全断面帷幕注浆
浅埋暗挖地铁隧道全断面帷幕注浆施工技术
浅埋暗挖地铁隧道全断面帷幕注浆施工技术本文在深入分析实际工程的全断面帷幕注浆施工技术，提出了可行的技术方案，并对质量控制方法进行了全面的剖析，从而为帷幕注浆施工技术做出了全面的探讨，以减少由于地层失水造成的建筑物和周边管线稳定性较差的现象。
可见该技术对提高施工的效果提供了重要的保障。
标签：地铁;隧道;全断面帷幕注浆;施工技术1 工程概况该工程的名称主要是莞惠城际铁路GZH-6 标暗挖区间隧道，该隧道的设计起点的里程为DK33+022.303，终点里程DK33+835.447。
该隧道的围岩主要为VI级，其中隧道拱顶埋深的深度为8-10米，对地下水位进行勘测时其埋深的深度为1.30-9.0米。
隧道开挖过程中掌子面岩层主要为素填土层、淤泥层、流沙层、全风化混合片麻岩层、强风化混合片麻岩层等五种岩层，这些岩层的分层更加明显。
该线路是城市的主干道，其能够穿越一些废旧的鱼塘。
同时，该道路主要处于两镇交界处的位置，其道路周围的地下管线较为密集和复杂，并且种类相对较多，在加上车流量的加大，该隧道出现了堵塞的现象。
特别是遇到雨季时，其顺利排水的可能性较小。
2 施工重点与难点2.1 施工重点该隧道内全断面帷幕注浆主要采用的就是水泥-水玻璃双液浆，在注浆施工的过程中对注浆的压力、浆液的凝固时间、注浆的量等已经成为注浆阶段的重中之重。
2.2 施工难点根据上面的工程概况可以看出，隧道掌子面的岩层较为分明，并具有复杂多变的特征，例如：黏土层和砂层在分层上较为显著，其地下水丰富，沙层的涌水量较大。
因此，在选择注浆方式时，应该对不同的砂层特点进行注浆。
同时，注浆的形式或者浆液的配比等也受到不良的因素，其在选择时较为困难。
3 研究全断面帷幕注浆具体施工技术注浆是在压力作用下，在结构物孔隙里以及地层中使用能够凝固的液体进行有效的填充，进而能够合理的改变结构物以及地层的性质和功能，具有显著的优势，如，止水、加固。
土体内注入浆液以后，通常情况下首先是渗透。
帷幕注浆施工
帷幕注浆施工一、概述在地质特殊地段（富水、破碎岩层或自稳性差的地质地段），采用预注浆（地表超前注浆、洞内围岩全断面注浆等）对围岩进行处理，即可形成较大范围的筒状加固区，这种注浆方式称为帷幕注浆。
帷幕注浆分为两种：对于破碎岩层，砂卵石层，中、细、粉砂层等有一定渗透性的地层，采用中低压力将浆液压注到地层中的裂缝、孔隙里，经过物理化学作用凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体，称为“渗透注浆”；对于颗粒更细的不透水、不透浆液的地层，采用高压浆液强行挤压孔周，使黏土层劈裂成缝并使浆液充塞凝结于其中，从而对黏土层起到挤压加固的作用，称为“劈裂注浆”。
帷幕注浆是加固地层、封堵水源的一种方法，对保持围岩稳定、增强隧道施工安全有着积极的作用。
二、帷幕注浆施工技术要点1.地质判断及注浆范围确定进行地质判断是为了搜集有关帷幕注浆施工地段的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。
一般的超前地质判断手段有超前探水孔钻探、红外线、TSP地质雷达超前地质预测预报和地质素描等。
通过对地质预报信息的综合分析，可以比较准确地判明相应施工区域的地质情况，从而可以掌握岩土的渗透性、土颗粒的组成、孔隙率、饱和度及地下水量、水压和水质等物理化学性质，为合理地采取注浆方法和获得理想的注浆效果提供理论依据。
注浆范围与地质情况、开挖断面大小、开挖方法、对周边的影响等密切相关，可根据自身工程所处的地质环境、设计图纸和试验效果来确定注浆范围。
如下面工程实例中明月山隧道的注浆加固范围为隧道开挖断面及开挖轮廓线外5～10 m。
2.注浆材料的选择及配比注浆材料的选择与地质条件和涌水量有关，通常有以下几个方面。
①断层破碎带和砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm时，加固地层或者堵水注浆，宜优先选用料源广、价格便宜的单液水泥浆和水泥-水玻璃浆液。
a.采用单液水泥浆时，水灰比宜采用0.8∶1～2∶1，若须缩短胶凝时间，可加入食盐或三乙醇胺速凝剂。
全断面注浆的作用
全断面注浆的作用
全断面注浆是一种用于加固地下结构和岩土工程的施工技术。
这种技术通过注
入材料来填充地下结构和岩土体中的裂缝和孔隙，从而增加地下结构的稳定性和承载能力。
全断面注浆的作用如下：
1. 加固地下结构：全断面注浆能够在地下结构中形成一层坚实的注浆体，这将
显著提高地下结构的整体强度和刚度。
通过增加地下结构的稳定性，可以预防结构的失稳和崩塌，有效保护地下结构的安全。
2. 控制地下水位：全断面注浆可以用于密封地下水位。
通过注入防水材料来填
充结构体和土壤中的孔隙和裂缝，可以有效地减少或避免地下水进入结构体内部。
这不仅可以防止结构体受到地下水的侵蚀，还可以减少结构体周围土壤的湿度，提高地下结构的稳定性。
3. 改善土壤力学性质：全断面注浆对土壤的性质有一定的改善作用。
注入的材
料可以填充土壤中的空隙，增加土壤的密实度和黏聚力，提高土壤的承载能力和抗剪强度。
这对于岩土工程中的基础处理和路基加固非常有益。
4. 预防地下结构的沉降和变形：全断面注浆可以用于填平地下结构周围的空洞
和空隙，从而减少地下结构的沉降和变形。
通过增加结构的均匀支撑和加固土壤层，可以有效地防止地下结构的沉降，保持结构的稳定性和平整度。
综上所述，全断面注浆是一种重要的地下结构加固技术。
它能够提高地下结构
的稳定性和承载能力，预防地下结构的失稳和崩塌，改善土壤力学性质，并减少地下结构的沉降和变形。
全断面注浆在岩土工程和地下结构施工中具有广泛的应用前景。
全断面帷幕注浆技术在暗挖地铁隧道施工中的注浆效果
全断面帷幕注浆技术在暗挖地铁隧道施工中的注浆效果摘要：暗挖地铁隧道的施工风险大，为改善地层条件，优化隧道结构性能，全断面帷幕注浆技术相对有效。
但全断面帷幕注浆技术的施工复杂，难度较大，为保障最佳的注浆施工效果，施工人员需根据现场具体情况，优化施工流程和参数，制定规范且合理的施工方案，并开展全过程的技术管理和质量控制。
基于此，本文重点分析了暗挖地铁隧道施工中全断面帷幕注浆技术的应用要点，对推广和应用该项技术具有借鉴意义。
关键词：暗挖地铁隧道施工；全断面帷幕注浆技术；质量控制目前我国地铁施工工艺日渐成熟，陆续出现了很多新技术，在行业内形成了相对完善的施工技术体系。
许多地铁隧道均为暗挖法施工，在建设过程中隧道土体的稳定性不足，再加上含水量过高，开挖过程中的风险较大，可能引起安全事故。
为解决这一问题，一些施工企业开始大力推广全断面帷幕注浆技术，虽此项技术对降低施工风险非常有效，但施工建设过程中却需要注意诸多方面。
未来暗挖地铁隧道项目中施工人员需继续优化全断面帷幕注浆技术，保持技术的先进性和有效性。
1.暗挖地铁隧道施工中全断面帷幕注浆技术的作用暗挖地铁隧道项目中，随着开挖作业的进行，将会对原有土体结构造成巨大的扰动，使土体无法维持平衡的受力状态，存在土体塌陷等风险。
此外，地铁施工往往会影响地下水通路，地下水可能逐步进入到隧道结构内，引发更为严重的结构风险，也不利于保障周围环境。
而全断面帷幕注浆技术可改善土层条件并提高隧道结构稳固性。
2.暗挖地铁隧道中全断面帷幕注浆的技术要点2.1止浆墙施工地铁隧道施工中如超前地质预报结果显示前方水压较大，或者围岩破碎严重，就需要引入全断面帷幕注浆技术。
采用全断面帷幕注浆施工技术时，为保障即使在最大的注浆压力下浆液也可顺利被注入含水断层，避免在施工现场出现承压水、浆液渗漏现象，施工人员需在现场工作面上合理布设厚度为2m的止浆墙。
止浆墙施工中为保障效果，有关人员需及时清除基础上的杂物，如破碎的岩石或者浮渣等，底板看到硬底后利用风镐设置沟槽，但开挖深度应在1.0～1.2m之间[1]。
全断面注浆方案(评审后修改)
目录一、工程概况 (2)1、隧道路径 (2)2、工程地质情况 (2)3、工程水文情况 (4)二、编制依据 (5)三、设计要求 (5)1、注浆范围 (5)2、注浆材料 (5)3、帷幕注浆施工工艺 (6)4、注浆控制值 (6)四、全断面长管棚帷幕注浆方案设计 (7)1、配合比 (7)2、注浆机械 (7)3、注浆加固范围 (8)4、浆液扩散半径计算 (8)5、注浆管布置方案设计 (9)五、全断面长管棚帷幕注浆施工 (12)1、注浆孔定位与定向 (12)2、钻机就位与钻进成孔 (12)3、注浆管安装 (13)4、封闭掌子面 (13)5、压水试验 (14)6、注浆 (14)7、注浆效果检查与补孔注浆 (17)8、地层残留水排出方案 (17)六、竖井注浆及试验 (18)1、竖井注浆方案确定 (18)2、注浆质量检验与试验 (21)七、施工注意事项 (22)八、工程质量保证体系 (23)1、质量控制： (23)2、工程质量保证制度： (23)3、工程质量措施： (24)九、安全环保措施 (24)北京市团结湖220KV送电工程（第四标段）全断面长管棚帷幕注浆方案一、工程概况1、隧道路径本工程L2线暗挖电力隧道起点在兴隆公园北门西侧，接朝阳路南侧现状电缆隧道，然后向东新建2.6×2.9m暗挖电缆隧道至1#φ8.5m三通井后，折向南，新建2.6×2.9m暗挖电缆隧道穿兴隆公园至3#φ8.5m三通井后，折向东，终点接入新建N3终端塔。
L2线路径长度939.3m，其中暗挖段长度923.3m。
2、工程地质情况本工程暗挖段深度范围内的土层划分为人工堆积层和一般第四纪沉积层两大类，并根据各土层岩性及工程性质指标进一步划分为5个大层及亚层。
暗挖电缆隧道主要穿越：粘质粉土、砂质粉土②层，粘土、重粉质粘土②1层，粉质粘土②2层，粘土、重粉质粘土③层，粉质粘土③1层，粘质粉土、砂质粉土③2层，粉砂、细砂④层，粉质粘土、粘质粉土④1层。
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案
中铁隧道集团有限公司蒙华铁路MHSS-3标JhflL > fc. •. |3EI nFMnr&nrw中条山隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案编制： _______________复核： _______________审核： _______________批准： _______________中铁隧道集团有限公司蒙华铁路MHSS-3标段项目经理部三工区二0—五年四月施工组织设计/方案报审表建设项目名称：施工标段：编号：建设单位批准的实施性施工组织设计，建设单位5份，有关参建单位各1份，均含电子文件目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (1)四、工程地质及水文地质 (2)4.1. ..................................................................................................................................................... 地形地貌.. (2)4.2. ..................................................................................................................................................... 地层岩性.. (2)4.3. ..................................................................................................................................................... 地质构造.. (3)4.4. ..................................................................................................................................................... 地震动参数 (3)4.5. ..................................................................................................................................................... 水文地质.. (3)五、施工进度指标 (4)六、施工工艺 (4)七、施工方案 (5)7.1. ..................................................................................................................................................... 注浆方案选择原则 (5)7.2. ..................................................................................................................................................... 超前帷幕注浆. (7)7.2.1. 注浆钻孔布置 (8)7.2.2. .......................................................................................................................................... 超前预注浆注浆段长及止浆岩盘厚度确定..............................................137.2.3. 浆液扩散半径..............................................................137.2.4. 钻孔施工..................................................................137.2.5. 注浆施工工艺..............................................................157.2.6. 注浆效果检查及评定........................................................187.2.7. .......................................................................................................................................... 注浆质量检验及资料整理............................................................187.2.8. 注浆参数 (19)7.2.9. 注浆材料 (19)7.3.帷幕注浆施工要求 (20)7.4. .................................................................................................................................................... 注浆注意事项.. (20)八、施工组织 (21)8.1 人员配置 (21)8.2 机械设备配置 (22)九、施工安全保证措施 (23)9.1. .................................................................................................................................................... 安全管理组织机构. (23)9.2. .................................................................................................................................................... 安全保证措施.. (24)9.3. .................................................................................................................................................... 安全应急救援预案. (26)9.3.1. 应急救援组织机构 (26)9.3.2. ........................................................................................................................................ 应急救援小组职责 (26)9.3.3. 应急预案 (27)9.3.4. 重大安全风险应急救援措施 (30)9.3.5. 应急救援措施演练 (34)9.3.6. ........................................................................................................................................ 灾情、事故搜集和报告 (34)9.4.监控量测 (35)十、工程质量保证措施 (37)10.1.组织保证措施 (37)10.2. .................................................................................................................................................. 思想保证 (37)10.3. .................................................................................................................................................. 制度保证 (37)10.4. ................................................................................................................................................. 技术保证 (39)一、施工环保措施 (40)隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案一、编制依据（1）蒙西华中铁路股份有限公司以及我隧道局集团公司相关管理制、标准化施工、信息化管理及精细化管理的相关规定和要求；（2）集团公司、公司各系统部门《项目管理交底》；（3）中条山隧道施工图；（4）新建蒙西至华中铁路MHSS-3 标标段投标施组；（5）公司签发的《项目施工调查报告》；（6）我单位类似工程的施工经验；（7）目前铁路煤运通道成熟的施工工艺和施工方法。
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案
隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案一、项目背景隧道工程在现代城市建设中起着至关重要的作用，然而隧道施工过程中常常会遇到岩层松软、地下水涌入等问题，这给隧道的安全施工造成了极大的困难。
为了解决这一问题，设计了隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案。
二、施工方案1. 隧道帷幕施工1.1 施工原理隧道帷幕施工是利用帷幕钻机在隧道施工前方进行注浆加固，形成一个稳固的隧道帷幕。
帷幕钻机通过旋转、注浆等方式将水泥浆注入周围土层中，从而增加土层的承载能力，防止隧道施工过程中地下水和泥土涌入。
1.2 施工步骤1.选址布点：根据隧道的实际情况确定隧道帷幕施工的位置和布点。
2.孔位钻孔：使用帷幕钻机在选定位置进行孔位钻孔。
3.注浆加固：通过帷幕钻机将水泥浆注入钻孔中。
4.监测数据：对注浆后的帷幕进行监测，确保施工质量。
2. 全断面注浆施工2.1 施工原理全断面注浆施工是在隧道完工后，对整个隧道断面进行注浆加固，以增加隧道的整体稳定性和抗渗能力。
2.2 施工步骤1.清理隧道表面：清理隧道内表面的杂物和污泥，保证注浆效果。
2.钻孔注浆：在隧道断面各处进行钻孔，然后注入水泥浆。
3.施工完工：等待水泥浆充分凝固后，全断面注浆施工完成。
三、施工注意事项1.施工期间必须注意安全，严格遵守现场作业规范。
2.施工过程中需对水泥浆的配比进行严格控制，以确保注浆效果。
3.隧道帷幕施工后需进行定期监测，发现异常情况及时处理。
四、总结通过隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的实施，可以有效提高隧道的整体稳定性和安全性，保障隧道工程的顺利进行。
在今后的隧道施工中，可以根据实际情况进行调整和改进，不断提高施工效率和质量。
以上是关于隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的文档内容，希望对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
全断面帷幕注浆技术在翔安隧道穿越海底风化深槽中的应用
盟 —— 流体特性 函数 。
・４ １ ４・
建材发展导向 ２ １ Ｏ ０ ０年 ２月 改 变 上 述方 程 ，简化成单位长度 内渗透速度 的变化与相应
路桥 ・ 航运 ・ 通 交
产品。
注浆 区域应按围岩止水的有效范围进行计算，行车隧道全 断面超前 预注浆范 围为开挖轮廓线外 ６ 服务隧道为开挖 轮廓 ｍ，
线外 ４ ｍ。
２ 全 断面帷幕注浆加 固方案
服务隧道 Ｆ 风化深槽段位于 Ｎ ８ ２ ０ ＋ ７ １ Ｋ ＋ ９ ￣ ３ ９段 ， 断面 帷 全 幕注浆段 ８ ｍ。进行 ５个循环的全断面帷幕注 浆 （ ９ 第一、 三 、 二、 四循环各长 ３ ｍ，第 五循环 长 １ｍ） Ｆ ０ ９ ；４风化 深槽 段位 于 Ｎ ８ Ｋ＋
运动方程 ：
Ｖ＝ Ｃ ２ Ｐ － 一 ｄ （－ ）（ ｇ ）
ｄＬ
幕注浆段 ７ ｍ。进行 ４个循环 的全 断面帷幕注浆 ； ４风化深槽 ０ Ｆ
段位于 Ｚ ８ ８５ Ｚ ８ ９ ２ 全断面帷幕注浆段 １７ Ｋ ＋６～Ｋ ＋８ ， ｍ。需进行 ６ １
式中：ｄ Ｃ一
介质渗透特性 函数 ；
路 桥 ・ 运 ・ 通 航 交
建材 发 展 导 向 ２ １ ０ ０年 ０ ２月
全 断面 帷幕 注 浆技术在 翔 安 隧道 穿越 海底 风化深槽 中的应用
林 文 忠
摘 要： 笔者结合厦门翔安隧道 实际施工情况 ， 简要阐述 了全断面帷幕注浆技术在隧道穿越海域风化深槽不 良地质地段 中的应用 。 关键词 ： 全断面帷幕注浆技术； 海底隧道 ； 风化深槽 ； 应用
挖 ２～５ ０ ２ ｍ。预 留 ５ １ｍ作为止浆岩盘 。 ～０ 行 车隧道全断面预注浆包括风化深槽两 端 １ｍ 的过 渡段 ， ０ 行车隧道 Ｆ 风化深槽段位于 Ｚ ８ ２ ５ Ｚ ８ ３５段 ，全断面帷 １ Ｋ ＋４ ～ Ｋ ＋ １
全断面帷幕注浆要点
目录一、编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)二、工程概况 (1)三、钻孔及注浆施工工艺 (2)3.1注浆工艺及要求 (2)3.2全断面超前(帷幕)预注浆施工工艺 (3)3.3超前钻孔参数设计 (4)3.4止浆墙施工 (5)3.5钻孔注浆施工 (6)3.6注浆效果检查 (10)3.7人员、设备配套和预注浆进度安排 (11)3.8主要技术措施及注意事项 (12)四、工程质量保证措施 (13)五、安全保证措施 (14)5.1安全控制点 (14)5.2安全生产技术保证措施 (14)5.3施工现场的安全措施 (15)5.4用电安全保证措施 (15)5.5隧道施工安全 (15)六、环境保护、水土保持保证措施 (16)6.1管理措施 (16)6.2环境保护、水土保持的保证措施 (16)杨林隧道超前帷幕预注浆施工方案一、编制依据1.1编制依据《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）《公路隧道施工技术规范》（JTJF60-2009）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南（隧道）》昆明绕城高速公路东南段A2标《三阶段技术设计》昆明市的水文、气象及本工区的地质资料本单位成熟的施工经验1.2编制范围根据对隧道的勘测资料分析，对部分段落进行注浆设计，施工中应根据超前地质预报预测的结果，优化调整注浆段落、注浆参数、注浆范围以及注浆方式等，超前帷幕注浆段落见下表：注浆目的长度起讫里程 (m) 注浆方式序号 1 超前帷幕注浆ZK13+710-ZK13+830 120 堵水和保证施工安全保证施工安全100 超前帷幕注浆2 ZK15+930-ZK16+030堵水和保证施工安全3 80 超前帷幕注浆ZK18+270-ZK18+3504 60 ZK18+530-ZK18+590 堵水和保证施工安全超前帷幕注浆堵水和保证施工安全超前帷幕注浆5 80 ZK18+990-ZK19+070堵水和保证施工安全ZK19+150-ZK19+210606超前帷幕注浆工程概况二、工区起讫里程桩号为A2国家高速公路网昆明绕城高速东南段建设项目第 6.6km。
隧道全断面围幕注浆施工工艺
隧道全断面围幕注浆施工工艺12、帷幕注浆施工机械设备帷幕注浆工艺流程框图3、注浆施工工艺 ⑴注浆参数注浆压力：以中压为主，一般采用2.5～4.0倍静水压力。
浆液的选择：注浆液采用超细水泥浆，水灰比W/C=1.0～1.5，浆液配合比在实际施工中根据注浆效果即时调整。
注浆速度：注浆速度根据地层渗透系数、注浆压力等因素经试验后确定，一般来说岩层裂隙带、砂砾石地层，注浆速度可为50～200L/min ，砂层为30～50L/min 。
浆液注入量：注浆量：βαπ⋅⋅⋅⋅⋅=n L R Q 2式中： Q —单孔注入浆材容积（m 3）R —浆液在地层中的扩散半径（m ） L —注浆孔深度（m ） n —地层空隙率α—地层有效充填系数（α<1） β—浆液损耗系数（β>1）⑵止浆墙为保证注浆效果，在掌子面设置止浆墙一道。
止浆墙采用浇筑C30混凝土，厚度取50cm左右，止浆墙应嵌入周边围岩深度不小于50cm。
⑶埋设孔口管固结牢固密实，保证不漏浆、不窜浆的孔口管是决定注浆效果好坏的重要因素，埋设方法：先用YQ-100冲击式钻机钻5.2m深，再将长5mφ76mm孔口管插入，外露20～30cm，孔口管与孔壁之间采用环氧树脂充填粘结。
⑷钻孔将YQ-100钻机对准注浆孔孔口位置，调整钻机至钻孔方向和设计钻孔方向一致（即偏角和立角与设计相同），固定钻机。
开孔时要轻加压，速度慢、给水要多的操作要点。
钻孔时，还要严格作好钻孔记录：孔号，进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。
⑸制浆根据选定的浆液的配合比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1mm×1mm 网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。
⑺注浆顺序先注外圈，后注内圈，同一圈由下而上间隔施作，先施工奇数编号注浆，然后施工偶数编号注浆孔同时作为检查孔。
⑻注浆方式采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。
在钻孔过程中未遇见夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中遇夹层或涌水，立即停止。
帷幕注浆施工详细
4.3.1.帷幕注浆工艺流程4.3.1.1.帷幕注浆施工方案适用于乌鞘岭隧道的断层主带。
乌鞘岭隧道进口段，通过2处断层主带。
其中F4断层主带分布于DK170+450-DK170+650，断层以泥砾为主，岩体极破碎，节理很发育，属软岩。
中等富水。
F5断层主带分布于DK171+210-DK171+250，以断层泥砾为主，岩体极破碎，节理很发育，属软岩，中等富水。
进口段通过断层主带共计240米，在此段施工中，利用全断面帷幕注浆通过断层主带，可有效加固地层、填充节理裂缝、封堵地下水，达到防渗加固之目的。
4.3.1.2.帷幕注浆的设计参数4.3.1.2.1.根据帷幕注浆加固防渗的目的、加固岩体的特性、可用注浆材料的特点、钻孔及注浆的设备，确定施工设计参数。
帷幕注浆施工技术参数如下：帷幕注浆使用钢管直径为Φ80，L-15m，纵向搭接4m，排距为10.5m；注浆终止压力为5MPa；水泥与水玻璃体积比1∶1～1∶0.6，缓凝剂采用磷酸氢二钠，掺量为水玻璃质量的3%；注浆浆液的凝胶时间为3～5min。
注浆加固范围外边线距隧道设计开挖线的最大距离为8m，单管注浆半径设计为3.0m。
4.3.1.2.2.帷幕注浆孔位设计4.3.1.2.2.1. 帷幕注浆施工起始断面平面布孔设计，主要考虑到帷幕注浆要在隧道设计开挖线周围，均匀加固8米的范围，以及考虑到应用轨行门架式全液压凿岩台车施工能力。
注浆孔的（A-A）断面布置见图4.3.1.-1。
4.3.1.2.2.3.见图4.3.1.-4和4.3.1-5。
4.3.1.3.乌鞘岭隧道帷幕注浆施工机具配套4.3.1.3.1.施工机具配套选用原则：一、保证施工机具设备生产性能满足乌鞘岭隧道施工设计要求；二、保证施工生产中，机械设备性能满足施工工艺、工序的质量要求；三、保证满足乌鞘岭隧道快速施工的要求；四、保证隧道工程施工生产安全的要求；4.3.1.3.1.帷幕注浆钻孔机械设备为了保证帷幕注浆施工中，钻孔作业施工精度、保证快速施工、合理配置施工机械，充分发挥机械化配套施工的优越性，同时为保证乌鞘岭隧道施工中突水、涌泥等不良地质条件下，突发的意外事故处置能力和应变能力，在帷幕施工钻孔作业中，选择了轨行门架式全液压凿岩台车，作为钻孔作业施工机具。
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案
隧道帷幕全断面注浆专项施工方案隧道帷幕注浆是指在隧道围岩的表面形成一个均匀、密实、连续的注浆体，增加围岩的强度和稳定性，减少水、土体进入隧道的可能性。
全断面注浆专项施工方案是在隧道施工过程中针对隧道帷幕注浆进行详细的施工计划和操作步骤的方案。
一、前期准备工作1.实地勘察：对隧道线路进行详细的勘察，包括地质条件、水文地质情况、地下管线及设施等情况的调查，为后续施工方案的制定提供依据。
2.施工方案制定：根据勘察数据，结合施工条件和施工要求，制定全断面注浆专项施工方案。
包括施工的工艺流程、施工工序、施工设备选择以及隧道围岩的变形控制等。
3.施工图纸设计：根据施工方案，绘制施工图纸，包括隧道断面示意图、注浆孔位置图等，用于指导实际施工操作。
二、注浆材料和设备准备1.注浆剂：选择适当的注浆材料，根据实际情况确定其混合比例和固化时间。
2.注浆泵站：根据隧道的尺寸和注浆深度，选择适当的注浆泵站，并进行试车和调试，确保其正常运行。
3.钻机和注浆管：选择适当的钻机和注浆管，根据隧道的尺寸和要求确定其数量和尺寸。
三、施工工序和操作步骤1.钻孔：根据施工图纸和设计要求，在隧道围岩表面进行钻孔，钻孔直径和孔距根据隧道的尺寸和注浆要求确定。
2.准备注浆剂：按照注浆剂的混合比例，将固体材料和液体材料进行混合，搅拌均匀成注浆剂。
3.注浆：使用注浆泵将注浆剂注入到钻孔中，注浆的速度和压力根据注浆要求进行调节，确保注浆剂充分填充到围岩中。
4.监测：在注浆过程中，通过监测仪器来监控注浆压力和注浆量，确保注浆质量和效果。
5.固化：待注浆完成后，根据注浆剂的固化时间，等待一定的时间使注浆固化成坚实的注浆体。
6.清理：清理注浆过程中的杂物和污物，保持隧道的清洁。
四、施工安全措施1.工地安全：设立必要的安全警示标志和警戒线，确保施工现场的安全。
2.人员防护：施工人员必须佩戴合格的防护用品，防止在施工过程中发生人身伤害。
3.设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
全断面帷幕注浆技术在暗挖地铁隧道施工中的应用探析
全断面帷幕注浆技术在暗挖地铁隧道施工中的应用探析摘要：本文结合西安市地铁8号线余家寨～区间风井段暗挖实际施工案例，阐述全断面帷幕注浆施工技术，该技术适用较复杂的地层，采用全断面注浆质量可靠，施工速度块，效率高，操作简便安全。
关键词：全断面帷幕注浆技术；暗挖地铁隧道施工；应用探析引言：全断面帷幕注浆技术的应用有效改善了暗挖地铁施工现状，该技术通过借助一定压力将具有凝固性的液体压入地层结构空隙进行填充，进一步提升施工区域地层结构的稳定性与防水性。
全断面帷幕注浆施工初期，浆液呈现渗透状态，直至通道被堵，无法快速渗透时，就会逐渐转变为压密状态，给予浆液的压力越高，浆液在土体中的劈裂效果就越强，同时会向裂隙处进行扩散，最终达到劈裂缝隙的间断。
在这样的流程推动下，施工区域土体完整性与应用强度有了明显提升，也赋予了暗挖地铁隧道工程更高的地层渗透系数与含水率控制能力。
一、工程概况西安市地铁8号线工程余家寨～贞观路区间自余家寨站出发后沿凤城二路向西前行进入贞观路站，矿山法区间位于凤城二路与太华北路十字路口以西，自区间风井沿凤城二路至4号线余家寨站（已运营），相继穿越DN2500雨水管、DN1000污水管等。
矿山法段区间左右线长均为59.5m，隧道拱顶埋深约为16.92～17.46m。
矿山法区间平面图见图1。
图1矿山法区间平面图1.1工程地质根据本次钻探揭露，拟建场地地基土的组成自上而下为：人工填土；第四系上更新统风积黄土、残积古土壤；中更新统风积黄土，冲积粉质粘土、砂类土、碎石类土等1.2水文地质拟建场地水位埋藏较深，详细勘察期间测得稳定地下水水位埋深为17.50～21.00m，本场地地下水近年来整体呈下降的趋势，一般在年内的5至8月期间，地下水埋深较大，为枯水期，在11月至次年2月，地下水位埋深较小，属丰水期，水位年变化幅度为约2.0～3.0m。
矿山法段区间隧道地下水位位于隧道主体范围内。
拟建场地地下水主要为第四系孔隙潜水。
全断面帷幕注浆
3.1)隧道全断面超前(帷幕)预注浆施工工艺超前全断面帷幕注浆施工工艺流程见图11-3-18“隧道全断面帷幕预注浆施工工艺流程图”。
超前帷幕预注浆施工工艺流程图3.2.2)钻孔注浆施工方法3.2.2.1)止浆墙施工(1)止浆墙的设置要求:当超前地质预报预测出工作面前方水压较大或围岩破碎，需要进行全断面帷幕注浆时，为防止承压水和受压浆液从工作面漏出，并保证能用最大的注浆压力把浆液注入含水层的裂隙中，使之沿裂隙有效地扩散，在工作面设置2米厚止浆墙。
(2)止浆墙施工基面清理:在准备施工止浆墙的预定位置清理围岩，把隧道周边破碎岩石、浮碴清理干净，尤其是底板，要清理到硬底。
用风镐向周边围岩开挖沟槽，深度1.0～1.2m。
当围岩破碎，虚碴很深或节理裂隙发育、导水性强时，可用风钻向岩体深处打注浆孔，埋设的注浆管，用早强水泥加固周边岩体。
然后再开挖沟槽，使之符合止水墙的要求。
(3)浇筑止浆墙:浇筑材料选用P.O4.25普通硅酸盐水泥、中砂和粗石子。
当突水点位置较小，止水墙体积受到限制时，可在止浆墙体内架设钢筋，增加强度，减少体积，浇筑过程中要求边浇混凝土边振动捣实，使墙体与围岩充分结合，薄弱环节预埋注浆管，墙体浇筑完毕，通过预埋注浆管注CS双液浆或者早强水泥，加固墙体。
(4)止浆墙外侧隧道围岩的加固:止浆墙浇筑完毕，待混凝土强度达到设计值75%以后时才能注浆，为保证注浆加固和堵水的成功，在等强期间，还要对止浆墙体附近一定范围内的隧道围岩进行加固，加固范围视围岩体裂隙发育情况而定，一般两侧各15～20m。
在此范围内，每2～3m划分一个断面，每断面在隧道周边布置7～12个注浆孔，用风钻打眼造孔，直径为Φ42mm的注浆管，用双液浆或者早强水泥加固围岩。
3.2.2.2)钻孔注浆施工(1)施工准备:钻孔前按照设计及钻机所在位置，计算出各钻孔在工作面上的坐标，放样出注浆孔的准确位置，开孔前保持钻机前端中点与掌子面钻孔位于同一轴线上，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，钻机安装应平整稳固，在钻孔过程中也应检查校正钻杆方向。
帷幕注浆施工工艺工法
3214200051961871781600915212232142344244320254251926 412764018 2839717 293830837163136323334359151014111213帷幕注浆施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况帷幕注浆是加固地层，封堵水源的一种方法，对保持围岩稳定，增加隧道施工安全有着乐观的作用。
在地质特别地段〔富水、裂开岩层或自稳性差的地质地段〕，承受预注浆〔地表超前注浆、洞内围岩全断面注浆等〕对围岩进展处理，即可形成较大范围的筒状加固区，称为帷幕注浆。
1.2工艺原理帷幕注浆的原理为：帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其四周肯定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有肯定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
对于裂开岩层、砂卵石层、中、细、粉砂层等有肯定渗透性的地层，承受“渗透注浆”，承受中低压力将浆液压注到地层中的裂缝、孔隙里，经过物理化学作用凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体。
对于颗粒更细的不透水、不透浆液的地层，承受“劈裂注浆”。
承受高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈裂成缝并使浆液充塞分散于其中，从而对粘土层起到了挤压加固的作用。
B-B(23～104号注浆孔未示〕1 A-A2 2210 1411 12 13图 1 主洞全断面帷幕注浆示意图2工艺工法特点2.1适用于断层裂开带或可能消灭突水涌泥地段，隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失，实行“以堵为主，限量排放”的原则，通过超前预注浆控制地下水流量，保证施工安全。
2.2预注浆方法主要有前进式注浆、后退式注浆、全孔一次注浆法等。
2.3针对隧道各种地下水的赋存状况的不同，可承受不同的注浆堵水材料，如单液水泥浆类浆液、水泥—水玻璃类浆液、TGRM 水泥基特种灌浆材料〔是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。
隧道全断面注浆方案
嵩山隧道全断面注浆加固设计方案一、全断面注浆方案设计根据地质综合分析,结合现场施工情况,对该段预加固注浆设计如下：1、止浆墙施工止浆墙采用C30混凝土浇筑,厚,周边采用2排环向间距,排距 m,长2m的Φ25mm 砂浆锚杆,嵌入围岩1m.周边预埋长的Φ42mm导管,止浆墙浇注完成后,通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封闭.止浆墙施工过程中,基础必须在基岩上,基底虚渣必须清理干净,防止虚土引起止浆墙下沉和注浆过程中漏浆.混凝土浇筑前对前方流水进行集中引排,防止流水对止浆墙混凝土强度造成影响.止浆墙混凝土浇筑前在空腔位置埋设2~3根混凝土输送管,便于止浆墙浇筑后对塌方体上方空腔进行泵送C15混凝土回填.见图2.2、径向注浆加固为了保证全断面注浆过程中后方初支安全,对止浆墙后方10m范围内上台阶初支采用小导管进行径向注浆加固.径向注浆加固见图3、图4、图5,加固参数见表1.图3 径向注浆加固断面图图5 径向注浆加固布孔示意图表1 径向注浆加固参数4、全断面注浆加固范围纵向长25m含止浆墙,径向加固范围上台阶开挖轮廓线外6m,下台阶开挖轮廓线外5m,仰拱底部开挖轮廓线外3m.浆液扩散半径上台阶,下台阶.开孔位置和终孔位置均按环形布孔方式,总共设计63个孔,上半断面35个空均下入玻璃纤维锚杆,以增强加固体的整体性.加固注浆设计图6、图7、图8、图9.图6 全断面注浆开孔布置图图7 全断面注浆A-A断面终孔布置图图8 全断面注浆B-B断面终孔布置图4、超前大管棚支护超前大管棚钢性支护长25m,开孔沿初支轮廓线内50cm,环向间距35cm,外插角5-7度,共布设45根,管棚孔可兼作周边上断面检查孔.大管棚采用外径Φ89mm,壁厚5mm热轧无缝钢管加工,每节长~,两端分别设7cm长的内外连接丝扣,前端加工成椎形尖端并封闭.管壁沿两条垂直直径布设四排Φ8~10mm对称溢浆孔,梅花形布设,孔间距40~50cm,每根管棚侵线部分采用推进器将管棚推入孔底,以便于开挖支护,管棚安设完成后进行全孔一次性管棚注浆,注浆参数同加固注浆.5、注浆参数和注浆材料注浆设计参数如表2所示.表1 全断面注浆参数表注浆材料以普通水泥单液浆为主,普通水泥-水玻璃双液浆作为辅.施工过程根据地质情况及地层吸浆情况进行材料种类及配比选择调整,如表2所示.注浆材料参数表表26、注浆顺序1先施作B1、B3、B19、C3、C13、D1孔作为超前探孔,对坍方体情况进行判释,在这6个孔钻孔过程中如遇到较大空腔直接下入钢管泵送低标号砂浆对空洞进行回填.如遇泵送砂浆回填空洞的孔需要进行布孔注浆,确保注浆加固效果.2采取先外后内、由上到下、间隔跳孔的施工方式进行.7、该段设计注浆量约为1900m3,由于加固段处于坍塌体内,洞顶成在空腔,实际注浆量可根据现场注浆情况进行动态调整,做好记录.8、注浆效果检查注浆过程采取P-Q-t曲线分析、反算浆液充填率、堵水率及检查孔等方法对注浆效果进行评判.检查孔数量为帷幕注浆孔的10%,重点检查异常区域,检查孔无涌泥,不塌孔,涌水量小于2L/min·m.9、机械设备配置表3 机械设备配置表10、注浆材料计划消耗量表4 材料消耗表四、安全及质量保障措施1设置专职安全人员对现场安全监督负责.2加强孔内涌水量、水压力等变化监测工作,如有异常应立即采取应急措施进行处理或停止施工撤除洞内作业人员.3注浆前,掌子面后方初期支护、止浆墙等必须按设计要求完成,并加强施工监测.4严格按照设计参数进行钻孔注浆施工,加强过程控制.五、本设计未尽处,请参考相关设计文件及规范、规定.。
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目录一、编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)二、工程概况 (1)三、钻孔及注浆施工工艺 (2)3.1注浆工艺及要求 (2)3.2全断面超前(帷幕)预注浆施工工艺 (3)3.3超前钻孔参数设计 (4)3.4止浆墙施工 (5)3.5钻孔注浆施工 (6)3.6注浆效果检查 (10)3.7人员、设备配套和预注浆进度安排 (11)3.8主要技术措施及注意事项 (12)四、工程质量保证措施 (13)五、安全保证措施 (14)5.1安全控制点 (14)5.2安全生产技术保证措施 (14)5.3施工现场的安全措施 (15)5.4用电安全保证措施 (15)5.5隧道施工安全 (15)六、环境保护、水土保持保证措施 (16)6.1管理措施 (16)6.2环境保护、水土保持的保证措施 (16)杨林隧道超前帷幕预注浆施工方案一、编制依据1.1编制依据《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）《公路隧道施工技术规范》（JTJF60-2009）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南（隧道）》昆明绕城高速公路东南段A2标《三阶段技术设计》昆明市的水文、气象及本工区的地质资料本单位成熟的施工经验1.2编制范围根据对隧道的勘测资料分析，对部分段落进行注浆设计，施工中应根据超前地质预报预测的结果，优化调整注浆段落、注浆参数、注浆范围以及注浆方式等，超前帷幕注浆段落见下表：二、工程概况国家高速公路网昆明绕城高速东南段建设项目第A2工区起讫里程桩号为K13+140～K19+740，线路长6.6km。
本标段主要施工任务主要工程为杨林隧道。
杨林隧道为双向分离式隧道，本隧道采用三心圆曲墙式断面，主洞采用拱部半径8.6m、侧墙半径为5.3m的三心圆衬砌断面。
内轮廓净空宽度15.266m，隧道轮廓标准断面净空面积97.92m2，净空周长40.08m，内轮廓扁平率0.639，高跨比0.508，矢跨比0.121。
根据勘测资料，隧道区有2条断层破碎带，与线路呈大角度相交。
隧道为富水隧道，可溶性地层预测单位长度隧道通过含水层稳定涌水量88.31m3/d，单位长度最大涌水量32228.79 m3/d。
地震动峰值加速度大于等于0.4g，地震烈度为IX度。
三、超前帷幕钻孔及注浆施工工艺3.1注浆工艺及要求（1）注浆前，在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液填充率、注浆量、浆液配合比、胶凝时间、浆液扩散半径、注浆终压等指标。
（2）空口位置应准确定位，与设计位置的允许偏差为+5cm，偏角应符合设计要求，没钻进一段，检查一段，即使纠偏，孔底位置偏差应小于30cm。
（3）注浆孔开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm。
（4）钻孔和注浆顺序应由外向内，同一圈孔间隔施工（5）帷幕注浆孔采用前进式和后退式注浆均可，正面封堵孔则采用后退式注浆。
（6）空口设1mΦ108注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施。
（7）一个孔段的注浆作业一般应连续进行到结束，不宜中断，尽量避免因机械故障、停电、器材等问题造成的被迫中断，对于因实行间歇注浆、制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。
3.2全断面超前(帷幕)预注浆施工工艺超前帷幕预注浆施工工艺流程图3.3超前钻孔参数设计3.4止浆墙施工(1)止浆墙的设置要求:当超前地质预报预测出工作面前方水压较大或围岩破碎，需要进行全断面帷幕注浆时，为防止承压水和受压浆液从工作面漏出，并保证能用最大的注浆压力把浆液注入含水层的裂隙中，使之沿裂隙有效地扩散，在工作面挂设Φ6钢筋网20*20cm,0.2m厚C20喷射混凝土止浆墙。
(2)止浆墙施工基面清理:在准备施工止浆墙的预定位置清理围岩，把隧道周边破碎岩石、浮碴清理干净，尤其是底板，要清理到硬底。
用风镐向周边围岩开挖沟槽，深度1.0～1.2m。
当围岩破碎，虚碴很深或节理裂隙发育、导水性强时，可用风钻向岩体深处打注浆孔，埋设的注浆管，用早强水泥加固周边岩体。
然后再开挖沟槽，使之符合止水墙的要求。
(3)止浆墙施工:在清理好的岩面后挂设Φ6钢筋网20*20cm，然后采用20cm 厚的C20喷射混凝土封闭。
(4)止浆墙外侧隧道围岩的加固:止浆墙施工完毕，待混凝土强度达到设计值75%以后时才能注浆，为保证注浆加固和堵水的成功，在等强期间，还要对止浆墙体附近一定范围内的隧道围岩进行加固，加固范围视围岩体裂隙发育情况而定，一般两侧各15～20m。
在此范围内，每2～3m划分一个断面，每断面在隧道周边布置7～12个注浆孔，用风钻打眼造孔，直径为Φ42mm的注浆管，用双液浆或者早强水泥加固围岩。
3.5钻孔注浆施工(1)施工准备:钻孔前按照设计及钻机所在位置，计算出各钻孔在工作面上的坐标，放样出注浆孔的准确位置，开孔前保持钻机前端中点与掌子面钻孔位于同一轴线上，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，钻机安装应平整稳固，在钻孔过程中也应检查校正钻杆方向。
(2)开孔:钻机采用低压力、慢钻速，采用Φ110钻头开孔，钻深3m，退出钻杆。
(3)孔口管安装:钻孔3m后安装孔口管，孔口管是一端焊有法兰盘的钢管，长度为3m。
孔口管的作用：安装压力器；测量钻孔出水压力及涌水量；安装注浆栓塞；出现孔口涌水时及时关闭。
①孔口管的安装范围：全部注浆钻孔孔口。
②孔口管的安装方法：安设孔口管前，先在钢管上缠绕麻丝，用钻机强力推入孔中并用膨胀螺栓加固，以免测量水压或注浆时钢管冲出孔外，影响注浆和危及人身安全。
③所有钻孔均应采用湿钻法钻孔：钻进过程中如遇特殊情况，则应分析原因后会同有关单位共同制定处理方案，若钻进中钻孔遭堵塞，则应重钻。
若涌水量及涌水压力较大时，在出水孔附近2～4m范围内钻1～2个分流孔，以减少涌水压力，方便注浆或直接注浆后再钻进。
钻孔过程检查和钻孔保护：所有钻孔都必须检查设计孔深并在钻孔过程中详细记录孔位、孔深、水压、出水量等，经监理工程师检查后开始进一步钻孔或进行注浆。
对所有钻孔，均应妥加保护，直到验收合格开始注浆为止。
⑤钻孔冲洗和压水试验：一般情况下，超前注浆孔不需要清洗，对涌泥的超前注浆孔也不宜清洗，应根据现场情况会同监理后再采取相应措施。
冲洗一般采取风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场试验确定。
压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”、“五点法”进行压水试验。
简易压水试验应在裂隙冲洗后进行，压力为80％的注浆压力，该值若超过1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每隔5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
单点法、五点法试验和基岩固结注浆检查孔的试验按规范(DL/T5148-2001)相应要求执行，其中检查孔的数量应不少于注浆总孔数的5％。
(4)制浆:施工前应对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。
一般情况下，制浆参数如下：水泥-水玻璃双液浆：水泥浆与水玻璃浆液体积比1:0.5，凝胶时间1～3分钟。
并加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟。
双液浆的配制：水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制在搅拌桶内加一定量的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。
两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。
为保证浆液质量，制浆材料准确计量，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。
其中水、水泥、水玻璃称量误差不应大于2%，外加剂称量误差不应大于1%。
严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。
搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。
掺有缓凝剂的水泥浆必须在30分钟内用完。
各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录。
纯水泥浆液的搅拌时间，30s～3min，浆液通过二级搅拌桶时过筛，从开始制备至用完的时间小于4小时。
拌制超细水泥浆液时，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验现场确定。
细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。
确保浆液的良好性能。
(5)钻孔注浆:矿研多功能快速钻机RPD-180CBR采用最新氮气充压式高压防突止水止浆装置，重20kg，耐压10Mpa（100bar），封闭后，不影响钻杆动作，便于注浆施工。
钻头后部配有单向阀，防止高压水或浆液从钻杆内部返回。
孔口止水装置封闭后防止高压水或浆液从孔壁返回掌子面。
防突止水止浆装置矿研多功能快速钻机RPD-180CBR 既可以利用钻杆钻到预定位置之后，撤出钻杆，在孔口将浆液注入。
但此方法适合能够成孔或塌孔不太严重的地质情况，注浆孔不宜过深；又可以利用钻杆钻到需要改良的位置之后，直接通过钻杆把浆液注入孔底，实现边钻边注的钻注一体化注浆工艺，完成地质改良。
此工法适用于难于成孔的破碎带或软弱地层，以及高压涌水丰富的地带。
①前进式分段注浆，注浆前在止浆岩盘内埋设Φ127无缝钢管作为空口管，孔口管长3米。
空口外漏0.2～0.3m，后续注浆段采用Φ90mm钻头成孔。
钻进后不退钻杆，直接利用钻杆注浆。
注浆后立即钻进，直至预定位置，避免前进式孔口注浆扫孔的弊端。
注浆方式示意图见“前进式注浆方式示意图”。
前进式注浆方式示意图②后退式分段注浆：利用钻杆钻到设计深度之后，直接通过钻杆把浆液注入孔底，实现边钻边注的钻注一体化注浆工艺，完成地质改良。
此工法适用于难于成孔的破碎带或软弱地层，以及高压涌水丰富的地带使用双浆液或单浆液，钻至预定深度后不退钻杆，直接通过钻杆注入孔底，边注边退，避免孔口注浆浆液难以到达孔底的弊端。
注浆方式示意图见“后退式注浆方式示意图”。
后退式注浆方式示意图注浆顺序:从外圈向里圈注浆。
每环注浆孔先施工奇数编号注浆孔，然后施工偶数编号注浆孔同时作为检查孔，如果不能达到标准，则另设检查孔。
注浆结束标准:注浆结束标准以定压和定量为主，注浆压力达到设计终压，并且注浆速度小于5L/min超过20min时，即可结束本孔注浆。
当注浆过程中长时间压力不上升，并且达到设计注浆量时，应缩短浆液的凝胶时间，并采取间歇注浆措施，控制注浆量。
当设计孔全部达到结束标准并注浆效果检查合格时，即可结束本循环注浆。
注浆材料以及注浆压力：注浆材料采用水泥浆（必要时采用水泥-水玻璃双浆液）浆液水灰比根据实际地质情况以及注浆的不同时段实验确定，初拟如下：水泥浆的水灰比为0.5：1~1：1；双浆液配比参数为：C:S=1:(0.6~1.0)(体积比)，水泥浆水灰比0.8：1~1：1，水玻模数2.6~2.8，水玻璃浓度为35B。