产品及过程关键特性重要特性控制清单
CC&SC
二.重要保安特性發展圖
特殊特性符号
嚴重度(S)評分標準建議(I)-設計FMEA
效應
無警告的嚴重危害 有警告的嚴重危害 很高 高 中等 低 很低 輕微 很輕微 無
判定準則:效應的嚴重度
嚴重級別很高。潛在失效模式影響車輛安全運行和/或 包含不符合政府法規情形。失效發生時無預警。 嚴重級別很高。潛在失效模式影響車輛安全運行和/或 包含不符合政府法規情形。失效發生時有預警。 車輛/系統無法運行 (喪失基本功能)統能運行,但舒適性/方便性能下降,顧客不滿 意。 車輛/系統能運行,但舒適性/方便性能下降,顧客有些 不滿意。 裝配和最後完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,多數 顧客發現有缺陷 (多於75%) 。 裝配和最後完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求, 50%的顧客發現有缺陷。 裝配和最後完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,有辨 識能力的顧客發現有缺陷 (少於25%) 。 沒有可識別的影響。
實施控制計劃之益處
控制計劃概念
顧客滿意程度:控制計劃集中將資源用於對顧 客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源 正確分配在這些重要項目上有於在不影響質量 的情況下,降低成本。 交流:作為一個動態文件,控制計劃識別並傳 達了產品/過程特性、控制方法和特性測量中 的變化。
控制計劃的範圍
控制計劃的範圍
2.试生产控制计划
试生产控制计划地对样件研制后批量生产前,进行的尺寸测 量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过 程生效前要实施的附加产品/过程控制。试生产控制计划的目的是 为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如: · 增加检验次数; · 增加生产过程中的检查和最终验点; · 统计评价; · 增加审核。
特殊特性管理规定
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性,并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控,特殊特性主要包括法律法规特性、关键特性、重要特性,还包括高影响度特性(HIC)和传递特性(PTC)。
3.0定义3.1特殊特性:由顾客指定的产品和过程特性,包含顾客要求、政府法律法律法规和安全特性,以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性:指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生,直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性,本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性(包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性)的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料,包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证,包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法律法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单,以保证后续的各项相关工作能有效落实推行。
必要时,特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性:重要特性:指这种产品特性:在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法律法规的符合性(如:易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等),排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性:关键特性:在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法律法规方面),例如配合、功能、安装或外观,或者制造或加工此产品的能力。
产品和过程关键特性矩阵清单
102030405060708090100110120130说明:此表样件阶段由项目经理填写审批后发至生产中心;试生产阶段由生产中心更新发至子公司;量产阶段由子公司更新发至相关责任单位产品和过程关键特性矩阵清单
□ 样件
产品名称
顾客名称□ 生产
□ 小批量生产产品特性过程特性重要或关键特性操作描述
特性来源
工 序 编 号序号特性名称产 品 号
关键特性矩阵图车 型特性符号特性符号编制/日期L——用于定位;X——由于操作导致或改变的特性应符合过程流程图表格(未注明可另设定);
2、初始关键特性来源于顾客的特殊特性清单、图纸、相关产品标准以及已经生产的类似产品的关键特性和经验。
审核/日期批准/日期
备注:
1、“ ※ ”配合/功能特性 “☆”安全/法规特性; C——用于夹紧的操作特性;。
零部件特殊特性清单
说明:
1、关重特性符号XX推荐使用的G/Z,供应商可以使用自己的符号表示,但必须1)供应商需提供供应商使
2、产品特性描述和过程特性描述要求:1)描述的特性必须具体化;2)有产品特性必须要有相应的过程
零
□规
3、是否MSA:指该特性使用的测量系统是否需要进行MSA分析。
4、是否SPC:指该特性是否需要进行SPC统计控制。
5、是否全尺寸:指该特性是否需要纳入全尺寸报告中。
必须1)供应商需提供供应商使用的符号与XX推荐的符号间对应关系说明;2)同一个零部件的所有资料中使用的符号产品特性必须要有相应的过程控制特性。
零部件特殊特性清单
性、重要特性,在后续的设计、开发、样车制造阶段,将该特性纳入控制计划进行管控,后期如有更改,供应商需组的同意,同时根据更改修改相应的文档。
所有资料中使用的符号相同;。
特殊特性管理程序(含表格)
特殊特性管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的明确特殊特性,以便于控制使产品达到质量要求。
2.0范围适用于公司所有产品/过程特殊特性。
3.0术语3.1.特殊特性:可能影响安全或法规的符合性、产品的配合、功能、性能,或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
3.2.安全法规特性(S:Safe:):在可预料的合理范围内变动会显著影响顾客满意程序,对产品使用中的安全、法规的符合性造成影响,或在生产制造、运输过程中对员工造成危险的特性。
3.3.关键特性(K:Key):在可预料的合理范围内变动会显著影响顾客满意程度,造成产品基本功能丧失或降低,或造成生产过程严重、显著中断(如产品报废或生产停线、降速)的特性。
3.4.重要特性(I:Important):在可预料的合理范围内变动可能影响顾客对产品的满意程度,造成产品次要功能丧失或降低,或造成生产过程中等中断(如产品需离线返工)的特性。
3.5.一般特性:在可预料的合理范围内变动可能对产品次要功能造成干扰或没有影响,或只对制造过程造成中等中断(如产品需在线返工或对操作员造成轻微不便)的特性,这种情况下,不需要做任何标识。
4.0管理职责4.1.产品开发部:项目策划小组负责组织建立和确定特殊特性,编制《特殊特性清单》。
4.2.采购部:4.2.1.负责提供涉及安全特性的供应商清单;4.2.2.负责与供方就安全特性签定责任协议,包括采购合同及以上文件的存档工作。
4.3.质保部:在所编制的相关文件上标出特殊特性符号,按要求操作、监控,并记录有关数据;对本厂及涉及安全特性的供方进行审核。
4.4.行政人事部:对相关人员进行特殊特性和产品安全特性培训;对存档的资料、记录按照规定标识及存档管理。
4.4.1.仓储部:对具有安全特性的原辅材料、成品(仓储)进行标识及对故障件的紧急追回;4.5.制造部:按要求操作、监控,并记录有关数据。
5.0工作程序更多免费资料下载请进:好好学习社区更多免费资料下载请进:好好学习社区更多免费资料下载请进:好好学习社区附表1:特殊特性名称与符号、对产品及制造过程影响、严重度等级对照表6.0相关文件特性/D件管理规定7.0相关记录(最少保存期:15年)D特性清单D/TLD人员及培训需求清单安全特性(件)存档文件清单X-R控制图产品和过程特殊性清单(初始)产品和过程特殊特性清单(正式)初始过程能力研究记录认证产品一致性检查记录。
关键特性清单
/ 页名称/描述代码指标来源1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
说明
指标XXXXXXXXXX有限公司
关键特性清单
QR-TD-019产品过程产品图号
客户名称
产品名称会签
结果
会签备注通过产品(图纸)评审会议/项目启动会议,在 (日期)同意确定以下产品关键特性、重要特性,在后续的(模具/工装/程序)及相关设计、开发、样件制造、小批试产阶段,将以下特性纳入管控,后期如有更改,双方(客户/供应商)需及时沟通,达成一致并修改相应的文档。
特 性项目代码序 号
工 序编 制/日 期确认/日期类 别
要 求控制方法1、特性代码:A. 客户关键特性;B. 客户重要特性; C. 客户一般特性;
2、初始特殊特性指标来源代码:Ⅰ. 客户的特殊特性清单; Ⅱ. 客供图纸; Ⅲ. 相关产品标准; Ⅳ. 已经生产的类似产品的特殊特性; Ⅴ. 以往经验。
特殊特性管理办法
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性,并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控,特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性,还包括高影响度特性(HIC)和传递特性(PTC)。
3.0定义3.1特殊特性:由顾客指定的产品和过程特性,包含顾客要求、政府法律法规和安全特性,以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性:指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生,直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性,本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1技术开发部负责特殊特性(包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性)的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料,包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证,包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单,以保证后续的各项相关工作能有效落实推行;必要时,特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示关键产品特性:重要特性:指这种产品特性:在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性(如:易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等),排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识重要特性:关键特性:在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面),例如配合、功能、安装性能或外观,或者制造或加工此产品的能力。
特殊特性清单
○
备注
20
铆接
装配到位、铆接牢靠、间隙适中、作动灵活; ○
2
座椅满足15083要求
25
焊接 / 检验
焊点牢靠,无脱焊、漏焊、虚焊等缺陷
☆
★
25
装配
装配到位、间隙适中、锁止牢靠、运转灵活;
M6螺栓拧紧力矩:9-13M/N.m
M8螺栓拧紧力矩:21-25M/N.m
○
M10螺栓拧紧力矩:41-45M/N.m
○
6
座椅骨架油漆 Q/CQ31009
●
35
喷涂 / 检验
漆膜厚度≥50μm / 划格法
○
7
安装尺寸:344*220*ø9
●
25
焊接 / 检验
焊接工装定位销尺寸(344*220)±0.1
○
8
安全带采用泊头市华兴汽车部件有限公司、 带未系报警功能
●
O5 25
入厂检验 装配
检验报告、型号及报警功能是否匹配
xxxxxx产品名称产品图号及版本号序号特性名称特性规范产品过程符号gz控制手段编制
制定部门: 技术部 /
特殊特性清单
制定日期: 2017.12.29
产品名称
座椅总成
供方名称
零部件有限公司
产品图号
版本
A0
序号
产品特殊特性
特殊特性 符号
过程
工序号
工序名称
过程特性
特殊特 性符号
外观饱满、挺括、整洁,无脱线、漏线、开缝
●
20─14/15 分装底座/副底座
按SIH-02-19-G/B要求铭牌打印、铆接
○
O5
面料入厂检验
与样块比对并记录在进货检验单
IATF16949 特殊特性管理规定
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性,并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控,特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性,还包括高影响度特性(HIC)和传递特性(PTC)。
3.0定义3.1特殊特性:由顾客指定的产品和过程特性,包含顾客要求、政府法律法规和安全特性,以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性:指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生,直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性,本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性(包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性)的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料,包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证,包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单,以保证后续的各项相关工作能有效落实推行;必要时,特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性:重要特性:指这种产品特性:在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性(如:易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等),排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性:关键特性:在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面),例如配合、功能、安装或外观,或者制造或加工此产品的能力。
DSB7-11-2010(J)关键件(特性)和重要件(特性)控制程序
大连船舶重工质量管理体系文件集团有限公司程序文件文件名称:关键件(特性)和重要件(特性)控制程序文件编号:DSB7-11-2010(J)生效日期:2010-04-01编制/日期:校对/日期:审核/日期:批准/日期:大连船舶重工集团有限公司 DSB7-11-2010(J)质量管理体系文件代替关键件(特性)和重要件(特性)控制程序DSB7-11-2006(J)1 目的和范围关键件(特性)和重要件(特性)控制的目的是提高产品质量,保持产品的稳定性和可追溯性。
本文件规定了舰船设计过程中的特性类别的划定程序,关键件(特性)、重要件(特性)实施重点质量控制的要求。
本文件适用于企业自行设计的军用辅助舰船产品,以及外来设计在企业建造的水面舰船和其它军工产品。
2 引用标准GB/T 19000-2008/ISO 9000:2005 质量管理体系基础和术语GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008 质量管理体系要求GJB 190-1986 特性分类GJB 467A-2008 生产提供过程质量控制GJB 909A-2005 关键件和重要件的质量控制GJB 1269A-2000 工艺评审GJB 1310A-2004 设计评审GJB 9001B-2009 质量管理体系要求3 术语和定义本文采用GB/T 19000-2008/IS O9000:2005、GJB 1405A-2006中的术语和定义以及下列定义:3.1特性可区分的特性。
可以是固有的或赋予的,也可以是定性的或定量的各种类别,如:物理的、感官的、行为多、时间的、人因功效的、功能的。
3.2 关键特性指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
3.3 重要特性指如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性。
3.4 单元件构成产品的基本单元。
可包括零件、固定连接件(如焊接件、胶结件等)、为完成某种功能而不可分开的初级装配件。
3.5 关键件含有关键特性的单元件。
IATF16949 特殊特性管理规定
1.02.0目的准确、全面识别产品特殊特性,并对其管控的过程要求。
3.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控,特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性,还包括高影响度特性(HIC)和传递特性(PTC)。
4.0定义3.1特殊特性:由顾客指定的产品和过程特性,包含顾客要求、政府法律法规和安全特性,以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性:指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生,直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性,本管理办法重点针对重要特性。
5.0职责4.1工程部负责特殊特性(包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性)的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料,包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证,包括公司内和分供方。
6.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单,以保证后续的各项相关工作能有效落实推行;必要时,特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性:重要特性:指这种产品特性:在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性(如:易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等),排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性:关键特性:在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面),例如配合、功能、安装或外观,或者制造或加工此产品的能力。
特性分类和关键件重要件及关键过程质量控制程序
特性分类和关键件重要件及关键过程质量控制程序1 目的单元件特性分类是对产品质量控制的基础。
通过对单元件特性的分类,使各类人员了解和掌握设计意图,使产品在形成的全过程主次清楚,重点突出,以便对关键件、重要件实行重点控制,提高产品质量、稳定性和可追溯性,以保证产品的最终质量。
2 适用范围本程序规定了技术资料中单元件的分类和标记的类别、形式的标注方法、审批、更改及单元件特性及关键件、重要件和关键过程的质量控制原则。
本程序适用于正式生产的各类产品的特性分类及关键件、重要件和关键过程的质量控制。
3 职责3.1 设计部门负责对产品进行特性分析,形成特性分析报告,并对产品实施特性分类,编制“关键件、重要件项目明细表”。
3.2 工艺部门负责编制“关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡、关键过程明细表”并进行质量控制要求并贯彻实施。
3.3 质量管理部门负责编制“关键件(特性)、重要件(特性)和关键过程检验规范”并进行关键过程质量控制的检查和考核。
4 工作程序4.1 特性分类在划定特性类别之前,应对产品进行特性分析(即技术指标分析,设计分析和选定检验单元)提出特性分析资料,并征集有关部门的意见,结合特性分析结果由设计部门根据产品出现故障的严重程度将特性类别分为三类,即关键特性、重要特性和一般特性,划定的特性类别应该与特性分析保持一致。
4.2 特性分类符号特性分类符号由特性类别代号、顺序号组成,必要时增加补充代号。
4.2.1 特性类别代号用大写汉语拼音字母表示。
关键特性:G重要特性:Z一般特性:不规定4.2.2 顺序号在同一图(代)号的设计文件,按阿拉伯数字顺序表示在特性类别代号后。
关键特性:G1~G99重要特性:Z101~Z199一般特性:不规定4.2.3 补充代号用大写汉语拼音字母表示在顺序号后。
A—产品单独销售时,该特性被分类为关键特性或重要特性,而在高一级装配中检查或试验时则为一般特性。
B—装配前复检。
C—工艺过程数据作为验收数据。
特殊特性、重要特性、关键特性
一、什么是特性:
特性分为两类:产品特性和过程特性
产品特性:
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与
性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性.
过程特性:
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量,也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出,对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性:
1)影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2)影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因(如顾客需求)的产品特性和过程参数。
3)在验证活动中要求特别关注的特性(如检验与试验、产品和过程审核)
说明:特殊特性包括产品特性和过程特性。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的.具体可参见APQP第三版附录C。
不过,这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例,基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性:指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求,其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性:指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求(尺寸、规范、试验)或过程能数。
通俗地说,关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合,性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
[vip专享]DSB7-11-2010(J)关键件(特性)和重要件(特性)控制程序
大连船舶重工质量管理体系文件集团有限公司程序文件文件名称:关键件(特性)和重要件(特性)控制程序文件编号:DSB7-11-2010(J)生效日期:2010-04-01编制/日期:校对/日期:审核/日期:批准/日期:大连船舶重工集团有限公司 DSB7-11-2010(J)质量管理体系文件代替关键件(特性)和重要件(特性)控制程序DSB7-11-2006(J)1 目的和范围关键件(特性)和重要件(特性)控制的目的是提高产品质量,保持产品的稳定性和可追溯性。
本文件规定了舰船设计过程中的特性类别的划定程序,关键件(特性)、重要件(特性)实施重点质量控制的要求。
本文件适用于企业自行设计的军用辅助舰船产品,以及外来设计在企业建造的水面舰船和其它军工产品。
2 引用标准GB/T 19000-2008/ISO 9000:2005 质量管理体系基础和术语GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008 质量管理体系要求GJB 190-1986 特性分类GJB 467A-2008 生产提供过程质量控制GJB 909A-2005 关键件和重要件的质量控制GJB 1269A-2000 工艺评审GJB 1310A-2004 设计评审GJB 9001B-2009 质量管理体系要求3 术语和定义本文采用GB/T 19000-2008/IS O9000:2005、GJB 1405A-2006中的术语和定义以及下列定义:3.1特性可区分的特性。
可以是固有的或赋予的,也可以是定性的或定量的各种类别,如:物理的、感官的、行为多、时间的、人因功效的、功能的。
3.2 关键特性指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
3.3 重要特性指如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性。
3.4 单元件构成产品的基本单元。
可包括零件、固定连接件(如焊接件、胶结件等)、为完成某种功能而不可分开的初级装配件。
3.5 关键件含有关键特性的单元件。
产品关键件(特性)、重要件(特性)清单
编号:Βιβλιοθήκη 序号代码产品名称主要
功能
简述
故障影响
关键特性/
重要特性
特性
内容
关键件/
重要件
1
001
发射特效
展示火光
影响画面表现
关键特性
产品内容
关键件
2
002
发射音效
展示发射声效
影响声音环境
重要特性
产品内容
重要件
3
003
击中特效
展示烟雾
影响画面表现
关键特性
产品内容
关键件
4
004
击中音效
展示击中声效
影响声音环境
重要特性
产品内容
重要件
5
005
得分系统设计
判断得分
影响数据正确性
关键特性
协调性
关键件
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
注:1、关键特性符号按
Q/DFLCJ 1445-
2、来源包括:过程
3、不纳入三级稽
查的项目,须说明
4.1关键特性定义:不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾,影响法规(强制性标准)符合性关键特性的单个零件为关键件,如用于转向、制动或燃油系统组件。
4.2对关键特性的理解:
①直接影响车内人员保护/转向控制/制动特性的;
②直接影响产品的安全/法规特性的。
5、重要特性的定义:
5.1重要特性定义及理解:不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏,或严重影响车身 含有重要特性但不含关键特性的单个零件为重要件。
重要件必须在设计文件中指定重要项,但不能指定
5.2对重要特性的理解:
①间接影响产品的配合/功能/安装/外观特性;
②间接影响产品的安全/法规特性;
③用户对产品质量缺陷有较大抱怨的。
6、范围:
a. 与顾客、法规、强制性标准有关的特性,——法规、强制性标准要求,顾客的特殊要求。
b. 与产品制造和装配过程有关的特性,——尺寸公差、形位公差和表面粗糙度;——零件热处公差、安装极限位置及极限偏差;——总成校准、调整、密封、润滑要求;——对装配间隙、力
c. 与外观质量有关的特性,——车身面漆要求;——车身覆盖件装配调整要求;——车身内饰
d. 与原材料有关的特性,——材料性能(材质或规格);——特殊材料或材料的特殊要求。
e. 与外购产品有关的特性,——货源鉴定要求;——采购产品性能、可靠性检验试验要求。
f. 与储运、使用、维修有关的特性,——包装、防护及储运要求;——使用、维修及互换性方
附件18 产品及过程关键特性/重要特性控制清单
4、关重特性定义及理解:
或造成火灾,影响法规(强制性标准)符合性的产品特性。
行驶功能并造成主要总成损坏,或严重影响车身及内饰外观质量,以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。
件必须在设计文件中指定重要项,但不能指定关键项。
重要特性(重要件与重要项)。
、强制性标准要求,顾客的特殊要求。
、形位公差和表面粗糙度;——零件热处理、表面处理要 求(如涂层、镀层、喷丸等);——结构要素(如机加、密封、润滑要求;——对装配间隙、力矩要求。
车身覆盖件装配调整要求;——车身内饰件材料色差及装配调整要求。
);——特殊材料或材料的特殊要求。
采购产品性能、可靠性检验试验要求。
及储运要求;——使用、维修及互换性方面的要求(如操作使用说明、保养间隔里程规定等)。
控制的产品特性。
);——结构要素(如机加工、铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、塑料件等);——装配尺寸及定等)。