冷却塔基础结构施工方案百度文库汇总
冷却塔基础施工方案
冷却塔基础施工方案一､工程概述光大含山生物质发电项目冷却塔为1500m2自然通风双曲线冷却塔｡环基为倒T型基础,其承台结构形式为条形超长大体积钢筋砼结构,其内半径RN=23.65m,外半径RW=27.65m,基础底标高为-2.900m,基础宽4m｡砼标号C30 W6 F100｡为防止在浇灌砼时产生干缩和温缩,环基采取分段跳仓方式浇灌砼,分四段｡主要工程量二､施工依据2.1《1500m3冷却塔塔筒基础施工图》S52022.2有关图纸会审､设计变更2.3《火电施工质量检验及评定规程》第1部分土建工程DL/T5210.1-2012三､施工准备3.1主要施工机具切断机1台弯曲机2台调直机1台泵车2辆罐车3辆三轮车1辆电焊机2台铁锹12把振捣捧4台木工平刨1台电锯1台3.2主要施工器具全站仪 1台钢尺(50m) 2把钢尺(100m) 2把钢尺(5m) 5把四､主要作业方案及程序环基砼浇筑采用跳槽施工,相邻两段施工应间隔不小于7天,施工时按以下顺序施工:先施工1､3后施工2､4｡环基跳仓分割处用60目的筛网间隔,浇筑前24小时内,用水养护保持缝面干净湿润,以保证环基段与段之间混凝土结合牢固｡4.1环基施工作业流程:环基(池壁､人子支墩插筋)钢筋绑扎→环基模板安装→环基砼施工→施工缝处理→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼施工→砼外观验收｡4.2施工方法､步骤和程序4.2.1.钢筋施工4.2.1.1作业程序钢筋制作→运输→放线→搭设架子→绑扎钢筋→焊骨架措施筋→架子拆除→钢筋验收4.2.1.2作业方法图纸会审完后,即可进行钢筋制作,碰焊,钢筋下料前,钢筋合格证､复试报告应齐全｡钢筋下料､制作应严格按照图纸施工,钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置,其中焊接接头在同一截面内不大于50%｡垫层达至一定强度后,即可进行钢筋绑扎,钢筋绑扎应先绑扎骨架,然后绑扎底层筋｡图纸中要求焊接的钢筋接头一律采用焊接,环向钢筋在施工缝处不能断开,焊接接头在同一截面内不大于50%,环基钢筋环子应按图纸及抗震要求弯钩施工,弯钩平直长度不小于图纸设计｡支墩插筋､池壁插筋应预埋好,支墩钢筋固定采用在上部及顶部各附加一个环子,将其绑扎在环基底部及上层钢筋上,池壁钢筋则在环向用Φ16的钢筋设三道圈筋,在两侧用Φ48钢管支撑｡钢筋绑扎注意事项:绑扎前核对钢筋的钢号､直径､形状､尺寸和数量等是否与料单料相符;准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,钢筋保护层为40mm;钢筋绑扎时,采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形｡施工人员绑扎钢筋时,要注意脚下鞋底要干净,不要将泥土带入钢筋,将钢筋弄脏,给清理工作带来不便｡4.2.4环基模板环基外模板采用木模,模板高度只有300mm采用木胶模板｡底部用砂浆封口,背面用Φ16钢管作加固,在下口模板内侧用模板定位钢筋固定｡环基砼共分4段,砼浇灌采用段间隔浇灌,即分段跳仓施工,要求相邻段间隔时间不少于7天,缝间钢筋不得切断,且做好施工缝处理,确保环基的结构完整性,搅拌好的混凝土应具有较低的入模温度｡每段浇灌要从施工缝一头开始,砼用泵车浇灌,浇灌要分层斜面推进,每层厚度30cm,每层间隔时间不能超过4小时即在初凝前做好混凝土衔接工作,每段内不得留设施工缝,分层振捣时每层厚度不得超过30cm,振捣器要插入下层砼5cm深,在插筋周围要对称进行防止钢筋发生位移,应注意振捣止水带周围砼,以赶出汽泡为准,砼浇灌过程中要在池壁中间用50×100方木留设施工缝槽口,环向间距1m,要预埋支池壁模板时用的Φ14钢筋头,在每节环基边上与中心要预埋测温孔｡环基砼设计要求为C30F100W6,抗冻抗渗要求都特别高,因此在施工前应严格试配,在施工时应严格按照配合比施工,并加强振捣工作,不得出现蜂窝麻面｡环基砼在砼浇筑过程中,宜分层浇筑,分层捣筑并减慢浇筑进度,但不得出现施工缝,砼分层采用斜面分层,砼振捣工作应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证砼施工质量;最后在砼初凝后,立即进行养护,覆盖一层塑料布｡在砼达到一定强度并经有关人员同意后,可立即安排拆模,拆模时砼内外温差应小于25℃,并及时进行回填,以加强砼保温工作｡土方回填应按设计要求夯填,并按照规范进行环刀试验｡砼养护期间安排专人进行砼测温工作,每天的测温结果都应上报,如果内外温差超过25℃,则应立即上报,以便加强砼的保温措施｡砼施工前应将施工缝凿毛并浇水充分湿润24小时以上｡总之,在整个环基砼施工过程中,应加强每一个环节施工人员的责任心及质量意识,使每一环节的工作都做到可控,以确保砼的施工质量｡4.2.5池壁施工4.2.5.1池壁模板采用木胶板模板组合,模板缝之间应嵌厚3~4mm,宽35~45mm的海绵条｡模板底部用水泥砂浆封口｡模板支撑拉设三道Φ16钢筋用作围檩,位置见附图:水塔施—04,在钢筋的外面用2Φ48钢管作背管,间距为70cm,用两道螺栓拉紧,斜支撑内外各二道,间距与背管对应,内模斜支撑上端扣紧,下端撑在预埋钢筋的横向连杆上,外模斜支撑下端撑在土壁上,根部垫道木｡模板安装前要将池壁与环基结合处凿毛,并将渣子清扫干净｡模板拆除后应将对拉螺栓截掉,池壁内部对拉螺栓截掉前应先用錾子将池壁打入一些,螺栓割除后用砂浆抹平,池壁外部的螺栓处理同环基｡4.2.5.2池壁钢筋在制作场制作,运至现场绑扎,池壁环向钢筋在施工缝处不得断开,并且接头在同一截面内不大于25%,焊接接头在同一截面内不大于50%｡4.2.5.3 浇灌池壁砼时,在内模内圈应满铺脚手板,架杆伸出坑沿不小于1m,架杆与背管应扣紧,架板步桥应用8#铁丝与架杆绑牢,池壁浇灌前要先铺一层5cm厚同标号砂浆,砼浇筑要从一端开始,用一台泵车浇灌,浇灌要分层进行,每层拖槎不超过10m,间隔时间不大于2小时,砼要连续浇灌,每段内不得出现施工缝,分层振捣不得大于350mm,振捣间距600mm左右,振捣至泛浆为止,应加强止水带周围和预埋管周围的砼振捣｡池壁砼设计要求为C45F200W6,抗冻抗渗要求都特别高,因此在施工前应严格试配,在施工时应严格按照配合比施工,并加强振捣工作,不得出现蜂窝麻面｡4.2.6.止水带及予埋套管安装4.2.6.1止水带安装,止水带作用主要是止水,在施工时要将圆环对准变形缝中央,两翼保证与砼牢固结合,止水带周围不能出现粗骨料集中或漏振现象,为保证止水带的止水性能,施工过程中不得将其破坏｡止水带安装:将止水带两翼缘分别用Φ10L=200钢筋夹住,用12#铁丝绑牢,每段钢筋间隔为300mm,然后用12#铁丝将其拉在环基钢筋上,使止水带呈水平状｡池壁止水带用12#铁丝拉在池壁上,使其呈竖直状,环基内靠底板侧止水带端部用Φ10L=500mm的钢筋夹牢,并将钢筋两端绑在环基钢筋上｡环基止水带接头处理采用401强力粘合胶､粘得牢胶粘接,401强力粘合胶､粘得牢胶具有粘接力强､固化快､耐水､耐酸碱､耐高温､耐化学腐蚀､耐老化等优良特性,使用范围在-40℃至+80℃｡止水带粘接面应为30cm,接合面先拉毛处理干净,并且表面清洁干净,然后粘接面均匀涂胶,凉置到不粘手(稍有粘感)时合拢压紧即成,48小时即可达到最高强度｡施工时具体由厂家现场指导处理｡4.2.6.2预埋套管安装预埋套管均在现场加工,加工时止水片要满焊,不得有空隙｡施工时小直径的套管人工直接安放到位,大直径的套管则用Φ48钢管扎一个架子,然后用2T倒链将其就位｡预埋套管安装位置一定要准确｡五､质量保证措施:。
冷却塔基础施工方案
冷却塔基础施工方案5篇一、工程概述：三座雨水提升泵站是小区排水工程的一局部，现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。
二、施工测量依据业主移交的掌握点对三座雨水提升泵站进展定位，施工中依据设置在邻近建筑物上的高程掌握点进展高程测量、高程掌握。
三、施工总体方案(一)工程描述：三座雨水提升泵站是小区排水工程的一局部(其中两座尺寸为3米宽*4米长*6.9米深，一座尺寸为4米宽*5.6米长*6.9米深)，现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。
(二)施工总体方案：1、在提升泵站外壁外侧预留1.5米的作业空间，作业边线为基坑开挖边线。
2、在开挖线外2米环型布置一套喷射井点，在开挖前7天开头降水，抽出的水沿小区内临时排水系统内排出，井点降水使用时间约40天。
3、井点降水7天后沿基坑开挖边线打设15米五号拉森钢板桩，每边用五号拉森钢板桩设两根9米锚桩;基坑开挖后设置左右两道、上下三道钢管支撑(上口第一道在原地面下1米位置，中间一道在原地面下3米位置，第三道在基底上 1.5米位置);拉森钢板桩在基坑回填后拔除，使用时间约32天。
4、由于施工时间在经受梅雨天后，为防止发生基底流沙等状况，在拟开挖范围基底作3米厚的压密注浆处理(2.5米在基底下，0.5米在基底上)。
5、在基坑四个角设置四座砼管集水井，De50用潜水泵进展坑内排水，使用时间约20天。
6、基坑开挖土方外运，以防就近堆土对基坑形成危害;基坑回填采纳砾石砂回填以保证回填密度。
四、施工组织治理机构(一)施工组织治理机构五、施工总进度规划工程施工在前期预备工作完成、具备施工条件后开头施工，施工工期约45天。
附：施工规划横道图。
六、安全生产措施：1、在公司质安部监视下，在工地设专职安全员，各施工班组兼职助理安全员一名，详细负责该工地安全生产，严格检查执行安全生产六大纪律;2、专职安全员每天在出工前向职工进展安全施工操作标准宣传交底，做到安全教育在前，施工在后，边施工边监视安全，准时实行整改应急措施，并仔细做好每天安全记录及整改措施;3、每周由工程经理为主组织安全员生产治理员机电员对工地安全及机具设备进展一次全面检查，发觉状况准时整改;4、进入现场施工人员必需戴好安全帽及个人劳动爱护用品，非机电专职人员不得玩弄电器及机械设备;5、机械制动装置必需在机械启动前进展仔细检查防止失灵，电箱必需按装触电爱护器，严禁使用老化裸电线，机械臂回转范围内严禁站人，机械作业专人操作;6、基坑开挖后设两个观看员，特地负责观测基坑围护安全，一发觉特别马上报告工程经理处理。
冷却塔基础施工方案范文(1)
冷却塔基础施工方案范文(1)摘要本文旨在介绍冷却塔基础施工方案的范文，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收程序，以确保冷却塔基础施工的顺利进行。
1. 引言冷却塔是工业生产中常见的设备，其基础施工对塔的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍冷却塔基础施工方案的范文，供相关人员参考和借鉴。
2. 施工前的准备工作在进行冷却塔基础施工前，需要进行以下准备工作： - 确定施工现场，清理施工区域，保证施工区域的干净整洁； - 准备施工所需的设备、材料和人员，并确保施工人员具备相关资质和技术； - 制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全可控； - 完成相关手续和文件的办理，如施工许可证等。
3. 施工过程中的注意事项在冷却塔基础施工过程中，需要注意以下事项： - 严格按照施工计划和方案进行施工，保证施工质量； - 严格遵守相关安全操作规定，注意施工现场安全防护；- 定期检查施工设备和材料的状态，确保施工过程顺利进行； - 随时与相关部门和单位进行沟通和协调，及时解决施工中的问题和困难。
4. 施工后的验收程序冷却塔基础施工完成后，需要进行验收程序： - 对施工质量进行检查和评估，确保基础结实稳固； - 对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进措施；- 编制施工总结报告，归档相关文件和资料，做好施工档案管理。
结语冷却塔基础施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照相关规定和标准进行施工，确保塔基础的质量和安全性。
希望本文介绍的冷却塔基础施工方案范文对相关人员有所帮助，提高施工效率和质量。
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冷却塔基础施工方案范文
冷却塔基础施工方案范文
1. 引言
冷却塔是工业生产中常见的设备，用于将热量从循环水中移除，以保持系统的正常运行。
冷却塔的基础施工至关重要，直接关系到设备的稳定运行和使用寿命。
本文将介绍一般冷却塔基础的施工方案和范文。
2. 施工前准备
在进行冷却塔基础施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定基础设计图纸和施工方案 - 准备好所需的施工材料和设备 - 清理施工现场，确保安全和施工顺利进行
3. 施工过程
3.1 开挖基坑
根据设计要求和图纸要求，在施工现场开挖冷却塔基础的基坑。
基坑应该符合设计要求的尺寸和深度，并且底部要平整。
3.2 基础浇筑
在基坑底部铺设砂浆层，铺设钢筋网，并设置和调整模板。
按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀、密实。
3.3 基础养护
在混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。
保持基础表面湿润，避免出现裂缝，并按照设计要求进行养护周期。
4. 施工验收
冷却塔基础施工完成后，需要进行验收工作。
验收包括对基础的尺寸、强度、平整度等方面进行检查，确保基础符合设计要求。
5. 结束语
冷却塔基础施工是冷却塔安装的重要一环，正确的施工方案和施工过程能够保证设备的正常运行和使用寿命。
施工人员应该严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保基础的质量和稳定性。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案《冷却塔施工方案》一、工程概述本工程旨在建设一座冷却塔，用于工业生产中的冷却作用，确保设备正常运行。
二、施工准备1. 勘察：在施工前需要对场地进行勘察，确定地基情况和周边环境。
2. 设计：根据勘察结果进行冷却塔的设计，确定施工方案。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料、设备和施工工具。
4. 施工人员：确定施工人员配备和施工队伍组织。
三、施工流程1. 地基处理：清理施工场地，进行地基处理，确保地基平整稳固。
2. 基础施工：进行冷却塔基础的浇筑，确保基础牢固。
3. 主体结构施工：根据设计图纸进行冷却塔的主体结构施工，包括塔筒、支撑结构等。
4. 设备安装：安装各种冷却设备及管道，确保设备正常运行。
5. 测试调试：完成施工后进行冷却设备的测试调试，确保设备运行正常。
四、安全施工1. 严格遵守安全操作规程，做好施工安全管理工作。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工人员和周边人员的安全。
3. 配备必要的安全防护装备，提高施工人员的安全意识。
五、质量管理1. 严格执行设计要求，确保冷却塔的建设质量。
2. 完成施工后进行质量验收，确保冷却塔的各项指标符合要求。
六、环境保护1. 施工现场要严格执行环境保护政策，避免污染。
2. 做好施工垃圾的清理和处理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、竣工验收完成施工后进行冷却塔的竣工验收，确保冷却塔的使用安全和正常运行。
综上所述，冷却塔施工方案需要严格按照相关要求进行，保证施工质量和工程安全。
同时，要做好环境保护工作，确保施工过程中对环境造成的影响降到最低。
冷却塔基础施工方案
冷却塔基础施工方案1. 介绍本文档旨在描述冷却塔基础施工的具体方案。
冷却塔是用于降低工业设备或发电厂产生的热量的重要设备。
它通过将热量转移到一个冷却介质中来实现降温的目的。
冷却塔基础施工是确保冷却塔稳定、可靠运行的重要一步，本文档将介绍该施工过程的具体方案。
2. 施工步骤2.1 地基准备1.根据冷却塔的尺寸和重量要求，在施工区域选址，并清理选址区域，确保没有杂物和阻碍物。
2.根据设计要求进行土壤测试，以确定地基的承载能力，并对设计要求进行调整。
3.根据土壤测试结果，进行必要的地基加固措施，例如混凝土加固桩或桩基础。
2.2 基础施工1.根据设计要求，在地基上进行标志，以确定冷却塔的放置位置。
2.按照设计要求，在标志的位置上进行基础的测量和标记。
3.依据设计要求，进行基础混凝土的浇筑。
根据冷却塔尺寸的不同，可以选择模板施工或者自由浇筑的方法。
4.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保基础的强度和稳定性。
2.3 安装固定装置1.按照冷却塔的尺寸和类型，选择合适的固定装置，例如锚固螺栓、焊接支架等。
2.在基础混凝土完全干燥后，按照设计要求，在基础上安装固定装置。
3.确保固定装置的安装牢固可靠，以确保冷却塔在使用过程中的稳定性和安全性。
1.在施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作。
2.进行施工过程的记录和检查，及时发现并处理施工中的质量问题。
3.施工过程中，定期组织施工方案的评审和技术交流会议，提高施工质量和效率。
3. 安全措施1.在施工过程中，严格遵守安全规定，佩戴相应的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
2.对施工现场进行临时封闭，确保施工区域安全，并设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.进行施工前的安全培训，确保施工人员了解相关安全操作规程，并具备相应的安全意识。
1.在施工前，编制施工进度计划，并按照计划进行施工。
2.定期检查施工进度，及时调整施工计划，确保项目按时完成。
3.在施工完成后，进行冷却塔基础的验收。
冷却塔安装及基础施工方案
冷却水塔安装施工方案一、主要施工方法及技术要求：1、施工工艺流程：2、技术要求（1）、按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对冷却塔基础进行检查验收。
（2）、冷却塔采用现场拼装，塔体支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢（3）、下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢以保证水密封良好（4）、安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙（5）、风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击塔体构件。
（6）、相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。
（7）、冷却塔组装完成后，应进行灌水试验，以检验塔体的密封性能是否符合规范要求。
二、施工进度及保证措施1、施工进度计划详见附图一2、保证措施（1）、组织上保证针对工程工期紧、难度大、要求高的特点，项目经理全面、全权、全责形势施工指挥权、决策权、分配权，对各专业各环节统一管理，统一指挥，统一配合，统一协调，层层落实岗位责任制，真正形成一个真抓实干的指挥实体，高效务实的管理班子，作风技术过硬的作业队伍。
（2）、物资上保证根据工期要求，按施工组织设计要求调配足够的周转材料和足够的施工机械。
（3）、劳动力的保证足够的劳动力和合理的施工组织是保证工期的重要因素，因此我公司将调配力量最强，承担过类似工程经验丰富的专业队伍施工，在人力、专业工种匹配方面随时满足施工需要。
三、安全保证措施1、进入冷却塔施工场地必须戴好安全帽，不适合高空作业的人员不得上塔作业，高空作业人员必须戴好安全带，挂好安全钩。
4、在搭设安全防护措施，有必要时铺设模板和搭设安全防护栏时，作业现场东西要栓两至三根安全绳，安全带钩挂在安全绳上行走，进行防护设施搭设作业。
冷却塔施工方案
冷却塔施工方案一、前期准备工作在开始冷却塔的施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1.完善的设计方案：根据实际情况和需求，设计合理的冷却塔结构和参数。
2.材料准备：准备好所需的施工材料，确保质量和数量充足。
3.地基处理：对施工地点进行地基处理，确保地基平整、牢固。
4.设备调试：对施工所需的机械设备进行调试，确保正常运行。
二、施工流程1. 地基施工•在地基处理完成后，开始进行地基的浇筑，确保地基平整牢固。
•根据设计方案的要求，在地基上搭建支撑结构。
2. 塔体搭建•根据设计方案，逐层搭建冷却塔的塔体结构。
•保证每一层的结构稳固可靠，严格按照设计要求进行施工。
3. 冷却系统安装•安装冷却系统的管道和设备，确保管道连接牢固、设备运行正常。
•对冷却系统进行调试，确保正常运行，并严格检查系统的安全性。
4. 外观处理•对冷却塔的外观进行处理，美化外观，提高整体造型美观度。
•检查外观处理是否符合设计要求，并进行必要的调整和修正。
三、验收和维护1. 验收•将冷却塔竣工后进行全面验收，确保结构稳固、设备运行正常。
•验收合格后，方可投入使用。
2. 维护•冷却塔竣工后，需要定期进行维护保养，保持设备良好运行状态。
•定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，确保系统安全稳定运行。
四、总结冷却塔作为工业生产中必不可少的设备之一，其施工方案需严格按照设计要求和操作流程进行，确保设备安全可靠运行。
只有经过严谨的施工流程和维护保养，冷却塔才能充分发挥作用，为工业生产提供良好的环境支持。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案•引言•冷却塔的构造和设计•施工前的准备目录•施工步骤•施工质量控制•施工安全控制•环境保护措施•施工进度和预算控制01引言目的和背景目的制定一个全面、专业的冷却塔施工方案，确保施工质量和安全，同时满足工程进度和预算要求。
背景随着工业生产的不断发展，冷却塔在许多领域得到广泛应用，如电力、化工、冶金等。
冷却塔的作用是将热量从冷却介质中散发出去，以满足工艺需求。
因此，制定一个科学、合理的施工方案对于确保冷却塔的正常运行至关重要。
施工范围和限制施工范围本施工方案涵盖了冷却塔的各个施工阶段，包括基础施工、塔体安装、填料安装、水管安装、电气安装及试运行等。
限制由于施工现场环境复杂，存在多种因素可能影响施工质量和安全，如天气、地形、设备条件等。
因此，施工过程中需严格遵守相关法律法规和规范，确保施工活动的合法性和安全性。
02冷却塔的构造和设计大型冷却塔通常采用混凝土作为主要结构材料，因为混凝土具有优良的耐久性和稳定性。
混凝土钢材其他材料对于小型或特定类型的冷却塔，钢材可能会被用作主要结构材料，因为它具有较高的强度和灵活性。
根据冷却塔的设计和用途，还可能使用玻璃纤维、塑料等其他材料。
030201构造材料设计理念能效优先冷却塔的设计应优先考虑能效，确保在给定的条件下能够实现最佳的冷却效果。
环境友好设计应考虑对环境的影响，如减少噪音、降低能耗和减少对周围生态的影响。
安全可靠设计应确保冷却塔在各种工况下的安全稳定运行，并能够承受可能的极端天气和其他外部影响。
利用自然风力进行通风换热，适用于小型系统或低散热量的情况。
自然通风冷却塔通过机械方式强制通风换热，适用于大型系统和高散热量的情况。
机械通风冷却塔通过循环水在盘管中流动进行换热，适用于需要高效率冷却和清洁度要求较高的场合。
密闭式冷却塔冷却塔的分类03施工前的准备选择具备相关资质和经验的施工队伍，确保人员技术水平高、经验丰富。
施工队伍根据施工需要，准备相应的设备，如吊车、铲车、运输车辆等，并确保设备性能良好、安全可靠。
冷却塔基础施工方案
冷却塔基础施工方案1. 引言本文档旨在为冷却塔基础施工提供基本的操作指南。
冷却塔作为工业生产中重要的设备之一，其基础施工对于设备的稳定运行和安全性具有至关重要的影响。
为了确保施工质量，本文将从施工准备、基础设计、材料选择和实施方法等方面进行详细阐述。
2. 施工准备在进行冷却塔基础施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几方面的工作： - 完成施工图纸设计，并获得相关审批和许可证； - 确定施工场地，并测定地面的承载能力； - 准备施工所需的人力、机械设备和安全防护措施； - 组织人员进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
3. 基础设计冷却塔基础设计需要按照相关技术标准和规范进行，以确保基础的稳定性和承载能力。
设计过程中需要考虑以下关键要点： - 根据冷却塔的重量、尺寸和定位确定基础的大小和形式； - 考虑地下水位和土壤条件，选择适合的基础类型（如浅基础、深基础等）； - 考虑冷却塔运行时的振动和震动对基础的影响，进行相应的增强措施； - 针对施工过程中可能遇到的特殊情况，进行预留和加固处理。
4. 材料选择冷却塔基础施工所用的材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性，以适应工业生产环境的要求。
一般来说，主要包括以下几种材料： - 混凝土：选择强度适当的混凝土，满足基础的承重要求； - 钢筋：使用符合国家标准的钢筋，进行基础加固； -防水材料：根据地下水位情况选择适当的防水材料，确保基础的密封性。
5. 实施方法冷却塔基础施工的实施过程需要按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
具体步骤如下： - 确定基础施工的起点和定位，进行标线和测量； - 进行土方开挖，清理基坑，并按照设计要求进行地基处理； - 混凝土浇筑前，进行基坑检查，确保基坑无积水和杂物，并进行必要的防水处理； - 进行混凝土配制和现场浇筑，控制施工过程中的温度和湿度； - 浇筑完成后，及时进行基础养护，保持适当的湿度和温度，防止龟裂或强烈收缩。
冷却塔基础结构施工方案百度文库汇总
冷却塔基础结构施工方案1、工程概况1。
1环基基础冷却塔环基基础共分三部分，即环基、池壁、人字柱支墩。
其中环基内圆半径54。
317m，外圆半径62。
017m，宽度7.70m，厚度2.0 m，基底标高—4。
30m;池壁高度为2.3m,厚度600mm~300mm；池壁顶标高0.00m相当于绝对标高46.50m;人字柱支墩长2.478m，宽1。
214m,高1。
916m。
混凝土强度等级：基础及池壁为C30，抗冻标号F150,抗渗标号S6；支墩为C35，抗冻标号F200，抗渗标号S8.基础及池壁设计要求设11道施工缝，混凝土分段跳仓施工。
1。
2池底：水池底板下布置有淋水支柱基础及连梁、中央竖井基础,水池内布置有压力进水沟、旁通井、排泥槽.水池底板厚200mm,每6。
00×6。
00m设一道分格缝，混凝土强度等级为C30，抗冻标号F100,抗渗标号S6，要求混凝土分格跳仓施工.2、施工准备：2.1材料准备:根据图纸要求，开工前由预算员计算出钢筋、模板、混凝土工程量,并做出详细地各种材料用量表。
钢材由甲方供应,需提前20天报出各种钢材用量计划，以便组织各种材料及时进场.2.2 施工机械(机具)准备：本工程需用机械（机具）详见下表:机械名称规格型号数量进场时间备注一、混凝土机械输送泵HTB-80 12009年9月10日臂架式输送泵37m 1 2009备用年9月10日振动棒φ50102009年9月10日二、钢筋加工机械切断机GJ40 22009年8月20日2009年8月30日具备钢筋加工能力弯曲机WJ40—1 42009年8月20日直螺纹成型机GJ-41 22009年8月20日对焊机UN150 22009年8月20日调直机GJZ—14 12009年8月20日电焊机BX-300 42009年8月20日三、木工机械工圆锯机JD—4212009年8月30日工压刨机MB—50412009年8月30日2.3、技术准备：2.3。
冷却塔临时基础施工方案
冷却塔临时基础施工方案1. 引言本文档旨在描述冷却塔临时基础施工方案。
冷却塔是工业生产中常用的设备，用于散热和冷却。
在冷却塔的安装过程中，临时基础是必不可少的，它为塔体提供了稳定的支撑。
本文将介绍临时基础的选择、施工准备和实施等内容。
2. 临时基础选择在选择冷却塔的临时基础时，需要考虑以下因素：2.1 基础类型根据具体施工要求，可以选择不同类型的临时基础，包括混凝土基础、木质基础或金属支撑等。
其中，混凝土基础是最常用的选择，因为它具有稳定性好、耐久性高的特点。
2.2 基础尺寸根据冷却塔的重量和尺寸，确定临时基础的尺寸。
基础的尺寸应足够大，以确保冷却塔能够稳定支撑在其上，并且能够承受所需的荷载。
2.3 施工现场条件需要考虑施工现场的地下结构、土质情况、地势和周围环境，以选择合适的临时基础材料和施工工艺。
3. 施工准备在实施临时基础施工前，需要进行以下准备工作：3.1 资源准备准备所需的原材料和设备，包括混凝土、木材、金属支撑、挖掘设备和测量工具等。
3.2 设计方案根据冷却塔的重量和尺寸，设计合适的临时基础方案。
方案应考虑基础的稳定性、耐久性和施工可行性。
3.3 现场清理清理施工现场，确保无障碍物和杂物，为施工做好准备。
3.4 基础标志在施工现场标示出临时基础的边界和位置，以便施工人员按照设计方案进行操作。
4. 施工步骤以下是临时基础施工的一般步骤：4.1 挖掘基坑根据设计要求，使用挖掘设备挖掘适当大小的基坑，确保基坑底部平整和边缘垂直。
4.2 基底处理将基坑底部铺设厚度适当的砂石层，以增加基础的稳定性和承载能力。
在需要退水的基底处设置排水管道。
4.3 浇筑混凝土在基底上搭设木模板或钢模板，将混凝土均匀地倒入基坑中，使其充满整个基坑。
注意控制混凝土的浇筑速度，避免产生空洞和缺陷。
4.4 放置金属支撑在混凝土尚未完全凝固时，根据设计方案放置金属支撑。
支撑的数量和位置应符合设计要求，以确保冷却塔在临时基础上的稳定性。
冷却塔塔身结构施工方案
冷却塔塔身结构施工方案冷却塔是热电厂、石化厂、钢铁厂等工业生产现场常见的设备，用于冷却热水或高温气体。
冷却塔的塔身结构施工方案需要考虑到塔身的稳定性、安全性、耐久性等因素，下面将从基础、结构材料、施工工艺等方面进行详细介绍。
一、基础施工方案：1.地基处理：根据冷却塔的重量和设计要求，进行地基处理。
首先需要进行土壤勘察，了解地下土层的情况，判断承载力和沉降情况。
然后根据土壤的情况选择适当的地基处理方法，如夯实、加固、挡土墙等。
2.基础类型：冷却塔的基础类型有两种常见的形式，一种是承台基础，一种是箱型基础。
承台基础适用于小型冷却塔，而箱型基础适用于大型冷却塔。
基础施工需要按照工程图纸的要求建设，保证基础的平整度和精度。
二、塔身结构：1.结构材料：冷却塔的塔身结构一般采用钢材作为主要结构材料。
常用的钢材有碳钢、不锈钢等。
选择结构材料时需要考虑到塔身的耐腐蚀性能和强度要求。
2.结构类型：冷却塔的塔身结构一般分为自立式和倚靠式两种。
自立式结构相对独立，不需要借靠其他建筑物支撑；倚靠式结构则需要借靠其他建筑物的支撑。
选择结构类型需要根据具体的场地条件和施工要求来确定。
三、施工工艺：1.钢结构制作：根据施工图纸进行钢结构的加工。
首先需要进行钢材的切割、焊接和热处理等工艺，然后将加工完成的钢材进行拼装，形成塔身的骨架。
2.结构安装：将加工好的钢结构进行现场安装。
首先需要进行基础和钢结构的定位，在基础上进行预埋件的安装和固定。
然后按照施工图纸的要求进行结构件的安装，如立柱、横梁、支撑、护栏等。
3.脚手架搭设：在施工过程中需要搭建脚手架，方便施工人员进行施工操作。
脚手架的搭设需要按照规范进行，保证安全可靠。
4.防腐施工：冷却塔在使用过程中容易受到腐蚀，因此需要进行防腐处理。
常用的防腐方法有喷涂、涂料涂装等。
在施工过程中需要保证施工质量和效果。
5.安全措施：在施工过程中需要做好安全措施，确保施工人员的安全。
如设置警示标识、悬挂安全网等。
冷却塔基础施工方案
冷却塔基础施工方案冷却塔是一种用于工业生产过程中散热的设备，其基础施工非常重要。
下面就冷却塔基础施工方案进行简要介绍。
一、施工准备1.确认施工地点，保证冷却塔基础施工的顺利进行。
2.制定冷却塔基础施工计划，并准备必要的施工材料和工具设备。
3.组织施工队伍，明确各个工种的职责和工作安排。
二、基础挖掘1.根据冷却塔的尺寸和结构要求，在施工地点进行基础挖掘。
2.挖掘基础的深度和宽度应符合设计要求，并保证基础底部平整和垂直度。
3.清理挖掘出的土方，保证工地整洁。
三、基础回填1.在基础底部铺设一层砂石垫层，用以提高基础的稳定性和承载力。
2.将挖掘出来的土方回填到基础的周围，并逐层夯实，确保填充土的密实度。
3.根据设计要求，在回填土之上再次铺设一层砂石垫层，并夯实。
四、基础浇筑1.在基础回填完成后，进行基础的浇筑。
2.首先进行基础的钢筋绑扎，按照设计要求进行密实度和间距的控制。
3.然后进行混凝土的搅拌和运输，将混凝土倒入基础中，并进行均匀的铺设。
4.在浇筑混凝土的同时，进行振捣以提高混凝土的密实度和强度。
五、基础养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行基础的养护，保持基础的湿润状态。
2.根据混凝土强度的要求，进行相应的养护时间，并严禁早期负荷施加。
3.在养护过程中，定期进行巡视，及时处理可能出现的裂缝和缺陷。
以上就是冷却塔基础施工方案的简要介绍，通过科学的施工流程和严格的质量控制，确保冷却塔基础的牢固和稳定。
在施工过程中，应严格按照安全操作规程，确保施工人员的安全，并做好工地环境的保护和整理工作。
最后，施工完成后应对工地进行清理，保持整洁的工作环境。
冷却塔基础施工方案
冷却塔基础施工方案一、前期准备工作在进行冷却塔基础施工之前，需要进行周密的前期准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测，确定施工范围和基础尺寸。
同时，要确保施工现场的平整度和土壤承载力符合工程要求。
其次，需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全顺利进行。
二、基础材料准备在进行冷却塔基础施工时，需要准备足够的基础材料。
主要的材料包括混凝土、钢筋、脱模剂等。
混凝土的配制应符合相关标准，以确保基础的强度和稳定性。
钢筋的选材和连接方式也需符合相关设计要求，以确保基础结构的承载能力。
三、基础施工流程1. 地基处理在进行冷却塔基础施工之前，需要对地基进行处理。
这包括清理施工现场，确保地面平整；同时还需进行软土处理、填方或挖土等工作，以保证地基的稳定性。
2. 基础浇筑在地基处理完毕后，可以进行基础的浇筑工作。
首先，在基础底板上铺设隔离层，然后再进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实性，同时还要做好防止裂缝和温度收缩的措施。
3. 钢筋安装在混凝土开始凝固之前，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的数量、直径和连接方式均需符合设计要求，以确保基础结构的承载能力和稳定性。
4. 表面处理在基础浇筑完成之后，还需要进行表面的处理工作。
这包括修整基础表面，清除浮浆和砂浆，确保基础表面的平整度和光滑度。
四、验收和保养在冷却塔基础施工结束之后，需要进行验收工作。
验收内容包括基础结构的强度和稳定性、钢筋连接的质量、表面处理的效果等。
之后，还需要进行保养工作，包括定期浇水、覆盖湿布等，以确保基础的养护和长期稳定性。
结语冷却塔基础施工是工程建设中至关重要的一环，需要相关人员认真负责地进行施工工作。
通过周密的前期准备、合理的施工流程和严格的质量验收，可以确保冷却塔基础的安全性和稳定性，为后续工程建设奠定扎实的基础。
冷却塔安装及基础施工方案
冷却塔安装及基础施工方案冷却水塔安装施工方案一、主要施工方法及技术要求：1、施工工艺流程：施工流程如下：检查验收基础→ 安装塔体支架→ 安装下塔体→ 安装托架及填料支架→ 运行试验配管调试验收→ 安装冷却塔附件2、技术要求：1）按照设计要求和厂家提供的技术资料施工验收规范，对冷却塔基础进行检查验收。
2）冷却塔采用现场拼装，塔体支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢。
3）下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢。
要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm 玻璃钢以保证水密封良好。
4）安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠。
5）风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击塔体构件。
6）相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。
7）冷却塔组装完成后，应进行灌水试验，以检验塔体的密封性能是否符合规范要求。
二、施工进度及保证措施：1、施工进度计划：详见附图一。
2、保证措施：1）组织上保证：项目经理全面、全权、全责形势施工指挥权、决策权、分配权，对各专业各环节统一管理，统一指挥，统一配合，统一协调，层层落实岗位责任制，真正形成一个真抓实干的指挥实体，高效务实的管理班子，作风技术过硬的作业队伍。
2）物资上保证：根据工期要求，按施工组织设计要求调配足够的周转材料和足够的施工机械。
3）劳动力的保证：足够的劳动力和合理的施工组织是保证工期的重要因素，因此我公司将调配力量最强，承担过类似工程经验丰富的专业队伍施工，在人力、专业工种匹配方面随时满足施工需要。
三、安全保证措施：1、进入冷却塔施工场地必须戴好安全帽，不适合高空作业的人员不得上塔作业，高空作业人员必须戴好安全带，挂好安全钩。
2、在搭设安全防护措施，有必要时铺设模板和搭设安全防护栏时，作业现场东西要栓两至三根安全绳，安全带钩挂在安全绳上行走，进行防护设施搭设作业。
电建冷却塔基础工程施工方案
本工程为电建冷却塔基础工程施工方案，位于厂区循环水界区。
工程主要内容包括冷却塔基础混凝土浇筑、基础模板施工、钢筋绑扎、预埋件安装等。
工程基础设计采用钢筋混凝土结构，混凝土等级为C30，钢筋等级为HRB400。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）4. 《建筑模板工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）5. 设计图纸及相关资料三、施工准备1. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、排水畅通，并做好安全防护措施。
2. 材料准备：按照设计要求准备钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备混凝土搅拌车、混凝土泵、振捣器、钢筋切割机、钢筋弯曲机等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底和安全教育。
四、施工方法及工艺流程1. 施工工艺流程：施工准备→基础开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板。
2. 基础开挖：根据设计图纸，采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保基础尺寸准确。
3. 基础垫层施工：在基础垫层上铺设防水层，采用C15混凝土进行垫层施工，厚度为100mm。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
5. 模板安装：采用组合钢模板进行模板安装，确保模板平整、接缝严密。
6. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，混凝土泵进行浇筑，振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
8. 拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理施工现场。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。
(完整版)冷却塔的施工方案
目录第一章工程概况第一节工程简述第二节施工技术关键第二章施工管理目标第一节工期目标第二节施工原则第三节质量目标第四节安全目标第五节文明施工目标第三章施工进度计划第一节施工进度总体安排第二节工期控制点第四章施工部署第一节施工准备第二节施工组织机构第三节施工力量部署第五章主要施工方法及技术要求第一节冷却塔安装方案第六章施工技术组织措施第一节工期保证措施第二节质量保证措施第三节安全保证措施第四节文明施工保证措施第五节消防保卫施工措施附录一：主要工机具需用量一览表附录二:项目施工组织机构图附录三:工种人员配备计划附录四：质量保证体系机构图附录五：安全保证体系机构图附录六:项目经理简介表第一章工程概况第一节工程简述一、工程安装、验收执行规范、标准1、GBJ16—87 《建筑设计防火规范》2、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》3、NDGJ88—89 《冷却塔填料技术规定》4、GB7190.1—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔第一部分:中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》5、GB7190.2-1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔第二部分：大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》6、CD80A1—83 《机力通风冷却塔测试规范》7、TJ231（五）-78 《机械设备安装工程及验收规范》8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求二、工程范围本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程，共计两台,每台Q=1000m3/h。
第二节施工关键技术本工程施工关键技术如下：1、风机平衡2、布水系统调配3、塔体密封4、填料布置第二章施工管理目标第一节工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我们保证在接到开工命令20个日历日完成本工程所有冷却塔安装工作。
在确保工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期提前的要求,并尽量缩短施工工期，以便尽早交付建设方运行。
第二节施工原则1、施工组织严密,施工工艺先进、工序衔接良好，装备先进；2、人员训练有素，管理严格;3、施工现场井然有序;4、完整的质量检验、保证体系和安全施工措施。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案一、前期准备工作1.确定冷却塔的建设区域和位置，并根据环境要求选择适宜的土地。
2.进行现场勘测，了解地形、地质条件和地下管线等情况。
3.根据冷却塔的设计要求，编制施工方案和施工组织设计，并获得相关审批手续。
二、场地平整和基础施工1.清理施工场地，除去杂物和障碍物，保证工程施工区域的整洁。
2.进行场地平整工作，包括土地开垦、填方、夯实、边坡处理等。
3.根据设计要求进行基础施工，包括地基开挖、基础底座浇筑等。
三、冷却塔结构施工1.进行冷却塔结构的施工，包括支撑结构、水箱、填料层、风叶及传动装置等。
2.按照设计图纸和规范要求进行焊接、螺栓连接和安装工作。
3.对冷却塔的结构进行质量验收，确保结构强度和稳定性。
四、水系统施工1.根据设计要求进行水系统管道的敷设和安装工作。
2.进行水系统的连接、焊接和密封，确保水系安全无泄漏。
3.按照设计要求进行水泵和电机等设备的安装和调试。
五、电气系统施工1.根据设计要求进行电气系统的施工，包括电缆敷设、电控柜安装等。
2.进行电气系统的连接和接地，确保安全可靠。
3.进行电气系统的调试和保护装置的安装。
六、安全管理和环境保护1.制定施工安全管理方案，并组织员工进行安全教育和培训。
2.加强现场安全监督和执勤，确保施工安全顺利进行。
3.做好环境保护工作，合理处理施工废弃物和污水，减少对周边环境的影响。
七、竣工验收和系统调试1.对冷却塔进行竣工验收，检查并测试结构的强度和稳定性。
2.进行系统调试，测试冷却塔的运行效果和水系统的流量、压力等参数。
3.修正和调整系统性能，确保冷却塔正常运行。
八、资料整理和移交1.整理冷却塔的施工记录、验收报告等相关资料。
2.准备技术文件和操作手册，包括设计图纸、设备说明书等。
3.移交资料，将整理的资料归档存储或移交相关部门。
以上是冷却塔施工的基本步骤和方案，具体实施时应根据项目的实际情况进行调整和完善，并严格按照相关法规和规范进行施工操作。
冷却塔工程施工方案
冷却塔工程施工方案一、工程概况冷却塔是工业生产中常见的设备，用于降低水温和冷却热水排放。
冷却塔工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严谨的规划和高效的施工方案。
本文将从项目概况、施工准备、施工方案、安全保障、质量控制和环境保护等方面详细阐述冷却塔工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计在施工前需要制定详细的施工组织设计，其中包括各项工作任务的分工、施工计划、安全生产措施、疏散逃生方案、协调沟通机制等。
同时需要明确责任人和责任部门，确保施工期间各项工作有序进行。
2. 施工条件准备施工前要对施工场地进行评估，确保场地平整，无障碍物，便于机械设备进出和作业。
同时，要确保施工人员具备相关资质和技能，保证工程施工的顺利进行。
3. 资材设备准备根据项目需求，采购所需的施工材料和设备，并对其进行检验和保管，保证施工材料和设备的质量和安全保障。
4. 安全防护准备施工前要确保施工场地的安全设施完备，包括防护栏杆、安全帽、安全绳索等。
同时要对施工人员进行安全教育和培训，确保他们具备安全意识和应急处理能力。
三、施工方案1. 土建工程施工冷却塔的基础和支撑结构是整个工程的基础，施工过程中需要确保基础平整、牢固，支撑结构符合设计要求。
施工人员需要根据设计要求进行测量、挖掘、混凝土浇筑等工作，确保土建工程质量。
2. 设备安装施工在设备安装过程中，需要对冷却塔设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，要确保设备安装牢固，接口连接紧密，管道清洁无污染。
3. 配电工程施工在电气工程施工中，要符合相关安全规范，保证电气设备的安全运行。
施工人员需要对配电设备进行检查主要维修，确保设备正常运行，并配合工程验收。
四、安全保障1. 施工现场安全在施工现场要建立安全监督员和专门的安全管理团队，负责监督施工现场的安全状况，及时排除隐患。
同时，要加强对施工人员的安全教育和培训，确保他们具备安全意识和自我保护能力。
2. 防火防爆安全冷却塔工程中常涉及到水、电和化学制剂，因此要加强对施工现场的防火防爆管理。
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冷却塔基础结构施工方案1、工程概况1.1环基基础冷却塔环基基础共分三部分，即环基、池壁、人字柱支墩。
其中环基内圆半径，外圆半径，宽度62.017m54.317m，厚度，基底标高；池壁高度为，厚度2.3m2.0 m-4.30m7.70m；池壁顶标高相当于绝对标高；人46.50m600mm~300mm0.00m字柱支墩长，宽，高。
混凝土强度等1.916m1.214m2.478m级：基础及池壁为，抗冻标号，抗渗标号；支S6C30F150墩为，抗冻标号，抗渗标号。
基础及池壁设计S8F200C35要求设道施工缝，混凝土分段跳仓施工。
111.2池底：水池底板下布置有淋水支柱基础及连梁、中央竖井基础，水池内布置有压力进水沟、旁通井、排泥槽。
水池底板厚，每设一道分格缝，混凝土强度等6.00m6.00×200mm级为，抗冻标号，抗渗标号，要求混凝土分格S6C30F100跳仓施工。
2、施工准备：2.1材料准备：根据图纸要求，开工前由预算员计算出钢筋、模板、混凝土工程量，并做出详细地各种材料用量表。
钢材由甲方供应，需提前20天报出各种钢材用量计划，以便组织各种材料及时进场。
2.2 施工机械（机具）准备：本工程需用机械（机具）详见下表：进机械规格型号数量场时备注名称间一、混凝土机械2009输送HTB-809年泵月10．日2009年9臂架备用137m月式输送泵10日2009年9振动10φ50 月棒10日二、钢筋加工机械20092年8009月8年切断2GJ4030月机日具20备钢日筋加．工能力2009年8弯曲4WJ40-1月机20日2009年8直螺2GJ-41月纹成型机20日2009年8对焊2UN150月机20日2调直1GJZ-14009 机8年．月20日2009年8电焊4BX-300月机20日三、木工机械2009年8J 1月D-42工圆锯机30 日20098年M1月B-504工压刨机30 日．2.3、技术准备：了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量2.3.1要求，审查图纸是否有误，核对平面尺寸和基础标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系；研究合理的施工方案，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。
摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，2.3.2包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
认真熟悉厂区方格网，根据本工程坐标，设立好2.3.3定位（高程）控制桩，注意做好施测记录及桩的防护，并报请业主、监理验收。
做好开工报审工作，开工报告、开工条件报审表2.3.4应在挖土前经业主、监理批准。
准备好本工程所需的各种资料表格。
2.3.5及时做好钢筋、水砂石、外加剂等各种材料的取2.3.6样送检工作。
2.4人力资源准备：根据施工组织设计及现场实际情况，及时组织配套工程到位，确保施工进度。
现场施工项目部配备施工员、技术员、质检员、安全员各一人，劳动力安排如下表：工种平均人数高峰人数木工4030钢筋6080工混凝2015土工普工40 60其它1510工种、作业进度安排： 3根据一、二级网络进度计划，结合施工现场实际情况，基础混凝土垫层计划于年月日2120099开始施工，基础钢筋计划于年月日开始绑扎，2620099基础混凝土浇筑计划于年月日开始浇筑。
具体16200910计划详见下表：序施计划开工计划完工号工内容程量时间时间注1混环板基础009-9-2590m3009-9-21凝土垫层2环009-10-15009-9-2625t筋板基础钢绑扎3环009-10-2595m2009-10-10板基础模板4每段混凝土量环009-10-31009-10-16628.26为511.66m3凝础基板混3土5支009-12-31009-11-1墩、水池池壁钢筋、模板、混凝土6柱009-10-1009-12-31基、地梁、竖井基础等7底板混凝土后施工、主要分项工程施工方法 4混凝土垫层： 4.14.1.1垫层混凝土为C15。
垫层施工前，在环基周边均匀布设12个集水坑。
4.1.2垫层施工时，用钢筋确定标高后，环型垫层采用溜槽或混凝土输送泵下料分段浇筑混凝土，振捣密实后，抹平收光，浇水养护不少于7天。
环型基础： 4.2．4.2.1环基的结构形式为条形超长大体积混凝土结构，施工时共设十一道伸缩缝，分十一段跳仓进行施工。
4.2.2施工顺序（1）模板：内外侧模板支设→固定人字柱支墩钢筋。
（2）钢筋：环基钢筋分区段绑扎，柱基、地梁、分区格绑扎。
环基钢筋绑扎时先安装钢管脚手架，作为钢筋骨架的支撑。
待绑扎完毕后，再焊接环向骨架的支撑马凳，拆除脚手架。
（3）混凝土：混凝土分区格、分层浇筑连续浇筑，具体浇筑顺序见下图。
第一次浇筑1、4、7、10，第二次浇筑2、5、8、11，第三次浇筑3、6、9。
32 41 511 610 79 84.2.3施工方法：（1）钢筋工程：1）钢筋加工：基础所用钢筋必须有产品合格证、出厂检验报告，钢筋进场时，核对出厂合格证并经见证取样复试合格后方可加工、制作。
．钢筋接头在加工制作时采用闪光对焊接头，在同一截面内的钢筋接头面积不得超过。
且相邻两根钢筋50%的接头距离应。
42d钢筋加工后按规格、品种挂牌分类堆放，钢筋离地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放造成错用误用。
钢筋绑扎2环基钢筋保护层为，内外侧钢筋保护层为100mm，50mm钢筋绑扎顺序：搭钢管支撑架→摆放上下层环形钢筋→套箍筋→绑扎上下层钢筋→绑扎固定中部支撑钢筋及环形腰筋→支底层钢筋垫块→拆除钢管支撑架→绑人字柱支墩钢筋→插人字柱钢筋。
搭钢管支撑架：钢管架搭设宽度每边应宽出环基，立杆纵距为，横距为。
立杆上下各设一2.0m100mm3.0m 道纵杆和一道横杆，并注意加好斜撑。
搭设时，上层小横杆的顶面应位于上层环形钢筋的底面，下层小横杆应高于地面左右，为下层钢筋支设垫块创造方便。
300mm摆放上下层环形钢筋：钢管支撑架搭设一段后即可边搭架边摆放环形钢筋，摆放时要注意立杆横距间的钢筋根数，为套箍筋创造条件。
套箍筋及固定中部支撑钢筋、穿环形腰筋并绑扎：按设计要求穿套箍筋，并注意箍口要相互交错放置；在穿套箍筋的同时穿环形腰筋并绑扎牢固。
为保证钢筋骨架的稳定，每隔（双向间距）用电焊将箍筋与中部1m支撑钢筋焊牢，并注意加好斜撑钢筋，其直径同中部支撑钢筋。
拆除钢管支撑架：中部支撑钢筋和环形腰筋绑扎好后按双向间距支设底层混凝土垫块。
环型基础钢1000mm筋全部绑扎完后即可拆除钢管支撑架。
拆架时要在环基直径的两端对称拆除，以防钢筋位移。
架子拆完后，按设计要求绑扎支墩和人字柱钢筋。
钢筋接头：直径大于的钢筋采用直螺纹接头或20mm 焊接接头，直径小于的钢筋采用绑扎接头。
钢筋20mm 接头位置应相互错开，在任一连接区段范围内（），30d钢筋机械接头或焊接接头的面积占钢筋总面积的百分率不得大于，钢筋绑扎接头的面积占钢筋总面积的百50%分率不得大于，钢筋的搭接长度不小于。
40d25%环基钢筋绑扎完成后，在上层钢筋上绑扎池壁和人字柱支墩钢筋的定位钢筋。
然后绑扎池壁钢筋、人字柱支墩钢筋,安装人字柱、预埋铁件，并将它们固定牢固，保证在浇筑环基混凝土时位置不变。
由于环基混凝土采用分段跳仓浇筑，分段处设置双层钢板网（大小孔各一层），钢板网用Φ20钢筋@300与环基箍筋连接固定。
（2）模板工程：内外模板采用胶合板横向拼装支设，并设置M14或M12止水螺栓，间距为900 mm或750mm，其伸入混凝土内的一端与中部环向钢筋相焊。
并用48×3.5钢管及50×100方木支撑加固，钢管立杆内、外侧环向间距为900mm，横杆间距为500mm；方木环向横排间距为200 mm。
斜撑支撑在基槽土壁上，其间距同立杆。
止水带用25mm厚的木板将夹紧。
模板下部用水泥砂浆堵严。
为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆。
）混凝土工程：3（．本工程为大体积混凝土，必须严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、混凝土下料振捣等工艺制度。
混凝土由搅拌站集中供应。
1）砼配比设计要求：依据设计要求，在混凝土中掺加UEA和FDN—800高效减水剂，并掺入水泥用量10%的Ⅱ级粉煤灰替代水泥。
水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，要求铝酸三钙含量不超过5%，石子用5-31.5mm连续级配石子，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。
砂为干净河砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%，砂率38-45%。
水灰比不大于0.5。
坍落度控制在140-160mm。
2）混凝土搅拌：砼搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
搅拌时间不得小于120S。
每工作班按规范规定取样作坍落度试验，试样坍落度之差不超过配合比要求。
当发现坍落度有变化时要增加检测次数。
3）混凝土运输：采用混凝土输送泵输送入模。
操作方法如下：泵送：混凝土泵与输送管道连通后进行全面检查，并按操作要求开机进行空运行。
启动后先经泵送水检查（若属冬期施工，应泵送热水），确定混凝土泵和输送管中没有异物后，用同混凝土配合比的去石子砂浆润滑输送管。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。
开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可能反泵。
泵送的速度应先慢后快，逐步加速。
混凝土泵送过程中，如需接长输送管，应按前述要求预先用水或水泥砂浆湿润和润滑管道内壁。
泵送时不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
输送管堵塞的排除方法：反复进行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
用木槌敲击输送管，查明堵塞部位并拆除输送管，排出混凝土堵塞物后再接通管道。
泵送即将结束前，计算好尚需的混凝土数量及时通知搅拌站。
泵送结束后及时将混凝土泵和输送管清洗干净。
4）混凝土浇筑：分十一段进行，具体顺序为跳仓浇筑，相临段间隔时间不少于一周。
浇筑方法：沿环向由一端向另一端退行浇筑。
混凝土采用斜面分层法浇筑，利用自然流淌形成斜坡进行分层，但混凝土流淌长度控制在3～4m范围内。
每层混凝土厚度控制在200～300mm范围内。
层间间隔时间以砼未初凝为准；混凝土浇筑必须连续进行，其间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。