M7140H磨床操作规程资料

M7140H 磨床操作规程

一、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

二、适用范围

本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。

三、操作规程

1、上班前要让机床作5分钟的空运转热机，左右及前后往复运动全部打自动，机床尽可能的走到最远端。检查部位：①、首先检查床身轨道润滑油是否充足(见图1，油量调节处见图6与图7)；②、磨头前轴承润滑（见图2）；③、立柱导轨以及丝杠润滑（见图3）；④、工作台换向摇杆小轴润滑（见图4）；⑤、磨头与拖板燕尾导轨润滑（见图5）。

图1：床身导轨示意图

图2：磨头前轴承润滑示意图

图3：立柱导轨以及丝杠润滑示意图图4：工作台换向摇杆小轴润滑示意图

图5：磨头与拖板燕尾导轨润滑示意图图6：床身导轨油量调节开关示意图1

图7：床身导轨油量调节开关示意图2

2、机床润滑表：

杭磨M7140H/1000卧轴矩台平面磨床机床润滑表图中

编号

润滑的处名称润滑方法润滑油种类润滑周期

17

磨头与托板燕尾导轨润滑

用的小油盒用手注油

G68导轨油（用

L-HG32即可）

每班一次

18 工作台换向摇杆小轴润滑床身导轨油孔流入L-HG32液压油自动润滑

19 立柱导轨与托板、楔铁、

压板等摩擦面的润滑以及

丝杠

手动润滑开关润滑L-HG32液压油每班一次

3、机床主要参数：

4、装夹工件要用挡块挡，不易吸磁，要用平口钳夹持，再配合挡块加工。吸磁、

装夹后要确认是否牢靠。

5、调整好纵向和横向限位撞块位置，调整好后必须把固定撞块的螺钉拧紧。

6、对刀要对工件最高点，在平面板对好最高点后把Z轴上升0.5mm，通走一

遍再进行加工。最大垂直进刀量0.03㎜(仅针对杭磨M7140H)。当磨头快速下降到与工件距离≤15㎜时，不得再使用自动下降，而应该手动下降对刀。

7、在磨削加工过程中停车时，必须先停止进给再退出砂轮，装卸工件时，要把

砂轮升到一定位置方能进行；磨削时要有充分冷却液；砂轮停转时应关闭冷却液。

8、砂轮磨钝后，必须及时修整。砂轮修刀必须是带有15度斜角的砂轮修整器，

修整器放置位置为砂轮中心偏左15～20㎜的地方；径向进给深度一般是

0.01～0.02。

9、工作磁台半个月修整一次，每次修整量不可超过0.02mm，每刀进刀量

3-4um，加工中要爱护磁台，工件上机前要去毛刺，磁台不可用低于400目的油石打磨。

四、使用机床注意事项

1、被磨削的工件不得超长超宽超重。

2、磨削加工中砂轮旋转最大线速度不能超过35m/s （约合最大砂轮直径

不超过φ460㎜）。

3、固定撞块螺钉必须随时处于锁紧状态。

4、绝不能手拿金刚石修刀代替砂轮修整器修整砂轮。

5、砂轮离工件15㎜左右时，必须手动进刀。

6、加工中每次进刀量不能大于0.03㎜。

7、新装砂轮必须要确认好平衡，装上机床主轴修圆后，取下第二次精确平

衡。装上主轴之后进行不少于5分钟的空车回转试验。

8、联锁装置：①、砂轮电机未关闭时，磨头快速垂直升降只能上升，不能

下降；②、用电磁吸盘装夹工件，电磁吸盘未充磁时，工作台纵向液压运动不能开启；③、横向手轮中间手柄向里推入为手动，拉出为机动；手轮顺时针方向转时，磨头向立柱方向运动；反之磨头向操作者方向移动；④、垂直手轮中间手柄推入为手动。拉出为机动；手轮顺时针方向转磨头下降，反之磨头上升。

五、砂轮选取表