。 包括副资材、文具、工装夹具。
厚度3～5mm
图3 检测单元的长度、宽度要求示意
3.3粉末状和颗粒状样品的检测单元制作
• 由于单个粉末状或单个颗粒状检测单元的面积通常较小，无法 满足3.1和3.2的要求，可以将多个相同的检测单元累积置于料杯 (直径为2.4cm)中，使检测单元达到3.1和3.2的要求
直径2.4cm
图4 粉末状和颗粒状样品制成检测单元的示意
a. 由于检测单元的面积太小，不满足检测条件
b.将多个样品累积制成检测单元后，可提交检测
图5 小面积检测单元的俯视图
THANKS
• 整机 • 可以实现预期功能的，除条形码外，与出货机器状态相同 （包括附件、包装）的成品机。 • 机械拆分 • 运用机械手段进行有效的划分和获取检测单元的过程，如 选拧、切割、粉碎、磨碎和研磨等。本文件中简称“拆 分”。 • 均质拆分 • 不能通过机械手段进一步拆分为不同材料，均质材料各部 分的组成均相同。 • 检测单元 • 经过机械拆分和取样，可直接提交检测的材料。根据检测 单元材质的均匀性，检测单元可分为均质检测单元和非均 质检测单元。
• 2.1筛选检测样品的拆分原则 • 同一供应商生产的相同功能、相同规格（参数）的多个模 块、部件或元器件可以归为一类，从中选取代表性的样品 进行拆分，使用相同的材料（包括基材和添加剂）生产的 不同部件可视为一个检测单元。 • 颜色不同的材料应拆分为不同的检测单元。 • 对于豁免清单中的项目或材料，在拆分时应予以识别，在 拆分时应特别小心，尽量避免与其直接接触，如不能避免 需要接触，则在接触后，需要对拆分工具进行清洁。清洁 的方式可采用擦拭、清洗和烧灼等。 • 当拆分对象难以进一步拆分且重量≤10mg 时，不必拆分， 作为非均质检测单元，直接提交检测。
• 2）对于蓬松状样品（如发泡胶、气泡袋），应采用适当的方法(如，使 用老虎钳压缩等)将其压实，但压实后的检测单元的厚度应满足图二的要 求
图一 发泡胶压缩前
图二 发泡胶压缩后
• 3）当单个样品无法满足1）所述的要求时（如纸张、胶纸、包装袋等） ，可以使用相同的样品进行堆叠累积，使检测单元的达到1）的要求
• 均质材料检测单元
• 由一种或一种以上物质均匀组成的检测单元，且不能通过 机械手段进一步拆分的材料。 • 非均质材料检测单元 • 由若干种材料不均匀组成的、无需或难以进一步机械拆分 的材料。 • 豁免单元 • 相关法律法规中规定的豁免清单中的部件、元件和检测单 元，获得完全豁免而无需检测。
2.具体规定
• 当拆分对象难以进一步拆分且体积≤1.2mm3 时，不必拆分， 可以整体制样，作为非均质检测单元，直接提交检测。 • 对于表面有涂层处理的样品，应尽量将涂层与本体分离；对 于表面有镀层处理的样品，可直接对表面处理层进行筛选检 测，筛选检测合格则不拆分，筛选检测不合格则使用机械方 法将镀层打磨掉之后再进行筛选检测。 • 所有被拆分样品都需要尽量拆分至均质材料
• 3.1厚度的通用要求
• 1）轻合金（如铝合金、镁合金等）检测单元的厚度要至 少5mm，其他合金检测单元的厚度要至少1mm,液体检测 单元的厚度要至少15mm，其它材料检测单元的厚度要求 在3～5mm之间。
XRF测试样品拆分知识培训
目录
一、目的及适用范围和定义
二、具体规定
三、检测单元的要求 四、拆分实例及注意事适当的拆分 手段来获得检测单元，以确保拆分结果用 于后续筛选检测时，不会因为拆分不当而 引起筛选检测结果错误；适用于本公司所 有零部件、辅料、整机的环境管理物质筛 选检测前的拆分处理。
单张纸的效果示意
5张纸累积前的效果示意
5张纸累积后的效果示意
3.2长度和宽度的通用要求
• 1）测单元宽度要求在3～15mm之间，长度要求在2～4cm之间 • 2）当单个样品无法满足1）的要求时（如线材被覆），可将相 同的样品进行平铺、固定，两个样品间的缝隙不应被觉察到。
宽度3～15mm
长度 2～4cm
• 2.2电池拆分的特殊要求
• 干电池需要拆分至均质材料检测单元。 • 钮扣电池不需要拆分，按非均质材料检测单元提交检测。
• 锂电池，电池芯部分不予拆分；除电池芯外的其它部分，拆 分成均质材料检测单元。 • 每完成一个检测单元的拆分后需要对拆分工具进行清洁，清 洁的方式可采用擦拭、清洗和烧灼等。
3检测单元的要求
1.1定义
• 环境管理物质 • 包含在产品（整机）、零部件、辅料等物质中的，对地 球环境和人体存在显著负面影响的物质 • 零部件 • 指构成产品的各部分。除了一般零部件（电气部件、结 构部件、半导体器件、PCB等）之外还包含被加工构成产 品的材料（树脂母粒、钢材、原料胶片轴等）或部品材 料。 • 辅料 • 因生产需要而使用于产品或于产品接触的辅助性材料。 包括副资材、文具、工装夹具。
厚度3～5mm
图3 检测单元的长度、宽度要求示意
3.3粉末状和颗粒状样品的检测单元制作
• 由于单个粉末状或单个颗粒状检测单元的面积通常较小，无法 满足3.1和3.2的要求，可以将多个相同的检测单元累积置于料杯 (直径为2.4cm)中，使检测单元达到3.1和3.2的要求
直径2.4cm
图4 粉末状和颗粒状样品制成检测单元的示意
a. 由于检测单元的面积太小，不满足检测条件
b.将多个样品累积制成检测单元后，可提交检测
图5 小面积检测单元的俯视图
THANKS
• 整机 • 可以实现预期功能的，除条形码外，与出货机器状态相同 （包括附件、包装）的成品机。 • 机械拆分 • 运用机械手段进行有效的划分和获取检测单元的过程，如 选拧、切割、粉碎、磨碎和研磨等。本文件中简称“拆 分”。 • 均质拆分 • 不能通过机械手段进一步拆分为不同材料，均质材料各部 分的组成均相同。 • 检测单元 • 经过机械拆分和取样，可直接提交检测的材料。根据检测 单元材质的均匀性，检测单元可分为均质检测单元和非均 质检测单元。
• 2.1筛选检测样品的拆分原则 • 同一供应商生产的相同功能、相同规格（参数）的多个模 块、部件或元器件可以归为一类，从中选取代表性的样品 进行拆分，使用相同的材料（包括基材和添加剂）生产的 不同部件可视为一个检测单元。 • 颜色不同的材料应拆分为不同的检测单元。 • 对于豁免清单中的项目或材料，在拆分时应予以识别，在 拆分时应特别小心，尽量避免与其直接接触，如不能避免 需要接触，则在接触后，需要对拆分工具进行清洁。清洁 的方式可采用擦拭、清洗和烧灼等。 • 当拆分对象难以进一步拆分且重量≤10mg 时，不必拆分， 作为非均质检测单元，直接提交检测。
• 2）对于蓬松状样品（如发泡胶、气泡袋），应采用适当的方法(如，使 用老虎钳压缩等)将其压实，但压实后的检测单元的厚度应满足图二的要 求
图一 发泡胶压缩前
图二 发泡胶压缩后
• 3）当单个样品无法满足1）所述的要求时（如纸张、胶纸、包装袋等） ，可以使用相同的样品进行堆叠累积，使检测单元的达到1）的要求
• 均质材料检测单元
• 由一种或一种以上物质均匀组成的检测单元，且不能通过 机械手段进一步拆分的材料。 • 非均质材料检测单元 • 由若干种材料不均匀组成的、无需或难以进一步机械拆分 的材料。 • 豁免单元 • 相关法律法规中规定的豁免清单中的部件、元件和检测单 元，获得完全豁免而无需检测。
2.具体规定
• 当拆分对象难以进一步拆分且体积≤1.2mm3 时，不必拆分， 可以整体制样，作为非均质检测单元，直接提交检测。 • 对于表面有涂层处理的样品，应尽量将涂层与本体分离；对 于表面有镀层处理的样品，可直接对表面处理层进行筛选检 测，筛选检测合格则不拆分，筛选检测不合格则使用机械方 法将镀层打磨掉之后再进行筛选检测。 • 所有被拆分样品都需要尽量拆分至均质材料