自动线输送系统

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speedBAR:用于冲压生产线的快速横杆式自动化输送系统

speedBAR:用于冲压生产线的快速横杆式自动化输送系统

SpeedBAR:用于冲压生产线的快速横杆式自动化输送系统冲压线自动化输送系统一直以来是一个冲压车间体现其生产能力的关键因素,按照工厂的冲压件分类和不同的生产工艺其自动化系统的选型也各不相同。

图1:自动冲压生产线从目前国内汽车工业中生产轿车的外覆盖件和大型内衬件自动冲压生产线来看,其自动化系统以常规的机械手输送系统为主。

其原因在于采用自动化系统的冲压线具有诸如灵活性好,生产效率高而且产品物流更加合理等优点。

一年多以来米勒万家顿公司在常规机械手基础上,并结合用于多工位压力机上的横杆式输送结构的优点研制开发了一种称作为“快速横杆式自动化输送系统”(简称“speedBAR”)。

并成功地推广进入中国汽车工业。

自动冲压线的模块式组成结构一条常规的自动化冲压线一般由以下部分组成:拆垛装置将来料自动拆垛并单片依次送入打头压力机。

一般有4-6台依次排列的单体压力机,对钢或铝板按照冲压工艺进行多次冲压成型。

成品输出机构:由人工或自动化装置将成品冲压件取出并堆放。

自动化输送机构负责将工件在各压力机和各组成部分之间的传送。

机械手加穿梭小车式自动化输送方案该自动化输送系统也是自动冲压化生产线中最常用的系统,它主要是由数控上料,和取料机械手以及穿梭小车组成。

目前冲压车间里由不同厂商提供的各式自动化输送系统都是基于该结构和原理进行设计制造的。

图2:机械手加穿梭小车式的自动化冲压生产线图2展示的是一条配备有机械手加穿梭小车的自动化冲压生产线。

其两个相邻压机的连线基本由以下机构组成:一个取料机械手,带有中置并按工件形状排部的真空吸盘式端拾器:负责将工件从上一压机取出安放在穿梭小车上。

一个穿梭小车:它负责将工件由取料机械手的放料位置移送到上料机械手的取料位置。

一个带有中置端拾器的上料机械手:负责将工件由穿梭小车拾起送入下一台压机。

采用此种输送方案工件将通过机械手简单的“拾取”和“摆放”动作由前一台压机输送到后一台轧机,其穿梭小车的主要功用是通过它的穿梭运动缩短取料-,和上料机械手的输送行程,从而提高整线的生产效率。

自动化输送系统

自动化输送系统

自动化输送系统自动化输送系统是现代工业生产中常见的一种设备,它能够自动完成物料的输送和搬运,提高生产效率,降低劳动强度,减少人为错误。

本文将从自动化输送系统的定义、工作原理、应用领域、优势和发展趋势等五个方面进行详细介绍。

一、定义1.1 自动化输送系统是一种能够实现物料自动输送、搬运和分拣的设备系统。

1.2 它通过自动化控制和传感技术,实现物料的运输、堆垛、装卸等功能。

1.3 自动化输送系统通常由输送带、输送机、堆垛机、机械手等组成,能够根据生产需求自动调度和运行。

二、工作原理2.1 自动化输送系统通过传感器感知物料位置和状态,实现自动化控制。

2.2 控制系统根据生产计划和需求,自动调度输送设备进行物料的输送和搬运。

2.3 自动化输送系统可以与其他生产设备和系统集成,实现生产线的自动化运行。

三、应用领域3.1 自动化输送系统广泛应用于制造业、物流仓储、电子商务等领域。

3.2 在汽车制造、食品加工、医药生产等行业,自动化输送系统可以提高生产效率和质量。

3.3 在物流仓储领域,自动化输送系统能够实现货物的快速分拣和配送,提高物流效率。

四、优势4.1 自动化输送系统能够减少人工操作,降低生产成本。

4.2 它可以实现24小时连续工作,提高生产效率和产能。

4.3 自动化输送系统具有高度灵活性和可扩展性,能够适应不同生产环境和需求。

五、发展趋势5.1 随着工业4.0的发展,自动化输送系统将更加智能化和自适应。

5.2 人工智能、大数据分析等技术的应用将进一步提升自动化输送系统的效率和智能化水平。

5.3 自动化输送系统将与机器人、无人车等智能设备相结合,实现更高水平的自动化生产和物流运作。

综上所述,自动化输送系统在现代工业生产中发挥着重要作用,它能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量,是工业自动化发展的重要组成部分。

随着技术的不断进步和应用领域的拓展,自动化输送系统将在未来发展中发挥更加重要的作用。

物料供输自动化

物料供输自动化

3.网络型输送形式
特点:输送设备通常采用自动导向小车,加工设备敞
开性好,物料输送灵活 。线内储存量较小,需配合中 央仓库及托盘自动交换器。
4.
机器人为中心的输送形式
特点:以搬运机器人为中心,加工设备布置在机器人搬运
范围内的圆周上。
用途:适用于加工各类回转体零件的FMS中 。
1—车削 中心 2—数控铣床 3—数控钻床 4—缓冲站 5—加工中心 6—机器人
(1)机械效率不高
(2)传动比不容易控制
二 链式输送系统
如图所示,链式输送系统由链条、链轮、减速器、 联轴器等组成。
链式传动系统的特点
链传动适应于长距离输送但是要增加张紧装置和链条支撑导轨。在链传动系统中链条对 链条要求十分严格,一般的将输送链的节距设计成普通传动链的2倍或者3倍以上,这样 可以减轻链条质量减少铰链个数,提高输送性能。链式传动系统适用于两轴中心距较大 的情况下的传动,造价较低。
(
物流系统应满足的要求
(1)应实现可靠、无损伤和快速地物料
(2)应具有一定的柔性,即灵活性、可变性和可重组性;
(3)实现“零库存”生产目标; (4)采用有效的计算机管理,提高物流系统的效率,减少建设投资; (5)物流系统应具有课扩展性、人性化和智能化。
一、自动供料装置的分类和组成
按工件的种类及结构分类,可分为棒料供料装置;件料供料装置; 卷料供料装置;板料 供料装置。
在国家标准物流术语中物流logistics被定义为物品从供应地向接收地的实体流动过程并根据实际需要将运输储存装卸包装流通加工配送信息处理等基本功能实施有机结现代物流现代物流是在传统物流的基础上运用先进的计算机电子技术和先进的网络信息技术以及诸如供应链管理等先进的管理方法综合组织物流中的各环节把制造运输和销售等环节统一起来管理使物流资源得到最有效的利用以平衡物流的服务优势和服务成本以期使用户得到最大的满足

自动化输送系统

自动化输送系统

自动化输送系统自动化输送系统是一种高效、可靠且智能化的物流设备,可以实现物品的自动运输和分拣。

该系统通过使用先进的机械设备、传感器和控制系统,能够将物品从一个地点快速、准确地运送到另一个地点,大大提高了物流效率和准确性。

一、系统概述自动化输送系统由输送线、输送机、传感器、控制系统和软件组成。

输送线是系统的基础设施,用于承载物品的运输。

输送机是系统的核心设备,可以根据需求进行加工、分拣和包装。

传感器用于检测物品的位置、分量和形状等信息,以便系统能够准确地处理物品。

控制系统是系统的大脑,通过对传感器的数据进行分析和处理,控制输送线和输送机的运行。

软件则提供了用户界面,方便操作和监控系统的运行状态。

二、系统特点1. 高效性:自动化输送系统能够实现物品的快速运输和分拣,大大提高了物流效率。

通过优化输送线和输送机的设计,可以实现高速运输和高密度的物品分拣。

2. 可靠性:系统采用先进的传感器和控制系统,能够准确地检测和处理物品,避免了人为错误和疏漏。

同时,系统还具备故障自诊断和报警功能,能够及时发现和解决问题,保证系统的稳定运行。

3. 智能化:系统具备自学习和自适应能力,可以根据不同的物品特性和运输需求,自动调整输送线和输送机的参数和运行模式。

系统还可以与其他设备和系统进行无缝集成,实现全自动化的物流流程。

4. 灵便性:系统可以根据不同的物流需求进行定制和扩展。

通过调整输送线和输送机的布局和参数,可以适应不同规模和类型的物流场景。

同时,系统还支持多种物品的运输和分拣,满足多样化的物流需求。

三、系统应用自动化输送系统广泛应用于各个行业的物流领域,例如电子、汽车、医药、食品等。

以下是几个常见的应用场景:1. 电子行业:自动化输送系统可以实现电子产品的自动化生产线,将不同的零部件和组件按照要求进行运输和组装,提高生产效率和质量。

2. 汽车行业:自动化输送系统可以实现汽车零部件的自动化生产线,将不同的零部件按照要求进行运输和装配,提高生产效率和准确性。

造纸行业自动化解决方案

造纸行业自动化解决方案

造纸行业自动化解决方案标题:造纸行业自动化解决方案引言概述:随着科技的不断发展,自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。

造纸行业作为一个传统的制造业,也逐渐意识到自动化的重要性,并开始采取相应的解决方案。

本文将介绍造纸行业自动化解决方案的相关内容。

一、自动化生产线1.1 自动化控制系统在造纸行业中,自动化控制系统是实现生产线自动化的核心。

该系统可以通过传感器和执行器等设备,对生产过程中的温度、湿度、压力等参数进行实时监测和控制,从而提高生产效率和产品质量。

1.2 自动化输送系统自动化输送系统可以实现原材料、半成品和成品的自动运输和转移。

通过使用自动化输送设备,可以减少人工搬运和运输过程中的错误和损耗,提高生产效率和降低成本。

1.3 自动化包装系统自动化包装系统可以将成品纸张进行自动分切、堆叠和包装。

通过使用自动化包装设备,可以提高包装效率和产品质量,减少人工操作的时间和成本。

二、智能化质量检测2.1 纸张厚度检测通过使用红外线传感器等设备,可以实现对纸张厚度的快速检测。

这样可以及时发现纸张厚度不均匀或超过规定范围的情况,并采取相应的措施进行调整,以确保产品质量。

2.2 纸张湿度检测湿度是影响纸张质量的重要因素之一。

通过使用湿度传感器等设备,可以实时监测纸张的湿度,并及时调整生产过程中的湿度控制参数,以确保纸张的湿度在合理范围内。

2.3 纸张强度检测纸张的强度是衡量其质量的重要指标之一。

通过使用拉力测试仪等设备,可以对纸张的强度进行精确测量。

这样可以及时发现纸张的强度不达标的情况,并采取相应的措施进行调整,以提高产品质量。

三、节能减排措施3.1 废水处理系统造纸行业生产过程中会产生大量的废水,如果不加以处理和回收利用,会对环境造成严重污染。

通过使用先进的废水处理设备,可以将废水进行处理,去除其中的有害物质,然后回收利用,实现节能减排的目标。

3.2 废气处理系统造纸行业生产过程中会产生大量的废气,其中包含有害物质和温室气体。

自动化输送线

自动化输送线

自动化输送线自动化输送线是一种用于将物品从一个地方运送到另一个地方的系统。

它可以应用于各种行业,如创造业、物流和仓储等。

自动化输送线的设计和运行需要遵循一定的标准和规范,以确保安全、高效和可靠的运行。

一、自动化输送线的设计要求:1. 载荷能力:根据实际需要,确定输送线的最大承载能力,确保输送线能够承受所需物品的分量。

2. 输送速度:根据生产线的要求,确定输送线的速度,以确保物品能够按时到达目的地。

3. 输送线宽度:根据物品的尺寸和形状,确定输送线的宽度,以确保物品能够顺利通过输送线。

4. 输送线高度:根据物品的高度和操作人员的需求,确定输送线的高度,以方便操作和维护。

5. 输送线长度:根据工作场地的布局和物品的运输距离,确定输送线的长度,以确保物品能够顺利到达目的地。

二、自动化输送线的安全要求:1. 安全防护装置:在输送线的起始和终点、转弯处等危(wei)险区域设置安全防护装置,如安全门、光幕等,以防止人员误入或者被夹伤。

2. 紧急住手装置:在紧急情况下,能够迅速住手输送线的运行,以保护人员的安全。

3. 防滑措施:在输送线的表面采用防滑材料,以防止物品在运输过程中滑动或者滚落。

4. 安全标识:在输送线的周围设置安全标识,如警示标志、禁止标志等,以提醒人员注意安全。

三、自动化输送线的维护要求:1. 定期检查:定期检查输送线的各个部件,如输送带、滚筒、传动装置等,确保其正常运行。

2. 清洁保养:定期清洁输送线的表面和周围环境,确保输送线的卫生和运行效果。

3. 润滑维护:定期给输送线的滚筒、传动装置等部件进行润滑,以减少磨损和磨擦。

4. 故障处理:及时处理输送线的故障,如输送带断裂、传动装置损坏等,以确保输送线的正常运行。

四、自动化输送线的优势:1. 提高生产效率:自动化输送线可以实现物品的连续运输,减少人工干预,提高生产效率。

2. 降低人力成本:自动化输送线可以减少人力投入,降低人力成本,提高企业的竞争力。

基于PLC控制的负极片生产线自动输送系统的设计

基于PLC控制的负极片生产线自动输送系统的设计

的定位原理 , 图 3 如 所示 , 右压紧条固定在框架上作为基准 , 左压 紧条与框架之间有 弹簧 , 托板进入后左右方向被压紧 。负极片模
具、 包封纸 由上托板 凹槽定位 , 银网由模具定位。
下托板固定在链条上 , 既能保证重复定位精度 , 弹簧又能补 偿一定的链条节距误差。 轴承座采用一端 固定 , 另一端可调 , 能够
第 3期 21 0 2年 3月
文章编号 :0 1 3 9 (0 2)3 0 3 — 3 10 — 9 7 2 1 0 — 0 9 0
机 械 设 计 与 制 造
Ma hi e y De i n c n r sg & Ma ufc u e n a t r 3 9
基 于 P C控制 的 负极 片生产线 自动输送 系统的设计 L
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进 电机带动链轮进行间歇式转动。 托板一端用圆孔固定在链条的 节点 , 另一端用长形孔固定在另外节点处 , 以便于顺利通过链轮。 如图 1 所示。链条在整个过程中上下两侧均使用导向板。
图 3托 板 运动 左 右方 向定 位原 理

基于汽车发动机总装生产线自动输送控制系统的研究

基于汽车发动机总装生产线自动输送控制系统的研究

基于汽车发动机总装生产线自动输送控制系统的研究1. 引言1.1 研究背景汽车发动机总装生产线是汽车制造过程中至关重要的一环,其生产效率和质量直接影响着汽车整体的生产水平和市场竞争力。

随着汽车行业的不断发展和市场需求的不断增长,汽车制造企业对生产线的自动化程度和生产效率提出了更高的要求。

传统的汽车发动机总装生产线通常采用人工操作和人工输送的方式,存在生产效率低、人力成本高和生产质量受人为因素影响等问题。

研究基于汽车发动机总装生产线的自动输送控制系统,实现生产流程的自动化和智能化,具有重要的理论和实际意义。

通过对总装生产线自动输送控制系统的研究,可以有效提高生产效率,减少人力成本,提高产品质量和稳定性,提升企业竞争力。

还可以为汽车制造业的发展提供技术支持和解决方案。

开展基于汽车发动机总装生产线自动输送控制系统的研究具有积极的意义和价值。

1.2 研究目的研究目的是为了优化汽车发动机总装生产线的生产效率和质量,提高生产线的自动化程度和稳定性。

通过研究发动机总装生产线自动输送控制系统的设计与实现,以及系统性能测试与优化,实现对生产线的精准控制和监测,从而提高生产效率,减少生产过程中的故障和停机时间,降低生产成本,提高产品质量,增强企业竞争力。

通过系统应用实例分析,能够验证研究成果的实际效果,为企业生产提供可靠的技术支持和解决方案。

研究还可以为汽车行业的智能制造和产业升级提供借鉴和参考,推动我国汽车制造业向高质量发展。

通过本研究的开展,将为汽车发动机总装生产线自动输送控制系统的研究和应用提供理论支持和实践指导,促进相关领域的发展和进步。

1.3 研究意义汽车发动机总装生产线自动输送控制系统是现代汽车制造工业中至关重要的一环,其研究意义体现在以下几个方面:自动输送控制系统能够提高生产线运行效率,降低生产成本,提高汽车生产效率和质量。

通过自动控制输送系统,可以减少人工干预,减少人为错误和疲劳,提高生产线的稳定性和连续性。

自动化物流输送线设备介绍

自动化物流输送线设备介绍

目前国内的流水线市场是兵家必争之地,呈现出激烈竞争的态势,进口厂家纷纷升级和推出新一代流水线产品,头部国产厂家也加入竞争行列并取得不错的成绩。

随人网购量的逐渐加大,一些物流公司都开始了使用物流输送线设备,组成分拣线,来以此完成多物品的分拣和输送。

那么自动化物流输送线设备都有那些呢?
今天我们就来说一下自动化物流输送设备都有那些?
1、皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式。

2、滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。

3、链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留物料,可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。

4、转弯输送机之间易于衔接过滤,可用多条输送线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统,完成多方面的工艺需要,应用非常广泛.
5、爬坡输送机可用于煤炭、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业。

总结:由以上输送机设备可以组成自动化物流输送设备,可用于机场,卷烟厂及烟草仓储物流和邮政分拣系统的所有输送系统。

从装卸车到除尘、喷码、识别、分拣、码垛等工序实。

自动化输送系统

自动化输送系统

自动化输送系统引言概述:自动化输送系统是一种用于物料运输和处理的先进技术,它能够提高生产效率、降低劳动力成本,并减少人为错误。

本文将介绍自动化输送系统的定义、应用领域、工作原理和优势。

一、自动化输送系统的定义1.1 自动化输送系统是指利用计算机控制和机械装置,将物料从一个地点运输到另一个地点的系统。

1.2 它可以包括输送带、滚筒输送机、自动导向车辆等各种设备,以及与之配套的传感器、控制器和软件系统。

1.3 自动化输送系统可以实现物料的自动装载、运输、分拣和存储,使生产过程更加高效和可靠。

二、自动化输送系统的应用领域2.1 生产创造业:自动化输送系统广泛应用于汽车创造、电子设备生产、食品加工等行业,能够实现生产线的自动化和物料的快速流动。

2.2 物流仓储业:自动化输送系统可以提高仓库的货物处理能力,减少人工搬运,提高货物的存储和分拣效率。

2.3 机场和港口:自动化输送系统可以实现行李和货物的自动装卸、运输和分拣,提高机场和港口的运营效率。

2.4 电商行业:自动化输送系统可以实现电商仓库的自动化处理,提高定单处理速度和准确性。

三、自动化输送系统的工作原理3.1 传感器检测:自动化输送系统通过传感器检测物料的位置、形状、分量等信息,以便进行后续的操作和控制。

3.2 控制系统:自动化输送系统的控制系统可以根据传感器的信号,对输送设备进行自动控制和调度,实现物料的准确运输和分拣。

3.3 数据管理:自动化输送系统可以通过与企业的管理系统集成,实现对物料的追踪和管理,提供实时的数据分析和报告。

四、自动化输送系统的优势4.1 提高生产效率:自动化输送系统可以实现物料的快速运输和处理,减少生产线的停机时间,提高生产效率。

4.2 降低劳动力成本:自动化输送系统可以减少人工搬运和操作,降低劳动力成本,并减少人为错误的发生。

4.3 提高生产安全性:自动化输送系统可以减少人员在危(wei)险环境下的工作,提高生产的安全性和可靠性。

机械自动化 考点

机械自动化 考点

.机械化:当执行制造过程的基本动作是由机器(机械)代替人力劳动来完成。

自动化:指设计一种控制设备来取代人力操作机械的动作,以达到各种机械自动、半自动运行的目的。

制造过程的自动化:原材料到最终成品的全过程都不需要人工干预。

机械制造自动化的主要内容1. 机械加工自动化技术。

2. 物料储运过程自动化技术。

3. 装配自动化技术。

4. 质量控制自动化技术。

机械制造自动化的作用1.提高生产率2.缩短生产周期3.提高产品质量4.提高经济效益5.降低劳动强度6.有利于产品更新7.提高劳动者素质8.带动相关技术的发展机械制造自动化的特点和适用范围1.刚性半自动化单机特点:无下料装置的可以自动地完成单个工艺过程加工循环的机床。

适用范围:适用于产品品种变化范围和生产批量都较大的制造系统。

2.刚性自动化单机特点:前者增加自动上下料装置而形成的自动化机床。

适用范围:这种机床往往需要定制或改装,常用于品种变化很小,但生产批量特别大的场合。

3.刚性自动线特点:用工件输送系统将各种刚性自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序连接起来,在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂大系统。

适用范围:大批量的零件的自动化制造。

4.刚性综合自动化系统特点:工序多工艺结构复杂的大系统称为刚性综合自动化系统。

适用范围:产品单一,但工序内容多,加工批量特别大的零部件的自动化制造。

5.数控机床特点:用来完成零件一个工序的自动化循环加工。

它是用数字量来控制机床自动加工。

适用范围:适用于加工精度较高,且重复性好的场合。

6.加工中心特点:在一般数控机床的基础上增加刀库和自动换刀装置。

适用范围:工序集中、有效缩短调整搬运时间、减少在制品库存、加工质量高等优点。

7.柔性制造单元特点:由数控机床或加工中心,托盘交换装置或工业机器人,单元计算机自动化控制组成的制造系统。

适用范围:柔性制造单元常用于品种变化不是很大、生产批量中等的生产规模中。

8.柔性制造系统特点:是最复杂、自动化程度最高的单一性质的制造系统。

基于汽车发动机总装生产线自动输送控制系统的研究

基于汽车发动机总装生产线自动输送控制系统的研究

基于汽车发动机总装生产线自动输送控制系统的研究随着汽车行业的蓬勃发展和技术的不断创新,汽车生产制造工艺也不断得到优化和改进,传统的人工生产制造已经无法满足生产效率和产品质量的要求,自动化生产制造已经成为汽车工业的发展趋势。

汽车发动机总装生产线自动输送控制系统是现代汽车制造的核心技术之一,其稳定性、可靠性和生产效率对整个车厂的质量和运营效率具有关键性的影响。

汽车发动机总装生产线自动输送控制系统是利用PLC(可编程逻辑控制器)、传感器等自动化技术,实现汽车发动机各部件之间的电气联锁和物料自动输送。

它可以分为进料区、发动机带和出板区三个部分。

进料区主要负责各种零件的自动供料和物料输送,发动机带完成了发动机总装的主要工序,包括发动机安装、气缸头安装、曲轴安装、安装活塞、曲柄连杆等。

出板区则负责打包、检测和出板等工作。

为了实现生产加工的自动化、高速化,汽车发动机总装生产线需要较高的物料自动化能力和数据处理能力。

自动化控制技术的应用,可以提高汽车发动机生产线效率,节约生产成本,提高产品质量。

在这个基础上,自动输送控制系统的研究和开发实现,是现代汽车制造的重要研究方向。

该系统应具有高可靠性和高自动化程度,能够自动识别和调节物料的运作和传输,从而保证生产的稳定和连续性。

在汽车发动机总装生产线自动输送系统的开发过程中,需要考虑到多种因素。

例如,系统的功能要求、输送的物料种类、控制信号的传输方式等。

同时,为了确保系统的正常运行,需要添加足够的安全保护措施,避免发生各种事故。

因此,有效的自动输送控制系统必须具备较高的技术水平,以及可靠的硬件和软件支持。

总之,汽车发动机总装生产线自动输送控制系统的研发,是现代汽车制造的重要方向。

随着科技的不断进步,我们相信这个系统会越来越完善,为汽车工业的发展贡献更多的力量。

自动化输送系统

自动化输送系统

自动化输送系统自动化输送系统是一种用于物料运输和分配的高效、智能化的系统。

该系统利用先进的技术和设备,可以实现物料的自动化运输、分拣和储存,提高生产效率和物流效率,降低人力成本和错误率。

一、系统概述自动化输送系统由输送线、输送机、输送带、机械臂等组成,通过电气控制系统和计算机控制系统实现对物料的自动化运输和分配。

系统可以根据生产计划和物料需求,自动调度和分配物料,实现物料的快速、准确地运输到指定位置。

二、系统特点1. 高效性:自动化输送系统可以实现物料的快速运输和分配,大大提高生产效率和物流效率。

2. 精确性:系统通过计算机控制和传感器技术,可以实现对物料的精确定位和分配,减少人为操作的误差。

3. 灵便性:系统可以根据生产计划和物料需求进行灵便调度和分配,适应不同的生产需求和物料类型。

4. 可靠性:系统采用先进的设备和技术,具有良好的稳定性和可靠性,能够长期稳定运行。

5. 安全性:系统设有安全保护装置和报警系统,确保操作人员和设备的安全。

三、系统组成1. 输送线:用于物料的输送和分配,可以根据需求设置不同的输送速度和输送路线。

2. 输送机:用于大批量物料的快速输送,可以实现物料的自动装载和卸载。

3. 输送带:用于小型物料的输送和分拣,可以根据物料类型和尺寸进行调整。

4. 机械臂:用于对物料进行抓取、放置和堆垛,具有高度灵便性和精确性。

5. 电气控制系统:用于控制输送系统的运行和调度,包括电气设备和传感器。

6. 计算机控制系统:用于对输送系统进行智能化管理和调度,可以实现自动化运行和优化调度。

四、系统工作流程1. 接收任务:系统根据生产计划和物料需求,接收任务并进行任务分配。

2. 物料装载:系统根据任务要求,将物料装载到输送线、输送机或者输送带上。

3. 运输分拣:系统根据任务要求,将物料运输到指定位置,并进行分拣和堆垛。

4. 任务完成:系统根据任务完成情况,向上位系统发送任务完成信号,并进行下一轮任务的接收和分配。

自动化输送系统

自动化输送系统

自动化输送系统引言概述:自动化输送系统是一种高效、精准的物流设备,广泛应用于各个行业的生产和仓储环节。

通过自动化输送系统,可以实现物料的快速、安全、准确地输送,提高生产效率,降低人力成本,减少错误率,提升整体生产效益。

一、自动化输送系统的类型1.1 输送带系统:通过传动带将物料从一个地方输送到另一个地方,适用于大批量、长距离的输送。

1.2 输送机系统:采用机械装置将物料从一个地方输送到另一个地方,适用于重型、大体积的物料输送。

1.3 输送管道系统:通过管道输送物料,适用于粉末、颗粒状物料的输送。

二、自动化输送系统的优势2.1 提高生产效率:自动化输送系统可以实现连续、稳定的输送,大大提高了生产效率。

2.2 降低人力成本:减少了人工搬运物料的工作量,降低了人力成本。

2.3 减少错误率:自动化输送系统可以避免人为操作错误,提高了输送的准确性。

三、自动化输送系统的应用领域3.1 制造业:在汽车制造、电子制造等行业中,自动化输送系统可以实现零部件的自动化生产线。

3.2 仓储物流:在物流仓储中,自动化输送系统可以实现货物的自动分类、装卸和分拣。

3.3 食品饮料业:在食品饮料生产中,自动化输送系统可以实现原料的输送和包装的自动化。

四、自动化输送系统的发展趋势4.1 智能化:自动化输送系统将更加智能化,可以实现自主学习、自适应的功能。

4.2 网络化:自动化输送系统将与物联网、云计算等技术相结合,实现远程监控和管理。

4.3 绿色化:自动化输送系统将更加注重节能环保,减少能源消耗和排放。

五、自动化输送系统的未来展望5.1 定制化:自动化输送系统将更加个性化、定制化,满足不同行业、不同企业的需求。

5.2 人机协作:自动化输送系统将更加与人类协作,实现人机共存、共赢。

5.3 全球化:自动化输送系统将成为全球工业生产的重要基础设施,推动全球产业升级和发展。

自行小车输送系统

自行小车输送系统

、自行小车输送系统(EMS)简介自行小车输送线是高度体现了机电一体化现代技术的物流输送系统,它融合了机械、电气、计算机、自动控制四大技术精髓,集仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节为一体的柔性生产系统,在物料输送行业中发挥着举足轻重的作用。

它是目前国内外广为流行的一种物料输送设备,主要适用于汽车、轻工、家电等行业自动化输送生产线。

我公司经过多年对SZD自行小车的设计、生产、安装、调试,积累了丰富的理论和实践经验,已成功完善了SZD 系列自行小车输送系统。

SZD 系列自行小车共有10个品种,额定承载量从250kg到10000kg。

经过国内多家大型企业使用证明,产品性能优良,运行可靠,维修方便。

该产品在国内同行业中处于领先水平。

SZD主要由载物车(主车,付车),承载梁,环链电动葫芦,铝合金轨道或工字钢轨道,集电器,滑触线,道岔,转盘,升降站以及电控系统(控制台,控制柜,按钮站、显示屏等)等组成。

配套电机减速机有进口、国产两种。

主传动型式有齿轮传动和蜗轮蜗杆传动两种。

轨道、道岔等采用积木式设计,可满足不同路线布局及功能要求。

SZD具有停车准确,操作简单,节能省电,安全可靠,噪音小,无污染,维护方便等特点。

产品适用条件:1. 环境温度:-30℃~ 60℃2. 空气相对湿度:≤85%3. 无强酸、强碱直接腐蚀场所。

SZD自行小车输送系统组成如下图所示。

1.载物车;2.主车;3.付车;4.均衡梁;5.环链电动葫芦;6.直轨;7.180°弯轨;8.90°外弯轨; 9.90°内弯轨; 10.支撑件; 11.升降站; 12.左出道岔; 13.平行道岔;14.电气控制系统。

四、EMS自行小车输送机性能特点1、采用独特的“集散控制”方式EMS自行葫芦采用集散控制方式,应用变频技术,大大提高了载物车及电控系统的可靠性,并极大地减少了维修工人空中维护工作量,也可对生产整个过程(通过与PLC联接的上位机或通过上位机对其它生产线集中管理等)进行动态模拟显示和生产管理。

机械设计论文:皮带自动流水线输送系统设计

机械设计论文:皮带自动流水线输送系统设计

机械设计论文:皮带自动流水线输送系统设计摘要这次毕业设计是皮带自动流水线运输系统的设计。

首先对皮带输送机做了简要的概要;分析的带式输送机选择原则和计算方法;设计标准和计算选择方法根据给定参数的要求进行选择设计;验证了选择的传送带的各个主要部件。

在带式输送机的设计、制造和应用方面,与目前的中国和国外先进水平相比还有较大的差距,国内带式输送机的设计制造过程中存在着很多不足。

本次输送机设计展示了设计的一般过程,对今后的模具选型设计工作具有一定的参考价值。

关键词:输送机;设计;主要部件1绪论1.1课题研究背景及意义1.1.1课题背景带式输送机是连续运行的运输设备,主要在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门和交通运输部门运输大量散装货物,如矿石、煤、砂等粉、块包装的成品。

带式输送机是煤矿最理想的高效率连续输送设备,与其他输送设备相比,不仅具有长距离、大输送量、连续输送等优点,运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对于高产高效矿山,带式输送机已成为煤炭高效开采机电技术和设备的重要组成部分特别是近十年来,长距离、大运量、高速带式输送机的出现,使矿山建设的坑内隧道、矿山地表运输系统及在露天采矿厂、选矿厂的应用更加普及。

中国经济近年来发展迅速,随着国内工业和建筑建设的需求,矿石、煤炭的需求也在不断增加。

煤、铁矿石等重要能源大部分是海洋运输、港口装卸,作为交通枢纽的港口在能源进口中占有重要地位。

带式输送机具有运输量大、结构简单、维修方便等优点,已成为以矿石、煤为主的散装码头主要工艺设备。

利用先进的计算机技术、网络技术、电子技术和自动控制技术,开发设计可靠、经济的港口带机运输控制系统,具有高度的国家战略意义和经济效益。

1.1.2课题意义带式输送机具有运输量大、结构简单、维修方便等优点,已成为以矿石、煤为主的散装码头主要工艺设备。

带机运输控制系统结合了科学先进的自控技术、计算机技术、网络技术和电子技术。

对港口带机运输控制系统进行了研究与分析,提高港口作业效率,缩短港口运输工具停留时间,提高设备使用率,提高绿色能源消费指标,对实现国家战略目标和经济效益发挥着重要作用。

机械制造自动化技术-物料供输自动化 ppt课件

机械制造自动化技术-物料供输自动化  ppt课件
a往复运动式供料与隔离机构,用于轴、盘、环、球类工件。
b摆动往复式供料与隔离机构,用于短轴、环、球类工件。
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供料与隔料机构
c回转运动式供料与隔离机构 用于 盘类、板类类工件。
d回转运动连续式供料与隔离机构 用于短轴、环、小球类工件。
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机床自动供料典型装置实例
案例一 螺纹机床的自动供料
上料机械手顺时针摆动触发到挡块2时,机械手上的夹持器9张开,机械手继续顺时针摆动一定角度,机械手上的摆杆1压下碰杆4,隔料器5转动,工件滚入机械手夹持器中。 与此同时,下料机械手转至机床加工位置,夹持已完成的工件。
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物料供输系统的组成与分类
▲ 物流供输系统的组成
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连续输送装置
运输设备固定在输送线路上,其运输距离与运输机长度相同,设备一经开动就连续运行,将物料不断从装载地点运输到卸载地点,适用于运输量大,运输线路不变或少变的场合,主要用于各种自动化生产线。
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间歇输送装置
运输设备在运行区间内,作往返式周期性(间歇式)运行。运输线路可不固定、运输作业的服务面大,工作灵活,可以从任何地点任何时间把物料从一个地点搬运到另一个地点。 其类型主要是各种车辆运输设备和起重搬运设备。
自动化物料输送系统
二、单机自动供料装置
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▲ 供料方式 人工供料与自动供料 ▲ 自动供料装置的组成 储料器、输料槽、定向定位装置和上料器组成。 ▲ 料仓与料斗的区别
案例:螺栓料仓
料斗式储料器只需将工件倒入料斗,由料斗自动完成定向。
料仓式储料器需人工将工件按一定方向摆放在仓内;
料仓和料斗一般用于存储小型工件,较大型工件可用机械手完成供料。
往复推板式料斗 1-轴 2-销轮 3-推板 4-固定料斗 5-工件 6-料道

物料自动化输送系统设计与实现

物料自动化输送系统设计与实现

物料自动化输送系统设计与实现一、引言随着工业的不断发展和生产技术的不断提高,自动化输送系统已经成为了现代工业生产中不可或缺的一环。

自动化输送系统可以实现物料在生产过程中的自动输送、分拣、存储、周转等功能,大大提高了生产效率,降低了成本,提高了产品质量。

本文将针对物料自动化输送系统的设计与实现进行详细讨论。

二、物料自动化输送系统的构成物料自动化输送系统是由许多不同部分组成的。

典型的输送系统通常包含了输送线、转向机构、智能控制器、传感器、漏斗、载荷平台、升降机、输送机、拆盘机、码垛机、缠绕机、搬运机等多个装置。

1. 输送线输送线是整个物料自动化输送系统中最为重要的一部分,它负责将不同种类的物料从一个位置输送到另一个位置。

输送线可以采用不同的传动方式,如机械传动、液压传动和气动传动等。

输送线的构成材料也有所不同,例如钢制材料、塑料材料等。

输送线还可以根据不同的需要设计成不同的形状和大小。

2. 转向机构转向机构是用来改变物料输送方向的一种机械设备。

常见的转向机构包括旋转脚轮、转弯输送线、转弯机、锥形转向器等。

转向机构能够保证产品顺利地进入下一个各生产环节,并防止在输送过程中产生卡顿、堵塞等问题。

3. 智能控制器智能控制器是整个物料自动化输送系统的大脑,它能够对输送线和转向机构等不同设备进行控制和管理。

智能控制器可以通过不同的传感器获取到物料的状态信息,然后进行相应的控制和调整。

同时,智能控制器还拥有可编程逻辑控制器(PLC)和数控技术等先进技术,可实现高效的生产管理。

4. 传感器传感器是机器自动化技术的核心之一,它可以实时地获取自动化生产系统中的信息,然后传递到智能控制器中进行处理。

常见的传感器有光电传感器、压力传感器、温度传感器等。

这些传感器可以实时地监测物料的质量和数量等信息,保证生产过程的顺畅和高效。

5. 漏斗漏斗是用于输送过程的物料分离和储存设备。

它通常被安置在输送线的上方,以充分利用排放或挤出的物料。

自动化输送线

自动化输送线

自动化输送线自动化输送线是一种用于物品运输的设备,通过自动化技术实现物品的快速、高效、准确的输送。

它广泛应用于工业生产、物流仓储、邮政快递等领域,可以大大提高生产效率和物流运输效率。

一、自动化输送线的工作原理自动化输送线主要由输送带、驱动装置、传感器、控制系统等部份组成。

工作时,物品被放置在输送带上,通过驱动装置带动输送带运动,物品随之被输送到指定位置。

传感器用于检测物品的位置和状态,并将信息传输给控制系统。

控制系统根据传感器的信号,对输送线的运行进行控制和调节,实现物品的准确输送。

二、自动化输送线的优势1. 提高生产效率:自动化输送线可以实现连续、高速的物品输送,大大提高了生产效率。

2. 降低人力成本:自动化输送线减少了人力操作,降低了人力成本,并且可以24小时连续运行。

3. 减少人为错误:自动化输送线通过传感器和控制系统的精确控制,可以减少人为操作中的错误和失误。

4. 提高工作安全性:自动化输送线可以减少人工接触,降低了工作的危(wei)险性,提高了工作安全性。

5. 灵便性和可扩展性:自动化输送线可以根据生产需求进行灵便配置和扩展,适应不同规模和类型的生产线。

三、自动化输送线的应用领域1. 工业生产:自动化输送线广泛应用于汽车创造、电子设备生产、食品加工等工业生产领域,可以实现零部件的自动装配、产品的自动检测和包装等工序。

2. 物流仓储:自动化输送线在物流仓储中起到了关键作用,可以实现货物的快速分拣、装卸和储存,提高了物流效率。

3. 邮政快递:自动化输送线在邮政快递中被广泛应用,可以实现包裹的自动分拣、打包和投递,提高了快递服务的效率和准确性。

4. 机场行李处理:自动化输送线在机场行李处理系统中发挥着重要作用,可以实现行李的自动输送、分拣和装载,提高了行李处理的速度和准确性。

四、自动化输送线的发展趋势1. 智能化:随着人工智能技术的发展,自动化输送线将越来越智能化,能够实现自主学习、自主决策和自主调节,提高了设备的智能化水平。

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自动线输送系统

自动线输送系统是指按加工工艺排列的若干台 加工设备及其辅助设备,并用自动化输送系统 联系起来的自动生产线。在自动线上,工件以 一定的生产节拍,按工艺顺序自动的通过各个 工作位置,完成预定的工艺过程
自动线的类型、结构及原理



带式输送系统 链式输送系统 步伐式输送带 辊子输送系统 悬挂输送系统 有轨导向小车

结构组成:输送带,驱动装置,传动滚筒,托 棍,张紧装置等组成 ①输送带:一种环形的封闭形式 兼有输送和承载两种功能 ②传动滚筒依靠摩擦力带动输送带运动

功能:主要输送散状物料,也能输送单件质量 不大的工件。
(3) 托辊 用于长距离输送时防止由于物料自重和带 自重引起的输送带下垂。 托辊距离的选择原则:上托辊距为成件物 料在输送方向上尺寸的一半,下托辊距可取上 托辊距的2倍。 常见托辊结构
滑架小车

图17.29所示为通用悬挂输送系统的滑架小车,装有物 品的吊具挂在滑架小车上,牵引链牵动滑架小车沿轨道 运行,将物料输送到指定的工作位置。滑架小车有许多 承载重量,当物料重量超过这个值时,可设置两个或更 多的的滑架小车来悬挂物料,如图17.30所示。

图示为积放式悬挂输 送系统的滑架小车, 其特点是牵引链5上的 推头2与挡块不固定连 接,牵引链5和滑架小 车1各自在牵引导轨4 和承重导轨7上运行, 由于推头2与滑架小车 可以脱开和结合,使 滑架小车1能从一条输 送线上转换到另一条 输送线上。滑架小车 可以在各种复杂的输 送系统上向前运动
2) 链式输送系统 链式输送系统包括链条、链轮、电动机、减速器、联 轴器,长距离输送要增加张紧装置和链条支撑导轨。 (1) 链条 包括套筒滚子链、弯板链、叉形链、焊接链、可拆 链、履带链、齿形链。 制造方法:锻造、铸造、冲压、焊接 输送链条与传动链条比,节距大。 输送链传动中,物料通过链条上的附件承托来传送。 一级附件均为标准件,可配置二级附件扩展。
4
5
1
2 随行夹具返回装置
3
图17.34
1—输送带 2—随行夹具 3—提升装置 4—滚道 5—下降装置
3) 步伐式传送带 (1) 棘爪步伐式传送带 无工件定位元件,只能用于低速运行场合。
(2) 摆杆步伐式传送带 工件有元件定位,速度可高达20 m/min
4) 辊子输送系统 (1) 无动力辊子输送系统,又称辊道,有长、 短两种。 长辊道辊子形状有圆柱形、圆锥形和曲面形 几种,以圆柱形长辊道应用最广。辊道曲线段 采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子,可使物品 转弯。 短辊道可缩短辊子间距,自重较轻。
常见托辊结构型式图
a)平托辊 b)V形托辊 c)槽形托辊 d)空载平托辊 e)空载梳形托辊 f)空载V形托辊 g)挡辊式调心托辊 h)挡辊式空载调心托辊 i)挡辊式空载双辊调心托辊
(4) 张紧装置 作用:避免输送带打滑,控制输送带挠度, 减小输送阻力。 按结构分类:螺杆式、弹簧螺杆式、重锤 式、绞车式。 重锤式张紧机构示意图
简易提升装置

2.返回装置
为了保证工件在工件的定位精度或结构复杂无可 靠运输基面工件的传输,一般将工件先定位夹紧在随 行夹具上,工件和随行夹具一起传输,这样随行夹具 必须返回到原始位置。随行夹具返回装置分上方返回、 下方返回和水平返回三种,图17.34所示为一种上方返 回的随行夹具返回装置。随行夹具2在自动线的末端用 提升装置3提升到机床上方后,靠自重经一条倾斜的滚 到4返回自动线的始端,然后用下降装置5降至输送带 1上。
转向装置
分类 水平弯轨、链轮、或滚子排组成 转向装置的结构形式应视实际情况而定,一般 最直接的方法是在拐弯处设计链轮
17.4.3 随行夹具返回装置

1.提升装置
在采用自重运送的输送槽或熟料道时,往往不可能依 靠机床的立面布局来形成输料槽或熟料道两端的高度差, 必须采用提升机构将工件提升到一定高度,然后再靠自重 传送工件至机床上。提升机构有连续传动和间歇传动两种 形式。连续传动的提升机构多采用链条传动,由电动机或 液压马达驱动。间歇传动的提升机构可采用链条或顶杆传 动,用油缸或气缸通过棘轮棘爪机构驱动。连续传动湿适 用于生产节拍短的环和盘类生产自动线,间歇传动式适用 于生产节拍长的轴和套类工件的生产自动线。
(2) 链轮 链轮的基本参数、齿形及公差、齿槽形状、轴向齿 廓、链轮公差等看参见国家标准GB8350-1987《输送 链、附件及链轮》。 注意链传动时链速是 不均匀的,由此而产生一 个附加的角加速度,带来 链传动的不均匀性。链轮 齿数越大,传动的不均匀 性越小,但链轮外圆直径 越大。设计时需要综合考 虑两者的取舍。

辊子输送系统 辊子输送系统是利用辊子的转动来输送工件的 输送系统,它一般分为无动力辊子输送系统和 动力辊子输送系统。无动力辊子输送系统依靠 工件的自重或人的推力使工件向前输送,自重 式则沿输送方向略向下倾斜。
无动力辊子输送系统
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
悬挂输送系统



悬挂输送机由牵引件、滑架小车、吊具、轨道、 张紧装置、驱动装置、转向装置、安全装置和 安全装置等组成。 悬挂输送系统适用于车间内成件物料的空中输 送。 分为通用悬挂输送系统和机放式悬挂输送系统 两种。
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