国外新型可逆乳化钻井液技术发展现状
美国钻井液技术研究新进展 ppt课件
KLA-SHELD 是一种聚胺体系，含有系列分子量的聚胺分子产品，可以 根据用户需要调整配方，并保证最优的环境保护性能。比KCl体系的环保 性能强得多。
K-MAG 是一种油砂专用钻井液体系，该体系是专门用于蒸汽协助重力排 液钻井过程，可防止沥青或油砂泥包钻头，并可防止糊钻杆和糊筛邓事 故的发生。
DURATHERM 抗高温水基钻井液体系，该体系具有低胶体颗粒含量、抗 污染能力强、抑制能力强、储层保护性能良好、抗高温等特点，抗温达 260℃。该体系能够增加钻速、提高钻屑清除能力，降低钻井综合成本。
ENVIROTHERM NT 新一代环保型水基钻井液体系，使用最高温度达到 232℃，不含铬离等重金属子，目前也用于页岩地层钻进，该体系不仅在 钻进过程中保持性能稳定，且在长时间停钻期间（如起下钻、测井和测 试）也能保持稳定。该体系特点为：低且稳定的流变性能、HTHP滤失量 低、井下复杂少、页岩抑制能力强、抗污染能力强。
NOVAPLUS 是一种先驱性合成基深水钻井液体系。该体系特别适用于深 水钻井，属于最前沿的技术，该体系粘度低、内石蜡基体系，适用于环 境敏感地区。该体系流变剖面可调节、性能调节范围宽、密度范围宽、 抗温能力强、粘附在钻屑上的流体少、低毒、强润滑性。
PARADRIL 是一种石蜡基钻井液体系。该体系低毒，井眼清洁能力强， 渗透率恢复值高，储层伤害低，井壁稳定性强。适用于定向井和水平井， 产生的钻屑允许就低排放。
水基钻井液
一、 MI SWACO公司钻井液技术简介
GLYDRIL 号称最灵活的高性能水基钻井液，该体系主要是以聚合醇为主 的水基钻井液体系，性能突出，环保性能优良。该体系的页岩抑制能抢、 HTHP滤失量低、润滑性能优良。根据使用体系的矿化度不同，又分为 GP型和GM型，分别对应于中低矿化度和高矿化度体系。
国外钻井技术发展现状与趋势
美元/桶
近年来国际油价走势图
90
75
西得克萨斯中油
布伦特油
60
迪拜油
45
30
15
2002
2003
2004
2005
2006
2007
西得克萨斯中油 布伦特油 迪拜油
2002 24.36 26.09 23.80
2003 28.10 31.11 26.79
2004 36.05 41.41 33.63
2005 50.64 56.44 49.32
2. 非常规天然气资源在900万亿立方米，非常规天然气资源是 常规资源量的2.6倍。其中， 煤层气地质资源量可达225万亿立方米； 致密砂岩气198万亿立方米； 页岩气453万亿立方米。
5
世界油气产储量近几年总体保持增长态势
2006 年 世 界 石 截 止 2006 年 底 ，
油产量达39.1亿吨，比 世界剩余油气探明储量
王同良
中国石油信息技术服务中心
2007年10月
提纲
一、世界油气勘探开发形势 二、世界钻井形势 三、钻井技术发展的现状与趋势 四、深井钻井技术发展的现状与趋势 五、国外工程技术发展的启示
2
一、世界油气勘探开发形势
世界常规可采石油资源4138亿吨
（2000年USGS）
1003,
973, 24%
24%
全球油气潜在可采储量主要分布在伊拉克、伊朗、沙特阿拉伯、伏尔加－乌拉尔、西西伯 利亚和阿尔及利亚等国家(地区)。
3
世界石油资源评价值在不断提高
随着科学技术的进步和对地质规律认识的加深，全世界常规石 油资源评估值由1940年的800亿吨左右，增加到1994年3100亿吨和2000年 的4500亿吨。预计在今后45年内，世界石油可采资源量的评估值将再增 加约25%，即由目前的4500亿吨左右，增加到2050年的4800亿-6200亿吨 左右。
美国钻井液技术研究新进展
ENVIROTHERM NT 新一代环保型水基钻井液体系，使用最高温度达到 232℃，不含铬离等重金属子，目前也用于页岩地层钻进，该体系不仅在 钻进过程中保持性能稳定，且在长时间停钻期间（如起下钻、测井和测 试）也能保持稳定。该体系特点为：低且稳定的流变性能、HTHP滤失量 低、井下复杂少、页岩抑制能力强、抗污染能力强。
井壁稳定剂 井壁稳定剂横沟提高页岩稳定性、钻井液润滑剂和降低HTHP滤失量， 同时减少稀释次数和减少泥包钻头风险。主要包 SWACO公司钻井液技术简介
消泡剂 包括BUBBLE BUSTER（低毒消泡剂，可在粘性盐水体系中使用、 用量 0.14~0.29 kg/m3 ）、DEFOAM-A（含有高级醇的水基消泡剂）、 DEFOAM-X（主 要用于粘性完井液中）、PASSIVATOR I（用于微泡钻井液中）。
2004-2008年，在渤海湾100口井中采用了该技术 ，所用配方： 3.0%Ultrahib+3.0%Ultrafree+8.6g/cm³Ultracap+7.0%KCl+28.657.2g/cm³多级碳酸钙
水基钻井液
油基钻井液
一、 MI SWACO公司钻井液技术简介
2. 油基钻井液体系
ECOGREEN 是一种酯合成基钻井液，该体系抑制能力和润滑能力强、 滤失量低、抗劣土污染能力强、抗温达160℃、易于维护。 MEGADRIL 是一种一股法（one-drum）加入乳化剂/润湿剂解决油基钻 井液体系凝胶强度过高问题的方法。流变参数低，可控，泵压低，ECD 低，固控能力强，抗温和抗污染能力强。
国内外钻井装备的发展现状及趋势
国内外钻井装备的发展现状及趋势随着全球能源需求的增长，国内外钻井装备行业呈现出快速发展的态势。
本文将对国内外钻井装备的发展现状及未来趋势进行简要介绍。
发展现状国内钻井装备行业经过多年的发展，已经取得了显著成果。
中国的钻机制造商在技术创新和产品质量上取得了巨大进步，成为了国际市场的重要竞争者。
国内钻井装备的市场份额不断扩大，形成了一定的规模经济和产业集群效应。
国外钻井装备行业也在不断发展壮大。
美国、加拿大、俄罗斯等国家拥有先进的钻井技术和装备制造能力，成为了全球钻井装备市场的主要供应方。
这些国家注重技术研发和创新，致力于提高钻井效率和降低成本。
未来趋势随着能源资源的稀缺性和环境保护意识的增强，未来钻井装备行业将朝着以下方向发展：1. 技术创新：钻井装备制造商将继续加大对技术创新的投入，研发更高效、更节能的钻井设备。
如使用智能化和自动化技术，提高钻井效率和安全性。
2. 环境友好：未来钻井装备将更加注重环境保护，减少对生态环境的影响。
采用新材料和清洁能源，降低能耗和排放。
3. 数据驱动：随着大数据和人工智能技术的发展，钻井装备将更加注重数据的收集和分析。
通过数据驱动的决策，提高钻井效率和质量。
4. 自动化：未来钻井装备将朝着自动化方向发展，减少人工操作，提高作业安全性和生产效率。
5. 国际合作：国内外钻井装备制造商将加强合作与交流，通过技术和经验的共享，实现互利共赢。
结论国内外钻井装备行业的发展正在迅速推进。
通过技术创新、环境友好、数据驱动和自动化等发展趋势，钻井装备将更加高效、智能和可持续。
我们应密切关注行业发展动态，抓住机遇，推动国内钻井装备行业的发展。
国内外深井超深井钻井液技术现状及发展趋势
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钻井液技术新进展
钻井液技术新进展摘要：钻井液技术的革新对加强石油勘探开发，提高石油采收率具有重要作用。
本文介绍了国外钻井液技术的新进展，包括井壁稳定、防漏堵漏、抗高温钻井液、提高机械钻速的钻井液、低密度钻井液流体、储层保护等技术，同时介绍了国内钻井液技术的相关进展，通过分析比较，指出开发新型钻井液技术的关键在于研发新的处理剂，为钻井液技术的发展指明了方向。
关键词：水基钻井液；油基钻井液；钻井液处理剂；纳米技术油气井工作液指在钻井、完井、增产等作业过程中所使用的工作流体，包括钻井液、钻井完井液、水泥浆、射孔液、隔离液、封隔液、砾石充填液、修井液、压裂液、酸液及驱替液等。
近年来，钻井液在保障钻井井下安全、稳定井壁、提高钻速、保护储层等方面的作用日益突出，随着当前复杂地层深井、超深井及特殊工艺井越来越多，对钻井液技术提出了更高的要求。
为此，国内外对应用基础理论和新技术方面进行了广泛的研究，取得了一系列的研究成果和应用技术，有效的解决了钻井过程中迫切的难题，并为钻井液技术的进一步发展奠定了基础指明了方向。
本文在调研近几年国内外钻井液新技术的基础上，对国外和国内钻井液技术的新进展分别进行阐述[1-3]。
1国外钻井液技术新进展1.1井壁稳定技术1.1.1高性能水基钻井液技术国外各大钻井液公司均研发了一种在性能、费用及环境保护方面能替代油基与合成基钻井液的高性能水基钻井液（HPWM）代表性技术有M-I公司的ULTRADRIL体系、哈利伯顿白劳德公司的HYDRO-GUADRTM体系[4-5]。
该钻井液体系中，聚胺盐的胺基易被黏土优先吸附，促使黏土晶层间脱水，减小水化膨胀；铝酸盐络合物进入泥页岩内部后能形成沉淀，与地层矿物基质结合，增强井壁稳定性；钻速提高剂能覆盖在钻屑和金属表面，防止钻头泥包；可变形聚合物封堵剂能与泥页岩微孔隙相匹配，形成紧密填充[6]。
在墨西哥湾、美国大陆、巴西、澳大利亚及中国的冀东、南海等地的现场应用效果表明，高性能水基钻井液具备抑制性强、能提高机械钻速、高温稳定、保护储层及保护环境的特点[7-8]。
试析环保型钻井液技术与发展趋势
试析环保型钻井液技术与发展趋势摘要：本文对现阶段国内外的环保型钻井业的技术进行了概述，分析了环保型钻井液的特点，总结了环保型钻井液的现状。
并探究了未来环保型钻井液技术的发展趋势。
关键词：环保型钻井液钻井液技术发展趋势钻井液是在钻探工作过程中，应用于钻孔内进行循环冲洗的一种介质，又称钻孔冲洗液。
普遍情况下，钻井液包括分散介质、分散相和添加剂三个组成部分。
根据不同的组成成分可以把钻井液分为清水、泥浆、乳状液、泡沫等。
随着石油工业的飞速发展，石油企业中钻进技术的不断成熟，钻井技术对钻井液提高了更高的要求，石油资源是一种污染性资源，会对环境造成严重的污染。
随着人们环保意识的增强，国家已经出台了相关环保政策及法律法规等，钻井液的使用范围受到的限制越来越大，环保型钻井液技术的研究已经成为国内外的重要课题。
一、国内外环保型钻井液技术的现状在解决钻井问题的过程中，随着钻井问题越来越突出，钻井技术和工艺的难度也越来越高，钻井液的组成成分也在不断变化，不断出现新的钻井液，比如在油基中使用的以原油和柴油为连续相的油基钻井液；用于耐高温的加入了有毒物质的聚磺钻井液和三磺钻井液等。
这些钻井液在钻井工程中发挥着越来越重要的作用，然而，这些钻井液的组成成分中多包含了有毒有害的化学物质，造成了极大的环境污染。
随着环保意识的不断提高，环保型钻井液的研究具有越来越重要的意义和价值。
1.合成基钻井液合成基钻井液的连续相是醚类、酯类以及合成烃类等为代表的人工合成有机物。
其中合成基钻井液的分散相是盐水，再加入乳化剂、稳定剂、降滤失剂等共同组成了一种逆乳化的悬浮性钻井液体系。
这种合成基钻井液的优点在于醚和酯等化学成分中没有有毒物质，同时具有易被生物降解的优势，合成烃的可降解性能好，但是该物质的含毒量较大。
合成基钻井液有三个方面的特点，一是毒性低、可被生物降解、环境污染小；二是该钻井液的闪点较高、凝固点较低，可在寒冷的地区及深海区使用；三是该钻井液的润滑性和携岩性的性能比较好。
2023年钻井液助剂行业市场分析现状
2023年钻井液助剂行业市场分析现状钻井液助剂是石油工业中的一种重要化学品，用于改善钻井液的性能和稳定性，提高钻井效率和井壁稳定性。
随着全球石油资源的不断开发和需求的不断增长，钻井液助剂行业市场也呈现出快速发展的势头。
本文将对钻井液助剂行业市场的现状进行分析。
首先，钻井液助剂行业市场规模不断扩大。
由于石油资源的有限性，全球各国都在积极开发和利用油气资源。
钻井液作为石油开采过程中必不可少的一环，对钻井液助剂的需求也随之增加。
根据市场调研数据显示，2019年全球钻井液助剂市场规模约为50亿元人民币，预计到2025年将达到100亿元人民币以上。
其次，钻井液助剂行业市场竞争激烈。
随着市场规模的扩大，越来越多的企业涌入钻井液助剂行业，市场竞争日趋激烈。
目前，全球钻井液助剂行业市场主要集中在北美、中东和亚太地区。
这些地区的企业在技术研发、产品创新和市场推广方面具有较大的优势，成为市场竞争的主要力量。
再次，钻井液助剂行业市场需求多样化。
随着石油开采技术的不断进步，钻井液助剂的应用领域也在不断拓展。
除了传统的钻井液助剂外，如土壤稳定剂、降滤失剂和提高钻井液性能和稳定性的剂，还涌现出钻井液增稠剂、抗高温剂、改善环境适应性剂等新型助剂。
不同类型的钻井液助剂可以根据不同的地质条件和石油开采工艺进行精细化调整，满足不同需求。
最后，钻井液助剂行业市场面临一些挑战。
首先，钻井液助剂行业技术门槛较高，需要大量的研发投入和技术积累。
其次，钻井液助剂的环境安全性和可再生性也成为市场关注的热点问题。
由于钻井液助剂在使用过程中可能对土壤和水体造成污染，相关环境保护要求逐渐提高，助剂企业需要加大环保投入，提高产品的环保性能。
综上所述，钻井液助剂行业市场的现状呈现出市场规模扩大、竞争激烈、需求多样化和面临一些挑战的特点。
钻井液助剂行业未来的发展离不开技术创新、市场拓展和环保需求的引导，助剂企业需要跟随市场需求的变化，加大技术研发力度，提高产品的竞争力和可持续发展能力。
论国内外钻井技术以及发展趋势
论国内外钻井技术以及发展趋势摘要：随着科学技术的发展，网络化、信息化的普及，中国的钻井技术也在不断的发展着。
虽然五十年代后我国钻井技术已经有了显著的提高，但是与西方发达国家相比仍然处在较低水平。
如何提高钻进技术，改变钻井技术的现状，满足现代化钻井技术的需求，已经成为石油钻井领域值得思考的问题。
钻井技术从上世纪末至今已经历了经验钻井、科学化钻井、自动化智能钻井3个发展阶段。
美国、西欧等西方发达国家一直处于钻井技术的前沿，完成了大批超深井、高难度定向井、水平井、径向井、分枝井。
关键词：钻井国外发展一、中国石油钻井技术概况五十年代的时候，我国就发展了喷射式钻井技术、丛式井钻井技术及高效钻头技术、井控技术、保护油气层技术等先进技术。
然而这些只是些单一的技术。
二十世纪八十年代到至今一直采用的都是科学的钻井技术。
随着科学技术的发展，及网路化、智能化的发展，为这一时期的钻井技术带来了新的动力不仅发展了井下信息实施检测技术，实现了钻井过程中的地址参数、钻井参数和井参数的实时测量、分析和控制，也开发了惊吓导向和闭环钻井系统，业发展了有利于新发现新油气层和提高油田采收率新钻井技术和方法，如欠平衡压力钻井、水平井钻井等。
虽然我国在钻井技术上取得了一些成就，但是随着我国钻井地域及井深的不断变化，现有的钻井技术出现了一些难度，特别是在深口井钻井技术上。
这一钻井技术是在五十年代才逐渐成型的，与发达国家相比还是有一定的差距的。
这种钻井技术是代表着一个国家钻井技术水平，是钻井技术的标志。
这种钻井技术是极为复杂的，其适用性及配套方面的问题，影响着可持续发展，同时其也是制约着我国钻井技术发展的限制性条件。
国外比较成熟的钻井技术二、国外石油钻井技术1、大位移井钻井技术大位移井（Extended Reach Drilling，简称ERD）是指水平位移深度（HD）与垂直深度（TVD）之比大于2.0以上的定向井或水平井；当比值大于3时，则称为特大位移井。
钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势
钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势随着石油工业的不断发展，钻井技术作为其中的重要组成部分，已然成为石油勘探与开采的基石。
而钻井液技术，作为钻井技术中的一项重要技术，也随之得到了广泛的应用。
然而，在实践应用中，钻井液技术还面临着很多挑战和需求。
本文将从现状、挑战、需求以及发展趋势四个方面来论述钻井液技术。
一、现状钻井液技术是钻井作业中非常关键的一环，它是为了保证钻井作业的正常进行，同时也是保障钻井设备的正常运转。
目前，钻井液技术主要应用在海洋石油勘探领域，特别是针对深海油田的开发需求。
市面上常见的钻井液有水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等，其中水基钻井液具有成本低、环保等优势，是目前使用最多的一种钻井液。
在钻井液的配制和处理方面，目前采用的是某些特殊并且有毒的化学物质，如羧代酰胺基甲酸钾（K-PAM）、钙镁石、硅胶等。
这些成分的添加帮助控制钻井液的性能，如黏度、密度、pH 值等，使其适应不同的钻井条件。
二、挑战虽然钻井液技术在实际应用中带来了很多好处，但是它也面临着许多挑战。
首先，钻井液技术的环保性得不到保障。
在钻井液制备和处理过程中，需要大量的化学品，这些化学品会和水和土壤中的其他物质形成复合物，使得这些物质在环境中的迁移和转化变得更加复杂和不可控。
因此，制备出符合环保要求且能有效钻井的钻井液，成为了当前技术待解决的问题之一。
其次，随着油气勘探的深入，钻井液性能要求也越来越高。
对钻井液的性能要求越来越复杂，需要涉及到高温、高压、高盐度、高酸碱度等多个因素，而现有的钻井液技术仍无法满足这些要求。
如何优化钻井液成分、提升钻井液性能，是值得深入研究的问题。
三、需求随着石油勘探技术的快速发展和油气资源的进一步枯竭，对钻井液技术的需求也不断增加。
未来将需要更加高效、环保的钻井液；更加具有适应性的钻井液；更加智能化的钻井液等。
四、发展趋势为了应对上述挑战和需求，钻井液技术也正在不断发展和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 钻井液的智能化：随着工业 4.0 的到来，各行各业都在朝着数字化转型，钻井液技术也不例外。
国内外乳化液泵站的现状与发展趋势
国内外乳化液泵站的现状及发展趋势概述泵是伴跟着产业发展而发展起来的。
19 世纪时，国外已有了比较完整的泵的型式和品种，并得到了广泛的应用。
据统计，在 1880 年左右，一般用途的离心泵产量占整产量的 90%以上，而动力装置用泵、化工泵、矿山用泵等特殊用途的泵，仅占整个泵产量的 10%左右。
到 1960 年，一般用途的泵只占 45%，而特殊用途的泵已占 55%。
据目前发展趋势，特殊用途的泵，会比一般用途的泵所占比例还要进步。
早在20世纪初，潜水污水泵由美国首先研制成功，用它来代替深井泵。
随后，西欧各国也接踵进行研制，并且不断加以改进，逐步完善。
如德国的莱茵褐煤矿，使用各种潜水污水泵 2500 多台，容量最高的达 1600kW、扬程 410m。
我国的潜水污水泵是20世纪 60 年代，发展起来的，其中功课面潜水电泵在南方早已用于农田的浇灌，且中小容量的潜水电泵已形成系列，并批量投入了出产。
容量高电压的潜水电泵、潜水电念头也接踵面世， 500～1200kw 的大型潜水电泵均已在矿山投入运行。
通常把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。
从能量观点来说，泵是一种转换能量的机器，它把原念头的机械能转化为被输送液体的能量，使液体的流速和压力增加。
泵一般是用来将液体从地势较低的地方抽吸上来，沿管路输送到地势较高的地方去。
例如，我们日常见到的，用泵把河流，池塘中的水抽上来往农田里浇灌；又如把地下深井里的水抽吸上来并送到水塔上去等。
因为液体经由泵后压力可以进步，所以泵的作用也可以用来将液体从压力较低的容器中抽吸出来，并克服沿途的阻力输送到压力较高的容器中或其他需要的地方，例如，锅炉给水泵从低压水箱中抽吸水往压力较高的锅炉汽包内给水。
泵的机能范围很广，巨型的泵流量可大达几十万 in／h 以上；而微型的泵流量则在几十 mL ／h 以下。
其压力可从常压一直高达 l000MPa 以上。
它输送液体的温度最低可到～ 200°C 以下，最高可达800°C 以上。
国内外钻井液技术发展现状
国内外钻井液技术发展现状钻井液技术是石油钻探的重要环节，近年来在国内外得到了广泛关注和发展。
以下是国内外钻井液技术发展现状的概述：1. 国内钻井液技术现状：近年来，我国钻井液技术取得了显著的进步。
通过持续研究和现场实践，国内钻井液技术在多个方面取得了新的进展。
在钻井液体系方面，研究者们关注提高钻井液的抑制性，适用于页岩气水平井和强水敏性易塌地层，以及深井超深井、海洋深水钻井的需要。
此外，还开展了新的研究和应用探索，尤其是近油基钻井液的成功应用，为水基钻井液部分替代油基钻井液奠定了基础。
在钻井液材料方面，国内研究者重视低成本钻井液开发，简化钻井液配方，完善钻井液固相控制技术等。
此外，还针对不同地层和钻井条件，研发了微泡钻井液、强封堵钻井液、环保钻井液和无土/固相水基钻井液等。
2. 国外钻井液技术现状：国外钻井液技术发展较为成熟，主要体现在以下几个方面：（1）水基钻井液：国外水基钻井液研究主要聚焦于提高钻井液的抑制性、抗污染能力和稳定性，以适应复杂地层和环境敏感地区的钻井需求。
（2）油基钻井液：油基钻井液在国外得到了广泛应用，特别是在深井、海洋钻井等领域。
研究者关注提高油基钻井液的性能，如抗高温、抗盐、抗钙等特性。
（3）合成基钻井液：合成基钻井液在国外研究较为成熟，如烃类合成基钻井液、生物质合成基钻井液等。
这些钻井液具有优良的性能，可适应不同钻井条件。
（4）环保钻井液：随着环保意识的提高，国外研究者关注开发环保型钻井液，以减少钻井液对环境的影响。
总之，国内外钻井液技术均在不断发展，研究方向主要集中在提高钻井液的性能、降低钻井液成本、开发环保型钻井液等方面。
未来钻井液技术将继续朝着高效、环保、智能化的方向发展。
钻井液技术的现状与发展趋势
251近年来油田事业的发展十分迅速，钻井液技术获得巨大的发展升级，借助钻井液技术，可以让井下作业安全稳定，让钻速得到提升，但是如今石油井下作业的难度不断提升，在钻井工作中遇到的复杂情况更多，需要对钻井液技术展开进一步的完善，为国内经济的发展提供更多的安全保障。
1 钻井液技术发展现状1.1 井壁稳定技术钻井液技术不断发展中，诸多的公司开发出成本低、性能出色的井壁稳定技术。
井壁稳定，就是在钻井液中注入一定成膜剂，让钻井液可以在井壁的表面生产一层高质量膜。
在石油生产中，这层膜的作用是非常重要的，对钻井液滤液会起到一定的阻止作用，防止钻井液滤液在石油生产中进入到底层，这样可以发挥出固定的效果[1]。
这类的化合物效率是非常高的，在不断开发中有着非常好的前景。
另外是油基钻井液，具备一定的平坦流动性，在深井作业中会起到非常关键的作用，主要的材料是增黏剂、乳化剂以及有机土，在井眼发挥作用，对储层提供保护，解决因为温度的因素，导致井底清洁力不足的问题，在石油井下的实际施工中，满足可持续发展的实际需求。
1.2 防漏堵漏技术钻井液技术中的防漏堵漏是非常重要的部分，解决裂缝以及地层漏失造成的井喷问题。
防漏堵漏可以形成泥饼，对漏层进行封堵，自身也有不错的抗温性能，200℃以上是可以承受的。
钻井液技术可以与钻井产生化学反应，反应的时间很短，无需起下钻，让井下的作业可以更加安全和稳定。
在井眼加固的操作中，需要对裂缝进行加固，钻井液中的封堵物质可以进入到裂缝中，然后在其中就会形成桥塞，从而让渗透率降低，对井眼起到加固的作用。
1.3 抗高温钻井液技术井下作业需要布置防高温的材料，国外钻井液技术，开发出两性离子活性剂，可以作为一种增粘剂，也可以作为降滤失剂，可以抵御150℃的高温。
在抗高温的体系中，甲酸盐无固相钻井液配伍的性能是比较出色的[2]。
2 钻井液技术的发展挑战2.1 钻井液处理剂运用高质量的处理剂，对深井施工是有促进作用的，但是现阶段钻井液技术的发展也有诸多的局限性，在产品的实际生产中，一些特殊的性能以及创新产品，数量还是非常少，多数是换名产品，真正的创新产品并不多，导致钻井液技术的实际发展并不乐观。
简析钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势
简析钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势近几年，我国钻井液技术在技术研发和实际应用两个方面，与国外先进技术相比都有了长足的进步。
但是随着我国“十二五”期间对西部地区复杂地质环境下深井、超深井勘探需求的持续增加，现有的钻井液技术水平已经不能够满足实际生产的需求。
因此，有必要从全局角度出发，对我国钻井液技术现状以及应用难度进行归纳，更加慎重的规划钻井液技术的下一步发展方向。
而本文针对这一情况，主要介绍了国内钻井液技术的应用现状，以及在实际应用过程中存在的突出问题。
并结合我国目前西部地下资源开发规划的实际需求，针对我国钻井液技术应用难度，分析了未来我国钻井液技术的发展趋势。
标签：钻井液技术;现状;发展趋势一、国内钻井液技术现状分析（一）水基钻井液成膜技术针对我国泥页岩地质环境较多客观现状，近几年我国在水基钻井液成膜技术的应用过程中，在水基成膜技术方面有了长足发展。
为了优化泥页岩地质不太理想的水基钻井液成膜现状，需要控制孔隙尺寸。
目前国内主要通过在泥页岩薄层添加适当比例的化学材料来加大其电荷密度，从而达到介绍水压力，适当的改变井下水推动力的受力方向，使得井壁更加稳定，从而实现接近理想的水基钻井液半透膜。
（二）超高温水基钻井液技术考虑超深井采用水基钻井液技术时较易出现的超高温工作环境，国内钻井液技术学术研发界充分考虑超高温对钻井液黏土粒子效用的影响，针对性的增强钻井液处理剂对黏土粒子抗热氧降解以及去水化方面的强度。
国内目前一般采用GBH组昂今夜抗高温处理剂，且该处理剂总还进行了更加细致的针对高温带来的各类隐患的防治配方，能够根据具体地质环境及实际应用条件更加具体的解决高温黏土凝结、塌封等问题。
（三）快速钻井液技术我国石油集团针对西部新疆、青海等地区的特殊地质，研制出了一种能够有效减少钻井液环控摩擦力，提高超深井钻井机械转速的快速钻井液技术。
这一项技术不仅能够提高深井、超深井钻探工程效率，同时还能解决上层黏土吸附钻头，造成下钻阻力加大的问题。
钻井液技术的现状_挑战_需求与发展趋势
文章编号：1001-5620（2011）06-0067-10钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势孙金声， 张希文（中国石油集团钻井工程技术研究院，北京）摘要 介绍了国外钻井液技术的新进展，包括井壁稳定、防漏堵漏、抗高温钻井液、提高机械钻速的钻井液、低密度钻井流体、大位移井钻井液、储层保护、绿色钻井液等技术，以及“十一五”期间中国钻井液技术的主要成果，分析了当前钻井液技术面临的主要挑战及“十二五”发展需求，并讨论了钻井液技术的发展趋势。
关键词 钻井液；现状；发展趋势；综述中图分类号：TE254.3 文献标识码：A近年来，钻井液在保障钻井井下安全、稳定井壁、提高钻速、保护储层等方面的作用日益突出，但随着当前复杂地层深井、超深井及特殊工艺井越来越多，人们对钻井液技术提出了更高的要求。
为此，国外开展了大量的应用基础理论和新技术研究，取得了一系列的研究成果和应用技术，而“十一五”期间中国钻井液技术也取得了较大进展，但与国外相比仍有差距。
因此，为了更好地为钻井作业提供优质高效的钻井液技术，同时也为中国“十二五”钻井液技术发展方向提供科学依据，概述了钻井液技术现状、挑战、需求与发展趋势。
1 国外钻井液技术新进展1.1 井壁稳定技术1.1.1 高性能水基钻井液技术国外各大钻井液公司均研发了一种在性能、费用及环境保护方面能替代油基与合成基钻井液的高性能水基钻井液（HPWM），其典型配方如下。
（2%～4%）聚胺化合物+（1%～2%）铝酸盐络合物+（2%～4%）钻速提高剂+（2%～3%）聚合物（可变形封堵剂）+（0.2%～0.4%）改性淀粉+（0.15% ～0.3%）XC+（0.1%～0.2%）PAC代表性技术有M-I公司的ULTRADRIL体系、哈利伯顿白劳德公司的HYDRO-GUADR TM体系[1-2]。
该钻井液体系中，聚胺盐的胺基易被黏土优先吸附，促使黏土晶层间脱水，减小水化膨胀；铝酸盐络合物进入泥页岩内部后能形成沉淀，与地层矿物基质结合，增强井壁稳定性；钻速提高剂能覆盖在钻屑和金属表面，防止钻头泥包；可变形聚合物封堵剂能与泥页岩微孔隙相匹配，形成紧密填充[3]。
钻井液技术现状及发展趋势培训讲义课件 (一)
钻井液技术现状及发展趋势培训讲义课件(一)首先，钻井液技术是钻井工程中不可或缺的一部分，它的主要作用是在钻井过程中冷却钻头、控制井壁稳定、以及控制油气井层压力等。
然而，钻井液技术的发展也面临着新的挑战、新的变化，需要不断更新和完善。
下面，我们来详细了解钻井液技术现状与发展趋势。
一、钻井液技术现状：1. 钻井液技术的基础研究和应用研究得到了大力支持，并取得了一定的成果。
2. 钻井液技术已经向可控性、高效性和环保性等方向发展，单一的技术已经不能满足钻井工程的需要。
3. 钻井液技术设备的更新换代使它的操作更加智能化、自动化、数字化，很大程度上提高了生产效率和安全性。
二、钻井液技术发展趋势：1. 多技术、全能型：目前行业发展方向要求开展钻井液高性能、多功能、高效、自适应的研究和应用。
这就要求有各类工程师的协同配合，从而提高钻井液培训讲义课件的综合性能。
2. 环保化：石油与环保之间并不是长期对抗关系，石油工业在今后要逐步将环境保护考虑到钻井液技术的设计中去，从而实现石油产业的可持续发展。
3. 资源化：大型石油公司将钻井液技术视为一种“无形资产”，推动高科技、精细化的工艺和技术进一步实现资源节约，促进资源再利用。
4. 新材料化：全球石油工业获得了新的技术突破，涉及到新材料、人工智能、物联网等领域的知识，令未来钻井液技术的研究和应用更加具有前景性。
综上，随着科技的快速发展，钻井液技术也必然经历着前所未有的变革和发展。
未来，行业需要更多的人才参与其中，推动钻井液技术水平的不断提升，进一步深化应用，更好地促进石油产业的高质量发展。
国内外钻井液技术进展及对钻井液的有关认识
2020年第10期西部探矿工程*收稿日期：2019-12-23作者简介：曾祥禹（1985-），男（汉族），吉林公主岭人，工程师，现从事钻井技术工作。
国内外钻井液技术进展及对钻井液的有关认识曾祥禹*（大庆钻探工程公司钻井四公司，吉林松原138000）摘要：在当前油田勘探开发技术不断进步的前提下，钻井施工作业过程中，对钻井液提出了更高的要求。
目前国外大型钻井作业公司在水基防塌钻井液体系的研发方面已经具备了较高水平，而且最新研发出的合成钻井液以及乳化钻井液体系表现出了良好的环保性能。
我国虽然在生产实践中大量借鉴国外新技术，也研究出了聚合醇钻井液、甲基葡萄糖苷钻井液、硅酸盐钻井液等一些新钻井液体系，但是从整体技术水平来看，与国外仍然存在着一些差距。
因此我国必须要进一步加大对钻井液体系的研究力度，这样才能逐步缩小与国外先进技术之间的差距。
关键词：钻井液；钻井液处理剂；油基钻井液；环境保护中图分类号：TE254文献标识码：A 文章编号：1004-5716(2020)10-0075-02石油勘探开发技术在近几年来取得的进步非常大，而且在当今的钻井作业领域中深井、超深井以及特殊工艺钻井数量越来越多，这就对钻井液提出了更高的要求。
在当前社会发展形势下，钻井液技术必须要逐步向井下安全、环保、高效的方向发展这样才能符合社会发展对绿色环保的要求，才能满足钻井施工实际需要。
1钻井液技术现状1.1超高温高压水基钻井液AMPS 系列耐温抗盐聚合物的应用是目前超高温水基钻井液研究的主要方向，而针对抗污染交联聚合物以及水解稳定性强的聚合物钻井液的研究也比较突出，在具体的研究过程中还必须要对钻井液处理剂长期稳定性和配伍性进行充分考虑，而通过合理应用海泡石能够全面提升整个钻井液体系的热稳定性。
水基钻井液体系在实际应用过程中经常会在深井高温等一系列环境下出现稠化、凝胶、甚至是固化等一些问题，从而使得钻井液体系失去流动性，对深井钻井施工作业的安全性和施工的效率产生巨大影响[1]。
钻井液
1.前言近年来，随着石油勘探开发技术的不断发展，特别是深井、超深井及特殊工艺井钻探越来越多，对钻井液提出了更高的要求。
“安全、健康、高效”的钻井液技术，标志着钻井液技术研究和应用进入了一个全新的发展阶段。
围绕钻井液工程技术和“安全、健康、高效”这一发展主题，国外一些公司相继投入大量的人力和财力，以满足复杂条件的钻探技术、油气层保护、油气测录井与评价、环保要求以及提高油气勘探开发综合效益等为目标，开展了大量基础理论和应用技术研究，取得了一系列的研究成果和应用技术。
如研制并推广了聚合醇钻井液、正电胶钻井液、甲酸盐钻井液、稀硅酸盐钻井液和微泡钻井液等具有国际先进水平的水基防塌钻井液新体系，以及环保性能优良的第二代合成基钻井液和逆乳化钻井液新体系。
这些研究在很大程度上体现出21世纪钻井液技术发展的方向。
就国内来说，在实践经验的基础上，钻井液技术工作始终围绕钻井生产需要，把解决复杂问题、缩短完井周期作为努力方向。
特别是近年来，在深井、超深井钻井液方面取得了一系列新成果，解决了一系列生产难题。
在生产中结合国内实际，借鉴国外新技术，逐步形成了两性离子聚合物钻井液、正电胶钻井液、硅酸盐钻井液、甲基葡萄糖苷钻井液、聚合醇钻井液等一系列新技术，并在逐步形成高难度的超高温和超高密度钻井液体系，为我国钻井液技术的进一步发展奠定了基础。
在气体钻井方面，针对普光气田的需要，通过引进、消化、吸收，逐步完善了一套适合普光气田安全施工要求的气体钻井(包括雾化和泡沫)技术。
在防漏、堵漏方面，逐步建立了一套从找漏到堵漏，防堵结合的有效堵漏方法，并借助成像测井技术对井漏特征、堵漏机理有了更清晰的认识，结合现场实际建立了行之有效的防漏、堵漏模拟评价实验装置，使室内评价更符合现场实际，逐步使堵漏一次成功率得到有效的提高，凝胶堵漏剂的研究与应用，使堵漏技术有了长足的进步。
在井壁稳定方面，引入了“多元协同”钻井液防塌理念，为了提高封堵和强化钻井液的抑制性，研制了一系列专用的抑制剂，形成了胺基防塌钻井液体系、聚合醇钻井液体系、正电胶钻井液体系等。
2023年钻井液助剂行业市场发展现状
2023年钻井液助剂行业市场发展现状随着石油勘探和开采的不断发展，钻井液成为了其中不可或缺的一部分。
而钻井液中的助剂作为钻井过程中的重要组成部分，也逐渐得到了广泛应用。
本文将重点介绍钻井液助剂行业的市场发展现状。
一、市场概况钻井液助剂是指向钻井液中加入的一些物质，可以改善钻井液性质，提高其效率和降低钻井成本。
据统计，近年来全球钻井液助剂市场规模逐年增长，2019年达到约55亿美元。
其中，美国、加拿大和墨西哥是北美地区的主要市场；欧洲市场以德国、英国和法国为主导；亚太地区则以中国、日本和印度为主要市场。
在钻井液助剂的种类方面，主要包括泡沫剂、泥浆稳定剂、酸化剂、磷酸盐、分散剂、聚合物和消泡剂等。
其中，泡沫剂和泥浆稳定剂是目前市场上需求量较大的助剂。
二、趋势分析1. 技术发展随着科技的进步和应用的推广，越来越先进、高效、环保的钻井液助剂日益涌现。
例如，石墨烯等新型材料的出现，将极大地提高钻井液的稳定性和渗透性；纳米技术的应用则可以提高钻井液在高温高压环境下的物理和化学性能。
2. 环保要求随着社会环保意识的日益提高，钻井液助剂市场的需求趋向环保化、绿色化。
因此，越来越多的钻井液助剂商开始注重研究和推广环保型助剂，以满足市场需求。
例如，一些新型的聚合物和生物菌剂被广泛应用于钻井液中，以替代传统的有机助剂。
3. 市场格局目前，国际钻井液助剂市场上，美国、加拿大、德国等发达国家的企业占据着主导地位。
而随着中国和其他新兴市场的快速发展，其钻井液助剂市场需求将进一步增大，这将刺激中国和其他新兴市场的钻井液助剂企业加快技术研发和市场拓展，提高产品质量和市场竞争力。
三、发展趋势1. 加强创新在面对竞争激烈的市场竞争时，钻井液助剂企业需要持续加强创新能力，研发出更符合客户需求的产品，不断提高产品性能和品质，以赢得市场份额。
2. 提高附加值很多钻井液助剂企业将重心转向提高产品附加值。
通过提供更专业的技术服务和钻井工程方案，为客户创造更多的价值，并在市场中实现微利经营。
国内外油基钻井液研究与应用进展
油基 钻井液 的缺点 主要体 现在 成本高 、不利 于 录 井作 业 、 环境存 在严重影 响 等 。采用 油基钻井 液成 对 Ｊ 功钻 井 的同时 ，会 对周 围的环境 产生 污染及 对储层 造
结构 ， 黏弹性 会 逐渐增 大 ， 定 时 间后 （ 于 ４ｈ 趋 于 一 大 ） 平衡 。 一现 象对于 现场作业 很不利 ， 这 故保证 钻井液低
滑 性好 ， 制性 强 ， 利于 保持 井 壁 稳定 ， 最 大 限度 抑 有 能
所吸 附的油量 ， 还具 有改善 流变性 和降滤 失的作用 。 通 过加 入一种 油溶性 的聚合物 表面活 性剂 ，能够 显著降 低 岩屑 上油 的滞 留量 ｌ。 ９ ＿
１ ． 低 剪 切 速 率 流 变 性 控 制 ．４ ３
１ ． 技术 难点 ３
１ ． 悬 浮 稳 定 性 。１ ３
降 滤失 剂 主要 用 于控 制体 系 的滤 失量 和稳 定性 ，
高 软 化点 （ 于 ２ ０℃ ） 青是 良好 的降 滤 失剂 之一 ， 大 ２ 沥 同时还有 一些其 他类型 的降滤失 剂 。国外研 制 出了一
种 在油基 钻 井液 和合 成 基钻 井 液 中均具 有 溶解 性好 、
８１ ～ ２个 碳 原 子 的 亲 油 基 和 一 个 亲 水 的 胺 基 的 烷 基 伯
盐 膏层 、 量衰竭 的低 压地 层 和海洋 深水 钻井 ］ 能 。
２２１ ．． ３ 气 制 油 钻 井 液 ．
胺 表 面活性 剂 ，可通 过选 择不 同 的烷基 来实 现 亲油 基 团 的变化 ， 通 过胺基 的重 复作 用来 改变 亲 水基 团 ， 并 从 而使 表面活 性剂 达到 预想 的性 能 ｌｊ Ｉ ８ 。油 脂加 工废料 与 有 机碱 为原 料 ， 成可 降解 乳化 剂 Ｃ Ｔ， 合 Ｅ 用其 配制 的油 基钻井 液体 系 ， 滤失量 较低 ， 化稳 定性 较好 ［ 。 Ｂ值 乳 １ Ｖ 小 于 １的 ２种 或 ３种 乳 化 剂 复 合 而成 的 可转 相 乳 化 剂 ． 用于钻 井 液ห้องสมุดไป่ตู้的可转相 的乳 化 剂 ］ 可 。
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针 对 以 上 油 基 钻 井 液 所 具 有 的 优 点 和 存 在 的 问 题 ， 年 来 国 外 研 制 出 了 一 种 新 型 可 逆 的 逆 乳 化 钻 近 井 液 体 系 ， 种 钻 井 液 在 钻 井 时 ， 具 有 油 基 泥 浆 的 这 其
乳 状 液 的 状 态 的 改 变 ， 为 在 钻 井 液 中 加 入 酸 性 或 因
相 ） 形 成 稳 定 的 分 散 液 滴 。 低 两 种 不 同 流 体 间 的 中 降
表 面 张 力 通 常 需 要 双 极 性 物 质 存 在 ， 极 性 物 质 也 双 就 是 可 以 部 分 溶 于 内 外 两 相 流 体 的 物 质 。 要 形 成 乳
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内蒙 古石 油４ ｒ Ｌ－ －
变 乳 状 液 的 性 质 【。 ５ ］ 表２
２０ 年第 ９ ０８ 期
对 表 １中的 泥 浆 进 行 抗 污 染 测 试
酰 胺 基 胺 、 化 脂 肪 酸 、 氧 乙 烯 烷 基 胺 可 以 被 氧 聚
用 作 可 逆 的 逆 乳 化 液 的 乳 化 剂 ， 为 这 种 类 物 质 在 因 碱 性 介 质 中 为 一 种 较 强 极 性 的 乳 化 剂 ， 是 就 是 这 但
添 加 剂 ， 些 添 加 剂 主 要 用 来 控 制 滤 失 ， 变 性 和 油 这 流 润 性 ， ５ Ｃａ １ 盐 水 用 于 产 生 稳 定 页 岩 所 需 的 渗 ２ Ｃｚ
由 表 ２中 的 数 据 可 以 看 出 ， 可 逆 的 逆 乳 化 钻 该
井液 的 钻井 参数 在 老 化前 后 没 有 明显 的 变 化 ， 过 通
表 １ 典 型 可 逆 的 逆 乳 化 钻 井 液 的 配 方 及 性 能 处 理 剂 名 釉 Ⅱ （ｇ ｍ 量 ｋ／ ）
油 ３ ． ３ ９７３
水 泥 浆 与 油 润 湿 性 的 表 面 的 胶 结 强 度 大 大 的 弱 于 与 水 润 湿 或 干 燥 的 表 面 的 胶 结 强 度 ， 果 油 润 湿 如 性 钻 柱 、 管 和 储 层 被 用 可 逆 的 逆 乳 化 钻 井 液 体 系 套 转 化 成 水 润 湿 的 ， 么 水 泥 浆 的 胶 结 强 度 将 被 大 幅 那
度 直 接 决 定 了 该 体 系 是 否 具 有 可 逆 的 性 质 。 石 灰 过 量 值 在 可 逆 的 逆 乳 化 钻 井 液 体 系 中 是 一 个 非 常 关 键 的 参 数 ， 钻 井 过 程 中 一 般 把 该 钻 井 液 体 系 的 石 灰 在 过 量 值 控 制 在 １ １ ４ ５ ｇ ｍ 当 流 体 与 低 ｐ 值 的 ～ ． １ｋ ／ 。 Ｈ 流 体 （ 带 有 Ｈ。 如 Ｓ或 Ｃ Ｏｚ的 流 体 ） 触 时 并 会 引 发 可 接 逆 表 面 活 性 剂 的 质 子 化 ， 此 就 会 导 致 可 逆 的 逆 乳 因
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２ ０ 年第 ９ ０８ 期
内 蒙 古石 油￣ ｒ Ｌ－ －
４ ７
国 外 新 型 可逆 乳化 钻 井 液 技 术 发 展 现 状
吴满祥 杨 斌 卓绿 燕 谢显涛。牛 静 ， ， ， ，
（． １长庆 石油勘探局工程技术 研究院 ， 西安 ，１ ０ １ ２ 大港油 田集 团油田化学有限公司 ， ７ ０ ２ ；． 天津 ３ ０ ８ ； ２ ２ ０ （． ３ 四川石油管理 局川西钻探公 司， 成都 ６ ０ ０ ；． １ ５ ０ ４ 中石化西南分公 司工 程技术研究院 ， 四川 德 阳 ６８ ０ ） １ ０ ０ 摘 要 ： 绍 了 国 外 的 一 种 新 型 的 可 逆 的 逆 乳 化 钻 井 液 的 组 成 、 本 性 能 ， 时 还 综 述 了该 钻 井 液 介 基 同
性 。 ＇
１ ３ 可 逆 的逆 乳 化 钻 井 液 的 配 方 ．
可 逆 的 逆 乳 化 钻 井 液 体 系 所 使 用 的处 理 机 主 要 为 乳 化 剂 、 湿 剂 、 粘 剂 及 防 滤 失 剂 ， 用 特 殊 的 润 增 除 表 面活 性 剂外 ， 它 的 处理 剂 为 常用 的 油基 钻 井液 其
泥浆 性 能
６ ４ Ｏ： Ｏ
油 ： 比率 水
润湿剂
石 灰 有机土
Ｃ Ｃ（ ３ ａ ）
１ １２ 电稳定性 （ ． ３ 伏特 ） ２０ ０ ０ ￣８ ０
１ ￣２ ０ ０
１ １２ 过 剩 石 灰 值 （ｇ ｍ。 ２ ３ １ ４ ５ ．３ ｋ ／ ． ８ ～ ． １ ０８９ ． ４
乳 状 液 的 酸 碱 性 改 变 时 ， 种 特 殊 的 表 面 活 性 剂 的 这
状 液 的 性 质 。如 下 图 所 示 ［ 。 ２ ３
亲 水极 性 基 团 的极 性 强 度 也相 应 的要 改 变 ， 而 改 从
收稿 日期 ：ｏ ７ ４ ４ ２ ｏ 一ｏ —１
作 者 简 介 ： 满 祥 （ ９ １ ） 男 ， 理 工 程 师 ，０ ４年 毕 业 于 西 南石 油 大 学 应 用 化 学 专 业 ， 在 中石 油 长庆 石 油勘 探 局 工 吴 １８ 一 ， 助 ２０ 现 程技 术 研 究院 从 事 泥 浆技 术 服 务 工作 。
２． ７ ２４０
润湿 。 些 已钻地 层就能 用亲 水 的液体 进行 冲洗 ， 这 表
面 并 能 被 水 泥 浆 很 好 的胶 结 ［ ］ ａ 。
２３ ． 钻屑 的分散 性试验
可逆 的乳化 剂 ３ １ １ 转化剂加量（ ） ． ４ ｍ１
Ｐ Ｙ Ｖ／ Ｐ
ＬＳ ＹＰ
３ ～ ４ ／０ ５ Ｏ ０４￣ ０
６ ９ ～
可 逆 的 逆 乳 化 钻 井 液 在 排 放 钻 屑 之 前 可 以 将 钻 屑 由油 润湿 性转 化 成 水润 湿性 ， 样就 可 以 把钻 井 这
Ｃ Ｃ２ 水 ４ ． １ ａ ｌ盐 ４５６
密度 ｇｃ ／ｍ。
１１９ ． ２
液直 接 排入 海水 中 ， 些残 余 物 在 海水 中氧 存在 条 这 件下进 行 迅速 的生物 降解 。对 钻屑 进行 润湿性 转化 后 ， 不会 在海 上形 成钻 屑的堆 积 ， 就 能消 除海底 就 也
基浆 ５６ ｇｍ 钻屑．３ ｇｍ 水泥浆 ｖｖ海水 ．６ ／ ｋ ８ ／ ｋ ／
样 的 一 种 物 质 在 酸 性 的 情 况 下 却 变 成 了 一 种 常 规 的
水 包 油 乳 化 剂 ， 以 可 以通 过 表 面 活 性 剂 质 子 化 和 所
非质 子化 过 程来 控 制 钻井 液 体 系 的乳 化液 的类 型 ， 即 可 以 控 制 泥 饼 和 夹 带 的 固 体 的 油 润 湿 性 或 水 润 湿
１１ ． 可 逆 的乳化 液 体 系
的 素水赣
图 １ 可逆 的逆 乳化钻井液的转化过程
通 过 上 图 可 以 看 出 ， 过 调 整 酸 碱 度 可 以 实 现 通
当 两 种 流 体 间 的 界 面 张 力 降 低 时 就 会 形 成 乳 化 液 ， 一 种 流 体 （ 内相 ） 另 一 种 连 续 流 体 （ 外 使 即 在 即
碱 性成 分 可 以改变 表 面活 性剂 混合 物 亲水 端 的离子
强 度 ， 样 就 能制 备 成 直接 乳 化 液 （ 包 油乳 状 液 ） 这 水 （ ） 间接 乳 状 液 （ 包 水 乳 状 液 ） 右 ） 通 过 加 入 左 或 油 （ 。
化 液 ， 极 性 分 子 必 须 在 油 水 两 相 的 界 面 上 进 行 排 双 列 ， 水 界 面 上 双 极 性 成 分 的 强 弱 决 定 了 乳 化 液 的 油 类 型 。 亲 水 极 性 基 团 与 亲 油 非 极 性 基 团 的 化 学 性 质
在 钻 井 过 程 中 ， 用 油 基 钻 井 液 具 有 许 多 水 基 使 钻井 液 无法 具有 的有 点 ， 是 ， 完 井 的 过 程 中 ， 但 在 油 基 钻 井 液 又 存 在 以 下 的 缺 点 ： 饼 清 除 、 泥 和 地 层 虑 水 之 间 的 胶 结 强 度 、 屑 表 面 的 残 留 油 、 屑 及 废 泥 浆 钻 钻 的 处 理 问题 ， 别 是 对 于 常 规 的 油 基 泥 浆 ， 残 余 的 特 把 泥 浆 留 在 井 筒 、 润 湿 地 层 和 套 管 里 ， 致 水 润 湿 地 油 导
会 反 转 成 为水 润 湿 的 钻 井 液 ， 样 有 利 于 清 洗 井 眼 并 尽 量 降 低 完 井 损 害 。 钻 井 过 程 中 ， 钻 井 液 体 系 能 这 该
有 效 的 抵 抗 海 水 等 污 染 物 ， 井 后 水 泥 浆 的 胶 结 强 度 高 ， 市 售 膨 润 土 的 分 散 时 间 小 于 ２ ｍ ｉ 有 效 的 完 对 ０ ｎ。 解 决 了油 基 钻 井 液 提 高 钻 井 效 率 与 改 善 油 井 产 能 之 间 的 矛 盾 。 关 键 词 ： 逆 的 逆 乳 化 钻 井 液 ； 胺 基 表 面 活 性 剂 ； 基 钻 井 液 ； 泥 浆 胶 结 强 度 可 酰 油 水
和 极性 强 弱 的对 比决 定 了乳 化 液 是 水 包 油 （ Ｗ ） Ｏ／ 型还 是 油包 水 （ ／ 型 。 ｗ ０） 可 逆 的 逆 乳 状 液 是 使 用 一 种 特 殊 的 表 面 活 性
剂 ， 改 变 乳 化 液 体 系 酸 碱 性 的 条 件 下 ， 能 改 变 乳 在 就
转 换成 分 （ 盐 酸 ） 将 油包 水 流体 转换 成 水包 油流 如 能 体 ， 后 再 加入 碱 性 物质 （ 氢 氧 化钙 ） 能 将流 体 之 如 就
转 换 回油包 水 流体 。
１ ２ ． 可 逆 乳 化 剂
用 在可 逆乳 状液 中的乳 化剂 的 化学 性质 和功 能 对 于 这种 钻 井 液 的性 质 起 着 关键 性 的作 用 ， 为 在 因