顶管施工机械设备及工艺图片

大断面矩形顶管施工技术

大断面矩形顶管施工技术一、矩形顶管简介矩形顶管法是借助顶推设备（液压千斤顶）将管节从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，依靠顶管机刀盘不断地切削土屑，由螺旋机将切削的土屑排出，并通过洞内水平运输至始发井口吊出。

边顶进，边切削，边排土，将管道逐段向前铺设的一种非开挖施工技术。

1.2 矩形顶管适用范围矩形顶管工艺适用范围如图1.2-1所示。

地铁出入口过街通道地下综合管廊穿越铁路、河流等图1.2-1 矩形顶管适用范围示意图1.3 矩形顶管施工优缺点1.3.1 矩形顶管工优点（1）施工占地面积小、噪音低、无扬尘；（2）不开挖路面、不封闭交通、不改迁管线；（3）在同等截面下，矩形隧道比圆形隧道能更有效的利用地下空间；（4）施工对周围土体扰动小，能有效控制地面和管线沉降；1.3.2 矩形顶管工缺点根据顶管机设计，顶管螺旋机出土最大粒径为250mm，，施工中有可能会遇到顶管机无法排出的较大孤石。

在遇到顶管机无法排出的孤石时需于地面确定孤石位置进行临时交通疏解，开挖取出孤石。

二、大断面矩形顶管机介绍顶管机根据矩形顶管设计尺寸及地层情况进行设计制造，主要由切削搅拌系统、驱动系统、纠偏及液压系统、出渣系统、顶推系统、测量显示系统、电气操作系统等组成。

2.1 切削搅拌系统矩形顶管配置了6个辐条式刀盘，刀盘开口率70%以上，采用3前3后平行轴式布置,相邻刀盘的切削区域相互交叉，开挖覆盖率能达到93%~95%。

考虑要通过加固区，在前盾切口环全圆布置切刀，对盲区进行主要切削。

刀盘切削下来的土体充满整个土仓，并经过刀盘附带的搅拌棒充分搅拌均匀后，由底部螺机出土孔进行出土。

2.2 驱动系统(1)驱动形式：变频驱动；(2)速度：0～1.16 rpm，无级变速；(3)最大理论扭矩：1444kN·m（单个刀盘）(4)驱动功率：30kw×6×6（6组）2.3 出渣系统螺旋输送机结构包括壳体、轴式叶片、驱动装置、尾部闸门几部分。

顶管工艺基本介绍ppt课件

坑的前后壁在管道顶进时受力巨大，均应加1固2 。
工作井
工作井结构形式可为方形，也可是圆形。圆形工作井受力性能好，特别适用于超深的情况，而矩形井则适用于多根平行顶进的工作井。可根据使用功能选择。工作井支护可采用钢板桩、沉井、地下连续墙、灌注桩或S M W 工法。一次顶进长度：100m（不加中继间）
挖面的稳定，防止地面的沉降或隆起。
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泥水平衡机械顶管
泥水平衡式顶管机是在加入添加剂、膨润土、粘土以及发泡剂等使切削土塑性液化的同时，将切削刀盘切削下来的土砂用搅拌机搅拌成泥水状，使其充满开挖面与管道隔墙之间的全部开挖面，使开挖面稳定。
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气压平衡机械顶管
气压平衡顶管机的基本工作原理是通过作用于临时掘进工作面的气体压力来阻止地下水。在整个掘进工作面的高度范围内，作用的气体压力是相等的，但地下水的压力是有梯度的，因此在工具管道的顶部就形成了超过平衡气体压力的压力超压区，在这个压力区下，土层空隙的水被挤出，地层由饱和区过渡到不饱和状态，从而起到平衡挖掘面的作用。
② 按一次顶进的长度（指顶进工作坑和接收工作坑之间的距离）分：普通距离顶管和长距离顶管。顶进距离长短的划分目前尚无明确规定，过去多指100m 左右的顶管。目前，千米以上的顶管已屡见不鲜，可把500m以上的顶管称为长距离顶管。
③ 按平衡原理理论分：顶管机可分为泥水平衡式顶管机、土压平衡式顶管机、气压平衡顶管机等
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土压平衡机械顶管
土压平衡顶管机的基本工作原理是先由工作井中的主顶进油缸推动顶管机前
进，同时刀盘旋转切削土体，切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机并被
挤压，形成一定的土压；再通过螺旋输送机的旋转，输送出切削的土体。控
制螺旋输送机的出土量或顶管机前进速度，来控制密封土仓内的土压力值，

顶管施工技术措施方案(带示意图)

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筑龙网
大排土量；如果地面出现沉降，就应减少排土量。只有在上述一切数据都正常的情况下，才可以进行正常的顶进。
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后靠背示意图(分成左右两块)
3、基轨导轨基轨导轨与工作井的钢筋砼底板通过预埋铁件焊接固定，基轨导轨的作用主要有两个：一是使推进管在工作坑中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土层中；二是让环形顶铁、马蹄形顶铁工作时有一个可靠的托架。我们设计采用复合型基轨导轨，基构造示意如下图所示。在每一根导轨上都有两个工作面：水平的一个面供顶铁在其上滑动，而倾斜的一个面则是与管子接触。为了测量及导轨安放的方便，导轨的水平面与钢筋砼管内的管底标高一致。每一副导轨还设有六只可以调节高低的撑脚，以
型号规格
DK1200
QZB-50/60 BTS-11/5
5t 120KW
T2
8t 汽车吊 5t
数量
1
1 1 1 2 1 1 1 2
单位
台
台台台台台台台辆
备
注
镇江专用煤矿设备厂
（包括主顶油缸、中继间等全套）
镇江专用煤矿设备厂
镇江专用煤矿设备厂
长江起重机械设备厂
1 台备用
瑞土
长江起重机械设备厂
到中继间总推力 70%~80%时，安放一只中继间。而当主顶油缸达到中继间总
推力的 90%时，就必须启用中继间。
6、通风
由于顶进距离较长，管内通风必须高度重视。为了确保管内操作人员
供氧充足，防止土层中的有害气体及机械作业过程中产生的粉尘等危害作
业人员健康，本设计采用鼓风与抽风相配合的联合通风方式，鼓风风筒的
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需要。地面到顶管掘进机中心的深度约为 3 米。根据以上情况，初步确定采用土压平衡顶管（由于许多资料不详，未能进行详细准确计算）。

顶管、拉管施工工艺及施工方法

顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型(1) 根据福州市勘测设计院提供的地质资料，本工程LG—06标段顶管、拉管推进主要穿越（3）淤泥及（4）粉质粘土层，外壁与土体间将产生单位摩阻力，沉井工作坑基础持力层可置于（4）粉质粘土中，局部可置于（3）淤泥，但应采用抛石挤淤法进行适当处理。

由于存在（3）淤泥软弱层，施工时应注意护壁和排水。

因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头。

该工具管适用此种土质，该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力。

(见下图：顶管、拉管施工工艺图)。

(2) 泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质范围较广，如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件。

b、可以保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小。

c、与其它类型顶管、拉管相比，泥水顶管、拉管的推力比较小，最适宜长距离顶管、拉管。

d、工作井内作业环境较好，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。

2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T形接口形式，管材可承受最大顶力应大于3000KN。

管材进场必须为合格产品，施工技术专人过检，尺寸、外观不合格要求退场。

3、顶进设备(1) 主顶千斤顶采用15台200KN油缸，行程1.5米，油缸安装要垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态。

弧型分力环，整体后背均按3000KN顶力配备。

通风设备，电力照明设备配齐，管内照明用36伏低压安全电压。

(2) 中继间安装，根据主顶系统，工作井和管材的最大承受推力，工作井设计最大顶力2000KN,一次顶进不能完成，而设置数量、位置按顶力计算安排，中继间油缸安装。

中继间设计安装200KN油缸。

Φ800中继间安装油缸12台，每套最大推力2400KN；Φ1200中继间安装油缸18台，每套最大推力3600KN；Φ1400中继间安装油缸21台，每套最大推力4200KN。

中继间制做要严格按设汁要求，内径误差±1.5mm，与中继间连接管材采用特殊管材，入场时要加强检验，符合设计要求方可使用。

顶管施工机械设备及工艺图片

第一部分型钢顶坑制作设备及工艺
1.液压振动压桩设备
2.顶坑制作—压桩
3.顶坑内支撑安装
4.顶坑压桩完毕挖土后内支撑安装大样
5.顶坑降水
6.制作完毕后的顶坑
第二部分机械顶管设备及工艺
一、土压平衡顶进设备及工艺
1.土压平衡顶进设备机头
2.土压平衡顶进设备机头
3、土压平衡顶进设备机头入土顶进
4、土压平衡顶进设备第一节管道安装
5、土压平衡机械管道顶进
二、水压平衡顶进设备及工艺
1、水压平衡机械管道顶进机头
2、水压平衡顶进设备机头入土顶进
3、水压平衡管道顶进
4、水压平衡管道顶进
5、水压平衡管道安装
6、机械管道吊装
第三部分沉井施工工艺
1、沉井钢筋
2、沉井钢筋
3、沉井模板
4、沉井模板
5、沉井混凝土
6、沉井混凝土
第四部分竣工机械顶管管道。

泥水平衡顶管施工工艺介绍共 41张ppt课件

L3---出土工作面长度，一般取1.0～1.5m； L4---每节顶管长度； L5---顶进管口尾部留出工作坑壁的最小长度，一般为0.3m。
五、泥水平衡顶管机施工介绍
、顶管机技术参数具体详见各施工项目图纸，参照设计要求的管道管径及施工工艺，来选取顶管机械的配套设施。
五、泥水平衡顶管机施工介绍
压力表测量标靶
顶管掘进机测量标靶
工作井内的激光经纬仪
五、泥水平衡顶管机施工工艺
顶管纠偏
•导向系统以安装在工作井的激光经纬仪发出的激光为基准点。然后，通过地面监控系统检测顶管机姿态，通过远程遥控系统进行测量纠偏。
地面远程操作系统
五、泥水平衡顶管机施工工艺
顶管纠偏纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌
五、泥水平衡顶管机施工工艺
⑦ 顶管施工注意事项： 3.顶进中发现光靶偏移，要及时进行纠偏，纠偏原则：少纠勤纠，先上下再左右。 4.施工调查，在施工前要进行详细的施工调查，包括：地质情况、
地下水情况、障碍物情况、顶力情况等情况，要综合考虑选用合适的顶管设备和减阻措施。
六、顶管机进洞时照片
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
⑤ 工作坑的钢管防护栏 1.立杆、横杆采用Ф48.3×3.6mm的钢管，防护栏应搭设二道护身栏，第一道栏杆离地1200mm，第二道栏杆离地600mm，立杆高度1300mm，立杆间距不得大于2000mm。 2.密目式安全网挂置在钢管防护栏杆的内侧。 3.立柱的固定应符合相关标准要求。

顶管施工工艺

顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。

与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

2、主要工程技术顶管方案一般是先顶钢筋砼套管，然后在套管内穿过工程管——钢管。

在顶管过程中，要充分考虑可能遇到的障碍，如孤石等。

以往的经验曾经有遇到障碍无法穿过而整个管道废掉的先例，特别是小直径管管前无法挖土时更容易出现这种情况。

所以在顶管施工前，一定要弄清顶管处的地质情况。

对遇到障碍时要有充分可靠的处理方案。

下面以人工顶管施工为例对顶管施工进行介绍。

此方法适用于软土地层中、地下水位以上黄土地层中、地下水位以上强风岩地层中；特点是施工成本低，在顶进过程中如遇前方障碍物可立即采用人工方式排除；其缺点是顶进管径应大于Φ800mm，否则不便于人员进出，顶进距离不宜过长。

人工顶管施工顶管系统主要包括：千斤顶、顶铁、后靠背、导轨、顶管管节。

施工示意图如下：顶管施工示意图1、顶管工作井施工，井内设集水坑，便于抽排积水；2、后靠背设置，工作井基础设定后，根据管道走向设置后靠背。

3、导轨安装，导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量有较大的影响，因此导轨安装依据管径大小、管道坡度、顶进方向确定，顶进方向必须平直，标高、轴线准确。

导轨可用轻型钢轨制作。

4、顶进设备采用千斤顶，头部设刃口工具管，起切土作用并保护管道及导向作用。

为防止土体坍塌，在工具管内设格栅。

5、其它设备工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。

下管采用临时吊车吊运下管，出土采用摇头扒杆。

6、注意：顶管工作坑四周必须采用围护措施，采用彩钢瓦围护，雨帆布防护，并设醒目警示标牌。

顶进时，过往车辆应减速慢行，且禁止大吨位、重载车辆通行。

2.2、挖土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即可进开挖和顶进。

首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高以便符合设计要求，即可进行管前端挖土。

顶管拉管施工工艺及施工方法

顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型（1）根据福州市勘测设计院提供的地质资料，本工程LG-06标段顶管、拉管推进主要穿越（3）淤泥及（4）粉质粘土层，外壁与土体间将产生单位摩阻力，沉井工作坑基础持力层可置于（4）粉质粘土中，局部可置于（3）淤泥，但应采用抛石挤淤法进行适当处理。

由于存在（3）淤泥软弱层，施工时应注意护壁和排水。

因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头。

该工具管适用此种土质，该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力。

（见下图：顶管、拉管施工工艺图）。

-2-nHI卜说明:1.TML掘进机；2.注浆系统；3.洞口止水装置；4.5.U 型顶铁；6.主顶油泵;7.主顶油缸；8. 基坑导轨（2）泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质范围较广，如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件b 、可以保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小。

c 、与其它类型顶管、拉管相比，泥水顶管、拉管的推力比较小，最适宜长距离顶管、拉管。

d 、工作井内作业环境较好，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。

2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T 形接口形式，管材可承受最大顶力应大于3000KN管材进场必须为合格产品，施工技术专人过检，尺寸、外观不合格要求退场。

3、顶进设备(1) 主顶千斤顶采用15台200KN油缸，行程1.5米，油缸安装要垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态。

弧型分力环，整体后背均按3000KN顶力配备。

通风设备，电力照明设备配齐，管内照明用36 伏低压安全电压。

(2) 中继间安装，根据主顶系统，工作井和管材的最大承受推力，工作井设计最大顶力2000KN,—次顶进不能完成，而设置数量、位置按顶力计算安排，中继间油缸安装。

中继间设计安装200KN油缸。

① 800中继间安装油缸12台，每套最大推力2400KN①1200中继间安装油缸18台，每套最大推力3600KN①1400中继间安装油缸21台, 每套最大推力4200KN 中继间制做要严格按设汁要求，内径误差士1.5mm与中继间连接管材采用特殊管材，入场时要加强检验，符合设计要求方可使用。

机械顶管施工方案

循环轴线控制偏差测量机械顶管工艺流程图设备转移混凝土管顶进结束混凝土管拼装管道顶进混凝土管进场验收接口检验顶进纠偏管内出泥掘进机穿墙掘进机就位顶进设备安装施工准备出泥准备割开挡土板后座千斤顶顶进掘进机试运行洞口止水装置安装后座千斤顶安装导轨安装测量放样后座顶板安装4.1.7 顶管施工（一）机械顶管施工工艺机械顶管施工工艺框图（二）施工方案编制依据及顶管机选型1、工程设计图纸。

2、工程所提供的地质情况。

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008。

4、顶管机选型根据现场勘察本工程具有以下特点、难点：茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土，茱萸大道两侧紧靠运粮河支流，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。

为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小。

顶管机施工原理及主要特点：该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。

另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。

（三）施工方案1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工，每60米左右设置工作坑一个，接收坑一个。

根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。

2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第一套距机头50米，第二套距第一套80米。

采用DK－2200型全断面土压平衡顶管机施工。

3、顶管坑的用地范围为:20米*30米，接收坑用地范围为:20米*30米.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。

常用的几种顶管施工工法、适用土质及顶管3D工作原理图

常⽤的⼏种顶管施⼯⼯法、适⽤⼟质及顶管3D⼯作原理图 01 顶管施⼯概述长期以来，城市建设过程中，城市道路被频繁开挖严重影响了⼈民的⽣活。

⼀项⾮开挖施⼯技术——顶管施⼯技术，不需开挖地⾯，并且能够穿越公路、铁路、河道、湖泊、建筑物、以及各种地下管线等，解决了市政施⼯难题，⽽且，顶管施⼯随着城市建设的发展已越来越普及，已运⽤到给排⽔、煤⽓、电⼒、通信等管道的施⼯。

顶管法施⼯就是在⼯作坑内借助于顶进设备产⽣的顶⼒，克服管道与周围⼟壤的摩擦⼒，将管道按设计的坡度顶⼊⼟中，并将⼟⽅运⾛。

⼀节管⼦完成顶⼊⼟层之后，再下第⼆节管⼦继续顶进。

其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推⼒，把⼯具管或掘进机从⼯作坑内穿过⼟层⼀直推进到接收坑内吊起。

管道紧随⼯具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

02 顶管施⼯的基本原理图顶管施⼯原理图顶管施⼯法是先在⼯作井内设置⽀座和安装主千⽄顶，所需铺设的管道紧跟在⼯具管后，在主千⽄顶推⼒的作⽤下⼯具管向⼟层内掘进，掘出的泥⼟由⼟泵或螺旋输送机排出或以泥浆的形式通过泥浆泵经管道排出.，推进⼀节管道后，主千⽄顶缩回，吊装上另⼀节管道，继续顶进。

如此往复，直⾄管道铺设完毕。

管道铺设完毕后，⼯具管从接收井吊⾄地⾯。

03 顶管施⼯⼯法分类据介绍，⽬前，顶管施⼯常采⽤的施⼯⼯法分为敞开⼈⼯⼿掘式（开放型）和密封机械式顶管（密封型）施⼯⽅法，其中机械式顶管施⼯常⽤的施⼯⽅法⼜有泥⽔平衡式和⼟压平衡式两种，顶管施⼯常⽤的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。

施⼯所采⽤的主要设备为信息化及全⾃动化泥⽔平衡顶管机。

图施⼯⼯艺分类3.1 开放型刃⼝推进⼯法图刃⼝式推进⼯法施⼯⼯艺⽰意图刃⼝式推进⼯法的掘进机结构较简单，其刃⼝部分（即机头）加⼯简便，可以根据⼟质条件加⼯成全敞开式、半敞开式或活瓣式，⼀般称之为敞开式掘进机。

刃⼝式推进⼯法可适⽤于软⼟地层中、地下⽔位以上黄⼟地层中、地下⽔位以上强风岩地层中。

刃⼝式推进⼯法的特点是施⼯成本低，在顶进过程中如遇前⽅障碍物可⽴即采⽤⼈⼯⽅式排除；其缺点是顶进管径应⼤于Φ800mm，否则不便于⼈员进出；顶进距离不宜过长，⼀般对于Φ800mm顶管、其顶进距离不宜超过150m，管径较⼤时可适当延长顶进距离；同时在管内应设置照明、通风和通讯设备；由于是采⽤敞开式或半敞开式取⼟，顶进完成后地表均有沉降现象，不适⽤于已建成的建筑物区域，⼀般在类似于农⽥对地⾯沉降要求不严格的情况下或随新建市政道路⼯程同时施⼯的情况下采⽤。

顶管工艺基本介绍ppt课件

管道密封性能好，施工速度快，对周围环境影响小。
工程背景
顶管应用
工艺流程
施工特点
雨水管道是城市排水系统的重要组成部分，对于防治城市内涝具有重要意义。
将管道一端封堵，通过液压千斤顶将管道顶入土中，然后继续顶进，直至管道到达设计位置。
某综合管道工程
工程背景
顶管应用
随着城市的发展，各种管道如电力、通信、给水、燃气等需要同时铺设，以满足城市居民和工业企业的需求。
在管道铺设中，采用顶管工艺可以减少开挖量，缩短施工周期，降低对周边环境的影响。
工艺流程
将管道一端封堵，通过液压千斤顶将管道顶入土中，然后继续顶进，直至管道到达设计位置。
施工特点
施工速度快，对周围环境影响小，管道密封性能好，适用范围广。
某雨水管道工程
采用顶管工艺可以避免开挖沟槽和回填土方等工序，缩短施工周期，提高施工效率。
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顶管工艺优势与局限
顶管工艺的优势
节约成本
相较于开挖施工，顶管工艺无需对地面进行大面积开挖，大幅降低了土方
工程量和施工成本。
缩短工期
由于无需进行土方开挖和地面恢复，施工周期得以大幅缩短。
保护环境
避免了对地表植被的破坏，减少了对周边环境的影响。
降低风险
避免了在复杂地形和环境下的施工风险。
顶管机安装
安装基础
安装机架
根据施工方案，安装顶管机的混凝土基础或钢结构基础。
在基础上安装顶管机的机架，调整机架水平度和位置。
安装传动系统
安装纠偏系统
安装顶管机的传动系统，包括电机、减速箱等。
安装顶管机的纠偏系统，包括激光仪、纠偏千斤顶等。

顶管施工机械设备及工艺图片(1)

第一部分型钢顶坑制作设备及工艺
1.液压振动压桩设备
2.顶坑制作—压桩
3.顶坑内支撑安装
4.顶坑压桩完毕挖土后内支撑安装大样
5.顶坑降水
6.制作完毕后的顶坑
第二部分机械顶管设备及工艺
一、土压平衡顶进设备及工艺
1.土压平衡顶进设备机头
2.土压平衡顶进设备机头
3、土压平衡顶进设备机头入土顶进
4、土压平衡顶进设备第一节管道安装
5、土压平衡机械管道顶进
二、水压平衡顶进设备及工艺
1、水压平衡机械管道顶进机头
2、水压平衡顶进设备机头入土顶进
3、水压平衡管道顶进
4、水压平衡管道顶进
5、水压平衡管道安装
6、机械管道吊装
第三部分沉井施工工艺
1、沉井钢筋
2、沉井钢筋
3、沉井模板
4、沉井模板
5、沉井混凝土
6、沉井混凝土
第四部分竣工机械顶管管道。

顶管拉管施工工艺及施工方法

顶管拉管施工工艺及施工方法顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型(1) 根据福州市勘测设计院提供的地质资料，本工程LG—06标段顶管、拉管推进主要穿越（3）淤泥及（4）粉质粘土层，外壁与土体间将产生单位摩阻力，沉井工作坑基础持力层可置于（4）粉质粘土中，局部可置于（3）淤泥，但应采用抛石挤淤法进行适当处理。

由于存在（3）淤泥软弱层，施工时应注意护壁和排水。

因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头。

该工具管适用此种土质，该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力。

(见下图：顶管、拉管施工工艺图)。

(2) 泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质范围较广，如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件。

b、能够保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小。

c、与其它类型顶管、拉管相比，泥水顶管、拉管的推力比较小，最适宜长距离顶管、拉管。

d、工作井内作业环境较好，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。

2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T形接口形式，管材可承受最大顶力应大于3000KN。

管材进场必须为合格产品，施工技术专人过检，尺寸、外观不合格要求退场。

3、顶进设备(1) 主顶千斤顶采用15台200KN油缸，行程1.5米，油缸安装要垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态。

弧型分力环，整体后背均按3000KN顶力配备。

通风设备，电力照明设备配齐，管内照明用36伏低压安全电压。

(2) 中继间安装，根据主顶系统，工作井和管材的最大承受推力，工作井设计最大顶力 KN,一次顶进不能完成，而设置数量、位置按顶力计算安排，中继间油缸安装。

中继间设计安装200KN油缸。

Φ800中继间安装油缸12台，每套最大推力2400KN；Φ1200中继间安装油缸18台，每套最大推力3600KN；Φ1400中继间安装油缸21台，每套最大推力4200KN。

中继间制做要严格按设汁要求，内径误差±1.5mm，与中继间连接管材采用特殊管材，入场时要加强检验，符合设计要求方可使用。

泥水平衡顶管施工工艺介绍PPT(共 41张)

⑤ 工作坑的钢管防护栏 1.立杆、横杆采用Ф48.3×3.6mm的钢管，防护栏应搭设二道护身栏，第一道栏杆离地1200mm，第二道栏杆离地600mm，立杆高度1300mm，立杆间距不得大于2000mm。 2.密目式安全网挂置在钢管防护栏杆的内侧。 3.立柱的固定应符合相关标准要求。
⑥ 工作坑的楼梯防护栏 1.楼梯防护栏杆，应搭设高度不低于1200mm的防护栏杆，喷刷红白相间安全警示色。 2.立杆的固定应符合相关标准要求。
L3---出土工作面长度，一般取1.0～1.5m； L4---每节顶管长度； L5---顶进管口尾部留出工作坑壁的最小长度，一般为0.3m。
五、泥水平衡顶管机施工介绍
、顶管机技术参数具体详见各施工项目图纸，参照设计要求的管道管径及施工工艺，来选取顶管机械的配套设施。
五、泥水平衡顶管机施工介绍
现场基本布置图
二、非开挖技术及顶管机简介
非开挖顶管机分类
顶管机分为泥水平衡、土压平衡、气压平衡、岩石顶管等。
泥水平衡顶管
以含有一定量粘土和一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水仓，并对它施加一定的压力来平衡地下水压力和土压力，掘进机在液压千斤顶的作用下实现掘进，使掘进机及紧随其后的套管穿越土层，达到预先设计位置的一种顶管施工方式。
二、非开挖技术及顶管机简介
土压平衡顶管
以掘进机土舱内的压力来平衡掘进机所处土层的土压力和地下水压力。
气压平衡顶管
在所顶进的管道中及挖掘面上充满一定压力的空气，以空气的压力来平衡地下水压力和土压力。
二、非开挖技术及顶管机简介
泥水平衡顶管施工优、缺点优点：
1、适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，它也能适用；

顶管法施工PPT演示

顶管法施工ppt演示
• 顶管法施工概述 • 顶管法施工流程 • 顶管法施工的关键技术 • 顶管法施工质量控制 • 顶管法施工案例分析 • 顶管法施工安全措施与环境保护
目录
Part
01
顶管法施工概述
定义与特点
定义：顶管法施工是一种非开挖的管道埋设施工技术，通过顶进设备将管道按照设计要求顶
入土层中。
通过顶进设备将管道按照设计坡度顶入土层中，同时将土方运出工作坑。
顶管法施工的应用范围
城市管网建设
顶管法施工适用于城市排水、雨水、给水等管网的埋设。
其他领域
除上述领域外，顶管法施工还可应用于通信、电力、燃气等领域的管道埋设施工。
交通设施建设
在地铁、铁路、公路等交通设施建设中，顶管法施工可用于穿越道路、河流等障碍物。
详细描述
根据地质勘察资料和施工要求，选择合适的泥浆材料和配比。在施工过程中，对泥浆的物理性能进行监测和控制，确保其满足施工要求。同时，还需对废浆进行妥善处理，防
止环境污染。
Part
04
顶管法施工质量控制
施工材料质量控制
总结词：严格筛选
详细描述：顶管法施工所使用的材料必须经过严格筛选，确保材料的质量符合设计要求和相关标准。对进场的材料进行质量检查，包括材质证明文件、规格尺寸、外观质量等，确保材料合格。
制定并实施应急预案，包括事故报告、紧急救援和撤离程序，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
环境保护措施
减少噪音污染
采用低噪音施工设备，合理安排作业时间，避免在居民休息时间进行高噪音作业。
控制粉尘排放
采取喷雾降尘、洒水等措施，减少施工过程中的粉尘排放，保护空气质量。

顶管施工工艺流程 (2)

顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。

顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。

一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。

其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。

下一段顶管施工千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。

千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。

高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。

顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。

在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。

之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。

3顶管机始发⑴顶管机出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障。

将顶管机推进洞口距井壁0.1m处停止，仔细检查顶管机姿态，确保顶管机水平及高程偏差都在设计要求的范围内，中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～+3mm。