设备验收记录表
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机电设备维修验收记录表
设备名称 存在问题
规格型号 整改情况
数量Biblioteka 参加验收单位及人 员 验收结果
机电设备维修验收记录表
验收时间 验收标准
1、设备表面无变形、开焊，卫生良好无灰尘、油污 2、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺纹头 部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形 3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的 一半，且连续不得超过一周 4、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距， 不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度 5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足技术 要求 6、使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫 圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须 和螺旋方向一致，接头应向内弯曲 7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处 为斜面时，应加相同斜度的斜垫 8、紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行浸油防锈处理， 不得有锈蚀 9、弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格 10、轴承保持架、滚子表面卫生清洁、无杂质，润滑良 好、转动灵活 10、防爆设备的隔爆面无凹坑且粗糙度不超过6.3μ m并 涂有适量的凡士林 11、电气设备维修后，除按规定运行试验外，并应按有 关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h 12、保护插件安装处，防止自行松脱的装置应完整有效 13、接线室内卫生清洁、无杂物，接线柱表面清洁、无 变形，接线螺母紧固可靠 14、工作压力等于或大于6．3 MPa的液压金属管道，其 对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小 于6．3 MPa的液压金属管道，其对口焊缝质量不应小于 Ⅲ级焊缝标准。 15、液压胶管应避免急弯；外径大于30mm的胶管其最小 弯曲半径，不应小于管于外径的9倍；外径小于等于 30mm的胶管，其最小弯曲半径，不应小于管子外径的7 倍 16、液压系统压力正常，液压泵温升正常、无异常噪 音，液压油缸、马达等执行部件无异常振动、爬行、停 滞 17、液压管路无堵塞、油箱内油质清洁、无杂质
机械设备进场验收记录表
2.减速机、转动机构滑润良好；
4
安全装置
1.各转动部位的安全防护装置、齐全有效；
2.制动、离合、控制手柄灵敏可靠；
验收结果
经验收：
设备负责人：安全负责人：
年月日年月日
机械设备进场验收记录
工程名称
施工单位
机具（设备型号）
台数
验收时间
项目经理
参加验收人员
序号
项目
验收情况
1
有关资料
1.出厂合格证；
2.产品说明书及易损件图集；
2
各类部件
1.机械设备整机完好无损；
2.各部件、附件安装完全正确；
3.结构无开焊、断裂、变形损坏；
部件
4.无严重锈蚀情况；
3
动力系统
1.电机符合说明书要求；
4
安全装置
1.各转动部位的安全防护装置、齐全有效；
2.制动、离合、控制手柄灵敏可靠；
验收结果
经验收：
设备负责人：安全负责人：
年月日年月日
机械设备进场验收记录
工程名称
施工单位
机具（设备型号）
台数
验收时间
项目经理
参加验收人员
序号
项目
验收情况
1
有关资料
1.出厂合格证；
2.产品说明书及易损件图集；
2
各类部件
1.机械设备整机完好无损；
2.各部件、附件安装完全正确；
3.结构无开焊、断裂、变形损坏；
部件
4.无严重锈蚀情况；
3
动力系统
1.电机符合说明书要求；
机械设备进场验收记录表
2.减速机、转动机构滑润良好；
4
安全装置
1.各转动部位的安全防护装置、齐全有效；
2.制动、离合、控制手柄灵敏可靠；
验收结果
经验收：
设备负责人：安全负责人：
年月日年月日
【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】
机械设备进场验收记录
工程名称
施工单位
机具（设备型号）
台数
验收时间
项目经理
参加验收人员
序号
项目
验收情况
1
有关资料
1.出厂合格证；
2.产品说明书及易损件图集；
2
各类部件
1.机械设备整机完好无损；
2.各部件、附件安装完全正确；
3.结构无开焊、断裂、变形损坏；
部件
4.无严重锈蚀情况；
3
动力系统1.电机符合说明来自要求；
4
安全装置
1.各转动部位的安全防护装置、齐全有效；
2.制动、离合、控制手柄灵敏可靠；
验收结果
经验收：
设备负责人：安全负责人：
年月日年月日
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机械设备进场验收记录
工程名称
施工单位
机具（设备型号）
台数
验收时间
项目经理
参加验收人员
序号
项目
验收情况
1
有关资料
1.出厂合格证；
2.产品说明书及易损件图集；
2
各类部件
1.机械设备整机完好无损；
2.各部件、附件安装完全正确；
3.结构无开焊、断裂、变形损坏；
部件
4.无严重锈蚀情况；
3
动力系统1.电机符合说明来自要求；
中小型施工机具进场验收记录表
中小型施工机具进场验收记录表
规格型号机械名称序号验收内容
1 设备外观应完好整洁，无零配件缺失和老化现象。
禁止
使用倒顺开关。
一般要交流焊机必须安装二次空载压降保护器。
求皮带轮、齿轮等明露机械传动部分必须有可靠的防护措施。
主要机械设备应有产品合格证和使用说明书等技术资料。
2 安装地基平面坚实，排水畅通，位置合理。
有稳固的防
雨防护设置棚。
限位可靠有效，不进水，不漏电。
3 润滑蜗轮、曳轮、齿轮、轴承、钢丝绳等润滑良好，转
动正常。
罩壳无变形破损。
风叶无松动。
螺丝齐全、紧固，无松动断裂现象。
4 齿轮传动无异声，绳筒保险无变形脱焊，钢丝绳排列整齐，传动无压扁、松散、断股、灼伤、严重断丝等缺陷。
传动皮带和防护罩齐全、完好。
搅拌机操纵杆料斗提升有保险装置。
5 制动片适中，无单边现象，满载时可靠有效，各部螺丝
紧固。
6 熔丝与负载容量匹配，各种电器灵敏、可靠、整洁、完好，装置有可靠的接地（零）保护装置。
7 试运转机具空运转情况、负荷运转情况。
8 其他验收项目和内容由项目部根据设备实际情况完善。
结论：设备符合验收标准。
参与验收人员签字：
验收日期：年月日
本表格用于中小型施工机具进场验收记录。
同类同批次进场的设备使用同一张表格填写。
进场设备验收中不涉及到上述验收项目及内容由项目部根据设备实际情况完善。
验收不合格的设备严禁进场使用。
设备进场验收质量验收记录表
主
随机
控 项 目
1
文件 必须 包括
（2）产品出厂合格证
（3）门锁装置、退速 器、安全钳及缓冲器
第4.1.1条 第5.1.1条
的型式试验证收复印
件
1
一 般
随
（1）装箱单
机
文 （2）产品出厂合格证
件 （3）门锁装置、退速
还 器、安全钳及缓冲器
应 的型式试验证书复印
包
件
括 （4）液压系统原理图
第4.1.2条 第5.1.2条
电梯安装工程设备进场质量验收记录表 GB50310－2002
单位（子单位）工程名称
090101 090201
分部（子分部）工程名称
验收部位
1
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
（1）土建布置图
项2
设备零部件与装箱单
内容相符
目 位验收记录
专业工长（施工员） 施工单位检查评定结果
施工班组长
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年月日 年月日
1
监理(建设)单 位验收记录
年月日 年月日
设备进场核验记录表
设备进场核验记录表
设备进场核验记录表
项目名称：
编号：
进场时间
设备名称
设备编号
规格型号
设备供应商
厂家品牌
是否特种设备
一、设备包装情况(若有)
1.完整； 2.破损( )
二、设备随机文件(出厂合格证、制造许可证、安全检测报告、操作说明书、设备供货清单等)
文件名称
份
是否合格
三、设备外观情况
1.完好； 2.磕碰( )
四、设备安全装置情况
1.完好； 2.缺失( )
五、设备排气标准
1.国V； 2.国VI； 3.其它( )
六、整机机械性能验收
七、设备/材料附件/备件
附件/备件名称
数量
是否合格ห้องสมุดไป่ตู้
验收结论
1.存在问题，不同意进场；( )
2.消缺复验合格后进场；( )
3.验收合格，同意进场。( )
验收人
单位(部门)
签名
设备进场核验记录表
项目名称：
编号：
进场时间
设备名称
设备编号
规格型号
设备供应商
厂家品牌
是否特种设备
一、设备包装情况(若有)
1.完整； 2.破损( )
二、设备随机文件(出厂合格证、制造许可证、安全检测报告、操作说明书、设备供货清单等)
文件名称
份
是否合格
三、设备外观情况
1.完好； 2.磕碰( )
四、设备安全装置情况
1.完好； 2.缺失( )
五、设备排气标准
1.国V； 2.国VI； 3.其它( )
六、整机机械性能验收
七、设备/材料附件/备件
附件/备件名称
数量
是否合格ห้องสมุดไป่ตู้
验收结论
1.存在问题，不同意进场；( )
2.消缺复验合格后进场；( )
3.验收合格，同意进场。( )
验收人
单位(部门)
签名
特种设备塔式起重机进场验收记录表
八
司机室与电气系统
电缆线用瓷瓶固定、无破损
各接地、接零保护装置符合要求
开天等配电装置齐全有效、绝缘良好
接闪器、避雷等接地装置良好
仪表、报警装置应齐全完好
司机室应有固定牢靠的保护措施
司机室及通道应有良好的昭明
验收结论
验收人签字
验收时间：年月日
杆件无交叉嫁接，开口销不得用金属丝等代替
漆膜表面无脱皮、无气泡、无皱皮、无漏涂
塔身与基础平面垂直度偏差应不大于4/1000
三
绳轮传动系统
钢丝渑规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准不得使用
钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求
各滑轮应灵活无破损，轮槽磨损达到报废标准不得使用
各机构运行平稳，无异常，润骨良好
捆绑起重索具应符合要求
四
吊钩
无裂纹、变形、严重磨损；钩身无补焊、钻孔现象
五
限位保险
各种限位保险装置应配置齐全、牢固可靠
六
机构传动系统
喊速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、传动部位有防护罩
油箱有足够容量，油路无泄漏、堵塞现象
卷筒两侧边沿的高度大于钢丝绳直径2倍
七
卷筒系统
卷筒上的钢丝绳至少保留3圈；滑轮应设有防绳跳槽装置
塔式起重机设备进场验收记录表
设备名称
塔式起重机
规格型号
使用单位
设备编号
安装位置
设备厂家
设备来源
出厂日期
序号
项目
验收内容
验收结果一塔吊来自料塔吊安装前资料是否齐全
二
塔吊结构
结构应无开焊、裂纹及永久性变形
架体各节点螺栓应紧固
压重、配重应按说明书要求设置
上下人爬梯护圈及休息平台设置应符合要求
司机室与电气系统
电缆线用瓷瓶固定、无破损
各接地、接零保护装置符合要求
开天等配电装置齐全有效、绝缘良好
接闪器、避雷等接地装置良好
仪表、报警装置应齐全完好
司机室应有固定牢靠的保护措施
司机室及通道应有良好的昭明
验收结论
验收人签字
验收时间：年月日
杆件无交叉嫁接，开口销不得用金属丝等代替
漆膜表面无脱皮、无气泡、无皱皮、无漏涂
塔身与基础平面垂直度偏差应不大于4/1000
三
绳轮传动系统
钢丝渑规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准不得使用
钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求
各滑轮应灵活无破损，轮槽磨损达到报废标准不得使用
各机构运行平稳，无异常，润骨良好
捆绑起重索具应符合要求
四
吊钩
无裂纹、变形、严重磨损；钩身无补焊、钻孔现象
五
限位保险
各种限位保险装置应配置齐全、牢固可靠
六
机构传动系统
喊速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、传动部位有防护罩
油箱有足够容量，油路无泄漏、堵塞现象
卷筒两侧边沿的高度大于钢丝绳直径2倍
七
卷筒系统
卷筒上的钢丝绳至少保留3圈；滑轮应设有防绳跳槽装置
塔式起重机设备进场验收记录表
设备名称
塔式起重机
规格型号
使用单位
设备编号
安装位置
设备厂家
设备来源
出厂日期
序号
项目
验收内容
验收结果一塔吊来自料塔吊安装前资料是否齐全
二
塔吊结构
结构应无开焊、裂纹及永久性变形
架体各节点螺栓应紧固
压重、配重应按说明书要求设置
上下人爬梯护圈及休息平台设置应符合要求
设备开箱验收记录表
随 机 文 件
1.文件目录；2.装箱清单；3.产品合格证；4.有关图纸；5.使用维护说明书；6. 电气原理图、接线图及其符号说明；7.安装图；8.安装（调试）说明书；9.易损 件目录。
机 械 1.产品名称、型号；2.出厂编号；3.标准编号；4.质量等级标志；5.厂名、商 部 标；6.出厂日期。 件
电 气 电动机、控制柜等各种电气部件应装入防潮箱内，必须存放室内。控制柜标牌应 部 标明：型号、规格，制造厂名称及其识别标志或商标。 件
处 理 意 见
建设（监理）单 位：
签 字 专业监理工程师： 栏
年月日
供应单位： 供货人：
安装施工单位：
验收人： 年月日
年月日
本表由安装施工单位填写，建设单位、监理单位、安装施工单位、供应商各保存一份。
工程名 称：
设备名称
设备开箱检验记录表
编号： 001 产品合同号
规格型号
出厂日期Байду номын сангаас
装箱单号
检验数量
开箱日期
检查内容及规范标准要求
检查结果
包 装 情 况
零部件应按类别及装箱单完好地装入箱内，并应垫平、卡紧、固定，精密加工、 表面装饰的部件应防止相对移动。包装及密封应完好，规格应符合设计要求，附 件、备件齐全，外观完好。设备、材料、零部件无损伤、锈蚀及其他异常情况。
设备验收记录表
年 月 日
说明：1、本记录及附表一式两份，交使用单位和集团物资设备部各一份；
2、使用单位设备管理部门将此表装入该设备技术档案，长期保存
设备验收记录表
单位名称： 编号： 表式：
批准文号
资金来源
设备名称
型号
附属设备及主要附属件
规 格
计量单位
数量
名称规格生产Fra bibliotek家数量
单价
出厂编号
生产厂家
合同编号
制造年月
出厂编号
主要技术特 征
总 价
其
中
设备
运费
其他
固定资产编 号
预计使用年限
保管使用单 位
附属技术资料（名称及件数）
验收意见
验收单位及人员
验收日期
说明：1、本记录及附表一式两份，交使用单位和集团物资设备部各一份；
2、使用单位设备管理部门将此表装入该设备技术档案，长期保存
设备验收记录表
单位名称： 编号： 表式：
批准文号
资金来源
设备名称
型号
附属设备及主要附属件
规 格
计量单位
数量
名称规格生产Fra bibliotek家数量
单价
出厂编号
生产厂家
合同编号
制造年月
出厂编号
主要技术特 征
总 价
其
中
设备
运费
其他
固定资产编 号
预计使用年限
保管使用单 位
附属技术资料（名称及件数）
验收意见
验收单位及人员
验收日期
设备验收记录表(全部适用)
□故障：
附验收数据
■工程师出具的安装作业报告书
□检定/校准结果证书
□其他：
验收结论
■初验合格，使用三个月观察是否正常。
□二次验收合格，使用过程中未发现异常现象。
设备管理员：日期：ຫໍສະໝຸດ 批准意见技术负责人： 日期：
备注：接收状态和附件由设备管理员、部门负责人确认并签字，试运行状态和验收结论由设
备管理员填写。
设备验收记录表
设备名称
生产厂商
规格型号
出厂编号/序列号
/
到货日期
安装日期
2023.07.17
安装地点
接收状态
■设备完好 □损坏：
附件
■说明书1份 □光盘张
■合格证 □装箱单
■保修卡■配件:夹具。
□软件： □其他：
接收人： 日期：
试运行状态
■正常，仪器参数等符合合同/说明书/使用要求
□检定/校准结果满足使用要求
附验收数据
■工程师出具的安装作业报告书
□检定/校准结果证书
□其他：
验收结论
■初验合格，使用三个月观察是否正常。
□二次验收合格，使用过程中未发现异常现象。
设备管理员：日期：ຫໍສະໝຸດ 批准意见技术负责人： 日期：
备注：接收状态和附件由设备管理员、部门负责人确认并签字，试运行状态和验收结论由设
备管理员填写。
设备验收记录表
设备名称
生产厂商
规格型号
出厂编号/序列号
/
到货日期
安装日期
2023.07.17
安装地点
接收状态
■设备完好 □损坏：
附件
■说明书1份 □光盘张
■合格证 □装箱单
■保修卡■配件:夹具。
□软件： □其他：
接收人： 日期：
试运行状态
■正常，仪器参数等符合合同/说明书/使用要求
□检定/校准结果满足使用要求
(参考)设备进场验收检查记录表
起重机械设备静态检查表
施工机具检查表
水总XXX项目部
卷扬机检查验收表
水总XXX项目部
电焊机检查（验收）表
水总XXX项目部
挖掘机检查（进场验收）表
水总XXX项目部
装载机检查（进场验收）表
水总XXX项目部
钢筋机械检查表
水总XXX项目部木工设备检查表
吊具安全检查表
起重机械巡视检查表
管理单位：型号：编号：
门座式起重机安全检查表
水总XXX项目部
塔式起重机安全检查表
工程名称：时间：年月日
水总XXX项目部
桥式起重机安全检查表
工程名称：时间：年月日
水总XXX项目部
履带式起重机安全检查表
工程名称: 时间：年月日
检查人：
水总XXX项目部
汽车式/轮胎式起重机安全检查（进场验收）表工程名称：检查时间：年月日
检查人：
水总XXX项目部
柴油发电机检查表
工程名称：检查时间：年月日
水总XXX项目部
空压机组安全检查表
工程名称检查时间：年月日
水总XXX项目部
自卸车安全检查（进场验收）表
水总XXX项目部
泵车安全检查（进场验收）表
水总XXX项目部
罐车安全检查（进场验收）表。
设备标识牌验收记录表
设备标识牌验收记录表
说明：
•“设备名称”列应填写设备的具体名称。
•“设备编号”列应填写设备的唯一编号。
•“规格型号”列应填写设备的规格和型号。
•“安装位置”列应填写设备安装的具体位置或区域。
•“标识牌内容”列应填写标识牌上要显示的内容。
•“制作材料”列应填写用于制作标识牌的材料。
•“颜色”列应填写标识牌的颜色。
•“尺寸（长×宽）”列应填写标识牌的尺寸。
•“制作日期”列应填写标识牌的制作完成日期。
•“验收日期”列应填写标识牌的验收日期。
•“验收人员”列应填写负责验收的人员姓名。
设备到货验收记录表
开箱验收负责人（签字）： 201 年 月 日
处理意见：
开箱验收负责人（签字）： 201 年 月 日
参 加 开 箱 验 收 单 位 及 人 员 签 字
总承包单位
安装单位
监理单位
总工办
物资供应部
财务融资部
纪律监察室
使用单位
设备接收
资料收集
验收组织
存放、保管 注意事项
备注：本验收只对外观、数量、文件资料等涉及内容负责，不免除设备供应商的制造质量责任
设备、部件、备件到货初步验收记录表
工程名称：日处理2000吨复杂难处理金精矿多金属综合回收项目 201 年 月 日
设备名称
型号、规格
主要参数
制造厂家
到货数量
安装位置
初验时间
暂存地点
检查内容
检 查 结 果
数量与合同核对
问 题 登 记
外包装
外观检查
铭牌核对
型号、规格核对
配套设备核对
文件资料名称
检 查 结 果
份数
接收人
结 论
质保书或合格证
□有 □无 □不需要
□齐全□不全
原产地证书
□有 □无 □不需要
□齐全 □不全
装箱清单
□有 □无 □不需要
□齐全 □不全
出厂试验报告
□有 □无 □Βιβλιοθήκη 需要□齐全 □不全安装使用说明书
□有 □无 □不需要
□齐全 □不全
备品备件
□有 □无 □不需要
□齐全 □不全
其它
开箱检查结论：
处理意见：
开箱验收负责人（签字）： 201 年 月 日
参 加 开 箱 验 收 单 位 及 人 员 签 字
总承包单位
安装单位
监理单位
总工办
物资供应部
财务融资部
纪律监察室
使用单位
设备接收
资料收集
验收组织
存放、保管 注意事项
备注：本验收只对外观、数量、文件资料等涉及内容负责，不免除设备供应商的制造质量责任
设备、部件、备件到货初步验收记录表
工程名称：日处理2000吨复杂难处理金精矿多金属综合回收项目 201 年 月 日
设备名称
型号、规格
主要参数
制造厂家
到货数量
安装位置
初验时间
暂存地点
检查内容
检 查 结 果
数量与合同核对
问 题 登 记
外包装
外观检查
铭牌核对
型号、规格核对
配套设备核对
文件资料名称
检 查 结 果
份数
接收人
结 论
质保书或合格证
□有 □无 □不需要
□齐全□不全
原产地证书
□有 □无 □不需要
□齐全 □不全
装箱清单
□有 □无 □不需要
□齐全 □不全
出厂试验报告
□有 □无 □Βιβλιοθήκη 需要□齐全 □不全安装使用说明书
□有 □无 □不需要
□齐全 □不全
备品备件
□有 □无 □不需要
□齐全 □不全
其它
开箱检查结论：
SHT 3503 设备常用验收记录表
年 月 日 日期：
年月日
结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
SH/T 3503—2017 专业工程师：
专业工程师：
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
施工班组长： 质量检查员： 专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J318-2
工程名称：
________设备单机试车记录 单位工程名称：
设备名称
位号
驱动机种类
总承包单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
施工单位
施工班组长： 质量检验员： 专业工程师： 日期： 年 月 日
SH/T 3503—2017
SH/T 3503—J204
设备基础复测记录
工程名称： 单位工程名称：
基础名称 引点标桩号
观测仪器
复测项 测点 目名称 编号
设备位号 引点标高
复测日期
设计坐标
m
防 潮 粘贴于隔热层上，无脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定 层
保 金属保护层应压边，搭接缝、表面平整度符合规范规定，无脱壳和凹凸不平 护 卷材保护层应紧贴表面，无褶皱和开裂 层 抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，无显著裂纹，表面平整度符合规范规定
验收结论：
建设/监理单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
建设/监理单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
总承包单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
施工单位 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期： 年 月 日
SH/T 3503—2017
SH/T 3503—J119
隔热工程质量验收记录
工程名称： 单位工程名称：