课程设计(半自动平压模切机运动简图方案设计例题)备课讲稿

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半自动平压模切机课程设计 -回复

对于半自动平压模切机的课程设计，以下是一个简单的设计框架，可根据具体的教学目标和课程要求进行调整：引言和背景介绍：介绍模切工艺及其在工业生产中的应用。

说明半自动平压模切机的原理、结构和功能。

安全操作：强调使用半自动平压模切机时的安全注意事项。

解释紧急停机装置的作用和使用方法。

强调个人防护装备的重要性。

机器操作：说明半自动平压模切机的主要部件和控制面板。

指导学生如何正确设置刀模、调整模切压力和速度。

演示正确的进料和排料方法。

模切工艺参数：解释模切工艺参数的意义和影响。

指导学生如何选择适当的模切压力、速度和模具。

强调在不同材料和工件上进行模切时的参数调整。

故障排除和维护：列举常见的半自动平压模切机故障，并介绍排除方法。

强调机器的日常维护和保养措施，如润滑、清洁和定期检查。

实践操作：提供学生实践操作半自动平压模切机的机会。

让学生根据给定的工件和材料进行模切操作。

监督学生操作过程并提供指导。

结果评估：要求学生记录和报告模切操作的结果。

评估学生对安全操作、工艺参数和故障排除的理解和应用能力。

可以设置模切质量和操作效率等指标来评估学生的表现。

总结和讨论：回顾半自动平压模切机的关键知识点和操作要点。

强调模切工艺的重要性和应用前景。

鼓励学生提出问题、分享经验和展开讨论。

请注意，这只是一个简单的设计框架，具体的课程设计还需要根据您的教学目标、教学时间和学生群体的特点进行进一步的规划和细化。

希望这个框架能对您的课程设计有所帮助！。

课程设计(半自动平压模切机运动简图方案设计例题)

模块化设计
将设备划分为多个功能模块，方便维护和升级，提高设备的可维护性和可扩展性。
特色功能描述
自动送料系统
配备自动送料装置，实现纸张的自动供给和定位，提高生产效率和自动化程度。
在线检测系统
集成在线检测装置，实时监测模切质量和设备运行状态，确保产品质量和生产安全。
故障自诊断功能
设备具有故障自诊断功能，能够及时发现并提示故障信息，方便快速排除故障。
控制系统
采用PLC或单片机控制，实现设备自动化运行。
工作原理及特点
工作原理
通过传动系统驱动模切装置运动，对待加工纸张进行模切和压线处理。送纸机构将纸张送至指定位置后，模切装置下压完成模切动作，然后返回原位等待下一次工作循环。
特点
半自动平压模切机具有结构紧凑、操作简便、生产效率高、模切精度高等优点。同时，由于采用PLC或单片机控制，设备具有较高的自动化程度，可大大减轻操作人员的劳动强度。
竞争优势分析
高效率
高可靠性
通过高精度定位系统和智能化控制系统的应用，提高了设备的运行速度和加工精度，从而提高了生产效率。
采用优质的材料和先进的制造工艺，确保设备的稳定性和可靠性，减少故障率和维修成本。
易操作性
可扩展性
通过触摸屏和PLC技术的应用，实现了设备操作的简单化和人性化，降低了操作难度和培训成本。
应用领域与市场需求
应用领域
半自动平压模切机广泛应用于印刷包装行业，如纸盒、纸箱、标签等产品的模切加工。同时，也可用于非印刷行业如皮革、塑料等材料的模切处理。
市场需求
随着印刷包装行业的快速发展，市场对半自动平压模切机的需求不断增加。客户对设备性能、精度、稳定性等方面提出更高要求，同时希望设备具有更高的自动化程度和更低的维护成本。因此，针对市场需求进行半自动平压模切机的优化设计和研发具有重要意义。

半自动平压模切机的课程设计书

7）画出机械运动方案简图。
8）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。指导老师（签名）
年月日
二、半自动平压模切机的功能和设计要求：
１．功能
半自动平压模切机是印刷、包装等行业压制纸盒纸箱等纸制品的专用设备，它可用来对各种规格的白纸板及厚度在4mm以下的瓦楞纸板以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、折叠以及压制凹凸商标等，经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸商标，可以成批量的生产，实现规模化。
机械原理课程设计要求针对某种简单机器（它的工艺动作过程比较简单）进行机械运动简图设计，其中包括机器功能分析、工艺动作过程确定、执行机构选择、机械运动方案评定、机构尺度综合等等。通过机械原理课程设计，可以进一步巩固、掌握并初步运用机械原理的知识和理论，更为重要的是培养开发和创新机械的能力。创新能力的培养在机械原理课程设计中占有十分重要的位置。
九：参考文献...................................................18
课程设计任务书
题目：半自动平压模切机
工作原理及工艺动作过程
半自动平压模切机是印刷、包装等行业压制纸盒纸箱等纸制品的专用设备，它可用来对各种规格的白纸板及厚度在4mm以下的瓦楞纸板以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、折叠以及压制凹凸商标等，经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸商标，可以成批量的生产，实现规模化。
压纸工艺过程分为“走纸”和“且模”。上模固定，下模冲压。
1）将纸板走纸到位。
2）进行冲压模切。
2．原始数据和设计要求
1）每小时压制纸板3000张。

半自动平压模切机的课程设计书

半自动平压模切机的课程设计书工作原理及工艺动作过程半自动平压模切机是印刷、包装等行业压制纸盒纸箱等纸制品的专用设备，它可用来对各种规格的白纸板及厚度在4mm 以下的瓦楞纸板以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、折叠以及压制凹凸商标等，经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸商标，可以成批量的生产，实现规模化。

它的工艺动作主要有两个：一是将纸板走纸到位，二是进行冲压模切。

原始数据及设计要求1）每小时压制纸板3000张。

2）上模固定，下模向上移动的行程长度mm H 5.050±=，回程的平均速度为工作行程的平均速度的1.3倍。

3）工作行程的最后2mm 范围内受到生产阻力6102⨯=P c N ，回程时不受力。

下模和滑块的质量共约120kg 。

4）工作台面离地面的距离约1200mm 。

5）所设计的机构性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。

设计方案提示1）走纸机构可采用双列链传动，走纸横块其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干夹紧片以夹紧纸板。

主动链轮由间歇运动机构带动以实现定时走纸。

2）模切机构一般可采用六杆冲压机构，在红板停顿时进行冲压模切。

冲压机构要求急回并节省动力。

3）由于冲压模切机构仅在短时间内承受很大生产阻力，为了减小周期性速度波动可选用较小容量的电机，一般需安装飞轮。

二、半自动平压模切机的功能和设计要求：１．功能半自动平压模切机是印刷、包装等行业压制纸盒纸箱等纸制品的专用设备，它可用来对各种规格的白纸板及厚度在4mm 以下的瓦楞纸板以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、折叠以及压制凹凸商标等，经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸商标，可以成批量的生产，实现规模化。

压纸工艺过程分为“走纸”和“且模”。

上模固定，下模冲压。

半自动平压模切机机械原理课程设计

半自动平压模切机机械原理课程设计
半自动平压模切机是一种用于剪切、压制、模切等工艺的机械设备。

它有着广泛的应用范围，如制作包装盒、纸箱、标签、卡片等。

半自动平压模切机的机械原理主要包括机械传动系统、液压系统和电气控制系统。

机械传动系统是半自动平压模切机的核心部分，其主要功能是将电机输出的动力传递到刀模上，以实现切割、压制、模切等工艺。

机械传动系统由电机、减速器、离合器、连杆、曲轴、齿轮、传动皮带等部件组成。

液压系统主要用于提供刀模的压力，以实现模切、压制等工艺。

液压系统由油泵、油箱、电磁阀、油管、压力表等部件组成。

当启动机器时，油泵会将油液从油箱中吸入，通过油管送到刀模下方的油缸中，以提供足够的压力。

电气控制系统是半自动平压模切机的控制中心，它可以控制整个机器的启停、运转速度、刀模升降等。

电气控制系统由主电源、控制面板、电磁阀、传感器、电线等部件组成。

半自动平压模切机的机械原理是一个复杂的系统工程，需要多个部件的协同配合才能完成各项工艺操作。

在设计和制造半自动平压模切机时，需要仔细考虑各个部件之间的相互作用，以确保机器的平
稳运转和高效生产。

课程设计(半自动平压模切机运动简图方案设计例题)共22页

定位、夹紧。比较理想的方案是用夹紧片定位、夹紧。
2
二、方案构思
• 2.机构选择
(1)送料机构系统的构思与选择
如图所示,采用间歇运动机构驱动双列链传动机构。
两链条11之间固定有模块13(共5条), 其上装有夹紧片,选用结构简单,便于设计的直动推杆盘形凸轮机构来控制夹
紧片张开、夹紧。
当推杆6向上移动,顶紧加紧片使其张开在工作台面14上,由人工喂入纸板 17;推杆6下降时,夹紧片靠弹力自动夹紧纸板。受间歇运动机构控制,主动链轮12转动,输送链带着纸板直移至模切工位便停止运动,进行模切后,输送链再
四、传动系统的拟定
• 3.传动系统图设计
如图所示,所有的轴线均水平布置,兼作曲柄和飞轮的齿轮4 、控制夹紧片的凸轮5以及驱动输送链轮12作间歇运动的原动件 (不完全齿轮)7都固定在同一构件轴Ⅲ(分配轴)上,间歇机构的从动件8与输送链的主动链轮12之间也采用链传动机构。 13
模切机传动系统示意图
模切机构还需具有显著的增力功能,以便滑块在上位克服较大的生产阻力,进行模切。
6
• 根据以上的功能要求,考虑题设功能参数(如生产率、生产阻力、行程和行程速比系数等)及约束条件(如工作台面距地面的距离、结构简单、节省动力等),可以构思出一系列运动简图方案。如图所示。
7
模切机构的部分运动简图方案
二、方案构思
• 1.工艺动作分解
压痕、切线、压凸凹(以下简称模切)要用凹模和凸模加压,纸版要定位夹紧后再送到模切工位加压, 之后将纸板送走。
因此,模切机的工艺动作可以分解为: 控制加紧片张开、夹紧,送料和加压模切三个移动动作。
1
二、方案构思
• 2.机构选择 (1)送料机构系统的构思与选择(含控制加紧片张开、夹紧) 为保证模切精度,纸板在输送过程中必须

半自动摸切机课程设计

半自动摸切机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解半自动摸切机的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握半自动摸切机的操作流程和安全规范；3. 学生能了解半自动摸切机在工业生产中的应用领域。

技能目标：1. 学生能独立操作半自动摸切机完成简单的切割任务；2. 学生能对半自动摸切机进行基本的维护和故障排查；3. 学生能运用所学的知识解决实际生产中与半自动摸切机相关的问题。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对半自动摸切机操作的兴趣，激发学习热情；2. 学生树立安全生产意识，养成遵守操作规程的习惯；3. 学生认识到半自动摸切机在制造业中的重要性，增强对现代工业的认识。

课程性质：本课程属于实践性较强的专业课，注重理论联系实际。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力较强，对新鲜事物充满好奇。

教学要求：教师需结合课程特点，充分运用讲授、示范、练习、指导等教学方法，引导学生掌握半自动摸切机的相关知识和技能。

在教学过程中，注重培养学生的安全意识和实际操作能力，提高学生的综合职业素养。

通过本课程的学习，使学生具备从事相关行业工作的基本能力。

1. 半自动摸切机基础知识- 介绍半自动摸切机的结构组成、工作原理及性能参数；- 分析半自动摸切机在工业生产中的应用及发展趋势。

2. 半自动摸切机操作与维护- 详细讲解半自动摸切机的操作流程、操作规范及安全注意事项；- 掌握半自动摸切机的日常维护保养方法及故障排除技巧。

3. 实践操作- 安排学生进行半自动摸切机的实际操作练习，包括机器调试、切割操作等；- 针对不同材料和要求，指导学生完成相应的切割任务。

4. 教学案例分析与讨论- 结合实际案例，分析半自动摸切机在生产中的应用问题和解决方案；- 引导学生进行讨论，提高分析问题和解决问题的能力。

教学内容依据教材相关章节进行安排，具体包括：- 教材第3章：半自动摸切机的基本结构和工作原理；- 教材第4章：半自动摸切机的操作与维护；- 教材第5章：半自动摸切机实践操作案例。

半自动平压模切机课程设计

目录1 目录2 机械设计任务书3 机构的运动分析4 机构的的选型5 机械运动方案的评定和选择6 机构的设计7 课程设计小结8 参考文献三各部件运动分析1、模切机构的分析当主轴转角为0°---156.5°，下模从行程最低点开始，在平面六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置，进行冲压模切；当主轴转角为156.5°--360°，下模完成模切动作，快速急回运动至行程最低点即下一周期起点。

2、走纸机构的分析当主轴转角为0°---156.5°，特殊齿轮组（用于完成间歇运动）没有啮合运动，链轮链条处于静止状态；当主轴转角为156.5°--360°，特殊齿轮组轮齿参与啮合，带动链轮链条运动，进行走纸运动。

3、夹紧装置的分析当主轴转角为0°---156.5°，带动夹子的凸轮走过推程，远休止和回程使刚性弹簧夹完成夹纸动作；当主轴转角为156.5°--360°，凸轮处于近休止状态使刚性弹簧夹处于夹紧状态。

四机构的选型一送料、模切机构的选型（一）送料机构的选型(1)对于纸板的输送构件，选用双列链轮传动：a、相对皮带传动而言，双列链轮传动精度较高，有利于纸板的精确走纸定位；b、适合于本机构的远距离传递；c、本机构在长时间传输、模切时摩擦大，易发热，而双列链轮传动机构适合于长时间在此恶劣环境下工作。

另外，使用皮带轮传动其易打滑，易变形，传输精度低，传递效率低。

(2)对于纸板的停歇，选用特殊齿轮组：a、相对凸轮机构相比而言，特殊齿轮组制造容易，工作可靠。

b、特殊齿轮组在设计时，易实现从动件的运动时间和静止时间的比例在较大范围内调节，适用范围广。

c、特殊齿轮组在工作时由于面接触且是间歇运转，因此不易磨损，使用寿命长。

另外凸轮机构制造加工困难，易磨损。

(3)对于纸板的固定，选用刚性弹簧夹：a、在走纸时，相对普通夹子而言，由于刚性弹簧力的作用，可以自动的将纸板夹紧，并准确平稳的走纸；b、在夹紧和松开纸板时，运用凸轮机构和刚性弹簧的配合使用，能准确、方便、自动的实现纸板的夹紧和松开动作。

半自动平压模切机构设计

课程设计任务书半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设施。

该机可对各样规格的白纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各样高级精美的印刷品进行压痕、切线，沿切线去掉边料后，能够沿着压出的压痕折叠成各样纸盒、纸箱，或压制成凸凹的商标和印刷品。

压制纸板的工艺过程分为“走纸”和“模切”两部分，如图（a）所示，4为工作台面，工作台上方的1为双排链传动，2为主动链轮，3为走纸横模块(共五个)，其两头分别固定在两根链条上，模块上装有若干个夹紧片。

主动链轮由间歇机构带动，使双排链条作同步的间歇运动。

每次逗留时，链上的一个走纸横模块恰好运转到主动链轮下方的地点上。

这时，工作台面下方的履行构件7作来去挪动，推进模块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到上模5(装调此后是固定不动的)和下模6的地点，链轮再次逗留。

这时，在工作台而下方的主传动系统中的履行构件——滑块和下模为一体向上挪动，实现纸板的压痕、切线，这一过程称为模压或压切。

压切完成此后，链条再次运转，当夹有纸板的模块走到某一地点时，受另一机构(图上未表示)作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，达成一个工作循环。

图（b）为阻力线图。

，2．设计数据(1)每小时压制纸板3000张。

(2)传动机构所用电动机转速n＝1450r／min；滑块推进下模向上运动时所受生产阻力如图(b)所示，工作阻力Fr＝2000kN，回程时不受力；行程速比系数 K＝；下模挪动的行程H＝50土。

下模和滑块的质量约120kg。

(3)工作台面离地面的距离约1200mm。

(4)所设计机构的性能要优秀，构造简单紧凑，节俭动力，寿命长，便于制造。

3．设计提示模切机构的加压方式有上加压、下加压和上下同时加压三种。

上下同时加压难使凸凹模对位正确，不宜采纳；上加压要占有工作台上方的空间，而传动机构一般都相置在下方，结构部署不合理；采纳下加压方式则可使模切机构与传动机构一同部署在工作台面下方，能有效地利用空间，且便于操作和输送纸板。

半自动平压模切机课程设计

，提高设备的可维护性。
电气控制系统设计
控制方式选择
根据设备自动化程度和工艺要求，选择合适的控制方式（如PLC 控制、单片机控制等）。
电气元件选型
根据控制要求和设备功率，选用合适的电气元件（如断路器、接触器、传感器等）。
控制程序设计
根据工艺流程和设备动作要求，编写相应的控制程序，实现设备的自动化运行。
课程知识点回顾
平压模切机的基本构造与工作原理
掌握平压模切机的主要组成部分，如送纸部、模切部、收纸部等，以及各部分之间的协调工作原理。
模切工艺与模具设计
学习模切工艺的基本流程，包括模具的选择、设计、制作及调试等，了解模具对模切质量的影响。
电气控制系统与自动化
维护与故障排除
熟悉半自动平压模切机的电气控制系统，包括电机、传感器、控制器等组成部分，以及实现自动化的相关技术和方法。
通过课程设计，使学生掌握半自动平压模切机的基本操作、维护保养及故障排除等技能，提高学生的实践能力和就业竞争力。
推动教育教学改革
将理论与实践相结合，探索新的教学模式和方法，推动包装印刷专业的教学改革。
教学目标与要求
01
02
03
知识目标
掌握半自动平压模切机的工作原理、结构特点、操作流程及维护保养等相关知识。
能力目标
能够独立完成半自动平压模切机的操作、调试及简单故障排除，具备一定的生产实践能力。
素质目标
培养学生的安全意识、团队协作精神、创新能力和职业素养。
课程安排与平压模切机的基本概念、工作原理、结构特点等内容，共计8 学时。
采用理论考试和实践操作考核相结合的方式，综合评价学生的学习成果，共计4学时。

机械原理课程设计-半自动平压模切机机构设计

机械原理课程设计-半自动平压模切机机构设计
半自动平压模切机是一种常见的用于对纸张、塑料薄膜等材料进行模切的机械设备。

其主要由以下机构组成：
1. 运动机构：包括驱动轮、主动轮和传动装置。

传动装置一般采用电机将旋转的动力转化为直线运动，通过带动主动轮带动工件移动。

2. 强制送料机构：用于将材料送至切割位置，一般由送料装置和压料装置组成。

送料装置可以采用电机驱动的辊子，将材料送到切割位置；压料装置则用于压紧材料，使其保持平稳。

3. 切割机构：主要由上刀和下刀组成。

上刀安装在机架上，下刀安装在滑块上，通过滑块的上下运动控制切割行程。

上刀一般由电机驱动，下刀则用于切割材料。

4. 收料机构：用于收集切割好的成品。

可以采用输送带将成品送到指定位置，或者直接由工作台进行收集。

5. 控制系统：用于对机器的工作状态进行控制，可以包括按钮、开关、PLC等。

在进行半自动平压模切机机构设计时，需要根据具体要求和工作条件进行合理的选择和布局。

一般需要考虑的因素包括切割材料的尺寸和特性、工作效率要求、安全性要求等。

同时，还需要考虑机构的稳定性、切割行程的准确性、切割力的控制等方面。

最后，还需要进行机械性能计算和强度校核等工作，确保机构的可靠性和安全性。

半自动压膜机课程设计

半自动压膜机课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习半自动压膜机的相关知识，使学生掌握半自动压膜机的基本结构、工作原理和操作方法，培养学生具备分析和解决实际问题的能力。

具体目标如下：1.知识目标：a.了解半自动压膜机的基本结构及其各部分的功能；b.掌握半自动压膜机的工作原理；c.学习半自动压膜机的操作方法和安全注意事项。

2.技能目标：a.能够熟练操作半自动压膜机；b.能够对半自动压膜机进行简单的维护和故障排除；c.能够分析并解决半自动压膜机操作过程中遇到的问题。

3.情感态度价值观目标：a.培养学生对机械设备的敬畏之心，增强安全意识；b.培养学生热爱劳动，珍惜劳动成果的良好品质；c.培养学生团结协作，互相帮助的精神风貌。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.半自动压膜机的基本结构及其各部分的功能；2.半自动压膜机的工作原理；3.半自动压膜机的操作方法和安全注意事项；4.半自动压膜机的维护保养和故障排除。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如：1.讲授法：用于讲解半自动压膜机的基本结构、工作原理等理论知识；2.讨论法：用于探讨半自动压膜机的操作技巧和故障处理方法；3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解半自动压膜机的应用场景；4.实验法：让学生亲自动手操作半自动压膜机，提高其实际操作能力。

四、教学资源为了保证教学质量，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的半自动压膜机教材；2.参考书：提供相关的技术资料和操作手册；3.多媒体资料：制作半自动压膜机的结构原理、操作演示等视频资料；4.实验设备：准备半自动压膜机及相关实验器材，确保学生能够进行实际操作。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其学习态度和理解能力；2.作业：布置与课程内容相关的作业，要求学生在规定时间内完成，评估其掌握程度；3.考试：安排期中、期末考试，测试学生对课程知识的掌握和运用能力。

机械原理与机械设计课程设计

机械原理与机械设计课程设计设计题目：半自动模切机运动方案拟定及传动系统设计学院机自学院专业机械工程学号学生课程名及课程号结构设计(1) 0932A032指导老师丁卫日期模切机运动方案拟定及传动系统设计---机械原理与机械设计课程设计说明书一、半自动平压模切机（以下简称模切机）简介1.课题说明模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备，该机可对各种规格的纸板和厚度在6mm以下的瓦楞纸板进行压痕、切线。

沿切线去掉边料后，可折成各种纸盒、纸箱或压制各种富有立体感的精美凹凸商标和印刷品。

2.原始参数和设计要求1）纸尺寸为250mm×250mm，由人工放入输送线上，双班制，每小时压制纸板3000 ；2）模压行程H=50±0.5mm。

回程的平均速度是工作行程平均速度的1.25倍。

压力与模压行程的关系如图1所示。

模压产生阻力F=0.8×106 N，模压回程时不受力；3）模具和滑块的质量约为120Kg；4）在最后加压的5mm围施压性能良好，即增力性好，且在5mm围施压时间适当长些；5）工作台距离地面约1200mm;6）要求结构简单紧凑、节省动力、便于制造，使用寿命为十年。

二、模切机运动方案的确定1.工艺动作分解纸箱或纸盒的压痕、切线、压凹凸，都要用凹模和凸模加压，为此纸板需定位、夹紧，再送到模压位置加压，之后将加压后的纸板送走。

因此，模切机的工艺动作可分解为：控制夹紧装置开、夹紧、送料和加压模切三个动作。

2.送料机构的选择为了保证模压时的相对位置精度，纸板在输送过程中，必须定位、夹紧。

比较简单而可靠的方法是利用带有夹紧片的双列链条，如图2所示。

而链轮的运动可由间隙运动机构（如不完全齿轮机构等）控制。

两链条之间有固定模块3（固定模块的条数和间距L可根据整机尺寸确定，与链轮中心距有关，通常L可取5条），其上装有夹紧片8，当推杆7顶住夹紧片时，夹紧片开，此时在工作台10上，由人工放入纸板6，当推杆7下降时，夹紧片8靠弹力自动夹紧纸板，推杆的动作可用凸轮控制。

半自动平压模切机设计(DOC)

中原工学院课程设计课程名称：机械设计（上）课程审计课程号：DB0302028专业：机械设计制造及其自动化班级：机自131班学号：201300314103学生姓名：刘旭东指导教师：程军红2015年06 月26 日题目：半自动平压模切机的模切设计设计者：刘旭东同组成员：王超凡、李俊熙目录<一>：课程设计任务 (4)<二>：执行机构的功能原理 (8)<三>：执行机构运动规律及型式设计 (9)<四>：主机构的运动设计 (17)<五>：执行系统的协调设计 (19)<六>：方案评价总结 (20)<七>：课程设计总结（体会） (21)<八>：参考文献 (21)<九>附录 (21)<一>：课程设计任务一、设计题目:半自动平压模切机的模切机构二、工作原理及工艺动作过程半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备.它可对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦愣纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。

经过压痕、切线的纸扳，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。

压制纸板的工艺过程主要分两部分，一为将纸板走纸到位，二是对纸板冲压模切。

如图一所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块，其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干个夹紧片。

主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。

每次停歇时，链上的一个走纸模块刚好运动到主动链轮下方的位置上。

这时，工作台面下方的控制机构，其执行构件7作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有固定上模5和可动下模6的位置。

链轮再次停歇。

这时，在工作台面下部的的主传动系统中的执行构件（滑块）和下模6为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线（称为模压或压切）、压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的模块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。