附表3 连续梁挂篮施工安全检查卡控签认样表
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桥梁支架、挂篮施工安全专项检查表
4.墩身预埋件、临时支撑体系是否符合方案设计要求。
5.挂篮行走滑道是否铺设平顺，锚固是否稳定；行走前是否对行走系统、吊挂系统、模板系统进行检查
6.浇筑施工是否对称、平衡进行，偏差是否超过设计方案规定要求
7.挂篮每次移动后，是否进行检查验收，检查记录是否完整
8. 挂篮施工区域是否与外界进行有效隔离，是否设置隔离警示和安全标志标牌
3. 支架施工区域是否与外界进行有效隔离，是否设置隔离警示和安全标志标牌
4.搭设使用的扫地杆、立杆、水平杆、斜撑、剪刀撑等主要构件的步距、垂直度、连接扣件是否符合方案搭设要求；底座、顶托、调节杆是否符合规定要求；支架内是否有违规堆放现象；支架是否设置接地装置；支架在安装完成后是否检查验收
5.预压加载、卸载是否按方案要求实施，使用沙（土）袋预压时是否采取防雨措施；支架预压周期内，是否对沉降、变形等情况进行监测，监测记录是否完整规范
2
方案管理
1.施工安全风险管控情况；
2.危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证情况；
3.施工方案实施情况。
1.是否开展风险评估工作
2.危险性较大工程安全专项施工方案编制、审核、论证、审批程序是否到位
3.是否按照安全专项施工方案实施
3
支架施工管理
1.支架进场材料验收情况；
2.支架基础处理情况；
3.支架搭设、拆除工序和现场管理情况；
9.对跨线施工的支架，是否制定施工方案和交通疏导方案，并取得相关部门批准；施工现场是否按方案要求设置防护棚、防撞设施、限高门架、安全隔离措施、安全警示标志等，是否有专人进行交通疏导
10.是否按规定设置人员上下通道；高空作业区域是否设置安全网、防护栏杆和挡脚板，通道板是否满铺、无探头现象
4
5.挂篮行走滑道是否铺设平顺，锚固是否稳定；行走前是否对行走系统、吊挂系统、模板系统进行检查
6.浇筑施工是否对称、平衡进行，偏差是否超过设计方案规定要求
7.挂篮每次移动后，是否进行检查验收，检查记录是否完整
8. 挂篮施工区域是否与外界进行有效隔离，是否设置隔离警示和安全标志标牌
3. 支架施工区域是否与外界进行有效隔离，是否设置隔离警示和安全标志标牌
4.搭设使用的扫地杆、立杆、水平杆、斜撑、剪刀撑等主要构件的步距、垂直度、连接扣件是否符合方案搭设要求；底座、顶托、调节杆是否符合规定要求；支架内是否有违规堆放现象；支架是否设置接地装置；支架在安装完成后是否检查验收
5.预压加载、卸载是否按方案要求实施，使用沙（土）袋预压时是否采取防雨措施；支架预压周期内，是否对沉降、变形等情况进行监测，监测记录是否完整规范
2
方案管理
1.施工安全风险管控情况；
2.危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证情况；
3.施工方案实施情况。
1.是否开展风险评估工作
2.危险性较大工程安全专项施工方案编制、审核、论证、审批程序是否到位
3.是否按照安全专项施工方案实施
3
支架施工管理
1.支架进场材料验收情况；
2.支架基础处理情况；
3.支架搭设、拆除工序和现场管理情况；
9.对跨线施工的支架，是否制定施工方案和交通疏导方案，并取得相关部门批准；施工现场是否按方案要求设置防护棚、防撞设施、限高门架、安全隔离措施、安全警示标志等，是否有专人进行交通疏导
10.是否按规定设置人员上下通道；高空作业区域是否设置安全网、防护栏杆和挡脚板，通道板是否满铺、无探头现象
4
运、架梁、挂篮、支架现浇梁施工安全检查表
2
内业资料
《特种设备台账》、《特种设备操作人员花名册》、《人机固定台账》、《维修保养记录》、《设备检查记录》、《起重设备试吊记录》、《设备探伤检验记录》等内业资料是否齐全并如实填写。
3
设备检验
本单位使用的特种设备是否取得当地质量技术监督局颁发的检验报告和安全使用合格证，是否在质量技术监督局注册登记。
2、提梁机运行方向和提梁机下方严禁站人和交叉作业；3、轨道式提梁机变轨或轮胎式提梁机改变行走方向必须有专人指挥，作业区内非作业人员严禁入内，确认液压支撑系统可靠，轮轨对位或轮胎方向确认准确无误后方可进行下一步作业；
4、吊梁小车吊具，借用工具是否对位无，严禁直接用手搬动吊具；序号
项目
检查内容
检查情况
2、运梁车引导人员和清障人员穿防护服、携带安全备品，保证紧急情况的应对；
3、严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行；
4、架梁期间必须安排专人负责架桥机运行线路、运梁线路及龙门吊走行轨道的检查、加固和维修。特别是当大雨或长期阴雨浸泡的路基，或压道后较长时间未架梁及架梁的间隔时间较长，或经过线路大抬道等情况，应重新压道检查，方可继续架梁作业；
19
其他安全隐患及不良行为
检查人员：项目负责人：
附表2： 承重支架检查验收记录表(样表）
工程名称
结构部位
施工班组
验收人员
序号
检查项目
检查内容
验收结果
验收人签名和日期
1
施工方案
1、 方案编制、审批情况；
2、 支架交底情况和督促检查情况。
2
支架地基及基础
1、 地基的试验检测及处理情况； 2、 标高、平整度等是否满足要求； 3、 基础的防水、排水情况； 4、 基础变形沉降情况。
内业资料
《特种设备台账》、《特种设备操作人员花名册》、《人机固定台账》、《维修保养记录》、《设备检查记录》、《起重设备试吊记录》、《设备探伤检验记录》等内业资料是否齐全并如实填写。
3
设备检验
本单位使用的特种设备是否取得当地质量技术监督局颁发的检验报告和安全使用合格证，是否在质量技术监督局注册登记。
2、提梁机运行方向和提梁机下方严禁站人和交叉作业；3、轨道式提梁机变轨或轮胎式提梁机改变行走方向必须有专人指挥，作业区内非作业人员严禁入内，确认液压支撑系统可靠，轮轨对位或轮胎方向确认准确无误后方可进行下一步作业；
4、吊梁小车吊具，借用工具是否对位无，严禁直接用手搬动吊具；序号
项目
检查内容
检查情况
2、运梁车引导人员和清障人员穿防护服、携带安全备品，保证紧急情况的应对；
3、严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行；
4、架梁期间必须安排专人负责架桥机运行线路、运梁线路及龙门吊走行轨道的检查、加固和维修。特别是当大雨或长期阴雨浸泡的路基，或压道后较长时间未架梁及架梁的间隔时间较长，或经过线路大抬道等情况，应重新压道检查，方可继续架梁作业；
19
其他安全隐患及不良行为
检查人员：项目负责人：
附表2： 承重支架检查验收记录表(样表）
工程名称
结构部位
施工班组
验收人员
序号
检查项目
检查内容
验收结果
验收人签名和日期
1
施工方案
1、 方案编制、审批情况；
2、 支架交底情况和督促检查情况。
2
支架地基及基础
1、 地基的试验检测及处理情况； 2、 标高、平整度等是否满足要求； 3、 基础的防水、排水情况； 4、 基础变形沉降情况。
挂篮走行前检查验收记录表(样表)
附表3：挂篮走行前检查验收记录表(样表）
工程名称 序 号 检查项目 检查内容
滑轨之间是否连接牢固，是否垫平顺 滑轨接头处是否有型钢垫块
施工部位
墩
号块 验收结果 验收人签名及日期
1
挂篮滑轨
滑轨与梁体竖向预应力筋锚固连接情况 滑轨上是否涂抹润滑剂 后锚精轧螺纹钢全部松掉，前一梁段预埋 精轧螺纹钢是否在距端头标记
2
挂篮后锚
保险锚梁是否到位，是否上双螺母 走行所用千斤顶工作状况是否良好 所有销子是否均有开口销限位
3
挂篮主桁
主桁花架连接螺栓是否拧紧，数量是否足 够 主桁各焊接连接部位是否有裂纹 挂篮侧模、底模是否已下放
4
模板
挂篮滑梁精轧螺纹钢后锚是否已解开 底锚精轧螺纹钢是否已松掉/取掉，并且不 妨碍挂篮走行
5
施工部位
墩
号块 验收结果 验收人签名及日期
6
走行用吊杆
7
其它
挂篮侧模、底模、内模上是否有碎渣、未 固定物件等，防止走行时晃动掉落伤人 挂篮四周防护网是否固定牢靠、前横梁防 护网底部是否有踢脚板，防止走行时晃动 脱落或者杂物掉落伤人
验收结论:
验收小组负责人签名和日期:
第 2 页，共 2 页
Байду номын сангаас
浇筑砼用吊 掉 杆
前主钢吊带、前精轧螺纹钢吊杆是否已松
所有精轧螺纹钢吊杆是否采用PVC管进行保 护，保护管是否损坏
第 1 页，共 2 页
附表3：挂篮走行前检查验收记录表(样表）
工程名称 序 号 检查项目 检查内容
前托梁、后托梁最外侧各走行精轧螺纹吊 杆是否受力，底部是否拧紧到位，顶部是 否为双螺母 后吊平杆是否设保险锚点，是否设置三角 斜撑，防止走行时晃动过大 侧模两侧防护设施、横向钢绞线等其它设 施是否影响挂篮向前走行
工程名称 序 号 检查项目 检查内容
滑轨之间是否连接牢固，是否垫平顺 滑轨接头处是否有型钢垫块
施工部位
墩
号块 验收结果 验收人签名及日期
1
挂篮滑轨
滑轨与梁体竖向预应力筋锚固连接情况 滑轨上是否涂抹润滑剂 后锚精轧螺纹钢全部松掉，前一梁段预埋 精轧螺纹钢是否在距端头标记
2
挂篮后锚
保险锚梁是否到位，是否上双螺母 走行所用千斤顶工作状况是否良好 所有销子是否均有开口销限位
3
挂篮主桁
主桁花架连接螺栓是否拧紧，数量是否足 够 主桁各焊接连接部位是否有裂纹 挂篮侧模、底模是否已下放
4
模板
挂篮滑梁精轧螺纹钢后锚是否已解开 底锚精轧螺纹钢是否已松掉/取掉，并且不 妨碍挂篮走行
5
施工部位
墩
号块 验收结果 验收人签名及日期
6
走行用吊杆
7
其它
挂篮侧模、底模、内模上是否有碎渣、未 固定物件等，防止走行时晃动掉落伤人 挂篮四周防护网是否固定牢靠、前横梁防 护网底部是否有踢脚板，防止走行时晃动 脱落或者杂物掉落伤人
验收结论:
验收小组负责人签名和日期:
第 2 页，共 2 页
Байду номын сангаас
浇筑砼用吊 掉 杆
前主钢吊带、前精轧螺纹钢吊杆是否已松
所有精轧螺纹钢吊杆是否采用PVC管进行保 护，保护管是否损坏
第 1 页，共 2 页
附表3：挂篮走行前检查验收记录表(样表）
工程名称 序 号 检查项目 检查内容
前托梁、后托梁最外侧各走行精轧螺纹吊 杆是否受力，底部是否拧紧到位，顶部是 否为双螺母 后吊平杆是否设保险锚点，是否设置三角 斜撑，防止走行时晃动过大 侧模两侧防护设施、横向钢绞线等其它设 施是否影响挂篮向前走行
挂篮施工安全检查表
25
管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人 员应站在侧面。
挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并
11 经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事
故隐患。
12
混凝土浇筑前，在技术人员的指导下对挂篮的锚固系 统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查
13 不得将泵送混凝土管道等固定在挂篮上。
检查结果
存在问题
检查人
14
遇6级及6级以上大风或雨雪等恶劣天气时，不得进行 连续梁的施工作业
18
钢绞线下料时应使用砂轮机切割，并配置专门防护架 。
高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不得使用，
19 油压泵上的安全阀，应调至最大工作油压下能自动打
开的状态。
油压表按照应紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高
20 压油管连同油路的各部接头均须 完整紧密，油 路畅
通，在额定工作油压下不得漏油。
21 张拉应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障。
张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入
22 。张拉时，千斤顶后面的油管接 头部位附近不 得站
人，也不得踩压高压油管。
23
张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停止检查维修 。
锚外钢绞线应采用砂轮片切割，切割后的预应力筋的
24 外露长度不得小于30mm，切割时不得伤害锚具，张拉
后严禁撞击锚具、钢束。
挂篮施工安全检查表
序号
检查内容及要求
1
进行作业时，必须正确佩戴安全帽，正确系好安全带 。
2
作业时应保持作业通道畅通，环境整洁。各种材料机 具必须码放整齐
3
梁体四周搭设1.2m高防护栏杆，挂安全网，设置20cm 高踢脚板，严禁随意挪动安全警示标志。
挂篮作业安全专项检查表
7
挂篮前移 作业
定，受力是否均匀；后锚固点、后吊带等障碍物 是否均已拆除，确保挂篮走行无障碍。 5、挂篮移动过程中，密切注意前方是否有障碍
物，并注意观察挂篮各部分的变形、模板支撑等
6、挂篮前移时，其前端伸臂上严禁站人和堆放
机具材料。
7、挂篮前移以及在砼灌注时，除后锚装置外，
是否有其他可靠的保险措施，以保证挂篮纵向整
体倾覆稳定性。
1、临时支墩或锚固装置是否按设计方案施工。
8
平衡控制
2、混凝土灌注是否两端同时进行，保证平衡。 3、梁面是否超设计存放物料和机具，两端不平
衡重是否超设计值。
9
挂篮拆除 作业
1、挂篮拆除时是否按方案进行，依次进行拆除 2、挂篮拆除作业是否严格落实高处作业安全保 障措施。
10
其他情况 记录
挂篮作业安全专项检查表
序号 检查项目
检查内容
检查结果 备注
1、作业人员是否经挂篮施工专门教育培训考核
合格后上岗作业，特殊工种和特种设备操作人员
是否持有从业资格证。
1 人员管理 2、施工人员是否正确佩戴安全帽；高空作业是
否系好安全带，是否按要求劳保着装。
3、是否有违法操作规程、违法劳动纪律、违章
指挥行为。
4、是否有挂篮构配件制作质量检查记录。
5、挂篮主桁杆件、节点板、中横梁、前横梁、
主桁横联、前支腿等规格、尺寸、焊缝是否满足
要求，无明显变形及损伤。
1、走行梁精轧螺纹钢套筒连接长度是否够85mm
2、扁担梁间距布置是否符合设计及技术要求。
3、左右走行梁是否水平。
4、走行梁与扁担梁是否密贴。
5、走行轨锚固筋螺母是否拧紧。
6、轨道锚固钢筋规格、纵横向间距、锚固长度
挂篮操作日常检查表
挂篮操作日常检查表1. 检查挂篮的外观和结构- 检查挂篮外观是否完好，无明显变形、裂缝或锈蚀。
- 检查挂篮结构是否稳固，没有松动或断裂的地方。
- 检查挂篮是否有明显的损坏，如断裂的绳索或掉落的配件。
2. 检查挂篮的安全设备- 检查挂篮上的安全设备是否完好，如护手栏杆、踏板和防滑垫。
- 检查安全设备是否固定可靠，没有松动或松脱的现象。
- 检查安全设备是否能够正常使用，如踏板是否能够踩踏、护手栏杆是否牢固。
3. 检查绳索和吊装装置- 检查挂篮悬挂绳索是否完好，没有断裂、腐蚀或明显磨损的情况。
- 检查绳索连接器和吊装装置是否稳固，没有松动或损坏。
- 检查绳索张力是否适当，不得过松或过紧。
4. 检查电气设备和线路- 检查挂篮上的电气设备是否正常运作，如照明灯、报警器等。
- 检查电气线路是否安全可靠，没有断裂、短路或漏电等现象。
- 检查电气设备和线路是否有明显的损坏或缺陷。
5. 检查相关证照和文件- 检查挂篮操作人员的操作证照是否齐全。
- 检查挂篮设备的合格证和检验报告是否有效。
- 检查相关文件和记录是否齐全，如操作日志、维护记录等。
6. 检查周围环境和安全措施- 检查挂篮周围的环境是否安全整洁，没有杂物或障碍物。
- 检查周围的安全措施是否完善，如防护网、警示标识等。
- 检查附近的交通情况和风力等因素是否适宜进行挂篮作业。
以上是挂篮操作日常检查表的内容，每项检查都是为了保障挂篮操作的安全性和可靠性。
请操作人员按照此表进行日常检查，并记录检查结果，及时发现问题并采取相应的措施进行处理，确保挂篮操作过程中安全可靠的运行。
连续梁施工挂篮检验标准表格GB
钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
目录
表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录
表205-2 焊接材料质量验收
表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录
表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录
表205-11钢构件焊接检验批质量验收记录
表205-13普通紧固件连接检验批质量验收记录
表205-14高强度螺栓连接检验批质量验收记录
表205-15钢零件及部件切割质量验收记录
表205-16钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-19钢构件组装焊接H型钢质量验收记录
表205-20钢构件组装质量验收记录
表205-25 钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录
表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录
表205-16 钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.1。
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.2。
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.6。
注：各符号意义见本规范2.2节。
挂篮安装检查验收记录表(样表)
附表3:挂篮走行前检查验收记录表(样表)
工程名称
连续梁
施工部位墩号块
施工班组
验收人员：
序
号
检查项目
检查内容
验收结果
验收人签名及日期
1
挂篮滑轨
滑轨之间是否连接牢固，是否垫平顺
滑轨接头处是否有型钢垫块
滑轨与梁体竖向预应力筋锚固连接情况
滑轨上是否涂抹润滑剂
挂篮后锚
后锚精轧螺纹钢全部松掉，前一梁段预埋精轧螺纹钢是否在距端头标记
验收结论：
验收小组负责人签名和日期：
附表3:挂篮走行前检查验收记录表(样表)
工程名称
连续梁
施工部位墩号块
施工班组
验收人员：
序
号
检查项目
检查内容
验收结果
验收人签名及日期
5
浇筑砼用吊杆
底锚丝杠、精轧螺纹钢是否已松掉/取掉，并且不妨碍挂篮走行
前主钢吊带、前精轧螺纹钢吊杆是否已松掉
内滑梁钢吊带、外滑梁钢吊带是否竖直受力，前横梁上销座是否垫平
所有精轧螺纹钢吊杆是否采用PVC管进行保护，保护管是否损坏
6
走行用吊杆
前托梁、后托梁最外侧各走行精轧螺纹吊杆是否受力，底部是否拧紧到位，顶部是否为双螺母
后吊平杆是否设保险锚点，是否设置三角斜撑，防止走行时晃动过大
7
其它
侧模两侧防护设施、横向钢绞线等其它设施是否影响挂篮向前走行
挂篮侧模、底模、内模上是否有碎渣、未固定物件等，防止走行时晃动掉落伤人
挂篮四周防护网是否固定牢靠、前横梁防护网底部是否有踢脚板，防止走行时晃动脱落或者杂物掉落伤人
保险锚梁是否到位，是否上双螺母
走行所用千斤顶工作状况是否良好，走行钢绞线是否有损伤
工程名称
连续梁
施工部位墩号块
施工班组
验收人员：
序
号
检查项目
检查内容
验收结果
验收人签名及日期
1
挂篮滑轨
滑轨之间是否连接牢固，是否垫平顺
滑轨接头处是否有型钢垫块
滑轨与梁体竖向预应力筋锚固连接情况
滑轨上是否涂抹润滑剂
挂篮后锚
后锚精轧螺纹钢全部松掉，前一梁段预埋精轧螺纹钢是否在距端头标记
验收结论：
验收小组负责人签名和日期：
附表3:挂篮走行前检查验收记录表(样表)
工程名称
连续梁
施工部位墩号块
施工班组
验收人员：
序
号
检查项目
检查内容
验收结果
验收人签名及日期
5
浇筑砼用吊杆
底锚丝杠、精轧螺纹钢是否已松掉/取掉，并且不妨碍挂篮走行
前主钢吊带、前精轧螺纹钢吊杆是否已松掉
内滑梁钢吊带、外滑梁钢吊带是否竖直受力，前横梁上销座是否垫平
所有精轧螺纹钢吊杆是否采用PVC管进行保护，保护管是否损坏
6
走行用吊杆
前托梁、后托梁最外侧各走行精轧螺纹吊杆是否受力，底部是否拧紧到位，顶部是否为双螺母
后吊平杆是否设保险锚点，是否设置三角斜撑，防止走行时晃动过大
7
其它
侧模两侧防护设施、横向钢绞线等其它设施是否影响挂篮向前走行
挂篮侧模、底模、内模上是否有碎渣、未固定物件等，防止走行时晃动掉落伤人
挂篮四周防护网是否固定牢靠、前横梁防护网底部是否有踢脚板，防止走行时晃动脱落或者杂物掉落伤人
保险锚梁是否到位，是否上双螺母
走行所用千斤顶工作状况是否良好，走行钢绞线是否有损伤
挂篮安全检查记录
合格 施工队现场主管签名 合格 不合格 技术主管签名
挂 移篮程序正确，滑船、行走小车、滚轮工 主桁架牵 篮 作正常，两边同步速度应控制在10cm/min 引行走过 左右，不产生跳动与冲击；观察底篮、翼 前 程监控 板与腹板、顶板吊带保持垂直。 移
顶板牵引 必须保持与主桁同步，观察顶板吊带保持 垂直。 位置正确无变形，结点2支承转换加固， 结点1后锚按标准要求锚固。 检查底篮、翼板与腹板后锚、顶板后锚位 置正确，穿上锚杆。 精轧钢吊带保持垂直良好不受损，吊带螺 母（或连接器）不松动不移位，标记正 常，受力均衡。 项目安全主任评定意见：
合格 施工队现场主管签名 合格 不合格 技术主管签名
挂篮安装安全验收记录
单位: 1、安装相对位置正确 5 模板系 2、接合面紧密，不错缝 ( )# 墩 年 月 日 第 页
6 预埋系统 7 系统防护 8 其件要紧固好。 工作平台、防护栏、安全网符合规范。
挂篮移篮安全检查记录（表1）
单位: 检查项目 拉杆螺栓 模板系 锚固系 检查内容 腹板所有拉杆螺栓拆除。 底篮、翼板与腹板、顶板完全脱离砼面5 ～10cm。翼板受力转换的牛腿安装正确。 底篮、翼板与腹板后锚完全拆除；顶板内 滑梁滚轮系的安装与后锚前移正确。 精轧钢吊带保持垂直良好不受损，吊带螺 母（或连接器）不松动不移位，标记正 常，吊带受力均衡。 前移、行走滑轨安装锚固正确；行走小车 、反压滚轮安装正确；牵引葫芦安装锚固 良好，行走系无阻挡物。 桁架主要受力点焊接缝、销子、节点良好 工作平台、防护栏、安全网符合规范。 项目安全主任评定意见： 工序安全评定 项目安全主任签名： 说明：安全主任不在现场时由工区长检查代签证。 ( )#墩第( )节段 安全标准评定 年 整改项目 内容 整改人签名 月 日 施工队安全自检
挂篮检查表(最新)
挂篮检查表(最新)
该检查表适用于在高处作业时使用的挂篮。
操作人员应按照表格中的步骤进行检查，并在每次使用挂篮之前执行该检查表。
检查表
步
骤项目检查内容
1 起重机起重机工作是否正常，如液压油位是否在正常范围内，电池电
量是否充足等
2 吊钩吊钩是否有损坏，脱落等情况
3 电缆电缆是否有损坏或捻曲
4 绳索绳索是否有损坏，结实等
5 表面整个挂篮的表面是否平整，是否有锋利的边缘，是否有任何明
显的损坏
6 门窗门窗是否能够打开、关闭，是否有损坏
7 座位座位是否有损坏，座位安装是否稳固
8 安全带安全带是否完好无损，是否能够正常使用
9 紧急下降装
紧急下降是否可以正常使用
置
10 灭火器灭火器是否齐全，是否处于有效期
11 蓄电池蓄电池是否充足，是否需要更换
12 标签挂篮上应有标签，上面应注明挂篮的最大负载和制造日期
注意事项
1.操作人员应随时注意身体安全，不得故意违反操作规程。
2.在高处作业时，应确保周围环境的安全，如可能存在坠物或其他风险
的情况，应及时采取措施。
3.操作人员使用挂篮前，应先接受相关培训并完全理解挂篮的规格和工
作能力。
4.在使用挂篮时，应使用安全带，并确保安全带可以正常工作。
5.在发现挂篮有任何损坏或故障时，应及时进行维修或更换。
6.挂篮的最大负载不可超过标签上所示的数值，否则会导致安全问题。
7.对于经常使用的挂篮，应定期检查并保养。
以上为挂篮检查表(最新)的具体内容，为确保操作人员和周围人员的安全，请一定要按照该检查表进行检查并操作。
连续梁挂篮滑移及浇筑卡控验收记录表
连续梁 墩 段挂篮滑移卡控表
序号 检查部位
检查内容
上段纵向预应力束已张拉压浆完，试验室已出具张拉通知单。
1 滑移条件 模板系统拆除，顶、底板模板离开梁体混凝土面100mm左右。
挂篮下方防护到位，并有专人进行交通疏导，挂篮下方不得有人员车辆通行。
2 滑道轨枕 轨枕安装间距100cm/个，每个活动铰座正下方不少于4根轨枕。
滑道顶面平顺，两滑道接头允许偏差≤5mm，接头处不得悬空。
3
滑道
滑道锚固钢筋连接是否在连接前画线标注，现场检查锚固钢筋连接是否按照标线连 接到位。
1米长滑道锚固钢筋不少于2根，2米长滑道锚固钢筋不少于3根。
4 走行系统 反扣轮与滑轨接触是否良好且无脱轨现象。
5 防御系统 检查挂篮尾部防御系统及前端限位装置是否设置牢固、工作正常。
专人盯控，移速≤10cm/min。
பைடு நூலகம்
两主桁前移油缸同步前移，同一挂篮两主桁前移偏差≤10cm。 6 前移过程
T构两端的挂蓝前移速度亦应同步，两侧挂篮前移偏差≤50cm。
前吊杆的精轧螺纹钢保证垂直度，垂直度≤5cm。
后锚扁担梁数量是否满足设计要求，扁担梁左右是否居中对称。
7
锚固及悬 吊系统
后锚精轧螺纹钢与扁担梁是否连接牢固且受力均匀，是否垂直；
前后吊杆是否垂直，是否按设计吊到位，安装是否牢固。
复查人签字：
检查人
日期：
负责人
备注
第 1 页，共 1 页
序号 检查部位
检查内容
上段纵向预应力束已张拉压浆完，试验室已出具张拉通知单。
1 滑移条件 模板系统拆除，顶、底板模板离开梁体混凝土面100mm左右。
挂篮下方防护到位，并有专人进行交通疏导，挂篮下方不得有人员车辆通行。
2 滑道轨枕 轨枕安装间距100cm/个，每个活动铰座正下方不少于4根轨枕。
滑道顶面平顺，两滑道接头允许偏差≤5mm，接头处不得悬空。
3
滑道
滑道锚固钢筋连接是否在连接前画线标注，现场检查锚固钢筋连接是否按照标线连 接到位。
1米长滑道锚固钢筋不少于2根，2米长滑道锚固钢筋不少于3根。
4 走行系统 反扣轮与滑轨接触是否良好且无脱轨现象。
5 防御系统 检查挂篮尾部防御系统及前端限位装置是否设置牢固、工作正常。
专人盯控，移速≤10cm/min。
பைடு நூலகம்
两主桁前移油缸同步前移，同一挂篮两主桁前移偏差≤10cm。 6 前移过程
T构两端的挂蓝前移速度亦应同步，两侧挂篮前移偏差≤50cm。
前吊杆的精轧螺纹钢保证垂直度，垂直度≤5cm。
后锚扁担梁数量是否满足设计要求，扁担梁左右是否居中对称。
7
锚固及悬 吊系统
后锚精轧螺纹钢与扁担梁是否连接牢固且受力均匀，是否垂直；
前后吊杆是否垂直，是否按设计吊到位，安装是否牢固。
复查人签字：
检查人
日期：
负责人
备注
第 1 页，共 1 页
连续梁施工挂篮结构安全检查表
附表 4
单位： 序号 检查部位
模架拼 一 装前检 查内容 拼装验 二 收
连续梁施工挂篮结构安全检查表
挂篮编号： 检查标准
检查标高、中线、是否满足设计及规范要求；结构系统强度、刚度和稳定 性必须符合设计要求；施工前，是否根据挂蓝的型式制定相应的安全专项 措施，并进行安全技术交底;项目部、工区是否建立包保体系，责任是否落 实到人。 模架拼装完成，是否经厂家验收合格，并出具验收报告，工区、项目部是 否逐级组织验收，并出具验收报告，其安全稳定性是否满足《铁路工程施 工安全技术规程》等有关安全要求。 1、各部位焊缝完好，无裂纹 2、主桁无明显变形 3、主桁前、后支撑完好、有效，无明显变形 4、主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于 2 根，且紧固、可靠 5、后锚精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤 1、滑道各段连接螺栓完好，连接可靠 2、滑道与梁体间连接螺栓完好，连接可靠 3、滑道顶面平顺，并涂有润滑剂，行走速度不应大于 0.1m/mim，限位器 应设置牢固 4、滑道结构安全，无明显变形 1、内、外导梁无明显变形，调节自如 2、各块模板之间螺栓完好，连接可靠 3、模板各部位焊缝完好，无裂纹 4、内外模板拉杆不得缺少，且连接可靠 5、模板平顺，无明显变形 6、底模纵梁无明显变形 1、吊挂精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤 2、吊带完好、无损伤 3、前、后横梁完好、无明显变形 4、吊点处无明显变形，焊缝完好，无裂纹
十 其他 二
1各部位焊缝完好无裂纹2主桁无明显变形3主桁前后支撑完好有效无明显变形4主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于2根且紧固可靠5后锚精轧螺纹钢筋螺帽连接器完好无损伤滑道1滑道各段连接螺栓完好连接可靠2滑道与梁体间连接螺栓完好连接可靠3滑道顶面平顺并涂有润滑剂行走速度不应大于01mmim限位器应设置牢固4滑道结构安全无明显变形1内外导梁无明显变形调节自如2各块模板之间螺栓完好连接可靠3模板各部位焊缝完好无裂纹4内外模板拉杆不得缺少且连接可靠5模板平顺无明显变形6底模纵梁无明显变形1吊挂精轧螺纹钢筋螺帽连接器完好无损伤2吊带完好无损伤3前后横梁完好无明显变形4吊点处无明显变形焊缝完好无裂纹1水箱焊缝完好无裂纹无漏水2水箱安装位置准确1千斤顶有效可靠2精轧螺纹钢筋螺帽连接器完好无损伤3千斤顶滑道支撑完好无明显变形1前上横梁操作平台稳固可靠无明显变形2底模操作平台稳固可靠无明显变形3侧模操作平台稳固可靠无明显变形4上下梯子安装可靠无明显变形5防风缆绳安装可靠1电气箱盘柜完好门有锁外壳接地良好2各部分电缆电线无损伤或破损绝缘良好3各部分开关箱内漏电断路器完好动作可靠15天内做一次接地试验4墩旁托架接地良好接地电阻r4欧姆5闸刀盖插座盖完好
单位： 序号 检查部位
模架拼 一 装前检 查内容 拼装验 二 收
连续梁施工挂篮结构安全检查表
挂篮编号： 检查标准
检查标高、中线、是否满足设计及规范要求；结构系统强度、刚度和稳定 性必须符合设计要求；施工前，是否根据挂蓝的型式制定相应的安全专项 措施，并进行安全技术交底;项目部、工区是否建立包保体系，责任是否落 实到人。 模架拼装完成，是否经厂家验收合格，并出具验收报告，工区、项目部是 否逐级组织验收，并出具验收报告，其安全稳定性是否满足《铁路工程施 工安全技术规程》等有关安全要求。 1、各部位焊缝完好，无裂纹 2、主桁无明显变形 3、主桁前、后支撑完好、有效，无明显变形 4、主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于 2 根，且紧固、可靠 5、后锚精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤 1、滑道各段连接螺栓完好，连接可靠 2、滑道与梁体间连接螺栓完好，连接可靠 3、滑道顶面平顺，并涂有润滑剂，行走速度不应大于 0.1m/mim，限位器 应设置牢固 4、滑道结构安全，无明显变形 1、内、外导梁无明显变形，调节自如 2、各块模板之间螺栓完好，连接可靠 3、模板各部位焊缝完好，无裂纹 4、内外模板拉杆不得缺少，且连接可靠 5、模板平顺，无明显变形 6、底模纵梁无明显变形 1、吊挂精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤 2、吊带完好、无损伤 3、前、后横梁完好、无明显变形 4、吊点处无明显变形，焊缝完好，无裂纹
十 其他 二
1各部位焊缝完好无裂纹2主桁无明显变形3主桁前后支撑完好有效无明显变形4主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于2根且紧固可靠5后锚精轧螺纹钢筋螺帽连接器完好无损伤滑道1滑道各段连接螺栓完好连接可靠2滑道与梁体间连接螺栓完好连接可靠3滑道顶面平顺并涂有润滑剂行走速度不应大于01mmim限位器应设置牢固4滑道结构安全无明显变形1内外导梁无明显变形调节自如2各块模板之间螺栓完好连接可靠3模板各部位焊缝完好无裂纹4内外模板拉杆不得缺少且连接可靠5模板平顺无明显变形6底模纵梁无明显变形1吊挂精轧螺纹钢筋螺帽连接器完好无损伤2吊带完好无损伤3前后横梁完好无明显变形4吊点处无明显变形焊缝完好无裂纹1水箱焊缝完好无裂纹无漏水2水箱安装位置准确1千斤顶有效可靠2精轧螺纹钢筋螺帽连接器完好无损伤3千斤顶滑道支撑完好无明显变形1前上横梁操作平台稳固可靠无明显变形2底模操作平台稳固可靠无明显变形3侧模操作平台稳固可靠无明显变形4上下梯子安装可靠无明显变形5防风缆绳安装可靠1电气箱盘柜完好门有锁外壳接地良好2各部分电缆电线无损伤或破损绝缘良好3各部分开关箱内漏电断路器完好动作可靠15天内做一次接地试验4墩旁托架接地良好接地电阻r4欧姆5闸刀盖插座盖完好
挂篮整体安全检查表
油泵、油缸
油泵、油缸运行是否正常
限位卡
轨道前端有无安装限位卡
承重系统
主桁
主桁与轨道中心线是否对中
后锚
后锚锚固数量是否足够、位置是否准确、连接器标记是否正确
连接销
各连接销是否打紧、是否上好保险销
上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ梁
前后上横梁安全通道、施工平台是否满足规范要求
吊带
吊带有无变形、损伤现象、吊带连接板有无张开等现象
扁担梁
反力梁
外侧模下方的反力梁是否按照设计规格尺寸、有无加肋
重梁与吊杆连接
翼板承重梁与吊杆连接是否牢固
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于______年 ______月 ______日前整改完成并回复。
检查负责人： _______年____月____日
受检单位（签字）：
________年____月____日
吊杆、锚杆、吊带、螺杆、连接器
是否符合要求、有无通电、焊接、风割等现象
静载试验
挂篮拼装后是否进行静载试验
行走系统
前支点
前支点处钢枕是否支垫密实、平整
支垫
轨道与枕木支垫要密实
枕木间距
枕木间距是否符合要求、是否采用井字形垫法
轨道安装
轨道中心线轨道中心线是否与设计位置相符，轨道是否水平、是否在同一标高线，锚固是否符合设计要求
挂篮整体安全检查表
项目名称
合 同 段
施工单位
检查时间
检查部位
检查人员（签字）
检查
项目
检查内容
检查要求
检查结果
挂篮制作方案及受力构件检测
挂篮制作方案
挂篮制作方案须经上级法人单位审查后报监理工程师审查，审查通过后方可实施
油泵、油缸运行是否正常
限位卡
轨道前端有无安装限位卡
承重系统
主桁
主桁与轨道中心线是否对中
后锚
后锚锚固数量是否足够、位置是否准确、连接器标记是否正确
连接销
各连接销是否打紧、是否上好保险销
上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ梁
前后上横梁安全通道、施工平台是否满足规范要求
吊带
吊带有无变形、损伤现象、吊带连接板有无张开等现象
扁担梁
反力梁
外侧模下方的反力梁是否按照设计规格尺寸、有无加肋
重梁与吊杆连接
翼板承重梁与吊杆连接是否牢固
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于______年 ______月 ______日前整改完成并回复。
检查负责人： _______年____月____日
受检单位（签字）：
________年____月____日
吊杆、锚杆、吊带、螺杆、连接器
是否符合要求、有无通电、焊接、风割等现象
静载试验
挂篮拼装后是否进行静载试验
行走系统
前支点
前支点处钢枕是否支垫密实、平整
支垫
轨道与枕木支垫要密实
枕木间距
枕木间距是否符合要求、是否采用井字形垫法
轨道安装
轨道中心线轨道中心线是否与设计位置相符，轨道是否水平、是否在同一标高线，锚固是否符合设计要求
挂篮整体安全检查表
项目名称
合 同 段
施工单位
检查时间
检查部位
检查人员（签字）
检查
项目
检查内容
检查要求
检查结果
挂篮制作方案及受力构件检测
挂篮制作方案
挂篮制作方案须经上级法人单位审查后报监理工程师审查，审查通过后方可实施
挂篮行走时检查记录表-- 挂篮表3
行走小车前后轨道锚固间距控制在设计要求最小锚 8 轨道锚固 固距离以内，挂篮前移时及时将轨道锚固。
排除顶板 注意横向、竖向预应力筋可能会影响行走，应及时 9 障碍物 采取措施排除障碍。
挂篮到位后，立即在前支腿下前端设置限位装置， 10 限位装置 以防止挂篮向前滑移。
11
设置后锚
挂篮到位后，必须立即设置挂篮主桁后锚，此时行 走小车不再承受挂篮荷载。
5 后锚小车 停止挂篮前移，并通过千斤顶调正小车位置后再继
续行走，严禁猛烈敲打小车。
行走小车运行正常，受力均匀，焊缝完好。
所有销子应受力合理，保险销应完好无损。
外、底 6 模板
挂篮前移过程中若发现外、底模板行走受碍，应立 刻停止挂篮前移，将障碍消除后挂篮继续行走；行 走时模板应固定牢靠。
7 走辊
挂篮前移过程中及时将走辊往前支腿下前端放置， 走辊轴线应居中、与轨道垂直且其间距应均匀。
检查挂篮主桁中心线是否与设计符合，如有偏位应
3 挂篮轴线 调整两侧葫芦牵引步调。挂篮前移即将到位时，应
调整挂篮的轴线至设计位置。
结果4Leabharlann 保险葫芦 设置了作为保险装置葫芦，应边前移边松葫芦，且 其速度应略快于挂篮前移速度，保持合理松紧度。
行走时注意观察行走小车的行走状况，行走小车不
得蹩住、歪斜。
挂篮前移过程中若发现后锚小车行走受碍，应立刻
行走全过程必须专人指挥、专人观察，如发现异常 12 专人负责 应立即停止行走并上报处理。
幅 #块 整改情况
作业队现场负责人： 专职安全员：
主管技术员： 现场监理：
日期：
挂篮行走时监控记录表
挂篮表 3
工程名称
墩位及拟施工块段
#墩
挂篮施工三签证 三旁站
机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等）必须符合规范要求，并完好。□
检查意见
是否同意进入下道工序□
贵开项目挂篮施工“三签证”安全责任签认表（二）
——挂篮行走后
工点名称
卡控阶段
卡控要点
安全员（施工员）
检查签证时间
大龙滩右线特大桥
挂篮行走后
1挂篮到位后，后锚是否锁紧（垫板安装到位，后锚的螺母数量符合方案要求并拧紧）。□
后锚螺帽、垫片必须上紧，数量必须符合方案要求（上足）。
挂篮后部，各设一组溜绳，以保安全。□
所有销轴上的保险插销是否安装到位。□
下横梁吊杆拧入吊具的长度是否符合方案要求。□
前上横梁吊杆上端垫板是否安装到位，螺母数量是否符合方案要求并拧紧。□
导梁前端吊杆下端是否加设垫板，吊杆下端的螺母数量是否符合方案要求并拧紧，吊杆下端伸出螺母的刚度是否大于10cm。□
3
填写本次浇筑节段设计允许的T构最大不平衡重量
4
混凝土的浇筑方式符合设计要求，宜采取双台拖泵或双台泵车浇筑混凝土，浇筑时在模板上进行标记，定时检查两端混凝土的浇筑方量，确保T构两侧混凝土均匀对称进行，悬臂施工中任何工况下控制T构两端不平衡重不超过设计允许值
5
采取单台拖泵或泵车浇筑混凝土时两端应交错浇筑或安设双向转换装置进行浇筑，严格控制T构两侧不平衡重不超过设计允许值
5
纵向预应力筋应两侧同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束；竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行；横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行
6
张拉控制应力符合设计要求，伸长值误差在规范允许范围内
其他螺母是否拧紧。□
挂篮桁架后端是否配重并使之与浇筑的混凝土重力保持平衡状态。□
检查意见
是否同意进入下道工序□
贵开项目挂篮施工“三签证”安全责任签认表（二）
——挂篮行走后
工点名称
卡控阶段
卡控要点
安全员（施工员）
检查签证时间
大龙滩右线特大桥
挂篮行走后
1挂篮到位后，后锚是否锁紧（垫板安装到位，后锚的螺母数量符合方案要求并拧紧）。□
后锚螺帽、垫片必须上紧，数量必须符合方案要求（上足）。
挂篮后部，各设一组溜绳，以保安全。□
所有销轴上的保险插销是否安装到位。□
下横梁吊杆拧入吊具的长度是否符合方案要求。□
前上横梁吊杆上端垫板是否安装到位，螺母数量是否符合方案要求并拧紧。□
导梁前端吊杆下端是否加设垫板，吊杆下端的螺母数量是否符合方案要求并拧紧，吊杆下端伸出螺母的刚度是否大于10cm。□
3
填写本次浇筑节段设计允许的T构最大不平衡重量
4
混凝土的浇筑方式符合设计要求，宜采取双台拖泵或双台泵车浇筑混凝土，浇筑时在模板上进行标记，定时检查两端混凝土的浇筑方量，确保T构两侧混凝土均匀对称进行，悬臂施工中任何工况下控制T构两端不平衡重不超过设计允许值
5
采取单台拖泵或泵车浇筑混凝土时两端应交错浇筑或安设双向转换装置进行浇筑，严格控制T构两侧不平衡重不超过设计允许值
5
纵向预应力筋应两侧同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束；竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行；横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行
6
张拉控制应力符合设计要求，伸长值误差在规范允许范围内
其他螺母是否拧紧。□
挂篮桁架后端是否配重并使之与浇筑的混凝土重力保持平衡状态。□
悬臂式挂篮连续梁施工检查记录表
4
挂篮前移前检查
(1)、检查挂篮模板、吊杆或其它构件是否与箱梁脱离。
(2)、检查滑轨是否安装就位且与纵轴线平行。
(3)、检查滑轨锚固是否按照间隔距离要求进行锚固。
(4)、检查移动过程中是否有障碍物，前移路线是否通畅。
(5)、为了防止吊杆断裂，检查是否设臵保险钢丝绳，进行挂篮施工，应配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。
1
挂篮硬件设施检查
(1)、对所购原材料和焊接材料进行外观检查，并要求提供材质报告。
(2)、对每条焊缝逐一检查其厚度和长度。
(3)、对挂篮各构件结构几何尺寸进行检查验收，合格后方可使用。
(4)、对于受力较大的焊接件，使用前作拉力试验，以验证其受力性能。
2
挂篮安装检查
(1)、检查滑轨、主桁是否与纵轴线平行。
5
移动后施工前就位检查
1.检查各部件联接牢固情况，精轧螺纹钢必须按要求全部带双帽连接，各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象，ห้องสมุดไป่ตู้件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求。
2.钢丝绳两头的吊环用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱。
6
其他
1.施工通道是否按要求搭设，是否按要求张挂安全网。
悬臂式挂篮连续梁施工检查记录表
单位：中铁八局长昆客专引入第三分部工点：
序号
检查项目
检查内容
存在的问题
整改情况
注：该检查记录表上检查内容可用作连续梁挂篮施工工艺法一节连续梁施工挂篮检查，后续节段可以循环，另此表必须由现场负责人、技术员、安质部门、架子队联合检查并签字后回收安质部存档，检查频次为2节段一次。
挂篮前移前检查
(1)、检查挂篮模板、吊杆或其它构件是否与箱梁脱离。
(2)、检查滑轨是否安装就位且与纵轴线平行。
(3)、检查滑轨锚固是否按照间隔距离要求进行锚固。
(4)、检查移动过程中是否有障碍物，前移路线是否通畅。
(5)、为了防止吊杆断裂，检查是否设臵保险钢丝绳，进行挂篮施工，应配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。
1
挂篮硬件设施检查
(1)、对所购原材料和焊接材料进行外观检查，并要求提供材质报告。
(2)、对每条焊缝逐一检查其厚度和长度。
(3)、对挂篮各构件结构几何尺寸进行检查验收，合格后方可使用。
(4)、对于受力较大的焊接件，使用前作拉力试验，以验证其受力性能。
2
挂篮安装检查
(1)、检查滑轨、主桁是否与纵轴线平行。
5
移动后施工前就位检查
1.检查各部件联接牢固情况，精轧螺纹钢必须按要求全部带双帽连接，各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象，ห้องสมุดไป่ตู้件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求。
2.钢丝绳两头的吊环用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱。
6
其他
1.施工通道是否按要求搭设，是否按要求张挂安全网。
悬臂式挂篮连续梁施工检查记录表
单位：中铁八局长昆客专引入第三分部工点：
序号
检查项目
检查内容
存在的问题
整改情况
注：该检查记录表上检查内容可用作连续梁挂篮施工工艺法一节连续梁施工挂篮检查，后续节段可以循环，另此表必须由现场负责人、技术员、安质部门、架子队联合检查并签字后回收安质部存档，检查频次为2节段一次。
挂篮走行前检查签证表
走道梁
3、顶面与翼缘内侧涂抹黄油。
走道梁
4、明示走行刻度。
3
后支点
1、后支点锚固不少于三处；焊缝、连接螺栓检查，保证后支点与主梁连接有效可靠。
后支点
2、后支点反钩部件焊缝及变形情况。
4
底模、
内外模
与梁体脱离，至少应有5cm以上的空隙。外模前移路径上有无障碍。
5
后锚及外模中吊杆
后锚及后中吊带解除，外滑梁与走行吊带连接件的焊缝情况
6
前移牵引
1、 前两节中主桁下走梁是否用槽钢与U型钢焊接固定。
2、 反力座安装牢靠，顶拉位置局部加强，张拉时钢绞线受力顺直，千斤顶及油泵完好。
3、 是否有专人控制挂篮走行定位（前支点距梁端的距离，后吊带位置。）
4、 是否先用钢丝绳将底模平台前方系在梁顶预留孔，两侧倒链是否安装。
5、 放松后吊带前检查另时吊带倒链是否安装，长度是否合适。
6、 钢丝绳及倒链与型钢接触处是否有防切断措施
7、 挂篮前移时必须匀速、左右同步、方向顺直、牵力平衡。
7
坠落物检查
挂篮前上横梁，侧模及底平台上易坠落物进行固定清理。
项目部 生产经理：
总监办及现场监理：
业主指挥部：
总工程师：
安全总监：
挂篮走行前检查签证表待浇筑节段：墩幅块检查日：序号检查内容
检查要求
检查责任人
检查情况
整改情况
检查签认
1
垫枕
垫枕是否与梁体、走道梁密贴，间距不大于50cm
2
走道梁
1、平顺，位置准确，与砼梁之间密贴。前支点的超垫采用符合要求的钢垫块超垫牢靠。
走道梁
2、通过锚固装置与竖向筋锚固，走道梁之间螺栓必须上满拧紧，锚固点间距不大于1.5m，锚筋端头是否超出连接器。连接套连接锚筋时锚筋上做标记，确保锚筋进入连接套为其一半长度。
3、顶面与翼缘内侧涂抹黄油。
走道梁
4、明示走行刻度。
3
后支点
1、后支点锚固不少于三处；焊缝、连接螺栓检查，保证后支点与主梁连接有效可靠。
后支点
2、后支点反钩部件焊缝及变形情况。
4
底模、
内外模
与梁体脱离，至少应有5cm以上的空隙。外模前移路径上有无障碍。
5
后锚及外模中吊杆
后锚及后中吊带解除，外滑梁与走行吊带连接件的焊缝情况
6
前移牵引
1、 前两节中主桁下走梁是否用槽钢与U型钢焊接固定。
2、 反力座安装牢靠，顶拉位置局部加强，张拉时钢绞线受力顺直，千斤顶及油泵完好。
3、 是否有专人控制挂篮走行定位（前支点距梁端的距离，后吊带位置。）
4、 是否先用钢丝绳将底模平台前方系在梁顶预留孔，两侧倒链是否安装。
5、 放松后吊带前检查另时吊带倒链是否安装，长度是否合适。
6、 钢丝绳及倒链与型钢接触处是否有防切断措施
7、 挂篮前移时必须匀速、左右同步、方向顺直、牵力平衡。
7
坠落物检查
挂篮前上横梁，侧模及底平台上易坠落物进行固定清理。
项目部 生产经理：
总监办及现场监理：
业主指挥部：
总工程师：
安全总监：
挂篮走行前检查签证表待浇筑节段：墩幅块检查日：序号检查内容
检查要求
检查责任人
检查情况
整改情况
检查签认
1
垫枕
垫枕是否与梁体、走道梁密贴，间距不大于50cm
2
走道梁
1、平顺，位置准确，与砼梁之间密贴。前支点的超垫采用符合要求的钢垫块超垫牢靠。
走道梁
2、通过锚固装置与竖向筋锚固，走道梁之间螺栓必须上满拧紧，锚固点间距不大于1.5m，锚筋端头是否超出连接器。连接套连接锚筋时锚筋上做标记，确保锚筋进入连接套为其一半长度。
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挂蓝后锚压杆是否随着挂蓝移动向前倒 用，挂蓝主桁中部是否设置临时锚固 挂蓝移动所用导链吨位是否满足设计要 9 求，采用千斤顶牵引，严禁采用卷扬机牵 引，走行速度不大于0.1m/分钟 挂蓝移动是否有专人指挥，底模、侧模、 10 内膜处是否有专人检查， 后锚及前吊杆精扎螺纹钢是否采用双螺帽 11 锚固，是否绝缘防护，后锚是否垂直 梁面杂物是否清理干净、挂篮临边防护和 12 梁面小型机具是否固定牢固 说明：挂篮滑移前作业班组检查到位后，项目部进行复查，检查人员分工白班：
HSHZQ工程名称： 序 号 1 2 3 大桥 检查内容 滑道安装位置是否准确 滑道与分配梁间连接螺栓及梁内竖向预应 力筋连接是否紧固，固定是否稳固 滑道铺设是否平整、顺直，不得偏移 连续梁 检查结果
标
施工里程：
局项目经理部
#墩 存在问题 #段 复查结果 施工队 日期： 检查人 专职安全员 技术负责人
挂篮滑移前安全检查卡控签认表
滑道上是否提前做好测量标志以保持两边 4 主桁步调一致，两套挂篮走形是否同步， 位移距离差不得大于40cm 挂蓝前端是否有临时限位装置及到位限位 5 装置 6 7 8 模板与混凝土面是否完全脱离，有无障碍 物，对拉杆是否全部抽出 挂蓝前移动，上下后横梁之间是否采用钢 丝绳、导链做保险绳
；夜班：