后置化学螺栓施工工艺
化学螺栓的施工方法
化学螺栓的施工方法
概述
化学螺栓是一种常用的施工固定材料，通常用于安装和固定钢结构、机械设备、管道和混凝土等。
化学螺栓具有高强度、耐腐蚀和耐久性等优点，适用于在各种环境条件下使用。
本文将介绍化学螺栓的施工方法及注意事项。
1. 材料准备
在进行化学螺栓施工前，首先要准备好所需的材料和工具。
常见的化学螺栓施工材料包括化学螺栓、树脂胶、锚固胶、注射器和清洁剂等。
在选择材料时，要根据具体的施工环境和要求进行合理的选择。
2. 表面准备
要确保化学螺栓能够牢固地固定在基材上，首先需要对基材表面进行准备工作。
可以使用刷子、砂轮或者钢丝刷等工具清除基材表面的灰尘、锈蚀和污垢等。
在清洁基材表面后，可以使用清洁剂将表面彻底清洗，以确保化学螺栓与基材之间的粘结效果。
3. 注射胶的配制
注射胶是用于固定化学螺栓的重要材料之一，其配制需要按照生产厂家提供的说明进行。
一般来说，需要将注射胶和固化剂按照一定的比例混合，然后使用注射器将混合好的胶液注入化学螺栓孔内。
4. 孔的打造
在进行化学螺栓施工前，需要使用钻孔机或其他工具在基材上预先打孔。
打孔的直径和深度应根据化学螺栓的尺寸和要求进行确定。
打孔的过程中应注意保持孔的垂直和坚固，以确保后续的施工效果。
5. 化学螺栓的安装
在进行化学螺栓安装时，需要将预先配好的注射胶注入到打好的孔内。
注入胶液时，应将注射器紧密贴合在孔口上，并逐渐向孔内注入胶液。
在注入胶液后，需要将化学螺栓插入孔内，确保其与胶液充分接触。
6. 固化。
化学螺栓的施工方法
化学螺栓的施工方法化学螺栓是一种常用的施工材料，用于在建筑，桥梁，机械设备等各种工程中连接和固定构件。
化学螺栓施工的方法需要严格遵守一定的步骤和要求，以确保螺栓的牢固性和可靠性。
下面将详细介绍化学螺栓的施工方法。
一、准备工作1.材料准备：准备所需的化学螺栓、螺母和垫圈。
根据工程需要选择合适的螺栓型号和规格，并确保螺栓材料质量合格。
2.施工工具准备：准备工具包括电动打孔机、混合胶枪、扳手、测量工具等。
二、孔洞准备1.清理孔洞：使用电动打孔机清理孔洞，确保孔洞内不含杂物、油污等。
2.孔洞尺寸：根据设计要求和所选螺栓规格确定孔洞的直径和深度，并参考螺栓厂家的要求进行调整。
三、注浆混合1.选择合适的混合胶：根据工程的应力和环境要求，选择适合的混合胶。
2.混合胶预处理：根据混合胶的要求，进行必要的预处理工作，如搅拌、预膨胀等。
3.混合胶注入：使用混合胶注射枪将混合胶注入孔洞中，确保充满孔洞的全部深度。
四、螺栓安装1.螺栓插入：将螺栓插入已注浆的孔洞中。
插入时应先将螺栓顶端浸入混合胶中，然后逐渐将其插入孔洞中。
对于较长的螺栓，可以使用螺栓延长器将其与混合胶连接起来。
2.旋紧螺母：在螺栓顶部或延长器头部安装螺母，并用扳手逆时针旋紧螺母。
旋紧时，应根据设计要求和螺栓厂家的建议确定旋紧力矩。
五、验收工作1.检查螺栓：检查螺栓的外观和连接情况，确保螺栓没有损坏、位移或松动等问题。
2.测量和测试：使用适当的测量工具对螺栓进行测量，并进行必要的静载试验和振动试验等，以检查其连接的牢固性和可靠性。
六、填充密封1.进一步施工：根据需要，可以在螺栓连接部位填充密封胶或进行防水涂层处理，以增强螺栓的防水性能和耐久性。
2.清理工作：清理施工区域，将工具和材料归位，妥善处理废弃物和材料。
总结化学螺栓的施工方法需要进行严谨的准备工作、孔洞准备、注浆混合、螺栓安装等步骤。
施工过程中需严格按照工艺要求进行操作，保证螺栓的牢固性和可靠性。
化学螺栓的施工方法
引言概述
化学螺栓是一种常用于建筑和工程领域的连接元件，其施工方法对于确保连接的稳固性和安全性至关重要。
正确的化学螺栓施工方法能够保证连接的持久性和可靠性，并且有效预防螺栓松动或脱落的风险。
本文将详细介绍化学螺栓施工的步骤和技巧，以帮助读者理解和掌握化学螺栓的正确施工方法。
正文内容
1.选择适当的化学螺栓材料
1.1根据施工环境和要求选择合适的化学螺栓材料
1.2确保化学螺栓的材料符合相关的标准和规范
1.3了解不同类型和规格的化学螺栓适用的施工场景
2.准备工作
2.1清理连接部位，确保表面平整干净
2.2检查连接材料的尺寸和准确性
2.3准备所需的化学螺栓、化学锚剂以及相关工具
3.处理化学锚剂
3.1按照制造商提供的说明书准备和混合化学锚剂
3.2注意混合时的比例和搅拌的时间
3.3确保混合均匀且无颗粒聚集
4.进行螺栓施工
4.1分别将螺栓和化学锚剂插入孔洞中
4.2填充化学锚剂到孔洞中，确保充满整个孔道
4.3插入螺栓并旋转，使其与化学锚剂充分接触
4.4根据需要使用扭矩扳手或其他工具进行适当的紧固
5.施工后的处理和检查
5.1确保化学锚剂充分固化和干燥
5.2检查连接部位的质量和紧固度
5.3对螺栓进行定期的检查和维护
5.4记录施工信息和环境条件，以备未来参考
总结
化学螺栓施工是一个复杂而关键的工序，正确的施工方法将确保连接的稳固性和耐久性。
本文详细介绍了化学螺栓施工的步骤和技巧，包括选择适当的材料、准备工作、处理化学锚剂、螺栓施工以及施工后的处理和检查。
希望通过本文的介绍，读者能够掌握化学螺栓施工方法，确保建筑和工程项目的安全和可靠性。
什么是化学螺栓化学螺栓的施工方法
什么是化学螺栓化学螺栓的施工方法化学螺栓是一种使用化学反应的方法来将螺栓固定在混凝土结构中的一种固定材料。
它在建筑和工程领域被广泛应用于固定钢结构、机械设备、管道、电力设备等。
化学螺栓的施工方法可以分为以下几个步骤：1.预处理表面：在开始施工之前，需要对混凝土表面进行预处理。
首先清除混凝土表面的浮尘和油污，保证表面干净。
然后用毛刷或喷枪涂刷化学螺栓专用的清洗剂，将其均匀地涂覆在混凝土表面上。
2.钻孔：选择合适尺寸的钻头，根据设计要求和螺栓规格，选择合适的孔径和孔深。
使用电钻或手持钻机在混凝土结构中钻孔，确保孔是垂直于表面的。
同时要注意孔的清洁和钻孔时的冷却。
孔的直径和深度要根据化学螺栓的规格确定，一般来说，孔的直径应该略大于螺栓直径。
3.清洁孔洞：使用空气吹扫器或尘土吸尘器清洁钻孔中的碎渣和尘土，确保孔洞干净。
4.填充孔洞：选择合适的螺栓长度和直径，将螺栓插入钻孔中，并将螺栓底部张紧。
同时要注意螺栓的方向和深度，确保螺栓在孔洞中的周围没有杂物。
5.注浆：将化学螺栓特制的注浆管插入钻孔中，确保注浆管的顶端与钻孔底部紧密贴合。
然后用专用的注浆器将化学螺栓专用的注浆剂注入钻孔中，直至注浆溢出孔口。
注浆剂的选择和用量根据设计要求和化学螺栓规格来确定。
6.固化：在注浆完成后，需要等待一定的时间以确保注浆剂完全固化。
一般来说，注浆剂的固化时间在几小时到几天之间，具体时间要根据注浆剂的类型和环境温度来确定。
7.后续处理：固化完毕后，可以将螺栓的表面涂刷或镀层处理，以保护螺栓免受腐蚀和其他外部损坏。
总结起来，化学螺栓的施工方法包括预处理表面、钻孔、清洁孔洞、填充孔洞、注浆、固化和后续处理等步骤。
通过这些步骤，可以将螺栓牢固地固定在混凝土结构中，提供强大的抗拉和抗剪的支撑力，确保工程结构的稳定和安全。
化学螺栓施工方案
化学螺栓施工方案在建筑和制造领域中，螺栓是连接零件的重要元件，在一些特殊情况下，传统机械螺栓并不适用，而化学螺栓则成为了理想的替代选择。
化学螺栓通常由高强度树脂和环氧树脂组成，具有较高的耐腐蚀性和抗拉强度。
本文将针对化学螺栓的施工方案进行详细介绍，以确保其在实际工程中的安全可靠性。
1. 施工前准备在进行化学螺栓的施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：•确认施工位置和孔洞尺寸，根据设计要求确定螺栓型号和数量。
•检查化学螺栓的相关标准及质量证明书，确保符合要求。
•准备好所需的化学螺栓安装工具和设备，包括搅拌器、注射管、压力注射器等。
2. 施工步骤2.1 孔洞准备首先需要清理孔洞，确保孔洞的直径和深度符合要求。
根据设计要求，使用适当的清洁工具对孔洞进行清扫，去除孔洞内的灰尘和杂质。
2.2 化学螺栓混合将指定比例的树脂和硬化剂混合均匀，直至形成均一的浆糊状物质。
在混合过程中，注意控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 注射化学螺栓使用压力注射器将混合好的化学螺栓注射到孔洞中，确保注射充分且不漏失。
在注射过程中，需要保持注射器的垂直，并避免空气和气泡进入孔洞。
2.4 安装螺栓等待化学螺栓充分固化后，即可安装螺栓。
确认螺栓的长度和螺栓头与螺母的配合良好，使用扭矩扳手根据设计要求拧紧螺栓。
3. 施工注意事项在进行化学螺栓施工过程中，需要注意以下几点：•施工人员应佩戴合适的防护装备，避免化学螺栓对皮肤和眼睛造成刺激。
•施工现场通风良好，避免化学螺栓的有害气体对人体造成危害。
•根据设计要求和化学螺栓的规格，严格控制螺栓的安装扭矩，避免螺栓过紧或过松带来安全隐患。
4. 施工质量验收施工完成后，需要进行质量验收工作，包括对螺栓安装质量和抗拉强度的检测。
根据相关标准进行验收，确保化学螺栓的安装质量达到设计要求。
结语通过合理的施工方案和严格的质量控制，化学螺栓可以在各类工程中发挥重要作用，确保连接件的牢固性和可靠性。
化学螺栓施工方案
化学螺栓施工方案化学螺栓施工方案化学螺栓是一种重要的连接材料，广泛应用于钢结构、土木工程、桥梁、市政工程等领域。
它具有安装简便、承载力强、耐久性好等特点，能够满足各种工程结构的要求。
本文将介绍化学螺栓的施工方案。
1. 施工准备1.1 确定施工地点和区域，并清洁施工区域，确保无油污、灰尘等杂物。
1.2 检查螺栓连接件和材料是否完好，确保质量合格，并对其进行清洁、除尘处理。
1.3 准备施工工具和设备，包括钻孔机、喷涂枪、注胶器、螺栓套筒等。
1.4 确定施工步骤和顺序，制定施工计划。
2. 钻孔2.1 根据设计要求和螺栓尺寸，确定钻孔位置和数量，并在预定位置标记出来。
2.2 使用钻孔机进行钻孔，保证孔位置准确、孔径合适。
钻孔深度应根据螺栓长度和设计要求确定。
2.3 钻孔后，用吸尘器清理孔内的碎屑，确保孔壁光洁。
3. 注胶3.1 使用注胶器将环氧树脂胶液均匀涂抹在孔内，注意不要过多或不均匀。
3.2 用注胶器将环氧树脂胶液注入孔内，直至孔内充满，同时避免气泡产生。
3.3 在注胶后的一定时间内，根据环境温度和树脂胶的固化时间，等待胶液逐渐固化。
4. 安装4.1 选择合适的螺栓和螺栓套筒，并确保质量合格。
4.2 将螺栓插入已注胶的孔内，并通过旋转使螺栓与胶液充分接触。
4.3 使用螺栓套筒和扳手等工具，将螺栓拧紧到设计要求的扭矩值。
5. 后处理5.1 在螺栓安装完成后，应检查安装情况，确保螺栓安装牢固。
5.2 清理施工场地，包括清理掉钻孔碎屑、树脂胶液溢出物等杂物。
5.3 做好施工记录，包括孔的深度、直径、注胶量、螺栓拧紧扭矩等信息。
化学螺栓施工需要注意以下问题：1. 严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保螺栓的质量和可靠性。
2. 确保施工现场的清洁，避免灰尘、油污等杂物对螺栓连接的影响。
3. 注胶和螺栓安装时，要注意胶液的质量和正确的操作方法，避免胶液中的气泡和杂质对螺栓连接的影响。
4. 施工人员要掌握相关的安全操作知识，并按照施工计划进行施工，确保施工安全、质量和进度。
化学螺栓施工工艺
高强化学螺栓施工技术一、前言化学螺栓锚固技术属于后加固技术。
近几年来，在建筑翻新，建筑用途的改变，或现有建筑的改扩建等方面，化学螺栓锚固施工作为一种新型的、简便有效的后固定方法，在施工中得到了较为广泛的运用。
1、化学螺栓的组成化学螺栓由化学胶管、螺杆、垫圈及螺母组成。
螺杆、垫圈、螺母（六角）一般有镀锌钢和不锈钢两种（也可按要求热镀锌）。
化学胶管（或用塑料包装的药剂管）含有反应树脂、固化剂和石英颗粒。
2、化学螺栓的有关参数钻孔深度：由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，它一般总大于锚固深度。
在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。
如果使用与相应的厂家锚栓就有与之相匹配的自动保障孔深的钻机（例如德国慧鱼牌锚栓就有与之相匹配的高科技柱锥式万能钻头FZUB）钻孔，钻孔就很方便。
锚固深度：从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数见图2.锚固厚度：锚固厚度等于被锚固物体的厚度。
如果锚固基础至少有抹灰或瓷砖、绝缘层覆盖，则锚固的锚固厚度至少等于抹灰或瓷砖、绝缘层厚度加上被锚固物体的厚度见图2.边距：是指锚栓轴线至构件自由边缘的距离。
问距：是指相邻锚栓轴线间的距离。
构件厚度：是指锚固基础的厚度。
为了发挥一个锚栓的最大承载能力，必须保障一定的间距、边距、构件厚度，其数据一般以厂家提供的技术参数为准。
二、适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于等于25（未开裂混凝土），致密的天然石材。
2、用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。
三、特点：1、施工温度范围较宽，从15℃～40℃。
2、无膨胀力锚固，对混凝土不产生挤压应力，适用于各种基材，在强度较差的混凝土上表现更佳。
3、安全方便（如喜利得螺栓药剂管特殊倒挂外形，保证垂直面吊挂施工时不坠落）。
4、间距、边距小，适用于空间狭小处。
5、安装操作便利，安装后能迅速固结，有较高的承载力。
化学锚栓施工工艺
化学锚栓施工工艺一、化学锚栓施工标准1、本施工方案执行标准：1）本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓，所选用的品牌符合业主要求。
在品牌确定后，锚栓植入深度应根据品牌的充分实验依据及可靠工程经验，并经国家指定机构认证许可；2）螺杆材质：强度等级8.8级，伸长率≥10%，电镀锌全螺纹螺杆，镀锌厚度不小5μm；3）化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2×106次）、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能，并通过国内或国际权威机构的认证和测试；4）抗焊性能应具备耐焊接报告；5）后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试，并应提供2小时耐火承载力测试报告；6）锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质，并应提供无毒测试报告；7）锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下，应满足：锚栓可调节时间不小于30分钟，凝固时间不大于12小时；8）锚固胶粘剂应具有通过依据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的A级胶安全性鉴定的报告。
安全性鉴定应严格按照GB 50728-2011的规定进行，出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告；9）锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年；10）化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物，检测数值须低于LEED标准上限的10%以内；11）单颗锚栓的承载力设计值要求：M16（抗拉 N≥33.6kN；抗剪 V≥31.3kN）；12）后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验，检验荷载取设计承载力的1.5倍，检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%；施工后进行抗拔承载力现场非破损检验，检验荷载取设计承载力的1.3倍；13）中标单位必须提供锚栓验算计算书；14）关于锚栓所有要求检测的项目，均需提交有效的测试报告；15）除具体注明者外,所有连接板材均为Q235B,构件的螺栓连接采用10.9级高强度摩擦型螺栓；16）采用高强螺栓连接的钢板,构件其摩擦面均应采用喷硬质石英砂处理,处理后的摩擦系数不小于0.45；17）后置件钢板具体位置结合现场实际情况放样确定；18）锚栓植入时，应采取有效措施，不可伤及原结构钢筋。
化学螺栓的施工方法
化学螺栓的施工方法化学螺栓是一种新型的连接技术，它利用化学物质的性质实现螺栓的固结，具有结构简单、操作方便、连接强度高等优点。
在施工过程中，正确使用化学螺栓是确保连接质量和安全的关键。
下面将详细介绍化学螺栓的施工方法。
首先，在进行化学螺栓施工前，需要根据工程设计要求和连接的类型选择合适的化学螺栓。
常见的化学螺栓有环氧树脂螺栓、化学锚栓、建筑胶、注浆锚栓等。
其次，在开始施工前，需要对基材进行表面处理，确保基材的平整、清洁和干燥。
通常可以采用喷砂、刷松、清洗等方法进行基材处理。
对于混凝土基材，表面处理可以采用钝化剂或者碱水清洗。
然后，按照设计要求和连接的要求，在基材上标出化学螺栓位置，并进行预埋设置。
预埋设置包括打孔、清理孔内杂质等工作。
打孔需要根据螺栓的规格、直径和深度进行，通常需要采用电钻、锤钻等设备完成。
接下来，进行化学螺栓的固结。
根据不同类型的化学螺栓，固结方法也有所不同。
一般情况下，环氧树脂螺栓需要将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，然后通过静压注塞或者注浆枪注入孔洞中。
固结过程中需要注意操作时间，根据环氧树脂的凝固时间进行控制。
化学锚栓一般采用双组份化学固化剂，固化剂也需要根据使用说明书的比例混合。
混合好的固化剂可以使用专用的注射枪注入到打孔的孔洞中，确保将螺栓内的螺纹部分填满。
建筑胶是一种常用的化学螺栓，广泛应用于建筑工程中。
建筑胶施工时需要选择合适的胶液，并按照说明书的使用方法进行操作。
通常需要通过注射枪将胶液注入到螺栓孔内，直至充满。
在化学螺栓固结完成后，需要进行固化时间的控制。
根据使用的化学螺栓材料不同，固化时间也有所不同。
一般情况下，固化时间应该在24小时左右，确保化学螺栓能够充分固化并发挥其连接强度。
最后，进行连接紧固。
连接紧固是确保化学螺栓连接质量的重要环节。
根据设计要求和使用的螺栓类型，选择合适的工具进行紧固。
在紧固过程中，要注意力的均匀分布，确保连接的牢固性。
综上所述，化学螺栓的施工方法包括基材处理、预埋设置、固结、固化时间控制和连接紧固等步骤。
化学锚栓施工工艺及技术方案
化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。
3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。
（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。
（3）玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。
化学螺栓施工措施
化学螺栓施工措施
一、施工部位及原因：
液态处置厂房B轴与A/1轴之间交4轴GZJ-2，因回填土时不慎将此部位两根M24的预埋螺栓损坏。
二、施工措施：
采用化学螺栓后植。
三、施工程序及要点：
1、基材钻孔
钻孔工具，采用冲击式电锤；
2、清孔
用空气压力吹管将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁；
3、置入药剂管；
将药剂管植入清洁的孔内，插入时树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动时，方可使用胶管；
4、钻入螺栓
用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止；
5、凝胶过程
充分化学反应，承载前不得晃动螺杆；
6、硬化过程
7、固定物体
待药剂完全硬化后，加上垫圈及螺母将埋件的钢板等固定。
安装详图如下图。
化学螺栓预埋植筋施工工艺
预埋植筋施工工艺
1.0施工步骤
钻孔→清孔→浸泡钢筋→填孔→植筋→养护
2.0具体施工工艺
在需植筋的砼基部位钻孔，钻孔的深度和孔径应满足设计和规范的施工要求。
用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净。
检查植筋用胶外包装上的生产日期及合格证。
把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约2-3分钟）。
用植筋胶填孔至80％，将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，然后再用植筋胶补孔，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
把螺纹钢筋植入至孔底（一般用锤子锤击钢筋植入）；如钢筋有生锈现象，须先用钢丝刷清除铁锈后再植入。
钢筋植好后，需保养24小时，期间不得晃动。
化学螺栓工程施工设计方案
化学螺栓工程施工设计方案
一、工程概况
工程名称：化学螺栓固结施工
工程地点：XX，XX省
二、设计要求
1. 施工工艺技术要求：
（1）本施工设计方案是采用化学螺栓固结施工，化学螺栓是一种结
构聚合物，由化学钉和补强材料组成，以内螺纹在孔中拧固到满等级为固
定方式。
（2）施工前必须进行详细的准备，当拧紧螺栓前，需要检查孔节点，检查孔深度，孔径和平整度。
所有的工作必须在规定的范围内完成，以确
保质量。
（3）施工时，要先检查螺栓是否完好，如果不完整或有损坏，应及
时更换，以确保质量。
施工时需要在拧紧螺栓时采取恒力拧紧，禁止采用
角度拧紧，以保证质量。
（4）施工拧紧完毕后，要进行检查拧紧力，拧紧时要求恒定，拧紧
力程度控制在规定标准以内，以确保施工质量。
2. 拧紧力值的检测
（1）拧紧力值的检测是以螺栓面积为基础，计算对应的拧紧力值，
且化学螺栓的拧紧力值要小于螺栓本身的规定拧紧力值，以确保施工质量。
（2）拧紧力值的检测采用仪器检测方法，设备使用专用的螺栓拧紧力计，可以松接，拧紧，释放。
(幕墙)后置埋件施工工艺
4.2 后置埋件处理和化学锚栓安装1、范围本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。
2、施工准备1）材料要求后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
2）主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。
3）作业条件：土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
3、操作工艺1）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/图纸（埋件图）----测量放线----后置埋件安装2）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法；3）测量放线：找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，●确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
●抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
●拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
●测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
●调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
化学螺栓施工工艺
1、基材钻孔钻孔工具：冲击式电锤
施工规格：见上述施工安装数据
！注意:请严守标准钻孔径、钻孔深度。
2、清孔清除混凝土的粉屑。
（1）用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。
（2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。
（3）（1）、（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。
！注意
a 为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。
b 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑清除，所以请务必使用毛刷。
3、放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。
！注意
为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。
4、旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近。
！注意
当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。
5、固化养护养护时间见上述参考凝固时间。
！注意
在养护期内请勿摇晃螺杆。
6、固定物件养护期过后可固定物件。
化学锚栓现场施工工艺标准
化学锚栓现场施工工艺标准精心整理化学锚栓施工工艺标准1．范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。
2．施工准备2．2．2．2．2．2．2．2．4．4熟悉图纸，做好技术交底。
3．施工工艺 3．1工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验3．2现场清理3．2．1根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。
3．3．3．3．3．3．3．3．3．3．5．2用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
3．5．3用棉丝封堵植筋孔口待用。
3．5．4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
3．6钢筋除锈3．6．1角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。
3．6．2报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。
3．7注胶植筋3．7．1用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至3．3．3．3．3．/44．4．1．1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。
4．2允许偏差项目，见表5、成品保护5．1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
5．2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。
5．护。
66．6．6．6．7本施工工艺标准应具备以下质量记录：7．1钢筋材质单7．2胶的出厂合格证，检验报告。
7．3分项/分部工程质量报验认可单。
7．4隐检、预检记录。
7．5设计变更、洽商记录。
7．6其他技术文件。
附录：1植筋施工主要技术措施11．1．度。
1．1．2在原结构植筋时，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则：2．1水钻钻孔植筋时，尽量避免水钻钻伤原有结构内钢筋。
2．2电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。
针对具体构件、具体情况细则如下：2．2．1梁、柱植筋时，保证梁、柱的设计位置及梁、柱截面设计尺寸，保证柱的混凝土钢筋保护层不小于规范要求。
如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。
化学螺栓的施工方法
化学螺栓的施工方法化学螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于构件的固定和支撑。
它不仅能够提供可靠的连接，还具有较好的耐腐蚀性能。
本文将介绍化学螺栓的施工方法，以确保连接的可靠性和安全性。
一、准备工作在进行化学螺栓施工之前，需要对材料和工具进行准备。
1. 材料准备：选择适合工程要求的化学螺栓材料，包括螺栓和螺母。
螺栓通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能；而螺母可以选择与螺栓材料相匹配的材质。
2. 工具准备：常见的施工工具包括扳手、扩孔器、清洁刷、压榨器等。
确保这些工具干净、整齐，并能够正常使用。
二、施工步骤进行化学螺栓的施工时，需要按照以下步骤进行操作。
1. 清洁表面：在开始施工之前，必须清洁连接表面，以确保螺栓和基材之间的紧密接触。
使用清洁刷和清洁剂清洁螺栓孔和螺纹。
同时，清除灰尘、油脂和杂质等。
2. 扩孔：如果连接的基材较硬，需要使用扩孔器扩大螺栓孔的直径。
扩孔的目的是确保螺栓在基材中有足够的空间，提供良好的固定效果。
根据螺栓和螺母的尺寸，选择合适的扩孔器进行操作。
3. 预设螺栓：将螺栓插入扩大的螺栓孔中，并将其旋转至所需深度。
注意，螺栓深度应根据具体工程要求而定。
使用扳手轻轻旋紧螺栓，但不要过度紧固。
4. 注浆：在螺栓孔周围注浆是化学螺栓施工的关键步骤。
注浆材料通常包括环氧树脂和聚酯树脂。
按照厂家提供的说明，正确选择和配置注浆材料。
使用压榨器将注浆材料注入螺栓孔，保持螺栓处于旋转状态，确保注浆材料完全填充螺栓孔。
5. 清理多余注浆材料：在注浆过程中，可能会产生多余的注浆材料。
及时使用清洁刷或其他工具，将多余的注浆材料清理干净，以免影响下一步的操作。
6. 固化：待注浆材料充分硬化后，即可进行固化处理。
通常需要等待一定的时间，以确保注浆材料在螺栓周围形成坚固的连接。
7. 完善工程：在完成化学螺栓施工后，需进行必要的修整和检查。
修整可能包括去除多余的注浆材料、清洁螺栓表面等，以美观整洁。
检查螺栓的紧固力，并确保连接的可靠性和安全性。
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荷康A区塔楼雨篷幕墙后置化学锚栓施工工艺编制审核批准深圳市海外装饰工程有限公司2013-3-11目录第一章工程概况及编制依据 (2)第一节编制依据 (2)第二节适用范围 (3)第三节工程概况 (3)第一节化学锚栓及特点 (3)第二节化学锚栓的力学试验 (4)雨篷埋件计算(粘结型化学锚栓) (4)校核雨篷处埋件受力分析 (4)锚栓群中承受拉力最大锚栓的拉力计算 (4)群锚受剪内力计算 (5)锚栓钢材破坏时的受拉承载力计算 (5)锚栓钢材受剪破坏承载力计算 (6)拉剪复合受力承载力计算 (6)附：拉拔试验图第一章工程概况及编制依据第一节编制依据编制本施工工艺的主要依据有：1．建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；2．国家现行标准、规范、规程及有关技术规定:《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003;《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001;《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS 127:2001；《建筑幕墙》GB/T 21086-2007；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001;《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001;《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91等相关安全、技术方案。
3．荷康花园铝合金门窗、幕墙工程招标文件、施工合同文件；4．荷康花园铝合金门窗、幕墙工程招标图、设计说明等相关技术文件；5. 公司的质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书等）。
第二节适用范围本施工工艺适用于本分部工程2#、3#、4#、5#、6#塔楼中的玻璃雨蓬设施等外装饰工程。
第三节工程概况1、工程基本情况2、建筑概况"荷康花园"位于深圳市龙岗区横岗街道荷坳片区，楼体最高高度103米，本工程为一类高层民用建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。
第一节化学锚栓及特点化学锚栓由镀锌螺杆、药剂管和垫圈及螺母组成，其中化学胶管含有反应树脂、硬化剂、石英及塑料管。
本项目我司选用的化学锚栓为M16x190化学螺1.膨胀安装可适用于对间距和边距较小的情况。
2.在潮湿环境下使用。
3.安装方便、有较高的承载力。
4.不对基材产生膨胀力。
第二节化学锚栓的力学试验在工程实践中，为了了解化学锚栓的实际承载能力，选取幕墙施工常用规格化学锚栓，委托国家建筑工程质量监督检验中心进行拉拔拉力试验。
1.试验条件1.1试件：化学锚栓包括药剂管∮16﹡140、锚杆M16﹡190。
1.2试验仪器、设备：荷载传感器、数字荷载表、锚固件试验设备等。
1.3试验依据:承重型建筑连接锚栓检验细则中有关规定。
2．拉拔试验设计数据雨篷埋件计算(粘结型化学锚栓)校核雨篷处埋件受力分析V：剪力设计值(N)；N：轴向拉(压)力设计值(N)，本处无轴向拉、压力；M：根部弯矩设计值(N·mm)；根据前面的计算，得：N=0NV=9594.062NM=10301731.935N·mm本工程选用的锚栓为：化学锚栓 16×125/165；锚栓群中承受拉力最大锚栓的拉力计算按 5.2.2[JGJ145-2004]规定，在轴心拉力和弯矩共同作用下(下图所示)，进行弹性分析时，受力最大锚栓的拉力设计值应按下列规定计算：1：当N/n-My1/Σyi2≥0时：N sd h=N/n+My1/Σyi22：当N/n-My1/Σyi2<0时：N sd h=(NL+M)y1//Σyi/2在上面公式中：M：弯矩设计值；Nsdh：群锚中受拉力最大锚栓的拉力设计值；y 1，yi：锚栓1及i至群锚形心轴的垂直距离；y 1/，yi/：锚栓1及i至受压一侧最外排锚栓的垂直距离；L：轴力N作用点至受压一侧最外排锚栓的垂直距离；在本例中：N/n-My1/Σyi2=0/6-10301731.935×135/72900 =-19077.281因为：-19077.281<0所以：Nsd h=(NL+M)y1//Σyi/2=15261.825N按JGJ102-2003的5.5.7中第七条规定，这里的Nsdh再乘以2就是现场实际拉拔应该达到的值。
群锚受剪内力计算按5.3.1[JGJ145-2004]规定，当边距c≥10hef时，所有锚栓均匀分摊剪切荷载；当边距c<10hef时，部分锚栓分摊剪切荷载；其中：hef：锚栓的有效锚固深度；c：锚栓与混凝土基材之间的距离；本例中：c=200mm<10h e f=1250mm所以部分螺栓受剪，承受剪力最大锚栓所受剪力设计值为：V sd h =V/m=4797.031N 锚栓钢材破坏时的受拉承载力计算N Rd,s =kN Rk,s /γRS,N 6.1.2-1[JGJ145-2004]N Rk,s =A s f stk 6.1.2-2[JGJ145-2004]上面公式中：N Rd,s ：锚栓钢材破坏时的受拉承载力设计值；N Rk,s ：锚栓钢材破坏时的受拉承载力标准值；k ：地震作用下锚固承载力降低系数，按表7.0.5[JGJ145-2004]选取；A s ：锚栓应力截面面积；f stk ：锚栓极限抗拉强度标准值；γRS,N ：锚栓钢材受拉破坏承载力分项系数；N Rk,s =A s f stk=157×500=78500NγRS,N =1.2f stk /f yk ≥1.4 表4.2.6[JGJ145-2004]f yk ：锚栓屈服强度标准值；γRS,N =1.2f stk /f yk=1.2×500/400=1.5取：γRS,N =1.5N Rd,s =kN Rk,s /γRS,N=1×78500/1.5=52333.333N ≥N sd h =15261.825N锚栓钢材受拉破坏承载力满足设计要求！锚栓钢材受剪破坏承载力计算V Rd,s =kV Rk,s /γRs,V 6.2.2-1[JGJ145-2004]其中：V Rd,s ：钢材破坏时的受剪承载力设计值；V Rk,s ：钢材破坏时的受剪承载力标准值；k ：地震作用下锚固承载力降低系数，按表7.0.5[JGJ145-2004]选取；γRs,V ：钢材破坏时的受剪承载力分项系数，按表4.2.6[JGJ145-2004]选用：γRs,V =1.2f stk /f yk 表4.2.6[JGJ145-2004]按规范，该系数要求不小于1.25、f stk ≤800MPa 、f yk /f stk ≤0.8；对本例，γRs,V =1.2f stk /f yk 表4.2.6[JGJ145-2004]=1.2×500/400=1.5实际选取γRs,V =1.5；V Rk,s =0.5A s f stk 6.2.2-2[JGJ145-2004]=0.5×157×500=39250NV Rd,s =kV Rk,s /γRs,V=1×39250/1.5=26166.667N ≥V sd h=4797.031N所以，锚栓钢材受剪破坏承载力满足设计要求！ 拉剪复合受力承载力计算钢材破坏时要求：(N Sd h /N Rd,s )2+(V Sd h /V Rd,s )2≤1 6.3.1[JGJ145-2004]代入上面计算得到的参数计算如下：(N Sd h /N Rd,s )2+(V Sd h /V Rd,s )2=(15261.825/52333.333)2+(4797.031/26166.667)2=0.119≤1.0所以，该处计算满足设计要求！3 后附拉拔试验图：4 拉拔试验（按1/1000抽取但不少于3个）4.1测试数据4.2结论：锚杆受力符合其机械性能，破坏形式为被拉断，化学药剂无破坏。
5 抗剪试验5.1测试数据5.2结论：锚杆受力符合其机械性能，破坏形式为被剪断，化学药剂无破坏。
6 受焊接热影响后的化学锚栓軸向拉力试验6.1 试验目的化学锚栓在固定钢板后，因要在钢板上焊接连接构件，而焊接时会产生大量热量，本实验是为了测试锚栓在受到热量后的軸向锚固性能是否受到不良影响。
6.2 试验方法按要求进行锚栓安装，固化后装上10mm 厚钢板，对锚栓根部与钢板进行塞焊，在钢板自然冷却后，用锚固件测试仪对锚栓进行轴向拉力试验。
6.3 测试数据6.4 结论：锚栓根部直接与钢板塞焊产生的热量对锚栓轴向锚固承载能力影响极小；7.实验结论：7.1化学锚栓抗拉、剪性能满足幕墙要求化学药剂工作可靠。
7.2 6∮16﹡190化学锚栓锚固而成的埋件可满足一般条件下的幕墙受力要求；有特殊受力要求幕墙，可通过计算后调整锚栓支数、直径和植入深度来满足要求。
第三节锚栓安装的结构要求1.应通过设计计算确定锚栓的直径、间距、边距和埋入深度，并且每处锚栓不少于2个，且直径不小于10mm，埋入深度不小于110 mm。
2.主体结构混泥土标号不低于C30。
3.用质量可靠的品牌3.1优先设计成锚栓受剪的节点形式3.2锚栓承载力不得超过厂家规定的承载力，并留有余地。
3.3锚栓应采用不锈钢或镀锌碳素钢。
3.4安装锚栓位置应错开主体混泥土结构钢筋。
3.5必须进行现场拉拔试验，检验锚栓实际承载力，由建筑工程质量监督检验中心出具检验报告书第四节锚栓安装的工艺要求1.施工准备1.1材料及工具准备锚栓型号、规格、型材符合设计要求，有机关合格证书，药剂管在有效期内使用；安装工具：圆条形毛刷，空气压缩机，冲击钻及螺杆安装工具2.1 作业条件放线并核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。
适应安装锚栓作业的棑栅应搭设好检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。
2.施工工艺2.1放线；按设计图要求及现场实际情况进行放线并核对无误，确定好锚栓安装位置。
2.2 钻孔；按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。
2.3 清孔；必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。
2.4 置入药剂管，将药剂管放入孔内并推至孔底。
2.5安装锚栓；将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻，并推动锚栓进入孔内，到安装深度。
锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破裂，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与孔壁之间的空隙。
2.6 凝胶；旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内，不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动2.7药剂硬化过程；凝胶时间过后，可拆卸安装工具，但在药剂硬化时间内，不得触动螺杆。
2.8药剂完全固化及安装铁板；使药剂完全固化后，对铁板进行固定。
固化时间与安装温度有关，一般：安装温度为-5℃到0℃；0℃到10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：5h；1h；30min；20min,潮湿空洞药剂固化时间加倍。