钢筋混凝土灌注桩施工工艺
钢筋混凝土灌注桩施工方案
机桩钢筋混凝土灌注桩施工方案一、概况本工程位于吴起县杨青川，地处于河道地段，土质结构以自然淤积的页岩碎石泥渣和大量的回填土及少量石块和粉沙，密度小，含水率较大，地耐力较小。
为了满足主体结构的需要，设计单位将本工程设计为机桩。
吴起国际汽贸城13#楼，共设计52根800mm的机桩；根据地质勘查报告显示桩长应在15m-30m，设计嵌入中风化层不小于1000mm。
二、材料及主要机具：1、水泥：采用青铜峡P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
3、石子：粒径为1cm-3cm的卵石或碎石，含泥量不大于1%.4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
7、主要的机具；回旋钻孔机、机动三轮车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、强制混凝土搅拌机、平头铁锹等。
三、工艺流程：1、钻孔机就位→→钻孔→→注泥浆→→下套管→→继续钻孔→→排渣→→清孔→→吊放钢筋笼→→射清水清底→→插入混凝土导管→→浇筑混凝土→→拔出导管→→插桩顶钢筋。
2、钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位、为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制标尺，以便在施工中观测、记录。
3、钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水位情况）停钻，孔内注入事先调好的泥浆，然后继续钻。
4、下管套（护筒）：钻孔深度达到3.5m左右时，提钻下套管。
5、套管内径不得小于钻头100mm 。
6、套管位置应埋设正确、稳定，套管与护臂用粘土填实，套管中心线与桩中心线的偏差不大于50mm。
7、继续钻孔：防止表层土受振动塌落，钻孔时不要水位泥浆下降，当钻到持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度，施工中应经常测定泥浆的相对密度。
8、孔底清理及排渣：在粘土和粉质粘土成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，排渣时相对密度应在1.1-1.2.9、在砂土和粘土的砂层中成孔时，泥浆的密度应控制在 1.1-1.3；在穿过砂夹卵石层或容易塌方的土层时，泥浆的密度应控制在13.-1.5.10、吊放钢筋笼：钢筋笼在吊装前应绑扎好砂浆垫块；吊装时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 引言钢筋混凝土灌注桩是一种常见的地基加固和承载建筑物重量的方法。
本文将介绍钢筋混凝土灌注桩的施工工艺，包括材料准备、施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理等。
2. 材料准备钢筋混凝土灌注桩的材料主要包括水泥、骨料、砂、钢筋和水。
在施工前需要对这些材料进行充分准备并检查其质量。
2.1 水泥和骨料选用优质的水泥和骨料，确保其符合相关的标准要求。
水泥应具有一定的强度和流动性，骨料要经过筛分，并控制好其含水率。
2.2 砂砂主要用于制备混凝土中的细粒骨料，同样需要进行筛分和控制含水率。
2.3 钢筋钢筋一般采用螺纹钢筋，其直径和长度需要根据设计要求进行选择。
钢筋的质量和弯曲度应满足相关规范。
2.4 水水质应符合相关标准，不得含有各种杂质。
3. 施工前的准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。
3.1 建筑设备准备准备好所需的建筑设备，包括起重设备、搅拌设备、灌注设备等。
3.2 现场准备清理施工现场，确保施工区域平整无障碍。
根据设计要求确定灌注桩的位置和数量，并进行标记。
3.3 模板制作根据设计图纸制作钢筋混凝土灌注桩的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.4 检查材料对之前准备的水泥、骨料、砂、钢筋和水进行检查，确保其符合要求。
4. 施工过程钢筋混凝土灌注桩的施工过程主要包括搅拌混凝土、模板安装、钢筋安装、浇筑混凝土、灌注等步骤。
4.1 搅拌混凝土将预先准备的水泥、骨料、砂和水按一定比例加入搅拌设备进行混合，搅拌均匀后得到混凝土。
4.2 模板安装根据设计要求和标记，在施工现场安装好预制的模板，并进行水平和垂直的调整。
4.3 钢筋安装根据设计图纸的要求，在模板内安装预先切割好的钢筋，并保证钢筋的间距和纵横交错。
4.4 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入模板内，用振捣器进行振实，保证混凝土的密实性。
4.5 灌注待浇筑的混凝土稍微凝固后，通过灌注管将剩余的混凝土灌入桩孔内，并用钢筋探棒进行振捣，以排除空隙和气泡。
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全套
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全主要施工范围：亲水平台、木桥混凝土桥柱及码头结构。
1工艺流程2施工方法(1)施工前期准备①准备桩基施工所用记录表格、拟建平台工程施工图及与桩基工程施工有关的地质勘察报告等技术文件，并做好桩基的定位工作。
②现场搭设生活临建设施。
在钢筋进场之前钢筋加工场地需要平整。
工程桩施工场地应在施工前平整硬化。
现场挖小型泥浆池，泥浆随时用车外运。
生产用电由网电或采用现场发电机。
③工程桩施工顺序：钻机先施工试验桩再施工普通桩。
从内侧往主辅道侧边退边打，以方便施工车辆通行。
根据泥浆排放及循环的需要修筑封闭良好的泥浆沟槽，沟槽深度以50厘米为宜，主沟宽宜50厘米、次沟宽宜40厘米。
④用于测量定位的经纬仪、水准仪应在有效标定期内；用于施工的机械设备处于良好的机械性能状态。
⑤做好材料的采购工作，做好有关资格证明文件的报验工作；并根据钢筋数量、规格及焊接接头数量进行钢筋机械性能和焊接质量的复检。
⑥复核控制基线、水准基点，并作好书面交接记录；控制桩图的书面确认。
桩基轴线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护，做好工程测量工作及相关资料。
⑦用油漆在钻机钻杆上标明孔深的相对位置（钻杆长度）。
⑧做好施工前与设计单位、监理对施工图纸的技术交底及安全技术交底。
（2）测放桩位①依据：甲方提供的控制点、桩位平面图、控制桩图。
②测放工具：ET02电子经纬仪，DS32水准仪，5Om钢尺，铁锤，长度500mm的钢筋。
③测放方法a根据控制桩图放出平台主要轴线控制点、复核准确（控制点一定要保护好，做好明显标记，同一轴线上的控制点尽量保持通视）。
b根据桩位布置图与轴线控制点,计算出各控制点与临近桩位的转角和距离并做出详细放线说明。
C复核放线说明。
d根据放线说明测放桩位。
e此计算数据须由项目技术负责人审核后方可测放，测放完毕后须由技术负责人验线完后（验线尽量用与放线说明不同的计算方法），方可报监理验线（桩位放完钢筋头要露出地面20mm左右，以便验线）。
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案一、概述1、特点：砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。
与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，降低成本，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，但灌注桩成桩工艺复杂，易发生质量安全事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，工期长。
2、分类：灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。
3、灌注桩成孔的控制深度：（1）摩擦型桩。
摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。
（2）端承型桩。
当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。
4、灌注桩成孔施工顺序：（1）对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。
（2）对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）；②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆法或联爆法成孔；⑤人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
二、钻孔灌注桩施工（一）钻孔机械设备目前常用的钻孔机械有：螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机。
1、螺旋钻孔机：工作原理见P37图2.14。
适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土层的成孔，属于干作业成孔桩，成孔孔径为300-800mm，钻孔深度8-12m。
2、循环水式钻孔机：工作原理见P37图2.15。
适用于地下水位较高的硬土层或软石中钻孔，属于泥浆护壁成孔桩。
成孔直径可达1m，钻进深度可达30m，多用于高层建筑的基础成孔施工。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程1、施工流程：场地平整> 搅拌站安装>储备原材料> 放线定位->护筒安设> 钻机就位> 制浆>泥浆、储存及输送>开始钻孔>至设计高程终孔>清孔、验收>下钢筋笼>安装浇筑导管> 检查>拌制水下混凝土>输送混凝土至槽孔> 浇筑泥浆回收2、成孔方法(1)钻机选型施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工并选用粘土或优质泥浆护壁。
3、施工准备在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
(1)桩位测量放样(2)场地平整(3)埋设护筒护筒用5〜8毫米的钢板制作，其内径为1.20〜1.40米，高度1.70米。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表下1.5米中，护筒顶高出地面0.2米.护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。
护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷.(4)钻机就位立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米.(5)泥浆的制备及循环净化采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。
若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接.若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。
泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
钢筋混凝土灌注桩施工工艺本工程计划采用泥浆护壁回旋钻孔成桩方式组织灌注桩施工。
第一条、材料及主要机具1.混凝土：本工程采用商品混凝土。
2.钢筋：本工程选用的钢筋分别为HPB235级和HRB335级钢筋。
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格试验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.钢筋笼加工采用E43焊条。
4.施工机具选用KQ90型潜水钻机。
第二条、作业条件1.地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高或自然地平，并经过夯实或碾压，保证桩机的移动或稳定垂直。
3.制作好钢筋笼。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，抄出控制水平标高的木撅。
5.要选择和确定钻孔机的行程路线和钻孔顺序制定施工方案，作好技术交底。
6.打桩施工前后做成孔试验，数量不少于两根。
7.施工前对桩位统一编号，根据现场具体情况绘制出设备施工走向图。
第三条、施工工艺流程安护筒→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→继续钻孔→排渣→清孔→放钢筋笼→射浆二次清底插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋第四条、操作工艺1.钻机就位钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）开动机械钻进，出土达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.下护筒护桶内径应大于钻头100mm。
护桶位置应埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实，护筒上沿应高出地面，护桶中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
护桶埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
埋设护筒前应依照原有桩位按“十”字型定位，在不受影响的地方引出桩位控制点，护筒埋设完毕，再用“十字线”配合线坠，重新将桩点复位，并及时测量护筒上沿高程。
灌注桩排桩支护施工工艺流程
灌注桩排桩支护施工工艺流程1、灌注桩施工工艺灌注桩拟采用长螺旋钻机成孔、后插钢筋笼施工工艺。
施工工艺见下图：→←↓→←↓↓←↓→←↓→←↓→←↓2、灌注桩成孔1、测量放线以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在灌注桩施工过程中应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。
本工程的施工桩位点和水准点由甲方提供，我方作好桩位点的保护工作和桩位高程的引测。
2、设备安装钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位等。
3、成孔(1)采用长螺旋钻机成孔，钻机就位时，钻具中心与桩位偏差应小于20mm，钻机转盘水平，保证天车、钻头、桩位在同一铅垂线上。
（2）开孔时，钻具重心高，需保证钻具的垂直度。
（3）在钻进过程中，要密切注意钻具垂直度、钻具中心与钻头直径的测定，防止出现偏差，影响工程质量。
（4）钻机钻至设计标高后，采用管内泵压混凝土的施工工艺灌注混凝土直至设计标高。
4、灌注混凝土浇筑混凝土：开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。
如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。
5、下放钢筋笼子起吊时，主吊勾挂到垂直吊点上，副吊机挂到最下一道吊点，主副吊钩同时起吊，在钢筋笼以水平状态提升到一定高度后，继续提升主吊钩，并缓慢放松副吊钩，使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态，拆去副吊钩，再对位沉放入孔中。
起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。
为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆，在钢筋笼的下端两侧系拽引绳用人力操纵控制钢筋笼空中摇摆。
灌注桩施工时应预先检查混凝土的坍落度和和易性，合格的混凝土方可使用。
施工时应作好现场记录（包括成孔时间、深度、混凝土量及质量、钢筋笼到位情况等），记录应真实可靠，现场及时按要求制备混凝土试块，并进行有效养护。
灌注桩施工工艺和方式
灌注桩施工工艺和方式何谓灌注桩灌注桩是直接在桩位上当场成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
依照成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺最近几年来进展专门快，还显现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩能适应各类地层的转变，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地域利用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可经受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
干作业成孔灌注桩干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，勿需护壁可直接取土成孔。
目前经常使用螺旋钻机成孔，亦有效洛阳铲成孔的。
螺旋钻机螺旋钻机成孔灌注桩是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外（图2-10）。
在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。
在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。
操作时要求钻杆垂直，钻孔进程中如发觉钻杆摇晃或难钻进时，可能是碰到石块等异物，应当即停机检查。
全叶片螺旋钻机成孔直径一样为300~600mm，钻孔深度为8~20m。
钻进速度应依照电流值转变及时调整。
在钻进进程中，应随时清理孔口积土，碰到塌孔、缩孔等异样情形，应及时研究解决。
图2-10 步履式螺旋钻机1—上底盘；2—下底盘；3—回转滚轮；4—行车滚轮；5—钢丝滑轮；6—回转轴；7—行车油缸；8—支盘泥浆护壁成孔钻机泥浆护壁成孔是用泥浆爱惜孔壁并排出土渣而成孔，不论地下水位高或低的土层皆适用。
多用于含水量高的软土地域。
泥浆具有爱惜孔壁、避免塌孔、排出土渣和冷却与润滑钻头的作用。
泥浆一样需专门配制，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻渣原土自造泥浆。
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。
1.回转钻机成孔回转钻机是由动力装置带动钻机的回转装置转动，并带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 简介钢筋混凝土灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。
本文将介绍钢筋混凝土灌注桩的施工工艺。
2. 施工前准备在进行钢筋混凝土灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 设计与方案确认在施工前，需要根据工程需求进行桩基设计，并确认施工方案。
设计与方案确认包括确定桩的类型、直径、桩长等参数，以及桩的布置方案。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、碎石、钢筋等。
材料的选择需要符合设计要求，并符合相关的标准。
2.3 施工设备准备钢筋混凝土灌注桩施工需要使用一些特定的施工设备，包括钢筋剪断机、桩头钻机、搅拌机等。
在施工前，需要确保这些设备的正常使用。
3. 施工过程钢筋混凝土灌注桩的施工过程主要包括桩基准备、钢筋绑扎、混凝土灌注、桩顶处理等步骤。
3.1 桩基准备在施工前，需先进行桩基准备工作。
这包括清理桩场场地，确保场地平整；标定桩位，确定每根桩的位置和标高；挖掘桩孔，根据设计要求进行挖孔工作。
3.2 钢筋绑扎钢筋绑扎是为了提供桩的承载能力和抗震能力。
在施工过程中，根据设计要求将预先准备的钢筋按照一定的间距和排列方式进行绑扎，并保证钢筋的垂直度。
3.3 混凝土灌注在完成钢筋绑扎后，进行混凝土灌注工作。
对于较大直径的桩，可采用自卸式搅拌车将混凝土运输到桩孔，然后采用钢管顶注的方式进行灌注。
对于较小直径的桩，可采用泵送混凝土的方式进行灌注。
3.4 桩顶处理在混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理。
一般情况下，需要对桩顶进行修整，使其与设计要求的标高保持一致。
可以采用剃顶或伸缩顶管等方式进行处理。
4. 施工质量控制在钢筋混凝土灌注桩的施工过程中，需要进行一系列的质量控制措施，以确保施工质量。
4.1 现场检查在施工过程中，需进行现场检查，并对施工过程中出现的问题进行处理。
如钢筋质量检查、混凝土质量检查等。
4.2 质量记录对施工过程进行详细的记录，包括施工时的桩位、混凝土灌注情况等。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
附件钢筋混凝土灌注桩施工工艺2019年9月17日批准：审核：编制：一、适用范围1二、施工流程1三、工艺流程说明及主要质量控制要点1四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施8五、示例图片13六、主要引用标准13一、适用范围适用于钢筋混凝土灌注桩施工。
二、施工流程施工流程图见下图钻孔一次清孔工艺艺流程图质量验收二＞三、工艺流程说明及主要质量控制要点旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。
（一）施工准备1.技术准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。
（2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。
桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
（3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。
交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
2.材料准备检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。
按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。
3.机械设备准备本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。
采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。
机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。
4.资料准备准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
（二）测量放线根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。
根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
钢筋砼灌注桩的施工工艺流程
钢筋砼灌注桩的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钢筋砼灌注桩的施工工艺流程钢筋砼灌注桩的施工工艺流程如下：一、准备工作1.1 场地平整1.2 测量放线二、桩位放样2.1 利用全站仪或经纬仪进行桩位放样2.2 标定桩位，并在桩位上打入木桩或钢筋桩作标记三、桩基开孔3.1 采用机械挖孔或人工挖孔方法进行桩基开孔3.2 开孔后，及时清理孔内杂物，检查孔壁质量四、钢筋笼制作与吊装4.1 在地面制作钢筋笼，包括主筋、箍筋和加强筋4.2 采用吊车将钢筋笼吊入孔内，并进行定位五、混凝土浇筑5.1 浇筑混凝土前，检查孔底情况，清除浮土5.2 利用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，同时进行振捣总结：钢筋砼灌注桩的施工工艺流程包括准备工作、桩位放样、桩基开孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑等步骤。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 前言大家好，今天咱们来聊聊一个跟建筑、工程有关系的话题——钢筋混凝土灌注桩施工工艺。
听起来是不是有点儿高大上？别担心，我会用简单易懂的方式带大家走进这个领域，就像在家里喝茶聊八卦一样轻松。
钢筋混凝土灌注桩可谓是现代建筑的“脊梁”，为我们的房子、桥梁、甚至高楼大厦打下了坚实的基础，真是个“顶天立地”的好东西。
2. 什么是钢筋混凝土灌注桩？2.1 定义说白了，钢筋混凝土灌注桩就是一种深基础，主要是通过在地下打出一根根桩子，来增强土壤的承载力。
这些桩子就像是建筑的“支柱”，把房子的重压分散到地底下，确保我们的建筑在风吹雨打中依然稳稳当当，没个三长两短。
2.2 功能想象一下，如果没有这些桩子，我们的建筑就像是泡在水里的船，随时都有翻的风险，特别是一些地质条件不太好的地方，真是“艰难度日”。
所以，灌注桩的作用可不是盖的，它不仅可以防止沉降、倾斜，还能抵御地震、风力等外力，真是个“护航者”！不过，施工的时候可得小心翼翼，稍有不慎，可能就得重新来过。
3. 施工工艺3.1 施工准备开始施工之前，得先做好准备工作。
首先，得进行地质勘探，看看土壤的情况如何，是不是“硬茬子”或者“软柿子”。
这一关可不能马虎，毕竟“知己知彼，百战百胜”。
然后，再根据勘探结果，设计出合适的桩型和桩长。
再说了，搞不清楚状况就盲目施工，那简直就是“开车不看路”，得不偿失啊。
3.2 灌注过程准备工作做得差不多了，就可以开始灌注桩的施工了。
一般来说，流程是这样的：首先，打桩机来个“大展拳脚”，在指定位置钻孔。
这个过程就像给土地开个“大洞”，然后就要往里灌注混凝土了。
记得要添加钢筋，这样才能提高桩子的强度，就像给桩子穿上“盔甲”。
混凝土的配比也要讲究，既不能太稀，也不能太稠，要保持一个“恰到好处”的状态，才能确保灌注的顺利进行。
说到灌注，得提一提“及时雨”的概念，混凝土可不能等太久，否则会影响强度，真是“要命的事情”。
混凝土灌注桩施工工艺
施工工艺工艺流程1．成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机2．浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋操作工艺1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3．检查成孔质量（1）孔深测定。
用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不应超过100mm。
（2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
4．孔底清土。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5．移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
6．浇筑混凝土（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）放串筒浇筑混凝土。
在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于 0.5m。
（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、码头、河堤等工程领域。
灌注桩施工工艺流程是指根据设计要求和实际情况，通过一系列的施工操作，将钢筋混凝土浆料浇注到钻孔中，并在钻孔中硬化成为一根坚实的支撑体系。
一、制定施工方案在进行灌注桩施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应明确桩径、桩长、桩号、桩顶标高等参数，根据实际情况确定桩的布设间距和布设方式，选择合适的施工工艺和设备，并进行相应的施工准备工作。
二、场地准备在施工前，需要对施工现场进行合理的布置和准备工作。
包括清理施工现场，确保施工现场的平整和干燥。
对需要进行挖孔的地方进行标线，并确保标线的准确性。
安装好必要的安全警示标志，确保施工安全和顺利进行。
三、进行钻孔进行灌注桩施工前，需要进行钻孔作业。
根据设计要求和施工方案，使用专用的钻孔设备进行钻孔作业。
钻孔深度应符合设计要求，并进行相应的安全措施。
钻孔过程中要注意监测孔壁的稳定情况，如发现问题需及时采取相应的措施。
四、清理孔底及钢筋加工在完成钻孔后，需要对孔底进行清理以去除杂物和泥浆。
清理孔底后，根据设计要求进行钢筋加工作业。
根据灌注桩的类型和设计要求，按照钢筋加工图纸进行钢筋的剪切、弯曲和绑扎等工作。
五、安装钢筋笼完成钢筋加工后，需要将钢筋笼安装到钻孔中。
钢筋笼的安装应符合设计要求，并保证与钻孔壁的间隙均匀。
钢筋笼应通过检查，并进行临时支撑，以确保在灌注混凝土时稳定。
六、浇筑混凝土在完成钢筋笼安装后，需要进行混凝土的浇筑作业。
根据设计要求，选择合适的搅拌站生产混凝土，并使用泵车或其他设备将混凝土输送到钻孔中。
混凝土的浇筑过程要保证密实度和均匀度，并避免出现空洞和裂缝。
在浇筑过程中可采用振捣和震动装置，以确保混凝土均匀分布和减少气泡。
七、灌注桩的养护完成混凝土浇筑后，需要对灌注桩进行养护。
养护过程中要保持桩体的湿润，避免在养护期内受到外界的严重影响。
养护期一般为7-14天，根据混凝土的强度发展情况进行相应的调整。
钢筋混凝土灌注桩
钢筋混凝土灌注桩一、钢筋混凝土灌注桩的特点钢筋混凝土灌注桩具有以下特点：1、高强度：钢筋混凝土灌注桩的强度和刚度都比较高，能够承受较大的荷载和冲击力。
2、稳定性：由于其具有较大的接触面积，因此能够有效地将上部荷载传递到下部土层，保证基础的稳定性。
3、耐久性：钢筋混凝土灌注桩的材料具有较好的耐久性，能够长期保持其性能。
4、适应性强：钢筋混凝土灌注桩可以根据不同的地质条件和荷载情况进行设计，适用于各种建筑工程。
5、施工工艺成熟：钢筋混凝土灌注桩的施工工艺已经非常成熟，能够保证施工质量和安全。
二、钢筋混凝土灌注桩的施工工艺钢筋混凝土灌注桩的施工工艺包括以下几个步骤：1、准备工作：在施工前需要进行场地清理、桩位测量和设备检查等准备工作。
2、钻孔：采用钻孔机械进行钻孔，根据地质条件确定钻孔深度和直径。
3、清孔：钻孔完成后需要进行清孔，清除孔内的泥浆和残渣。
4、钢筋骨架制作：根据设计要求制作钢筋骨架，确保其尺寸和形状符合要求。
5、混凝土灌注：将混合好的混凝土灌注到桩孔中，直至填满为止。
6、养护：在混凝土初凝后进行养护，以保证其强度和稳定性。
三、钢筋混凝土灌注桩的设计方法钢筋混凝土灌注桩的设计主要包括以下内容：1、根据上部结构的荷载情况和地质条件确定桩的类型和尺寸。
2、根据桩的使用要求和地质条件确定桩的长度和直径。
3、根据桩的承载力和变形要求确定钢筋的数量和直径。
4、根据桩的使用环境和地质条件确定混凝土的强度等级和配合比。
钢筋混凝土灌注桩是一种具有高强度、高刚度和耐久性的基础结构形式，适用于各种建筑工程。
其施工工艺成熟，能够保证施工质量和安全。
在设计时需要根据上部结构的荷载情况和地质条件来确定桩的类型和尺寸，以确保其能够承受较大的荷载和冲击力，保证基础的稳定性。
10SG813 钢筋混凝土灌注桩标题：10SG813钢筋混凝土灌注桩——工程建设的基石在各类工程建设中，地基的稳定性是至关重要的。
它决定了建筑物的安全性，使用寿命和性能。
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于钢筋骨架制作、吊装和灌注水下混凝土的施工。
2.施工准备2.1 施工场地准备2.1.1 钢筋骨架制作场地: 场地整平、压实、混凝土硬化, 四周挖排水沟。
2.1.2 混凝土拌和站场地: 拌和站场地应有足够大的面积, 并整平、压实, 能行驶重型载重汽车。
料场应设置分仓, 各种砂石材料分仓堆放。
2.1.3 施工场内修建施工便道, 保证施工机械、运输车辆通行。
2.1.4 清理出灌注混凝土施工场地, 垫平、压实, 保证灌注混凝土的机械设备能进场、就位, 通行无阻。
2.1.5 规划蓄浆池, 泥浆集中排放, 确保施工场地整洁。
2.2 材料准备2.2.1 钢筋: 按施工图、招标文件、技术规范的要求采购, 钢筋进场后分类堆放, 按规定的检验频率自检、送检, 检验合格后方可使用。
2.2.2 混凝土配合比试验: 灌注水下混凝土, 要求混凝土的和易好, 流动性大, 混凝土的含砂率、水灰比较大, 应掺入混凝土外加剂以改善其工作性能。
2.2.3 砂、碎石：按以审批使用的混凝土配合比, 所要求的砂、碎石质量要求的规格、级配采购, 并符合技术规范要求。
材料进场后分仓堆放。
2.2.4 水泥、外加剂：按以审批使用的混凝土配合比, 所使用的水泥、外加剂进料, 待检验合格后方可使用。
2.3 机具准备电焊机、切断机、弯曲机、对焊机、吊车、运输拖车、装载机、混凝土伴和站、砼运输车、备用发电机、砼输送泵、水泵。
2.4 作业条件及人员准备2.4.1 对施工区内的施工便道、电力线路、排水、钢筋加工区、混凝土拌和站等进行合理规划布置, 便于材料运输、堆放整齐, 便于设备安装, 配电方便, 保持施工场地整洁。
2.4.2 桥梁工程有大量的钢筋、混凝土须要运输, 和各种施工车辆行驶, 因此对施工便道要求较高, 施工便道修筑必须能满足重型车辆行驶, 便道两侧挖排水沟, 保证施工便道通畅。
2.4.3 对钢筋加工场地进行规划: 钢筋加工区域应在施工便道一侧或两侧进行布置, 分为: 钢筋堆放区、钢筋拉直区、钢筋弯曲及堆放、钢筋配料及焊接、钢筋笼骨架成型及存放区。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件钢筋混凝土灌注桩施工工艺2019年9月17日批准：审核：编制：目录一、适用范围 (1)二、施工流程 (1)三、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1)四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施 (8)五、示例图片 (13)六、主要引用标准 (13)一、适用范围适用于钢筋混凝土灌注桩施工。
二、施工流程施工流程图见下图工艺流程图三、工艺流程说明及主要质量控制要点旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m ，并及时清除。
成桩养护 浇筑混凝土 质量验收 一次清孔 钢筋笼制作安装 二次清孔测量放线 钻孔 施工准备 埋设护筒 桩基检测（一）施工准备1. 技术准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。
（2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。
桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
（3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。
交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
2. 材料准备检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。
按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。
3. 机械设备准备本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。
采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。
机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。
4. 资料准备准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
（二）测量放线根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。
根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
（三）埋设护筒护筒长1.8m,壁厚6～8mm，钢护筒内径大于钻头100mm，上部开设1～2个溢浆孔。
埋设护筒时，以桩位中心为圆心，根据护筒半径在地面上定出护筒位置，采用旋挖机配备临时开孔钻头，在地面挖出1.5m深桩孔后，埋设护筒，护筒中心与桩中心重合，埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正，护筒与土壁之间用粘土填实，护筒就位后，应高出地面0.3m。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜（根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008中表6.2.4桩位允许偏差不大于100mm，确定出该偏差要求）。
（四）钻孔1. 根据桩基施工图纸，本工程采用旋挖成孔灌注桩（端承桩）。
现场使用2台徐工280型旋挖机进行成孔，采用泥浆护壁工艺，每2小时可成1个桩孔，每天工作24小时，每天可成孔12个，本工程共计约431根桩，36天可完成成孔作业。
2. 现场共有2台旋挖钻机，设置2个泥浆池，每个泥浆池的泥浆配备能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应小于单桩体积（综合办公楼最大直径为φ1000，桩高度为18m，单桩体积为14.13m3）。
采购专用泥浆粉，根据说明书，调配泥浆，根据“泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录”，泥浆比重为1.10～1.25，采用比重仪检查泥浆比重；含砂率不大于8%；黏度为18～28s，采用粘度仪检查泥浆黏度。
3.钻机就位、钻进时，要调整钻头位置和钻杆垂直度。
在钻进过程中，每钻进4～5米应验孔一次，检查钻机平台水平度和钻杆垂直度，发现倾斜应及时调整，并根据钻杆高度计算出孔深。
钻孔初期（0～-5m），应缓慢进行，钻进速度控制在0.5m/分钟，并提高泥浆的黏度（接近28s）和相对密度（接近1.25），使孔壁不塌不漏。
钻孔作业必须连续，并填写《泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录》，施工验收记录表格样式见附表1，每钻进2米对泥浆进行检测，不符合要求的随时改正，在整个施工过程中，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
4.当孔底达到设计标高时，应立即进行检查，主要检查内容见《泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录》，经检查合格后立即进行清孔。
（五）一次清孔钻孔达到设计深度，立即进行第一次清孔，对不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或排渣筒排渣，清孔过程中，应不断置换泥浆。
孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s，本工程为端承型桩，孔底沉渣厚度不应大于50mm。
（六）钢筋笼制作安装1. 钢筋原材检验钢筋进场后，报监理单位进行复验，各项性能满足要求后，方可用于现场。
2. 钢筋存放钢筋必须按照不同的钢筋级别、牌号、规格分类堆存，并且设立标识牌，区别已检验钢筋和未检验钢筋。
钢筋存放过程中，应避免锈蚀和污染。
3. 钢筋笼的制作（1）钢筋焊接前，首先做钢筋接头焊接试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。
（2）钢筋笼加工场地和制作平台必须平整。
制作圆形钢筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
（3）钢筋笼骨架约18m长，现场分两节制作，主筋采用双面焊接或机械套筒连接，双面焊接时，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。
单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），在1米长度范围内主筋搭接头数量不大于50%。
要求焊缝饱满平顺，无夹渣，焊缝质量满足规范要求。
（4）钢筋骨架的保护层，采用Φ12钢筋导向鼻，与钢筋笼主筋焊接，每2m设一道，每道4个。
确保钢筋保护层厚度满足50mm的设计要求。
（5）加工成型的钢筋笼分类别摆放，挂编号标示牌，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
钢筋笼最多排放2层。
钢筋笼的制作4. 钢筋笼的运输用平板车运输钢筋笼，并把钢筋笼固定牢固。
吊车垂直运输，吊点设三个，在吊装过程中轻吊轻放。
5. 钢筋笼的吊放（1）钢筋笼采用25吨汽车吊进行吊放，吊放之前和监理单位再次检查钢筋笼的型号、长度、制作质量是否符合要求，并进行隐蔽验收。
（2）钢筋笼吊放时应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢下落。
下节钢筋笼顶端吊放至孔口时，在钢筋笼吊圈下插两根平行的槽钢，将槽钢支托于枕木上，焊接上节钢筋笼。
焊接时，上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上。
现场设置两台焊机同时进行焊接，以缩短钢筋笼焊接时间，焊接时间限制在1h之内。
钢筋笼吊装（七）二次清孔钢筋笼吊装完毕后，安置导管或气泵管进行二次清孔。
清孔过程中，应不断置换泥浆，灌注混凝土前，孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25；含沙率不得大于8%；黏度不得大于28S；孔底沉渣厚度不应大于50㎜。
二次清孔结束与灌注混凝土时间间隔，不得大于30min，否则重新清孔。
（八）浇筑混凝土二次清孔后，进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
采用导管法灌注砼。
导管壁厚不易小于3mm，直径为φ200~250mm，导管节长宜为2m，底管长度不宜小于4米，采用双螺纹方扣快速接头。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力取0.6～1.0MPa。
水下灌注混凝土必须具有良好的和易性，混凝土坍落度宜控制在18～22cm。
混凝土含砂率宜为40%～50%，骨料的最大粒径应小于40mm。
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
漏斗中应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。
孔深18米，导管距离底部0.5米，混凝土埋过导管底口0.8米，孔内混凝土高度为0.5+0.8=1.3米，混凝土密度为2.5，水密度为1，导管中的混凝土高位为（18-1.3）/2.5=6.8米。
首次浇筑混凝土量为：3.14×0.1×0.1×6.8+3.14×0.5×0.5×1.3=1.2m3 浇筑混凝土前应放置隔水栓，使用的隔水栓应具有良好的的隔水性能，并应保证顺利排出。
灌注水下混凝土时，导管埋入混凝土深度宜为2~6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
在漏斗内倒入混凝土后，采用钢测绳检查管内外混凝土面，确定出内外高差，确定导管提拔高度，循环进行，孔外露出整节导管后，拆除漏斗，拆除一节导管，安装漏斗。
继续浇筑混凝土。
在底部混凝土面接近钢筋骨架时，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力，避免钢筋笼上浮。
应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
每次灌注后应对导管内外进行清洗。
当日平均气温低于5℃时，进入冬期施工，需重新进行配合比试配，混凝土中宜添加早强剂、防冻剂等外加剂。
当日平均气温低于-5℃时，不再进行桩基施工。
根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中6.2.7条要求：直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件；每组试件应留3件。
根据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018中5.1.3条要求，灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。
来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m3必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足50m3时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。
对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。
（九）成桩养护灌注桩浇筑完毕后，应覆盖棉毡，并洒水养护；冬期施工期间，桩身混凝土浇筑完成后应立即采取覆盖棉被等保温防冻措施，以保证混凝土灌注桩施工质量。
（十）桩基检测灌注桩施工完后，按下表检查成桩桩位偏差。
工程桩应进行承载力和桩身质量检验。
按规范进行单桩静载试验、高应变动、低应变检测。
静荷载试验采用工程桩，不同类型的桩试桩数量不得少于各同类型桩总数的1%且不少于3根。
检测桩身质量，检测数量不应少于总桩数的20%。
桩基检测合格后，进行凿桩头施工，采用切割机对桩周进行切割，采用电铲对桩头进行凿除，确保桩顶标高符合设计要求，并确保桩顶超过垫层深入基础内100mm。
剔凿桩头时，严禁切割桩头钢筋，桩头钢筋按要求布置成向外侧辐射状。
四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施（一）孔口高程及钻孔深度的误差1. 孔口高程的误差孔口高程的误差主要有两方面：一是由于地质勘察完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽而引起的高差；二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。
对上述问题应当认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。