产品标识及仓库管理制度

合集下载

产品标识和检验状态标识的方法和管理规定

武汉联宇技术有限公司
请示报告
联宇请字[2015]00*号
产品标识和检验状态的方法和管理规定
一．目的
为了规范产品生产过程中各环节的正常有序进行，乱堆乱放现象，技术状态的管理，产品质量能够溯源、追究问责、解决质量纠纷，更好的促进质量管理体系的推行，特制定本制度。

二．适用范围
生产车间、质量管理部、仓库、软件部。

三．具体规定
仓库应对采购回的原材料及生产合格的半成品入库后进行标识（这些标识包括半成品或零部件的名称，数量，划分区域等）;在产品出厂发货时，仓库应在产品包装表面对产品进行型号或编号辨别性的标识。

质量管理部在生产的过程中对产品检验和试验状况进行标识，应采用标记法进行。

绿色（合格）、黄色（返工）、红色（不合格），质量管理部应以产品贴标形式对产品状态进行区分及隔离。

生产车间对半成品、成品、待检品、调试测试区等进行区域划分。

车间生产合格的出厂产品由生产部编写产品型号与出厂编号提交质量管理部，质量管理部必须将标有产品型号及出厂编号的合格证贴上，并对产品编号及型号存档记录。

必须具有唯一性，能达到可追溯的目的。

软件部应对软件产品的版本号、功能版本登记。

在产品交付后，软件版本有
更新时，需及时更新并替代原有版本并登记记录，必须具有唯一性，能达到可追溯的目的。

以上部门确保产品实现过程中需要标识的每个环节对产品进行唯一性标识，标识需清晰，必要时进行登记存档，能达到可追溯性，检索的目的。

仓库标识化管理制度

一、目的与意义为提高仓库管理效率，确保物料、成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本仓库标识化管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库区域，包括原料库、成品库、桶库和气瓶库等。

三、管理原则1. 一级区域划分：使用英文字母对仓库进行一级区域划分，如A区、B区等。

2. 二级、三级、四级区域划分：在一级区域内，使用数字进行二级、三级、四级划分，形成四级编码规则，如A1-2-3-4。

3. 固定储位原则：要求所有储位必须是一个相对固定的储存区域，不能随意更改储位信息。

4. 就近原则：收发频率高的物料的储位需要设置在靠近仓库出入口的区域，减少物料移动路程。

5. 物料相关联性原则：在设置物料储位时，考虑物料的相关联性，将需要一起使用的物料放在相邻储位。

6. 物料类似性原则：以物料物理性质为依据，将相似的物料放置在相邻储位，提高库房储存量及现场6S水平。

四、标识要求1. 标识色彩鲜明，内容简洁，易于分辨。

2. 一级区域标识悬挂或摆放于一级区域内靠近仓库入口处，指示一级标识对应存储区域。

3. 二级、三级、四级区域标识应按照编码规则依次排列，并悬挂在对应区域明显位置。

4. 储位标识应包括物料名称、规格、型号、数量、存放日期等信息。

5. 标识材料应选用耐腐蚀、耐磨、易于清洁的材料。

五、悬挂要求1. 一级区域标识应悬挂或摆放于一级区域内靠近仓库入口处。

2. 二级、三级、四级区域标识应悬挂在对应区域明显位置。

3. 储位标识应悬挂在对应储位上方或旁边。

六、管理制度1. 仓库管理员负责标识的悬挂、更新和维护。

2. 仓库管理员应定期检查标识是否完好，如有损坏、脱落等情况，应及时更换。

3. 仓库管理员应定期对标识进行核对，确保标识信息准确无误。

4. 仓库管理员应加强对标识的管理，防止标识被随意移动或破坏。

七、奖惩措施1. 对严格执行标识管理制度，保证标识清晰、完整、准确的仓库管理员给予表扬和奖励。

2. 对违反标识管理制度，导致标识损坏、脱落、信息不准确等情况的仓库管理员，将进行批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。

工厂仓库的标识管理制度

一、目的为加强工厂仓库的管理，确保仓库物资的有序存放、快速查找和安全使用，提高仓库工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有仓库的管理，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。

三、管理原则1. 标识清晰原则：所有仓库物资必须进行统一标识，标识内容应完整、准确、清晰。

2. 分类管理原则：根据物资的性质、用途和存放要求，对仓库物资进行分类管理。

3. 责任到人原则：明确仓库管理人员职责，确保物资管理的责任到人。

4. 安全第一原则：确保仓库物资存放安全，防止火灾、盗窃等事故发生。

四、标识管理内容1. 标识类型- 物资名称标识：包括物资的中文名称、英文名称、型号、规格等。

- 物资数量标识：包括物资的实际数量、计量单位等。

- 物资存放位置标识：包括货架号、层号、排号等。

- 物资状态标识：包括物资的新旧程度、质量状况等。

- 物资入库时间标识：记录物资的入库时间，便于追溯。

2. 标识制作- 标识材料：采用耐磨损、耐腐蚀、易于识别的材料，如反光膜、塑料标签等。

- 标识尺寸：根据货架和物资的特点，确定标识的尺寸，确保标识在货架上的可视性。

- 标识颜色：采用国际通用的颜色标准，如红色代表警告、黄色代表注意、绿色代表安全等。

3. 标识更新- 定期检查标识的完好性，发现破损或脱落及时更换。

- 物资信息发生变化时，及时更新标识内容。

- 仓库布局调整时，重新标识物资存放位置。

五、仓库物资分类1. 原材料- 按材质分类：如金属、塑料、木材等。

- 按用途分类：如结构材料、装饰材料、辅助材料等。

2. 半成品- 按生产工序分类：如毛坯、半加工品、成品等。

- 按产品类别分类：如电子元器件、机械部件、包装材料等。

3. 成品- 按产品类别分类：如电子产品、机械设备、建筑材料等。

- 按销售区域分类：如国内销售、出口等。

4. 备品备件- 按设备类别分类：如电气设备、机械设备、自动化设备等。

- 按使用频率分类：如常用备件、备用备件等。

产品标识及仓库管理制度

用于标识产品的生产日期、保质期和到期日期等信息，以便对产品进行有效期管理。
警示标识
用于标识产品的危险警示信息，以便在使用过程中避免发生意外事故。
其他标识方式
根据产品特点和生产需要，还可以采用其他标识方式，如条形码、 RFID等。
产品标识的实施和管理
制定标识规范
标识位置
根据产品特点和生产需要，制定相应的标识规范，明确各类标识的具体内容和方式。
调入部门或车间需对接收的产品进行检查和验收，确保无质量问题且数量准确。
根据公司实际情况，各部门或车间之间需要调配产品时，需填写产品调拨单。
调出部门根据调拨单将产品交给调入部门或车间。
仓库管理员根据调拨单对产品进行相应的调整和记录，确保账物相符。
04
仓库盘点及清仓制度
仓库盘点制度
01
产品标识及仓库管理制度
2023-11-06
目录
• 产品标识管理规定 • 仓库管理规定 • 产品入库及出库管理流程 • 仓库盘点及清仓制度 • 产品标识及仓库管理考核办法 • 相关文件和记录
01
产品标识管理规定
产品标识的目的和意义
提高产品质量
通过产品标识，可以区分不同批次或不同生产日期的产品，确保产品质量的一致性和稳定
仓库管理员打印出库单并签字确认，将单据交领用部门签字后存档。
仓库管理员在库存管理系统录入产品出库信息，包括产品名称、规格、数量、领用部门等。
仓库管理员根据领料单核对库存，确保产品名称、规格、数量等信息一致。
仓库管理员根据领料单发放产品给生产部门，并做好出库记录。
产品调拨流程
产品调拨单一式三份，一份交调出部门，一份交调入部门，一份交仓库管理员存档。

关于仓库货物产品标识和区域标识的管理规定

关于仓库货物产品标识和区域标识的管理
规定
为了使本公司的仓库管理规范化，使仓库作业合理化，避免物料的混乱给公司的产品质量带来严重隐患，特制定本办法：（一）、所有的仓库管理员在收取原材料（包括毛坯）的时候，必须有质检员的质检合格证明给予办理入库手续，外协厂家根据原材料或毛坯的名称、数量、图号（如果部分货物没有图号的，需在图号栏中注明无）和材质手写标签，贴到货物上。

仓库管理员根据来料单核对货物标签上的内容（包括名称、数量、图号和材质）収货（注：标签格式及标签数量由我司提供）。

来料中，没有标签的张贴，仓库管理员要让外协厂家现场张贴，如果仓库管理员没有按要求收料，在工作检查中发现一次罚款5元（如果是毛坯追究拉坯人员的责任）。

以上要求都达到后，须由仓库管理员提供货物（包括毛坯）的存放位置，如果外协厂家在没有通知仓库管理员的情况下私自卸货或没有把货物卸到托盘上，不给办理入库手续。

直到货物达到包装要求，才给予办理入库。

（二）、货物要根据仓库的区域标识正确摆放，因各厂家货物数量不同，所需区域大小不同，有部分厂家的货物过多时，所划分的区域中的货物以达到90%以上的，可以占用其它区域的一部分。

各种货物摆放到了各自的正确位置后，要保证仓库货物整齐性，做到来货或者退货及时分类，统一按货物的标准高度摆放，避免物品挤压、损坏。

如果在工作中发现以上要求达不到一次罚
款5元。

（毛坯的来货包装要求由供销部部长通知）下发单位回签包括：生产部、质检部、仓库、供销部
供销部
时间：2010.11.28。

产品标识管理规定

产品标识管理规定一、目的为了规范产品标识，确保产品标识的真实性、准确性、完整性和可追溯性，保护消费者的合法权益，提高企业的质量管理水平，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本企业生产、销售的所有产品的标识管理。

三、职责分工1、生产部门负责在产品上标注产品名称、型号、规格、生产日期、批次等基本信息，并确保标识的清晰、准确、完整。

2、质量部门负责监督产品标识的标注情况，对不符合规定的标识进行纠正和处理。

同时，负责对产品标识的内容进行审核，确保其符合相关法律法规和标准的要求。

3、销售部门负责在产品包装和销售资料上标注产品的相关标识，如产品说明书、标签等。

并向客户提供准确的产品标识信息，解答客户关于产品标识的疑问。

4、仓库管理部门负责对产品标识进行验收和保管，确保入库和出库的产品标识清晰、完整。

四、产品标识的基本要求1、真实性产品标识所提供的信息必须真实可靠，不得虚假标注或误导消费者。

2、准确性产品标识的内容必须准确无误，与产品的实际情况相符。

3、完整性产品标识应包含必要的信息，如产品名称、型号、规格、生产日期、保质期、生产厂家、执行标准等。

4、清晰性产品标识的字迹应清晰可辨，不易脱落或模糊。

5、可追溯性产品标识应能够追溯到产品的生产批次、原材料来源等相关信息，以便在出现质量问题时能够及时召回和处理。

五、产品标识的标注内容1、产品名称应使用规范的汉字，清晰准确地标明产品的通用名称。

2、产品型号和规格标注产品的型号和规格，以便消费者选择和使用。

3、生产日期和保质期生产日期应标注为年、月、日，保质期应标注为具体的时长或截止日期。

4、生产厂家标明产品的生产企业名称、地址和联系方式。

5、执行标准标注产品所执行的国家标准、行业标准或企业标准的编号。

6、产品成分和含量对于需要标明成分和含量的产品，应如实标注。

7、警示标识和使用说明对于存在安全隐患或特殊使用要求的产品，应标注相应的警示标识和使用说明。

8、认证标志和质量标志如产品获得相关认证或质量标志，应在产品标识上予以标注。

货品标识管理规定,原材料、在制品、产成品标识管理办法

标识管理规定1、目的为防止不同类型、不同状态的产品混淆，避免不合格品非预期使用并确保需要时实现产品的可追溯性，特制定本规定。

2、范围适用于所有原材料、半成品、产成品、不合格品、物料、量具及生产设备的标识和检验状态标识。

3、职责权限3.1质检部负责发布产成品包装标识的说明及具体要求；负责组织产品质量缺陷时的调查。

3.2生产管理部负责组织各车间完成检验状态标识的设计、制作，并对各车间的标识工作进行监控。

3.3各车间负责本车间生产过程中的一般性标识的投用和管理；负责各类原材料、半成品、产成品及不合格品标识按要求投用和监控。

3. 4质检部、生产管理部，均可对标识管理规定执行情况进行考核。

4、工作程序和要求4.1标识分类4.1.1 标识分为物料标识及状态标识两大类。

4. 1.2物料标识用于明确物料属性，如名称，规格型号，生产批次等。

5. 1.3状态标识用于明确物料检验状态，如待检、合格、不合格等。

4. 1.4物料标识与状态标识，依据具体情况，可以合并或独立标识。

4.2标识方法及要求1. 2.1标识方法有张贴标识卡、悬挂标识牌、库存台账记录、外包装印刷或手写等多种型式。

4. 2.2产成品包装标识作为关键性标识，由各车间按照质保部要求的产成品生产要求统一执行。

5. 2.3检验状态标识作为关键性标识，由生产管理部统一要求，各车间按照规定的样式实施。

6. 2.4其余一般性标识，可由各车间自行组织设计和投用。

7. 2.5凡需要书写的标识，需注意用笔的选择，确保可重复利用，确保字迹工整、清晰、醒目；标识内容无歧义。

8. 2.6凡需要张贴的标识，需选择适宜的张贴材料或张贴方法，确保张贴牢固，持久耐用；不易受外界环境的影响而失效。

9. 2.7各类标识的设计和投用，应考虑物料垛放时的情况，确保物料垛放后，标识仍可在外部明显观察（不要求单一包装均可观察）。

4.3新购原材料标识4.3. 1原材料到厂后，仓储车间负责将其置于待检区，对于本身未作标识或标识不清的原材料，必须确认物料名称、规格型号等关键信息，并做标识。

产品标识及仓库管理制度

一、目的为规范公司产品标识及仓库管理，确保产品质量和仓库安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有产品的标识及仓库管理工作。

三、产品标识管理1. 产品标识要求：（1）产品标识应包括产品名称、规格型号、生产日期、批号、保质期、生产厂家、商标等基本信息。

（2）产品标识应清晰、醒目，易于识别。

（3）产品标识材料应耐用、防水、耐高温，适应不同环境。

2. 产品标识制作：（1）生产部门负责产品标识的设计、制作和审核。

（2）产品标识制作完成后，由生产部门报质量部门验收。

（3）验收合格的产品标识，由生产部门负责发放至各生产线。

3. 产品标识使用：（1）各生产线在产品生产过程中，应严格按照产品标识要求进行操作。

（2）产品标识损坏或丢失，应及时更换或补办。

四、仓库管理1. 仓库管理原则：（1）仓库应保持整洁、有序，货物摆放合理。

（2）仓库内不得存放与仓库无关的物品。

（3）仓库内严禁吸烟、使用明火。

2. 仓库出入库管理：（1）仓库出入库应办理相关手续，如入库单、出库单等。

（2）出入库人员应遵守仓库管理制度，不得擅自进入仓库。

（3）出入库货物应严格检查，确保数量、质量与单据相符。

3. 仓库储存管理：（1）仓库应根据货物特性，合理划分储存区域，确保货物安全。

（2）仓库内货物应按品种、规格、批号等进行分类存放，方便查找。

（3）仓库内货物应定期检查，确保质量合格。

4. 仓库安全防范：（1）仓库应配备必要的安全设施，如消防器材、报警装置等。

（2）仓库管理人员应定期检查安全设施，确保其完好有效。

（3）仓库管理人员应提高安全意识，加强防火、防盗、防虫害等工作。

五、监督检查1. 公司质量部门负责对产品标识及仓库管理工作进行监督检查。

2. 仓库管理人员应积极配合监督检查，及时整改存在的问题。

3. 对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处理。

六、附则1. 本制度由公司质量部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

标识和可追溯性管理制度

标识和可追溯性管理制度一．目的通过对原材料、半成品、成品的标识，使其避免发生混淆，必要时可以准确地追溯产品。

二．适用范围本制度适用于对原材料、半成品和成品的标识和追溯活动。

三．职责：1.仓库管理人员负责对入仓的原辅材料、包装材料、入库的成品进行标识和记录。

2.生产班组负责生产记录，成品、半成品入库前的标识。

3.质检员、现场品控对检验状态、监视状态进行标识和记录.。

四．运作程序1.所有入库的原材料、成品外包装上都应有明确的标识，标识应符合《GB 7718预包装食品标签通则》的要求。

2.材料仓库管理人员对入仓的原辅材料进行造册登记，将其名称、型号、规格、数量、入仓日期、追溯标识、供应商名称等填入明细帐，在每种物料上贴上标识牌，注明该物料的型号、规格、数量和状态。

3.生产部在作业前应做好领料核对记录，作业时做好生产记录，生产记录应包括原料名称、投料量、生产日期、班别、批次、设备机台号、操作人员、复核人、工艺参数、产品品名、代码等可追溯的内容，生产记录由车间主管、品保部审核。

生产记录由生产部存档。

4.生产过程中半成品的转序对不能直接判断产品规格，应对其型号规格、技术参数作出文字或其它清淅的标识。

5.生产班组领料时，应填写《领料单》，仓管员将其所领材料的名称、数量和出仓日期填入明细帐。

《领料单》由仓储部存档。

6.半成品、成品入库时应系统填写《进仓单》，注明生产日期、规格、数量等。

7.成品仓内的存货必须进行明确的标识。

标识内容应包括数量、名称、代码、入库日期、生产日期、班别、状态、标识人等。

8.检验状态标识：8.1待检标识：外购原材料及辅助材料、半成品、成品未经检验，先挂上“待检”标牌，不允许直接采用。

8.2合格品标识：8.2.1原材料经复验合格，有检验报告的合格品方可入库。

8.2.2各工序半成品经自检合格，质检员定时巡检。

保证只有合格的半成品才能转序。

8.2.3产品最终检验合格后，由质检员做好产品检验记录。

仓库管理制度标牌

仓库管理制度标牌篇一：产品标识及仓库管理制度产品标识及仓库管理制度1．总则在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品并针对监视和测量要求识别产品的状态, 在有可追溯性要求的场合, 控制并记录产品的唯一性标识。

在产品实现的每个阶段进行适当的标识、搬运、贮存、包装、防护以确保产品的符合性。

2．适用范围适用本公司生产产品在进货、生产、交付的各个阶段。

3．职责生技部归口管理标识和可追溯性、产品防护。

生技部门（仓库）配合实施。

4．工作程序4.1原料的标识4.1.1进厂的原料卸车时应保持供方原始标记不脱落、不破损，按供方的批号分类堆放。

原料库应区分“待检”、“合格”、“不合格”、“待判”四种状态，用粉笔或标示卡写在原材料区内上，并保留原供方的原始标记。

4.1.2标识的范围：原辅材料、半成品、成品等。

a）原辅材料标识采用区域堆放：即同种规格、型号材料堆放在一起划定区域标识，合格品堆放在一起。

标识方法为：以原产品标识为原材料标识。

发放时根据领料单做到帐、卡、物相等并记录入帐。

b）半成品标识：对加工过程中半成品标识，采用标签进行标识，合格品才能在生产现场流转。

c）成品标识：采用印章、合格证、包装等多种组合。

成品入库后应入帐，出库时物品与出库单、账相一致。

4.1.3产品标识的管理a)原材料产品的管理由仓库保管员负责。

b)半成品标识管理由车间负责人。

c)成品的标识管理由仓库管理员负责。

4.2检测状态标识4.2.1产品的检验和试验状态标识，可以用标签、合格印章、指定存放区域。

4.2.2从原辅材料、外购外协件进公司到成品出公司整个生产过程中，产品经检验和试验后均需有状态标识，检验和试验状态标识有三种：待检品、合格品、不合格品。

a)采购的原材料，外购件由仓库管理员挂“待检”标识。

b)原材料，外购件经检验合格，由仓库管理员根据化验员出具的“合格”检验报告，挂“合格”标识，不合格的挂“不合格”标识。

c)半成品的检验由车间兼职化验员根据车间检验结果判定合格与否，进行挂牌标识，保证流转中的半成品必须是合格品。

成品库房标识管理制度

成品库房标识管理制度一、背景与意义为了提高成品库房的管理效率和客户服务质量，确保成品库房货物的安全性和准确性，制定成品库房标识管理制度，规范化库房标识的设置、更新和管理，确保库房标识的准确性和清晰度。

二、适用范围本制度适用于公司的成品库房标识管理工作，包括标识的设置、更新、更改、消除等管理工作。

三、责任部门1.公司成品库房管理部门负责本制度的执行；2.相关部门应配合成品库房管理部门做好标识管理的各项工作。

四、标识设置规范1.成品库房的标识应具备以下要求：(1)标识内容清晰，包括货物名称、数量、规格等信息；(2)标识位置明显，便于工作人员查找；(3)标识颜色标准，不得混淆；(4)标识固定稳固，不得移动或损坏；(5)标识应定期检查和更新。

2.不同种类的货物应设置不同的标识，清晰明了。

3.库房内货物的标识应与库房内部布局相适应，方便操作和查找。

4.标识应定期检查，如有损坏或丢失应及时更换。

五、标识更新与更改1.如有货物调动或更新，应及时更新相应标识。

2.如有货物规格或数量变更，应及时更改标识信息。

六、标识消除1.如有货物已出库，应及时消除相应标识。

2.如有货物已损坏或过期，应及时消除相应标识。

七、标识管理1.成品库房标识的管理由成品库房管理员负责，负责标识的设置、更新、更改及消除等工作；2.相关部门应配合成品库房管理员做好标识管理工作，如有疑问或意见应及时与成品库房管理员沟通；3.定时对库房标识进行检查和维护，确保标识的有效性和准确性；4.制定标识管理的相关流程和制度，确保标识管理的顺畅和规范。

八、监督与评估1.公司领导应对成品库房标识管理工作进行监督和评估，确保标识管理工作的质量和有效性；2.定期对标识管理工作进行评估，及时发现问题并进行改进；3.对标识管理工作进行定期的复核，确保标识管理制度的有效实施。

九、附则1.如有库房标识管理方面的问题，应及时向成品库房管理部门反映；2.如有对标识管理制度的建议或意见，欢迎提出并积极配合改进；3.本制度自发布之日起正式执行，如有需要对制度进行修订，应及时进行，并报公司领导审批。

产品标识、搬运、包装、贮存和防护管理制度

**电线电缆有限公司技术文件产品的标识、搬运、包装、贮存和防护管理制度版本/修订： A / 0文件编号：LS—G L—06发放编号：00受控状态：2011-01-01 发布 2011-01-01 实施**电线电缆有限公司发布产品的标识、搬运、包装、贮存和防护管理制度1. 目的保证原材料、半成品、成品在搬运、储存、包装、防护、和支付过程中防止造成损坏，确保产品质量符合规定要求。

2. 适用范围适用于材料、半成品及成品的搬运、储存、包装、防护和较交付。

3. 职责3.1生产部负责对产品搬运、贮存、包装、防护和交付各环节制定技术要求或操作要求。

3.2个相关部门应按规程实施搬运、贮存、包装、防护和交付。

3.3质量部按规程实施检查监督。

4. 工作程序4.1搬运4.1.1个相关部门根据不同要求，采用合适的工位器具、运设备和车辆等搬运工具，严格按产品标准规要求操作，防止产品在搬运过程中造成损坏。

4.1.2搬运是应注意保护产品的合格标志及其标识不损坏、不丢失。

4.1.3仓库保管员应检查入库产品，如发现产品潮湿、标识丢失、包装损坏等现象应拒收。

4.2贮存4.2.1产品按准村程序要求入库，仓库、生产车间贮存条件应符合要求，贮存场地通风良好、干燥、清洁、无腐蚀性物品等4.2.2产品应分类、整齐摆放，不同类别的产品之间应有明显间隔，摆放有序，标识清楚。

做到数量、规格、品种、“三清”，帐、卡、物“三相符”。

4.2.3仓库保管员应定期检查贮存的产品，发现产品受损应及时处理并上报质量保证部。

4.3包装4.3.1生产部根据《产品质量法》的要求、顾客要求、产品特点、运输条件，贮存方式进行包装设计，制定产品包装文件，明确规定包装和防护材料，包装方法和标识等。

4.3.2包装材料产品的包装材料采用PP透明绝缘膜和PVC塑料膜进行防护性包装PP透明绝缘薄膜包装适用于长度比较短、体积比较小、线圈直径小、质量比较轻的圆形打盘电线产品；PVC塑料膜适用于长度比较长、体积比较大、线圈直径大、质量比较重并且带有电缆盘具的电线电缆产品（见表1）。

仓库产品标识与可追溯性控制,仓库物资标识及追溯规定

产品标识与可追溯性控制1.总则1.1.制定目的为制定每批入库之物料〔原物料、半成品、成品〕的标识，以利于制造、仓储等作业辨识，并为品质责任追溯提供依据，特制定本规章。

1.2.适用范围本公司各种原物料、半成品、成品之标识及追溯，均适用本规章。

1.3.权责单位1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.产品标识规定2.1.原物料之标识1)供应商提供之每批物料，其每一包装容器外，应贴上供应商之产品标签，内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、生产日期等，必要时就标识供应商作业单位或人员，以及产品保质期等。

2)原物料进厂后，仓库点收人员提供物料待检卡，由供应商送货人员填写后贴在该批物料外包装上。

待检卡内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、交货日期等。

3)品管部IQC人员依照进料检验规定对原物料进行检验，依据检验结果，在待检卡上盖上“合格〞〔允收〕、“不合格〞〔拒收〕、“特采〞〔让步接收〕字样之印章，并签署姓名、检验日期。

4)合格或特采物料入库后，至制造单位使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。

2.2.半成品之标识1)制造部各单位在生产加工完成之半成品入库前，应在其包装容器外贴上标签卡。

标签卡应填写以下内容：物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组〔必要时填入作业人员姓名〕、生产日期等。

2)制造单位物料人员对每批半成品，送品管检验前，应贴上该批物料之待检卡。

待检卡应填写以下内容；物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组、生产日期等。

3)品管部FQC人员依照最终检验规定予以检验，依据检验结果，在待检卡上盖上“合格〞、“不合格〞、“特采〞字样之印章，并签署姓名、检验日期。

2.3.合格或特采物料入库后至后工程使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。

1)成品包装之标识同半成品标识方法〔标签卡、待检卡〕。

仓库产品标识牌及卡片账管理规定

仓库产品标识牌及卡片账管理规定1. 简介本管理规定的目的是确保仓库产品的标识牌及卡片账的有效管理，以提供仓库的产品跟踪和账目记录。

2. 标识牌管理2.1 标识牌的使用- 所有存放在仓库的产品必须配备标识牌。

- 标识牌应包含以下信息：- 产品名称- 产品编号- 产品数量- 入库日期- 入库人员姓名- 产品状态（如：可用、损坏、过期等）2.2 标识牌的安装- 标识牌应固定在产品包装上，确保清晰可见。

- 新入库产品的标识牌应在产品入库时立即安装。

2.3 标识牌的更换- 如果产品包装损坏导致标识牌无法正常显示，仓库工作人员应立即更换标识牌。

2.4 标识牌的监测- 仓库工作人员应定期检查标识牌的完整性和准确性。

- 如发现标识牌不完整或信息有误，应及时更正或更换标识牌。

3. 卡片账管理3.1 卡片账的创建- 每个产品在仓库中都应有对应的卡片账。

- 卡片账应包含以下信息：- 产品名称- 产品编号- 入库日期- 入库数量- 出库日期- 出库数量- 入库人员姓名- 出库人员姓名- 产品状态3.2 卡片账的更新- 所有产品入库和出库操作都应及时更新卡片账。

- 更新包括修改产品状态、更正数量、记录出库人员等。

3.3 卡片账的保管- 卡片账应妥善存放，并定期进行备份。

4. 补充规定- 所有仓库工作人员都应熟悉并遵守本管理规定。

- 如有违反规定的行为，将视情节轻重进行相应的纪律处分。

以上为仓库产品标识牌及卡片账管理规定，适用于本公司所有仓库。

任何修订或变更均需经上级主管部门批准后生效。

日期：________________签字：________________。

成品入库标识管理制度范本

第一章总则第一条为加强成品入库管理，确保入库成品的标识清晰、准确，提高仓储工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有成品入库环节。

第三条成品入库标识管理应遵循以下原则：1. 标识清晰、规范；2. 标识信息完整、准确；3. 标识易于识别、查找；4. 标识维护及时、完整。

第二章标识内容第四条成品入库标识应包括以下内容：1. 成品名称：包括产品型号、规格等；2. 生产批号：表示产品生产批次；3. 生产日期：表示产品生产日期；4. 有效期：表示产品使用期限；5. 质量等级：表示产品质量等级；6. 供应商信息：包括供应商名称、联系方式等；7. 入库日期：表示产品入库日期；8. 库存位置：表示产品存放位置。

第三章标识制作第五条标识制作应符合以下要求：1. 标识材料：选用耐用、防水、耐磨的材料；2. 标识尺寸：根据产品规格和仓储环境确定；3. 标识字体：选用清晰易读的字体；4. 标识颜色：根据产品类别和仓储环境选择合适颜色。

第四章标识实施第六条成品入库时，仓库管理员应按照以下程序进行标识：1. 核对入库单，确认产品信息；2. 根据产品信息，制作标识；3. 将标识粘贴或悬挂在产品上；4. 将标识信息录入仓库管理系统。

第五章标识维护第七条仓库管理员应定期检查标识的完好情况，发现问题及时更换或修复。

第八条成品出库时，仓库管理员应核对标识信息，确保出库产品信息准确无误。

第九条标识信息发生变更时，仓库管理员应及时更新标识信息。

第六章奖惩第十条对在标识管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

第十一条对违反本制度，导致标识不清、信息不准确等问题的个人或部门，给予批评教育或处罚。

第七章附则第十二条本制度由仓储部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起施行。

仓库库位管理及标识方案

仓库分区与标识方案1.仓库设计–9大原则●设计主通道和次通道●划分功能区域●快速流动产品●合理距离●使用地台板●划分排位, 地面划线●统一标识●货卡管理●绘制布局图, 并及时更新2.库区、排位的划分2.1库区、通道、排位划分与划线2.1.1划分区域：按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域：●储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理区。

三种类型的区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离。

⏹正产产品区：按品牌划分；可分为A、B、C、D区⏹待发货区：最靠近仓库大门，按送货路线备货；⏹待处理区(退货和拒收)⏹残损品区:用红色的绳或带进行隔离，远离正常产品。

⏹机动区：严格按照排位管理, 用机动区调配.●工具区域：广州市精承计算机技术开发有限公司⏹装卸工具存放区⏹纸箱（周转箱）存放区⏹清洁工具存放区⏹设备存放区（点）等●进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距（10-20CM）。

2.1.2划分通道：根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分：●主通道一般宽1.5-2米，为正对库门位置和仓库中线位置。

●根据储存货物批量的大小确定支通道。

支通道宽1.0-1.5米。

●通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过的需要。

2.1.3划分排位仓库需按照统一的方法划分排位●排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应统一的方面设置排、者位，●排位的宽度应尽量统一：库排位的大小根据入库产品的大小和批量进行调整；尽量做到在通常状况下每一个排位内只存放一类或一个品牌的货物。

排位的宽度一般在1.0-1.2M。

2.1.4划线：分区、排位的划线方法参考如下的《划线实施指引》。

广州市精承计算机技术开发有限公司广州市精承计算机技术开发有限公司2.2 库区划线实施指引广州市精承计算机技术开发有限公司广州市精承计算机技术开发有限公司广州市精承计算机技术开发有限公司广州市精承计算机技术开发有限公司广州市精3.市精承计算机技术库区、通2.2.1 ●●●●例1、2、A12.2.2 ●●●●术开发有限公司通道、排库区、排位第一阶段仓库划分各留适当在每个库例：A1 、B1、字母表示库、数量表示该1表示A 区第区域标识不同的储标示方法位置悬挂标示牌的对于其它排位标识位的编号方段的库位管理分为几个“库当通道并划线库区内,再对各1库区（A 区、该区的第几个第一排位；储存区域需进法：在区域边挂区域标示排的悬挂高度、它较小的区域识方案理只划分到“库区”，各予线并明示。

产品标识及仓库管理制度

产品标识及仓库管理制度一、产品标识产品标识是指为了标明产品身份和特征，在产品制造、运输、销售和售后服务等各个环节中进行标识的一种方式。

它可以包括产品的名称、型号、规格、批次、生产日期、有效期等信息。

产品标识的完备和准确可以提高产品的管理效率，保障产品质量，并有助于确保在售后服务中快速定位问题和解决问题。

1.产品标识的种类2.产品标识内容产品标识的内容应包括但不限于以下信息：（1）产品名称：标明产品名称，以确保产品的准确辨识；（2）型号和规格：标明产品的型号和规格，以区分不同型号和规格的产品；（3）批次号：标明产品所属的批次号，便于追溯产品的生产情况；（4）生产日期和有效期：标明产品的生产日期和有效期，以便于在售后服务中判断产品是否过期；3.产品标识的制作和贴附产品标识可以通过电脑打印、墨水喷码、激光雕刻等方式进行制作。

在贴附产品标识时，应注意标识的位置应明显且易于查找。

同时，要确保标识的质量和耐久性，以避免在物流运输和使用过程中掉落或磨损。

仓库管理制度是指为了有效管理和保管仓库内的物品，确保物品的安全、高效出入库流转，并使仓库管理工作得到规范和制度化的一套管理规定和措施。

1.仓库分类根据物品性质和用途的不同，仓库可以分为原材料仓库、成品仓库、半成品仓库、备件仓库等。

不同仓库的管理规定和要求有所差异，需要根据具体情况制定相应的管理制度。

2.仓库管理流程（1）入库管理：包括验收、清点、标识、登记等环节，确保物品在入库时被正确处理和归档。

（2）出库管理：包括申请、审批、清点、记录等环节，确保物品在出库时被正确处理和交付。

（3）库存管理：包括库存标识、库存统计、库存盘点、库存报表等环节，确保物品库存准确无误，并及时补货。

（4）库存安全管理：包括防火、防盗、防潮、防尘等环节，确保仓库和物品的安全，防止意外损失和浪费。

（5）库位管理：包括库位规划、库位优化、库位标识等环节，确保物品放置有序，便于查找和出入库操作。

产品标识管理规定

产品标识管理规定产品标识管理规定本文旨在确保产品在形成过程中实现可追溯性，并能有效地对产品进行识别和隔离。

为此，需要明确各职责单位的管理职责和管理内容与要求。

管理职责生产安全部是本公司原材料、在制品和产成品标识及可追溯的归口管理部门，相应的生产车间对各自实施的产品工序标识转移具体负责。

营销部负责原材料、外协件、顾客提供产品的标识。

生产车间负责本车间在制品标识的核对和转移。

管理内容与要求1.原材料、外协件的标识对进厂原材料、外协件应按规定进行分库、分区、分类存放。

仓库管理员在接收产品时，以进货批次为单位，编制货源号，以便于追溯供应商。

生产车间领料时，仓库管理员应将本批次货源号告知生产车间。

2.在制品标识生产过程中，操作者应在质量跟踪卡上或自检记录表上填写原材料的货源号。

操作者对本班生产的半成品、成品都应加以生产标识，标识方法有两种：工作标签和质量跟踪卡。

质量跟踪卡主要内容为：型号、规格、数量、生产日期、材料货源号、操作者、检验员印章等。

工作标签主要内容为：型号、规格、数量、生产日期、操作者、检验员印章等。

检验员应对产品进行检验，经检验合格的产品应在工作标签或质量跟踪卡上加盖合格印章。

为保证产品的追溯性，生产过程中更换标签或质量跟踪卡时，要做好标识的转移，如型号、规格、数量、生产日期、操作者、检验结论标识等。

生产过程中检验出的合格品由检验员用黄色油漆作“合格品”或“”标识。

生产过程中检验出的返工、返修品及无法返修的不合格品同检验员用黄色油漆作“不合格品”或“”标识。

不合格品应隔离存放，并在检验卡上注明不合格原因。

生产过程检验出的废品，由检验员用黄色油漆标识为“废品”或“”。

废品应隔离存放，并在报废单上注明报废原因。

3.产成品标识经检验合格的产成品，凭《产品合格证》在产品的适当位置贴标签标识，内容包括产品的名称、合同号、规格、数量、订货单位等，随入库单和技术资料一同入库。

产成品分区定置存放。

4.特殊标识当顾客或本公司特殊产品（专项产品）要求时，各职责单位按技术质量部编制的专项产品标识的相关规定进行标识。