数控加工编程与应用实验报告
《数控机床与编程》实验报告
《数控机床与编程》实验报告一、实验目的本次实验旨在深入了解数控机床的工作原理和编程方法，通过实际操作提高对数控机床的应用能力，掌握数控加工的基本流程和关键技术。
二、实验设备本次实验所使用的数控机床型号为_____，其主要技术参数如下：1、行程：X 轴_____mm，Y 轴_____mm，Z 轴_____mm。
2、主轴转速：最高_____r/min，最低_____r/min。
3、控制系统：＿____。
三、实验原理数控机床是一种通过数字信息来控制机床运动和加工过程的自动化机床。
其工作原理是将加工零件的几何信息和工艺信息数字化，生成数控加工程序，然后输入到机床的控制系统中，控制系统根据程序指令控制机床的坐标轴运动和刀具的切削运动，从而实现零件的加工。
数控编程是指根据零件的加工要求，将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息用数控语言编写成数控加工程序的过程。
常见的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程适用于形状简单、计算量小的零件，而自动编程则适用于形状复杂、计算量大的零件。
四、实验内容1、数控系统的基本操作熟悉数控机床的控制面板，包括电源开关、急停按钮、坐标轴选择按钮、倍率调节按钮等。
掌握机床回零、手动移动坐标轴、手动换刀等操作。
2、零件的工艺分析对给定的零件图进行工艺分析，确定加工工艺路线、刀具选择、切削用量等。
制定工艺卡片，明确各工序的加工内容、刀具、切削参数等。
3、数控编程采用手工编程方法，根据零件的工艺分析结果编写数控加工程序。
对编写的程序进行检查和修改，确保程序的正确性。
4、零件的加工将编写好的数控加工程序输入到数控机床的控制系统中。
启动机床，进行零件的加工，在加工过程中观察机床的运行状态，及时调整切削参数。
5、零件的测量与检验加工完成后，使用量具对零件进行测量，检验零件的尺寸精度和表面质量。
对测量结果进行分析，总结加工过程中存在的问题和改进措施。
五、实验步骤1、开机前的准备工作检查机床各部分是否正常，如导轨、丝杠、刀具等。
数控实验报告测
实验名称：数控机床编程与加工实验实验日期：2023年X月X日实验地点：数控实验中心一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立编写简单的数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，并能根据零件图纸进行加工。
4. 培养动手操作能力，提高数控加工技能。
二、实验原理数控机床是一种自动化程度较高的加工设备，通过计算机编程实现对工件进行精确加工。
数控编程是数控加工的核心环节，主要包括：编程准备、程序编制、程序传输和程序校验。
三、实验内容及步骤1. 实验准备（1）检查数控机床各部件是否完好，确保机床处于正常工作状态。
（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。
（3）准备好编程软件和零件图纸。
2. 编程准备（1）根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工路线。
（2）选择合适的刀具和切削参数。
（3）绘制加工图形，确定刀具轨迹。
3. 程序编制（1）打开编程软件，创建新的程序文件。
（2）根据加工图形，编写数控加工程序。
（3）设置刀具补偿，调整加工参数。
4. 程序传输（1）将编制好的程序传输到数控机床。
（2）检查程序是否正确传输。
5. 程序校验（1）在数控机床上进行程序校验，观察加工过程。
（2）根据实际情况调整加工参数，确保加工精度。
6. 加工实践（1）启动数控机床，进行实际加工。
（2）观察加工过程，注意机床运行状态。
（3）检查加工后的零件，评估加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功编写并传输了数控加工程序。
（2）按照程序进行了实际加工，加工后的零件符合要求。
（3）掌握了数控机床的操作方法，提高了数控加工技能。
2. 实验分析（1）在编程过程中，正确选择加工工艺和刀具补偿，对保证加工质量至关重要。
（2）在加工过程中，密切关注机床运行状态，及时调整加工参数，可提高加工效率。
（3）通过本次实验，进一步了解了数控机床的基本结构和工作原理，提高了数控编程与加工能力。
五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，提高了数控编程与加工技能。
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控编程应用设计实验报告
数控编程应用设计实验报告一、实验目的本次实验旨在通过设计数控编程应用，掌握数控编程的基本原理和实践操作技巧，提高学生在数控编程领域的实际应用能力。
二、实验设备与材料1. 数控编程软件2. 数控机床3. 工件材料：铝合金块三、实验原理数控编程是利用计算机进行数控机床控制的编程过程。
基本原理是通过数学模型描述工件形状和机床运动轨迹，生成数控程序指导机床进行加工。
本次实验中，使用的数控编程软件是XXX软件，该软件具有直观的图形界面和强大的编程功能，能够有效完成各种复杂的数控编程工作。
四、实验步骤1. 打开数控编程软件，并选择新建程序。
2. 在程序编辑界面上绘制工件的草图，并设置加工工序和参数。
3. 输入加工指令，例如启动、加工路径、加工深度等。
4. 进行程序验证，检查程序是否符合预期要求。
5. 将程序下载到数控机床，并进行加工。
五、实验结果与分析通过本次实验，成功设计并实施了数控编程应用，得到了以下实验结果：1. 设计了一个简单的零件，采用直线插补方式进行加工。
2. 完成了编程工作，并成功将程序下载到数控机床上。
3. 在数控机床上进行了加工操作，最终得到了预期的加工结果。
通过分析实验结果，发现数控编程软件具有以下优点：1. 界面直观，易于操作。
2. 功能强大，能够满足各种加工要求。
3. 编程过程高效快捷，大大提高了工作效率。
六、实验总结本次实验通过设计数控编程应用，深入理解了数控编程的基本原理和实践操作技巧。
同时，掌握了XX软件的使用方法，提高了在数控编程领域的实际应用能力。
通过实验过程，也发现了一些问题和不足之处，主要包括：1. 对于复杂曲线的编程仍存在一定的困难。
2. 对于机床的操作和维护，需要进一步学习和掌握。
在以后的学习和实践中，将进一步完善和提高数控编程的能力，为实现智能制造做出更大的贡献。
七、参考文献[1] XX杂志，XX年，第XX期。
[2] XX书籍，XX出版社，XX年。
数控加工实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立完成简单零件的编程和加工。
3. 了解数控机床的结构和性能，掌握数控机床的操作技巧。
4. 培养实际操作能力，提高对数控加工技术的认识。
二、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台。
2. 车刀：一把。
3. 工件：铝棒工件一根。
4. 辅助工具：毛刷一把。
三、实验内容1. 数控编程：根据给定的零件图样，进行数控编程，编写加工程序。
2. 数控加工：将编写好的加工程序输入数控机床，进行实际加工。
3. 实验数据记录与分析：记录实验过程中的数据，分析实验结果。
四、实验步骤1. 数控编程（1）分析零件图样，确定加工工艺过程。
（2）进行数值计算，确定刀具路径。
（3）编写加工程序，包括刀具选择、切削参数、路径规划等。
2. 数控加工（1）开机，检查机床状态。
（2）装夹工件，调整刀具。
（3）输入加工程序，进行试切。
（4）观察加工过程，调整切削参数。
（5）完成加工，卸下工件。
3. 实验数据记录与分析（1）记录加工过程中的参数，如刀具转速、进给速度等。
（2）记录加工后的零件尺寸，与设计尺寸进行比较。
（3）分析实验结果，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 加工后的零件尺寸与设计尺寸基本一致，加工精度较高。
2. 在加工过程中，刀具磨损较小，加工效率较高。
3. 通过本次实验，掌握了数控编程和数控加工的基本方法，提高了实际操作能力。
六、实验心得1. 数控加工技术是一种高效、高精度的加工方法，具有广泛的应用前景。
2. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程方法，才能进行高效加工。
3. 数控机床操作要严谨，注意安全，避免发生意外。
4. 实验过程中，遇到问题要积极思考，寻求解决办法。
七、实验总结本次实验使我深入了解了数控加工技术，掌握了数控编程和数控加工的基本方法。
在实验过程中，我认真操作，严谨记录数据，分析实验结果，取得了较好的效果。
数控编程教学实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。
3. 熟悉数控机床的操作流程，提高实际操作能力。
4. 通过实验，提高学生的创新意识和团队协作能力。
二、实验内容1. 数控编程基本概念及原理2. 数控编程的基本方法和步骤3. 数控机床操作流程及注意事项4. 数控编程实例分析5. 数控编程软件操作练习三、实验步骤1. 实验一：数控编程基本概念及原理（1）了解数控编程的定义、发展历程及在我国的应用现状。
（2）学习数控编程的基本原理，包括插补原理、刀具补偿原理等。
（3）掌握数控编程的基本术语，如刀具路径、加工指令等。
2. 实验二：数控编程的基本方法和步骤（1）分析待加工零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、刀具补偿等。
（3）对数控加工程序进行优化，提高加工效率和精度。
3. 实验三：数控机床操作流程及注意事项（1）熟悉数控机床的结构、功能和操作流程。
（2）掌握数控机床的安全操作规程，确保实验过程安全。
（3）学习数控机床的调试方法，确保机床正常工作。
4. 实验四：数控编程实例分析（1）分析实例零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，并进行仿真验证。
（3）对实例进行分析，总结编程经验和技巧。
5. 实验五：数控编程软件操作练习（1）学习数控编程软件的使用方法，包括菜单操作、编程界面等。
（2）利用软件进行编程练习，熟悉编程操作流程。
（3）通过编程练习，提高编程能力和效率。
四、实验结果与分析1. 通过实验，学生掌握了数控编程的基本概念和原理，了解了数控编程的发展历程和应用现状。
2. 学生掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写数控加工程序。
3. 学生熟悉了数控机床的操作流程，提高了实际操作能力。
4. 学生通过实例分析，掌握了编程经验和技巧，提高了编程能力。
五、实验总结本次数控编程教学实验，使学生全面了解了数控编程的基本知识和技能。
中南大学 唐华平老师实验报告
《数控加工编程与应用》实验报告实验名称：数控铣床、加工中心、编程与操作姓名：学号：专业班级：中南大学机电工程学院机械制造及其自动化系实验一数控铣床编程与操作一、实验目的1.了解数控铣床的基本组成结构、基本运动、加工对象及其用途；2.掌握华中世纪星HNC-21M系统数控铣床的基本操作；3.掌握华中世纪星HNC-21M系统数控铣床程序编制。
二、实验内容1.数控铣床的基本组成结构；2.数控铣床的基本运动坐标轴及其方向；3.数控铣床的加工对象及其用途；4.数控铣床操作面板各个功能键的作用；5.中世纪星HNC-21M系统数控铣床对刀方法；6.中世纪星HNC-21M系统数控铣床手工程序编制；7.中世纪星HNC-21M系统数控铣床简单零件的加工。
三、实验设备KDX-5V型数控立式铣床、千分尺、铣刀、试件四、实验过程综述首先，了解升降台立式数控铣床的主要组成；其次，了解数控铣床的加工对象；第三，编程并把程序编入计算机保存；第四，对刀、建立工件坐标系并输入刀补值；第五，程序校验，如有错误即改正；第六，运行程序；第七，测量，若没达到图纸要求，则修改刀补值，再次运行程序；第八，关闭机床；第九，整理并打扫实验室。
五、零件图图1 平面外轮廓铣削加工六、数控加工工艺分析第一步，铣外轮廓，长×宽×深＝100×100×25mm第二步，铣内轮廓七、程序编制以工件几何中心作为工件坐标系，选取Φ10铣刀，在工件右方选取某一点与更靠近工件的第二点之间建立右刀补，开始编程；问题解决：①编程过程中，快速定位选取不当，应该先定位XY平面，其次，定位Z方向，否则容易打刀，致使刀具损坏和浪费毛坯材料；②由于零件图上有一段圆弧没有标具体的数值，所以编程中，半径取太小，使圆弧终点与直线起点不重合，程序校验时出错；③编程前，没有弄清楚左刀补与右刀补的概念，G41与G42弄错，校验时程序出错；将上述问题更正过后，即快速定位分两步，未标数值圆弧半径加大，G41改成G42，程序校验正确。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
![数控加工与编程实验报告[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca24cd220a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79ccf.png)
数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控编程环境实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程软件的使用方法。
3. 能够根据零件图纸进行数控编程。
4. 提高编程效率和零件加工质量。
二、实验器材1. 数控编程软件：例如：Cimatron、UG、Mastercam等。
2. 计算机一台。
3. 零件图纸一份。
三、实验步骤1. 熟悉数控编程软件界面及功能（1）打开数控编程软件，观察软件界面布局，了解各个功能模块。
（2）学习软件的基本操作，如文件管理、视图切换、图层管理等。
2. 零件分析及编程方案制定（1）分析零件图纸，确定加工工艺、加工顺序及加工参数。
（2）根据零件图纸和加工工艺，制定编程方案，包括刀具选择、加工路径、加工参数等。
3. 编程操作（1）创建新工程，设置工程参数。
（2）创建零件模型，进行尺寸标注。
（3）根据编程方案，选择刀具、设置加工参数。
（4）创建刀具路径，进行刀具轨迹模拟。
（5）生成G代码，进行代码检查。
4. 仿真与优化（1）对生成的G代码进行仿真，观察刀具轨迹是否合理。
（2）根据仿真结果，对编程方案进行调整，优化刀具路径。
5. 代码输出与后处理（1）将优化后的G代码输出到U盘或其他存储设备。
（2）将G代码导入数控机床，进行后处理。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了零件的数控编程，生成了符合要求的G代码。
2. 实验分析（1）熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程效率。
（2）根据零件图纸和加工工艺，制定了合理的编程方案，保证了零件加工质量。
（3）通过仿真与优化，确保了刀具轨迹的合理性，降低了加工风险。
（4）成功将G代码输出到数控机床，为后续加工提供了有力保障。
五、实验总结1. 数控编程是现代制造业的重要组成部分，掌握数控编程技术对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
2. 数控编程软件是进行数控编程的重要工具，熟练掌握软件的使用方法可以提高编程效率。
3. 编程方案的制定和优化是保证零件加工质量的关键环节。
数控机床编程与操作教学实验报告
数控机床编程与操作教学实验报告
一、实验目的
本次实验旨在加深学生对数控机床编程与操作的理解，通过实际操作实验，让学生掌握数控机床编程的基本知识和操作技能。
二、实验内容
1.学习数控机床编程的基本概念；
2.学习数控机床编程的基本方法；
3.熟悉数控机床的操作流程；
4.实践数控机床编程与操作。
三、实验工具与材料
1.数控机床；
2.编程软件。
四、实验过程与结果
本次实验主要分为两个部分：数控机床编程和操作。
1. 数控机床编程
首先，我们学习了数控机床编程的基本概念，包括G代码和M代码的含义，以及编程的基本规范。
然后，我们通过编程软件开始进行实际编程操作，包括设定加工参数、选择加工刀具等。
2. 数控机床操作
接下来，我们进行了数控机床的操作实验。
在导师的指导下，我们学习了数控机床的启动操作、加工程序的加载、加工过程的监控等步骤。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的操作要点和注意事项。
五、实验总结与心得体会
通过本次实验，我们深入了解了数控机床编程与操作的相关知识，提高了我们的动手能力和实际操作技能。
同时，也加深了我们对数控技术的理解，为以后的学习和工作打下了坚实的基础。
六、参考资料
1.《数控机床编程与操作教程》
2.实验室导师讲义
以上是本次数控机床编程与操作教学实验的报告，谢谢阅读。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控代码编程实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本步骤和编程技巧。
3. 培养数控编程的实际操作能力。
二、实验内容1. 数控编程的基本概念和原理2. 数控编程的基本步骤3. 数控编程的常用指令4. 数控编程的实际操作三、实验过程1. 数控编程的基本概念和原理数控编程是利用计算机技术对数控机床进行编程的过程。
数控机床是一种高度自动化的加工设备，通过编程实现对工件的高精度、高效率加工。
数控编程的基本原理是：将工件的加工过程分解成若干个动作，每个动作用相应的指令表示，然后通过数控系统将指令传输到机床，控制机床进行加工。
2. 数控编程的基本步骤（1）分析工件图样，确定加工方案。
（2）编写数控程序，包括主程序和子程序。
（3）调试数控程序，确保程序的正确性。
（4）将数控程序传输到机床，进行实际加工。
3. 数控编程的常用指令（1）移动指令：G00、G01、G02、G03等。
（2）定位指令：G28、G29等。
（3）坐标系指令：G90、G91等。
（4）刀具补偿指令：G43、G44、G49等。
（5）主轴控制指令：M03、M04、M05等。
4. 数控编程的实际操作（1）启动数控机床，打开数控系统。
（2）输入数控程序，包括主程序和子程序。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）启动机床，进行实际加工。
（5）观察加工过程，确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们掌握了数控编程的基本原理和操作方法，能够编写简单的数控程序，并对程序进行调试。
在实验过程中，我们成功地完成了以下任务：（1）分析工件图样，确定加工方案。
（2）编写数控程序，包括主程序和子程序。
（3）调试数控程序，确保程序的正确性。
（4）将数控程序传输到机床，进行实际加工。
2. 实验分析（1）在编写数控程序时，应注意指令的顺序和逻辑关系，确保程序的正确性。
（2）在调试数控程序时，应仔细观察机床的运行状态，及时发现并解决问题。
数控编程实践操作报告(2篇)
第1篇一、前言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，其应用范围广泛，涉及航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
数控编程是数控技术的基础，是实现数控加工的关键环节。
为了提高自身的数控编程能力，我于近期参加了数控编程实践操作培训，现将实践操作情况报告如下。
二、实践操作内容1. 数控编程基本概念在实践操作过程中，首先学习了数控编程的基本概念，包括数控机床、数控程序、数控系统等。
通过学习，我对数控编程有了初步的认识，了解了数控编程的基本流程。
2. 数控编程软件操作掌握了数控编程的基本概念后，我开始学习数控编程软件操作。
本次实践操作所使用的软件为我国自主研发的UG NX软件。
通过学习，我掌握了以下内容：（1）软件界面及基本操作（2）三维建模与修改（3）刀具路径规划（4）后处理生成数控代码3. 数控加工工艺在数控编程软件操作的基础上，我进一步学习了数控加工工艺。
主要包括以下内容：（1）加工方法与工艺路线（2）刀具选择与切削参数（3）加工精度与表面质量（4）加工安全与环保三、实践操作过程1. 项目选取在实践操作过程中，我选择了以下项目进行编程与加工：（1）圆柱体加工（2）圆锥体加工（3）螺纹加工2. 编程与加工（1）圆柱体加工首先，在UG NX软件中建立圆柱体模型，并进行尺寸标注。
然后，根据加工要求，设置刀具路径，包括刀具选择、切削参数等。
最后，生成数控代码，并导入数控机床进行加工。
（2）圆锥体加工圆锥体加工的步骤与圆柱体加工类似，但需要注意圆锥体的角度与刀具路径的设置。
（3）螺纹加工螺纹加工较为复杂，需要先在UG NX软件中建立螺纹模型，然后设置刀具路径，包括刀具选择、切削参数等。
最后，生成数控代码，并导入数控机床进行加工。
3. 质量检测与改进在加工完成后，对加工出的零件进行质量检测，包括尺寸精度、表面质量等。
根据检测结果，对编程与加工过程进行改进，提高加工质量。
四、实践操作总结1. 提高了数控编程能力通过本次实践操作，我对数控编程有了更加深入的了解，掌握了数控编程的基本流程和操作方法。
数控编程实验报告
数控编程实验报告在如今这个科技飞速发展的时代，数控编程就像是给机器注入了聪明的大脑，让它们能按照我们的想法精确地运转。
这次的数控编程实验，可真是让我大开了眼界，也经历了不少有趣又充满挑战的事儿。
实验开始前，我满怀着期待和好奇走进了实验室。
一进门，那些崭新的数控设备就像等待检阅的士兵，整齐地排列在那里。
我心里不禁嘀咕：“嘿，就靠这些家伙，我能完成复杂的编程任务吗？”老师先给我们介绍了这次实验的目标和要求。
简单来说，就是要通过编程让数控机床加工出一个特定形状的零件。
听起来好像不难，但真正操作起来可就没那么简单了。
我首先打开了编程软件，面对着那一片空白的界面，脑袋也有一瞬间的空白。
不过很快，我就回过神来，想起了之前学习的编程知识。
我小心翼翼地输入着指令，每一个字符都像是在走钢丝，生怕出错。
在输入坐标值的时候，我还出了个小岔子。
因为一时粗心，把一个小数点的位置给弄错了。
结果在模拟运行的时候，那加工路径简直是歪七扭八，完全不是我想要的样子。
这可把我急坏了，赶忙重新检查代码，终于发现了这个小小的错误。
我拍拍胸口，暗自庆幸：“还好及时发现，不然可就惨啦！”经过一番努力，终于把程序编好了。
接下来就是把程序传输到数控机床上，准备实际加工了。
我按下启动按钮的那一刻，心都提到了嗓子眼儿，眼睛紧紧盯着机床的刀具，看着它一点点地按照我设定的路径移动。
当零件加工完成的那一刻，我迫不及待地拿起来仔细端详。
虽然表面还有一些小小的瑕疵，但总体来说，已经达到了预期的效果。
那一刻，心里的成就感简直爆棚，就像自己亲手打造了一件绝世珍宝一样。
通过这次数控编程实验，我深深地感受到，这不仅是一项技术活，更是需要耐心和细心的活儿。
每一个指令、每一个参数都关乎着最终的加工结果。
就像我们的人生一样，每一步都需要认真对待，稍有疏忽，可能就会偏离我们的目标。
这次实验让我对数控编程有了更深入的了解和认识。
我相信，在未来的日子里，随着技术的不断进步，数控编程将会在更多的领域发挥出巨大的作用。
数控技术实验报告（5篇）
数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。
(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。
(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。
实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。
数控加工编程实验报告
数控加工编程实验报告
一．实验目的
1.了解数控机床的工作原理和有关组成部分的作用
2.了解零件加工程序的编制方法
3.了解数控机床加工零件的工艺过程和操作方法
4.了解数控机床与普通机床的异同点
二．实验内容及安排
1.实验前必须认真复习所讲内容编制加工程序
2.熟悉机床操作并输入程序
3.模拟运行程序并确保程序正确无误
4.装好工件和刀具，设置好刀具的刀补值，启动程序，完成零件的
加工。
三．实验设备及工具
1.每组一台数控机床
2.每组一套工具
四．零件图（如上图所示）
五．程序
NO1. G92 z96 x46 ;(设定坐标系）
NO2. G00 x46 z1 S500 M03 T11;(快移至倒角前)
NO3. G01 x50 z-2 F150;(倒角）
NO4. G01 x50 z-21;(车Ф50圆柱面）
NO5. G02 x65 z-41 R30;(车R30圆弧面）
NO6. G03 x50 z-61 R30；(车R30圆弧面）
NO7. G03 x70 z-71 R10；(车R10圆弧面）
NO8. G01 x70 z-96;(车Ф70圆柱面）
NO9. G01 x76 z-96;(径向退刀）
NO10. G00 x46 z96 T10 M05 M02,(程序终止）
六．实验收获及体会
通过此次数控机床实际操作加工实验，我收获颇多，俗话说的好，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，书本上的知识，只有通过自己亲身的实践去体会和理解，以及牢固。
所以这种“把握理念，注重实践”的教学理念很值得借鉴的，希望多次开展实践教学活动。
数控编程基础实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握数控编程的基本概念和原理；2. 熟悉数控编程软件的操作；3. 熟练掌握数控编程的基本步骤和技巧；4. 培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
二、实验原理数控编程是一种通过计算机程序控制机床进行加工的方法。
在数控编程过程中，首先需要根据零件图纸和加工要求，设计出合理的加工方案；然后利用数控编程软件，编写出相应的加工程序；最后将程序输入机床控制系统，实现零件的加工。
三、实验内容1. 数控编程软件安装与启动；2. 建立零件模型；3. 选择加工方法；4. 编写加工程序；5. 模拟加工；6. 生成机床代码；7. 输出加工程序。
四、实验步骤1. 数控编程软件安装与启动（1）打开计算机，进入操作系统；（2）双击数控编程软件图标，启动软件。
2. 建立零件模型（1）在软件界面中，选择“新建”命令；（2）选择合适的模板，如“凸台”或“凹槽”等；（3）根据零件图纸，调整模板参数，如尺寸、位置等；（4）完成零件模型的建立。
3. 选择加工方法（1）根据零件图纸和加工要求，选择合适的加工方法，如平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣等；（2）设置加工参数，如刀具路径、切削参数等。
4. 编写加工程序（1）根据选择的加工方法，编写加工程序；（2）设置程序中的参数，如起始点、加工顺序、切削深度等；（3）检查程序的正确性。
5. 模拟加工（1）在软件界面中，选择“模拟加工”命令；（2）观察加工过程，检查程序的正确性。
6. 生成机床代码（1）在软件界面中，选择“生成机床代码”命令；（2）选择合适的机床代码格式，如G代码、M代码等；（3）生成机床代码。
7. 输出加工程序（1）将生成的机床代码复制到文本编辑器中；（2）保存加工程序。
五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功建立了零件模型，编写了加工程序，并生成了机床代码。
2. 实验分析（1）通过本次实验，掌握了数控编程的基本概念和原理；（2）熟悉了数控编程软件的操作，提高了实际操作能力；（3）学会了编写加工程序，提高了编程技巧；（4）实验过程中遇到了一些问题，如程序错误、模拟加工不理想等，通过查阅资料和请教老师，成功解决了问题。
数控加工实验报告
数控加工实验报告数控加工实验报告摘要：本实验旨在通过数控加工实验，研究数控加工技术在工业生产中的应用。
通过对数控加工设备的操作和实际加工过程的观察，了解数控加工的原理、特点和优势。
实验结果表明，数控加工技术具有高精度、高效率、高稳定性等优点，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
1. 引言数控加工技术是一种通过计算机控制机床进行加工的先进技术。
相比传统的手工操作和传统机床加工，数控加工具有更高的精度和效率。
数控加工技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
本实验通过实际操作，深入了解数控加工技术的原理和应用。
2. 实验设备和方法本实验使用的数控加工设备为XXXX型数控铣床。
实验过程中，首先通过计算机编程设定加工路径和加工参数。
然后将工件固定在机床工作台上，启动数控系统，进行加工操作。
实验过程中，观察并记录加工过程中的各项参数和加工结果。
3. 实验结果与分析通过实验观察和记录，可以得到如下实验结果：3.1 加工精度数控加工技术具有较高的加工精度。
通过实验观察，我们发现数控加工设备能够按照预定的加工路径进行精确的加工操作，加工结果与预期设计非常接近。
与传统的手工操作相比，数控加工技术大大提高了加工精度，减少了人为因素对加工质量的影响。
3.2 加工效率数控加工技术具有较高的加工效率。
通过实验观察，我们发现数控加工设备能够快速、连续地进行加工操作，大大缩短了加工时间。
与传统的手工操作相比，数控加工技术能够同时进行多个加工步骤，提高了生产效率。
3.3 加工稳定性数控加工技术具有较高的加工稳定性。
通过实验观察，我们发现数控加工设备能够稳定地进行加工操作，加工结果的稳定性较好。
与传统的手工操作相比，数控加工技术减少了人为因素对加工质量的影响，提高了产品的一致性和稳定性。
4. 实验结论通过本实验的研究，我们得出以下结论：4.1 数控加工技术具有高精度的加工能力，能够满足对于产品精度要求较高的生产需求。
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《数控加工编程与应用》实验报告姓名：_____________学号：_____________班级：_____________日期：_____________中南大学机电工程学院机械制造及其自动化系实验一数控铣床编程与操作一. 实验过程综述首先，了解升降台立式数控铣床的主要组成；其次，了解数控铣床的加工对象；第三，编程并把程序编入计算机保存；第四，对刀、建立工件坐标系并输入刀补值；第五，程序校验，如有错误即改正；第六，运行程序；第七，测量，若没达到图纸要求，则修改刀补值，再次运行程序；第八，关闭机床；第九，整理并打扫实验室。
二. 零件图yx图1-1 平面外轮廓铣削加工（1）三. 数控加工工艺分析加工类型：立铣加工工具：直径Φ10的立铣刀切削用量：主轴转速S=500r/min ，进给速度F=200mm/min定位夹紧：用平口钳夹住毛坯两侧面加工路线：铣外轮廓→铣内轮廓四. 数控加工程序编制过程及关键问题的解决选取工件坐标系原点为正方形毛坯上表面的左下角点设置刀具半径补偿，补偿值设置在寄存器D01中基点坐标：A（0，0） B（0, 100） C(100，100) D(100，0）E（6, 6） F（6, 76） G（24， 94） H（42，94）I（90, 94） J（94, 94） K（94, 20） L（80， 6）五. 数控加工程序清单，要求在程序中添加必要的注释O0001 程序号G90G54G00X0Y0 建立工件坐标系Z50M03S500 将刀具移至安全高度,主轴正转，转速S=500r/min G00X-20Y-20X 刀具移至毛坯侧面G01Z-32F200 下刀至所需深度G01X0Y-10D01 建立刀具半径补偿，直线插补至A点附近，准备加工外轮廓G01Y100 加工AB段X100 加工BC段Y0 加工CD段X-10 加工DA段Z5 刀具上升至安全高度G01X6Y-10 刀具移至E点附近,准备加工内轮廓Y76 加工EF段G02X24Y94R18 加工圆弧FG段G01X42 加工GH段GO3X90Y94R30 加工圆弧HI段G01X94 加工IJ段Y20 加工JK段X80Y6 加工KL段X-10Y0 加工LA段Z50 刀具上升至安全高度G00G40X0Y0 取消刀具半径补偿，并移原点上方M05 主轴停转M30 程序结束六. 数控加工操作过程1.接通电源，旋转启停按钮开机；2.进行回零操作；3.通过对刀建立工件坐标系；4.进行刀具半径补偿，在寄存器D01中输入数值5；5.在操作面板中输入程序代码并保存；6.程序调试及运行；7.加工零件质量检测；8.加工完成后关闭机床总开关。
实验二数控加工中心编程与操作一. 实验过程综述首先，了解数控加工中心的主要组成；其次，了解数控加工中心的加工对象，加工中心是在数控铣床的基础上增加了刀库和自动换刀装置，可以用来加工异形零件，复杂曲面以及攻丝等；第三，机床坐标回参考点，先回Z轴，然后再回X、Y轴，第四轴先解锁，在MDI 中输入短程序，听到响声则表示解锁完毕；第四，编程，把程序编入计算机保存；第五，调用刀具；第六，对刀、建立工件坐标系并输入刀补值；第七，试运行，如有错误即改正；第八，运行程序；第九，测量，若没达到图纸要求，则修改刀补值，再次运行程序；第十，关闭机床；第十一，整理并打扫实验室。
二. 零件图三. 数控加工工艺分析加工类型：平面轮廓及其孔系加工方式：立铣及钻削加工刀具：T1：Φ12立铣刀，S=1000r/min，F=200mm/minT2：Φ16键槽铣刀，S=500r/min，F=100mm/minT3：Φ10钻头，S=500r/min，F=100mm/min定位夹紧：平口钳夹紧毛坯两侧面加工路线：铣削外轮廓→铣削内轮廓→钻孔四. 数控加工程序编制过程及关键问题的解决选取工件坐标系原点位于工件表面中心处T1，T2，T3分别对应刀具长度补偿H01，H02，H03，半径补偿D01，D02,D03五. 数控加工程序清单，要求在程序中添加必要的注释O0002 程序号G54G90G00X0Y0 建立工件坐标系，快速进给至工件坐标系原点上方G28G91X0Z0 返回参考点T01 选刀M06 换刀G00G90X0Y0 快速返回工件坐标系原点上方G41X-50Y-72S1000M03D01 进行刀具半径补偿，主轴正转G43Z10H01 进行刀具长度补偿G01Z-10F200 下刀并设定进给速度Y40 加工外轮廓G02X-40Y50R10G01X40G02X50Y40R10G01X40G02X-40Y50R10G01X40G02X50Y40R10G01Y-40G02X40Y-50R10G01X-40G02X-50Y-40R10G00Z10G40X0Y0 取消刀具半径补偿M05 主轴停转G28G91X0Z0 返回参考点T02 选刀MO6 换刀G00G90X0Y0 快速返回工件坐标系原点上方G41X-35Y0S500M03D02 进行刀具半径补偿，主轴正转G43Z10H02 进行刀具长度补偿G01Z-10F100 下刀G03X-35Y0I35J0 加工内轮廓G00Z10G01X-21Y0 铣削内圆多余部分G01Z-10G03X-21Y0I21J0G00Z10G01X-5Y0G01Z-10G03X-5Y0I5J0G00Z10X-35Y0G01Z-20G03X-35Y0I35J0 加工Z=-20～-10内轮廓G00Z10X-12.5Y0G01Z-20Y7.5G02X-7.5Y12.5R5G01Z-20Y7.5G02X-7.5Y12.5R5G01X7.5G02X12.5Y7.5R5G01Y-7.5G02X7.5Y-12.5R5G01X-7.5G02X-12.5Y7.5R5G01Y0G00Z10G40X0Y0 取消刀具半径补偿M05 主轴停转G28G91X0Y0 返回参考点T03 选刀M06 换刀G00X-40Y-40 快速移动至孔正上方G43Z10S500M03H03 进行刀具长度补偿，主轴正转G98G83Z-27R5Q5F100 固定循环进行深孔钻削Y40X40Y-40G80 取消固定循环G00X0Y0 返回工件坐标系原点上方M05 主轴停转M30 程序结束六. 数控加工操作过程1.打开电源，并旋转紧急停止按钮开关；2.机床回零点，先回Z轴再回X、Y轴，建立机床坐标系；3.对刀，Z轴采用Z向设定器进行对刀，X、Y轴采用试切对刀；4.程序输入；5.程序调试及运行加工；6.加工零件质量检测；7.加工完成后关闭机床总开关。
实验三数控车床操作与编程一. 实验过程综述首先，了解数控车床的主要组成；其次，了解数控车床的加工对象；第三，编程并把程序编入计算机保存；第四，对刀、建立工件坐标系并输入刀补值；第五，程序校验，如有错误即改正；第六，运行程序；第七，测量，若没达到图纸要求，则修改刀补值，再次运行程序；第八，关闭机床；第九，整理并打扫实验室。
二. 零件图图 3-3三. 数控加工工艺分析刀具选择：T01: 60°外圆车刀定位方案：在车床上利用三爪卡盘进行夹紧切削用量：粗加工：主轴转速S=600r/min，进给量F=0.2mm/r精加工：主轴转速S=800r/min，进给量F=0.12mm/r 加工路线：粗车外轮廓→精车外轮廓四. 数控加工程序编制过程及关键问题的解决工件坐标系原点选取在工件右端面中心点处。
P0（80， 50） P1（22， 2） P2（28， -2） P3（28，-20）P4（42， -60） P5（42， -85） P6（60，-85） P7(60， -105) P8（60， -165） P9（60，-185）P10（75，-185）P11（75，-250）五. 数控加工程序清单，要求在程序中添加必要的注释O0003 程序号G50X80Z50 起刀点T0101 选择1号刀具，刀具补偿放在1号寄存器S600M04 主轴逆转，转速600r/min G00X80Z2 粗车起始点G71U3.5R1 粗车循环G71P60Q160U0.5W0.5F0.2N60G00X20S800G01X28Z-2F0.12Z-20X42Z-60Z-85X60Z-105G02X60Z-165R70G01Z-185X75N160X75Z-250G70P60Q160 精车循环G00X80Z50 返回起刀点M05 主轴停转M30 程序结束六. 数控加工操作过程1.打开电源，并旋转紧急停止按钮开关；2.机床回零点，先回X轴再回Z轴；3.试切法对刀；4.程序输入；5.程序调试及运行加工；6.加工零件质量检测；7.加工完成后关闭机床总开关。