钢材基层表面处理
钢材的表面处理
钢材的表面处理钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物,为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力,表面处理非常重要。
属于表面净化处理方法的有除油、除锈、除旧漆;属于化学处理方法的有磷化、钝化等。
1. 1除油去除金属工件表面的油污,可增强涂料的附着力。
根据油污情况,选用成本低、溶解力强、毒性小且不易燃的溶剂。
常用的有200号石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
1. 2除锈彻底清除钢材表面的锈垢,以延长涂膜的使用寿命。
不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准,它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的。
除锈的方法主要有:(1)手工打磨除锈,能除去松动、翘起的氧化皮,疏松的锈及其他污物。
(2)机械除锈,借助于机械冲击力与摩擦作用,使制件表面除锈。
可以用来清除氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。
其特点是操作简便,比手工除锈效率高。
常用的除锈设备有①钢板除锈机:制件在一对快速转动的金属丝滚筒间通过,靠丝刷与钢材表面的快速摩擦,除去制件板面的锈蚀层;②手提式钢板除锈机:由电动机通过软轴带动钢丝轮与钢材表面摩擦而除锈;③滚筒除锈机:靠滚筒转动使磨料与钢材表面相互冲击、摩擦而除锈。
现在还用喷砂除锈,并且是一种重要的除锈方式。
(3)化学除锈,通常称为酸洗,是以酸溶液促使钢材表面锈层发生化学变化并溶解在酸液中,而达到除锈目的。
常用浸渍、喷射、涂覆3种处理方式。
(4)除锈剂除锈,常用络合除锈剂,既可在酸性条件下进行,也可在碱性条件下进行,前者还适合于除油、磷化等综合表面处理。
钢的表面热处理表面热处理是指为改变工件表面的组织和性能,仅对工件表层进行的热处理工艺.1,表面淬火钢的表面淬火是将工件表面快速加热到淬火温度,迅速冷却,使工件表面得到一定深度的淬硬层,而心部仍保持未淬火状态的组织的热处理工艺.表面淬火的方法很多,目前广泛应用的有感应加热表面淬火,火焰加热表面淬火等.(1)感应淬火感应淬火是指利用感应电流通过工件所产生的热量,使工件表层,局部或整体加热并快速冷却的淬火.1)感应淬火频率的选用在生产中,根据对零件表面有效淬硬层深度的要求,选择合适的频率.①高频感应淬火常用频率为200～300KHz,淬硬层深度为0.5～2mm.主要用于要求淬硬层较薄的中,小模数齿轮和中,小尺寸轴类零件等.②中频感应淬火常用频率为2500～8000Hz,淬硬层深度为2～10mm.主要用于大,中模数齿轮和较大直径轴类零件.③工频感应淬火电流频率为50Hz,淬硬层深度为10～20mm.主要用于大直径零件(如轧辊,火车车轮等)的表面淬火和直径较大钢件的穿透加热.④超高频感应淬火电流频率一般为20～40KHz,它兼有高,中频加热的优点,淬硬层深度略高于高频,而且沿零件轮廓均匀分布.所以,它对用高,中频感应加热难以实现表面淬火的零件有着重要作用,适用于中小模数齿轮,花键轴,链轮等.2)感应淬火加热的特点与普通加热淬火相比,感应加热表面淬火有以下特点:①感应加热速度极快一般只需要几秒至几十秒时间就可以达到淬火温度.②工件表层获得极细小的马氏体组织,使工件表层具有比普通淬火稍高的硬度(高2～3HRC)和疲劳强度,且脆性较低.③工件表面质量好由于快速加热,工件表面不易氧化,脱碳,且淬火时工件变形小.④生产效率高便于实现机械化,自动化,淬硬层深度也易控制.上述特点使感应加热表面淬火得到广泛应用,但其工艺设备较贵,维修调整困难,不易处理形状复杂的零件.感应淬火最适宜的钢种是中碳钢(如40钢,45钢)和中碳合金钢(如40Cr钢,40MnB钢等),也可用于高碳工具钢,含合金元素较少的合金工具钢及铸铁等.一般表面淬火前应对工件正火或调质,以保证心部有良好的力学性能,并为表层加热作好组织准备.表面淬火后应进行低温回火,以降低淬火应力和脆性.(2)火焰淬火(见书)2,钢的化学热处理化学热处理是指将工件置于适当的活性介质中加热,保温,使一种或几种元素渗入其表层,以改变化学成分,组织和性能的热处理工艺.化学热处理的基本过程是:活性介质在一定温度下通过化学反应进行分解,形成渗入元素的活性原子;活性原子被工件表面吸收,即活性原子溶入铁的晶格形成固溶体或与钢中某种元素形成化合物;被吸收的活性原子由工件表面逐渐向内部扩散,形成一定深度的渗层.目前常用的化学热处理有:渗碳,渗氮,碳氮共渗等.(1)渗碳所谓渗碳是将工件放入渗碳气氛中,并在900～950℃的温度下加热,保温,以提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳的质量分数梯度的化学热处理工艺.其目的是使工件表面具有高的硬度和耐磨性,而心部仍保持一定强度和较高的韧性.齿轮,活塞销等零件常采用渗碳处理.1)渗碳的方法渗碳所用介质称为渗碳剂,根据渗碳剂的不同,渗碳的方法分为固体渗碳,气体渗碳,真空渗碳和液体渗碳等.2) 渗碳用钢,渗碳后组织及热处理渗碳用钢为低碳钢和低碳合金钢,碳的质量分数一般为0.1%～0.25%.碳的质量分数提高,将降低工件心部的韧性.工件渗碳后其表层碳的质量分数通常为0.85%～1.05%范围.渗碳缓冷后,表层为过共析组织,与其相邻为共析组织,再向里为亚共析组织的过渡层,心部为原低碳钢组织.一般规定,从渗碳工件表面向内至碳的质量分数为规定值处(一般Wc=0.4%)的垂直距离为渗碳层深度.工件的渗碳层深度取决于工件尺寸和工作条件,一般为0.5～2.5mm.工件渗碳后必须进行适当的热处理,即淬火并低温回火,才能达到性能要求.渗碳件的热处理工艺有三种,如图3-35所示.①直接淬火法先将渗碳件自渗碳温度预冷至某一温度(一般为850～880℃),立即淬入水或油中,然后再进行低温回火.预冷是为了减少淬火应力和变形.直接淬火法操作简便,不需重新加热,生产率高,成本低,脱碳倾向小.但由于渗碳温度高,奥氏体晶粒易长大,淬火后马氏体粗大,残留奥氏体也较多,所以工件耐磨性较低,变形较大.此法适用于本质细晶粒钢或受力不大,耐磨性要求不高的零件.②一次淬火法工件渗碳后出炉缓冷,然后再重新加热进行淬火,低温回火.由于工件在重新加热时奥氏体晶粒得到细化,因而可提高钢的力学性能.此法应用比较广泛.③二次淬火法第一次淬火是为了改善心部组织和消除表面网状二次渗碳体,加热温度为Ac3以上30～50℃.第二次淬火是为细化工件表层组织,获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体,( a)直接淬火(b) 一次淬火( c)二次淬火图3-35 渗碳体常用的热处理方法加热温度为Ac1以上30～50℃.二次淬火法工艺复杂,生产周期长,成本高,变形大,只适用于表面耐磨性和心部韧性要求高的零件或本质粗晶粒钢.渗碳件淬火后应进行低温回火(一般150～200℃).直接淬火和一次淬火经低温回火后,表层组织为回火马氏体和少量渗碳体,二次淬火表层组织为回火马氏体和粒状渗碳体.渗碳,淬火回火后的表面硬度均为58～64HRC,耐磨性好,心部组织取决于钢的淬透性,低碳钢一般为铁素体和珠光体,硬度137～183HBS.低碳合金钢一般为回火低碳马氏体,铁素体和托氏体,硬度35～45HRC,并具有较高的强度,韧性和一定的塑性.(2)钢的氮化(渗氮)它是指在一定温度下(一般在Ac1)以下,使活性氮原子渗入钢件表面的化学热处理工艺.其目的是使工件表面获得高硬度,高耐磨性,高疲劳强度和高热硬性和良好耐蚀性,因氮化温度低,变形小,应用广泛.常用的氮化方法有:气体渗氮和离子渗氮.①气体渗氮它是利用氨气在加热时分解产生的活性氮原子渗入工件表面形成氮化层,同时向心部扩散的热处理工艺.常用方法是将工件放人通有氨气的井式渗氮炉中,加热到500～570℃℃左右时,硬度无明显下降,热硬性高.渗氮前零件须经调质处理,以保证心部的强度和韧性.对于形状复杂或精度要求较高的零件,在渗氮前精加工后还要进行消除应力的退火,以减少渗氮时的变形.渗氮主要用于耐磨性和精度要求很高的精密零件或承受交变载荷的重要零件,以及要求耐热,耐蚀,耐磨的零件,如精密机床的主轴,蜗杆,发动机曲轴,高速精密齿轮等.但由于氮化温度低,所需时间特别长,一般氮化30～60h,才能获得0.2～0.5mm的氮化层,因此限制了它的应用.②离子氮化它是一种较先进的工艺,是指在低真空的容器内,保持氮气的压强为133.32～1333.32Pa,在400～700V的直流电压作用下,迫使电离后的氮离子高速冲击工件(阴极),被工件表面吸收,并逐渐向内部扩散形成渗氮层.离子氮化的特点是:渗氮速度快,时间短(仅为气体渗氮的1/5～1/2);渗碳层质量好,对材料的适应性强.目前离子氮化已广泛应用于机床零件(如主轴,精密丝杠,传动齿轮等),汽车发动机零件(如活塞销,曲轴等)及成型刀模具等.但对形状复杂或截面相差悬殊的零件,渗氮后很难同时达到相同的硬度和渗氮层深度.③碳氮共渗是指在工件表面同时渗入碳和氮,并以渗碳为主的化学热处理工艺.其主要目的是提高工件表面的硬度和耐磨性.常用的是气体碳氮共渗.碳氮共渗后要进行淬火,低温回火.共渗层表面组织为回火马氏体,粒状碳氮化合物和少量残留奥氏体,渗层深度一般为0.3～0.8mm.气体碳氮共渗用钢,大多为低碳或中碳的碳钢,低合金钢及合金钢.。
45钢表面处理方式
45钢表面处理方式45钢是一种常见的材料，广泛应用于机械制造、建筑结构和汽车制造等领域。
为了提高45钢的表面性能，常常需要进行表面处理。
本文将介绍几种常见的45钢表面处理方式。
一、镀锌镀锌是一种常见的45钢表面处理方式。
镀锌可以提高钢材的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
镀锌的原理是在钢材表面形成一层锌层，锌层能够起到防腐蚀的作用。
常见的镀锌方式有热镀锌和电镀锌两种。
热镀锌是将钢材浸入熔融的锌液中进行镀锌，电镀锌则是利用电解原理将锌层电镀在钢材表面。
二、喷涂喷涂是一种简单而常用的45钢表面处理方式。
喷涂可以采用不同类型的涂料，如防锈漆、防腐漆等。
喷涂能够形成一层均匀的涂层，起到防腐蚀和美观的作用。
喷涂的涂料可根据具体需要选择，例如在室外环境中需要具有良好的耐候性和耐腐蚀性的涂料。
三、热处理热处理是通过加热和冷却的方式改变45钢的组织结构和性能。
常见的热处理方式有淬火、回火、正火等。
淬火能够使钢材表面形成硬脆的马氏体组织，提高钢材的硬度和耐磨性。
回火则是通过加热和冷却的过程，使淬火后的钢材产生一定的韧性。
正火是将钢材加热至一定温度，然后冷却至室温，用于改善钢材的机械性能。
四、表面抛光表面抛光是一种提高45钢表面光洁度和平整度的处理方式。
通过机械研磨和打磨的方式，将钢材表面的毛刺和凹凸不平去除，使其表面更加光滑。
表面抛光不仅可以提高钢材的美观性，还能够减少表面的摩擦阻力，提高机械性能。
五、化学处理化学处理是通过在45钢表面形成一层化学膜来改善其表面性能。
常见的化学处理方式有酸洗、磷化等。
酸洗是将钢材浸入酸性溶液中，去除表面的氧化层和杂质，达到清洁和防锈的目的。
磷化是在钢材表面形成一层磷化物膜，提高钢材的耐腐蚀性和润滑性。
45钢的表面处理方式有很多种。
根据具体的需求和应用领域，可以选择适合的表面处理方式来提高钢材的性能和使用寿命。
无论是镀锌、喷涂、热处理、表面抛光还是化学处理，都可以根据实际情况进行选择和应用。
涂装前钢材表面处理规范
涂装前钢材表面处理规范
涂装前钢材表面处理规范是指在涂装前的钢材表面处理中，涉及的各项处理程序和技术要求，以保证表面清洁度、外观质量和涂装效果。
钢材表面处理前要求：
1、表面清洁：表面应清洁无油污、无锈、无水渍、无尘埃、无其它污物；
2、表面处理：（1）钢材表面处理通常采用喷淋清洗、抛丸清理、抛光或打磨等处理方法；（2）为提高涂装质量，可
采用酸洗、磷化、镀锌等处理方法；
3、表面润湿处理：钢材表面处理完成后，要采用特殊的
润湿剂进行润湿处理，以增强表面的涂装性能；
4、表面干燥处理：钢材表面润湿处理完成后，要及时进
行干燥处理，以保证涂装前表面的清洁度和完整性；
5、表面检查：钢材表面处理完毕后，要进行检查，确保
表面清洁度、外观质量和涂装要求符合要求。
以上就是涂装前钢材表面处理规范的全部内容，为保证涂装质量，必须严格遵守以上规范，保证涂装工作的质量和效果。
涂装前钢材表面处理是涂装质量的关键，只有表面处理做好，涂装才能达到质量要求，确保涂装质量合格。
因此，涂装前钢材表面处理规范一定要严格遵守，以保证涂装工作的质量和效果。
钢筋表面处理方法及其应用
钢筋表面处理方法及其应用
增强钢筋与混凝土之间粘结力的关键在于提高钢筋表面的粗糙度，增加其与混凝土的接触面积。
以下是几种常用的钢筋表面处理方法：
1.喷砂处理：通过压缩空气将砂粒高速喷射到钢筋表面，去除表面的锈迹、
油脂和污染物，增加粗糙度。
2.酸洗处理：使用酸溶液去除钢筋表面的氧化膜，使其呈现活性状态，能够
更好地与混凝土粘结。
3.机械处理：利用砂轮机、喷丸等机械手段对钢筋表面进行磨削或抛丸，使
其变得粗糙，增加混凝土的附着力。
4.激光处理：使用激光对钢筋表面进行照射，使表面局部熔化再凝结，形成
具有粗糙表面的硬化层，提高与混凝土的粘结力。
5.涂层处理：在钢筋表面涂覆界面剂或环氧树脂等涂层材料，这些材料能够
填充钢筋和混凝土之间的微小空隙，提高粘结力。
在选择合适的表面处理方法时，需要考虑钢筋材料的类型、表面状况以及施工环境等因素。
处理后的钢筋应妥善保管，避免再次生锈或污染，以保证其与混凝土的粘结力。
钢材基层表面处理
钢材基层表面处理1．钢结构涂装前表面处理标准1.1 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046－95）表1.1.1 各类底漆涂装要求钢铁基层除锈等级注：1. 不易维修的重要构件的除锈等级不应低于Sa2 1/2级；2．钢结构的一般构件选用其他树脂等涂料时，除锈等级可不低于St 3级；3．除锈等级标准应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《工业防腐蚀设计规范》钢结构表面处理设计依据为《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，并注明不易维修的重要构件的除锈等级不应低于Sa2 1/2级。
该规范5. 6条文说明：除锈效果不同的基层，其对涂层的影响使用寿命差2～3倍。
1.2 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB 50212－91）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－91）第2.2.2条：钢结构表面处理的等级应分为两级，并应符合下列规定：一、一级钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑。
二、二级钢结构表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）除锈等级的文字说明，该标准的一级钢结构表面处理为Sa21/2级；二级钢结构表面处理为St2级。
新的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－200X）已作修正。
该标准第2.2.3条“钢结构表面的处理方法，可采用于法喷砂、酸洗处理、机械除锈或手工除锈。
”而二级钢结构机械或手工除锈无文字说明露出金属光泽的St3级标准，只能定为St2级，与一级钢结构表面处理标准差别无中间级别标准。
2.钢材表面处理的清洁度对涂层使用年限的影响2.1 钢材表面处理的清洁度钢结构表面处理的清洁度，在一定程度上受材料的表面状态，也就是锈蚀等级所影响，最终影响涂层的使用寿命。
表1.2.1 钢材原始状态对涂层（红丹亚麻仁油涂料）使用寿命的影响（年）从上表可看出当钢材表面呈现点蚀时，同样的涂层防护，有效期相差将近1/2，数据告诉我们要做好钢材的保管工作，重要的工程，重要的构件不得选用D级钢材。
钢材表面处理的6种方式
钢材表面处理的6种方式钢材是一种广泛应用于建筑、制造、交通等领域的材料，其表面处理是保证其性能和寿命的重要环节。
钢材表面处理的方式有很多种，本文将介绍6种常见的方式。
1. 酸洗酸洗是一种将钢材表面的氧化物和脏污物质去除的方法。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸、氢氟酸等。
酸洗可以有效去除钢材表面的氧化皮和锈蚀物，提高钢材表面的光亮度和清洁度，为后续的表面处理提供良好的基础。
但酸洗会对环境造成一定的污染，需要注意安全操作。
2. 砂抛砂抛是一种用砂轮将钢材表面的氧化皮和锈蚀物去除的方法。
砂抛可以去除较重的氧化皮和锈蚀物，使钢材表面变得光滑，但会留下一定的砂痕和划痕，需要进行后续的打磨和抛光。
3. 喷丸喷丸是一种用高速喷射金属颗粒或矿物颗粒将钢材表面的氧化皮和锈蚀物去除的方法。
喷丸可以去除较重的氧化皮和锈蚀物，且可以改善钢材表面的粗糙度，提高其耐腐蚀性能。
但喷丸会产生噪音和粉尘，需要进行适当的防护措施。
4. 镀锌镀锌是一种将钢材表面涂上一层锌的方法。
锌具有很好的防腐蚀性能，能够有效地保护钢材表面不受氧化和锈蚀的侵害。
镀锌可以采用热镀锌和电镀锌两种方式，其中热镀锌的防腐蚀性能更好，但成本更高。
5. 涂层涂层是一种将钢材表面涂上一层保护层的方法。
涂层可以采用涂料、喷漆、粉末涂料等方式进行，不同的涂层具有不同的性能特点，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。
涂层可以提高钢材表面的美观度和耐用性，但需要注意涂层的质量和厚度，以免影响钢材的使用寿命。
6. 氧化处理氧化处理是一种将钢材表面形成一层氧化膜的方法。
氧化膜具有很好的耐腐蚀性能，能够有效地保护钢材表面不受氧化和锈蚀的侵害。
氧化处理可以采用化学氧化和电化学氧化两种方式，其中电化学氧化的氧化膜质量更好，但成本更高。
总之，钢材表面处理是保证其性能和寿命的重要环节，需要根据不同的使用要求选择合适的处理方式。
以上介绍的6种方式都具有一定的优缺点，需要根据具体情况进行选择。
同时，钢材表面处理也需要注意环保和安全问题，避免对环境和人体造成不良影响。
基层处理(喷砂、手工动力除锈)
基层处理〔喷砂、手工动力除锈〕1.5.1.1 喷砂除锈（1）外表处理：钢材外表除锈要求承受喷砂除锈到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和和除锈等级》GB/T8923-88 规定的sa2.5 级标准，个别难以施工的部位可手工动力除锈到达st3 级，同时除去钢外表的油污、灰尘等杂质。
（2）喷砂施工程序施工预备——安装——设备调试——试喷——检验——调整——喷砂施工——检查验收（3）喷砂除锈原理 1〕喷砂清理就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。
高速、高压喷射于金属外表，到达除锈的目的。
2）空压机是喷砂清理的主动力，把压缩空气和磨料的流量调整到最正确状态，使磨料到达足够的出口速度，清理效果最正确。
由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦，喷砂嘴处的压力要下降很多，经测定，当空压机的排气压力为 0.7Mpa 时，喷嘴处的工作压力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa 。
而在采用砂子作磨料时，当喷嘴压力达0.63Mpa-0.77Mpa 时，清理效果最正确。
喷嘴工作压力如超过0.77Mpa 时，砂子颗粒的运动速度太高，与钢材外表碰撞时就会粉碎，大大降低清理效果。
一般来说，喷嘴工作压力相差0.01Mpa，清理效率就会增加或削减 2%，因此应中选用排气压力较高的空压机，这样可获得较好的经济效益。
3）压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有很大的作用，对于给定的喷嘴，在肯定的压力条件下，就要消耗肯定量的压缩空气。
例如：常用的 10mm 喷嘴，在 0.63Mpa 时消耗 5.4m3/min、在 0.70Mpa 时消耗 6.12m3/min。
从上述内容可看到，对于同一个喷嘴，只有在增加压缩空气流量的条件下才能提高工作压力。
上述状况在喷嘴磨耗时也同样会消灭，这在实际操作时是不行避开的。
因此，选用的空压机要有足够的余量，使喷嘴处能保持足够的压力。
对于单个的 8mm 喷嘴应选用不少于 6m3/min 排气量的空压机。
4）在喷射操作过程中，应加以掌握的几个主要工艺参数是喷嘴入口处最小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。
钢铁表面处理﹑粗糙度及判别标准
钢铁表面处理﹑粗糙度及判别标准钢铁表面处理)粗糙度及判别标准钢铁表面主要表面处理标准: GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述:喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级: Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
本标准订有二个除锈等级:St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表:日本中国国际标准瑞典德国美国英国JSRA GB8923 ISO8501-1 SIS055900 DIN55928 SSPC BS4232SPSS Sa1 Sa1 Sa1 Sa1 Sp7 ---- ----Sd1 Sa2 Sa2 Sa2 Sa2 Sp6 3级Sh1Sd2 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sp10 2级Sh2Sd3 Sa3 Sa3 Sa3 Sa3 Sp5 1级Sh3 St2 St2 St2 St2 Sp2 ---- Pt2 St3 St3 St3 St3 SP3 ---- Pt3注:SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。
钢的表面处理工艺
钢的表面处理工艺
一、表面处理要求
1、钢表面处理要求：
（1）表面应光洁、平整，无砂痕、毛刺、裂纹等缺陷，并应具有良好的外观。
（2）表面缺陷，如毛刺、裂纹等，要求深度不大于0.2mm，其余正常处理要求不得超过0.1mm。
（3）表面处理后，表面保持原有的色泽、光泽及涂漆附着力等，试验指标不得低于国家规定标准。
2、表面处理工艺
（1）研磨法：
研磨法是最常用的表面处理方法，可以将表面抛光至细洁度较高的状态，研磨剂有硅藻土、天然砂砾、珍珠岩粉等。
（2）机械处理法：
机械处理法也是一种常用的表面处理方法，它可以大大简化研磨工序，主要有打磨、砂轮轧切、砂带打磨、砂喷抛等，它可以将表面处理到外观平整、光洁度较高的状态。
（3）化学处理：
化学处理法对于清理表面膜层，去除污染以及增强表面粘附力等是更有效的方法，常见的化学处理方法有硫化处理、车削处理、水洗处理等。
（4）电镀处理：
电镀处理是一种外层金属覆盖钢表面的表面处理方法，可以在钢表面形成一层金属保护膜，具有抗腐蚀性、防护性等优势，常见的电镀处理方法有电镀锌、电镀铜、电镀铬等。
钢材表面处理方法和质量要求
钢材表面处理方法和质量要求
等级质量要求处理方法
Sa1 轻度除
锈
只除去疏松制氧化
皮、锈和附着物
喷射或抛
射
喷抛棱角
砂、铁丸、
断丝和混
合磨料
Sa2 轻度除
锈
轧制氧化皮、锈和
附着物几乎都被除
去，至少有2/3面
积无任何可附着物
Sa1/2 非常彻
底除锈
轧制氧化皮、锈和
附着物残留在钢材
表面的痕迹是点状
或条状的轻微痕
迹，至少有95%面
积无任何可附着物
Sa3 除锈到
出白
表面上无轧制氧化
皮、锈和附着物都
完全被除去，具有
均匀多点光泽
St2 无可可见油脂和污垢，无附着
不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层
等附着物
手工和动
力工具
利用铲、钢
丝刷、机械
钢丝刷、砂
轮等
St3 比St2列为彻底，底材显露部
分的表面应具有金属光泽
F1 无氧化皮、铁锈、油漆涂层等
附着物及任何残留痕迹，应仅
表面变色
火焰。
钢的表面处理方法
钢的表面处理方法钢材是一种常用的金属材料，广泛应用于各个领域。
然而，钢材在使用过程中容易受到氧化、腐蚀、磨损等问题的影响，为了保护钢材的表面，延长其使用寿命，需要进行表面处理。
下面将介绍几种常见的钢材表面处理方法。
一、镀锌镀锌是将锌层覆盖在钢材表面的一种方法。
锌具有良好的防腐蚀性能，可以有效防止钢材被氧化和腐蚀。
镀锌的方法有热浸镀锌和电镀锌两种。
热浸镀锌是指将钢材浸入熔融的锌中，形成锌层；电镀锌是通过电解方法在钢材表面形成锌层。
镀锌处理后的钢材表面光滑均匀，具有良好的耐腐蚀性能。
二、喷涂喷涂是将一层保护性涂层喷涂在钢材表面的方法。
喷涂可以选择不同的涂料，根据使用环境的不同选择不同的喷涂材料。
常见的喷涂材料有油漆、聚合物涂料等。
喷涂处理后的钢材表面可以具有不同的颜色和光泽度，同时也具有一定的防腐蚀和防磨损能力。
三、化学处理化学处理是通过将钢材浸泡在特定的化学液中，使其表面发生一定的化学反应，形成保护层。
常见的化学处理方法有酸洗、磷化、氧化等。
酸洗是用酸性溶液将钢材表面的氧化物和污染物去除，以提高钢材的表面质量；磷化是在钢材表面形成一层磷化物膜，提高其耐蚀性能；氧化是通过氧化剂使钢材表面形成氧化层，增加其耐腐蚀性能。
四、热处理热处理是通过加热和冷却的方式改变钢材的组织结构和性能。
常见的热处理方法有淬火、回火、正火等。
淬火是将钢材加热至临界温度后迅速冷却，使其获得高硬度和高强度；回火是将淬火后的钢材重新加热至一定温度，然后慢冷，以减轻内应力和提高韧性；正火是将钢材加热至一定温度，保持一定时间后慢冷，以调整其组织结构和性能。
五、机械处理机械处理是通过机械方法对钢材表面进行加工，以改变其形状和表面质量。
常见的机械处理方法有抛光、打磨、切削等。
抛光是通过摩擦去除钢材表面的凹凸不平，使其表面光滑；打磨是通过研磨工具对钢材表面进行研磨，使其表面粗糙度降低；切削是通过切削工具对钢材进行切削加工，改变其形状和尺寸。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
四、基层表面处理1、钢材表面处理：GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(1) 钢材表面处理的质量等级(2) 钢材表面处理的粗糙度(3) 钢材表面处理与后第一道底涂料的涂装间隔时间2、混凝土表面处理HG/T20587《化工建筑防腐蚀设计规定》中的5.2.10条“水泥砂浆、混凝土基层的涂料施工”。
(1) GB50209《建筑地面施工及验收规范》中“基层的含水率应小于9%”。
(2) GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》中“基层的含水率应小于6%.五、涂料涂装与工程验收1、工业设备及管道的涂料涂装：HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中第8.1.7条“涂层层数、厚度应按设计要求,负误差≤5%为合格”。
2、建筑和构筑物的涂料涂装：GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
3、钢结构的涂料涂装：GB50205《钢结构工程施工及验收规范》(1) 该《规范》中4.11.4条“室外涂层厚度，室内涂层厚度，无设计要求时允许负偏差为25μn”。
4、钢结构表面的涂料涂装：SL105-95《水(利电力)工(程)金属结构防腐蚀规范》中第4.4.3条“85%以上测点的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%（每10m2测点为5个）”。
5、储油罐内的涂料涂装：GB13348《液体石油产品静电安全规程》6、GB15599《石油与石油设施雷电安全规范》中“导静电涂料的表面电阻率Pr≤109Ω.m”。
(1) 导静电涂料的针孔电火花检测7、洁净厂房的涂料涂装(1) GBJ71《洁净室厂房设计规范》(2) GBJ73《洁净厂房设计规范》(3) GBJ243《洁净系统的涂料涂装》8、建筑地面的涂料涂装：GB50209《建筑地面施工及验收规范》9、涂料涂装环境技术条件的控制(1) 环境温度(2) 环境湿度(3) 涂料涂装及覆涂的条件(4) 检测仪器六、涂料涂装工程质量检测评定1、工业设备和管道、涂料涂装《上海市工业设备安装工程质量检验评定规定》中的“工业设备及管道防腐蚀工程质量检验评定”。
钢板表面处理要求
钢板表面处理要求
以下是常见的钢材表面处理方法：
1. 清洗
在进行任何表面处理之前，必须对钢材进行彻底的清洗，以去除表面的污垢、油脂和氧化层。
清洗可以采用机械清洗、化学清洗或水压喷洗等方法。
2. 酸洗
酸洗是一种常见的表面处理方法，可去除钢材表面的氧化皮、锈蚀和尺寸不良。
酸洗可采用盐酸、硫酸或稀磷酸等酸性溶液进行，需要注意安全和环保。
3. 镀锌
钢材镀锌是一种常见的防腐处理方法，在表面形成一层锌层以保护钢材不被氧化。
镀锌可以采用热镀锌或电镀锌两种方法。
4. 喷涂涂层
喷涂是一种简单而有效的表面处理方法，通过喷涂涂料在钢材表面形成一层保护涂层，以增加耐腐蚀性和美观度。
常见的喷涂涂料有环氧树脂涂料、聚尿酸涂料等。
品质要求
对于钢材表面处理的品质要求，以下是一些常见的指标：
1. 表面光洁度
钢材表面应具有光洁、平整的特性，不得有凹陷、凸起、划痕或其他缺陷。
光洁度的要求可以通过视觉检查或光学仪器进行测试。
2. 膜厚度
钢材表面的涂层膜厚度应符合设计要求。
膜厚度可以通过测量仪器进行测试。
3. 黏附力
钢材表面的涂层应具有良好的黏附力，不得有剥离、起泡或龟裂现象。
黏附力可以通过拉伸试验或剪切试验进行测试。
4. 耐腐蚀性
钢材表面处理后应具有良好的耐腐蚀性，能够抵御氧化、腐蚀和化学物质的侵蚀。
耐腐蚀性可以通过盐雾试验或湿热试验进行测试。
钢结构表面处理施工方法
钢结构表面处理施工方法钢结构作为一种重要的建筑材料，具有高强度、耐久性和可塑性等特点，在建筑和工程领域得到广泛应用。
然而，钢结构的表面容易受到氧化、腐蚀和污染等问题的影响，需要进行表面处理以提高其防腐蚀性能和美观度。
本文将介绍几种常见的钢结构表面处理施工方法。
一、磷化处理磷化处理是一种常见的钢结构表面处理方法，通过在钢表面形成一层磷化膜来提高其耐腐蚀性能。
磷化膜可以提供一定的耐候性和耐蚀性，使得钢结构在恶劣环境中更加耐用。
磷化处理分为化学磷化和电化学磷化两种方式，具体的操作方法可以根据工程需求和钢材类型进行选择。
二、喷涂处理喷涂是一种常见且经济有效的钢结构表面处理方法，通过在钢表面喷涂防锈漆或涂料来形成一层保护层。
喷涂可以保护钢结构免受环境中的氧化、腐蚀和污染的侵害，并且可以选择不同颜色的涂料进行美观装饰。
在喷涂处理过程中，需要注意涂料的选择、喷涂技术和环境要求，以确保表面处理效果的质量和持久性。
三、镀锌处理镀锌是一种常用的钢结构表面处理方法，主要是通过在钢表面镀上一层锌膜来提高其耐腐蚀性能。
锌膜具有良好的防腐蚀和耐候性能，可以有效延长钢结构的使用寿命。
镀锌处理可以采用热镀锌或电镀锌的方式，具体的处理方法可以根据工程需求和钢材特性进行选择。
四、喷砂处理喷砂处理是一种物理表面处理方法，通过高速喷射砂粒击打钢表面，清除表面的污垢和氧化物，以提高钢结构的表面质量。
喷砂处理可以使钢表面呈现出一定的粗糙度，增加其与涂层的附着力，提高防腐蚀性能和美观度。
喷砂处理需要根据钢材的厚度、粗糙度和使用环境等因素来选择喷砂材料和处理压力，以确保处理效果的质量和均匀性。
五、化学清洗处理化学清洗是一种常见的钢结构表面处理方法，通过使用酸、碱或其他腐蚀剂来清除钢表面的氧化物、油脂和杂质等物质。
化学清洗可以有效去除表面的污垢和腐蚀物，为后续的表面处理提供良好的基础。
化学清洗需要根据钢材的特性和表面污染的程度来选择合适的清洗剂和清洗方式，同时注意安全操作和废液处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢材基层表面处理
1．钢结构涂装前表面处理标准
1.1 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046－95）
表1.1.1 各类底漆涂装要求钢铁基层除锈等级
注：1. 不易维修的重要构件的除锈等级不应低于Sa2 1/2级；
2．钢结构的一般构件选用其他树脂等涂料时，除锈等级可不低于St 3级；
3．除锈等级标准应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《工业防腐蚀设计规范》钢结构表面处理设计依据为《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，并注明不易维修的重要构件的除锈等级不应低于Sa2 1/2级。
该规范5. 6条文说明：除锈效果不同的基层，其对涂层的影响使用寿命差2～3倍。
1.2 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB 50212－91）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－91）第2.2.2条：钢结构表面处理的等级应分为两级，并应符合下列规定：
一、一级钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑。
二、二级钢结构表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）除锈等级的文字说明，该标准的一级钢结构表面处理为Sa21/2级；二级钢结构表面处理为St2级。
新的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－200X）已作修正。
该标准第2.2.3条“钢结构表面的处理方法，可采用于法喷砂、酸洗处理、机械除锈或手工除锈。
”而二级钢结构机械或手工除锈无文字说明露出金属光泽的St3级标准，只能定为St2级，与一级钢结构表面处理标准差别无中间级别标准。
2.钢材表面处理的清洁度对涂层使用年限的影响
2.1 钢材表面处理的清洁度
钢结构表面处理的清洁度，在一定程度上受材料的表面状态，也就是锈蚀等级所影响，最终影响涂层的使用寿命。
表1.2.1 钢材原始状态对涂层（红丹亚麻仁油涂料）使用寿命的影响（年）
从上表可看出当钢材表面呈现点蚀时，同样的涂层防护，有效期相差将近1/2，数据告诉我们要做好钢材的保管工作，重要的工程，重要的构件不得选用D级钢材。
2.2 钢铁表面涂料涂装预处理的清洁度其他规范的标准
2.2.1 钢结构工程施工及验收规范（GB50205－95）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）条文，明确钢构件表面的除锈方法和除锈等级，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923- 88）的规定。
表1.2.2.1 除锈方法和除锈等级
该规范条文附注：零件采用化学除锈方法时，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
2.2.2钢铁表面涂料涂装预处理的清洁度与其他规范标准的对照
表1.2.2.2 钢铁表面涂料涂装预处理的清洁度与其他规范标准的对照
（GB50046－95）《工业建筑防腐蚀设计规范》
（HGJ229－91）《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》
（HGJ34－90）《管道外防腐蚀施工及验收规范》
（SHJ22－90）《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》
从上表所列各种规范的表面处理标准或以表达的文字作对照，可看出有较大的差异。
3. 钢结构表面处理的粗糙度
钢结构经表面处理表面显露金属光泽，无粗糙度要求而过于光洁，对于像无机富锌涂料不适宜。
粗糙的表面，为涂料涂层提供一个增加几十倍的表面积的附着面，附着力显著提高，是涂层的耐蚀性能发挥基础，很大程度上由涂料品种的附着力所决定的。
钢结构表面处理的粗糙度，由磨料材料的品种、规格以及施工时的空气压力、喷射角等所决定，适宜的粗糙度为涂层干膜总厚度的1/3，约50～70μm。
4. 除锈质量等级与涂料施工的适应性
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）4.11.2条：考虑对目前施工企业的实际情况，对材料和零件仍允许有条件采用化学处理方法，要求必须选用包括钝化、磷化的多功能表面处理液，以保证处理质量。
化学处理方法的钢结构，选用合适的涂料品种，并控制好各道工序的关键点，会有好的效果。
表1.4 除锈质量等级与涂料的适应性
注：O为适合；△为稍不适合；ｘ为不适合。
上表为《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）条文说明4.11.3附表内容。