钻孔灌注桩施工工艺课件
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
3
维护保养 定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程,禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案, 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底,开始灌注混凝土, 保持连续灌注,控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土,保持湿 润状态,防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件,钻进效率高, 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层,成 孔速度较快。
在地下工程中,如地铁车站、 地下管线等,钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前,需要进行详 细的地质勘察,了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求,设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备, 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定,控制钻进速度和钻压,防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求,进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法,如换浆法、抽浆 法等。
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
减少粉尘污染措施
洒水降尘
在施工场地和道路上定期 洒水,保持湿润,减少粉 尘飞扬。
密闭施工
对于易产生粉尘的作业, 采取密闭施工方式,减少 粉尘外泄。
质量检验与评定
成桩质量检测
采用低应变动力检测、超声波检测等 方法对成桩质量进行检测,确保桩身 完整性。
承载力检验
质量评定
根据检测结果对桩的质量进行评定, 分为优良、合格和不合格三个等级。 对于不合格的桩,应进行补强或重新 施工。
通过静载试验或高应变动力检测等方 法对桩的承载力进行检验,确保满足 设计要求。
场地平整
清除施工场地内的杂物,进行地 面平整,确保钻机稳定。
测量定位
根据设计图纸和测量控制点,准 确放出桩位中心线和桩径,并设 置护桩。
钻机就位与钻孔
钻机就位
将钻机移至桩位,调整钻机水平并固定,确保钻杆中心与桩位中心重合。
钻孔
启动钻机进行钻孔,根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度,保持泥浆循环 ,防止塌孔。
断桩问题及解决方案
问题表现:桩身混凝土不 连续,出现断桩现象。
01
02
解决方案
03
控制导管埋深在合理范围 内,避免导管拔空或埋深 过大。
04
05
06
原因分析:混凝土和易性 差,导管埋深不合理,灌 注时间过长等。
优化混凝土配合比,提高 混凝土和易性。
尽量缩短灌注时间,减少 混凝土在导管内的停留时 间。
安全防护措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志,划定 危险区域,采取必要的隔离措施
,防止非施工人员进入。
个人安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全带 等个人防护用品,严禁酒后上岗和 疲劳作业。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载,观测桩身沉降和变形情况,以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠,但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,制定安全检查、安全教育和培训等制 度,确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求,检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明,了解特殊技术要 求,如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径,以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼,并 吊装入孔内,起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后,通过导 管向孔内灌注混凝土,边灌注 边提升导管,直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围:适用于各种地质条件,尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求,选择合格的钢筋材料,包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备,如钢筋弯曲机、钢筋切断机等,确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求,进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ,确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
钢筋笼制作与安装要求
01
缓慢下放钢筋笼,避免碰撞孔壁 ;
02
固定钢筋笼位置,确保灌注混凝 土时不移位。
灌注混凝土操作规范
• 混凝土配合比:根据设计要求和施工条件,确定合适的混 凝土配合比,保证混凝土强度和工作性能。
灌注混凝土操作规范
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
contents
目录
• 钻孔灌注桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
钻孔灌注桩基本概念与原 理
定义及作用介绍
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装、灌注混凝土等 工序在地基中形成的桩基础。
06
总结回顾与展望未来发展 趋势
本次培训重点内容回顾
钻孔灌注桩 基本概念及 分类
施工前准备 与场地要求
钢筋笼制作 与安装
混凝土灌注 与养护
钻孔机械选 择与使用
质量检查与 验收标准
学员心得体会分享环节
学员1
通过本次培训,我深刻理解了钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制要 点,对今后的工作有很大的帮助。
安全制度执行情况
定期安全检查记录、隐患排查整改记录等。
3
特种作业人员持证上岗情况
如电工、焊工等特种作业人员是否持有有效证件 。
危险源辨识和风险评估结果展示
危险源辨识
对施工现场可能存在的危险源进 行辨识,如高处坠落、物体打击
、触电等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估 ,确定风险等级和应对措施。
钻孔灌注桩施工及安全管理课件pptx
contents
目录
• 钻孔灌注桩施工概述 • 钻孔灌注桩施工技术要点 • 钻孔灌注桩施工安全管理 • 钻孔灌注桩施工质量控制 • 钻孔灌注桩施工环境保护 • 钻孔灌注桩施工案例分析
CHAPTER 01
钻孔灌注桩施工概述
定义与特点
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等 工序在地基中形成的桩基础。
开展应急演练
定期组织应急演练,提高员工应对突 发事件的能力和水平,确保在紧急情 况下能够迅速、有效地进行应急处置 。
加强应急队伍建设
加强应急队伍建设,提高应急救援人 员的专业素质和技能水平,确保在紧 急情况下能够迅速响应并有效处置。
CHAPTER 04
钻孔灌注桩施工质量控制
原材料质量控制
水泥
采用符合国家标准的水泥,并 进行复试,确保水泥强度、安
成孔工艺
确定钻孔顺序,保持钻机稳定,控制 钻进速度,及时清孔并检查成孔质量 。
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作
按照设计要求加工钢筋笼,确保钢筋直径、间距、焊接质量 等符合规范。
钢筋笼安装
在清孔后尽快安装钢筋笼,保持其垂直度和稳定性,固定好 定位筋。
混凝土灌注与养护
01
02
03
混凝土配制
选用合格原材料,严格控 制配合比,确保混凝土强 度等级满足设计要求。
案例三
某地铁站钻孔灌注桩施工
问题案例剖析
案例一
施工中出现塌孔问题
案例二
钢筋笼安装不符合规范要求
案例三
混凝土灌注质量不达标
经验教训总结
地质勘察要准确,确 保施工顺利进行
加强现场监管,及时 发现并解决问题
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析,为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准,规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工,提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度,确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备,提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测,提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术,实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序,减少人工干预,提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时,应调整钻进参数,避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体,避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌,防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点,能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因,制定 相应的纠正措施和预防 措施,防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理,确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训,提高质量意 识和技能水平。
《钻孔灌注桩》课件
桩身断裂等。
02
桩位偏移
由于放样不准确、钻机就位不正或施工中的振动影响等原因所致,应重
新测量并校正钻机位置。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
桩身断裂
由于桩身混凝土养护不当、运输和起吊过程中出现裂纹、施工操作不当
等原因所致,应加强混凝土养护,确保运输和起吊过程的安全,同时严
格控制施工操作。
04
CATALOGUE
钻孔灌注桩案例分析
案例一:某大桥钻孔灌注桩施工
总结词
大型桥梁施工,复杂地质条件,高效施工工艺
详细描述
某大型桥梁建设项目,因地质条件复杂,采用钻孔灌注桩基础。施工过程中,采 用先进施工工艺,确保成孔质量和施工效率。同时,严格控制施工过程,确保桥 梁整体稳定性。
案例二:某高层建筑钻孔灌注桩基础
总结词
高层建筑基础,大直径桩基,抗震性 能优越
塌孔
多由于泥浆性能不符合要求、成孔后没有及时浇筑混凝土 所致,应调整泥浆比重,改善泥浆性能,同时应尽量缩短 成孔后浇筑混凝土的时间。
缩孔
由于钻头磨损严重,应及时修补或更换钻头。
混凝土灌注问题
总结词
混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节,常见 问题包括卡管、钢筋上浮和桩身混凝土质量不符 合要求等。
钢筋上浮
控制混凝土配合比
根据设计要求控制混凝土的配 合比,确保混凝土质量。
控制钢筋笼制作质量
确保钢筋笼的制作质量,符合 设计要求。
控制灌注速度
在灌注混凝土时,应控制灌注 速度,确保混凝土密实。
质量检测
桩位检测
检测桩位的偏差是否符合规范要求。
钢筋笼检测
检测钢筋笼的尺寸、焊接质量等是否符合设 计要求。
2024钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件•钻孔灌注桩基本概念与特点•施工前准备工作•钻孔灌注桩施工工艺流程•常见问题分析及处理措施目•质量保证体系建立与实施•安全生产管理与环境保护要求录钻孔灌注桩基本概念与特点01定义及作用介绍定义钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
作用钻孔灌注桩主要用于承重桩,在建筑、桥梁、道路等工程中广泛应用,具有承载力高、稳定性好等优点。
结构形式与分类结构形式钻孔灌注桩由桩身和桩端两部分组成,桩身是圆柱形的混凝土体,桩端是扩大头或承台。
分类根据成孔方法的不同,钻孔灌注桩可分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、沉管灌注桩和爆破成孔灌注桩等。
优缺点分析优点钻孔灌注桩能适应各种复杂地质条件,单桩承载力高;施工时无振动、无噪音,对周围环境影响小;桩身混凝土密实度高,抗渗性能好;可根据需要调整桩长、桩径,灵活性大。
缺点钻孔灌注桩施工工序多,工艺较复杂,需要专门的施工设备和人员;在施工过程中可能会出现塌孔、缩颈、断桩等质量问题;对施工质量要求较高,需要严格控制各道工序。
应用范围及限制条件应用范围钻孔灌注桩适用于各种土层和基岩,特别适用于软土、砂土、粘性土等地质条件复杂的地区。
在建筑工程中,常用于高层建筑、重型厂房、桥梁、码头等基础工程。
限制条件钻孔灌注桩施工时对周围环境有一定影响,需要采取相应措施减少对周边建筑物和地下管线的影响。
同时,在地下水位较高或有承压水的地区施工难度较大,需要采取降水或止水措施。
此外,对于大直径、超长桩的施工也需要特殊设备和技术支持。
施工前准备工作02对施工区域进行详细的地质勘察,了解土层分布、地下水位、岩石性质等信息。
地质勘察设计方案施工图绘制根据地质勘察结果,制定钻孔灌注桩的施工方案,包括桩径、桩长、混凝土强度等级等参数。
绘制详细的施工图,包括钻孔位置、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等细节。
2024版钻孔灌注桩施工培训课件
01定义02分类钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等工序在地基中形成的桩。
根据成孔方法不同,钻孔灌注桩可分为泥浆护壁钻孔灌注桩、全套管全回转钻孔灌注桩和旋挖钻成孔灌注桩。
定义与分类0102钻孔灌注桩能够进入深层土壤或岩石,提供较高的承载力。
适用于多种地质条件,如软土、砂土、卵石、岩石等。
承载力高适用性广•对周边环境影响小:施工过程中噪音、振动较小,对周边建筑和环境影响较小。
01施工周期长相比其他桩型,钻孔灌注桩施工周期较长。
02成本较高由于施工工序复杂,所需设备、材料较多,因此成本较高。
03技术要求高钻孔灌注桩施工需要专业的技术人员操作,对施工队伍的技术水平要求较高。
适用于高层建筑、桥梁、码头、重型厂房、仓库等需要较高承载力的建筑物。
适用范围在满足技术要求的条件下,尽量选择成本较低的桩型和施工方案。
经济性根据地质勘察报告,选择适合的桩型和桩径。
地质条件根据建筑物荷载要求,确定桩的承载力。
荷载要求考虑施工现场环境、设备条件、施工队伍技术水平等因素,选择适合的成孔方法和施工工艺。
施工条件0201030405适用范围及选型依据现场勘察与测量勘察现场地形、地貌及地质情况,确定钻孔位置和深度;对施工现场进行测量,设置控制点和标高点,确保施工精度;对周边环境进行评估,确保施工安全和环保要求。
01审查施工图纸、设计说明及相关规范,确保施工符合设计要求;02进行设计交底,明确施工流程、工艺要求及质量控制标准;03对施工人员进行技术培训和安全交底,提高施工质量和安全意识。
设计文件审查及交底根据设计要求,准备所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料;对施工材料进行质量检查,确保其符合相关标准和规范;对施工材料进行储存和保管,防止其受潮、变质或损坏。
施工材料准备场地平整与定位放线场地平整清除施工场地内的杂物,对场地进行平整,确保钻机稳定。
定位放线根据设计图纸和测量控制点,放出桩位中心线和桩径边线,并设置控制桩。
灌注桩施工PPT课件
员的操作行为。
实施安全检查制度
03
定期对施工现场进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
个人防护用品配备和使用规范
配备齐全的个人防护用品
为施工人员配备符合国家标准的安全帽、安全带、防护鞋等个人 防护用品。
规范使用个人防护用品
要求施工人员在进入施工现场前必须正确佩戴个人防护用品,并在 施工过程中保持佩戴状态。
材料设备采购与储备安排
材料采购
根据施工图纸和进度计划,采购 所需的钢筋、混凝土、砂石等原
材料。
设备采购与租赁
根据施工需要,采购或租赁相应的 施工设备,如钻机、搅拌机等。
储备安排
合理安排材料和设备的进场时间, 确保施工过程中的材料供应和设备 使用。
03
灌注桩施工工艺流程
钻孔作业方法与技巧
确定钻孔位置
的准确性。
成本控制指标分析
通过对成本预算和实际费用的对 比分析,找出成本控制的关键点 和薄弱环节,制定相应的改进措
施。
节约成本途径探讨
优化施工方案
提高施工效率
结合工程实际情况,从技术、经济等方面 综合考虑,选择最优的施工方案,降低施 工成本。
通过改进施工工艺、合理安排施工顺序等 手段,提高施工效率,减少人工和机械台 班费用。
分类
根据成孔方法不同,灌注桩可分为钻 孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌 注桩等。
灌注桩施工特点
01
02
03
施工工艺复杂
灌注桩施工需要经过多道 工序,包括钻孔、清孔、 钢筋笼制作与吊装、灌注 混凝土等。
对施工环境要求高
灌注桩施工需要在稳定的 地质环境下进行,对于软 弱地基或复杂地质条件需 要采取相应措施。
混凝土拌制
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二、施工工艺流程
4、钻机就位 钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,保证钻机工作正常。钻机底盘不宜直接置
于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便
。通过测设的桩位准确确定钻机的位置,并保证钻机稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直 后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
2、钻孔灌注桩定义
是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩 因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 根据施工钻孔方法的不同,可分
为冲击法、冲抓法、旋转法。
一、定义及分类
1、冲击钻机钻孔
冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一 定高度,靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等,一般常用十字形 冲击钻头。冲孔前应埋设钢护筒,并准备好护壁材料。
放,用挖掘机装车统一弃运至指定位置。
二、施工工艺流程
6、检查清孔 钻孔达到设计深度要求,进行地质情况检测,确保满足设计要求,如若不能满足要求,在取
得 业 主 代表及监理工程师的许可后,继续进行钻孔,直至满足要求为止。经自检合格后,通知监理
工程师进行验孔。 验孔合格后,采用正循环进行清孔:终孔后,将大功率泥浆泵管插入孔内进行正循环清孔,直至
钻机的价格也比较便宜。适用:粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩。
一、定义及分类
一、定义及分类
正循环钻结构示意图
一、定义及分类
3、回转钻成孔
3.2 反循环成孔 反循环回转钻机成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,利用泵吸、气举、喷 射等措施抽吸循环护壁泥浆,挟带钻渣从钻杆内腔吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵 吸反循环、气举反循环和喷射(射流)反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作
3、回转钻成孔
3.4、旋挖钻机钻孔 旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后 再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计 深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层, 或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行 护壁。 主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,最大成孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~ 90m,可以满足各类大型基础施工的要求。
(或清水)冲洗孔底,携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升,从孔口流向沉淀池, 净化后再供使用,反复运行,由此形成正循环排渣系统;随着钻渣的不断排出,钻孔不断地向下
延伸,直至达到预定的孔深。由于这种排渣方式与地质勘探钻孔的排渣方式相同,故称之为正循
环,以区别于后来出现的反循环排渣方式。 特点:排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大,但工艺比较简单,容易操作,正循环
(2)旋挖钻机施工成孔速度快,孔壁土层较普通钻机稳定性差,另旋挖钻泥浆护壁属静态泥浆
护壁,孔壁泥皮薄,尤其在卵石层更为突出,普通泥浆不能满足施工要求,因此本工程选用了水化 性能好,造浆率高,成浆快,含沙量少的膨润土用来造浆。并在不同的地质层及时调整泥浆稠度和
比重,以防止塌孔。造浆用的膨润土应符合下列技术要求:胶体率不低于98%,含砂率不大于2%,造
诚信 创新 超越 共赢
2018.03.21
目录 Contents
01 02
定义及分类 施工工艺流程 质量验收 质量事故预防与防治
03 04
01
定义及分类
一、定义及分类
1、灌注桩定义
是直接在所设计的桩位上开孔,其截面为圆形,成孔后在孔内加放钢筋笼,灌注混凝土而成的。
根据成孔工艺的不同,灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌 注桩等。按其成孔方法不同,可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
一、定义及分类
一、定义及分类
3、回转钻成孔
回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动,从而带动有钻头的钻杆转动,由钻头切削土壤。 回转钻机用于泥浆护壁成孔的灌注桩,成孔方式为旋转成孔。根据泥浆循环方式不同,分为正循环回 转钻机和反循环回转钻机。 3.1 正循环成孔
正循环回转钻进是以钻机的回转装置带动钻具旋转切削岩土,同时利用泥浆泵向钻杆输送泥浆
验及验收应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。
加工好的钢筋笼半成品按安装要求分节、分类编号,为保证主筋接长缝隙控制到要求范围制作
二、施工工艺流程
是的根据前场需要,钢筋笼通过平板车按编号运至施工现场。 为防止钢筋笼吊装、下放过程中变形,每节在钢筋笼内环加强圈处用直径 16mm钢筋加焊“△”
际影响的个别泥浆池尺寸可作适当调整。
泥浆池采用人工配合挖掘机进行挖掘,挖出的土方集中堆放,用遮阳布覆盖,以便后续回填使 用。泥浆池开挖后,四周采用钢管栏杆挂防护网或成品防护栏杆防护,要求安装牢固平整,并悬挂
安全警示标牌。桩基完成灌注后,泥浆池内的废浆采用泥浆泵及时抽到泥浆运输车内,运出工地;
泥浆池底的沉渣晾干后,用挖掘机挖出并用密闭式运输车运出工地,泥浆池待沉渣转运完毕后及时 回填。钻渣、废浆及时弃运至指定位置。
形支撑。
直螺纹法接头要求钢筋笼加工精度高,第一节钢筋笼加工完毕经监理工程师检查认可后,就地同 槽加工与之相邻的一节钢筋笼。在对接主筋以前,用直螺纹接头将第二节钢筋笼主筋与前一节钢筋
笼主筋进行试连接,并要作上标记便于现场连接时对号入座,以此类推直至钢筋笼加工完毕。钢筋
笼的直螺纹丝头需带塑料保护帽或拧上连接套筒,防止钢筋笼在吊装运输过程中破坏丝口。雨季或 长期码放情况下,需对丝头采取防锈保护措施。钢筋接头应进行切头,确保直螺纹接头的对接质量
7、钢筋笼制作与安装 钢筋笼的制作在钢筋加工场内制作,制作好的钢筋笼应平整垫放。桩基竖向钢筋直径>12采用直
螺纹机械连接,钢筋直径≤12的采用焊接。
(1)钢筋笼制作 钢筋笼在加工场制作成9m长单节,用平板车运输至桩基现场附近。钢筋笼制作采用同槽分节加
工(按基本长度9m进行分节,保证接头间距不小于1m,同一截面内接头数量不超过50%)。钢筋加
工场设置三排钢筋骨架胎模,胎模上每隔2m安置一个钢筋骨架定位框,方便钢筋骨架的定位,在端 头设置12mm钢挡板,每2m设立12mm钢板加工的1/3圆弧定位槽板主筋,主筋均须安放到对应的定
位槽内,确保两端面尺寸一致且主筋顺直。主筋安放到定位槽后将钢筋围成固定圆形并焊好的加劲
圈与定位槽点焊在一起,根据设计要求将其余主筋与加劲圈进行焊接,主筋要求与加劲圈垂直。主 筋焊接完毕后,按设计要求绑扎箍筋,及焊接定位钢筋。主筋采用直螺纹接头连接,接头的现场检
一、定义及分类
旋挖钻机示意图
02
施工工艺流程
二、施工工艺流程
1. 钻孔灌注桩施工工序
二、施工工艺流程
1、场地准备 施工前,先用装载机和反铲挖掘机对桩基施工范围内场地进行平整压实,局部软弱层采用级配
碎石换填压实,确保桩基设备的承载力和稳定性。根据桩顶标高分别设置施工操作平台,若设计桩
顶标高高于原有地面标高,应将该部分进行黏土回填,回填至设计桩顶标高上1m,分层夯实后再进 行钻孔,确保桩顶部满足设计桩顶标高。钻机平台表面应进行加固处理,换填铺设50cm厚的砂卵石
孔内泥浆性能指标ห้องสมุดไป่ตู้孔底沉淀厚度满足设计规定。二次清孔在钢筋笼和混凝土浇注导管安装下放完
毕后,经测定孔底沉渣和泥浆指标超过规范及设计要求时,采用混凝土浇注导管接变径接头,正循 环清孔。桩底要严格清孔,清孔后要保证孔底的沉淀层厚度不大于设计或规范要求,摩擦桩桩底沉
淀层厚度不大于20cm。
二、施工工艺流程
适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
特点:无噪音,无振动;不使用泥浆;挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征,对于端承桩, 便于现场确定桩长;挖掘速度快,挖掘深度大;成孔垂直度易于掌握;孔壁不会产生坍落现象,成孔 质量高。成桩质量高;成孔直径标准,充盈系数很小;清孔彻底,速度快;自行式,便于现场移动。
适用于砂土层、碎石土层、砾卵石层、
岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工。
一、定义及分类
一、定义及分类
2、全套管冲抓成孔
冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开 卷筒刹车,抓片张开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提升锥头,这时抓片闭合抓土。冲 抓锥整体提升至地面上卸去土渣,依次循环成孔。 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
移或塌落。在护筒顶设枕木,用钻杆通过枕木给护筒垂直加压,使护筒下沉至要求位置,当下压不
能达到设计位置时,用钻头在护筒内开挖,采用边挖边压的方法施工。护筒平面位置偏差不得大于 5cm,倾斜度偏差小于1%。
二、施工工艺流程
钢护筒溢浆口示意图
二、施工工艺流程
3、泥浆制备 (1)每两个墩之间选取合适位置设置 1个泥浆池,泥浆池尺寸为:6×6×1.5m。受施工现场实
或道砟并平整碾压、夯实,平台的长、宽不小于15m,场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜,钻机施
工作业的安全性。
二、施工工艺流程
2、埋设护筒 护筒采用Q235低合金热轧钢板材料卷制而成,内径大于桩径200mm,长3.0m,壁厚10mm,护筒应
坚实,不漏水,护筒内径误差不大于10mm。护筒高度高出地面0.3m,在护筒口向下30cm处的一侧切
。
声测管计划采用Φ 5.7×3.5的镀锌钢管,通过接箍和堵头连接,同一截面上等间距布置3根,声 测管在现场钢筋笼下放前进行连接,绑扎在钢筋笼上,上、下接钢筋笼用接箍进行连接。声测管顶