钳工基本操作1

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《钳工实训》项目1任务2 锯削

《钳工实训》项目1任务2 锯削
4、棒料锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺(0~125 mm)、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料:Q235,规格:φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸,划线处涂上涂料,涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线,所划锯削线垂直于管子的轴线。
散,并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速,返回行程速度应相应快些,锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种,为避免锯条卡住或崩裂,一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些,一般不大于15°。(用图示法分析原因?)
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备:课前完成
2、任务导入:10分钟
3、知识准备:55分钟
4、任务实施:100分钟
5、任务总结:15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一,它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作,效率不高,劳动强度大,但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点,应用较广。因此,是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一,是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时,推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大,主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力,回程时不加压力,工件将断时压力要小。

1.钳工的基本概念

1.钳工的基本概念
钳工工艺及实训
知识点一:钳工的基本概念
钳工工艺及实训
教学目标
知识目标
钳工的工作范围
钳工的技术安全知识
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钳工工艺及实训
目 录
一.钳工的工作范围 二.钳工的技术安全知识
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钳工工艺及实训
一.钳工的工作范围
钳工主要是利用虎钳、各种手用工 具和一些机械工具来完成某些零件的加 工,机器或部件的装配和调试,以及各 类机械的维护与修理等工作。
4.锉 削
用锉刀对工件表面进行切削,使其达到零件图所要求 的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。
5.钻孔
用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。
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钳工工艺及实训
一.钳工的工作范围
6.扩孔、 鍯孔
是在原有孔的基础上进行进一步的加工以 达到所要求的尺寸和形状
7.攻丝
攻丝是用丝锥加工出内螺纹
8.套丝
套丝是用板牙在圆杆上加工出外螺纹
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钳工工艺及实训
二.钳工的技术安全知识
使用扳手时,扳口尺寸应与螺帽尺 寸相符,不得在扳手的开口中加垫 片,应将扳手靠紧螺母或螺钉。不 得用手锤等物将扳手打入。扳手不 得加套管以接长手柄,不得将扳手 当手锤使用。
清除铁屑必须使用工具,禁止手拉嘴吹。
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钳工工艺及实训
二.钳工的技术安全知识
1.钳工技术安全知识 2.1安全技术知识
钳工安全文明生产的基本要求: (1)合理布局钳台及主要设备 (2)安全操作 (3)零部件整齐安放 (4)工具和量具恰当安放
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钳工工艺及实训
二.钳工的技术安全知识
钳工安全生产知识: 工作时必须穿戴防护用品,否则不准上岗。 不得擅自使用不熟悉的设备和工具。 使用电动工具时,插头插座必须完好,外壳要接地。 多人作业时,必须有专人指挥调度,密切配合。 易滚、易翻的工件,应放置牢靠,搬动工件时要轻放。 使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐,常用的放 在工作位置附近,但不要置于鉗台的边缘处。 精密量具要轻取轻放,工、夹、量器具在工具箱内应放 在固定位置,整齐安放。 工作场地应保持整洁,工作完毕,对所使用的工具设备 都应按要求进行清理,润滑。

钳工基本操作技能之锯削

钳工基本操作技能之锯削

钳工基本操作技能之锯削一、锯削的定义用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

锯削是锯切工具旋转或往复运动,把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。

1.锯削的工具手锯是锯削加工的工具,主要由锯弓和锯条两个部分组成。

锯弓:锯弓是用来张紧锯条的,锯弓分为固定式和可调式两类。

锯条:锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。

一般由渗碳钢冷轧制成,也有用碳素工具钢或合金钢制造的。

锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示,手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。

锯条的选择:1)锯条选用原则:A、根据被加工工件尺寸精度;B、根据加工工件的表面粗糙度;C、根据被加工工件的大小;D、根据加工工件的材质。

2)锯条实际选用:锯条的选用实际上选择不同的锯齿,锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。

14~18齿为粗齿,24齿为中齿齿为细齿。

锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分:粗齿的齿距t=1.6mm,中齿的齿距t=1.2mm,细齿的齿距t=0.8mm。

2.锯割操作1).锯条的安装:锯条的安装归纳起来有三条:A、齿尖朝前B、松紧适中C、锯条无扭曲2.)工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作;工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面20mm左右,防止工件在锯割时产生振动;锯缝线要与钳口侧面保持平行,便于控制锯缝不偏离划线线条;加紧要牢靠,同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

3.)起锯方法起锯时利用锯条的前端(远起锯)或后端(近起锯),靠在一个面的棱边上起锯。

起锯时,锯条与工件表面倾斜角约为15º左右,最少要有三个齿同时接触工件。

为了起锯平稳准确,可用拇指挡住锯条,使锯条保持在正确的位置。

4).锯削姿势锯削时左脚超前半部,身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。

两腿自然站立,人体重心稍偏于右脚。

锯削时视线要落在工件的切削部位。

推锯时身体上部稍线向前顷,给手锯以适当的压力而完成锯削。

钳工工艺与技能训练图文课件第1章

钳工工艺与技能训练图文课件第1章
目录
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质,同时要掌握好各项基本操作技能,它包括: 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等;进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分,主要有以下五类。
画半剖视图时,应注意以下两点: ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边,或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界,由于半剖视图的 图形大多为对称图形,所以表示外形视图中的虚线不必画出,但 孔槽应画出中心线位置。 (3)局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2)毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐,工件尽量放在搁架上,以免磕 碰。
3)合理摆放工、夹、量具 4)工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础,是产品生产过程的技术 文件,也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中,无论是设计、制造、安装还是使用机器设备, 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料,也是进行技术交流的工具,由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。

钳工的基础操作知识与技能,都是干货

钳工的基础操作知识与技能,都是干货

钳⼯的基础操作知识与技能,都是⼲货钳⼯的基础知识19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使⼤部分钳⼯作业实现了机械化和⾃动化,但在机械制造过程中钳⼯仍是⼴泛应⽤的基本技术,其原因是:①划线、刮削、研磨和机械装配等钳⼯作业,⾄今尚⽆适当的机械化设备可以全部代替;②某些最精密的样板、模具、量具和配合表⾯(如导轨⾯和轴⽡等),仍需要依靠⼯⼈的⼿艺做精密加⼯;③在单件⼩批⽣产、修配⼯作或缺乏设备条件的情况下,采⽤钳⼯制造某些零件仍是⼀种经济实⽤的⽅法。

⼀、钻孔的基本概念《钳⼯》主要包括钳⼯操作:划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。

1、钳⼯的定义是什么?钳⼯主要是利⽤虎钳、各种⼿⽤⼯具和机械⼯具来完成某些零件的加⼯,机器或部件的装配和调试,以及各类机械的维护与修理等⼯作。

2、钳⼯基本操作有哪些?零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。

3、钳⼯的特点是什么?钳⼯三⼤优点:(1)操作灵活,应⽤⾯⼴。

在不适于机械加⼯的场合,尤其是在机械设备的维修⼯作中,钳⼯⼯作可获得满意的效果。

(2)技艺性强。

技术熟练的钳⼯可以加⼯出现代化设备加⼯不⽅便或者⽆法加⼯的形状⾮常复杂的零件。

(3)投资⼩。

钳⼯⼯作所⽤⼯具和设备价格低廉,携带⽅便。

两⼤缺点:(1)⽣产效率低,劳动强度⼤。

(2)加⼯质量不稳定。

加⼯质量的⾼低受⼯⼈技术熟练程度的影响。

⼀般情况下,钻孔是指⽤钻头在产品表明上加⼯孔的⼀种加⼯⽅式。

⼀般⽽⾔,钻床上对产品进⾏钻孔加⼯时,钻头应同步完结两个运动:①主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);②次要运动,即钻头沿着轴线⽅向对着⼯件的直线运动(进给运动)。

在钻孔时,因为钻头结构上存在缺点,会对产品加⼯过的地⽅留下痕迹,影响⼯件加⼯质量,且加⼯精度⼀般在IT10级以下,表⾯粗糙度为Ra12.5µm左右,属于粗加⼯类。

钳⼯是以⼿⼯操作为主的切削加⼯的⽅法,是机械制造中最古⽼的⾦属加⼯技术。

第一讲 装配钳工入门知识

第一讲 装配钳工入门知识
Fra bibliotek求较高。2
二、钳工的分类
钳工技艺性强,具有“万能”和灵活的优势,可以完成机械加工不方便或无法 完成的工作,所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大,生 产率低,但设备简单,一般只需钳工工作台,台虎钳及简单工具即能工作,因此, 应用很广。
钳工的工作无处不在,小到修理自行车和打个洋铁桶,大到航天飞机,工作性 质不单纯指手工操作,先进的操作工艺:线切割、电火花以及简单的热处理等都是 钳工的工作范畴,无法用一个明确的定义说清楚,现在机械加工中工种划分越来越 模糊,根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此,广意的说钳工是太大 的概念,社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。
2021/7/17
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回转式台虎钳
规格:钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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平口钳
规格:钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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3. 砂轮机
砂轮机的安全操作注意事项
砂轮机主要由砂轮、机架和电动机 组成。工作时,砂轮的转速很高,很容 易因系统不平衡而造成砂轮机的振动, 因此要做好平衡调整工作,使其在工作 中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆,如使 用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。 因此,使用砂轮机时要严格遵守以下的 安全操作注意事项:
箱靠近立柱,并且卡紧。
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三. 钻床操作规程及保养
维护类别和职责 :
1.日常维护,每班工作中或工作后,操作人员 进行。 2.一级技术保养,每月进行一次,由操作人员 和维修人员进行。 3.二级技术保养,每年进行一次,由维修技术 人员进行。
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四. 切削液 1. 切削液的作用
冷却作用 润滑作用 清洗作用 防锈作用
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钳工sop操作流程

钳工sop操作流程

钳工sop操作流程钳工SOP操作流程钳工是一种常见的手工具,用于夹持、固定和剪切各种材料。

在工业生产中,钳工是必不可少的工具之一。

为了确保安全和高效地使用钳工,制定了一套标准操作程序(SOP)来指导操作人员正确地使用钳工。

以下是钳工SOP操作流程的详细介绍:1. 准备工作:在开始操作之前,操作人员应该检查钳工的外观和功能是否正常。

确保钳工的刀口锋利,夹持力度适中,手柄无损坏。

同时,操作人员应该佩戴适当的个人防护装备,如手套和护目镜。

2. 选择合适的钳工:根据工作需要,选择适合的钳工。

不同类型的钳工有不同的功能,如剪切钳、扳手钳、钳子等。

确保选择的钳工能够完成所需的工作任务。

3. 安全操作:在使用钳工时,操作人员应该注意安全操作。

避免将手指放在刀口附近,以免受伤。

在使用钳工时,要保持专注,避免分心或疲劳导致意外发生。

4. 夹持物品:将需要夹持或固定的物品放入钳工的夹口中。

确保物品夹持牢固,不会滑动或脱落。

在夹持物品时,要注意保持手部远离刀口,以免受伤。

5. 剪切物品:如果需要剪切材料,操作人员应该将材料放入钳工的刀口中,并用适当的力度剪断。

在剪切过程中,要注意保持稳定的姿势,避免材料飞溅或刀口损坏。

6. 清洁维护:在使用完钳工后,操作人员应该及时清洁和维护钳工。

清除夹口和刀口上的杂物和污垢,保持钳工的清洁和功能正常。

定期涂抹润滑油,延长钳工的使用寿命。

7. 存放保管:在使用完钳工后,应该将其放置在指定的位置,避免受潮或受损。

在存放钳工时,要注意避免与其他工具或材料混放,以免造成损坏或丢失。

通过以上的钳工SOP操作流程,操作人员可以正确、安全地使用钳工,提高工作效率,确保工作质量。

钳工是一种常用的工具,熟练掌握其操作流程对于工业生产至关重要。

希望以上内容对您有所帮助。

设备检修钳工安全操作规程

设备检修钳工安全操作规程

设备检修钳工安全操作规程
设备检修钳工是重要的维修工作岗位之一,他们负责设备的检修、维护和故障排除等工作。

由于工作环境复杂、操作困难,安全操作对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。

下面是设备检修钳工的安全操作规程,旨在提醒和规范设备检修钳工的操作行为,确保工作安全与效率。

一、严格遵守操作规定
设备检修钳工应严格遵守岗位操作规定,了解设备的工作原理和操作手册,熟悉设备的结构组成和工作流程。

在进行设备检修前,需对设备进行全面的安全检查,特别是对检修工具和设备的工作状态进行检查,确保正常运行和安全使用。

二、佩戴个人防护装备
三、正确使用检修工具
四、遵守操作流程
设备检修钳工在操作设备过程中,应按照操作流程进行,不得擅自修改或省略步骤。

对于操作规程中要求停止设备运行或断开电源的操作,必须先进行,确保操作的安全性。

在进行设备检修和更换零部件时,要将设备停机并上锁,防止误启动造成危险。

五、注意设备操作环境
六、防范电气风险
七、组织好工作用具和材料
八、及时报告和记录
以上是设备检修钳工的安全操作规程。

设备检修钳工在工作中必须高
度重视安全,严格遵守操作规定,佩戴个人防护装备,正确使用检修工具,遵守操作流程,注意设备操作环境,防范电气风险,组织好工作用具和材料,及时报告和记录。

只有这样,才能保障设备检修钳工的安全,确保设
备的正常运行和维护工作的高效进行。

维修队钳工安全技术操作规程范文

维修队钳工安全技术操作规程范文

维修队钳工安全技术操作规程范文一、前言维修队钳工是维护设备安全和正常运行的重要岗位。

为了保障钳工的安全,提高工作效率和质量,制定本规程,规范钳工的安全技术操作。

本规程包括钳工的个人安全要求、设备使用要求、操作流程和应急措施等内容。

二、个人安全要求1.钳工必须具备熟练的操作技能和安全意识,严格遵守操作规程,不得擅自变更和调整操作程序。

2.钳工必须熟悉所使用的工具和设备的性能、功能、操作方法和安全要求,严禁使用不符合安全要求的工具和设备。

3.钳工在工作前必须穿着统一的工作服、安全鞋和安全帽,并佩戴个人防护用具,如手套、护目镜等。

4.钳工必须保持工作区域的整洁,避免积攒杂物和易燃物,防止工作区域的跌倒和火灾等事故。

5.钳工不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行工作,以确保个人安全和工作质量。

三、设备使用要求1.钳工必须熟悉所使用的设备的操作方法和安全要求,并经过相关培训和考核合格方可操作。

2.钳工必须严格遵守设备的操作规程,按照要求正确使用设备,不得随意更改或调整设备的配置和参数。

3.钳工在操作设备前必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好,如发现异常情况及时上报并进行维修或更换。

4.钳工在操作过程中必须确保设备周围无杂物和其他人员,以防发生意外伤害或设备故障。

5.钳工在设备运行过程中必须保持警觉,密切注意设备的运行状态,如发现异常情况应立即停机并采取相应的应急措施。

四、操作流程1.钳工在操作设备前必须闭合设备的总电源,并确保设备处于停止状态。

2.钳工必须按照操作规程正确操作设备,如换刀、调整设备参数、放料等。

3.钳工在操作设备过程中必须用力均匀、稳定,不得用力过大或过小,以免造成设备故障或人身伤害。

4.钳工在操作设备时,必须注意观察刀具的磨损情况,及时更换磨损严重的刀具,以保证产品的质量和设备的正常运行。

5.钳工在操作设备后必须清洁设备表面和工作区域,及时整理和存放设备和工具。

五、应急措施1.钳工在操作设备过程中如发生人身伤害,应立即停机并进行紧急救护,并及时报告上级领导。

钳工基础知识

钳工基础知识

钳工基本知识第一部分基本主语1.借料通过对铸、锻件毛坯的试划和调整,使各个面的加工余量合理分配,互相借用,从而保证各个加工表面都有足够的加工余量,使原有的误差和缺陷可在加工后消除。

2.显示剂刮削等工作中工件和校准工具对研时,涂在中间用来显示工件凸起部位的一层涂料。

3.平衡精度是指旋转构件经平衡后,允许存在不平衡量的大小。

4.冷作硬化矫正过程中,金属板材、型材要产生新的塑性变形,它的内部组织发生变化,金属材料硬度提高,性质变脆的现象。

5.设备修理周期设备相邻两次大修间隔的时间。

6.装配工步指用同一工具不改变工作方法,并在固定的位置上连续地完成的装配工作。

7.装配基准装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所采用的基准。

8.塑性变形在外力作用下,材料发生变形,当外力超过一定数值后,去掉外力,材料不能复原的变形。

9.过盈连接是依靠包容件(孔)和被包容件(轴)配合后的过盈值达到紧固的连接。

10.工艺规程根据具体情况面确定的合理的工艺过程,用文件形式加以固定,用它来指导生产的工艺文件。

11.示值误差量具、量仪上指示的数值与被测尺寸实际数值之差。

12.测量误差测量结果与被测实际数值之差。

13.加工误差零件加工时,其尺寸或形状没有达到设计要求所产生的误差。

14.标准公差在国家标准中规定的用以确定公差带大小的任一公差,即标准化了的公差。

15.线胀系数温度升高1℃时所引起的材料线度的增量与其在0℃时的线度之比。

16.工艺系统由机床、工件、刀具和夹具组成的加工系统。

17.机床几何精度机床在静态时的部件间相互位置精度和主要零件的形位精度。

18.爬行液压系统的运动部件由于相对运动表面间的摩擦阻力变化和驱动系统内存在弹性环节而引起的现象。

19.中性层材料弯曲后外层材料受拉伸长,内层材料受压而缩短,中间材料长度不变叫中性层。

20.程序控制按照控制器或计算机的预定程序指令信号,不断地自动改变期望值,以对装置或系统进行控制。

机修钳工基本技能安全知识

机修钳工基本技能安全知识

4.忌使用有破损迹象的砂轮,无手动开关的手砂轮 不得使用。由于手砂轮转速高,砂轮强度低,容易 碎裂。安装砂轮片时配合要适当,用扳手紧固螺帽 时松紧要适当。 5.手砂轮机要放在干燥处,切忌放在潮湿和可能接 触到水的地方,防止破坏内绝缘。
九、手电钻操作使用:
1.根据不同的孔径合理选用手电钻,并要注意保护接地或 保护接零。 2.手电钻使用前应先空转,检查传动部分运转声音及旋向 是否正常。使用手电钻时,用力要均匀,压力要合适, 握持要垂直,应精力集中控制压力,当将要钻透时应减 小压力,防止用力过大,钻头突然受阻在反作用力作用 下扭伤手腕。当钻头在孔中停转后,重新启动时也应注 意类似问题。
2.锯割时要控制好用力,防止锯条突然折断、 失控,使人受伤。
四、工量具摆放要求:
1.工量具要按顺序摆放,排列整齐,不能伸 出工作台边缘。 2.工量具和工件不能混放在一起。 3.量具使用完毕后,应擦干净,并在其表面 上涂油防锈。 4.工量具放入工具箱也要摆放整齐,不应设备安装时应合理吊运,根据设备重量选择绳索的长度、 粗细,应先试选重物重心,先起吊0.5m左右高度,确认后再进 行起吊,禁止不合理吊运,以免床身变形,影响设备精度。
(5)起重作业时吊索与垂直夹角不宜小于45 ° 起重作业时,吊索与物件的垂直夹角最好在45°以上,
如夹角太小,吊索的高度可以降低,但吊索或设备所受的水平 力会增加。受力过大容易造成机床变形和强度薄弱时损坏机床。
6.严禁在开车状态下装拆、检查工件,变换主 轴转速,必须在停车状态下进行。 7.清洁钻床或加注润滑油时,必须切断电源。
七、使用砂轮机的安全知识:
1.砂轮机的旋转方向要正确,只能 使磨屑向下飞离砂轮。 2.砂轮机起动后,应在砂轮旋转平 稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显, 应及时停机修整。 3.砂轮机托架和砂轮之间的距离应 保持在3mm以内,以防工件扎入 造成事故。 4.使用砂轮机时,要戴好防护眼镜, 磨削时应站在砂轮机的侧面,且用 力不宜过大。

任务一 螺纹连接的拆装工具的认知_钳工技术基本功_[共3页]

任务一 螺纹连接的拆装工具的认知_钳工技术基本功_[共3页]

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钳工技术基本功
188
项目基本功
一、项目基本技能
任务一 螺纹连接的拆装工具的认知
1.螺丝刀(起子)类

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)标准螺丝刀
螺丝刀又称起子,用于旋紧或松开头部带沟槽的螺钉,如图15-1所示。

它一般由柄部、刀体、刃口3部分组成。

刀体及刃口部分由碳素工具钢制成,其中,刃口还经淬火处理,柄部由木头或塑料等绝缘材料制成。

图15-1 标准螺丝刀
标准螺丝刀根据刃口部分的形状不同分为一字口螺丝刀和十字口螺丝刀两种。

一字口螺丝刀,如图15-1(a)所示,用于旋紧头部带有一字槽的螺钉;十字口螺丝刀,如图15-1(b)所示,用于旋紧头部带有十字槽的螺钉,优点是螺丝刀不易从槽中滑出。

标准螺丝刀常用规格(以刀体部分的长度表示)有:100mm、150 mm、200 mm、300 mm、400 mm等几种。

(2)其他螺丝刀
图15-2所示为弯头螺丝刀,两头各有一个刃口,互成垂直位
置,适用于螺钉头部空间受到限制的场合。

螺丝刀使用注意事项:
①要注意刃口的宽度和厚度必须与螺钉头上沟槽的宽度和厚度相符;
②不能把螺丝刀当作撬棒或錾子用;

螺丝刀一般使用碳素工具钢制成,并经淬火处理,修磨螺丝刀时要保持其刃口的宽度和厚度,并随时浸水,以防退火。

2.扳手类
扳手用来旋进六角形、正方形螺钉及各种螺母,常用碳素工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。

其开口处要求光洁和坚韧耐磨。

图15-2 弯头螺丝刀。

初级钳工实操考核试题(1)

初级钳工实操考核试题(1)

初级钳工实际操作试题(一)初级钳工技能试卷特征一、本试卷依据中华人民共和国钳工技术等级标准和《钳工职业技能鉴定规范》命制。

二、本试卷试题凸型块的加工涉及到识图、形位公差、划线、锯锉钻孔、攻丝等面的内容,目的在于提高初级钳工的基本操作技能。

三、本试卷试题技术含量较高,有一定的难度,要求考生具有一定的理论和实际操作水平,可适用于初级钳工技能考核需要。

四、本试卷操作时间适中,操作使用普通设备,可行性较强,便于实施。

五、本试卷经专家审定认为能够测试初级钳工的技能水平。

初级钳工技能考试准备通知单请各位考生在考试前认真阅读此单,并按要求逐一做好各项准备工作。

一、材料准备1、所需材料由鉴定单位准备2、备注:按鉴定实际人数准备。

二、设备准备2、划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件配套齐全,布局合理。

三、工、量、刃具准备2、①小型工具可根据鉴定单位具备的条件通知个人自备。

②检验量具为检验专用。

四、考场准备1、工房面积不小于300m2。

2、设工位30个。

3、同时容纳30人鉴定。

4、照明良好,光线充足。

5、工位、工件统一编号,考生抽号就岗。

6、水、电、采暖降温及安全设施齐全。

7、整洁规范无干扰。

五、评分人员要求1、热爱本职工作、遵守考评各项规则及要求。

2、考评人员必须具有高级工或技师、中级专业技术职务及以上资格,同时经专门培训、考核,对鉴定工作较熟悉。

3、现场监考、评分人及统计员构成为:(3~5):3:1。

4、现场监考人员应提前15分钟到场,按实际操作考场规则运作。

5、评分员需回避考试现场,进入评判室做好评分准备,依据评分标准打分。

6、统计员作好分数统计及保密,评分表不得有更改。

初级钳工技能试卷(一)一、说明1、试卷遵循实用性、典型性、可行性、重在提高的指导思想。

2、编制依据《中华人民共和国钳工工人技术等级标准》和《中华人民共和国钳工职业技能鉴定规范》。

3、全国通用、无地域和行业限制、无特殊要求。

二、项目:锉削平面1,并达到精度要求(30分)(使用工具有台斧钳、粗锉刀、精锉刀、角规、长方体工件)錾削平面使其达到尺寸要求(25分)(材料准备:台斧钳、铁锤、錾子、角规,直径为25mmX30mm的圆形棒料)毛坯图样:零件图样:(1)使用游标卡尺(30分)(材料准备:游标卡尺、圆形棒料、长方体工件、螺母)分别测量外圆、内孔、长度(2)安全文明生产(15分)三、考核总时限1、准备时间:15分钟。

钳工技能1

钳工技能1
4.辅助工具
平面划线
立体划线
一、找正
找正就是利用划线工具(如划规、划线盘、单脚规等)使工件上有关的表
面处于合适的位置。
二、借料
借料就是通过试划和调整,使各个加工表面的加工余量合理分配,互相借
用,从而保证各个加工表面都有足够的加工余量,而误差和缺陷可在加工后排
除。
立体划线



狭平面錾削
一、錾削工具
尺寸,再将固定量爪的测量面紧贴工件,轻轻
移动活动量爪至量爪接触工件表面为止,并找
出最小尺寸。测量时,游标卡尺测量面的连线
要垂直于被测表面,不可处于歪斜位置,否则
测量不正确。
4.读数时,卡尺应朝着亮光的地方,目光应
垂直尺面。
长方体锉削
六方体锉削
万能角度尺是用来测量工件内外角度的
量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种,
工作部分
导向部分(切削部分的
备用部分)
切削部分
麻花钻结构
钻孔练习
两个前刀面
六面




两个后刀面
两个副后刀面
两条主切削刃
五刃
两条副切削刃
麻花钻切削部分
一条横刃
钻孔练习
麻花钻的辅助平面
基面:切削刃上任一点的基面是过该点
且与该点切削速度方向垂直的平面。主
切削刃上各点的基面是不同的。
切削平面:主切削刃上任一点的切削平
挥锤:肘收臂提,举锤过肩;手腕后弓,三指微松;锤面朝天,稍停瞬间。
锤击:目视錾刃,臂肘齐下;收紧三指,手腕加劲;锤錾一线,锤走弧形;左脚
着力,右腿伸直。
稳—锤击节奏40次/分;
要求
准—命中率高;

钳工基本操作技能之锉削

钳工基本操作技能之锉削

钳工基本操作技能之锉削1、锉削的定义锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。

锉削多用于小余量的精加工,常安排在錾削和锯割加工之后,加工精度可以达到0.01mm,表面粗糙度可达Ra0.8um。

2、锉削应用范围锉削可加工内外平面、内外曲面、内外沟槽、内孔、各种复杂表面;装配中可以配键、修整工件;工具制作中制作样板;模具制造中实现某些特殊形面和位置的加工,是衡量钳工技能水平的主要操作之一。

3、锯削的工具—锉刀锉刀是锉削的刀具,- -般用T13或T12A制成,经热处理使切削部分硬度达HRC62~72。

1)锉刀的构造.锉刀由锉:身和锉柄组成。

如图所示锉刀。

锉身由锉刀面、锉刀边、锉刀尾和锉刀舌组成。

上下两个锉刀面都制有倾角不相等的两个方向的锉纹,形成双齿纹锉齿,担任主要的切削任务。

2)锉刀的齿纹有一个方向的单齿纹锉刀,用于锉削软材料:有两个方向的双齿纹锉刀,加工硬材料。

锉刀边是锉刀的两个侧面,分为光边和有齿边。

锉刀舌呈楔形,与木制锉刀柄内孔相配合,并用铁箍扎紧。

3).锉刀的种类:按锉刀的用途可以将锉刀分为三类:1)普通锉:按断面形状不同分为五种,即平锉(板锉)、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉2)整形锉:用于修整工件上的细小部位。

3)特种锉:用于加工特殊表面。

4)、锉刀实际选用:锉削时必须根据具体工件加工情况合理选用锉刀。

.(1)锉刀的断面形状和长度要和工件锉削表面形状与大小相适应。

(2)锉刀的尺寸规格要根据工件的加工余量和工件的硬度选用,当工件的加工余量大、材质硬度高选用大尺寸规格的锉刀,否则选用小规格的锉刀。

圆锉刀的规格用其直径表示;方锉刀用其边长表示;其他锉刀用锉身长度表示,钳工常用的锉刀有100mm、1 50mm、200mm、300mm等规格。

(3)锉刀的粗细规格要根据工件的加工余量、精度和表面粗糙度要.求选用,一般是大余量、低精度、表面粗糙度差时,选用粗齿锉刀,否则选用细齿锉刀。

4、锉削的操作方法1).锉刀握法:锉刀大小不同,握法不一样。

钳工技术培训课件(完整版)

钳工技术培训课件(完整版)
热处理 • 钳工能完成机械加工不便完成的工作,因此有“万能 钳工”美称。其工作地主要由工作台和虎钳、砂轮机、 钻床等组成。工作场地应该经常保持清洁,工具量具 分别放置、正确使用。对于一个优秀的钳工,在识图, 工艺,机床,刀具,材料,热处理等各个方面,都应 该全面的知道一些。
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
单元1 钳工基本知识
2.台虎钳
• 图1.2台虎钳
单元1 钳工基本知识
3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻

图式钻床
单元2 划线

本课讲的是钳工基本操作的第一个项目:划线。它 是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺 寸划出加工界线或找正线的一种方法。

图2.1划线
钳工培训教案
教学过程
单元1 钳工基本知识 单元2 划线 单元3 錾削、锉削 单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔 单元5 书立 单元6 锯削 单元7 攻丝和套丝 单元8 小手锤 单元9 刮削 单元10 拆装
单元1 钳工基本知识
1.1钳工概述 1.1.1钳工的概念及特点
• 錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切 削刃组成如下图所示 • 前刀面:切屑流经的表面。 • 后刀面:与切削表面相对的表面。 • 切削刃:前刀面与后刀面的交线。 • 基面:通过切削刃上任一点与切 削速度垂直的平面。 • 切削平面:遇过切削刃任一点与切削表面相切的平面, 图中切削平面与切削表面重合。
1.研究图纸,确定划线基准,详细了解需要划线的 部位,这些部位的作用和需求以及有关的加工工 艺。 2.初步检查毛坯的误差情况,去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色(蓝油)。(石灰水) 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。

钳工基本操作----锉削

钳工基本操作----锉削

普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2.异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的, 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等,如图所示。
异形锉断面形
钳工基本操作----锉削
3.整形锉
整形锉(又叫什锦锉)主要用于修理工件 上的细小部分,通常以多把为一组,因分组配 备各种断面形状的小锉而得名,如下图所示。
(1)锉削较小工件平面时,其平面通常都采 用刀口形直尺,通过透光法来检查,如图3.16 所示。
钳工基本操作----锉削
用刀口形直尺检查平面度
钳工基本操作----锉削
(2)刀口形直尺在检查平面上移动位置时,不能在 平面上拖动,否则直尺测量边容易磨损而降低其精度。
(3)塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片 状量规,使用时根据被测间隙的大小,可用一片或数 片重叠在一起做塞入检验。
钳工基本操作----锉削
三、锉削力和锉削速度
1.锉削力
锉刀直线运动才能锉出平直的平面,因此, 锉削时右手的压力要随着锉刀推动而逐渐增加, 左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小,如图 3.9所示。 回程时不要加压力,以减少锉齿的磨损。
钳工基本操作----锉削
锉削用力方法
钳工基本操作----锉削
2.锉削速度
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工,使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求,这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法,其最高加工精 度可达0.01mm,表面粗糙度可达 Ra= 0.8μ m。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 掌握锉削时两手用力的方法。 能把握正确的锉削速度。 懂得锉刀的保养和锉削时安全知识。

废钢钳工安全操作规程范本

废钢钳工安全操作规程范本

废钢钳工安全操作规程范本一、概述废钢钳工是指负责操作废钢剪切机和其他相关设备的工作人员。

废钢钳工安全操作是确保生产过程中人员安全和设备正常运行的重要环节。

本安全操作规程旨在指导废钢钳工按照正确的操作程序进行工作,减少事故发生的风险。

二、工作前的准备1. 穿戴符合规定的工作服,确保没有松弛的衣物和饰品。

2. 检查废钢剪切机和相关设备是否处于正常工作状态,如有异常情况应立即报告上级。

3. 确认操作区域内是否有明显的障碍物,确保工作环境清洁整齐。

三、废钢钳工操作规程1. 在操作废钢剪切机前,应熟悉操作面板上的各种按钮和开关的功能,掌握正确的操作方法。

2. 严禁以超过机器额定能力的废钢进行剪切,确保按照规定的切割能力进行作业。

3. 在操作过程中,废钢钳工应密切观察切割过程,严禁同时操作其他设备或进行其他工作。

4. 确保废钢钳工自身安全,严禁将手指或其他身体部位靠近切割区域,避免发生夹伤。

5. 在切割过程中,如发现废钢剪切机异常响动或设备异常状况,应立即停止操作并报告维修部门。

6. 切割废钢时,废钢钳工应尽量保持废钢的稳定状态,避免废钢倾斜或滑动导致切割不准确或发生意外。

7. 在废钢剪切机操作结束后,应及时关闭电源,并清理切割区域内的杂物和废钢渣,保持工作环境的整洁。

四、紧急情况处理1. 发生火灾时,废钢钳工应立即切断电源并使用灭火器进行灭火,如无法控制火势应立即报警并疏散人员。

2. 发生意外伤害时,废钢钳工应立即停止操作并进行急救处理,同时通知相关部门进行处理。

五、个人防护措施1. 废钢钳工应佩戴符合规定的安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等个人防护用品。

2. 切割废钢时,废钢钳工应戴好防护面具,避免废钢碎片击中面部和眼睛。

六、设备维护和检修1. 定期检查废钢剪切机和相关设备的工作状态,如发现异常情况应及时报修。

2. 保持设备的清洁和润滑,定期进行维护保养,确保设备的正常运行。

七、违规操作处理1. 废钢钳工严禁违规操作、滥用设备和私自更改设备设置。

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学习目标1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。

2.掌握钳工加工基本技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。

能力训练熟练操作钳工设备与工具,完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作,达到图纸规定的技术要求。

钳工是以手工操作为主,有时也借助钻床等设备,在金属材料处于冷态时,利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工,获得合格产品的一种加工方法。

钳工的工作范围广,一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广的特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。

普通钳工技能包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。

任务一工作任务钳工设备的操作。

一、钳工工作台钳工工作台就是钳工用的工作台,如图10.1所示,台边装有台虎钳,台桌尺寸和结构可按工作需要制定,高度一般为800~900mm。

图10.1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具。

钳工常用的台虎钳有两种:固定式和回转式,如图10.2所示,其中回转式台虎钳使用方便,应用较广。

台虎钳的规格是用钳口宽度表示的,常用的规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。

a) b)图10.2 台虎钳a)固定式 b)回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作,进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等,如图10.3所示。

图10.3 砂轮机四、钻床钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备,如图10.4所示。

钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

图10.4 钻床练习题10.1.1常用钳工设备有哪些?任务二工作任务使用划线工具对工件划线。

划线是根据工件图样要求,在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。

它是钳工的一种基本操作。

划线通常分为平面划线和立体划线两种;如图10.5所示。

平面划线所划出的线条都在一个平面上,较为简单;立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线,并直通过划线,纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差,所以,立体划线比平面划线复杂,难度也大。

a) b)图10.5平面划线和立体划线a)平面划线 b)立体划线一、划线工具1.划针划针是用在工件上划出线条的工具,一般由Ф3~5mm的弹簧钢丝或碳素工具钢制作。

正确的划线方法如图10.6所示,要求划线时划出的线条细而清晰。

10.6 划针及其使用方法2.划线盘划线盘是安装划针的工具,多用于立体划线和校正工件。

常见的有普通划线盘和可调式划线盘,如图l0.7所示。

10.7 划线盘及其使用方法3.高度尺图10.8a)所示是普通高度尺,由钢直尺和底座组成,用来给划线盘量取高度尺寸;图10.8b)所示是游标高度尺,它附带划针脚,能直接表示出高度尺寸,其读数精度一般为0.02mm,可以作为精密划线工具。

游标高度尺,相当于钢直尺和划线盘的组合,是一种精密划线工具。

a) b)图10.8高度尺a)普通高度尺 b)游标高度尺4.划线平台划线平台是划线的基准工具。

平台表面通常经精刨或精刮而成,如图l0.9所示。

平台在使用中不允许用钢件在平面上敲打,以防损伤表面,不使用时平台表面要涂油,以防生锈。

图10.9划线平台5.划规划规为圆规式的划线工具,如图10.10所示。

划规用于划圆和圆弧,量取尺寸及等分线段、等分角度等工作。

10.10划规6.90º角尺90º角尺是钳工常用的测量工具,在划线中,用来划垂直线和找正工件位置。

7.样冲样冲用于划线时在线上冲出冲眼,作为界线标志。

样冲也用于划圆的中心眼,钻孔时的定位眼。

样冲一般用工具钢制作,尖端要淬火。

打冲眼的方法如图10.11所示,其具体操作要求是:(1)样冲尖要对准基线的正中。

(2)在直线段上冲眼时的距离可大些,在曲线上冲眼的距离要短些。

(3)凡是线条交叉或转折处都必须冲眼。

(4)在薄壁零件和光滑表面冲眼时要浅,毛坯件上冲眼时要深些。

10.11冲眼及使用方法8.V形块V形块用于安装和支承圆柱形和半圆柱形工件(如轴、套管等),如图10.12所示。

10.12 用V形块支撑工件9.游标万能角度尺游标万能角度尺主要用于划工件的角度线,图l0.13是常见的一种游标万能角度尺。

图10.13游标万能角度尺10.千斤顶千斤顶是进行立体划线过程中用来支承较大或不规则工件的辅助工具,通常以三个为一组,其高度可以调整,如图10.14所示。

图10.14千斤顶1—螺杆 2—调节螺母 3—锁紧螺母 4—六角螺钉 5—底座二、划线步骤和方法1.划线前的准备(1)按图样要求准备好划线工具,如90º角尺、划针、划规、样冲、锤子和钢直尺等。

(2)清理工件表面,如铸件上的冒口、浇口、毛边,锻件上的飞边、氧化皮等。

(3)给工件划线部位涂色。

如铸件和锻件表面可涂上石灰水或白漆,小韵毛坯可以涂粉笔,已加工的表面可涂上蓝油或墨汁等,涂料要涂得薄而均匀,以便使划出的线条清晰可见。

(4)在带孔工件上划线需用塞块将孔塞满,以便划出孔的中心线。

2.划线基准选择在零件图上总有一个或几个起始尺寸作为其他尺寸的依据,这些尺寸就是零件的设计基准。

一般情况,划线基准应尽量与设计基准一致。

根据加工情况,划线基准有兰种类型:(1)以两个互相垂直的平面为基准,如图l0.15a)所示。

(2)以一个平面和一个中心平面为基准,如图l0.15b)所示。

(3)以两个互相垂直的中心平面为基准,如图l0.15c)所示。

a) b) c)图10.15 划线基准选择3.基本线条划法(1)平行线平行线的划法主要有以下三种:1)通过基准线用钢直尺在工件上量取两个相同尺寸的点(注意钢直尺与基准线要垂直),然后把两个点连接起来,如图l0.16a)所示。

2)用圆规量取所需的尺寸,以基准线上任意两点为圆心(两圆心的间距越大,划出的线越准确),划两圆弧线,再用钢直尺做两圆弧线的切线,如图10.16b)所示。

3)把工件放在平台上,使所划平面与平台面垂直,然后用划线盘和高度尺配合划线,如图l0.16c)所示。

图10.16 平行线划法a)两点划平行线 b)两圆弧划平行线 c)平台划平行线(2)垂直线垂直线的划法也主要有三种:1)用90º角尺划垂直线,如图l0.l7a)所示,划出的直线就与90º角尺座的一边垂直。

2)用扁90º角尺划平面上的垂直线,方法如图l0.17b)所示。

3)用作图法划垂直线,如图10.17c)所示。

用圆规在AB线上任取两点a、b作为圆心,以大于两点间距一半的长度为半径R(两点间距越大,R越大,划出的线就越准确)作圆,划出四条圆弧线,圆弧线相交两点c、d,然后用钢直尺连接c、d点就得到了直线AB的垂直线CD,且直线AB与CD的交点0即是两圆心a和b间的中心。

(3)划圆弧划圆弧线的要点是确定圆弧中心。

圆弧中心确定后,在圆弧中心处打上冲眼,然后用圆规按要求的半径划出圆弧线。

a) b) c)图10.17垂直线划法a)用90º角尺划垂直线 b)用扁90º角尺划平面上的垂直线 c)用作图法划垂直线4.立体划线实例图10.18为滑动轴承座的立体划线过程。

具体操作如下:研究图样(图10.18a),确定划线基准。

清理工件表面,给划线部位涂色,工件堵上木料或铅块——用千斤顶支承工件并找正(图10.l8b)——划出基准线,划各水平线(图10.18c)——翻转工件找正,划出垂直线(图10.18d和图l0.18e)一检查无误后,打样冲眼(图10.18f)。

图10.18 滑动轴承座的立体划线过程a)零件图 b)用千斤顶支承工件并找正 c)划出基准线,划各水平线d)翻转90º,用90º角尺找正划线e)翻转90º,用90º角尺在两个方向找正划线 f)打样冲眼练习题10.2.1划线工具有哪些?10.2.2划线盘、高度游标卡尺、样冲如何使用?10.2.3如何对平行线、垂直线和圆弧进行划线?10.2.4常见的划线基准有哪些类型?任务三工作任务錾子的刃磨;錾削操作。

錾削是用锤子击打錾子对工件进行切削加工的操作。

錾削主要用于清理锻件和铸件上的飞边、边缘、毛刺、浇口及冒口,用于分割板料以及加工沟槽、平面等。

一、錾削工具1.锤子锤子是钳工常用工具,锤子有圆头锤子和方头锤子两种。

錾削时常用的是圆头锤子。

锤子的规格以锤头的质量表示,如0.25 kg、0.50kg、0.75 kg等。

锤头多用碳素工具钢锻制,并经淬火和回火处理。

2.錾子錾子通常用T8钢或Tl0钢锻制,刃部经热处理淬硬。

錾子的种类如图10.19所示。

(1)扁錾用于錾削平面、錾切薄金属和丢除毛刺等,是錾削中最常用的錾子。

(2)窄錾用于錾削表面和内孔开槽。

(3)油槽錾用于在滑动平面上和其他凹面上开油槽。

图10.19錾子a)扁錾 b)窄錾 c)油槽錾1—切削刃 2—斜面 3—侧面 4—柄 5—头3.錾子的刃磨錾子的切削部分经锻打后都要经过刃磨,刃口在变钝了也要进行刃磨。

錾子刃磨顺序为:磨两斜面——磨两侧面——磨头部錾子的楔角。

4.錾子的热处理为提高錾子刃部的硬度和韧度,必须对錾子进行热处理,具体热处理方法如下:把錾子的刃部20~30mm长的一段放人炉中加热,当加热至暗樱红色时,用钳子迅速取出垂直插入水中4~6 mm。

当露出水面部分呈暗棕色时,提起錾子,这时候就开始观察刃部的颜色变化(看不清可用砂布擦一下),颜色变化顺序为:灰白色——黄色——红色——紫色。

当刃部的颜色变为紫色时,迅速把錾子整体放入水中冷却到室温,则完成了整个热处理过程。

可以说上述过程实际上是进行淬火加自回火过程。

二、錾削操作1.錾子的握法錾子的正确握法见图10.20所示,大拇指和食指自然伸开,其余三指握住錾子,錾子不要握得太紧,否则握得时间较长时手会感到疲劳。

图10.20 錾子的握法2.锤子的握法(1)紧握法如图10.21所示,右手紧握锤柄,并且在挥锤时始终保持不变。

10.21 锤子紧握法(2)松握法如图l0.22所示,拇指和食指始终握住锤柄,其余三指在挥锤时放松,而在锤击的一刹那握紧。

使用这种方法,人不易疲劳,并能充分发挥力量。

10.22 锤子松握法3.挥锤(1)臂挥如图l0.23 a)所示,用松握法握锤子,挥锤时,手腕、肘部和臂部全部动作。

这种方法适用于錾削量较大的场合。

(2)肘挥如图l0.23 b)所示,用松握法或紧握法握锤,挥锤时,手腕和肘部同时运动。

这种方法适用于一般錾削场合。

(3)手挥紧握法握锤,挥锤时,只有手腕的运动。

这种方法用于锤子轻击场合。

a) b)图11-23 挥锤a)臂挥 b)肘挥4.錾削过程(1)人体位置和姿势操作考站立在台虎钳的左侧,左腿向前半步,腿不要过分用力,膝盖稍有弯曲,右脚稍朝后并站稳伸直,头部不要探前或后仰,应面向工件,整个动作要自然,这种站立姿势对于錾削、锉削、锯削都是适合的,如图10.24所示。

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