浮法玻璃生产的工艺流程PPT(共35页)
浮法玻璃生产工艺
化温度、硬性机械强度
Al2O3： 硅砂，白云石 降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定
性、机械强度、硬度和折射率
Fe2O3： 硅砂，石灰石 属于杂质，少量可以引起玻璃着色
CaO： 石灰石，白云石 能增加的化学稳定性，在高温时能够降低玻璃的粘度， 有利于玻璃的澄清和融化，在温度降低时，玻璃的粘度增 加，成型后必须立刻进行退火，否则易炸裂
按期圆满完成规定任务，工作量饱满，难度较大，工
作努力，遵守纪律；工作作风严谨务实。
0.2
质量
综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论
严谨合理；实验正确，分析处理科学；文字通顺，技 术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，
0.2
图表完备、整洁、正确；论文结果有应用价值。
创新
工作中有创新意识；对前人工作有改造或独特见解。 0.1
MgO： 白云石 可以改善玻璃的成型性能，降低结晶倾向和结晶速度， 增加玻璃的高温粘度，提高玻璃的化学稳定性和机械强度
Na2O：纯碱，芒硝 可以降低玻璃的粘度，使玻璃易于融化，有利于降低溶质 温度，节约能源的作用，是最好的助熔剂。
碎玻璃 可以节约原料，加速玻璃熔制过程，节约能耗，提高融 化率，有利于澄清和均化，改善成型性能，而且保管简便
1月6号- 1月8号
4. 绘制玻璃生产工艺流程图；原料系统的构成图；碎玻璃系统组
成图
1月9号- 1月10号
6. 整理设计资料，撰写设计说明书
1月11号-1月12号
7. 设计小结及答辩
1月13号
8. 整理相关资料
1月14号
成绩评定
浮法玻璃原料工艺课件.pptx
璃 仓
混合机
原熔皮带
三、原料的称量与配料
LOGO
原料的称量方式
累计称量：将各种物料逐
E
次放于一个秤斗中称量累加，
D
或者部分物料累计称量。该
C
法优点是占地小，设备少，
B
粉尘易于控制，但称量时间
A
长，错料不好处理，精度差，
布置不灵活。
Page 21
A+B+C+D+E A+B+C+D A+B+C A+B
Page 13
一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
浮法玻璃生产原料及质量要求
(5) Na2O：能降低玻璃的熔化温度，是良好 的助熔剂，并且能降低玻璃粘度，增加玻璃
的流动性，改善玻璃的析晶性能。但Na2O 能 降低玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定
性，在潮湿的环境下易使玻璃发霉，因此含
量不可过高。
配合料组成均匀
窑龄 四大稳的基础
LOGO
3
一、浮法玻璃的原料及化学成分
化学成分、矿 物组成、颗粒 组成符合规定
质量 稳定
加工 方便
应尽量采用硬 度较小的石灰 石和白云石。
选择原则
尽量减少污染 和对耐火材料
的侵蚀
无毒 无害
成本 低廉
采用开采成本 低离厂区近有 条件的原料。
LOGO
4
一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
到终点，然后卸料，在卸料过程中计 量，该法可以避免残余料量的影响， 对卸料时的悬浮料量必须加以控制， 否则影响精度。在称量过程中发生事 故误差，物料已卸入皮带机，故在配 料完后，到混合机时还需设复称装置， 处理较困难。
《浮法玻璃技术》课件
浮法玻璃能够承受自然环境中的风吹雨打、紫外线等影响，不易老化。
热学性能
热稳定性
浮法玻璃具有较好的热稳定性，能够在 较大温差下保持其形状和尺寸的稳定性 。
VS
导热性
浮法玻璃的导热性能适中，既能够将热量 传递，又不会在短时间内迅速散失。
04
浮法玻璃的生产设备与设施
原料加工设备
原料破碎设备
用于将块状原料破碎成小 块，以便于运输和混合。
浮法玻璃在建筑行业的应用案例
国家大剧院
01
采用高性能浮法玻璃制作的大剧院穹顶，具有优异的隔热、隔
音和采光性能。
上海中心大厦
02
采用高强度浮法玻璃制作的外幕墙和观光电梯轿厢，提高了建
筑的抗震性能和ห้องสมุดไป่ตู้全性。
北京奥运场馆
03
调光玻璃和智能玻璃在奥运场馆中的应用，实现了室内光照度
的自动调节和节能控制。
THANK YOU
1 2 3
高强度玻璃
通过在玻璃成分中添加特殊元素，提高玻璃的抗 冲击性能和耐久性，适用于高层建筑和车辆风挡 等领域。
调光玻璃
利用液晶技术或电致变色技术，实现在一定电压 下玻璃透明度的可调节，广泛应用于室内隔断、 窗户和幕墙等领域。
智能玻璃
集成温度感应、光照感应等多种功能，实现自动 调节透明度、反射率和热量传导等功能，提高建 筑的自适应性和节能性。
拉引
熔融的玻璃液在锡槽中形成一定厚度的玻璃带。
冷却与硬化
通过控制冷却速度来控制玻璃带的硬化速度。
退火与冷却
退火
在特定的温度和时间条件下，对玻璃带进行热处理，以消除 其内部的热应力。
冷却
将退火后的玻璃带从锡槽中拉出，并快速冷却，使其硬化成 为浮法玻璃。
平板浮法玻璃制备工厂设计流程ppt课件
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8
• 7、浮法玻璃中各种氧化物的作用
SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。
CaO：它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的机械 强度、硬度及化学稳定性。
MgO：适量的MgO可降低玻璃的高温粘度，降低玻璃的析 晶倾向和析晶速度，提高机械强度和化学稳定性，对提高 玻璃的热稳定性也有良好的影响。
玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、 达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。
浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容 器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为 浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
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14
• 13、玻璃退火的定义和目的
在玻璃工艺中，所谓玻璃的退火主要是指将玻璃 置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓 慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应 力和暂时应力,或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少 或消除的过程。
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10
• 9、浮法玻璃熔制技术工艺流程 浮法玻璃熔制技术工艺流程示意图：
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11
• 10、玻璃熔制工艺原理
根据熔制过程中的不同特点，从加热配合料到最 终成为符合成型要求玻璃液的过程，可分为五个阶段，即 硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻 璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。直观地，也可分为配合 料堆的反应烧结阶段；硅酸盐形成及其熔化物熔化阶段， 主要是残余石英砂溶解于已形成的硅酸盐中；澄清消除气 泡阶段，主要是降低各种气体在玻璃液中的过饱和程度； 逐渐冷却至成型温度阶段。
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12
• 11、浮法玻璃熔窑
浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑。浮法玻 璃熔窑根据各部功能，其构造分为投料、玻璃熔制、热源 供给、废气余热回收、排烟供气等部分。
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺流程主要包括原料准备、玻璃熔化、玻璃流延、冷却、切割等步骤。
下面将详细介绍浮法玻璃的生产工艺流程。
1. 原料准备：浮法玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石、碳酸钠等。
这些原料首先需要经过粉碎、筛分等处理，使其达到生产要求的颗粒度和均匀性。
2. 玻璃熔化：将准备好的原料按比例加入玻璃窑炉中，进行熔化。
在高温下，原料逐渐熔化并混合均匀，形成玻璃液。
同时，通过加入一定量的助熔剂和稀土金属，可以提高玻璃的质量和特殊性能。
3. 玻璃流延：将熔化好的玻璃液倒入玻璃浮法槽中。
浮法槽是一种长而窄的金属箱子，其内侧覆盖有涂层的铁箱。
玻璃液在浮法槽中逐渐冷却并流动，形成一层均匀的玻璃薄片。
浮法槽中的玻璃液温度需要严格控制，以确保玻璃的质量和均匀性。
4. 冷却：流延出的玻璃薄片进入冷却段，通过一系列的冷却设备降温。
在冷却段的顶部，大量的冷却风流通过玻璃薄片，使其迅速冷却并凝固。
在冷却过程中，需要控制玻璃的冷却速度，以确保玻璃的物理性能和平整度。
5. 切割：冷却完全的玻璃薄片通过传送带进入切割区域。
在切割区域，工人使用切割工具将玻璃薄片按照需要的尺寸切割成玻璃板。
切割后的玻璃板需要经过清洗和质检等步骤，最后包
装出厂。
以上就是浮法玻璃的生产工艺流程。
浮法法玻璃具有制造成本低、质量高且可以批量生产的优势，在建筑、汽车、家电等领域广泛应用。
随着技术的不断进步，浮法玻璃的生产工艺也不断改良和优化，以满足不同领域对玻璃产品的需求。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，其生产过程主要包括原料配制、熔化、造带、轧制、退火、切割和检测等工艺流程。
首先，原料配制。
浮法玻璃的原料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、钠碱等，按一定比例混合配制成熔融料。
然后，将原料放入玻璃窑中进行熔化。
在高温下，原料中的各种成分熔化在一起，形成均匀的玻璃液。
接下来，通过造带机将熔融玻璃液均匀地倾倒到一个与水面平行的液面上，形成玻璃带。
造带机使用一对平行轧辊将玻璃液从熔融窑中撷取出来，并保持一定的速度和温度，使其均匀流动。
然后，玻璃带经过轧制机进行加工。
轧制机将玻璃带通过一系列的过程进行轧制，使其变得更加光滑、均匀，并控制厚度。
接着，玻璃带经过退火炉进行退火处理。
退火是将玻璃带加热到一定的温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和增强玻璃的稳定性。
然后，将退火后的玻璃带进行切割。
通常采用自动切割机进行切割，根据需要的尺寸和形状将玻璃带切割成所需的平板玻璃。
最后，对切割好的玻璃进行检测。
通常采用光学仪器对玻璃进行检测，检查玻璃表面的质量和平整度，并排除不合格品。
浮法玻璃生产工艺流程通过一系列的步骤将原料转化为平板玻璃。
这种工艺具有生产效率高、品质稳定等优势，被广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。
浮法玻璃生产的工艺流程(PPT35页)
影响玻璃熔制过程的主要因素：
（1）玻璃成分：Na2O、K2O含量增加时，熔制速度增快 （2）配合物的物理状态：原料的选择，原料的颗粒组成 （3）熔窑的温度制度：提高熔窑温度可强化玻璃熔融，提高熔 窑生产率 （4）采用加速剂和澄清剂：加速剂可降低表面张力、粘度 （5）采用高压与真空熔炼：消除玻璃液中气泡 （6）辅助电熔：提高熔窑的熔化率 （7）机械搅拌与鼓泡：提高玻璃澄清速度和均化速度
5. 玻璃液的冷却
对普通钠钙硅玻璃，通常要降到1000℃左右再进行成型 此阶段影响玻璃质量的主要因素： a. 玻璃的热均匀度 b. 二次气泡 二次气泡特点：直径小（一般小于0.1mm）、数量多（每1cm3 玻璃中可达几千个）、分布均（密布于整个玻璃体中） 产生二次气泡的主要情况： a. 硫酸盐的热分解；b. 物理溶解的气体析出；c. 玻璃中某些组分 易产生二次气泡，例如BaO2随温度降低变为BaO放出O2
浮法玻璃生产的工艺流程
基本要求：掌握浮法玻璃生产工艺流程，玻璃原料的组成，玻 璃熔窑的基本原理。了解原料的加工设备，玻璃的退火等。 重点：浮法玻璃生产工艺流程。 难点：澄清过程中气体与玻璃液的相互作用以及玻璃液的均化。
主要内容
1 玻璃概述 2 原料与配合料的制备 3 原料的加工 4 玻璃熔融 5 玻璃的成型 56 玻璃的退火
（3）原料的粒度控制：采用筛分法控制粒度上限；
（4）称量精度的控制：大料用大秤，小料用小秤；
（5）混合均匀度的控制：选择合适的混合机，合理的进料顺序 （先加难熔的硅砂和砂岩，并同时加水混合，再加纯碱，最后 加白云石、石灰石、萤石及已预混合的芒硝和炭粉）； （6）分料（分层）的控制；
（7）粉料的飞料、沾料、剩料、漏料的控制。
5. 浮法生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
《浮法玻璃生产工艺流程》
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺主要包括原料准备、熔制、成型和后处理等几个步骤。
首先，原料准备阶段需要准备成分稳定的玻璃制造原料，主要包括石英砂、碳酸钙、碳酸钠和氧化铝等。
这些原料需要经过精确的配比和混合后，才能用于后续的熔制过程。
接下来是熔制阶段，原料经过混合后，会被装入特制的玻璃窑内进行高温熔化，通常温度约在1500摄氏度左右。
在高温下，原料会逐渐融化并混合在一起，形成均匀的玻璃液体。
成型阶段是将熔化后的玻璃液体倾倒在铁水槽上，形成一层厚度很薄的熔浆。
然后通过将熔浆浮在镁质浮炉上，使其在高温条件下逐渐冷却凝固，使得玻璃表面平整光滑。
后处理阶段主要包括切割、整形和加工等步骤，将凝固后的玻璃制成指定形状和尺寸。
通常还需要进行退火、强化等处理，以增强玻璃的强度和耐久性。
总的来说，浮法玻璃生产工艺流程经过了严格的生产步骤和技术要求，确保了制造出高质量的玻璃制品。
浮法玻璃的生产工艺对于提高产品质量、降低生产成本具有积极的促进作用，也推动了玻璃行业的发展。
《浮法玻璃技术》PPT课件
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8
平板玻璃包括浮法玻璃和普通平板玻璃， 普通平板玻璃是国内即将淘汰的产品，浮 法玻璃工艺是当前国际上平板玻璃工业中 最先进的生产技术，其工艺发展水平及普 及程度已成为衡量一个国家平板玻璃工业 水平高低的重要标志。
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工业发达国家除了特殊需要外，已基本实现 用浮法玻璃工艺生产玻璃来满足建筑业、 汽车、火车、船舶、镀膜、制镜及其它深 加工方面的要求。它具有产品质量好、效 率高、能耗低、规格大、生产操作和控制 容易等特点，其产品的应用范围很广。
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17
断面缺陷：玻璃板断面凸出或凹进的部分。 包括爆边、边部凹凸、缺角、斜边等缺陷。
厚薄差：同一片玻璃厚度的最大值与最小值 之差。
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技术要求 1、尺寸偏差：
公称厚度
2~6 8~10 12~15 19~25
单位：毫米 尺寸偏差
尺寸≤3000
尺寸>3000
±2
+2，-3 ±3 ±5
不允许
不允许
允许范围
允许条数限度
宽≤0.1mm,长≤ 30mm
2×S
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27
续表
公称厚度 无色透明平板玻璃 本体着色平板 玻璃
光学变形
2mm 3mm
≥50° ≥ 55°
≥45° ≥ 50°
4mm~12mm
≥ 60°
≥ 55°
≥15mm
≥ 55°
≥ 50°
断面缺陷 公称厚度不超过8mm时，不超过玻璃板的厚度， 8mm以上时，不超过8mm。
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2×S
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续表
公称厚度
光学变形
2mm 3mm
浮法玻璃生产工艺
成型部——锡槽结构
锡槽 浮法平板玻璃生产过程的成型部。约 1050~1100摄氏度的玻璃液从玻璃池窑的 冷却部流入锡槽内后，在其表面张力、自 身重力、锡液浮力、锡槽后面辊道的拉引 力、拉边机作用力等内力与外力等共同作 用下，历经摊平、展薄、抛光、冷却、固 行等阶段从而在锡液表面上逐渐成型为具 有一定厚度的玻璃带。
冷却部
• 熔化部进入冷却部的玻璃液进一步澄清、 均化和冷却才能满足玻璃液成型的要求。 玻璃池窑冷却部的结构与熔化部基本上相 同，也分为下部窑池和上部空间。冷却部 的窑池深度比熔化部稍浅或同深，冷却部 的窑池宽度稍窄，冷却部的胸墙高度比熔 化部略低。为了辅助冷却与调节玻璃液的 温度，冷却部还设有向窑内吹入调温冷风 的风机。
• 热源供给 • 余热回收 主要设备是换热器和蓄热室，由于换热器 的换热效率不及蓄热室，故蓄热室得到广 泛应用。蓄热室里的主要设备是格子体。
浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃生产工艺
• • • • 玻璃熔制 热源供给 余热回收 排烟供气
玻璃熔制 平板玻璃池窑的玻璃熔制部分由投料部分、 熔化部、分隔设备、冷却部、成型部这五 部分组成。 投料部分 1.投料机 2.投料口和投料池
熔化部 配合料熔化和玻璃液澄清、均化的区域。
分隔设备 玻璃池窑熔化部分与冷却部之间的分隔装 置，包括： 1.玻璃液分隔装置 2.气体空间分隔装置
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程第一步：原料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、纯碱（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）和氧化铝（Al2O3）。
这些原料按照一定比例混合，并经过研磨和混合等工艺准备成浆料。
第二步：熔化浆料经过称量后，被输送到一个巨大的玻璃电炉中进行熔化。
电炉内的温度通常在1500°C以上，能将浆料熔化成玻璃体。
第三步：调质熔化的玻璃体将进入一个调质罩内，调质罩上有一层液态锡。
玻璃体从调质罩顶部流入液态锡上，形成一个厚约1.5毫米的玻璃盾，然后在锡液的支撑下慢慢漂浮。
第四步：尺寸修整玻璃盾从液态锡上漂浮出来后，进入尺寸修整区。
在这个区域内，使用传送轮和辊筒将玻璃盾平稳的移出炉体，并通过拉伸和冷却工艺，将玻璃盾的宽度、厚度和长度进行调整和修整。
第五步：淬火玻璃盾经过尺寸修整后，进入淬火炉。
淬火是为了增加玻璃的强度和耐热性能。
淬火炉的工作温度通常在600°C左右，使得玻璃盾经过快速冷却后表面形成压缩应力，提高其抗弯强度。
第六步：切割淬火后的玻璃盾通过切割工艺被切割成所需的尺寸和数量。
第七步：检验和分类切割后的玻璃片需要经过严格的检验，以确保其品质符合相关标准。
合格的玻璃片将被分类，并准备后续的加工或装配工艺。
第八步：钢化（可选）有些玻璃片需要进行钢化处理，以增加其抗冲击和抗温差性能。
钢化的玻璃片会经过加热和急冷等过程，使得临近玻璃表面形成压缩应力。
第九步：加工和装配（可选）最后，根据需求，玻璃片可能会经过多种加工工艺，如背面涂层、打孔、开槽、磨边、抛光等，并可能被用于装配成各种玻璃制品，如窗户、门、桌面等。
以上是浮法玻璃生产的主要工艺流程。
不同的厂家和产品可能会有所差异，但总体上遵循以上的步骤。
浮法玻璃通过这种工艺，可以实现批量生产、玻璃品质稳定等优点，已成为现代建筑和汽车等领域中最常用的玻璃材料之一。
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5. 浮法生产工艺流程
原料预处理 配料 熔化 成型
二、原料与配合料的制备
1. 玻璃原料
主要原料：引入玻璃各种组成氧化物的原料，决定了玻璃的物理 及化学性质 辅助原料：为使玻璃获得某些必要性质和加速熔制过程的原料， 如澄清剂、助熔剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等
玻璃的主要成分：SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、MgO
在1200~1250℃范围内完成玻璃形成过程 在此过程中，硅酸盐和剩余的SiO2开始熔融，相互溶解、扩散， 形成透明体，配合物颗粒消失，但玻璃中还有大量气泡和条纹 玻璃形成速度影响因素：玻璃成分、石英颗粒直径、熔化温度
3. 玻璃液的澄清
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度1400~1500℃ 存在于玻璃液中的气体状态： 可见气泡、物理溶解的气体、化学结合的气体 玻璃液澄清目的：排除可见气泡
三、玻璃的熔制
熔制过程：合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符 合成型要求的玻璃液的过程。 配合料在高温加热过程中的变化：
物理过程
化学过程
物理化学过程
1.配合料加热 1.固相反应
1.共熔体生成
2.配合料脱水 2.各种盐类分解
2.固态溶解、液态互溶
3.各组分熔化 3.水化物分解
3.玻璃液、炉气、气泡 间相互作用
5. 玻璃液的冷却
对普通钠钙硅玻璃，通常要降到1000℃左右再进行成型 此阶段影响玻璃质量的主要因素： a. 玻璃的热均匀度 b. 二次气泡 二次气泡特点：直径小（一般小于0.1mm）、数量多（每1cm3 玻璃中可达几千个）、分布均（密布于整个玻璃体中） 产生二次气泡的主要情况： a. 硫酸盐的热分解；b. 物理溶解的气体析出；c. 玻璃中某些组分 易产生二次气泡，例如BaO2随温度降低变为BaO放出O2
（7）着色剂
离子着色剂，如锰、钴、铬、镍、钒、铁等的化合物；硫、 硒及其化合物类分子着色剂；胶体着色剂
（8）乳浊剂
在玻璃中溶解度不大，随着温度下降，重新析出使玻璃产 生乳浊现象的物质，主要有氟化物，磷酸盐等
2. 配合料的制备
配合料制备的质量控制：
（1）原料成分的控制：减小成分波动范围； （2）原料的水分控制：易潮解的原料应在库中存放，对水分波 动大的硅砂进行干燥，对各种原料应定期检测水分含量；
（4）引入CaO的原料
石灰石、方解石，要求CaO≥50%，Fe2O3<0.15%
（5）引入MgO的原料
白云石，要求MgO≥20%，CaO≤32%，Fe2O3<0.15%
（6）澄清剂
在玻璃熔制过程中能分解产生气体，或能降低玻璃粘度， 促使玻璃液中气泡排除的物质，如氧化砷、氧化锑、硫酸盐、 氟化物，用的最多的是硫酸钠
4.晶体转化
4.结晶水分解
4.玻璃液与耐火材料间
5.个别组分挥发 5.硅酸盐形成与相互作用 作用
玻璃熔制分为五个阶段：
a. 硅酸盐形成阶段 b. 玻璃形成阶段 c. 玻璃液澄清阶段 d. 玻璃液均化阶段 e. 玻璃液冷却阶段
1. 硅酸盐的形成
对普通钠钙硅玻璃，在800~900℃结束
根据加热反应，此阶段分为： a. 多晶转化：如Na2SO4斜方晶型
浮法玻璃生产的工艺流程
基本要求：掌握浮法玻璃生产工艺流程，玻璃原料的组成，玻 璃熔窑的基本原理。了解原料的加工设备，玻璃的退火等。 重点：浮法玻璃生产工艺流程。 难点：澄清过程中气体与玻璃液的相互作用以及玻璃液的均化。
主要内容
1 玻璃概述 2 原料与配合料的制备 3 原料的加工 4 玻璃熔融 5 玻璃的成型 56 玻璃的退火
单斜晶型
b. 盐类分解：如CaCO3的分解 c. 生成低共熔混合物：如Na2SO4- Na2CO3
d. 形成复盐：如MgCO3+CaCO3 e. 生成硅酸盐：如CaO+SiO2
MgCa(CO3)2 CaSiO3
f. 排除结晶水和吸附水：如Na2SO4·10H2O
Na2SO4+10H2O
2. 玻璃液的形成
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表 面，在重力和表面张力作用下，玻璃液在锡液面上铺开，摊平， 形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊 子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，得到 平板玻璃产品。
浮法玻璃优点：平整度好，没有波纹，用于制镜、汽车玻璃；选 用的原料好，产品纯净、洁白，透明度好；结构紧密，手感平滑， 好切割，不宜破损。
影响玻璃熔制过程的主要因素：
（1）玻璃成分：Na2O、K2O含量增加时，熔制速度增快 （2）配合物的物理状态：原料的选择，原料的颗粒组成 （3）熔窑的温度制度：提高熔窑温度可强化玻璃熔融，提高熔 窑生产率 （4）采用加速剂和澄清剂：加速剂可降低表面张力、粘度 （5）采用高压与真空熔炼：消除玻璃液中气泡 （6）辅助电熔：提高熔窑的熔化率 （7）机械搅拌与鼓泡：提高玻璃澄清速度和均化速度
浮法平板玻璃成分：SiO2 (72~72.2%)、Na2O (13.4~14.6%)、 CaO (8.2~8.9%)、Al2O3 (1.3~1.5%)、MgO (2.9~4.0%)
（1）引入SiO2的原料 （2）引入Al2O3的原料
（3）引入Na2O的原料
纯碱（Na2CO3）和芒硝（Na2SO4）
一、玻璃概述
1. 玻璃定义
熔融物冷却、硬化而得到的非晶态固体。
2. 基本特征
结构：短程有序，长程无序。
通性：各向同性，介稳性，无固定熔点，
固态和熔融态间性质变化的连续性和可逆性
3. 分类
按组成：单质玻璃，有机玻璃，无机玻璃 按用途：建筑玻璃，日用轻工玻璃，浮法生产工艺
影响玻璃液澄清的因素： 玻璃液的粘度、表面张力，澄清剂种类，澄清温度， 炉气压力与成分等 澄清剂种类及作用机理：变价氧化物、硫酸盐类、卤化物类
4. 玻璃液的均化
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度可低于澄清温度 玻璃液均化过程包括： a. 不均体的溶解与扩散的均化过程 b. 玻璃液的对流均化过程 c. 因气泡上升而引起的搅拌均化作用
（3）原料的粒度控制：采用筛分法控制粒度上限；
（4）称量精度的控制：大料用大秤，小料用小秤；
（5）混合均匀度的控制：选择合适的混合机，合理的进料顺序 （先加难熔的硅砂和砂岩，并同时加水混合，再加纯碱，最后 加白云石、石灰石、萤石及已预混合的芒硝和炭粉）； （6）分料（分层）的控制；
（7）粉料的飞料、沾料、剩料、漏料的控制。