《金属工艺学》(下册)考试复习资料
金属工艺学下册答案
金属工艺学下册答案【篇一：《金属工艺学》(下册)习题答案】txt>一、填空题1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。
2．切削运动分主运动和__进给运动___两类。
3．切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。
5.?0是前角的符号，是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
6.?s是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。
8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度ra值，可以采用的方法和措施有：减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。
9.常见切屑种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10. 切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
11．总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。
13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即逆铣和顺铣。
一般铣削常采用逆铣。
16．对钢材精车时用高速，其主要目的是避免产生积屑瘤。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工件材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。
19．机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20．机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下0.01～0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。
金属工艺学复习题参考答案
《金属工艺学》复习题一、填空题第一章钢铁材料及热处理1. 机械设计时常用屈服点和抗拉强度两种强度指标。
2．金属材料的力学性能主要有强度、硬度、塑性、冲击韧性等。
3．工程上常用的硬度值有布氏硬度和洛氏硬度。
4．Q235A是碳素结构钢，其中“A”的含义是A级，235表示屈服点。
5．45钢是优质碳素结构钢，45表示含碳量为0.45 %。
6．T8钢是碳素工具钢，8表示含碳量为0.8 %。
7．常见的金属晶胞结构有体心立方晶格和面心立方晶格。
8．铁碳合金在室温时的基本组织有铁素体、渗碳体和珠光体三种。
9．珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，其含碳量为0.77 %。
10．奥氏体只在高温时存在，其晶格结构为面心立方晶格，最大含碳量可达2.11 %。
11．钢的热处理一般可分为加热、保温、冷却三个步骤。
12，钢的热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火。
13．回火可分为低温回火、中温回火、高温回火三种。
14．生产中常用的调质处理是淬火加高温回火。
15．钢的表面热处理有表面淬火和化学热处理两类。
16． 1Cr18Ni9Ti是不锈钢钢，其碳的质量分数是0.1 %。
17．在Fe-Fe3C相图中，钢与铸铁分界点的含碳量为 2.11 %。
18．QT600-03为球墨铸铁，其中的“600”的含义是抗拉强度为600MPa。
19．HT200为灰口铸铁，其中的“200”的含义是抗拉强度为200MPa。
第二章铸造1．通常把铸造方法分为_砂型铸造和特种铸造两类.2．特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
3．制造砂型和芯用的材料，分别称为型砂和芯砂，统称为造型材料。
4．为保证铸件质量，造型材料应有足够的_耐火性_，和一定强度、透气性、退让性等性能。
5．用_芯砂和芯盒制造型芯的过程叫造芯。
6．为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。
《金属工艺学》(复习题及答案)
一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和加工工艺的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类：一类叫（使用性能），反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类叫（工艺性能），反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能，叫做金属力学性能（机械性能）.4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判断依据是屈服点、抗拉强度等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判断依据是断后伸长率和断面收缩率_。
6、常用的硬度表示方法有布氏硬度_、洛氏硬度和维氏硬度。
7、自然界的固态物质，根据原子在内部的排列特征可分为晶体和非晶体两大类。
8、金属的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三大类。
9、晶体的缺陷主要有点缺陷、线缺陷、面缺陷。
10、纯金属的结晶过程包括晶核的形成和晶核的长大两个过程11、根据溶质原子在溶剂中所占位置不同，固溶体可分为_置换固溶体和间隙固溶体两种。
12、合金是指由两种或两种以上化学元素组成的具有金属特性的物质。
13、合金中有两类基本相，分别是固溶体和金属化合物。
14、铁碳合金室温时的基本组织有铁素体、渗碳体、奥氏体珠光体和莱氏体。
15、铁碳合金状态图中，最大含碳量为6.69%。
16、纯铁的熔点是1538℃。
17、简化的铁碳合金状态图中有3个单相区5__个二相区。
18、钢的热处理工艺曲线包括加热、保温_和冷却三个阶段。
19、常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。
为了去除工作中由于塑性变形加工，切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行退火叫去应力退火。
20、淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用正火的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。
21、淬火时，在水中加入盐或碱，可增加在650℃—550℃范围内的冷却速度，避免产生软点。
22、工件淬火及高温回火的复合热处理工艺，称为调质。
金属工艺学第五版上下册(机械制造基础)复习提纲
一、填空题1、刀具磨损形式包括：前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面磨损。
2、切削运动主要包括主运动和进给运动。
P1 下册3、铸件壁厚相差过大将导致其产生热应力，从而使铸件厚壁部位产生拉应力、薄壁部位产生压应力。
4、周铣时根据切削部位刀齿旋转方向与工件进给方向的不同分为__顺铣 _和_ 逆铣_ _。
5、焊条药皮主要起提高电弧燃烧的稳定性、防止空气对融化金属的有害作用和保证焊缝金属的化学成分和力学性能作用。
6、拉深中容易产生的两种废品包括拉穿废品和拉皱拉深废品。
7、在设计、制造零件时应使零件在工作中产生的最大正应力与纤维方向重合，最大切应力与纤维方向垂直；并使纤维组织沿零件轮廓分布，避免纤维组织被切断。
8、生产类型一般分为大量生产、成批生产和_单件小批生产 ____。
9、加工轴类零件时常用的精基准是两端中心孔。
11、工序是机械加工工艺过程最基本的组成单元。
12、加工平面最常用的两种方法是__ 铣 _和__ 刨 __。
13、小尺寸螺纹常用的加工方法是：攻丝和套扣。
14、铸件的凝固方式有：逐层凝固、___糊状凝固__、___ 中间凝固。
15、焊接接头由焊缝和焊接热影响区两部分组成。
16、影响液态合金充型能力的因素有：合金的流动性、浇注温度和充型压力和铸型填充条件。
17、金属的可锻性常用金属塑性指标和变形抗力两个指标来衡量。
18、焊条焊芯主要起导电和填充焊缝金属作用。
19、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
20、铸件的三种凝固方式是逐层凝固、___糊状凝固__、___ 中间凝固。
21、常见的三种切屑类型是__ 带状切屑__、_ 节状切屑__、_崩碎切屑__。
22、根据钎料熔点的不同，钎焊可分为软钎焊、硬钎焊两类。
23、板料弯曲变形时，应尽量使弯曲线与纤维组织垂直。
P134 上册24、等离子弧是基于机械压缩效应、热收缩效应、磁收缩效应三种压缩效应所得到的截面细小的收缩电弧。
25液态合金的充型能力不足时，铸件会产生_浇不足_和_ 冷隔 _等缺陷。
金属工艺学复习提纲.doc
《金属工艺学》复习提纲一、填空题1、金属的强度是指的能力，塑性是指的能力，硬度是指的能力，韧性是指的能力。
2、疲劳断裂的过程包括、和。
3、金属的化学稳定性是金属的和的总称。
4、150HBS10/1000/30表示用直径为mm，材质为的压头，在kgf压力下，保持s，测得的硬度值为。
5、钢中所含的杂质元素主要有、、和。
6、珠光体是由和组成的机械混合物，莱氏体是由和组成的机械混合物。
7、45钢按用途分类属于钢，按质量分类属于钢。
8、非合金钢按用途可分为和。
9、T12钢的碳的质量分数是；10钢的碳的质量分数是；Q235—AF 钢表示屈服点大于，质量为级的钢。
10、钢的耐热性包括性和强度两个方面。
11、常用的淬火冷却介质有等。
12、化学热处理是由、和三个基本过程所组成的。
13、钢的退火的目的是，常分为、、和等。
14、钢件淬火后硬度达不到技术要求，称为。
其它常见的淬火缺陷有等。
15、黄铜是指以为主加元素的铜合金，白铜是指以为主加元素的铜合金，青铜则是指。
16、非金属材料主要分为、和三类。
17、合金元素在钢中主要以两种形式存在，即和。
18、合金的铸造性能主要有、、和。
19、焊接通常可分为、和三大类。
二、名词解释1、金属的力学性能：2、铁素体：3、钢的热处理：4、正火：5、有色金属：6、黑色金属：7、不锈钢：8、屈服点：9、切削加工：10、热脆：11、锻压三、选择题1、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的。
A、屈服点B、抗拉强度C、弹性极限2、1kg钢比1kg铝的体积。
A、大B、相同C、小3、按碳的质量分数分，W c=0.09%的非合金钢属于。
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢4、在下列三种钢中，钢的硬度最高；钢的塑性最好；钢的弹性最好。
A、T10B、20C、855、钢的调质处理是指的复合热处理工艺。
A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火6、合金渗碳钢渗碳后必须进行热处理才能使用。
A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火7、合金弹簧钢应选用以下哪种材料？A、ZGMn13B、Cr12MoVC、60Si2MnA8、化学热处理与其他热处理方法的基本区别是。
金属工艺学复习资料
《金属工艺学》复习资料一、填空题1.机械设计时常用抗拉强度（σb）和屈服强度（σs或σ0.2）两种强度指标。
2.若退火亚共析钢试样中先共析铁素体占41.6％，珠光体58.4％，则此钢的含碳量为约0.46％。
3.屈强比是屈服强度与抗拉强度之比。
4.一般工程结构用金属是多晶体，在各个方向上的性能相同，这就是实际金属的各向同性现象。
5.实际金属存在点缺陷、线缺陷和面缺陷三种缺陷。
实际晶体的强度比理想晶体的强度低（高，低）得多。
6.根据组成合金的各组元之间的相互作用不同，合金的结构可分为两大类：固溶体和金属化合物。
固溶体的晶格结构同溶剂，其强度硬度比纯金属的高。
7.共析钢加热至Ac1时将发生珠光体向奥氏体的转变，其形成过程包括四个阶段。
8.把两个45钢的退火态小试样分别加热到Ac1～Ac3之间和Ac3以上温度水冷淬火，所得到的组织前者为马氏体+铁素体+残余奥氏体，后者为马氏体＋残余奥氏体。
二、判断改错题（×）1.随奥氏体中碳含量的增高，马氏体转变后，其中片状马氏体减少，板条状马氏体增多。
（×）2.回火屈氏体、回火索氏体和过冷奥氏体分解时形成的屈氏体、索氏体，只是形成过程不同，但组织形态和性能则是相同的。
（×）3.退火工件常用HRC标出其硬度，淬火工件常用HBS标出其硬度。
（√）4.马氏体是碳在α－Fe中所形成的过饱和固溶体；当发生奥氏体向马氏体的转变时，体积发生膨胀。
（×）5.表面淬火既能改变工件表面的化学成分，也能改善其心部组织与性能。
（√）6.化学热处理既能改变工件表面的化学成分，也能改善其心部组织与性能。
（√）7.高碳钢淬火时，将获得高硬度的马氏体，但由于奥氏体向马氏体转变的终止温度在0℃以下，故钢淬火后的组织中保留有少量的残余奥氏体。
（×）8.为了消除加工硬化便于进一步加工，常对冷加工后的金属进行完全退火。
（×）9.片状珠光体的机械性能主要决定于珠光体的含碳量。
《金属工艺学》复习题【附答案】
《金属工艺学》复习题【附答案】一、选择题B1、钢是以铁为主要元素的铁碳合金，一般含碳量小于A 0.77%B 2.11%C 4.3%D 6.69%C2、碳钢中常有杂质存在，其中有害元素是A 硅B 锰C 硫D 碳C3、钢号45的优质碳素结构钢，其平均含碳量是A 45%B 4.5%C 0.45%D 0.045%A4、对铸钢ZG200——400说法正确的是A 200是屈服点的最低值B 200是抗拉强度最低值C 400是屈服点最低值D 400是抗拉强度最高值D5、淬火后主要获得的室温组织为A 奥氏体B 渗碳体C 贝氏体D 马氏体或贝氏体D6、以提高钢件表面耐蚀力为目的，可选A 渗碳B 淬火C 高频加热表面淬火D渗氮B7、对W18Gr4V多次回火说法正确的是A 硬度降低B 硬度升高C硬度不变 D 都不对C8、在拉伸试验中，试样产生完全弹性变形时所能承受的最大拉应力称为材料的（）A．屈服极限 B 抗拉强度 C 弹性极限B9、洛氏硬度C标尺所用的压头是（）A．淬硬钢球 B 金刚石圆锥体 C 硬质合金球C10．调质处理就是（）A淬火十低温回火B淬火十中温回火C淬火十高温回火B11、对40Gr的说法正确的是A 渗碳钢B 调质钢C 工具钢D 高速钢D12、下列用于制造弹簧的优质碳素结构钢为A Q195B 08FC 35D 65C13、T12中含碳量平均为A 12%B 0.12%C 1.2%D 0.012%A14、对完全退火说法正确的是A 能降低硬度B 主要用于共析钢C退火后组织为奥氏体D 不利于切削加工B15、合金钢淬火时一般选用的冷却介质为A 水B 油C 盐水D 石灰水二、判断题21.含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢硬度低。
（）22.合金的焊接性能是一种力学性能。
（）23.疲劳强度是表示在冲击(疲劳)载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。
（）24.铸铁是一种焊接性最好的金属材料。
（）25.在保证液态金属有足够充型能力的前提下，浇注温度应越高（）越好。
《金属工艺学》(下册)习题答案精编版
《金属工艺学》（下册）习题答案一、填空题1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。
2．切削运动分主运动和__进给运动___两类。
3．切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。
γ是前角的符号，是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
5.06.sλ是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。
8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度Ra值，可以采用的方法和措施有：减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。
9.常见切屑种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10.切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
11．总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。
13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即逆铣和顺铣。
一般铣削常采用逆铣。
16．对钢材精车时用高速，其主要目的是避免产生积屑瘤。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工件材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。
19．机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20．机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下0.01～0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。
金属工艺学复习资料(3篇)
第1篇一、金属工艺学概述金属工艺学是一门研究金属材料的加工、变形、处理和回收利用的科学。
它涵盖了金属材料的制备、加工、变形、处理、回收和再利用等各个环节。
金属工艺学的研究对于提高金属材料的性能、延长其使用寿命、降低生产成本具有重要意义。
二、金属材料的分类与性能1. 金属材料的分类金属材料可分为以下几类：（1）纯金属：如铜、铝、铁等。
（2）合金：由两种或两种以上金属元素组成的材料，如不锈钢、铝合金等。
（3）复合材料：由金属与其他材料（如陶瓷、塑料等）组成的材料。
2. 金属材料的性能（1）力学性能：包括强度、塑性、韧性、硬度等。
（2）物理性能：包括导电性、导热性、磁性、密度等。
（3）化学性能：包括耐腐蚀性、抗氧化性、耐高温性等。
三、金属工艺学基本原理1. 金属变形原理金属变形是指在力的作用下，金属体积、形状和结构发生改变的过程。
金属变形原理主要包括以下几种：（1）滑移：金属在力的作用下，晶粒发生相对滑移，导致变形。
（2）孪晶：在一定的应力条件下，晶粒发生孪晶变形。
（3）位错：位错是金属晶体中的一种缺陷，它对金属的变形和性能有重要影响。
2. 金属加热与冷却原理金属加热与冷却是金属加工过程中的重要环节。
以下为金属加热与冷却原理：（1）加热：金属加热时，其温度逐渐升高，原子振动加剧，导致金属软化。
（2）冷却：金属冷却时，原子振动减弱，晶体结构逐渐稳定，金属硬化。
3. 金属热处理原理金属热处理是指在一定温度下对金属进行加热、保温和冷却，以改变其组织和性能的过程。
金属热处理原理主要包括以下几种：（1）退火：通过加热使金属组织发生变化，提高其塑性和韧性。
（2）正火：通过加热和冷却使金属组织发生变化，提高其硬度和耐磨性。
（3）淬火：通过快速冷却使金属组织发生变化，提高其硬度和耐磨性。
（4）回火：通过加热和冷却使金属组织发生变化，提高其韧性和稳定性。
四、金属工艺学主要加工方法1. 冲压加工冲压加工是指利用冲模对金属板材、带材、管材等进行压力加工的方法。
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《金属工艺学》复习资料一、填空：1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。
2.常用的热处理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。
3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。
4.根据石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。
5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。
6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。
7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。
8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。
9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。
10.锻造的方法有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。
11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。
12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。
14.铸件的凝固方式有（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）三种。
15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。
17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。
20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。
21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。
二、名词解释：1.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。
2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。
3．金属的可锻性：衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。
4．焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。
5.同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。
金属工艺学复习资料
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1. 金属材料的分类
金属材料可以分为两类：有色金属和黑色金属。
有色金属包括铝、铜、锡等，而黑色金属包括铁、钢、铸铁等。
不同的金属材料具有不同的物理和化学特性，因此在加工和应用过程中需要根据材料的特性进行相应的处理和选择。
2. 金属的加工方法
金属加工的方法主要有铸造、锻造、冷拔、热轧、冷轧、剪切、冲压等。
不同的加工方法适用于不同的金属材料和加工要求，可以使材料得到不同的形状和性质。
3. 金属结构和组织
金属的结构和组织主要包括原子结构、结晶结构、金属晶体、晶界、析出相等。
这些结构和组织的不同类型和形态对金属的强度、硬度、耐磨性、韧性等性质有着重要的影响。
4. 金属的热处理
金属的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。
热处理能够改变金属材料的结构和组织，提高其机械性能，改善金属表面的性质以及消除加工应力等。
5. 金属的表面处理
金属的表面处理主要包括电镀、喷涂、镀层等。
这些方法可以保护金属表面不受腐蚀、磨损、氧化等环境因素的侵害，同时也可以改善金属的外观和使用寿命。
总之，金属工艺学是金属制造工业中非常重要的学科，掌握金属的材料特性、加工方法、结构组织和热处理等知识，对于提高金属制造品质的稳定性和性能的优化方案具有非常重要的意义。
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一、填空题1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是 已加工表面 、待加工表面 、和 过渡表面 。
2．切削运动分 主运动 和__进给运动___两类。
3．切削用量包括 切削速度 、 进给量 和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由 基面 、 主切削面 、 正交平面 所构成。
5.0γ是 前角 的符号，是在 正交平 面内测量的 前刀 面与 基 面间的夹角。
6.s λ是 刃倾角 的符号，是在 切削平 面内测量的 主切削刃 与 基 面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是 正交平面 。
8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度Ra 值，可以采用的方法和措施有：减小主偏角 、 减小副偏角 和 减小进给量 。
9.常见切屑种类有： 带状切屑 、 节状切屑 和 崩碎切屑 。
10. 切屑厚度压缩比是 切屑厚度 与 切削层公称厚度 之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
11．总切削力可分解为 切削力 、 进给力 和 背向力 三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在 正常磨损阶段 后期、 急剧磨损发生 之前。
13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即 逆铣 和 顺铣 。
一般铣削常采用 逆铣 。
16．对钢材精车时用高速，其主要目的是 避免产生积屑瘤 。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行 刻划 、 滑擦 和 切削 三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是 磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度 ，工件材料硬，应选用硬度 较软 砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用 较硬 砂轮。
19．机床上常用的传动副有 带传动 、 齿轮传动 、 齿轮齿条传动 、 丝杠螺母(螺杆)传动和 蜗轮蜗杆传动20．机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下0.01～0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。
22．珩磨一般在专门的珩磨机床上进行，珩磨头与机床主轴应浮动连接。
单件小批生产时亦可在改装的立式钻床或卧式车床上进行。
23．根据齿轮传动的特点和不同用途，对齿轮精度的主要要求有：①运动的准确性；②传动的平稳性；③齿面承裁的均匀性。
24．渐开线圆柱齿轮副分成13个精度等级，其中0、1、2级为远景级，7级精度为基本级。
25．机床主轴上的齿轮，圆周速度高，其传动的平稳性精度要求高些；测量仪器及分度机构上的齿轮，要求传递运动准确，其传递运动的准确性精度要求高些；起重机械及矿山机械上的齿轮，传递功率大，其载荷分布的均匀性精度要求高些。
26．插齿时，分齿运动控制的是插齿刀与齿轮坯之间保持一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。
27．剃齿主要是提高齿形精度和减小齿面粗糙度值。
28. 珩齿主要是减小热处理后的齿面粗糙度值。
31．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。
33.生产类型一般分为单件小批生产、中批、中量生产、大批大量生产。
34.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。
36.通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。
37.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。
38．研磨时，研磨剂与工件表面之间产生机械作用、化学作用，从而达到较小的表面粗糙度值和较高的尺寸精度。
39.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。
40．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。
41．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低。
42．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。
43.砂轮的五个特性参数是：磨料、粒度、组织、结合剂和硬度。
44.铣削加工时，工件的进给方向与铣刀转动方向一致的称为顺铣，方向相反的则称为逆铣。
采用方法加工，加工表面质量较好，铣刀寿命较高。
对于进给丝杆和螺母有间隙的铣床，采用顺铣方法加工会造成工作台窜动。
45. 齿轮加工按轮齿成形原理分成形法和展成法两类，铣齿加工属法，滚齿加工属展成法法。
其中展成法加工的加工精度高、生产率高，一把刀可加工相同模数、压力角的任何齿数的齿轮。
二、判断题（X ）1.刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量越少，所以切削温度越低。
（X）2.用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
（√）3.车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。
（√）4.刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。
（√）5.高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。
（×）6. 高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。
（X ）7．加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。
（√）8．工艺系统刚度较差时(如车削细长轴)，刀具应选用较大的主偏角。
（√）9．精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。
（√）10．高速钢并不是高速切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。
（√）11．硬质合金主要用于制造形状比较简单的切削刀具。
（√）12．刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。
（X ）13. 切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。
（√）14．粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等切速粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。
（X）15.切削温度是指刀尖处的最高温度。
（√）16.在三个切削分力中，车外圆时切削力Fc最大，磨外圆时背向力Fp最大。
（√）17．切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量(切削深度)影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。
( X )18.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是进给量。
（√）19. 钻孔时的背吃刀量(切削深度)等于钻头的半径。
(X )20.扩孔可完全校正钻孔的轴线偏斜。
（√）21.在钻床上钻孔容易出现轴线偏斜现象，而在车床上钻孔则容易出现孔径扩大现象。
（√）22．适宜镗削的孔有通孔、盲孔、台阶孔和带内回转槽的孔。
（X ）23．在工件装夹的稳定性、工作台运动的平稳性、刀具的耐用度等方面，顺铣均优于逆铣。
（√）24．在一般情况下，铣削的生产率高于刨削，但对于窄长平面，刨削的生产率高于铣削。
（X）25．珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形状精度，减少表面粗糙度，又能提高孔与其他相关表面的位置精度。
（√）26．滚压螺纹时，由于材料的纤维未被切断，所以与车削的螺纹相比，其强度和硬度都较高。
( √)27．成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽截面形状相符的刀具切出齿形的方法。
( √)28．选择齿轮滚刀时，只需根据被切齿轮的模数和压力角选择即可，而不要像选择齿轮铣刀那样，还要考虑被切齿轮的齿数。
( √)29．展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。
（X）30．剃齿主要用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而产生的齿面毛刺与压痕，可有效地减小齿面粗糙度值。
（X）31．剃齿相当于一对直齿圆柱齿轮传动，是一种“自由啮合”的展成法加工。
( √)32．剃齿主要是提高齿形精度和齿向精度，但不能修正分齿误差，其分齿精度应由前工序保证。
（X）33．珩齿主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火的圆柱齿轮。
（√）34．磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬的轮齿。
（√）35一般来说，车螺纹的精度高、生产率低，而铣螺纹的精度低、生产率高。
（√）36螺纹梳刀只能加工精度低的螺纹，但生产效率高。
（X）37滚齿可以加工内齿轮、双联或多联齿轮。
（X）38插齿的效率高于滚齿。
（X）39研齿既能提高齿轮的精度等级，又能减小齿面的的表面粗糙度Ra值。
（X）40有色金属的精加工适合采用磨削的方式。
（X）41钻—扩—铰可保证箱体类零件孔系间的位置精度要求。
三、选择题1.在正交平面上测量的角度有 C 前角r02.将工件上的被切削层转化成切屑所需要的运动是 B进给运动3.切削时，刀上与工件加工表面相对应的面是 B 主后面4.实验证明，在中速切削 A 材料时容易产生积屑瘤。
A 塑性5.当车削特别长的轴类零件时，必须附加辅助支承 A 中心架或跟刀架6.大批量生产中，加工各种形状的通孔常用方法是 C 拉削7.粗加工时车刀角度选择正确的是 D 前后角都小8.刀具磨钝限度，通常用 B 作标准B. 刀具后面的磨损程度9.对刨削加工特点说法正确的是 C 生产成本低10.对磨削加工说法正确的是 C 精度高11.铰刀的刀齿有： C.6～12个。
12.扩孔钻的刀齿有： B.3～4个13.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是 A.刃倾角大于0°14.车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是： C.切屑15.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是： B.工件16．K类硬质合金刀具常用于切削 C 材料C .铸铁17．P类硬质合金刀具常用于切削 D 材料。
D.一般钢材18．车单线螺纹时，为获得准确的螺距，必须D. 保证工件转一周，车刀纵向移动一个螺距P；19．在某齿轮传动系统中，电动机直接带动I铀，I轴通过一对啮合的齿轮带动Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间以及Ⅲ轴与Ⅳ轴之间均有一个变速用的三联滑移齿轮副。
问当电机转动时，Ⅳ轴可以获得不同转速的种数是： C.9种20．某机械传动系统，电动机由带轮带动I轴，I轴通过一个双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动。
问当电机转动时，Ⅲ轴可以获得不同转速的种数是： B.6种21．车螺纹是加工螺纹常用方法之一。
这种方法多用于： A.单件小批生产22．与切削螺纹相比，滚压螺纹的优点有： A.生产率高23．精细车铝合金应选用的刀具材料是： D.金刚石刀具。
24．4号齿轮铣刀用以铣削21～25齿数范围的齿轮，该号铣刀的齿形按下列哪一个齿数齿轮的齿槽轮廓制作： A.21；1.对刀具材料性能有哪些要求？刀具材料应具备：硬度较高；强度和韧性较好；耐磨性较好；热硬性较好；工艺性较好。
2.较易形成带状切屑的条件有那些？①切削低碳钢时；②较小的进给量和背吃刀量；③较高的切削速度；④较大的前角。
3何谓积屑瘤？它是如何形成的？对切削加工有那些影响？在特定切削速度下，被切塑性金属材料，在刀刃附近前刀面上堆积形成金属层，叫积屑瘤。