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工时
（min）
1
下料
将一个Φ10的棒料截至70mm长。
台虎钳
手锯
钢直尺
游标卡尺
2
2
钻中心孔
将Φ10x70的棒料的一端在车床上钻中心孔。
CA6136
三爪卡盘
中心钻
钢直尺 游标卡尺
1
3
粗车
将棒料车削加工成Φ6x60的圆柱，并且利用截断刀将棒料截至55mm
CA6136
三爪卡盘
90度外圆车刀,截断刀
钢直尺
游标卡尺
钢直尺
游标卡尺
1
学校名称：
7
攻螺纹
利用M5的板牙攻M5的外螺纹
CA6136
三爪卡盘
板牙
钢直尺
游标卡尺
2
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
山西省第五届
大学生工程训练综合能力竞赛
加工工艺分析
总页
第2页
编号： （不填）
产品名称
无碳小车
生产纲领
5000件/年
零件名称
②采用专用工装保证加工质量；
③数控铣床加工时，注意夹具的精度；
④工艺路线的拟定，尽量使工序集中来提高生产效率，除此以外，应考虑经济效益，尽可能降低生产成本。同时对工人的技术要求相应降低。减少劳动力成本。
（5）加工路线 下料→钻中心孔→粗车→精车。
后轮轴
生产批量
420件/月
制定零件的机械加工工艺规程时，首先要对照无碳小车装配图分析零件图，熟悉该零件的用途、性能及工作条件，明确该零件在小车中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。
（1）零件的结构分析
（2）零件的技术要求分析
技术要求既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理，技术要求包括以下两方面：
①加工表面的尺寸精度、形状精度、和表面质量；
②各加工表面之间的相互位置精度，零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求，对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。
（3）小批量生产纲领:
①为保证加工精度，对所有加工部位应采用粗车、精加工分开的原则；
零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。在现有的工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本。
①此零件外形上分析，其表面为圆柱表面和平面，这种不同表面组合形成的特点，找到按加工工艺方案设计的加工方法和加工路线；
②根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面：这样，做到主次分开以保证主要面的加工精度。
5
队号：I组1队
4
精车
在棒料的一端精车Φ5x5，再换棒料的另外一段精车Φ5x24
CA6136
三爪卡盘
90度外圆车刀
钢直尺
游标卡尺
8
装
订
线
5
标线
从棒料Φ5x24的一端用90度的外圆刀标记15mm地方。
CA6136
三爪卡盘
90度外圆车刀
钢直尺
游标卡尺
1
6
倒角
利用45度刀做倒角
CA6136
三爪卡盘
45度外圆车刀
工艺设计报告格式
山西省第五届
大学生工程训练综合能力竞赛
工艺设计报告
总 页
第1页
编号： （不填）
产品名称
无碳小车
生产纲领
5000件/年
零件名称
后轮轴
生产批量
420件/月
材料
Q235
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
Φ10x70
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
序
号ห้องสมุดไป่ตู้
工序
名称
工序内容
工 序 简 图
机床
夹具
刀具
量具
附具
（min）
1
下料
将一个Φ10的棒料截至70mm长。
台虎钳
手锯
钢直尺
游标卡尺
2
2
钻中心孔
将Φ10x70的棒料的一端在车床上钻中心孔。
CA6136
三爪卡盘
中心钻
钢直尺 游标卡尺
1
3
粗车
将棒料车削加工成Φ6x60的圆柱，并且利用截断刀将棒料截至55mm
CA6136
三爪卡盘
90度外圆车刀,截断刀
钢直尺
游标卡尺
钢直尺
游标卡尺
1
学校名称：
7
攻螺纹
利用M5的板牙攻M5的外螺纹
CA6136
三爪卡盘
板牙
钢直尺
游标卡尺
2
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
山西省第五届
大学生工程训练综合能力竞赛
加工工艺分析
总页
第2页
编号： （不填）
产品名称
无碳小车
生产纲领
5000件/年
零件名称
②采用专用工装保证加工质量；
③数控铣床加工时，注意夹具的精度；
④工艺路线的拟定，尽量使工序集中来提高生产效率，除此以外，应考虑经济效益，尽可能降低生产成本。同时对工人的技术要求相应降低。减少劳动力成本。
（5）加工路线 下料→钻中心孔→粗车→精车。
后轮轴
生产批量
420件/月
制定零件的机械加工工艺规程时，首先要对照无碳小车装配图分析零件图，熟悉该零件的用途、性能及工作条件，明确该零件在小车中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。
（1）零件的结构分析
（2）零件的技术要求分析
技术要求既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理，技术要求包括以下两方面：
①加工表面的尺寸精度、形状精度、和表面质量；
②各加工表面之间的相互位置精度，零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求，对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。
（3）小批量生产纲领:
①为保证加工精度，对所有加工部位应采用粗车、精加工分开的原则；
零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。在现有的工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本。
①此零件外形上分析，其表面为圆柱表面和平面，这种不同表面组合形成的特点，找到按加工工艺方案设计的加工方法和加工路线；
②根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面：这样，做到主次分开以保证主要面的加工精度。
5
队号：I组1队
4
精车
在棒料的一端精车Φ5x5，再换棒料的另外一段精车Φ5x24
CA6136
三爪卡盘
90度外圆车刀
钢直尺
游标卡尺
8
装
订
线
5
标线
从棒料Φ5x24的一端用90度的外圆刀标记15mm地方。
CA6136
三爪卡盘
90度外圆车刀
钢直尺
游标卡尺
1
6
倒角
利用45度刀做倒角
CA6136
三爪卡盘
45度外圆车刀
工艺设计报告格式
山西省第五届
大学生工程训练综合能力竞赛
工艺设计报告
总 页
第1页
编号： （不填）
产品名称
无碳小车
生产纲领
5000件/年
零件名称
后轮轴
生产批量
420件/月
材料
Q235
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
Φ10x70
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
序
号ห้องสมุดไป่ตู้
工序
名称
工序内容
工 序 简 图
机床
夹具
刀具
量具
附具