成品低音喇叭抽检缺陷等级判定标准
音箱成品检验标准
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。
多媒体音响成品检验标准
14.接地测试NG不可；
0.40
特性 测试
裸 机 跌 落 测 试 ： 将 机 台 抬 高 距 离 桌 面 ≤ 15CM 自 由 落 下 3
次；测试后功能及外观需正常。
卷尺/测试治具/耐
S-1
震动测试：将成品置于震动试验台上按要求震动4--8H 压测试仪/接地电
后，测试功能及外观需正常。
新产品首次量
阻测试仪/碟机/电 产时/半年以
6.主副箱音箱音量大小要一致；
测试治具/耐压测
7.调整各旋钮功能正常；电源开关功能正常；
试仪/接地电阻测
8.信号切换正常，无串音不良，无单声道发音等；
试仪/碟机/电源等
9.不能有极性反，高低音异常等不良；
10.线控异常不可；
11.遥控器异常不可；
12.频响曲线测试符合规格范围；
13.耐压测试NG不可；
9. 铭牌无刮花、歪斜、模糊、毛刺、缺角、脏污等现象；
10. 指示灯颜色要配对，色差不能明显；
1
外观
11. 指示灯不能凹陷过深； 12. 箱体脚垫不可未贴、少贴、脱落；
目视
1.5
13. 箱体各结合部位间隙不可过大；
14. 各旋钮必须灵活，不可存在擦边、阻碍现象；
16. 所有外置螺丝不可打花、生锈；
17. 电源线胶皮伤、附脏污不可；
1. 表面要完整,不能有划伤/碰伤/脏污/磨损/杂色/脏污等不
良；
2. 箱体配对后色差不能明显，表面色泽均匀；
3. 表面喷漆不能有透底/流油/露底/起颗粒等；
4. 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂；
5. 漆层或镀层不能有脱落；
6. 面网不可有霉迹、斑点；
7. 丝印文字、安规标识要明确无误；
音响检验标准
1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。
2. 适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。
3. 定义：3.1 抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。
3.2 产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR）、重缺陷（MA）、轻缺陷（MI）。
致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。
重缺陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。
轻缺陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。
4. 公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。
特殊抽样 S-1 AQL2.5无源音箱按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。
特殊抽样 S-1 AQL2.5 5. 公司检验要求细则5.1 外观检验项目及缺陷判定标准5.2 结构检验要求：5.3 性能检验要求：5.4 附件检验要求A.遥控器:B.连接线材:线材外面无破损，标识清晰，材质与样品一致，连接后检查无 INT 或不通现象，接线埠无氧化，无变形，折迭试验后无断裂且无明显折痕，长度;颜色与要求一致。
包括线材的横截面积C.安装(连接)图:要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。
纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。
D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷:a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).b、保修卡和注意窗体内容必须正确,文字清晰.c、产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作d、产品说明书所述功能与实际不符者e、附件外观受损或脏。
E、电池:电压未达到额定电压为重缺陷。
F、附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配为重缺陷G、其它:按客户要求及样品进行。
5.5 包装运输检验要求：跌落试验:每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落，要求包装材料无破裂，整机在跌落后测试符合所有要求。
扬声器检验标准
一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。
如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。
抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类致命缺点(Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
严重缺点(Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷.轻微缺点(Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑检验步骤检验项目判定标准判定检验方法和工具(一)包裝 1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料. MIN 目视2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. MIN 目视3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料. MIN 目视(二)外觀 1.来料颜色、形状、材质是否与样品一致 MIN 目视2.有无漏铜丝，锡渣、锡珠现象 MIN 目视3.背胶是否有难撕或撕不掉现象. MIN 手感/目视（三）﹑尺寸按承认书QC管制尺寸检验. MAJ 卡尺（四）﹑工艺拆解观察导音板与支架间打胶是否均匀，有无贴紧. MAJ 钳子/目视（五）﹑实配与相关料件实配观察组装性. MAJ 万用表/目视五﹑注意事項1.拿取时要戴手套2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。
不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。
喇叭检验
1、目的本规范适用于喇叭的来料检验。
若单个的喇叭上无特殊要求，则一律按此标准进行检验。
若此标准与客户的要求有冲突，则以客户要求为准。
2、缺陷分类：CR：致命缺陷，指元器件完全丧失电器功能及元器件无法使用的缺陷；如：喇叭变形、无焊盘、来错货、缺数等；MA：重要缺陷，指元器件功能降低或影响元器件外观的缺陷；如：杂音、相位反、纸盆损坏等；MI：轻微缺陷，指不影响元件功能或使用的缺陷；如：纸盆上有胶，接线板歪斜、有锡渣、焊点虚焊。
包装标识残缺，但仍能辨别；3、作业步骤：3.1取报检单，在报检单上写明签收日期、时间；T-3物料优先检验。
根据报检单上的料号、批号查找物料并核对物料号是否正确。
3.2找到物料后，用看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，之后确定抽检比例(如来料1000PCS，每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔几箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽样到位，避免因抽样问题，造成质量问题。
抽样遵循X、Δ抽样原则进行)。
3.3物料抽检OK后，根据报检单上的批次号、物料号查找整机联络单、BOM、样件、元器件清单、ECN(变更通知单)、规格书进行核对是否符合各项要求，不符合按不合格处理。
3.4入厂检验项目按4进行。
3.5使用喇叭极性仪测试及音频测试仪测试喇叭的极性及纯音。
3.6检验完毕后，合格品填写材料报检单，合格入库，在外箱上贴合格贴（标贴上要有检验员和日期）。
如不合格，在报检单上注明原因，（这里要数据真实，有不良数及不良率），并送班长签字后，发邮件给相应的采购将报检单送给PMC采购，并在电脑上做记录。
3.7 以下是必须核对的项目：出厂检验报告整机制造联络单BOM物料号、批号工程变更通知单及研发的ECN、临时邮件通知样件有任何一项不符合，则判定不合格，并通知班长和SQE。
4、入厂检验拟制：审核：批准：。
喇叭检验标准
6
冷热冲击
5pcs/20K
为 1 循环，总共 20 次循环持续 40H,测试后
正常
箱
取出在常温环境下放置 2H
将喇叭装成整机，放置在：温度 70ºC±2ºC， 实验后立即取出检
7
高温工作
高温箱 5pcs/20K
下载好歌曲循环播放 8H。
测，要求功能良好；
将喇叭装成整机，放置在：温度-30ºC±2º 实验后立即取出检
将扫频仪电压调为 2V，频率起点调为 3000HZ 终点调为 10000HZ，扫速调为 电性测试 1S，调节完毕后按下“扫频”键，此时 1 灵敏度 将 SPK 接在仪器的输出端子上测试（扫 频频率根据不同机型的要求，具体请参 照样品所附之规格书）
2 内阻测试 用万用表 200 欧档测量正向阻值
：±5KV 连续放电 10 次，再对地放电 1
Sungworld Electronics Co.,Ltd
深圳市星王电子有限公司
文件名 称
喇叭检验标准
文件编号 版本号 文件类型
页码
SW-xxxx A0
三级文件
第1页 / 共4页
部门 总经办 研发部 品质部 人事行政部 技术服务部 销售部
版本号 A0
会签人
会签记录
会签日期
部门
制造部
采购部
PMC 部
财务部
5
自由跌落
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具
浓度为 5±1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,
试验箱内温度为+35±2°C，连续喷雾 24h，
试验完成后取出试件，尽快以低于 38℃的 清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵除去其
扬声器检验标准
附录A：
扬声器部品包装规范版本：0.1 1 目的
加强扬声器的包装规范管理，保证产品检验需要及在储存、运输过程中不被损坏，满足我公司检验和生产的需要。
2 适用范围
本公司所有扬声器来料时的包装。
3 包装要求
3.1 内包装
将扬声器按一定的数量放在托盘内，并用隔板隔开，防止托盘与托盘间扬声器因磁性相互吸引，同时将托盘与托盘间用胶带封装好放在小盒子里，要防止扬声器受到挤压及碰撞。
3.2 外箱
材质：瓦楞纸
纸箱厚度：不小于6mm
外箱包装时要求用封箱胶纸将各合口处封好，达到防潮，利于长期库存。
3.3 现品票
来料时每纸箱贴一张在370mm*370mm面的右上角。
格式如下：
4 其它要求
4.1 供方对所交付货物的包装标识的正确性负责。
4.2 不同种类、不同型号的来料不能混装。
4.3 对内容物应起有效的防护作用，要防止运输或搬运过程中的机械损伤及防水、防潮、防震、
防污染等。
4.4 不得使用有与内容物无关图案（不含包装标志）的外包装材料，以免验收、入库人员产生误解。
4.5 外包装表面不能有撕裂、变形及污迹和其他表面缺陷。
包装材料表面应清洁，丝印或标识清晰。
附录B:扬声器可靠性例行检验规范版本：0.1
ZDS-JY-E015 第 6 页共 6 页扬声器检验标准。
喇叭类检验标准
尺寸
喇叭外径
测量数未超出承认书偏差范围
不织布无翘起、贴歪、破
√
2.锡点光亮、不可过高、留有锡渣
√
3.PCB板无翘起、贴歪、氧化、脱落，焊接3秒内焊盘不脱落
√
4.胶壳无烫伤溶化、胶水印
√
5.黑漆未盖住线，不光亮饱满
√
6.用记号标识正极性焊接点
√
7.铁盖不可有生锈、变形、破裂、
8.膜片无上浮、起皱等现象
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷；
严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷；
轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；
四、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；
9.划线无断胶、音圈断胶、音圈偏位
√
10.磁铁不平、无偏位、脱落
√
4
性能测式
音质测试
测试频率与电压参照喇叭承认规格书，听音时无杂音、小声、失真、无声、振音等
扫频仪
√
阻抗测试
测量阻值未超出承认书偏差范围
测试仪
√
DB测试
测量DB值未超出承认书偏差范围
√
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
序号
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
一、目的
明确喇叭类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、作业内容
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；
喇叭成品检验规范标准
动作合格但外观不合格时，需全检处理外观，可不再进行动作检验。喇叭极性依标准品检测，端子正对
测试者，左边为负，右边为正，如有特殊情况则用红点或用端子的正负标示而定。
制
作
审
查
核
准
制作日期
AQL检验数量为基准，不良按照实际情况而记录；外形、尺寸，按照AQL检验数量为基准，记录10PCS，
如有特殊要求者记录于《出货检验报告》空白栏；F0值、特性灵敏度、极性按照AQL检验数量为基
准，记录10PCS以上；连续负荷试验按照客户要求而定案，检测依照《制造仕样书》之检测条件进行，
测试2PCS。特性灵敏度测试用SPK与标准品进行对比，测试所得值在标准品测试值±3dB为合格品，
三阶文件
东亚电子
成品检验规
文件编号:WI-300-004
版号:A01页次:1/7
生效日期: 2008-08-01
抽样计划使用MIL-STD-105E表，单次正常检验基准。
缺点分类
检查项目水准检验条件
CR MAMI
检验依据
动作
外观
外形
尺寸
极性
F0值
特性灵敏度
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
0
0
0
0
0
0
0
0.41.5试音机
0.41.5目视
0.41.5手感、目视
游标卡尺、高度尺、卷尺
极性仪
F0测试仪
LMS测试仪或电脑测试
依《规格书》检验
依标准品检验
依《规格书》检验
与标准品比较
连续负荷试验Ⅱ
扬声器成品检验工作指引
更改历史页码第3页，共6页NEG灯亮红色表示极性为负，POS灯亮绿色则极性为正；e.扬声器极性应符合设计要求或与标准样品一致。
6.3.2阻抗测试：打开阻抗测试仪（IMPEDANCE METER)电源开关（POWER）；b.交流阻抗测试（ACR）：依规格书要求选择并按下频率范围档键Zx20～400Hz或400Hz～8KHz；旋转ZX-FREQ-ADJ旋钮调节所需频率值；旋转并按下ZxDCR测试范围档0～120Ω或120～4KΩ（注：通常大功率选择0～120Ω，小功率则选择120～4KΩ档）；将待测扬声器与仪器ZxDCR端子线连接（红+黑-）；在阻抗视窗读出数值，应符合产品规格书的要求；注1：在以上测试时除将Limit preset LO/HI四个旋钮同时调到最大或最小值，其它未提及按键不需调动；注2：正确读数时间为数字显示1～1.5S。
注3：在测试前应对接测量用连接线/夹具最末端，读出连接线和夹具的内阻，每一个零件观测值均应与该内阻进行偏差校正，所得值记入报表并进行判定。
6.3.3扬声器听音检查：a.打开扫频仪（AUDIO SWEEPER)电源开关（POWER）；b.调节起始频率:按下START键，旋转START COARSE旋钮进行粗调，旋转START FINE进行微调；C.调节终止频率:按下STOP键，旋转STOP旋钮进行终止频率调节；d.调节测试电压:在一个固定的频率下（可按START键，调节到1KHz）调试，旋转VOLUME COARSE旋钮进行粗调，旋转VOLUME FINE旋钮进行微调（注：调试完毕后，须把起始频率调回所需条件下）；e.调节扫频周期:旋转SWEEP旋钮可调节扫描周期（有0.3、1、3、5、10、20、40S等档位选择，通常选择应≥2S）；f.扬声器连接仪器OUT PUT输出线，按下AUTO键进行扫频试音：注：听音时一般扬声器距离耳朵30CM为宜，应无震音、碰圈声、机械声和其它异常音；听音时，周围30CM范围内应无反向反射物；（如：规格书要求在20Hz～20KHz/4.3V处检听，则仪器设置：按下START键→调节起始频率为20Hz→再按下STOP键调节终止频率为20KHz→调节VOLUME旋钮显示屏电压为4.3V→再将扫频周期调至3S→按下AUTO键进行扫频。
喇叭入厂检验规程
1.0目的：规范本公司所有喇叭成品的检验标准。
2.0适用范围：适用于本公司所有喇叭成品的检验。
3.0引用文件：《喇叭规格书》、《产品材料清单》。
4.0定义：4.1.致命缺陷：指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。
（喇叭无声视为致命缺陷。
）4.2.主要缺陷：指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格，但不会造成人身伤害。
如喇叭垃圾声、盆架生锈等不良现象。
4.3.次要缺陷：不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。
如标识丝印不清晰，轻薇沙声等不良现象。
5.0抽样方案5.1依据GB2828 II 一般检查。
5.2 AQL取值致命缺陷（CRI）：0；主要缺陷（MAJ）：0.25；次要缺陷（MIN）：0.65。
5．3抽样开箱率要求：当同种物料＞3箱时检验开箱率必须达到50%；当同种物料≤3箱时检验开箱率必须达到100%。
6.0检验内容：6.1.物料包装检验：6.1.1物料标识：要求货品物料标识上的订单号、数量、物料编码、物料名称、生产日期等与实物相符。
6.1.2 物料的包装：，要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。
6.2核对产品是否同样板相符。
6.3.外观检查6.3.1 检验工具：目视6.3.2 检验方法：外观颜色、形状等各方面与规格书要求一致；标识印字内容应清晰、正确；盆架、铁前盖表面无划伤、生锈、镀层脱落、批锋、变形，振膜无破裂，变形，塑胶面盖无烫伤、胶痕、色差，防尘布无破裂、脱落、粘贴不平整、偏位，引线无外露，护胶过多，明显超出盆架外径或杯顶，焊盘松动，焊点光亮饱满，，各部件配合良好无松动、脱落、晃动时无响声；更改内容更改者更改时间审核审核时间拟制审核批准6.4.尺寸检测：6.4.1 检验工具：游标卡尺6.4.2 检验方法：用游标卡尺测量喇叭盆架外径尺寸及厚度尺寸；尺寸应符合规格书及样板要求。
每批取5PCS 测试，若无异常则判为合格，若有不符则按GB2828 II级抽足样本数检验、判定。
喇叭质量检验规范
好好学习社区 更多优惠资料下载： 德信诚培训网 喇叭质量检验规范
（ISO9001-2015） 检验项目 检验标准 检验工具
及方法
缺 陷 界 定 CRI MAJ MIN 外观 尺寸规格 符合样品尺寸，并在公差范围内。
卡尺 样品
√ 音圈阻抗 符合样品，阻抗在公差范围内 万用表
√ 磁铁 比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格 卡尺
√ 音膜尺寸 比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向 目 视
游标卡尺
√ 极性标识 用记号标识正极性焊接点 目 视
√ PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落 目 视
√ 包装 用吸塑包装，无铜丝等杂物 目 视
√ 音膜 音膜不得高于胶圈高度 目 视
√ 铁盖 铁盖不可有生锈、 目 视
√ 铁盖 铁盖不可有变形、破裂、批锋 目 视
√ 性能 功能 杂音、偏音、音轻、无声 综合测试仪
√ 灵敏度 符合样品,符合订单客户要求。
电声测试仪
√ 曲线 符合样品和规格书 电声测试仪
√ 失真 在5%以内。
电声测试仪
√ 寿命测试 连续放音48小时以上，功能正常
综合测试仪 √。
蓝牙音箱成品检验规范
蓝牙音箱成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为确保产品的外观及功能在标准范围内,符合公司和客户所需的质量要求,参与业界,客户及各方技术资料制定检验的依据和质量判定标准，以资引用。
2.0适用范围蓝牙音箱成品检验规范。
3.0定义3.1严重缺点(Critical Defect):此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害之缺点。
3.2主要缺点(Major Defect):产品功能故障,降低其使用效能或其它客户规定的缺点。
3.3次要缺点(Minor Defect):指不影响产品的适用性和功能或外观的缺点,对产品的使用者不会造成不良影响之缺点,均属于次要缺点。
3.4抽样计划抽样计划及质量判定标准按量产采用AQL:CR=0,MA=1.5,MI=4.0，ISO2859单次常规抽验II级水准。
3.5限度样品对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否之外观缺点,则以提供良品与不良品之限度样品及说明图片,供作出货检验时判定之参考。
3.6本标准由品质部负责解释,标准中未能涵盖的质量缺陷,由品质部参考现状、客户或业界标准进行判定。
3.7当检验判定不可量化且存在争议时,以"是否满足最终用户的明确或潜在合理需求"为原则,进行分析和判定。
3.8如来料为客户提供物料,因客户对物料已做过检查,故可根据实际情况,对部分检查项目实行放宽处理。
3.9检验设备/工具：卡尺，塞规，对照卡，样品，洒精，电脑，蓝牙测试设备，手机等.4.0相关文件4.1《抽样计划》标准作业程序4.2《成品检验》标准作业程序5.0.责任.:本检验规范由品保部订定,由品保成品检验人员依据执行,并依实际作业需要随时修订,以维持系统运作顺畅.6.0.程序6.1注意事项:6.1.1作业前请戴静电手套,防止造成外观不良.6.1.2检验中的各种产品须明确标示检验状态.6.1.3.作业检验前请先阅读检验WI.6.1.4.产品所有附件的版本以<<承认书>>为准.6.1.5检验时注意5S.6.1.6检验时需轻拿轻放,避免产品掉落地上.6.2作业程序:6.2.1.检验员确认送验批量后依据WI规定的抽样计划对送验产品进行抽样。
喇叭产品验证管理规定
4.6.尺寸测试
4.7.功率测试
4.8.寿命试验
4.9.高低温试验
4.10.跌落试验
5.检验工具
A.卡尺B.扫频仪C.极性仪D. MLSSA测试仪
6.检验方法
6.1在60W灯光下目视距离30CM检验无外观不良。（不良判定参照《成品检验规范》）
6.2依客户要求调试电压用扫频仪进行扫描，耳朵离SPK距离为25CM
6.3用极性仪测试，SPK正面对准极性仪麦克风距离15CM，极性仪亮绿灯表示OK，亮红灯表示NG
6.4依客户要求用MLSSA测试仪测试。
6.5依客户要求用CLIO测试仪测试。
6.6依客户图纸要求进行全尺寸检测。
6.7检验项目7—10依客户要求每批抽样1PCS
1.目的
规定成品检验程序,确保成品在交付客户前质量符合要求
2.范围
适用于公司所有SPK的检验
3.定义
3.1致命缺点(CR):导致产品性能完全丧失或安全隐患。
3.2严重缺点(MA):降低产品性能或严重影响外观.
3.3轻微缺点(MI):不影响产品性能，但本身存在瑕疵。
4.检验项目
4.1.外观检查
4.2.听音检验
音响成品检验规范
文件制修订记录
1. 目的：
作为品管生产人员,检验与判定之标准和依据,以致使生产之产品符合客户之品质要求。
2. 范围：
本厂生产之各机种音响产品。
3. 参考资料：
N/A
4. 定义：
4.1 Critical：重大缺点. 产品对人身安全有重要影响缺点。
4.2 Major: 主缺点. 列为批退之依据, 是可能引起产品功能失效或降低产品使用性的缺点, 这样一些缺点会被客户或最终用户拒收。
4.3 Minor: 次缺点.是可能不会减少产品的实际使用性或者不符合标准但对产品使用性或操作无影响的缺点.这样一些缺点可能不会被客户或最终用户拒收。
5.内容说明：
5.1. 检验条件与工具
5.1.1功能测试：
将产品与测试设备连接进行测试。
5.1.2检验条件：
在距离40W荧光灯1M—1.2M光线内,眼睛平视物品(距离20CM—30CM),视物约3—5秒为标准。
5.1.3 测试工具：利用测试电脑、Ipad、手机、读码器,厚薄规, 污点标准Film. Golden sample 各机种CRL、BOM 、包装规格书、ECO等进行检验。
5.2.不良判定:不良品分Cri、Maj & Min，累计三个Min作为一个Maj执行相关动作。
具体如下表之标准说明。
喇叭检验标准
手机样品测试标准拟订：贺学义审核：批准：1.目的为确保**科技有限公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准2.适用范围本标准适用于**科技有限公司设计生产指定机型使用。
3.引用技术文件或标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表4．缺陷分类定义严重缺陷：喇叭不能使用的缺陷或严重影响功能不能实现的缺陷。
轻微缺陷：影响喇叭外观的缺陷。
5. 检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为30 ~ 35Cm。
时间：每件检查总时间不超过12s。
位置：检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°，前后翻转。
6检验方式和检验标准6.1检验方式检验的批次一般为外协工厂交付的喇叭批次。
检验方式一般采用抽样检验的方式进行。
6.2检验标准采用GB/T2828-2003 正常检查方案，检查水平为：外观检验项目：一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目特殊检查水平S-16.3判定标准以缺陷数为不合格品数，按以下标准判定检验结果。
a）严重缺陷（CRI）：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.4 c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828-2003 标准规定执行。
7．检验项目及判定标准A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试B.样品收到三天给出测试结果性能测试项目见表1表1 性能测试项目注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由**科技有限公司质量部执行。
蓝牙音响成品检验判定标准
蓝牙音响成品检验判定标准（ISO9001-2015）1.0目的1.1建立成品检验判定标准，作为产品检验的判定之依据。
1.2确保成品品质符合客户要求。
1.3找出潜在的质量问题，作为改正制程及改善品质之依据。
2.0适用范围：本标准适用于本公司生产的所有蓝牙音箱成品的检验判定。
3.0定义3.1装配缺陷的定义3.1.1.产品塑胶件及喷漆的缺陷描述：色差、杂点、断裂、批锋、脏污、有感刮伤、无感刮伤、翘曲、顶白∕顶凸、气泡、气纹、积油、桔纹、掉漆、剥落、光泽度、指印3.1.2.产品表面印刷的缺陷描述：图案不全、印偏、重影、断线、图案间距不符、多印、色差、错印、反印、倒印、漏印3.1.3.产品装配的缺陷描述：间隙、段差、缺件、部件装错、部件装反、部件不对称、螺丝打滑牙、螺丝打花、螺丝镀层脱落、压痕、活动部位力度不符、异响、头带夹持力不符3.2.功能缺陷的定义3.2.1喇叭缺陷的描述：无音、杂音、变音、大小音、单边音、声道不分、电流声、极性反、INT3.2.2麦克风缺陷的描述：无咪、咪小、咪大、咪杂、咪啸叫、咪电流、INT3.2.3调音键缺陷的描述：按键调音有杂音、按键失控、开关失控、LED不亮、INT3.2.4无线功能缺陷的描述：干扰杂音，不能复位、距离不够、无法配对、INT 3.2.5声道功能缺陷的描述：前置无音、中置无音、后置无音、串音、极性反、无振动、振动小3.3包装缺陷的定义3.3.1吸塑∕折盒缺陷的描述：变形、刮花、毛边、厚度不均、色差、脏污、有感刮伤、无感刮伤。
3.3.2彩盒∕彩卡缺陷的描述：印刷不良、色差、脱胶、变形、粉尘、粘屑、脏污、不能粘合3.3.3附件缺陷的描述：附件错漏反、3.3.4贴纸缺陷的描述：印刷不良、不能扫描、印刷错误3.3.5外箱缺陷的描述：印刷不良，印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损4.0检验及判定标准4.1缺陷类别：4.1.1.致命缺陷（CR）：对使用者、保养者有人身安全伤害者之缺陷。
音响 AQL抽样及缺陷分类标准
4.5轻缺陷（MIN）：不构成致命缺陷或重缺陷，但对产品组装、功能和使用方面不产生直接影响或几乎不产生影响，与判定标准有差异。
4.6 AQL：合格质量允收水准（Acceptable Quality Level）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批次过程的平均上限值。
音箱SPEAKER BOX、遥控器REMOTE CONTROL、CD机芯CD MECHA
MD机芯MD MECHA、卡式机芯CASS. MECHA、DVD机芯DVD MECHA
PCB板组件PCB ASS’Y
b)辅助物料：
1）生产部辅助物料：抹壳水CLEANER、胶水GLUE、哥罗芳CHLOROFORM热熔胶JET MELT GLUE、WAX黄腊、沙纸SAND PAPER
=用箭头上方第一个抽样法。
AC=判定允收件数。
RE=判定拒收件数。
5.3.7.2抽样计划：如果由于不同等级之缺陷而得不同之样品数(Sample Size)时，则抽验样品数按数量最大的样品数为依据。
5.3.7.3如果物料的单位是重量为单位的，抽检时可用包装的包数为单位；如果物料的单位是长度为单位的，抽检时可用包装的卷数为单位；如果物料的单位是容量为单位的，抽检时可用包装的桶数或罐数为单位。但必需在IQC《物料测试报告》的“物料数量”栏内注明物料的单位及数量。如有疑问请通知科文或主管确认。
3.职责：
3.1品质保证部：负责抽样标准的制定和抽样检验的实施。
4.定义：
4.1抽样检验：由一批产品或物料中，随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定标准比较，判定整批为合格或不合格的整个作业。
4.2样本：从总体中抽取的用以测试、判定总体质量的一部份基本单位。
有源音箱检验标准(1.1)-021005
名称
数量
备注
1
游标卡尺
1
2
钢尺
1
3
塞尺
1
4
音频信号发生器
1
5
极性测试仪
1
包括MIC
6
耐压测试仪
1
7
交流毫伏表
1
8
功率放大器
1
9
VCD或DVD
1
附碟片
10
变压器
1
DC
7.不合格内容及分类
类别
项目
不合格内容
不合格分类
A
B
C
外
观
包
装
运
输
检
查
1.包装箱严重脏污，影响外观：
（1）脏污面积S≥1000mm2且不可以清除（外包装箱判C类）
√
6.防尘帽或高音音膜下陷破裂
√
7.扬声器弦边与盆架粘接不良，脱胶宽度大于粘接宽度1|2
√
8.扬声器弦边与盆架粘接不良而完全脱胶
√
9.扬声器弦边与锥盆粘合不良，脱胶宽度大于粘接宽度1|2
√
10.扬声器弦边与锥盆粘合不良，脱胶宽度小于粘接宽度1|2
√
11.防尘帽与锥盆粘合不良，脱胶宽度大于粘接宽度1|2
4.1.4包装纸箱印刷清晰、完整、正确无误且不易擦除。
4.1.5包装箱内说明书、合格证及随机附件应与产品型号相符且数量正确无误，质量标记及出厂日期清晰、准确，不易擦除。
4.1.6包装胶袋及包装泡沫应与产品规格相符，且无破损脏污短装等现象
4.1.7产品包装方向及数量应与包装箱注明方向及数量保持一致。
4.1.8包装箱上的条形码编号应与音箱上的条形码一致，贴附位置正确统一，无重码断码破损或脏污等现象
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拒收
△
2防尘帽表面变形,溢胶太多,不均匀.
拒收
△
3.防尘帽表面脏污
拒收
△
4.防尘脱落
拒收
△
5.防尘帽中孔偏心
拒收
△
6.防尘帽移印模糊字迹不清或错误
拒收
△
企
眼
在60W灯光,高20CM条件下,距离30CM通过目视且时间为3秒,手感确认拒收有严重影响外观之不良.
1.企眼布胶不均匀
参照限度样品
判定结果
不良等级
CR
MA
MI
外
观
检
查
外
观
检
查
外
观
检
查
外
观
检
查
音
盆
在60W灯光,高20㎝条件下,距离30㎝通过破洞
拒收
△
2.音盆表面溢胶均匀超过1MM
拒收
△
3.音盆表面起毛
参照限度样品
△
4.音盆表面打折,变形
参照限度样品
△
5.音盆表面划伤/划花,在同一个面内划伤2条或超出3MM
拒收
△
4.溢胶不均匀,太多
拒收
△
中
心
胶
在60W灯光,高20㎝条件下,距离30㎝通过目视且时间为3秒,手感确认不可有严重影响外观之不良.
1.AB胶不硬化,未干
拒收
△
2.AB胶遗流过多
拒收
△
3.AB胶量不够
拒收
△
编
织
线
在60W灯光,高20㎝条件下,距离30㎝通过目视且时间为3秒,手感确认不可有严重影响外观之不良.
拒收
△
2.端子板在焊接时假焊,冷焊
拒收
△
3.端子板未焊好,松动
拒收
△
4.端子板正负极,极性标识反
拒收
△
5.端子板焊片变形
拒收
△
6.端子板断裂,脱落
拒收
△
7.接线板盖脱落
拒收
△
8.端子板处螺丝未点胶
拒收
△
9.端子板移印模糊,移印内容与生产单不符
拒收
△
磁
体
在60W灯光,高20CM条件下,距离30CM通过目视且时间为3秒,手感确认拒收有严重影响外观之不良.
△
6.盆架安装孔数量少
拒收
△
7.盆架与磁体脱落,铆接不好
拒收
△
8.盆架表面划伤,脏污,在同一个面划伤2条或超出3MM
拒收
△
9.盆架表面氧化
拒收
△
10.盆架颜色不符合生产单要求
拒收
△
端
子
板
在60W灯光,高20CM条件下,距离30CM通过目视且时间为3秒,手感确认拒收有严重影响外观之不良.
1.端子板表面粘锡,粘胶
1.磁体表面破损,弧度在中心角50°以上,长度在0.5MM以上
拒收
△
2.磁铁中孔偏心超出0.2MM以上
拒收
△
3.T铁,夹板氧化
拒收
△
4.磁体电镀层碰伤
拒收
△
尾
套
用力扭时不得脱落或松动
1.磁体与T铁脱落现象
拒收
△
在60W灯光,高20㎝条件下,距离30㎝通过目视且时间为3秒,手感确认不可有严重影响外观之不良.
参照限度样品
△
3.贴纸表面破损
拒收
△
4.贴纸中孔偏心
拒收
△
5.贴纸方向贴反,与产品外观图不一致
拒收
△
6.贴纸上的瓦数不符合生产单要求
拒收
△
7.贴纸上的牌子不符合生产单要求
拒收
△
8.贴纸上的型号不符合生产单要求
拒收
△
子
弹
头
在60W灯光,高20㎝条件下,距离30㎝通过目视且时间为3秒,手感确认不可有严重影响外观之不良
1.编织线，硬线,太硬线长度超出2MM
拒收
△
2.编织线幅度不够
参照限度样板
△
3.线头未点胶
拒收
△
4.编织线整形不佳,易碰撞,打盆.
拒收
△
5.编织线点胶位置不当
拒收
△
贴
纸
在60W灯光,高20㎝条件下,距离30㎝通过目视且时间为3秒,手感确认不可有严重影响外观之不良.
1.贴纸粘接不牢
拒收
△
2.贴纸起皱,不平
拒收
△
6.音盆有异色,或颜色不一致.
拒收
△
7.音盆有布边,镶边脱胶现象
拒收
△
8.音盆布边,镶边,左右偏差超出2MM
拒收
△
9.音盆表面脏污
拒收
△
10.音盆移印不正确,字迹模糊不清且内容与图面不符
拒收
△
11.音盆表面电镀层有脱落现象.
拒收
△
垫
边
在60W灯光下,高20㎝条件下,距离30㎝通过目视且时间为3秒,手感确认不可有严重影响外观之不良.
1、目地：
为明确成品低音喇叭检查项目及不良缺陷等级判定，使成品低音喇叭检验作业有标准可依，特制订成品低音喇叭最终检验标准。
2、范围：
适用于本司成品低音喇叭最终检验作业。
3. 职责
3.1最终检验员负责按本标准对成品低音喇叭进行抽样检验。
4. 相关文件
4.1 《产品防护程序》
4.2 《不合格品控制程序》.
2.尾套表面划伤,在同一个面划伤3条或超出5MM
拒收
△
3.尾套表面有指印
拒收
△
4.尾套移印错误,与生产单不符
拒收
△
5尾套扣不到位
拒收
△
6.尾套扣歪
拒收
△
在60W灯光,高20㎝条件下,距离30㎝通过目视且时间为3秒,手感确认不可有严重影响外观之不良.
1掉落地上,摔伤
拒收
△
2.尾套毛坯生锈
拒收
△
3.尾套粘不到位
1.垫边有变形,移位
参照限度样品
△
2.垫边出现散层现象
拒收
△
3.垫边脱胶
拒收
△
4.包装时有漏装部件现象
△
5.垫边表面损伤,在同一个面损伤超出2MM长
拒收
△
6.垫边表面发白,有胶水
拒收
△
7.垫边溢胶过多,不均匀.
拒收
△
8.垫边扣不到位
拒收
△
防
尘
帽
在60W灯光,高20㎝条件下,距离30㎝通过目视且时间为3秒,手感确认不可有严重影响外观之不良.
1.子弹头脱落
拒收
△
2.子弹头倾斜超出10°
拒收
△
3.子弹头表面氧化
拒收
△
4.子弹头表面有指纹或溶结痕迹
参照限度样品
△
网
框
在60W灯光,高20㎝条件下,距离30㎝通过目视且时间为3秒,手感确认不可有严重影响外观之不良
1.网框有爆裂
拒收
△
2.企眼处锦丝线音圈线外露
拒收
△
3.企眼背部企眼胶与音盆断开或没打胶
拒收
△
盆
架
在60W灯光,高20CM条件下,距离30CM通过目视且时间为3秒,手感确认拒收有严重影响外观之不良.
1.盆架表面有麻点,颗粒
拒收
△
2.盆架整体变形
拒收
△
3.盆架表面破损
拒收
△
4.盆架毛坯生锈
拒收
△
5.盆架表面电镀层脱落
拒收
4.3 《标识和可追溯性控制程序》
5. 程序
5.1、 检查判定依据：
5.1.1 抽样标准：
按GB2828-87，一般检查水平（‖）一次抽样方案，如有特殊要求时按特殊要求进行抽样。
5.1.2允收水准（AQL）:
CR: O MA:0.40 MI: 0.65
5.1.3不良等级分三类:
致命缺陷(CR)严重缺陷(MA)轻微缺陷(MI)
5.1.4、不良定义：
致命缺陷：指导致产品功能严重失效或特性重大偏差的不良。
严重缺陷：指对产品的功能特性或产品组装作业有一定的影响或严重影响外观的不良。
轻微缺陷：指虽不会导致产品功能失效或特性偏差，但对产品的有效使用或外观等商品价值有少许影响的不良。
5.2、 检查内容：
检查类别
检查项目
检查方法
不良缺陷内容