机械制图第七章零件图
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机械制图习题集习题答案作者文学红宋金虎第7章零件图——答案
第7章零件图一、表面粗糙度的标注7-1已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。
班级：姓名：学号：1．分析表面粗糙度标注中的错误，在下面的图中按规定重新标注。
（2）2．将给出的表面粗糙度代号标注在图上。
（2）Φ15mm孔两端面Ra的上限值为12.5μm；Φ15mm孔内表面Ra的上限值为3.2μm；底面Ra的上限值为12.5μm；其余均为非加工表面。
（1）（1）孔Φ3H7内表面Ra的上限值为1.6μm；键槽两侧面Ra的上限值为3.2μm；键槽顶面Ra的上限值为6.3μm；其余表面Ra的上限值为12.5μm。
－99－Φ15H7/g6基准制：基孔制配合种类：间隙配合Φ25H7/p6基准制：基孔制配合种类：过盈配合Φ10G7/h6基准制：基轴制配合种类：间隙配合Φ10N7/h6基准制：基轴制配合种类：过渡配合－100－－101－三、形位公差的标注7-3把用文字说明的形位公差，用代号标注在图上。
班级：姓名：学号：1．在图上用代号标出：槽20mm 对距离为40mm 的两平面的对称度公差为0.06mm2．在图上用代号标出：：（1）轴肩A 对Φ15h6轴线的端面圆跳动公差为0．03mm （2）Φ25r7圆柱对Φ15h6圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm3．在图上用代号标出：（1）Φ25h6圆柱的轴线对Φ18H7圆孔轴线的同轴度公差为Φ0.02mm；（2）右端面对孔Φ18H7圆柱轴线的垂直度公差为0.04mm4．在图上用代号标出：（1）孔Φ18mm 轴线的直线度公差为Φ0.02mm；（2）孔Φ18mm 的圆度公差为0.01mm四、读零件图7-4读齿轮轴零件图，在指定位置补画断面图，并完成填空题。
填空题1．说明Φ20f7的含义：Φ20为基本尺寸，f7是基本偏差代号为f，精度等级为IT7级，如将Φ20f7写成有上下偏差的形式，注法是。
2．说明图中形位公差框格的含义：符号⊥表示垂直度，数字0.03是公差值，B是基准。
机械制图-零件图ppt课件
一组视图
)
)
3.2
φ3 5 k 6 (
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
)
φ3 5 k 6 (
φ4 0
φ5 5 φ4 0
φ6 0 h 8 (0
2× 0.5 8
2× 0.5
60
76
28
200
228
φ3 0
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
)
)
45
4
A
φ2 0 r 6 (
合理的关键：选择恰当的尺寸基准
53
7.4.1正确选择尺寸基准
1.尺寸基准：标注尺寸的起点 常用基准： 对称面、底面（支承面）、
端面（装配结合面、主要加工面）、
30 26.5
34 3× 20° =60°
24.5 20°
点
37.5 40 42 41
33.5 38
轴线。
7× 10° =70°
10°26'
第七章 零件图
1.零件图的内容 2.零件图的视图选择 3.零件图的尺寸标注 4.零件图的技术要求
公差与配合 形位公差 表面粗糙度
5.零件上常见工艺结构 7.看零件图 8.零件测绘
1
7.1 零件图的概述
组成机器的最小单元称为零件。 常见零件可分为：
★ 轴套类 ★ 盘盖类 ★ 箱体类 ★ 标准件
右端盖 齿轮轴
19
7.3 典型零件的视图选择
▪ 1.轴套类零件 ▪ 2.盘盖类零件 ▪ 3.板类零件 ▪ 4.叉架类零件 ▪ 5.箱壳类零件
20
7.3.1 轴套类零件
《机械制图》-第7章零件图
15
2．考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形 状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加 工顺序和测量方便。 （1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 （2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时， 标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图） 一组视图（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2．轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1．叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复 杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。 2．叉架类零件的表达方法
AutoCAD 2014机械制图实例教程第07章 零件图
（3）通过【线型控制】下拉列表打开【线 型管理器】对话框，在此对话框中设定 线型全局比例因子为“0.3”。
（4）打开极轴追踪、对象捕捉及捕捉追踪 功能。设置极轴追踪角度增量为“90” ，设置对象捕捉方式为“端点”、“圆 心”及“交点”。
（5）切换到轮廓线层。绘制水平及竖直定 位线，线段的长度约为150，如图7-8（a ）所示。用CIRCLE、ROTATE、 ARRAY等命令形成主视图细节，结果如 图7-8（b）所示。
（6）以线段A、B为作图基准线，使用 OFFSET和TRIM命令形成轴左边的第1段、 第2段和第3段，结果如图7-2（b）所示。
（7）用同样方法绘制轴的其余3段，结果 如图7-3（a）所示。
（8）用CIRCLE、LINE、TRIM等命令绘 制键槽及剖面图，结果如图7-3（b）所 示。
（9）倒角，然后填充剖面图案，结果如图 7-4所示。
（10）切换到尺寸标注层，标注尺寸及表 面结构。尺寸文字字高为3.5，标注全局 比例因子为1（如图7-7所示）。
（11）切换到文字层，书写技术要求。“ 技术要求”字高为5，其余文字字高为3.5 。中文字体采用“gbcbig.shx”，西文字 体采用“gbeitc.shx”。
7.1.3 叉架类零件
4．表面结构 重要部位表面结构数值的选用如表7-4所示。
【案例7-2】 绘制连接盘零件图，如图7-7 所示。这个练习的目的是使读者掌握用 AutoCAD绘制盘盖类零件的方法和一些 作图技巧。主要作图步骤如下。
（1）创建以下图层。
（2）设定绘图区域大小为200 × 200。单 击导航栏上的 按钮，使绘图区域充满 整个图形窗口显示出来。
7.1 绘制典型零件图
下面将介绍典型零件图的绘制方法及技巧 。
（4）打开极轴追踪、对象捕捉及捕捉追踪 功能。设置极轴追踪角度增量为“90” ，设置对象捕捉方式为“端点”、“圆 心”及“交点”。
（5）切换到轮廓线层。绘制水平及竖直定 位线，线段的长度约为150，如图7-8（a ）所示。用CIRCLE、ROTATE、 ARRAY等命令形成主视图细节，结果如 图7-8（b）所示。
（6）以线段A、B为作图基准线，使用 OFFSET和TRIM命令形成轴左边的第1段、 第2段和第3段，结果如图7-2（b）所示。
（7）用同样方法绘制轴的其余3段，结果 如图7-3（a）所示。
（8）用CIRCLE、LINE、TRIM等命令绘 制键槽及剖面图，结果如图7-3（b）所 示。
（9）倒角，然后填充剖面图案，结果如图 7-4所示。
（10）切换到尺寸标注层，标注尺寸及表 面结构。尺寸文字字高为3.5，标注全局 比例因子为1（如图7-7所示）。
（11）切换到文字层，书写技术要求。“ 技术要求”字高为5，其余文字字高为3.5 。中文字体采用“gbcbig.shx”，西文字 体采用“gbeitc.shx”。
7.1.3 叉架类零件
4．表面结构 重要部位表面结构数值的选用如表7-4所示。
【案例7-2】 绘制连接盘零件图，如图7-7 所示。这个练习的目的是使读者掌握用 AutoCAD绘制盘盖类零件的方法和一些 作图技巧。主要作图步骤如下。
（1）创建以下图层。
（2）设定绘图区域大小为200 × 200。单 击导航栏上的 按钮，使绘图区域充满 整个图形窗口显示出来。
7.1 绘制典型零件图
下面将介绍典型零件图的绘制方法及技巧 。
机械制图(标准件和常用件)
例: 滚动轴承 30307 GB/T 276—1994 •⑴、右起第一、二位数字表示轴承的内径代号。 •⑵、右起第三、四位数字表示轴承的外径系列代号。 •⑶、右起第五位数字表示轴承的类型代号。 •⑷、轴承的精度等级分为C、D、E、G四级，C级精度最高、G级 最低且为常用精度等级，在代号中G级可省略不标注。（例：滚动 轴承 E30307 GB/T 276—1994，滚动轴承 30307 GB/T 276—1994） •例30307，07表示内径代号(d=7×5=35)，03表示轴承尺寸系列，3 表示轴承为圆锥滚子轴承。
9/41
螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸 代号为1（指管口 通径为1吋，螺纹 尺寸须查表得）。 圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1/2。
10/41
螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 （单线） 螺纹特征代号 公称直径 导程（P螺距）（多线）旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。
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螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸 代号为1（指管口 通径为1吋，螺纹 尺寸须查表得）。 圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1/2。
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螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 （单线） 螺纹特征代号 公称直径 导程（P螺距）（多线）旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。
机械制图教案课件 第七章 零件图
在一批相同的零件中任取一个，不需修配便可装到机器上并能满足使用要求的性质，称为互换性
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
二维码答案 返回章目录
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．零件图的内容
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
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第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
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第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
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第七章 零件图
2．零件图的内容
机械制图 第7章 零 件 图
A—A B—B
图7–17 泵体的尺寸标注
第7章 零件图
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑 的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图 7–18 所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
(3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上
的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。
第7章 零件图
轴
尾座
图7–3 轴类零件的加工位置
第7章 零件图
图7–4 吊钩的工作位置
第7章 零件图
零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原 则，而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置， 选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。 2. 其它视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分
计基准或工艺基准，如图7–9所示。
第7章 零件图
2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。
1) 链状式
零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状 式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准 依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7– 10所示
第7章 零件图
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的 代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、
称为开口环），以保证其它重要尺寸的精度。因此，图
7–12中注出零件总长c±0.1，而e±0.1是不应标注的。
第7章 零件图
2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加 工测量，从而保证工艺要求，如表7–1所示齿轮轴的加 工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。
图7–17 泵体的尺寸标注
第7章 零件图
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑 的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图 7–18 所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
(3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上
的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。
第7章 零件图
轴
尾座
图7–3 轴类零件的加工位置
第7章 零件图
图7–4 吊钩的工作位置
第7章 零件图
零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原 则，而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置， 选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。 2. 其它视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分
计基准或工艺基准，如图7–9所示。
第7章 零件图
2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。
1) 链状式
零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状 式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准 依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7– 10所示
第7章 零件图
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的 代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、
称为开口环），以保证其它重要尺寸的精度。因此，图
7–12中注出零件总长c±0.1，而e±0.1是不应标注的。
第7章 零件图
2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加 工测量，从而保证工艺要求，如表7–1所示齿轮轴的加 工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。
机械制图第七章
大小均画两条线（小间隙可夸大画出，一般小于0.7 mm）。 两相邻零件的剖面线方向应相反，或者方向一致而间隔不等。
但同一零件的剖面线在所有视图中应同方向且同间距。 对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、
球及轴等），若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制； 需要时，可采用局部剖视。
直齿圆柱齿轮名称及代号计算公式名称及代号计算公式分度囿直径ddmzmz2齿根高h125m齿根囿直径dh225m中心距a标准直齿囿柱齿轮各基本尺寸计算公式25机械制图1单个齿轮的画法单个齿轮一般用两个规图来表达且在平行于齿轮轴线的投影面上的规图可以画成规图全剖规图戒半剖规图其画法如图所示
1
机械制图
第七章 标准件和常用件的 表示法
GB/T 1096 键B 16×10×100
b ＝ 6、h ＝ 10、D ＝ 25的半 圆键标记为：
GB/T 1096.1 键6×10×25
b＝6、L＝25的钩头楔键标 记为：
GB/T 1565 键6×25
17
2. 键联结的画法及尺寸标注
1．普通平键联结的画法
当采用普通平键时，键的长度L和宽度b 要根据轴的直径d和传递的扭矩大小，通过 计算后从标准中选取适当值。轴和轮毂上键 槽的表达方法及尺寸标注如右图所示。
右图为螺栓连接比例画法的画图过程。其中，螺栓长度L可按下式 估算：
L≥t1＋t2＋0.15d＋0.8d＋（0.2～0.3）d 根据上式的估算值，应从相应的螺栓标准（参见本书附表2-1）所 规定的长度系列中，选取最接近标准长度的值作为L值。
机械制图
a
b
c
d
螺栓连接的画图步骤
14
机械制图
2.螺纹紧固件
2.螺柱连接
但同一零件的剖面线在所有视图中应同方向且同间距。 对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、
球及轴等），若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制； 需要时，可采用局部剖视。
直齿圆柱齿轮名称及代号计算公式名称及代号计算公式分度囿直径ddmzmz2齿根高h125m齿根囿直径dh225m中心距a标准直齿囿柱齿轮各基本尺寸计算公式25机械制图1单个齿轮的画法单个齿轮一般用两个规图来表达且在平行于齿轮轴线的投影面上的规图可以画成规图全剖规图戒半剖规图其画法如图所示
1
机械制图
第七章 标准件和常用件的 表示法
GB/T 1096 键B 16×10×100
b ＝ 6、h ＝ 10、D ＝ 25的半 圆键标记为：
GB/T 1096.1 键6×10×25
b＝6、L＝25的钩头楔键标 记为：
GB/T 1565 键6×25
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2. 键联结的画法及尺寸标注
1．普通平键联结的画法
当采用普通平键时，键的长度L和宽度b 要根据轴的直径d和传递的扭矩大小，通过 计算后从标准中选取适当值。轴和轮毂上键 槽的表达方法及尺寸标注如右图所示。
右图为螺栓连接比例画法的画图过程。其中，螺栓长度L可按下式 估算：
L≥t1＋t2＋0.15d＋0.8d＋（0.2～0.3）d 根据上式的估算值，应从相应的螺栓标准（参见本书附表2-1）所 规定的长度系列中，选取最接近标准长度的值作为L值。
机械制图
a
b
c
d
螺栓连接的画图步骤
14
机械制图
2.螺纹紧固件
2.螺柱连接
机械制图教材7
机械制图教材7第七章零件图⽬的要求：1）了解零件图的作⽤与内容，能绘制和阅读中等复杂的零件图2）掌握零件测绘的基本⽅法，进⼀步培养徒⼿画图的能⼒3）零件图的尺⼨标注要完整、清晰、正确、合理，符合国标4）了解常见⼯艺结构的作⽤和尺⼨注法5) 了解常⽤的零件（齿轮、弹簧）的结构和画法6) 了解表⾯粗糙度、公差与配合的基本概念，能识别它们的标注代号及其含义重点难点：1）培养⼯程意识，达到能绘制和阅读中等复杂程度的零件图2）培养具有⼀定的⼯艺意识，深刻领会零件图的尺⼨标注合理性3) 掌握零件测绘的技巧以及零件相关技术要求的确定4) 理解配合的含义和尺⼨公差及表⾯粗糙度的标注5) 掌握螺纹的结构要素及其规定画法和标记6) 掌握齿轮、弹簧的结构及其规定画法和标记授课学时：8学时本章主要作图练习：1）标记各种螺纹，并能查阅相应的国家标准。
2）已知螺纹标记，按规定画法绘制螺纹及螺纹连接图。
3）绘制单个直齿圆柱齿轮以及两圆柱齿轮的啮合连接图。
4）标注零件图的尺⼨。
5）表⾯粗糙度注写练习。
6）配合尺⼨各符号的意义以及配合尺⼨、零件图基本尺⼨和公差尺⼨查阅和注写。
7）看典型零件图。
8）抄绘零件图。
授课内容：任何机器（或部件）都是由若⼲零件所构成。
表达零件的图样称为零件图。
本章主要讨论零件图的作⽤和内容、零件上的常见结构及常⽤零件的画法、零件的视图选择、零件图中尺⼨的合理标注、零件的技术要求、读零件图的⽅法及步骤、零件测绘及零件草图、计算机绘制零件图等。
要学好本章的内容，应具备⼀定的设计和制造⼯艺知识，并具有⼀定的计算机绘图能⼒。
§7-1 零件图的作⽤和内容⼀台机器是由若⼲个零件按⼀定的装配关系和技术要求装配⽽成，我们把构成机器的最⼩单元称为零件。
在⽣产中，零件图是指导零件的加⼯制造、检验的技术⽂件。
⼀张零件图包括下列内容：（1）⼀组图形：合理运⽤各种机件表达⽅法（视图、剖视图、断⾯图）等，正确、完整、清晰、简洁地表达零件的结构形状。
机械制图-7章.零件图与装配图
授人以鱼不如授人以渔
1 零件图的内容
朱明工作室
zhubob@
组成机器的最小单元称为零件。 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 根据零件的作用及其结构, 右端盖 通常分为以下几类： ★ 轴类 齿轮轴） （齿轮轴） 齿轮轴 （齿轮、端盖） ★ 盘类 齿轮、端盖） ★ 箱体类 泵体） （泵体） ★ 标准件 螺栓、销等） （螺栓、销等）
授人以鱼不如授人以渔
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 作用：便于退刀和零件轴向定位。 朱明工作室 退刀槽 砂轮越程槽 b
b 砂轮
zhubob@Biblioteka 图中 φ：槽的直径；b：槽宽 槽的直径； ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
三、典型零件的视图表达
朱明工作室
支架类零件——支架 ⒈ 支架类零件 支架
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：由轴承孔、底板、 形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。 支撑板等组成。
zhubob@
轴承孔 支撑板 底 板
结构： 结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。 面连接关系。 支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。 支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
工件旋转
车刀移动
车床
加工轴
授人以鱼不如授人以渔
☆视图选择应注意的问题： 视图选择应注意的问题：
优先选用基本视图。 ① 优先选用基本视图。
朱明工作室
zhubob@
外形的表达， ② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾， 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。 楚表达时可取局部剖。 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， ③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时， 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。 用虚线。
1 零件图的内容
朱明工作室
zhubob@
组成机器的最小单元称为零件。 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 根据零件的作用及其结构, 右端盖 通常分为以下几类： ★ 轴类 齿轮轴） （齿轮轴） 齿轮轴 （齿轮、端盖） ★ 盘类 齿轮、端盖） ★ 箱体类 泵体） （泵体） ★ 标准件 螺栓、销等） （螺栓、销等）
授人以鱼不如授人以渔
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 作用：便于退刀和零件轴向定位。 朱明工作室 退刀槽 砂轮越程槽 b
b 砂轮
zhubob@Biblioteka 图中 φ：槽的直径；b：槽宽 槽的直径； ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
三、典型零件的视图表达
朱明工作室
支架类零件——支架 ⒈ 支架类零件 支架
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：由轴承孔、底板、 形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。 支撑板等组成。
zhubob@
轴承孔 支撑板 底 板
结构： 结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。 面连接关系。 支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。 支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
工件旋转
车刀移动
车床
加工轴
授人以鱼不如授人以渔
☆视图选择应注意的问题： 视图选择应注意的问题：
优先选用基本视图。 ① 优先选用基本视图。
朱明工作室
zhubob@
外形的表达， ② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾， 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。 楚表达时可取局部剖。 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， ③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时， 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。 用虚线。
机械制图第7章 零件图
2) 应优先考虑选用基本视图，并尽量在基本视图 中选择剖视。 3)对未表达清楚的局部形状和细小结构，可补充必要 的局部视图和局部放大图，且尽量按投影关系放置在 有关视图的附近。
4)选择视图除考虑完整、清晰外，视图数量选择要 恰当，以免主次不分。
7.3 典型零件的视图选择
7.3.1 轴套类零件 7.3.2 轮、盘类零件 7.3.3 叉架类零件 7.3.4 箱体类零件
7.3.1 轴套类零件
结构分析
主视图选择
其他视图选择
7.3.2 轮、盘类零件
7.3.3 叉架类零件
7.3.4 箱体类零件
7.4 零件图的尺寸标注
7.4.1 正确地选择尺寸基准 7.4.2 合理标注尺寸
7.4.1 正确地选择尺寸基准
尺寸基准的分类： (1)设计基准 (2)工艺基准
径 向 尺 寸 基 准
轴向尺寸基准
轴 向 辅 助 基 准
7.4.2 合理标注尺寸
1．重要尺寸要直接注出
l2
l1
k
k1
k2
l3
l2
2．符合加工顺序
毛坯
第一步
第二步
符合加工 顺序
不符合加 工顺序
3．便于测量
便 于 测 量
不 便 于 测 量
4．加工面和非加工面
合理
不合理
5．应避免注成封闭尺寸链
封闭尺寸链
开口环
参考尺寸
第7章 零件图
7.1 零件图的概述
7.2 零件的视图选择
7.3 典型零件的视图选择 7.4 零件图的尺寸标注
7.5 零件结构工艺简介
7.6 零件图的技术要求
7.7 读零件图
7.1 零件图的概述
7.1.1 零件图的内容 7.1.2 零件的分类
4)选择视图除考虑完整、清晰外，视图数量选择要 恰当，以免主次不分。
7.3 典型零件的视图选择
7.3.1 轴套类零件 7.3.2 轮、盘类零件 7.3.3 叉架类零件 7.3.4 箱体类零件
7.3.1 轴套类零件
结构分析
主视图选择
其他视图选择
7.3.2 轮、盘类零件
7.3.3 叉架类零件
7.3.4 箱体类零件
7.4 零件图的尺寸标注
7.4.1 正确地选择尺寸基准 7.4.2 合理标注尺寸
7.4.1 正确地选择尺寸基准
尺寸基准的分类： (1)设计基准 (2)工艺基准
径 向 尺 寸 基 准
轴向尺寸基准
轴 向 辅 助 基 准
7.4.2 合理标注尺寸
1．重要尺寸要直接注出
l2
l1
k
k1
k2
l3
l2
2．符合加工顺序
毛坯
第一步
第二步
符合加工 顺序
不符合加 工顺序
3．便于测量
便 于 测 量
不 便 于 测 量
4．加工面和非加工面
合理
不合理
5．应避免注成封闭尺寸链
封闭尺寸链
开口环
参考尺寸
第7章 零件图
7.1 零件图的概述
7.2 零件的视图选择
7.3 典型零件的视图选择 7.4 零件图的尺寸标注
7.5 零件结构工艺简介
7.6 零件图的技术要求
7.7 读零件图
7.1 零件图的概述
7.1.1 零件图的内容 7.1.2 零件的分类
机械制图 第七章 常用件的特殊表示法
图7-17 螺栓连接的画法
第二节 螺纹紧固件及其连接的画法
(1)螺栓公称长度L的估算： L=t1+t2+h+m+b t1，t2——被连接零件的厚度 a——(0.3~0.4)d，d为螺栓的公称直径 h——0.15d m——0.8d 算出的L值应圆整，使其符合标准规定的长 度系列。
第二节 螺纹紧固件及其连接的画法
第一节 螺纹
(2)小径 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切 的假想圆柱面的直径，称为螺纹的小径(内外 螺纹的小径分别用D1d2表示)。 (3)中径 中径是一个假想圆柱的直径，该 圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的 地方，此假想圆柱称为中径圆柱(内外螺纹的 中径分别用D2、d2表示)。
第一节 螺纹
第一节 螺纹
图7-3外螺纹和内螺纹
第一节 螺纹
二、螺纹的结构要素 1、螺纹牙型 是指在通过螺纹轴线剖开 的断面图上的螺纹的轮廓形状，如图7-4所示 。常用的有三角形、梯形和锯齿形等。
第一节 螺纹
图7-4 螺纹牙型
第一节 螺纹
2、螺纹直径 如图7-3所示，螺纹直径分 为大径、中径、小径。 (1)大径 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切 的假想圆柱面的直径 。除管螺纹外，螺纹公 称直径是指螺纹大径的基本尺寸。 牙顶 螺纹凸起部分的顶端。 牙底 螺纹沟槽的底部。
(6)在剖视图中表示相邻的两个零件时，相邻零 件的剖面线必须以不同的方向或不同的间隔画 出。同一零件的各个剖面区域，其剖面线画法 应一致。 (7)为了保证装配工艺合理，被连接件的光孔直 径应比螺纹大径大一些，一般按1.1d画。螺纹 的有效长度应画得低于光孔顶面，使ll0<t1+t2,以便于螺母调整、拧紧，使连接可 靠
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
机械制图零件图的尺寸标注
第七章零件图的尺寸标注教学内容零件图的尺寸标注[教学目的]1、初步了解零件的设计基准和工艺基准及辅助基准等问题。
2、初步掌握怎样合理的标注零件的尺寸。
[教学内容特点分析]该部分内容的专业性较强，需要一定的实践知识，内容比较综合，讲授时，特别要注意理论联系实际。
还可以适当地为学生准备一些参考图纸。
[授课提纲]零件图中的尺寸标注是零件图的主要内容之一，是零件加工制造的主要依据。
在前面已较详细地介绍了标注尺寸必须满足正确、完整、清晰的要求。
在零件图中标注尺寸，除了这三方面要求外，还需满足较为合理的要求。
年所谓尺寸标注合理，是指所注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量和检验等制造工艺要求。
为了能做到尺寸标注合理，必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，据此确定尺寸基准，选择合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。
一、设计基准与工艺基准零件的尺寸基准是指零件装配到机器上或加工测量时，用以确定其位置的一引起面、或点。
根据基准的作用不同，一般将基准分为市尺堪准和工艺基准。
（一）设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。
如图1a所示，依据轴线胶右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置，因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴径向和轴向的设计基准。
（二）工艺基准根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。
如图1b所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和左右端面为工艺基准。
任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径向两个方向）的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。
同一方向上有多个基准时，其中必定有一个是订的，称为主要基准；其余的则为辅助基准。
主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。
主要基准应为设计基准同时也为工艺基准；辅助基准可为设计基准或工艺基准。
从设计基准出发标注尺寸，能反映设计要求，保证零件在机器中的工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，能把尺寸标注与零件加工制造联系起来，保证工艺要求，方便加工和测量。
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叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零 件。叉架类零件一般由3 部分构成，即支持 部分、工作部分和连接部分。 连接部分多是肋板结构，且形状弯曲、 扭斜的较多。 支持部分和工作部分，细部结构也较多， 如圆孔、螺孔、油槽、油孔等。
2．常用的表达方法
由于叉架类零件加工工序较多，其加工 位置经常变化，因此选主视图时，主要考虑 零件的形状特征和工作位置。 叉架类零件常需要两个或两个以上的基 本视图，为了表达零件上的弯曲或扭斜结构， 还要选用斜视图、单一斜剖切面剖切的全剖 视图、断面图和局部视图等表达方法。 一般把零件主要轮廓放成垂直或水平位 置。
学习目标
● 了解极限与配合的概念，掌握尺寸 公差的标注和识读。 ● * 能识读中等复杂程度的零件图。 ● 掌握零件测绘的方法，能绘制简单 的零件图。
第一节 零件图的作用和内容
图7-2 所示为拨叉的零件图。从中可以 看出，一张完整的零件图，包括以下4 方面 内容。 （1）一组图形。 用一定数量的视图、剖视图、断面图、 局部放大图等，完整、清晰地表达零件的结 构形状。 （2）一组尺寸。 正确、完整、清晰、合理地标注出制造 和检验零件所需的全部尺寸。
四、箱体类零件
1．结构特点
箱体类零件主要用来支承和包容其他零 件，其内外结构都比较复杂，一般为铸件。 如泵体、阀体、减速器的箱体等都属于 这类零件。
2．常用的表达方法
箱体的主 视图常常按工 作位置及形状 特征来选择， 为了清晰地表 达内部结构， 常采用剖视的 方法。
第三节 零件图的尺寸标注
一、正确地选择尺寸基准 二、标注尺寸应注意的几个问题 三、零件上常见结构的尺寸标注
图7-12
长圆孔尺寸的注法
三、零件上常见结构的尺寸标注
第四节 零件图上技术要求的注写
一、表面结构的表示法 二、极限与配合
零件图的技术要求包含以下几方面。 ① 零件的表面结构。 ② 极限与配合，形状和位置公差。 ③ 对零件材料的热处理和表面修饰的说明。 ④ 对指定加工方法和检验的说明。
一、表面结构的表示法
2．常用的表达方法
根据轮盘类零件的结构特点，主要的加 工表面以车削为主，因此在表达这类零件时， 其主视图经常是将轴线水平放置，并作全剖 视，如图7-4 所示。 在主视图中清楚地反映了带轮轮毂、轮 缘、辐板3 个组成部分的相对位置，同时也 表达了轮缘、轮毂的断面形状和辐板的厚度。
三、叉架类零件
1．结构特点
表面续表结构是表面粗糙度、表面波纹 度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的 总称。
1．表面粗糙度基本概念
零件加工表面上具有 较小间距与峰谷所组成的 微观几何形状特性称为表 面粗糙度。
第七章零件图
第一节 零件图的作用和内容 第二节 典型零件的表达方法
第三节 零件图的尺寸标注 第四节 零件图上技术要求的注写
第五节 零件上常见的工艺结构 第六节 读零件图 第七节 零件测绘
学习目标
● 理解零件图的作用和内容，熟悉典 型零件的表示法。 ● 了解尺寸基准的概念、零件上常见 工艺结构的画法和尺寸注法，熟悉典型零件 图的尺寸注法。 ● 了解表面粗糙度的概念，掌握表面 粗糙度代号的标注和识读。
2．常用的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视 图按加工位置选择，一般将轴线水平放置， 垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它 符合车削和磨削的加工位置，如图7-3 所示。 轴上的局部结构，一般采用断面、局部 剖视、局部放大图、局部视图来表达。 用移出断面反映键槽的深度，用局部放 大图表达挡圈槽的结构。
零件大致可分为轴套类、轮盘类、叉架 类和箱体类4 类典型零件。
一、轴（套）类零件
1．结构特点
轴的主体多数是由几段直径不同的圆柱、 圆锥体所组成，构成阶梯状。 轴上加工有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、 退刀槽、中心孔等结构。
为了传递动力，轴上装有齿轮、带轮等， 利用键来连接，因此在轴上有键槽；为了防 止齿轮轴向蹿动，装有弹簧挡圈，故加工有 挡圈槽；为了便于轴上各零件的安装，在轴 端车有倒角；轴的中心孔是供加工时装夹和 定位用的。 这些局部结构主要是为了满足设计要求 和工艺要求。
二、轮盘类零件
1．结构特点
轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状， 主体部分是回转体，大部分是铸件，如各种 齿轮、带轮、手轮、减速器中的端盖、齿轮 泵的泵盖等都属于这类零件。
轮盘类零件一般是由轮毂、轮缘、轮辐 等部分组成。 轮毂部分是中空的圆柱体或圆锥体，孔 内一般加工有键槽，用于与轴连接并传递动 力。 轮缘部分加工有轮槽或轮齿等结构，与 外界相连传递动力。
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．主要尺寸应直接标注
为保证设计的精度要求，主要尺寸应直 接注出。
2．避免注成封闭的尺寸链
3．考虑加工方法、符合加工顺序
4．考虑测量方便
5．长圆孔的尺寸注法
零件上长圆形的孔或凸台，由于作用和 加工方法的不同，而有不同的尺寸注法。 一般情况下（如键槽、散热孔以及在薄 板零件上冲出的加强肋等），采用第一种注 法。 当长圆孔是装入螺栓时，中心距就是允 许螺栓变动的距离，也是钻孔的定位尺寸， 此时采用第二种注法。 在特殊情况下，可采用特殊注法，此时 宽度“8”与半径“R4”不认为是文字，注写制造、检验 零件所达到的技术要求，如表面粗糙度、极 限与配合、表面处理等。 （4）标题栏。 在图样的右下角绘有标题栏，填写零件 的名称、数量、材料、比例、图号以及设计 与绘图人员的签名等。
第二节 典型零件的表达方法
一、轴（套）类零件 二、轮盘类零件 三、叉架类零件 四、箱体类零件
一、正确地选择尺寸基准
1．设计基准和工艺基准
根据机器的结构和设计要求，用以确定 零件在机器中位置的一些面、线、点，称为 设计基准。 根据零件加工制造、测量和检验等工艺 要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基 准。
2．主要基准与辅助基准
每个零件都有长、宽、高3 个方向的尺 寸，每个方向至少有一个尺寸基准，且都有 一个主要基准，即决定零件主要尺寸的基准。 为了便于加工和测量，通常还附加一些 尺寸基准，称为辅助基准。
2．常用的表达方法
由于叉架类零件加工工序较多，其加工 位置经常变化，因此选主视图时，主要考虑 零件的形状特征和工作位置。 叉架类零件常需要两个或两个以上的基 本视图，为了表达零件上的弯曲或扭斜结构， 还要选用斜视图、单一斜剖切面剖切的全剖 视图、断面图和局部视图等表达方法。 一般把零件主要轮廓放成垂直或水平位 置。
学习目标
● 了解极限与配合的概念，掌握尺寸 公差的标注和识读。 ● * 能识读中等复杂程度的零件图。 ● 掌握零件测绘的方法，能绘制简单 的零件图。
第一节 零件图的作用和内容
图7-2 所示为拨叉的零件图。从中可以 看出，一张完整的零件图，包括以下4 方面 内容。 （1）一组图形。 用一定数量的视图、剖视图、断面图、 局部放大图等，完整、清晰地表达零件的结 构形状。 （2）一组尺寸。 正确、完整、清晰、合理地标注出制造 和检验零件所需的全部尺寸。
四、箱体类零件
1．结构特点
箱体类零件主要用来支承和包容其他零 件，其内外结构都比较复杂，一般为铸件。 如泵体、阀体、减速器的箱体等都属于 这类零件。
2．常用的表达方法
箱体的主 视图常常按工 作位置及形状 特征来选择， 为了清晰地表 达内部结构， 常采用剖视的 方法。
第三节 零件图的尺寸标注
一、正确地选择尺寸基准 二、标注尺寸应注意的几个问题 三、零件上常见结构的尺寸标注
图7-12
长圆孔尺寸的注法
三、零件上常见结构的尺寸标注
第四节 零件图上技术要求的注写
一、表面结构的表示法 二、极限与配合
零件图的技术要求包含以下几方面。 ① 零件的表面结构。 ② 极限与配合，形状和位置公差。 ③ 对零件材料的热处理和表面修饰的说明。 ④ 对指定加工方法和检验的说明。
一、表面结构的表示法
2．常用的表达方法
根据轮盘类零件的结构特点，主要的加 工表面以车削为主，因此在表达这类零件时， 其主视图经常是将轴线水平放置，并作全剖 视，如图7-4 所示。 在主视图中清楚地反映了带轮轮毂、轮 缘、辐板3 个组成部分的相对位置，同时也 表达了轮缘、轮毂的断面形状和辐板的厚度。
三、叉架类零件
1．结构特点
表面续表结构是表面粗糙度、表面波纹 度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的 总称。
1．表面粗糙度基本概念
零件加工表面上具有 较小间距与峰谷所组成的 微观几何形状特性称为表 面粗糙度。
第七章零件图
第一节 零件图的作用和内容 第二节 典型零件的表达方法
第三节 零件图的尺寸标注 第四节 零件图上技术要求的注写
第五节 零件上常见的工艺结构 第六节 读零件图 第七节 零件测绘
学习目标
● 理解零件图的作用和内容，熟悉典 型零件的表示法。 ● 了解尺寸基准的概念、零件上常见 工艺结构的画法和尺寸注法，熟悉典型零件 图的尺寸注法。 ● 了解表面粗糙度的概念，掌握表面 粗糙度代号的标注和识读。
2．常用的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视 图按加工位置选择，一般将轴线水平放置， 垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它 符合车削和磨削的加工位置，如图7-3 所示。 轴上的局部结构，一般采用断面、局部 剖视、局部放大图、局部视图来表达。 用移出断面反映键槽的深度，用局部放 大图表达挡圈槽的结构。
零件大致可分为轴套类、轮盘类、叉架 类和箱体类4 类典型零件。
一、轴（套）类零件
1．结构特点
轴的主体多数是由几段直径不同的圆柱、 圆锥体所组成，构成阶梯状。 轴上加工有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、 退刀槽、中心孔等结构。
为了传递动力，轴上装有齿轮、带轮等， 利用键来连接，因此在轴上有键槽；为了防 止齿轮轴向蹿动，装有弹簧挡圈，故加工有 挡圈槽；为了便于轴上各零件的安装，在轴 端车有倒角；轴的中心孔是供加工时装夹和 定位用的。 这些局部结构主要是为了满足设计要求 和工艺要求。
二、轮盘类零件
1．结构特点
轮盘类零件的基本形状是扁平的盘状， 主体部分是回转体，大部分是铸件，如各种 齿轮、带轮、手轮、减速器中的端盖、齿轮 泵的泵盖等都属于这类零件。
轮盘类零件一般是由轮毂、轮缘、轮辐 等部分组成。 轮毂部分是中空的圆柱体或圆锥体，孔 内一般加工有键槽，用于与轴连接并传递动 力。 轮缘部分加工有轮槽或轮齿等结构，与 外界相连传递动力。
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．主要尺寸应直接标注
为保证设计的精度要求，主要尺寸应直 接注出。
2．避免注成封闭的尺寸链
3．考虑加工方法、符合加工顺序
4．考虑测量方便
5．长圆孔的尺寸注法
零件上长圆形的孔或凸台，由于作用和 加工方法的不同，而有不同的尺寸注法。 一般情况下（如键槽、散热孔以及在薄 板零件上冲出的加强肋等），采用第一种注 法。 当长圆孔是装入螺栓时，中心距就是允 许螺栓变动的距离，也是钻孔的定位尺寸， 此时采用第二种注法。 在特殊情况下，可采用特殊注法，此时 宽度“8”与半径“R4”不认为是文字，注写制造、检验 零件所达到的技术要求，如表面粗糙度、极 限与配合、表面处理等。 （4）标题栏。 在图样的右下角绘有标题栏，填写零件 的名称、数量、材料、比例、图号以及设计 与绘图人员的签名等。
第二节 典型零件的表达方法
一、轴（套）类零件 二、轮盘类零件 三、叉架类零件 四、箱体类零件
一、正确地选择尺寸基准
1．设计基准和工艺基准
根据机器的结构和设计要求，用以确定 零件在机器中位置的一些面、线、点，称为 设计基准。 根据零件加工制造、测量和检验等工艺 要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基 准。
2．主要基准与辅助基准
每个零件都有长、宽、高3 个方向的尺 寸，每个方向至少有一个尺寸基准，且都有 一个主要基准，即决定零件主要尺寸的基准。 为了便于加工和测量，通常还附加一些 尺寸基准，称为辅助基准。