六安矿粉烧结实验报告

六安矿粉烧结实验报告

1 前言

为了了解安微六安地区金属料的烧结性能，拟在首钢矿业烧结厂的烧结实验室

做烧结杯实验，掌握六安矿料的烧结性能及基本生产、技术、经济参数，为工

业生产提供技术支持。

2、实验原料

2.1 本次实验所用的六安磁铁矿粉、镜铁矿的实验样品均由矿业六安筹备组人员提供。实验过程中配加的铁矿粉3种，为六安磁铁矿粉、六安镜铁矿，大石河自产粉；化学成份见下表-1：

表-1 六安矿粉全分析对比数据表

品种TFe SiO2 AL2O3 FeO K Na Mn 烧损六安镜铁矿65.26 4.68 1.03 0.72 0.18 0.024 0.037 0.34 六安磁铁矿66.96 5.93 0.21 28.02 0.051 0.038 0.06 -3.05 大石河低品精矿粉65.78 7.19 0.34 28.29 / / 0.1 -3.12 通过全分析可知，六安磁铁粉质量较好，品位高、硅低，较大石河低品精矿粉高出1个多百分点，六安磁铁粉的铁硅和、烧损与迁安地区铁精粉性质相当，铁硅和约72.5±0.5%，烧损-3%；六安矿粉基本没有CaO、MgO，而六安镜铁矿中AL2O3含量较高，基本上为迁安地方磁铁矿粉的3倍，而六安磁铁矿AL2O3含量较迁安矿粉低0.1%，

六安磁铁矿粉、镜铁矿均为细磨粉料，

2.2 烧结实验用辅料、熔剂、燃料等由矿业烧结厂提供。熔剂3种，为石灰石、白云石、自产白灰；燃料1种，焦粉；返矿2种，矿业自产返矿，迁钢高炉返矿。具体实验原料的化学成分如下表-2:

表-2 实验原燃料化学成分

品名TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 水份烧损固定碳石灰石 3.28 46.20 5.20 0.87 0.12 42

白云石0.00 1.94 29.93 21.37 0.42 0.07 45

自产白灰 3.93 83.28 5.42 10

焦粉AC= 15.50 H2O= 1.16 TC= 83.04 高炉返矿56.42 5.58 10.12 2.06 1.7 2 0.2 返矿56.48 5.47 10.68 2.13 1.7 1 0.1 3、烧结配矿方案设计

3.1 由于此次用来实验的六安磁铁矿粉、镜铁矿各150Kg，而一组烧结杯实验需要约140Kg金属料，因此，设计先做六安磁铁矿单烧实验，然后，进行大石河低品精矿粉与六安镜铁矿不同料比搭配实验。具体方案设计如下：

表-3 原燃料配比情况

大石河低品精

六安磁铁矿六安镜铁矿白灰高返自返综合烧损试验编号

矿粉

1 0 70 0 5 20 20 -3.05

2 60 0 10 5 20 20 -2.63

3 50 0 20 5 20 20 -2.13

4 4

5 0 25 5 20 20 -1.88 3.2 实验工艺质量要求

（1）此次实验采用全焦粉烧结，烧结料含碳按3.4%控制。

（2）实验烧结矿质量标准：R=1.90倍，MgO含量1.8%。

（3）混合料水份按6.9%中线控制。

3.3 实验其它要求

（1）为避免原料化学成分波动，一次准备好全部试验用料，提前进行混匀。（2）烧结实验的原、燃料使用一烧配料室二系列流程物料，并同步采用流程原、燃料理化成份。

（3）烧结杯操作原则：固定烧结操作参数，保证试验过程数据有代表性。（4）所有物料物理、化学检验由质检中心负责，检验结果出来后根据物料成分

提前确定好试验料比情况。

（5）实验日期安排：4月19日组织备料，4月20日至4月25日组织实验。4、烧结杯实验方法

（1）配料

试验采用人工配料，以烧结矿R=1.90倍、MgO=1.8%为控制标准，以实验方案设计及当前工业生产的烧结料比为依据，根据实验各烧结原、燃料的化学成份进行相应配料计算，通过调节白云石配比，使烧结矿的氧化镁达到标准，然后再根据R的质量标准进行计算获得灰石配比；以单杯65Kg为批重，计算得到的烧结实验各原、燃料的重量，然后称量得到相应的实验原、燃料。

（2）混合

混合分为一次混合和二次混合。

一次混合为人工混料，目的是混匀、加水润湿。首先将实验用烧结原、燃料干混5次，测出烧结原、燃料的初始水分，再根据试验目标水分确定加水量，然后使用喷雾器进行均匀加水，加水后再人工混匀6次。

二次混合的目的是为了混合料制粒。本实验使用圆筒混合机进行混合制粒，混合机直径为600mm，长度为1200mm，转速为20r/min；充填率为12%；一混料装入二次混合机后开始混合制粒，时间为5min，然后检测混合级组成。

（3）烧结

烧结试验在∮300mm烧结杯中进行，烧结杯中放10-16mm铺底料2kg，料层厚度500mm（含铺底料），点火负压－6000Pa，点火时间2min，温度控制在1000℃左右，烧结负压-12000Pa，以废气达到温度最高点记为烧结终点，冷却负压

-6000Pa，废气温度达到200℃记为冷却终点；

（4）破碎、筛分

烧结矿经单辊破碎机破碎后装入落下试验装置，经过连续三次2m落下强度检验，再装入振动筛进行成品筛分，单辊间隙130mm，烧结矿筛分为＞40mm、40-25mm、25-16mm、16-10mm、10-5mm、＜5mm六个粒级，以＞5mm为成品矿，小于5mm为

返矿。

（5）成品检验

成品检验取样做化学成分、成品矿粒级组成、转鼓强度等检测。成品矿粒级包括＞40mm 、40-25mm 、25-16mm 、16-10mm 、10-5mm 、＜5mm 六个粒级，转鼓强度是按国家标准将40-25mm 、25-16mm 、16-10mm 三个粒级按比例配制7.5kg ，装入1/2转鼓中转动200圈，经机械摇筛筛分，以大于6.3mm 部分为转鼓指标。 （6）烧结指标的计算公式如下：

min)

/(mm 烧结时间料层高度

垂直烧结速度=

%

100⨯--=

装料量铺底料重量）

（烧结饼重量装料量烧损率%

100⨯--=

铺底料重量烧结饼重量铺底料重量

成品矿重量成品率

)

/(2h m t ⋅⨯-=

烧结面积烧结时间铺底料重量

成品烧结矿重量利用系数 %

1003.6⨯>=

入鼓烧结矿重量的重量

转鼓后转鼓指数mm

)

/(t kg 成品烧结矿重量燃料加入量

燃耗=

5 实验数据

5.1 混合料粒级分析

表-4 混合料粒级组成

试验编号

>7mm 7～3mm <3mm 1-1

18.67

19.64

61.68