车间生产管理制度流程汇总12
车间管理制度及工作流程
一、目的为确保车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度及工作流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及参与车间生产活动的员工。
三、组织架构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，对生产、安全、质量等负有直接责任。
2. 技术主管：负责车间技术指导、设备维护、工艺改进等工作。
3. 质量检验员：负责产品质量检验，确保产品质量符合要求。
4. 操作工：负责具体生产操作，按照工艺要求进行生产。
四、工作流程1. 生产计划制定（1）根据公司年度生产计划，车间主任与技术主管共同制定月度生产计划。
（2）技术主管负责制定生产任务书，明确生产要求、工艺流程、设备需求等。
（3）车间主任将生产任务书下达给各班组长，并要求班组长组织员工按计划执行。
2. 生产准备（1）班组长根据生产任务书，组织员工进行生产前的准备工作，包括设备调试、原料准备、工具备齐等。
（2）操作工按照工艺要求，对设备进行调试，确保设备正常运行。
（3）质量检验员对原料进行检验，确保原料质量符合要求。
3. 生产过程（1）操作工按照工艺要求进行生产操作，确保生产过程符合质量标准。
（2）班组长负责现场巡查，及时发现并解决生产过程中出现的问题。
（3）质量检验员对生产过程中的产品进行抽检，确保产品质量。
4. 生产结束（1）操作工完成生产任务后，对设备进行清洁保养，保持设备整洁。
（2）班组长组织员工对生产过程中产生的废料进行分类处理。
（3）质量检验员对生产结束后的产品进行全面检验，确保产品质量。
5. 数据统计与分析（1）班组长负责统计生产数据，包括产量、质量、设备故障等。
（2）车间主任与技术主管对生产数据进行分析，找出生产过程中的不足，制定改进措施。
五、安全管理制度1. 车间主任负责制定车间安全管理制度，并组织员工学习。
2. 员工必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
生产车间工作流程管理制度内容
生产车间工作流程管理制度内容一、概述生产车间是企业的核心部门，生产车间工作流程管理制度是为了提高生产效率、确保产品质量、保障员工安全而制定的管理规范。
本制度旨在规范生产车间的工作流程，明确各项工作的责任分工，提高工作效率，保障生产顺利进行。
二、工作流程管理1.生产计划制定与下达–生产主管根据客户订单和公司产能制定生产计划，并下达给各生产岗位。
–生产计划需提前与采购、仓储等部门进行充分沟通，确保物料供应充足。
2.生产过程管控–班组长负责监督生产过程，进行生产进度及质量的把控。
–重点关注生产设备的运行状况，及时排除故障，确保生产顺利进行。
3.质量管理–严格执行产品质量检验标准，确保生产出的产品符合质量要求。
–发现质量问题及时报告，并进行追踪和整改。
4.安全生产–全员参与安全生产，加强安全意识，执行相关安全操作规程。
–定期开展安全生产教育培训，及时处理工作中存在的安全隐患。
三、工作责任分工1.生产主管–负责制定生产计划，并下达给各生产岗位。
–监督生产过程，确保生产按时完成。
2.班组长–负责具体生产现场的生产管理工作，包括生产进度把控、质量监督等。
–组织班组成员进行生产操作，确保生产效率。
3.质检员–负责产品质量检验工作，确保产品质量符合要求。
–报告质量问题，并跟踪整改情况。
4.安全员–负责安全生产管理工作，监督各岗位员工遵守安全操作规程。
–安排并组织安全生产培训，提高员工的安全意识。
四、相关制度执行1.奖惩制度–对于工作出色的员工给予奖励，激励员工积极工作。
–对于违反工作流程管理制度的员工进行相应处罚。
2.考核制度–定期对生产车间的工作流程管理制度执行情况进行考核。
–根据考核结果，及时调整和完善管理制度。
五、总结生产车间工作流程管理制度是企业生产运营的重要基础，通过规范工作流程管理，可以提高工作效率、保障产品质量、确保员工安全。
各部门和岗位要严格执行相关制度，共同为企业的发展和生产目标努力。
车间的规章制度与流程
车间的规章制度与流程第一章总则第一条为规范车间管理，维护工作秩序，促进工作效率，制定本车间规章制度与流程。
第二条本车间规章制度与流程适用于车间所有员工，所有员工必须遵守并严格执行。
第三条车间领导应当按照规章制度与流程要求，指导并监督员工的工作，确保生产工作顺利进行。
第四条车间员工应当遵守公司的相关规定和纪律，服从车间领导的指挥和安排，勤勉工作，努力提高工作技能和素质。
第二章工作岗位要求第五条各岗位员工应当严格按照工作岗位要求，完成工作任务，确保生产安全和质量。
第六条操作工应当具备相关操作技能，熟悉设备使用方法，严格按照操作规程操作设备。
第七条检修工应当具备相关检修技能，定期检查设备，确保设备正常运行。
第八条仓管人员应当熟悉仓库管理流程，合理规划库存，做好防火防盗工作。
第九条车间安全员应当认真履行安全管理职责，定期检查车间安全设备，制定安全培训计划。
第三章工作流程第十条生产计划由车间主管编制，各岗位员工按照计划完成生产任务。
第十一条原料采购由采购部门负责，仓管人员验收入库，操作工根据生产计划领取原料。
第十二条生产过程中产生的废料由操作工负责收集，安全员负责处理废料。
第十三条生产完成后，检修工负责设备维护，操作工清洁车间，仓管人员做好库存管理。
第四章纪律要求第十四条员工应当遵守工作纪律，按时上班，不得迟到早退，不得旷工请假。
第十五条员工应当保持工作场所整洁，禁止在车间吸烟、拖鞋、随意堆放物品等行为。
第十六条员工不得在工作时间使用手机，不得私自转移、挪用、私藏公司财产。
第十七条员工不得泄露公司商业机密，不得参与与公司利益相冲突的活动。
第五章处罚措施第十八条对违反规章制度的员工，按照公司相关规定进行处理，包括批评教育、警告处分、停职候查、开除等。
第十九条对于严重违纪的员工，公司将向公安机关报案处理，追究其刑事责任。
第六章附则第二十条本规章制度与流程由车间领导审核，经公司领导批准后执行，可根据实际情况进行调整修订。
车间管理制度流程
车间管理制度流程一、人员管理1、员工招聘与培训根据车间的生产需求，制定招聘计划，招聘具备相应技能和素质的员工。
新员工入职后，进行全面的岗前培训，包括公司规章制度、安全生产知识、操作规程等方面的培训，经考核合格后方可上岗。
2、工作职责与分工明确每个员工的工作职责和分工，确保工作任务的合理分配。
制定岗位说明书，让员工清楚了解自己的工作内容、工作标准和工作流程。
3、考勤与绩效管理建立严格的考勤制度，记录员工的出勤情况。
制定绩效考核标准，根据员工的工作表现、工作质量、工作效率等进行绩效评估，绩效评估结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。
4、员工激励与关怀建立有效的激励机制，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，激发员工的工作积极性和创造力。
同时，关注员工的工作和生活状况，及时解决员工的困难和问题，营造良好的工作氛围。
二、设备管理1、设备采购与验收根据车间的生产需求，制定设备采购计划，采购符合要求的设备。
设备到货后，组织相关人员进行验收，确保设备的质量和性能符合要求。
2、设备维护与保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等工作。
建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况。
3、设备故障处理当设备出现故障时，操作人员应及时停机，并报告给设备维修人员。
设备维修人员应尽快赶到现场，对故障进行诊断和处理，确保设备尽快恢复正常运行。
4、设备报废与更新对于无法修复或已达到使用寿命的设备，应按照规定进行报废处理。
同时，根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
三、物料管理1、物料采购与入库根据生产计划，制定物料采购计划，采购符合要求的物料。
物料到货后，进行验收和入库，确保物料的数量、质量、规格等符合要求。
2、物料存储与保管建立物料仓库，对物料进行分类存储和保管，确保物料的安全和质量。
制定物料存储管理制度，规定物料的存储条件、存储期限、盘点周期等。
3、物料领用与发放根据生产任务，由生产人员填写物料领用单，经批准后到仓库领取物料。
工厂生产管理流程及制度[五篇范例]
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工厂生产管理流程及制度[五篇范例]第一篇：工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修）一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
车间生产制度流程(7篇)
车间生产制度流程(7篇)在社会一步步向前发展的今天,管理制度的使用越发频繁,关于车间生产的管理,也依靠着建立工作制度而运行。
下面是由小编给大家带来的车间生产制度流程7篇，让我们一起来看看！车间生产制度流程（篇1）第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。
第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。
第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。
第四条设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。
第五条车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。
第六条注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。
第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。
第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。
作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。
第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。
第十条定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。
第十一条按时到岗，做好交接班工作。
第十二条本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。
车间生产制度流程（篇2）总则1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
3.职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
一、均衡生产，调度有序1.配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
车间流程及管理制度表
车间流程及管理制度表一、车间流程1. 产品生产流程1.1 原料采购：采购部门负责采购所需的原材料，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
1.2 原料检验：质检部门对采购来的原材料进行严格的检验，确保原材料符合生产要求。
1.3 原料存储：原材料经过检验后，按照规定的标准存放在指定的仓库中。
1.4 生产加工：生产车间按照生产计划进行生产加工，确保产品质量和生产效率。
1.5 成品检验：生产完成的产品经过质检部门的检验，确保产品符合客户的要求。
1.6 包装出库：产品经过包装后，根据订单要求安排出库，送达客户手中。
2. 质量控制流程2.1 产品检验：生产过程中，质检部门对生产环节进行监控，确保生产过程中的质量符合标准。
2.2 报废处理：如发现产品存在质量问题，质检部门立即进行报废处理，确保不合格产品不进入市场。
2.3 过程改善：质检部门对生产过程中的问题进行分析，提出改善措施，不断提高产品质量。
3. 安全生产流程3.1 安全教育：定期对员工进行安全生产教育，强化员工的安全意识。
3.2 安全检查：定期对生产车间进行安全检查，发现安全隐患及时处理。
3.3 事故处理：如发生安全事故，立即启动应急预案，做好事故处理工作。
4. 设备维护流程4.1 设备保养：生产车间设备定期进行保养维护，确保设备正常运转。
4.2 设备维修：如发现设备问题，立即启动维修流程，确保设备及时修复。
4.3 设备更新：定期对生产设备进行评估，根据生产需求更新更新设备。
二、管理制度1. 岗位责任制度1.1 生产管理岗位生产经理：负责车间生产计划的制定和执行，确保生产进度和质量。
生产主管：负责生产过程的监督和协调，确保生产顺利进行。
质量检验员：负责产品质量的监控和检验，确保产品符合标准。
仓库管理员：负责原料和成品的存储管理，确保物料安全。
1.2 安全管理岗位安全主管：负责安全教育和安全检查工作，确保生产安全。
安全员：负责日常安全检查和事故处理工作，确保生产过程中的安全。
车间生产管理流程及制度范本
车间生产管理流程及制度范本一、车间生产管理流程1. 生产计划：根据市场需求和生产能力，制定车间生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序等。
2. 生产准备：根据生产计划，准备所需的原材料、设备、工具等生产资源。
3. 生产过程：按照生产计划和工艺要求，组织员工进行生产操作，确保产品质量符合标准。
4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，及时发现和解决质量问题。
5. 生产记录：记录生产过程中的各项数据，包括生产数量、生产时间、原材料消耗等。
6. 生产报告：定期向上级汇报生产情况，包括生产完成情况、质量情况、设备运行情况等。
7. 生产改进：根据生产过程中的问题，进行改进措施的制定和实施，提高生产效率和产品质量。
二、车间生产管理制度范本1. 生产计划管理制度：规定了生产计划的制定、审批、执行和调整的流程和要求。
2. 生产准备制度：规定了生产所需的资源准备流程和要求，包括原材料采购、设备维护等。
3. 生产操作制度：规定了生产过程中的操作流程和要求，包括工艺标准、操作规范等。
4. 质量控制制度：规定了质量控制的流程和要求，包括质量检验、不合格品处理等。
5. 生产记录制度：规定了生产记录的填写、保存和使用的流程和要求。
6. 生产报告制度：规定了生产报告的编制、审批和提交的流程和要求。
7. 生产改进制度：规定了生产改进措施的制定、实施和效果评估的流程和要求。
三、车间生产管理应注意的问题1. 标准化：制定明确的工艺标准和操作规范，确保生产过程的一致性和稳定性。
2. 人员培训：对车间员工进行培训，提高员工的技能水平和责任心。
3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和生产效率。
4. 质量意识：培养员工的质量意识，加强质量控制，提高产品质量。
5. 沟通协作：加强车间内部以及与其他部门的沟通协作，确保生产进度和质量的顺利实现。
通过以上流程和制度的规范，可以有效地提高车间生产管理的效率和质量，确保生产的顺利进行。
工厂生产管理流程及制度模版（三篇）
工厂生产管理流程及制度模版一、工厂生产管理流程1. 生产计划制定a. 制定年度生产计划，确定生产目标和指标b. 制定月度、周度、日度生产计划，明确生产任务和产能安排c. 定期进行生产计划评估和调整2. 原材料采购a. 根据生产计划，制定原材料采购计划b. 选择合适的供应商进行采购，签订采购合同c. 进行原材料质量把关和入库检验，确保原材料符合要求3. 生产调度a. 根据生产计划和原材料库存情况，进行生产调度安排b. 分配生产任务和制定生产工序和作业指导书c. 监控生产进度并及时调整，确保生产按计划进行4. 生产过程管理a. 配置适当的生产设备和工具，确保生产过程顺利进行b. 监控生产现场安全和环境保护，防止事故和污染发生c. 进行生产过程中的质量控制和检验，确保产品符合质量要求5. 产成品入库a. 对生产出的产品进行质量检验和验收b. 进行产品包装和标识，确保产品完好和易于识别c. 进行入库管理，记录产品批次和数量，确保库存准确和安全6. 产品出货管理a. 根据客户订单和交货要求，安排产品出货计划b. 进行产品装载和运输安排，确保产品安全送达客户c. 进行出货记录和跟踪，及时反馈给销售部门和客户7. 生产数据分析和改进a. 对生产过程和产品质量进行数据分析，发现问题和改进机会b. 制定改进措施和实施计划，推动生产效率和质量提升c. 定期进行生产数据和改进效果的评估，持续改进生产管理流程二、工厂生产管理制度模板一、生产计划制定制度1. 工厂应根据市场需求及生产能力，制定年度、月度、周度和日度生产计划。
2. 生产计划应确定生产目标和指标，并根据实际情况进行调整。
3. 生产计划应及时传达给相关部门和人员，并确保各部门和人员都清楚了解自己的任务和责任。
二、原材料采购制度1. 原材料采购部门应根据生产计划，制定原材料采购计划。
2. 原材料采购应选择合适的供应商，并签订采购合同。
3. 材料采购部门应对原材料进行质量把关和入库检验，确保原材料符合要求。
生产车间管理制度及流程(优质20篇)
生产车间管理制度及流程（优质20篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产车间工作流程管理制度7篇
生产车间工作流程管理制度7篇生产车间工作流程管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
工厂车间管理制度流程(优秀4篇)
工厂车间管理制度流程（优秀4篇）工厂管理流程篇一质量是企业的生命。
所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。
没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。
品管部实际上是把好企业的生命关。
从采购到出成品，每个环节都要管好。
一、品管部的职责1、协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。
2、组织，协调，检查公司的质量管理工作。
3、负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制（检验处）4、负责不合格品的评审及归口管理工作。
5、负责内部审核的组织管理工作。
6、负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）7、负责质量记录的归口管理工作。
二、品管部机能1、对全厂品质管制教育。
2、品质活动制定和推动。
3、品质规范的建立。
4、制程能力的解析。
5、异常之对策改善活动。
6、提示品质报告。
7、供应商之辅导。
8、品质抱怨的处理。
9、品质成本的计算。
10、各种检查工作的执行。
三、品管基本环节1、从流程来分，品管的基本环节：1）进料品检IQC，ming quality control2）制成品检IPQC，in process quality control3）成品品检PQC，products quality control4）试验品检QA2、从功能来分，品管的基本环节：1）发现品质不良状况2）分析品质不良原因3）主导品质改善对策。
4）如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。
工作如下：A、重视告戒，实施标准化。
（给予品管部为一级部门）B、重视执行。
品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。
修订新标准。
（第3个步骤最重要）。
C、重视分析D、重视不断的改善E、重视教育训练F、改善循环与维持循环G、推行5S运动（整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。
企业也是这样，建立好的习惯。
这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。
生产管理流程以及制度模板
生产管理流程以及制度模板一、生产管理流程1. 生产计划阶段（1）根据市场需求和公司战略，制定生产计划。
（2）确定生产任务，分配资源，明确生产目标。
（3）制定生产进度计划，确保按时完成生产任务。
2. 生产准备阶段（1）采购原材料、设备、工具等生产资源。
（2）安排生产场地、设备、人员等生产条件。
（3）准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。
3. 生产执行阶段（1）按照生产计划和生产工艺，组织生产活动。
（2）监控生产过程，确保生产质量、安全、进度等目标的实现。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时解决。
4. 生产检验阶段（1）对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。
（2）对生产过程进行过程检验，确保生产过程的稳定性。
（3）对生产设备进行定期检验、维护，确保设备正常运行。
5. 生产入库阶段（1）对合格产品进行包装、标识，准备入库。
（2）建立库存管理制度，确保产品库存的准确性。
（3）根据销售计划，合理安排产品出库。
6. 生产售后阶段（1）对客户反馈的问题进行及时处理。
（2）建立售后服务制度，提高客户满意度。
（3）对售后服务过程中出现的问题进行总结和改进。
二、生产管理制度模板1. 生产计划管理制度（1）制定生产计划，明确生产目标。
（2）根据市场需求，调整生产计划。
（3）跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
2. 生产准备管理制度（1）制定采购计划，确保生产资源充足。
（2）安排生产场地、设备、人员等生产条件。
（3）准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。
3. 生产执行管理制度（1）按照生产计划和生产工艺，组织生产活动。
（2）监控生产过程，确保生产质量、安全、进度等目标的实现。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时解决。
4. 生产检验管理制度（1）对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。
（2）对生产过程进行过程检验，确保生产过程的稳定性。
（3）对生产设备进行定期检验、维护，确保设备正常运行。
5. 生产库存管理制度（1）对合格产品进行包装、标识，准备入库。
企业车间管理制度及流程
一、目的为了确保企业车间生产活动的有序进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障员工安全，特制定本管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有车间，包括生产车间、组装车间、检验车间等。
三、组织架构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，组织实施本制度及流程。
2. 技术主管：负责车间的技术指导和生产过程的管理。
3. 班组长：负责本班组的日常生产管理，执行车间主任和技术主管的指令。
4. 员工：按照规定参与生产活动，遵守各项规章制度。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）车间主任根据销售部门提供的订单，制定生产计划，报请上级审批。
（2）技术主管根据生产计划，组织生产所需的物料、工具和设备。
（3）班组长负责将生产计划分解到每个班组，并组织员工按照计划进行生产。
2. 质量管理（1）严格按照产品标准进行生产，确保产品质量。
（2）建立健全质量管理体系，定期进行质量检查。
（3）对不合格产品进行追溯，查明原因，采取措施防止再次发生。
3. 设备管理（1）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（2）设备出现故障时，及时报修，确保生产不受影响。
（3）对设备操作人员进行培训，提高操作技能。
4. 物料管理（1）按照生产计划，合理采购物料，避免物料积压和浪费。
（2）建立物料库存管理制度，定期盘点，确保物料准确无误。
（3）对物料进行标识，防止混淆和误用。
5. 安全管理（1）严格执行安全生产法规，加强安全教育。
（2）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（3）员工必须穿戴劳动保护用品，确保人身安全。
五、生产流程1. 领料：班组长根据生产计划，向仓库领用所需物料。
2. 生产：员工按照生产计划和操作规程进行生产。
3. 检验：生产完成后，对产品进行检验，确保符合质量标准。
4. 包装：将合格产品进行包装，准备发货。
5. 发货：按照订单要求，将产品发送至客户。
六、奖惩措施1. 对遵守制度、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反制度、造成损失的员工进行处罚。
车间流程及管理制度
一、引言为了确保车间生产活动的有序进行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本车间流程及管理制度。
本制度适用于本车间所有员工，旨在规范生产流程，强化管理制度，提高整体管理水平。
二、车间流程1. 原材料入库流程（1）供应商提供合格的原材料，经质检部门验收合格后，办理入库手续。
（2）仓库管理员按照入库单进行原材料登记、存放，并做好防潮、防尘、防火等措施。
（3）生产部门根据生产计划，向仓库提出原材料领用申请。
2. 生产计划流程（1）生产部门根据市场需求和销售计划，制定月度生产计划。
（2）生产计划经车间主任审核后，报厂部批准。
（3）车间根据生产计划，合理配置生产资源，确保生产进度。
3. 生产作业流程（1）员工按照生产计划，进行生产作业。
（2）生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量。
（3）车间主任定期对生产现场进行巡查，及时发现并解决问题。
4. 产品检验流程（1）生产完成后，由质检部门对产品进行抽样检验。
（2）检验不合格的产品，由生产部门进行返工或报废处理。
（3）检验合格的产品，办理入库手续。
5. 产品出库流程（1）销售部门根据订单，向仓库提出产品出库申请。
（2）仓库管理员按照出库单进行产品核对、包装，并做好发货准备。
（3）发货完成后，仓库管理员及时将发货信息反馈给销售部门。
三、管理制度1. 员工管理制度（1）员工需遵守国家法律法规，服从公司管理。
（2）员工需参加岗前培训，掌握岗位技能和操作规程。
（3）员工需按照规定时间上下班，不得迟到、早退。
2. 生产设备管理制度（1）生产设备需定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员需熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）设备故障需及时上报，由专业人员维修。
3. 质量管理制度（1）生产过程中，严格执行质量标准，确保产品质量。
（2）产品质量检验需由质检部门进行，确保检验结果的准确性。
（3）不合格产品需及时处理，防止流入市场。
4. 安全生产管理制度（1）车间需定期进行安全检查，消除安全隐患。
工厂生产管理流程及制度范文(三篇)
工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
车间管理制度流程
车间管理制度流程一、目的为了确保车间生产的安全、高效、有序进行，提高产品质量，降低成本，特制定本车间管理制度流程。
二、适用范围本制度适用于车间内所有生产活动及相关人员。
三、职责分工1、车间主任全面负责车间的生产、质量、安全等工作，制定生产计划，组织实施并监督执行，协调各班组之间的工作，及时解决生产中出现的问题。
2、班组长负责本班组成员的管理和工作安排，监督生产过程，保证生产任务的按时完成，对本班组成员的工作质量和安全生产负责。
3、操作人员严格按照操作规程进行生产作业，遵守劳动纪律，保证产品质量，做好设备的日常维护和保养工作。
四、生产管理1、生产计划车间主任根据订单情况和库存状况，制定月度、周度生产计划。
生产计划应明确生产的产品型号、数量、完成时间等。
2、任务分配班组长根据生产计划，将生产任务分解到每个操作人员，并明确工作要求和完成时间。
3、生产过程控制操作人员在生产过程中，应严格按照工艺文件和操作规程进行操作，做好自检、互检工作。
班组长应随时检查生产进度和产品质量，发现问题及时解决。
4、生产记录操作人员应如实填写生产记录，包括生产时间、产品型号、数量、质量情况等。
生产记录应妥善保存，以便追溯。
五、质量管理1、质量标准车间应制定明确的质量标准，包括原材料质量标准、半成品质量标准和成品质量标准。
2、质量检验设立专职质量检验员，对原材料、半成品和成品进行检验。
检验应严格按照质量标准进行，不合格产品不得流入下一道工序。
3、质量问题处理对于发现的质量问题，应及时分析原因，采取纠正措施。
对于批量性质量问题，应组织相关人员进行专题讨论，制定解决方案。
六、设备管理1、设备台账建立设备台账，详细记录设备的型号、编号、购置日期、使用部门等信息。
2、设备维护保养制定设备维护保养计划，操作人员应按照规定对设备进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好运行状态。
3、设备故障处理设备出现故障时，操作人员应及时报告班组长，班组长应组织维修人员进行抢修。
生产车间流程制度（精选19篇）
生产车间流程制度（精选19篇）生产车间流程制度（精选19篇）随着社会一步步向前发展，越来越多地方需要用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编帮大家整理的生产车间流程制度（精选19篇），希望能够帮助到大家。
生产车间流程制度1目的：规范生产管理、产品质量保证。
范围：车间所有生产人员。
一、纪律、现场管理：1、交接班必须提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料准备。
2、上班车工必须清理机台、线架灰尘，下班车工必须打扫自己工作区域卫生。
3、工作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。
4、任何员工有事情必须持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必须提前12小时得到主管允许与安排后生效。
没有请假条与未经允许一律按旷工处理。
二、质量管理：1、接班人员必须对每台机器袜子进行全面检查，避免上个班留下的质量问题。
2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避免原料用错造成不合格袜子。
3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避免出现过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发现按10元/双计算。
4、下班人员必须把袜子二等品、次废品分类并写上自己名字与数量，对没有分类好者处5元1次罚款。
5、机修工必须对工具使用后归类放好，必须定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。
6、主管、班长必须做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、安全管理等车间一切监督、检查与执行工作。
如有监督、检查与执行不到位处罚200元1次。
三、数据管理：1、下班车工必须对自己产量写上名字、货号、数量，确保每打袜子数据准确，对多数或少数者，经发现一律免除当日工资产量。
2、统计必须对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如出现差误造成生产延误，处理100元1次罚款。
车间生产流程管理制度
车间生产流程管理制度(通用 6 篇)本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者赋予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。
每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1 ―5 分钟罚款 5 元、5 ―20 分钟罚款 10 元、 30 分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。
认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或者人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。
如果印刷浮现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常即将停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。
在领网或者交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款 100 元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣 2 块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款 10 元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律赋予开除。
工厂车间管理制度及流程
一、目的为了确保工厂车间的生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，维护企业利益，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本工厂所有车间及员工。
三、组织架构1. 车间主任：负责车间日常管理工作，组织实施本制度及流程。
2. 技术员：负责车间技术指导，确保生产过程顺利进行。
3. 安全员：负责车间安全管理，监督员工遵守安全规定。
4. 工人：负责具体生产操作，遵守各项规章制度。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）车间主任根据生产部下达的生产计划，合理编排生产任务。
（2）技术员对生产计划进行技术审核，确保生产任务的可行性。
（3）安全员对生产计划进行安全评估，确保生产过程中的安全。
2. 质量管理（1）车间主任负责组织员工进行质量培训，提高员工质量意识。
（2）技术员对生产过程进行质量监控，发现问题及时纠正。
（3）工人严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 安全管理（1）车间主任负责制定车间安全管理制度，并监督执行。
（2）安全员定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（3）员工应严格遵守安全操作规程，不违章作业。
4. 设备管理（1）车间主任负责设备维护保养计划的制定与实施。
（2）技术员负责设备的日常维护保养，确保设备正常运行。
（3）工人不得擅自操作设备，如需操作，必须经技术员培训合格。
5. 物料管理（1）车间主任负责物料采购计划的制定与实施。
（2）仓库管理员负责物料的收发、储存、盘点等工作。
（3）工人按照生产需求领取物料，不得浪费。
五、工作流程1. 生产准备（1）车间主任根据生产计划，提前安排生产任务。
（2）技术员对生产任务进行技术指导。
（3）安全员对生产过程进行安全评估。
2. 生产实施（1）工人按照操作规程进行生产。
（2）技术员对生产过程进行质量监控。
（3）安全员对生产过程进行安全管理。
3. 生产验收（1）车间主任组织验收小组，对生产产品进行质量检验。
（2）验收合格的产品入库，不合格的产品返工或报废。
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生产管理制度
总则
第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。
生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
第三条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第四条本制度由分管领导负责实施监督。
第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
物流管理
第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。
物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
第八条物流机构包含成品库、原料库、工具仓库。
成品库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；原料库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养。
第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。
检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。
检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原公司。
第十条库房凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。
库管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。
第十一条库管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。
库房管理部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为库管员的考核依据。
第十二条生产部或其他人员领取物资必须出具领料单。
领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由生产部门开单；领取研发材料由技术部开单；工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。
第十三条库管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。
第十四条生产部或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。
第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品库入库。
第十六条库管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产成品入库帐。
有特殊情况需要紧急放行的产成品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产成品。
第十七条产品出货要开具产成品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。
第十八条需要运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。
第十九条产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。
等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。
客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。
生产过程管理
第二十条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。
生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。
第二十一条生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
第二十二条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
第二十三条生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
第二十四条生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划。
第二十五条生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
第二十六条生产主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向主管领导汇报。
第二十七条产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
第二十八条车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向主管领导反映。
第二十九条生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向主管领导反映，并采取紧急措施予以处理。
第三十条生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
第三十一条公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
第三十二条鼓励公司所有员工做生产工艺改进。
如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。
品质管理
第三十三条品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。
第三十四条公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。
第三十五条生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。
第三十六条产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。
第三十七条产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。
第三十八条生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知主管领导。
第三十九条生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的操作员。
时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。
第四十条生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的操作规程。
第四十一条生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可以恢复生产后方可生产。
第四十二条生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。
生产资源管理
第四十三条生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。
第四十四条生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。
第四十五条生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。
第四十六条在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用；在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
第四十七条在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。
第四十八条机器、模具、检验检测仪器及工具等生产部门要建立台帐。
台帐应包括机器、模具、检验检测仪器及工具的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料及使用人等基本内容。
第四十九条暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。
附则
第五十条当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。