矿井局部通风设计
主斜井通风设计
主斜井通风设计赤城煤矿工程（安检）科郭建龙二O一四年主斜井局部通风设计一、主斜井概述主斜井：净宽5.8m，净高3.9m，净断面为19.01m2，倾角-18°，方位角66°，井口标高+1210.5m，落底标高+500.24m，斜长2054m，井筒落底于5-2号煤层底板，安装胶带输送机和架空乘人器，主要担负矿井提升及进风任务，安设台阶兼作安全出口。
二、掘进工作面需风量计算（1）排瓦斯涌出量计算需风量：本矿井为瓦斯矿井，瓦斯含量低，不能据此计算岩巷掘进工作面的需风量。
（2）按工作面最多人员数量计算需风量：Q掘=4Nf式中Q掘──开拓工作面所需风量，m3/min；Nf-开拓工作面同时工作的最多人数（25人）Q掘=4×25=100（m3/min）（3）排除炮烟能力计算需风量：Q掘=25A式中 25—以炸药量为计算单位的供风标准25m3/kg，即为每公斤炸药爆破后需要供给的风量；A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，51.5kg；Q掘=25×51.5=1125m3/min（4）．按风速验算：根据《煤矿安全规程》规定,岩巷道工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。
即工作面风量应满足:9×S≤Q≤240×SS---工作面巷道净断面积，m2；（2）根据《煤矿安全规程》规定,掘进岩石巷道工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。
即工作面风量应满足:9×S≤Q≤240×SSC---工作面巷道净断面积， m2；（7）根据以上计算结果，取最大值，开拓工作面风筒出风量取260 m3/min。
三、局部通风设备的选择风机和风筒的选择应一并考虑，在通风机满足工作面风量的情况下，风筒直径能满足工作面最大供风长度，巷道断面充许的情况下，尽可能选择风筒直径大的风筒，从而达到减少漏风，省电耗的目的。
1、局部通风机的选型，应根据掘进工作面的需要风量，考虑局部通风距离、风筒直径、风筒质量、管理等因素，按下式计算：Qju=KL×QJ=1.15×280=322 m³/min式中：Qju—局部通风机的吸风量，m³/min。
煤矿通风系统设计
煤矿通风系统设计一、引言煤矿通风系统是煤矿安全生产和环境保护的重要组成部分，对煤矿的通风系统设计提出了更高的要求。
本文旨在介绍煤矿通风系统设计的原则、规范及标准，以确保煤矿安全稳定运行。
二、通风系统的功能和关键要素1. 功能通风系统的主要功能是维持矿井内部空气的新鲜度，调节温度和湿度，排除有害气体，有效控制瓦斯和粉尘等有害物质的积聚。
2. 关键要素通风系统设计需要考虑以下关键要素：（1）通风方案的选择和优化，包括主气流、副气流和局部通风的合理配置。
（2）通风送风和回风的合理布置，以保证新鲜空气的充足供应和污浊空气的及时排出。
（3）通风风量的合理计算和调整，以满足不同作业区域的通风需求。
（4）通风风速和风压的控制，以确保矿井内部空气的均匀分布和压力平衡。
三、煤矿通风系统设计的原则和规范1. 原则（1）安全原则：煤矿通风系统设计必须符合煤矿安全生产的要求，保障矿工的生命安全。
（2）高效原则：通风系统设计应合理配置通风设备，提高通风效果，最大限度地减少瓦斯和粉尘积聚，提高矿井工作环境质量。
（3）经济原则：通风系统设计应充分考虑投资和运行成本，合理利用资源，提高通风系统的经济效益。
2. 规范（1）国家标准：国家标准《矿井通风系统技术规范》（GB/T 12349-2008）规定了煤矿通风系统设计的基本要求，包括通风系统的结构和安装、风机的选择和配置、防火和防爆措施等内容。
（2）行业标准：煤矿通风系统设计还应根据具体的行业标准进行，例如煤矿瓦斯防治行业标准、煤尘防爆行业标准等，以确保通风系统设计符合行业规范。
四、煤矿通风系统设计的步骤和方法1. 步骤（1）确定通风需求：根据煤矿的工作条件和作业区域的特点，明确通风系统的需求和目标。
（2）计算通风风量：根据矿井的开拓面积、煤层的产气量和工作面所需通风量，计算出通风系统的总风量。
（3）确定风机布置：根据矿井的地形布置、工作面的位置和通风需求，确定通风系统的主通风机和副通风机的布置和参数。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计题目2：某煤矿井田东西走向长约 3 Km，南北倾向宽约 1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。
顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84～6.12米，平均5.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，倾角10°～14°。
矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。
煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。
矿井属低瓦斯矿井。
设计生产能力为90万t/年。
矿井采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采煤方法为走向长壁，采煤工艺为综采放顶煤。
采用中央边界式通风方式。
风井设在采区的边界。
主、副井进风，风井回风。
采区采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。
工作面采用U 型后退式开采，采煤工作面风流流动形式是上行通风。
综放面平均控顶距为3.96m，实际采高4.1 m，工作面面长150米，工作面温度20℃，回采工作面同时作业人数最多90人。
矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为1.2 m3/min，掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.2kg，掘进工作面同时工作的最多人数40人。
一、局部通风设计（一）设计原则及掘进通风方法的选择1、设计原则根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。
局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。
其设计原则可归纳如下：(1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；(2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；(3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机；(4)压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。
风筒材质应选择阻燃、抗静电型。
矿井通风设计
矿井通风设计目录第一节矿井概况 (3)一、煤层地质概况 (3)二、井田范围 (3)三、矿井生产任务 (3)四、矿井开拓方式 (3)五、采煤方法及矿井工作制度 (4)六、矿井通风方式 (4)七、巷道尺寸及支护情况 (4)第二节矿井通风系统 (9)一、矿井通风系统要符合下列要求。
(9)第三节矿井风量计算与分配 (12)一、矿井需风量的计算原则12二、矿井需风量的计算方法 (12)第四节矿井通风阻力及等积孔计算 (17)一、计算原则 (18)二、计算方法 (23)三、计算矿井总风阻 (24)四、计算矿井等积孔 (25)第五节主要通风机选型 (29)一、选型依据 (29)三、通风机运行工况 (32)四、电动机选型 (33)五、通风机电动机的校验 (33)第六节矿井反风措施 (35)一、反风目的和意义 (35)二、反风方式、反风系统及设施 (35)第七节矿井通风费用 (37)一、矿井通风费用 (37)二、风阻与等积孔 (37)三、综合评价 (38)第八节矿井灾害防治措施 (41)参考文献 (43)第一节矿井概况一、煤层地质概况单一煤层，煤层倾角15°～18°，煤层厚平均2.2m，采煤工作面瓦斯涌出量小于5in3m，掘进工作面瓦斯涌出量小于3m3/min，煤尘自然发火期12月，煤尘具有爆炸性。
二、井田范围本设计第一水平垂深240m，走向长6270m，两翼开采，每翼长3135m。
三、矿井生产任务本矿井设计生产能力为90万t，上山部分服务年限25年，下山部分服务年限21年，总服务年限46年。
四、矿井开拓方式本矿井开拓方式，全矿井共划分四个分区，上山部分2个，下山部分2个。
前期采用立井单水平上山多煤层联合开采，其服务年限为25a。
五、采煤方法及矿井工作制度采煤方法为走向长壁普通机械化采煤。
工作面长150m，采高2.2m，采用全部跨落法管理顶板，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m；作业形式为两采一准，交接班时人数最多80人，回采工作面温度一般在21°。
矿井通风设计精选全文
可编辑修改精选全文完整版前言井田概述一井田境界：煤层走向长约1200m，倾斜长约800m，地表平坦，标高+35m。
井田内有二个煤层，3号煤层厚度为2.3m，5号煤层厚度为2.5m，煤层露头为-100m。
煤层倾角12º。
各煤层厚度、间距及顶、底板情况见下表：地质构造简单，无断层，m，m2顶板岩性为细砂岩，顶板中等稳定，各煤层的容重γ=1.5t/m3。
，煤层无自燃倾向，表土内有流砂。
二矿井采区储量：井田采用一对立井开拓，井筒位置布置在井田走向中央和倾斜中部。
井田划分为三个阶段，每个阶段垂高200m，由于倾角较大均采用上山开采，一水平运输大巷布置在-200m 水平，大巷沿m3煤层底板开拓，位置距m3煤层垂直距离25m，回风大巷布置在+0m标高，距m3煤层的距离与运输大巷相同，矿井设计能力为年产60万t。
主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
井底车场选用立井刀式环形车场，大巷运输采用600mm轨距架线式电机车运输，矿车选用1t固定式U型矿车。
采区工作制度规定如下：年工作日数：330天。
每日工作班数：3班。
每班工作时数：8h。
第一章选择矿井通风系统通风系统选择的原则：要求要符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。
按进、回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
由于煤层倾角较小，埋藏较浅，井田走向长度不大等条件，故确定为中央边界式通风系统。
采区通风系统：采区共设3条上山，1条轨道上山和2条回风上山。
根据《煤矿开采安全规程》规定，再结合矿井的实际情况，本矿井采用抽出式通风方式。
第二章计算和分配矿井总风量矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
(一) 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不小于4m3。
(二) 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总合进行计算。
一、矿井通风设计的内容和要求
一、矿井通风设计的内容与要求１、矿井通风设计的内容确定矿井通风系统；矿井风量计算和风量分配；矿井通风阻力计算；选择通风设备；概算矿井通风费用。
２、矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
２、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
三、矿井风量计算（一）、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
（１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；（２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
（二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。
（１）按瓦斯涌出量计算：式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/minQgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minkgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0（2）按工作面进风流温度计算：采煤工作面应有良好的气候条件。
矿井通风设计精选全文
可编辑修改精选全文完整版矿井通风设计第一章井田概况及地质特征一、井田概况1、交通位置王封煤矿位于西山煤田杜儿坪一西铭勘探区北部，其地理座标为：东经112°19′15″一112°21′20″，北纬37°52′50″—37°53′40″。
井田位于太原市万柏林区王封村西侧，东距太原市区约25km，距太古公路4km，距太原西站风声河发煤站仅13km，交通十分方便，2、地形地势本井田位于吕梁山脉的东翼、汾河南岸，属中低山区，区内地形复杂，沟谷纵横，“V”字形冲沟发育，梁峁坡地分布有黄土，基岩大部分裸露。
其地势南高北低，最高点位于井田南部边界附近的山梁，标高为1416.46m，最低点位于井田东部沟内，标高1149.0m，最大相对高差267.46m。
3、气象及地震井田属温带大陆性气候，四季分明，气候干燥，冬春季多风，日夜温差较大，雨量多集中在7、8、9三个月，据太原市和古交市气象站历年资料记载，年平均气温9.5℃。
最低1月份平均-6.4℃，日最低达-18.5℃；最高7月份平均23.5℃，日最高达36.4℃。
年降水量327.4-558.8mm，平均500mm，且大部分集中在7、8、9三个月；年蒸发量平均2093.8mm，年蒸发量远大于年降水量，为期3-4倍，气候较为干燥。
霜冻期为每年10月上旬至次年3月份，全年无霜期140-190d，最大冻土深度0.86m。
全年盛行偏北风，年平均风速为2.4m/s，冬季较大，夏季较小，最大风速25 m/s，瞬间极大风速40.5m/s。
根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建设抗震设计规范》，本地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.20g。
二、地质特征1、区域构造本区位于太原西山煤田东北部边缘地带。
西山煤田位于吕梁山背斜东侧、汾河断陷地西侧，总体呈轴向北西的向斜，在此基础上发育有一系列的平缓褶曲、高角度正断层，主要褶曲有正门沟背斜、冶峪背斜及小卧龙向斜，主要断层有随老母正断层，落差100m，王封断层落差50—110m，杜儿坪正断层，落差80-220m。
煤矿局部通风机智能控制系统设计
煤矿局部通风机智能控制系统设计随着煤矿行业的快速发展，安全生产成为煤矿企业日常工作的重中之重。
煤矿局部通风机在煤矿生产中起着至关重要的作用，对于控制煤矿井下环境，降低事故风险具有重要意义。
随着科技的不断进步，研发智能控制系统可以提高煤矿局部通风机的性能和安全性。
本文将探讨煤矿局部通风机智能控制系统的设计。
一、介绍煤矿作为重要的能源产业，其安全生产一直备受关注。
局部通风机作为煤矿瓦斯抽采的重要装备之一，其稳定性和控制性能对煤矿安全生产至关重要。
传统的局部通风机只能通过人工调节控制，存在安全隐患和效率较低的问题。
因此，智能控制系统的设计能够提高局部通风机的性能，保障煤矿的安全生产。
二、智能控制系统设计原理智能控制系统的设计旨在实现自动化、精确控制。
该系统利用传感器、控制算法和执行器组成，实现对局部通风机的监控和控制。
其设计原理包括以下几个方面：1. 传感器：智能控制系统需要安装多种传感器，如瓦斯浓度传感器、温度传感器等，用于实时监测矿井环境参数。
2. 数据采集与处理：传感器采集到的数据通过数据采集模块传输给控制系统，系统进行数据处理、分析和预测，为后续的控制决策提供依据。
3. 控制算法：智能控制系统需要设计合理的控制算法，根据传感器监测到的数据，自动调节局部通风机的运行状态，实现自动控制。
4. 执行器：智能控制系统通过执行器控制局部通风机的运行，包括调节转速、控制程控风门等。
执行器的性能直接影响到系统的控制精度和稳定性。
三、智能控制系统设计要点在设计煤矿局部通风机智能控制系统时，需要注意以下要点：1. 可靠性：智能控制系统需要经受煤矿环境的考验，具备较高的可靠性。
设计时应充分考虑设备的稳定性和抗干扰能力，确保系统能在恶劣条件下正常运行。
2. 安全性：煤矿作为危险行业，安全性是设计智能控制系统的首要考虑因素。
系统应具备自动报警功能，能够及时检测到瓦斯浓度超标、温度异常等危险情况，确保工人的生命安全。
3. 灵活性：智能控制系统应具备一定的灵活性，能够适应不同矿井环境的需求。
29202掘进工作面局部通风设计.doc
重大危险源及隐患排查治理专项措施第一章概述29202运输顺槽为二采区 29202 回采工作面运输顺槽，担负 9202 回采工作面出煤、运输、通风、行人、管线敷设等任务。
设计长度 840m，开口位置二采区运输巷，距 29201运输顺槽往北 34 米，方位角 118°00′00″。
29202运输顺槽断面为矩形，净断面：宽 4500mm×高 3000mm。
第二章风量计算一、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk式中： Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100——按掘进工作面回风流瓦斯浓度不超 1.0%的换算系数；q——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为矿井瓦斯涌出量的3/min ；15%，为 0.17mk——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
取 1.6；因此： Q=100qk=100× 0.17×1.6=27.2 m3/min ；二、按照 CO2涌出量计算Q=67qk式中： 67——以掘进工作面回风流中CO2浓度不超过 1.5%的换算系数；q——掘进工作面回风流中平均绝对 CO2涌出量，根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对 CO2涌出量为矿井 CO2涌出量的15%，为 0.23m3/min ；k——掘进工作面因CO2涌出不均匀的备用风量系数，取 1.6；因此： Q=67qk=67× 0.23×1.6=25 m3/min ；三、按工作人员数量计算：Q≥4N 式中： Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min ；4——每人每分钟供给的最低风量，m3/min ；N——掘进工作面同时工作的最多人数；取20；因此： Q≥ 5.44N=4×20=80 m3/min ；四、稀释无轨胶轮车排放尾气需风量Q≥4NPK 式中： Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min ；5.44——每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min ；N——掘进工作面矿用防爆柴油机车的数量，1台；P——掘进工作面矿用防爆柴油机车的功率，75KWK——配风系数，使用一台矿用防爆柴油机车运输时，取1；因此： Q≥5.44NPK=5.44×1× 75×1=408 m3/min ；五、按风速进行验算31.验算最小风量 Q≥60× 0.25×13.5=202.5 m/min32.验算最大风量 Q≤60×4×13.5=3240 m/min由以上计算可知，掘进工作面所需风量最小值3 3408m /min ，取 410 m/min 。
矿井通风设计论文毕设论文
目录前言 (1)第一章设计依据 (2)一、矿井概况 (2)二、井巷尺寸及支护参数 (3)第二章矿井及采区通风系统 (4)一、采区通风方式 (4)二、采煤工作面的通风方式 (4)三、主扇的工作方法 (5)第三章矿井总风量和各用风地点风量 (7)一、矿井总风量计算 (7)第四章矿井通风阻力的计算 (14)一、矿井通风阻力计算原则 (14)第五章矿井主扇风机的选型 (18)一、选型依据 (18)二、主要通风机的选择 (18)第六章参考文献及感想 (20)一、参考文献 (20)二、感想 (20)附图1：通风容易时期通风系统图 (21)附图2：通风容易时期通风 (22)附图3：通风困难时期通风系统 (23)附图4：通风困难时期通风网络图 (24)前言矿井通风课程设计是本课程学习的最后一个实践教学环节。
通过课程设计，学生对所学的理论知识经行一个系统的总结，并结合实际条件加以运用，以巩固和扩大所学的理论知识，巩固和发展学生的运算和绘图的工程能力，培养和提高大学生分析和理解的能力，丰富学生的安全生产实际知识，并进一步培养和锻炼学生热爱劳动、善于理论联系实际、尊重科学和实践的良好思想作风。
课程设计的目的包括：（1）巩固和加深专业知识的理解，提高综合运用所学知识的能力。
（2）根据需要选学参考书籍，查阅相关文献资料，学会分析和解决问题的方法。
（3）了解与本课程有关的工程技术规范，能按照设计任务书的要求，编写设计说明书，绘制技术图表等。
（4）培养严肃，认真的工作学风和科学态度。
（5）应使学生了解课程设计工作的基本步骤和流程，初步具备运用所学知识解决实际问题的能力，重点掌握设计工作的基本程序和实施方法。
第一章设计依据一、矿井概况煤层地质概况：单一煤层，倾角25˚，煤层厚2.5m，属于瓦斯矿井，二氧化碳涌出量很小，煤尘有爆炸危险，涌水量不大。
井田范围：设计第一水平深度380m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。
矿井最新通风规范标准
矿井最新通风规范标准一、总则1. 矿井通风系统的设计应遵循安全、高效、节能的原则，确保矿井内部空气质量满足矿工呼吸需求。
2. 通风设施的建设和维护应符合国家相关安全生产法规和标准。
二、通风系统设计1. 矿井应根据地质条件、生产规模和矿工人数合理设计通风系统。
2. 通风系统应包括主通风道、分支通风道和局部通风设施。
3. 主通风道应设置在矿井的中心或主要生产区域，以保证通风效果。
三、通风设备要求1. 通风设备应选用高效、低噪音、节能型产品。
2. 通风机应定期进行维护和检查，确保其正常运行。
四、通风效果监测1. 矿井应建立通风效果监测系统，实时监测空气质量和通风效率。
2. 监测数据应定期记录并存档，以备检查和分析。
五、通风安全措施1. 矿井应设置通风安全警示标志，提醒矿工注意通风情况。
2. 在通风不良区域，应设置局部通风设施，确保矿工安全。
六、应急预案1. 矿井应制定通风故障应急预案，包括通风中断、通风设备故障等情况的应对措施。
2. 应急预案应定期演练，确保矿工熟悉应急流程。
七、培训与教育1. 矿井应定期对矿工进行通风安全知识培训，提高矿工的安全意识。
2. 培训内容应包括通风系统操作、通风故障处理等。
八、监督与检查1. 矿井应建立通风安全监督机制，定期对通风系统进行检查和评估。
2. 发现问题应及时整改，确保通风系统安全可靠。
九、附则1. 本规范标准自发布之日起实施。
2. 对于特殊情况，矿井可根据实际情况调整通风规范，但不得低于本规范标准的要求。
以上内容为矿井最新通风规范标准的概述，具体的实施细则和操作流程应根据矿井实际情况和国家相关法规进行调整和完善。
矿井通风系统设计(共50张PPT)精选全文完整版
第11章 矿井通风系统设计 2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
第二节 矿井通风系统选择的原则
一、通风系统选择原则 在拟定矿井通风系统时，应严格遵循安全可取、通风基建费
用和经营费用之总和最低以及便于管理的原则． 矿井通风网路结构合理：集中进、回风线路要短，通风总阻力要
一 矿井基建时期的通风 矿井基建时朋的通风是指基建井巷掘进 时的通风即开凿井筒(或平硐)、井底车场、 第一水平运输巷道和通风巷道时的通风。 此时期多用只独20头24/10/3巷0 道进行局部通风。
第11章 矿井通风系统设计
二、矿井生产时期的通风 矿井生产时朗的通风是指投产后．包括全 矿开拓、采准、切割和回采工作面以及其 他井巷的通风。这时期的通风设计，根据 矿井生产年限的长短，又分为两种情况： 1〕矿井服务年限不长〔小于20年） 2〕矿井服务年限较长〔大于20年）
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
Q t K Q s Q s ' Q d Q r Q H , m 3 s
式中 QS —回采工作面所需风量，；
Q’S—备用回采工作面所需风量，对于能够临时密闭的备用工 作面其风量可取作业工作面的一半。
Qd—掘进工作面所需风量； Qr—要求独立风流的硐室所需风量；
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
计算方法：
沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力 hf，然后分别累计得 出容易和困难时期的总摩擦阻力 hf1 和 hf2。
通风容易时期总阻力 ：
hm1hf1he hf1(0.2)hf1 通风困难时期(总1.阻2力)：hf1
矿井局部通风技术标准
矿井局部通风技术标准一、掘进通风方式掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。
开拓、掘进巷道的掘进通风方式，都采用压入式。
综合机械化掘进巷道，应配备功率相匹配的除尘风机。
二、局部通风机选型及安装、维护局部通风机的选型局部通风机型号、功率、风筒规格等局部通风设计，应列入掘进巷道的《作业规程》报矿总工程师批准。
局部通风机入井前要进行检查和验收，保证正常运转。
局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，安设离地面高度大于0.3米，风机开关有明显标志；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速大于0.15米/秒。
高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
安装设备要齐全，高压部位有衬垫不漏风，电缆接线盒，进线孔有密封（不漏风），吸风口有风罩，出风口有整流器；大于5.5KW的风机要安设消音器。
井下所有的局部通风机必须实现双风机、双电源自动切换。
煤矿矿井通风设计
一、矿井通风设计的内容与要求１、矿井通风设计的内容• 确定矿井通风系统；• 矿井风量计算和风量分配；• 矿井通风阻力计算；• 选择通风设备；•概算矿井通风费用。
２、矿井通风设计的要求• 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；• 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；• 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；• 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；• 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
２、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
三、矿井风量计算（一）、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
（１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m³；（２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
（二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。
（１）按瓦斯涌出量计算：式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/minQgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minkgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0（2）按工作面进风流温度计算：采煤工作面应有良好的气候条件。
矿井局部通风管理技术标准
矿井局部通风技术标准采区设计和掘进巷道的作业规程中必须按《煤矿安全规程》的规定编制通风设计。
施工单位编制掘进工作面的《作业规程》必须有局部通风设计，内容包括：掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的选型、风机吊挂位置、风筒末端到工作面的距离等，风量计算必须严格按瓦斯涌出量和巷道风速等确定，保证风量满足冲淡排除瓦斯、风速符合《规程》规定。
局部通风机下井前必须在地面试运转，保证其性能、参数等符合选型设计要求。
局部通风机安装位置由施工单位和通风部根据井下风量分配情况及巷道条件共同确定。
严禁私自安装局部通风机。
局部通风机在运转过程中瓦检员必须每班两次检查局部通风机运转情况，发现局部通风机循环风必须立即向通风调度汇报，通风队不能立即处理解决循环风的，应立即通知局部通风机供风地点的人员停止工作，撤出所有人员，将巷道内机电设备的开关打到“零”位并加闭锁。
通风队值班人员根据现场瓦斯情况经请示总工程师，确定是否立即停止局部通风机运转。
掘进工作面必须安装（同型号、同能力）双风机、双电源、自动倒台装置。
每班指定专人管理，负责风机的看管维护及供电线路的检查，保证风机连续运转，任何时候都能自动倒台。
使用双风机的开掘工作面，每天8点班必须进行一次倒台试验，备风机运转时间不少于5分钟，每次倒台试验前后，由施工单位的风机管理人员向通风调度汇报，双方都要做好记录备查。
通风调度负责做好各开掘工作面的风机倒台试验记录备查。
记录内容包括：施工地点、施工单位、汇报人员、倒台试验开始时间和结束时间。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
局部通风机在井下连续运转时间达到一个月，由使用单位的机电工至少检修一次。
掘进工作面开口前必须先安装局部通风机进行通风，方可开口掘进。
局部通风机安装位置必须按照通风部规定位置进行安设。
必须使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。
第一章---矿井局部通风
第三节 矿井局部通风
“三专两闭锁“的内容： 1、局部通风机停止运转时，立即切断 供风区域内动力电源； 2、局部通风机启动前，若供风区域内 瓦斯超限，局部通风机不会启动，解除 闭锁启动局部通风机排放瓦斯后才可正 常运转； 3、局部通风机启动、工作面风量符合 要求后，才可向供风区域内送电；
进通风方式都应采用压入式（水射流通风机
不受此限），如果采用混合式通风时，必须
制订安全措施，报矿务局总工程师批准。瓦
斯喷出区域或煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤
层，掘进通风方式不得采用混合式。
第三节 矿井局部通风
三、局部通风机和风筒的安装、使用
局部通风机和风筒的安装和使用，必须 符合下列要求： 1、局部通风机必须由指定人员负责管 理，保证正常运转，并使用低噪声局部 通风机或安设消音器；
1、局部通风机的安装和使用要符合《规程》
的规定，风机的位置、供风量应满足要求，
防止循环风；
第三节 矿井局部通风
2、局部通风机的设备要齐全，吸风口
有风罩和整流器，高压部位（包括电缆
接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必
须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3M，
5.5KW 以上的局部通风机要装有消音器
第一章 矿井局部通风
一、局部通风的方式 在矿井生产过程中，为了准备新水平、新采 区和回采工作面，都必须掘进大量的井巷。 在掘进巷道时，为了供给人员呼吸新鲜空气， 稀释掘进工作面的瓦斯及爆破后产生的有害 气体和矿尘，并创造良好的气候条件，必须 对掘进工作面进行通风。这种通风称为局部 通风或掘进通风。 局部通风方法主要有三种：利用矿井总风压 通风，水力或压气引射器通(演示) 风，局部通风机通风。
第三节 矿井局部通风
《矿井通风与安全》精品学习教案第6章局部通风
矿井通风与安全第六章局部通风本章主要内容1、局部通风方法----压入式、抽出式、混合式、可控循环风，全风通风，2、掘进工作面需风量计算----压入式、抽出式、混合式、按瓦斯、粉尘、炸药等3、局部通风装备----风筒---- 种类、阻力、漏风、安装；局部通风机----性能、联合运行4、局部通风系统设计----原则、步骤5、掘进安全技术装备系列化利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。
第一节局部通风方法一、局部通风机通风利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。
常用通风方式：压入、抽出和混合式。
1.压入式布置方式：L e －－气流贴着巷壁射出风筒后,由于卷吸作用,射流断面逐渐扩张，直至射流的断面达到最大值，此段称为扩张段；L a －－射流断面逐渐减少，直到为零，此段称收缩段。
L s －－从风筒出口至射流反向的最远距离（即扩张段和收缩段总长）称射流有效射程。
在巷道条件下，一般有：式中 S ——巷道断面,m 2。
特点：（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中； （２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好；（３）可使用柔性风筒，使用方便；（４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。
要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风；（２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m ； （３）风筒出口至工作面距离小于Ls 。
2.抽出式布置方式：有效吸程L e :风筒吸口吸SL S )5~4(入空气的作用范围。
在巷道边界条件下，其一般计算式为：式中 S ——巷道断面，m 2。
特点：（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好； （２）污风通过风机；（３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好； （４）不通使用柔性风筒。
3. 压入式和抽出式通风的比较：1) 压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。
矿井通风知识-局部通风
瓦斯检查员虽然在场，但未制止，没有检查瓦 斯浓度就脱岗离去。后因小绞车拖拉电机碰撞 轨道产生火花，了生瓦斯爆炸事故，造成45人 死亡。 事故二：局部通风机因故停止运转时，没 有立即撤出工作面的人员至新鲜风流中，并切 断工作面的电源，以做到停风必停电、送电先 送风。三交河煤矿是低瓦斯矿井，井下由于超 负荷用电，造成井下掘进工作面的风机跳闸。 矿井未采用风电闭锁，上班的放炮员到工作面 试煤电钻有电无电时，煤电钻失爆，产生火花， 引起瓦斯爆炸，造成井下147人死亡。
矿井通风知识
——局部通风
通风段 王兴 2013年4月安全
一切服务安全
以人为本 安全第一
安全第一 生产第二
安全可控
事在人为
只有不到位的管理
没有抓不好的安全
安全工作只有起点没有终点
局部通风
在开掘井巷时，为了稀释和排除自煤（岩） 体涌出的有害气体，爆破产生的炮烟和矿尘以及 保持良好的气候条件，必须进行不间断的通风。 这种井巷只有一个出口（称独头巷道），不能形 成贯穿风流，故必须采用导风设施，使新鲜风流 与污浊风流隔开。这种利用局部通风机或主要通 风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法 称为局部通风（又称掘进通风）。
1、压入式通风
• 局部通风机以及其附属装置安装在离掘进 巷道口１０m以外的进风侧，将新鲜风流 用风筒输送到掘进工作面，污风沿掘进巷 道排出。风流由风筒射出后，由于射流的 紊流扩散和卷吸作用，使迎头炮烟与新风 发生强烈掺混，沿着巷道向外推移。为了 能由效地排出炮烟，风筒出口与工作面的 距离不应超过效射程。否则会出现污风 （烟流）停滞区。
• 压入式通风的局扇及其启动装 置必须安装在进风巷道内，距 回风口10米以上并确保不发生 循环风。(图1所示)
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矿井局部通风设计临县胜利煤焦有限责任公司第一节矿井局部通风设计现综掘工作面三个：通风联络巷、二采区运输大巷、二采区回风下山；炮掘工作面一个：二水平主水泵房；井下局部通风工作面风机均安设在距回风口大于10米的全风压巷道内，风量符合《煤矿安全规程》要求。
1、通风联络巷：掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。
①按瓦斯涌出量计算Ｑ掘迎＝100ｑ瓦×Ｋ掘通（m3／min）=100×0.11×1.6=17.6(m3/min) 式中：ｑ瓦-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.11（m3／min）Ｋ掘通-掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，一般取1.5～2，本次取1.6②按二氧化碳涌出量计算Ｑ掘迎＝67ｑ二氧化碳×Ｋ掘通（m3／min）=67×0.21×1.6=22.52(m3/min)式中：ｑ掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量0.21（m3／min）Ｋ掘通，掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量系数，一般取 1.5～2，本次取1.6③按人数计算Ｑ掘迎＝4×Ｎ（m3／min）＝4×25＝100(m3/min)（包括安全检查人员）。
式中：Ｎ -掘进工作面同时工作最多人数（人）④按最低风速计算Ｑ半煤岩≥15Ｓ荒（m3/min）=15×16.8＝252(m3/min) 取252m3/min 式中：Ｓ荒--掘进巷道一次掘进最大荒断面积（m2）⑤按局部通风机处巷道风量计算:Q掘＝Qf·I +60×0.15Shd式中：Qf—掘进面局部通风机额定风量；I—掘进面同时运转的局部通风机台数，1台；0.15—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；Shd —局部通风机安装地点到回风口间的巷道断面积，13.4m2。
Q 掘＝525×1+60×0.15×13.4=646m3/min⑥风量验算：（最高风速和最低风速计算）Q 大=60×4×16.8=4032m3/minQ 小=60×0.25×16.8=252m3/minQ 小≤Q 掘≤Q 大252≤Q 掘≤4032m3/min⑦百米漏风率计算：Q 漏=(Q1-Q2)÷(Q1×L)×100×100%式中： Q1=风机吸风量Q2=风筒出风量L=风筒长度Q 漏=(525-428)÷(525×750)×100×100%=2.46%根据以上计算，主风机采FBD №6/2×22对旋型风机，备用风机采用FBD №6/2×22对旋型风机，252m3/min 满足对旋风机的吸风量为310-525m3/min ，风机全风压为5460-615Pa,压入式通风，双风机双电源且来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护,风筒选用直径800mm 的风筒，供风距离1200m 。
掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量，取252m3/min. 局部通风机需要风量，取646m3/min 。
2、二采区运输大巷：每个掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。
①按瓦斯涌出量计算Ｑ掘迎ｉ＝100ｑ瓦ｉ×Ｋ掘通ｉ（m 3／min ）=100×0.22×1.6=35.2(m 3/min)式中：ｑ瓦ｉ--第ｉ个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.22（m 3／min ）Ｋ掘通ｉ--第ｉ个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5～2②按二氧化碳涌出量计算Ｑ掘迎ｉ＝67ｑhc ｉ×Ｋhc ｉ（m 3／min ）=67×0.24×1.6=25.7(m 3/min)式中：ｑhc ｉ--第ｉ个掘进工作面回风流中二氧化碳平均绝对涌出量0.24（m 3／min ）Ｋhc ｉ--第ｉ个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5～2③按人数计算Ｑ掘迎ｉ＝4×Ｎｉ（m 3／min ）＝4×30＝120(m 3/min)（包括大班人员）。
式中：Ｎi --第ｉ个掘进工作面同时工作最多人数（人）④按最低风速计算Ｑ半煤岩≥15Ｓ净（m 3/min ）=15×13.9＝209(m 3/min)式中：Ｓ荒--掘进巷道最大净断面积 （m 2）⑤按局部通风机处巷道风量计算:Q 掘＝Qf ·I +60×0.25Shd式中：Qf —掘进面局部通风机额定风量；I —掘进面同时运转的局部通风机台数，1台；0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；Shd —局部通风机安装地点到回风口间的巷道断面积，12.0m 2。
Q 掘＝550×1+60×0.25×12=730m 3/min⑥风量验算：（最高风速和最低风速计算）Q 大=60×4×12.0=2880m 3/minQ 小=60×0.25×12.0=180m 3/minQ 小＜Q 掘＜Q 大180＜Q 掘＜3508.8m 3/min⑦Q 漏=(Q1-Q2)÷(Q1×L)×100×100%式中： Q1=风机吸风量Q2=风筒出风量L=风筒长度Q 漏=(550-492)÷(550×300)×100×100%=3.52%根据以上计算，主风机采FBDN06.0型2×22KW 对旋型风机，备用风机采用FBDN06.0型2×22KW 对旋型风机，209m 3/min 满足对旋风机的吸风量为360-550m3/min，风机全风压为5200-780Pa,压入式通风，双风机双电源且来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护，采用直径为800mm风筒，供风距离为1000m。
掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量，取209m3/min. 局部通风机需要风量取730m3/min。
3、二水平主水泵房：掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。
①按瓦斯涌出量计算Ｑ掘迎＝100ｑ瓦×Ｋ掘通（m3／min）=100×0.11×1.6=17.6(m3/min) 式中：ｑ瓦-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.11（m3／min）Ｋ掘通-掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，一般取1.5～2，本次取1.6②按二氧化碳涌出量计算Ｑ掘迎＝67ｑ二氧化碳×Ｋ掘通（m3／min）=67×0.21×1.6=22.52(m3/min)式中：ｑ掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量0.21（m3／min）Ｋ掘通，掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量系数，一般取 1.5～2，本次取1.6③按人数计算Ｑ掘迎＝4×Ｎ（m3／min）＝4×25＝100(m3/min)（包括安全检查人员）。
式中：Ｎ -掘进工作面同时工作最多人数（人）④按最低风速计算Ｑ半煤岩≥15Ｓ荒（m3/min）=15×12.5＝187.5(m3/min) 取188m3/min 式中：Ｓ荒--掘进巷道一次掘进最大荒断面积（m2）⑤按炸药使用量计算一级煤矿炸药Q掘=25A二、三级煤矿炸药Q掘=10A我矿按照Q掘=10A计算，掘进面一次爆破的最大炸药量，取20.4Kg代入公式：Q掘=10×20.4=204m3/min）⑥按局部通风机处巷道风量计算:Q掘＝Qf·I +60×0.15Shd式中：Qf—掘进面局部通风机额定风量；I—掘进面同时运转的局部通风机台数，1台；0.15—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道断面积，8.4m2。
Q掘＝525×1+60×0.15×8.4=601m3/min⑦风量验算：（最高风速和最低风速计算）Q大=60×4×12.5=3000m3/minQ小=60×0.25×12.5=187.5m3/minQ小≤Q掘≤Q大187.5≤Q掘≤3000m3/min百米漏风率计算：⑧Q漏=(Q1-Q2)÷(Q1×L)×100×100%式中： Q1=风机吸风量Q2=风筒出风量L=风筒长度Q漏=(525-458)÷(525×350)×100×100%=3.65%根据以上计算，主风机采FBD№6/2×22对旋型风机，备用风机采用FBD№6/2×22对旋型风机，204m3/min满足对旋风机的吸风量为310-525m3/min，风机全风压为5460-615Pa,压入式通风，双风机双电源且来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护,风筒选用直径800mm的风筒，供风距离600m。
掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量，取204m3/min. 局部通风机需要风量，取601m3/min。
4、二采区回风下山：每个掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。
①按瓦斯涌出量计算Ｑ掘迎ｉ＝100ｑ瓦ｉ×Ｋ掘通ｉ（m 3／min ）=100×0.22×1.6=35.2(m 3/min)式中：ｑ瓦ｉ--第ｉ个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.22（m 3／min ）Ｋ掘通ｉ--第ｉ个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5～2②按二氧化碳涌出量计算Ｑ掘迎ｉ＝67ｑhc ｉ×Ｋhc ｉ（m 3／min ）=67×0.24×1.6=25.7(m 3/min)式中：ｑhc ｉ--第ｉ个掘进工作面回风流中二氧化碳平均绝对涌出量0.24（m 3／min ）Ｋhc ｉ--第ｉ个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5～2③按人数计算Ｑ掘迎ｉ＝4×Ｎｉ（m 3／min ）＝4×30＝120(m 3/min)（包括大班人员、各部门检查人员、瓦检员等）。
式中：Ｎi --第ｉ个掘进工作面同时工作最多人数（人）④按最低风速计算Ｑ半煤岩≥15Ｓ净（m 3/min ）=15×12.0＝180(m 3/min)式中：Ｓ净--掘进巷道最大净断面积 （m 2）⑤按局部通风机处巷道风量计算:Q 掘＝Qf ·I +60×0.25Shd式中：Qf —掘进面局部通风机额定风量；I —掘进面同时运转的局部通风机台数，1台；0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；Shd —局部通风机安装地点到回风口间的巷道断面积，12.0m 2。